JPH0740643A - 孔版印刷方法及びそれに使用されるマスタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複胴式孔版印刷装置を用いて印刷を行う際
に、裏写りやダブリ画像を防止すると共に、インキの消
費量を低減させる孔版印刷方法を提案する。 【構成】 複数の多孔性円筒状の版胴と、各版胴と対応
して設けられたマスタを貯容するマスタ貯容手段と、マ
スタを選択的に加熱穿孔し、各版胴とそれぞれ対応する
ように配設されたサーマルヘッドと、マスタをサーマル
ヘッドにそれぞれ押圧しつつ搬送するプラテンローラー
と、マスタをそれぞれ一定の長さに切断する切断手段
と、各版胴の外周面に巻装されたマスタに対してインキ
を供給するインキ供給手段と、マスタを各版胴の外周面
上に保持する保持手段と、印刷用紙を版胴の外周面に押
圧する押圧手段と、各版胴の外周面よりマスタを剥離・
排版する排版手段とを具備した複胴式孔版印刷装置を使
用し、印刷用紙の用紙搬送経路に対して上流側に配設さ
れた上流位版胴を除いた版胴の外周面に、別々に穿孔さ
れたマスタを重層して巻装して印刷を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッド等の発
熱体で穿孔されたマスタを巻装して印刷を行う孔版印刷
方法及びそれに使用するマスタに関する。

【０００２】

【従来の技術】多孔性の支持円筒体と樹脂若しくは金属
繊維の網体であるメッシュスクリーン層とから構成さ
れ、その外周面に、熱可塑性樹脂フィルム（以下、「フ
ィルム」という）と多孔性でインキ透過性を有する支持
体とからなり、製版手段で穿孔製版された孔版印刷用マ
スタ（以下、「マスタ」という）が巻装される円筒状の
版胴と、この版胴の内周面に接触し、版胴の外周面に巻
装されたマスタに対してインキを供給するインキ供給部
材とを有し、版胴の外周面を、印刷用紙を介してプレス
ローラー等の押圧部材で押圧することで、版胴開孔部及
びマスタ穿孔部よりインキを滲出させ、印刷用紙に転移
させることで印刷を行う孔版印刷装置を使用した孔版印
刷方法が広く知られている。

【０００３】一般的に、上記タイプの孔版印刷装置で
は、長時間に渡って装置を使用せずに放置した場合等
に、版胴内のインキが蒸発して次に印刷する場合にイン
キが不足し、損紙が発生することがある。この問題を最
小限に食い止めるため、蒸発及び乾燥しにくい油性タイ
プのインキが使用されている。この油性タイプのインキ
を用いることにより、印刷時において印刷用紙に転移し
たインキが印刷用紙内へ浸透して指等で擦っても汚れが
発生しない、所謂、セットした状態となる。ところが、
上記孔版印刷方法では、マスタの穿孔部より印刷用紙表
面にインキを押し出し盛り上げる形の転移となるため、
上記セットが完了した状態となるまでには、ある程度の
時間を要していた。そして、上記セットが完了しないう
ちに次の印刷用紙が積載されると、前の印刷用紙の画像
部のインキが積載された次の印刷用紙の裏面に転移し、
所謂、裏写りという不具合が発生していた。

【０００４】そこで、例えば特開平４−３６１０４３号
公報に開示されているように、印刷用紙に転移するイン
キ量を減少させることで裏写りの発生を防止する技術が
提案されている。また、印刷も単一色ではなく、例えば
特開昭６３−１４４０６９号公報に開示されているよう
に、複数の版胴にマスタを巻装し、その中の１個の版胴
に他の版胴を接離させることで色の重合を行い、この重
合色画像を印刷用紙に転移させるフルカラー印刷技術が
提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
４−３６１０４３号公報に開示された技術では、マスタ
穿孔部の尺度レベルにおいて印刷用紙の表面は凸凹状で
あり、印刷用紙を押圧手段で押圧するとマスタが圧縮さ
れ、インキが印刷用紙表面に凸凹状に充填されてしまう
ため、印刷用紙が剥離されるときにその接触面積が増加
することでインキが切れにくくなり、マスタに充填され
ているインキを引き出してしまうことで、インキが印刷
用紙上に盛り上がる形で転移することを防止できないと
いう問題点がある。

【０００６】また、特開昭６３−１４４０６９号公報に
開示された技術は、製版済みマスタの支持体側を版胴の
外周面に、フィルム側を印刷用紙側に向けて版胴に巻装
して印刷を行うものであり、印刷用紙の搬送経路に対し
て下流側に配設された版胴において、上流側に配設され
た版胴によって印刷済みの印刷用紙に対して印刷を行う
際、印刷用紙の表面に上流側版胴より転移した油性イン
キが、下流側の版胴の外周面に巻装された製版済みマス
タのフィルム外表面に、僅かではあるが付着することは
避けられない。従って、２枚目以降の印刷用紙が全くず
れることなく給送されれば問題はないが、少しでもずれ
が発生すると、下流側の版胴に巻装されたマスタのフィ
ルム外表面に付着した油性インキが、順次上流側で印刷
された印刷用紙に転移されてダブリ画像となる問題点が
ある。

【０００７】また、支持体には３０μｍ程度の和紙繊維
等が使用されており、版胴への製版済みマスタ巻装時に
は、版胴の開孔部と対応する支持体部分にインキが充填
される。従って排版時には、インキはその支持体と共に
廃棄され、例えば、１０％画像程度の印刷物の場合、数
十枚印刷できるインキが排版毎に廃棄されるので、イン
キ消費量が増大する問題点があった。

【０００８】本発明は、上記問題点を解決するため、裏
写りやダブリ画像の防止、インキ消費量の節約を目的と
した孔版印刷方法と、この印刷方法を簡便に達成するた
めの孔版印刷用マスタを提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
回転駆動される複数の多孔性円筒状の版胴と、前記各版
胴とそれぞれ対応して設けられ、ロール状に巻成された
マスタを貯容するマスタ貯容手段と、画像情報に応じて
前記マスタを選択的に加熱穿孔し、前記各版胴とそれぞ
れ対応するように配設されたサーマルヘッドと、前記マ
スタを前記サーマルヘッドにそれぞれ押圧しつつ搬送す
るプラテンローラーと、前記マスタをそれぞれ一定の長
さに切断する切断手段と、前記各版胴の内部にそれぞれ
設けられ、前記各版胴の外周面に巻装された前記マスタ
に対してインキを供給するインキ供給手段と、前記各版
胴の外周面上にそれぞれ設けられ、前記マスタの先端を
挟持して前記マスタを前記各版胴の外周面上に保持する
保持手段と、前記各版胴に対して接離自在に設けられ、
印刷用紙を前記版胴の外周面に押圧する押圧手段と、前
記各版胴の外周面より前記マスタをそれぞれ剥離・排版
する排版手段とを具備した複胴式孔版印刷装置を使用す
る孔版印刷方法において、前記印刷用紙の用紙搬送経路
に対して上流側に配設された上流位版胴を除いた前記版
胴の外周面に、別々に穿孔されたマスタを重層して巻装
し、印刷を行うことを特徴とする。

【００１０】請求項２記載の発明は、回転駆動される複
数の多孔性円筒状の版胴と、前記各版胴とそれぞれ対応
して設けられ、ロール状に巻成されたマスタを貯容する
マスタ貯容手段と、画像情報に応じて前記マスタを選択
的に加熱穿孔し、前記各版胴とそれぞれ対応するように
配設されたサーマルヘッドと、前記マスタを前記各サー
マルヘッドにそれぞれ押圧しつつ搬送するプラテンロー
ラーと、前記マスタをそれぞれ一定の長さに切断する切
断手段と、前記各版胴の内部にそれぞれ設けられ、前記
各版胴の外周面に巻装された前記マスタに対してインキ
を供給するインキ供給手段と、前記各版胴の外周面上に
それぞれ設けられ、前記マスタの先端を挟持して前記マ
スタを前記各版胴の外周面上に保持する保持手段と、前
記各版胴に対して接離自在に設けられ、印刷用紙を前記
版胴の外周面に押圧する押圧手段と、前記各版胴の外周
面より前記マスタをそれぞれ剥離・排版する排版手段と
を具備し、前記印刷用紙の用紙搬送経路に対して上流側
に配設された上流位版胴を除いた前記版胴と対応する前
記サーマルヘッドと、該サーマルヘッドに前記マスタを
押圧するプラテンローラーとがそれぞれ２個設けられた
複胴式孔版印刷装置を使用する孔版印刷方法において、
前記マスタとして多孔質支持体の両面に熱可塑性樹脂フ
ィルムからなる感熱フィルムを接着したダブルフェイス
マスタを使用し、該ダブルフェイスマスタの前記各感熱
フィルムに対して、前記各サーマルヘッドで穿孔を行う
ことを特徴とする。

【００１１】請求項３記載の発明は、回転駆動される多
孔性円筒状の版胴と、ロール状に巻成されたマスタを貯
容するマスタ貯容手段と、画像情報に応じて前記マスタ
を選択的に加熱穿孔する２個のサーマルヘッドと、前記
マスタを前記各サーマルヘッドに押圧しつつ搬送する２
個のプラテンローラーと、前記マスタを一定の長さに切
断する切断手段と、前記版胴の内部に設けられ、前記版
胴の外周面に巻装された前記マスタに対してインキを供
給するインキ供給手段と、前記版胴の外周面上に設けら
れ、前記マスタの先端を挟持して前記マスタを前記版胴
の外周面上に保持する保持手段と、前記版胴に対して接
離自在に設けられ、印刷用紙を前記版胴の外周面に押圧
する押圧手段と、前記版胴の外周面より前記マスタを剥
離・排版する排版手段とを具備した孔版印刷装置を使用
する孔版印刷方法において、前記マスタとして、多孔質
支持体の両面に熱可塑性樹脂フィルムからなる感熱フィ
ルムを接着したダブルフェイスマスタを使用し、該ダブ
ルフェイスマスタの前記各感熱フィルムに対して、前記
各サーマルヘッドで穿孔を行うことを特徴とする。

【００１２】請求項４記載の発明は、孔版印刷用マスタ
において、多孔質支持体の両面に熱可塑性樹脂フィルム
からなる感熱フィルムを接着したことを特徴とする。

【００１３】

【作用】請求項１記載の発明によれば、印刷用紙搬送方
向上流側に設けられた版胴で印刷された印刷用紙に対し
て、前記搬送方向下流側に設けられた版胴が別の印刷を
行うと共に、前記搬送方向上流側に設けられた版胴で転
移された余分なインキを、その外周面に重装したマスタ
の支持体が吸収する。

【００１４】請求項２記載の発明によれば、前記搬送方
向下流側に設けられた版胴に対してマスタを重装するこ
となく、前記搬送方向上流側に設けられた版胴で印刷さ
れた印刷用紙に対して、前記搬送方向下流側に設けられ
た版胴が別の印刷を行うと共に、前記搬送方向上流側に
設けられた版胴で転移された余分なインキを、その外周
面に巻装したマスタの支持体が吸収する。

【００１５】請求項３記載の発明によれば、版胴外周面
に巻装されたマスタが、その感熱フィルム穿孔部を版胴
開孔部と当接させるので、穿孔部以外の支持体には余分
なインキが供給されない。

【００１６】請求項４記載の発明によれば、マスタの両
面に穿孔製版できる。

【００１７】

【実施例】図１は、本発明の第１の実施例を採用した複
胴式孔版印刷装置の概略側面図である。同図において、
複胴式孔版印刷装置１は、第１製版手段１１０、第１印
刷手段１２０、第１排版手段１３０、第２製版手段１４
０、第２印刷手段１５０、第２排版手段１６０、押圧手
段１７０等から主に構成されている。孔版印刷装置本体
の略中央部上方に配設された第１製版手段１１０は、マ
スタ貯容手段２ａ、サーマルヘッド３、プラテンローラ
ー４、切断手段５、ガイド板６、搬送ローラー７から主
に構成されている。

【００１８】マスタ貯容手段２ａは、孔版印刷装置本体
に取り付けられており、ロール状に巻成されたマスタ２
を回転自在に支持している。マスタ２は、図１０（ａ）
に示すように、熱可塑性樹脂フィルム２ｂに可撓性の多
孔質支持体２ｃを貼り合わせた構造となっている。熱可
塑性樹脂フィルムとしては、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられ、
また、熱可塑性樹脂フィルムとしては、熱可塑性樹脂フ
ィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有させたもの、あ
るいは熱可塑性樹脂フィルムの表面及び裏面のうち少な
くとも一方にオーバーコート層等の薄膜層を１層または
複数層被着してなるものを用いることもできる。可撓性
の多孔質支持体としては、和紙、合成繊維、あるいは和
紙と合成繊維とを混抄したもの等が一般的である。

【００１９】マスタ貯容手段２ａの左方には、入力され
た画像情報に基づいてマスタ２を選択的に加熱穿孔する
サーマルヘッド３と、サーマルヘッド３にマスタ２を押
圧しつつ、マスタ２を搬送するプラテンローラー４が配
設されている。サーマルヘッド３は、プラテンローラー
４に対して図示しない揺動手段によって接離自在に設け
られており、プラテンローラー４は、孔版印刷装置本体
に回転自在に支持され、図示しないステッピングモータ
ーで回転駆動される。

【００２０】サーマルヘッド３とプラテンローラー４の
マスタ搬送方向下流側には、上刃５ａと下刃５ｂとから
構成され、マスタ２を切断する切断手段５が配設されて
おり、さらにそのマスタ搬送方向下流側には、マスタ２
の搬送をガイドするガイド板６と、ガイド板６に対して
マスタ２を当接させつつ、マスタ２を後述する保持手段
１４に保持させるべく搬送する搬送ローラー７とが配設
されている。

【００２１】第１製版手段１１０の左側下方には、第１
印刷手段１２０が配設されている。第１印刷手段１２０
は、版胴８とインキ供給手段９とから主に構成されてい
る。上流位版胴としての版胴８は、多孔性の支持円筒体
と樹脂若しくは金属繊維の網体であるメッシュスクリー
ン層とから構成され、その外周面に開孔部８ａを有して
おり、インキ供給パイプを兼ねた支持軸１０の周りを回
転自在に設けられている。支持軸１０は、その表面に複
数の開孔を有しており、その開孔よりインキを、後述す
るインキ供給手段９に供給する。

【００２２】版胴８の内部には、インキ供給手段９が配
設されている。インキ供給手段９は、インキローラー１
１、ドクターローラー１２等から構成され、支持軸１０
より供給され楔状をなしたインキ溜まり１３のインキを
版胴８の内周面に供給する周知の構成となっている。版
胴８の外周面上には保持手段１４が配設されている。保
持手段１４は、ステージ部１５とクランパー１６とから
主に構成されている。ステージ部１５は、版胴８の１母
線に沿って延在する平面によって構成されている。クラ
ンパー１６は、版胴８の外周面上に回動自在に支持され
た支軸１６ａに軸着されており、図示しない開閉手段で
回動駆動される。

【００２３】版胴８の左方には、第１排版手段１３０が
配設されている。第１排版手段１３０は、上部排版ロー
ラー１７、下部排版ローラー１８、排版ボックス１９等
から主に構成されている。上部排版ローラー１７と下部
排版ローラー１８とは図示しない駆動手段で回転駆動さ
れ、上部排版ローラー１７は、図示しない揺動手段によ
って版胴８の外周面に対して接離自在に設けられてい
る。排版ボックス１９は、孔版印刷装置本体に対して着
脱自在に設けられている。

【００２４】孔版印刷装置の右方上方であって、第１製
版手段１１０の右方には、第２製版手段１４０が配設さ
れている。第２製版手段１４０は、マスタ貯容手段２０
ａ、サーマルヘッド２１、プラテンローラー２２、切断
手段２３、ガイド板２４、搬送ローラー２５等から主に
構成されている。マスタ貯容手段２０ａは、孔版印刷装
置本体に取り付けられており、ロール状に巻成されたマ
スタ２０を回転自在に支持している。マスタ２０は、熱
可塑性樹脂フィルムに可撓性の多孔質支持体を貼り合わ
せた構造となっている。

【００２５】マスタ貯容手段２０ａの左方には、入力さ
れた画像情報に基づいてマスタ２０を選択的に加熱穿孔
するサーマルヘッド２１と、サーマルヘッド２１にマス
タ２０を押圧しつつ、マスタ２０を搬送するプラテンロ
ーラー２２が配設されている。サーマルヘッド２１は、
プラテンローラー２２に対して図示しない揺動手段によ
って接離自在に設けられており、プラテンローラー２２
は、孔版印刷装置本体に回転自在に支持され、図示しな
いステッピングモーターで回転駆動される。

【００２６】サーマルヘッド２１とプラテンローラー２
２のマスタ搬送方向下流側には、上刃２３ａと下刃２３
ｂとから構成され、マスタ２０を切断する切断手段２３
が配設されており、さらにそのマスタ搬送方向下流側に
は、マスタ２０の搬送をガイドするガイド板２４と、ガ
イド板２４に対してマスタ２０を当接させつつ、マスタ
２０を後述する保持手段３２に保持させるべく搬送する
搬送ローラー２５とが配設されている。

【００２７】第２製版手段１４０の左側下方には、第２
印刷手段１５０が配設されている。第２印刷手段１５０
は、版胴２６とインキ供給手段２７とから主に構成され
ている。版胴２６は前述の版胴８と同様の構成となって
おり、その外周面に開孔部２６ａを有していて、インキ
供給パイプを兼ねた支持軸２８の周りを回転自在に設け
られている。支持軸２８は、その表面に複数の開孔を有
しており、その開孔よりインキを、後述するインキ供給
手段２７に供給する。

【００２８】版胴２６の内部には、インキ供給手段２７
が配設されている。インキ供給手段２７は、インキロー
ラー２９、ドクターローラー３０等から構成され、支持
軸２８より供給され楔状をなしたインキ溜まり３１のイ
ンキを版胴２６の内周面に供給する、前述のインキ供給
手段９と同様の周知の構成となっている。版胴２６の外
周面上には保持手段３２が配設されている。保持手段３
２は、ステージ部３３とクランパー３４とから主に構成
されている。ステージ部３３は、版胴２６の１母線に沿
って延在する平面によって構成されている。クランパー
３４は、版胴２６の外周面上に回動自在に支持された支
軸３４ａに軸着されており、図示しない開閉手段で回動
駆動される。

【００２９】版胴２６の右方には、第２排版手段１６０
が配設されている。第２排版手段１６０は、上部排版ロ
ーラー３５、下部排版ローラー３６、排版ボックス３７
等から主に構成されている。上部排版ローラー３５と下
部排版ローラー３６とは図示しない駆動手段で回転駆動
され、下部排版ローラー３６は、図示しない揺動手段に
よって版胴２６の外周面に対して接離自在に設けられて
いる。排版ボックス３７は、孔版印刷装置本体に対して
着脱自在に設けられている。

【００３０】各版胴８，２６の下方には、押圧手段１７
０が配設されている。押圧手段１７０は、プレスローラ
ー３８，３９と搬送ベルト４０とから主に構成されてい
る。プレスローラー３８は、図示しない駆動手段で回転
駆動されると共に、図示しない揺動手段で揺動され、版
胴８の外周面に対して、印刷用紙を介して接離自在に配
設されており、また、プレスローラー３９もプレスロー
ラー３８と同様に構成され、版胴２６の外周面に対し
て、印刷用紙を介して接離自在に配設されている。搬送
ベルト４０は、各プレスローラー３８，３９に掛け渡さ
れた無端ベルトであり、ゴム等の高摩擦抵抗部材で形成
されている。

【００３１】版胴８の左方であって、第１排版手段１３
０の下方には、レジストローラー対４１が配設されてい
る。レジストローラー対４１は、印刷用紙４２を図の矢
印Ａ方向に、タイミングをとって搬送する。各版胴８，
２６の下方近傍には、各版胴の外周面より印刷用紙４２
を剥離させる剥離爪４３，４４がそれぞれ配設されてお
り、各剥離爪４３，４４は、図示しない駆動手段で回動
され、その先端部をそれぞれが対応する版胴の外周面に
対して進退自在に設けられている。押圧手段１７０の上
方には、搬送ベルト４０上を搬送される印刷用紙４２に
対して送風し、印刷用紙を搬送ベルト４０に押圧する送
風機４５が配設されている。 版胴２６の右方であっ
て、第２排版手段１６０の下方には、印刷済み印刷用紙
を載置する排紙トレイ４６が配設されている。排紙トレ
イ４６は孔版印刷装置本体に固設されている。

【００３２】また、各版胴８，２６の図示しない駆動手
段の間には、図１１に示す天地移動装置１８０が配設さ
れており、各版胴間の位相のずれを調整できる構成とな
っている。天地移動装置１８０は、版胴８の一端面に固
設されて版胴８の回転力を後述する端板プーリー２６Ｐ
に伝達する端板プーリー８Ｐと、版胴２６の一端面に固
設されて版胴８の回転力を後述するベルト６６を介して
伝達される端板プーリー２６Ｐと、各端板プーリー８
Ｐ，２６Ｐ間に昇降自在に設けられたスライダーアーム
６７と、孔版印刷装置１の図示しない側板に回動自在に
支持され、図示しない駆動モーターにより駆動される図
示しないピニオンと、スライダーアーム６７の一側端に
形成され、前記ピニオンと噛合するラック６８と、スラ
イダーアーム６７の上下端部に固設された各軸６７ｓに
軸着された一対の移動上プーリー６９、移動下プーリー
７０と、孔版印刷装置１の図示しない側板に固設された
各軸７１ｓに軸着され、スライダーアーム６７の左右方
向と、支持軸１０，２８とを結んだ線の上下方向とに形
成された各象限に配置された４個の固定プーリー７１
ａ，ｂ，ｃ，ｄと、各端板プーリー８Ｐ，２６Ｐ、移動
上プーリー６９、移動下プーリー７０、及び４個の固定
プーリー７１ａ，ｂ，ｃ，ｄに掛け渡されたベルト６６
とから主に構成される。スライダーアーム６７には、２
箇所に長孔６７ａが形成されており、スライダーアーム
６７は、長孔６７ａ，６７ａに嵌着し、孔版印刷装置１
の図示しない側板に固着された一対の支持ピン７２，７
２と、側板に固定された図示しないガイド部材により昇
降スライド可能に支持されている。図１１において、図
示しないピニオンが回転駆動され、ラック６８が矢印Ｕ
方向に移動されると、スライダーアーム６７、移動上プ
ーリー６９、移動下プーリー７０が矢印Ｕ方向に変位さ
れる。すると、版胴１０と版胴２６は、各端板プーリー
８Ｐ，２６Ｐに掛け渡されたベルト６６で回転力を伝達
され、矢印ａ，ｂ方向にそれぞれ回動し、各版胴間に生
じた位相のずれを修正することができる。

【００３３】上記構成に基づく本実施例の動作を以下に
説明する。孔版印刷装置１の図示しない原稿画像読取部
に原稿４７（図２参照）を載置し、版胴８と版胴２６と
で印刷する原稿４７の画像領域４８，４９をデジタイザ
ー等の印刷エリア指定装置により設定する操作を行い、
図示しない操作パネル上のスタートキーを押すことでス
タート信号が発信される。原稿４７は、図示しない原稿
搬送装置で搬送され、その光学情報が図示しないＣＣＤ
（電荷結合素子）等で電気信号に変換され、図示しない
Ａ／Ｄ変換器を経由してそのデジタル信号が図示しない
メモリー装置に書き込まれる。これと同時に、各版胴の
図示しない駆動手段が作動し、版胴８と版胴２６とが時
計廻り方向に回転すると共に、第１排版手段１３０及び
第２排版手段１６０の上部排版ローラー１７及び下部排
版ローラー３６が図示しない揺動手段で揺動され、それ
ぞれが対応する版胴の外周面に当接して、各版胴の外周
面より前版のマスタを剥離し、それぞれの排版ボックス
１９，３７に廃棄する。

【００３４】次に、版胴８を駆動する駆動手段が作動
し、保持手段１４が真上に位置する給版位置まで版胴８
を回転させて停止する。すると、図示しない開閉手段が
作動してクランパー１６をステージ部１５から離隔する
方向に回動させる。これと略同時に、図示しないステッ
ピングモーターが作動し、プラテンローラー４が回転を
開始してマスタ２を搬送する。すると、前記メモリー装
置から前記デジタル信号が読み出されつつサーマルヘッ
ド３が駆動して、第１製版手段１１０におけるマスタ２
への製版が開始される。そのときマスタ２には、図２に
示すように、画像領域４８と合同の穿孔部５０が、その
熱可塑性樹脂フィルム５２ｂ上に形成される。製版済み
マスタ５２は、その先端部をガイド板６で案内されつつ
搬送ローラー７で搬送され、やがてその先端部は保持手
段１４のステージ部１５上に到達する。プラテンローラ
ー４を駆動するステッピングモーターのステップ数よ
り、製版済みマスタ５２の先端部が保持手段１４上の保
持位置まで達したことを図示しない制御装置が認識する
と、図示しない開閉手段に対して作動命令が出力されて
これが作動し、クランパー１６をステージ部１５に当接
させて製版済みマスタ５２の先端部を挟持する。

【００３５】製版済みマスタ５２の先端部が保持手段１
４に保持されると、版胴８を駆動する駆動手段が作動
し、版胴８を反時計廻り方向に、プラテンローラー４の
マスタ搬送速度とほぼ同じ速度で回転させ、版胴８の外
周面に製版済みマスタ５２を巻装させる。そして製版済
みマスタ５２が所定長さ巻装されると切断手段５が製版
済みマスタ５２を切断し、版胴８への製版済みマスタ５
２の巻装が完了する。

【００３６】版胴８の回転と同期して、版胴２６を駆動
する駆動手段が作動し、保持手段３２が真上となる図１
に示す給版位置に版胴２６を回転させて停止する。する
と、図示しない開閉手段がクランパー３４を開放させ
る。この開放動作と略同時に、図示しないステッピング
モーターが作動してプラテンローラー２２が回転を開始
し、プラテンローラー２２がマスタ２０を搬送するとサ
ーマルヘッド２１が作動してマスタ２０に対して画像領
域４９（図３（ａ）に破線で示す）より僅かに大きい穿
孔部５１を、その熱可塑性樹脂フィルム５３ｂ上に形成
する。第１製版済みマスタ５３は、上述の製版済みマス
タ５２と同様に保持手段３２に保持され、版胴２６の外
周面に巻装される。そして第１製版済みマスタ５３が所
定長さ巻装されると切断手段２３が第１製版済みマスタ
５３を切断して、版胴２６への第１製版済みマスタ５３
の巻装が終了する。

【００３７】第１製版済みマスタ５３の巻装終了後、版
胴２６はさらに回転し、再び給版位置で停止してクラン
パー３４を開放する。このとき、ステージ部３３上には
きわめて弱い粘着層が設けられており、第１製版済みマ
スタ５３の先端部が浮き上がることを防止している。ク
ランパーの開放と同時に、図示しないステッピングモー
ターが作動し、プラテンローラー２２が回転を開始して
マスタ２０を搬送するとサーマルヘッド２１が作動し、
マスタ２０に対して画像領域４８（図４（ａ）に破線で
示す）より僅かに大きい穿孔部５４と画像領域４９と合
同な穿孔部５５とを、その熱可塑性樹脂フィルム５６ｂ
上に形成する。第２製版済みマスタ５６は、第１製版済
みマスタ５３と同様に、第１製版済みマスタ５３に重ね
て保持手段３２に保持され、版胴２６の外周面に巻装さ
れる。そして第２製版済みマスタ５６が所定長さ巻装さ
れると切断手段２３が第２製版済みマスタ５６を切断
し、各版胴への給版が完了する。このときの各版胴に給
版されたマスタの状態を図５に示す。

【００３８】給版完了後、印刷が行われる。レジストロ
ーラー対４１に挟持されて待機している印刷用紙４２
は、タイミングをみはからって版胴８とプレスローラー
３８との当接部に送り込まれる。すると印刷用紙４２の
表面には、インキ供給手段９より供給されたインキが穿
孔部５０を通過して転写され、印刷用紙４２の表面に画
像部５７を形成する。（図６（ａ）参照） その後、印刷用紙４２は、剥離爪４３で版胴８の外周面
より剥離されると共に搬送ベルト４０で搬送され、版胴
２６とプレスローラー３９との当接部に搬送される。こ
こでインキ供給手段２７より供給されたインキが穿孔部
５１，５５を通過して印刷用紙４２に転写され、画像部
５８を形成する。また、画像部５７に供給された余分な
インキは、穿孔部５４より表面を露出した支持体５６ｃ
に吸収される。（図６（ｂ）参照） インキを転写された印刷用紙４２は、剥離爪４４で版胴
２６の外周面より剥離された後、排紙トレイ４６に排出
される。

【００３９】第７図は、本発明の第２実施例を採用した
複胴式孔版印刷装置の概略側面図である。この実施例に
おいて、上記第１の実施例と同一の部位については同一
の符号を付すに止め、個々の詳細な説明は割愛する。こ
の実施例では、上記実施例における第２製版手段１４０
に、新たに第２サーマルヘッド５９と第２プラテンロー
ラー６０とを設けて第２製版手段１８０とし、マスタ２
０に代えて多孔質支持体の両面に熱可塑性樹脂フィルム
を貼着したダブルフェイスマスタ６１を用いた。ダブル
フェイスマスタ６１は、図１０（ｂ）に示すように、可
撓性の多孔質支持体６１ｃの両面に熱可塑性樹脂フィル
ム６１ｂを貼り合わせた構造となっている。熱可塑性樹
脂フィルム、可撓性の多孔質支持体の材質は、上記実施
例で用いたマスタ２と同様である。

【００４０】以下にこの実施例の動作を説明する。上記
実施例と同様の動作で版胴８への製版済みマスタ５２の
巻装が完了した後、版胴２６を駆動する駆動手段が作動
し、保持手段３２が真上となる図に示す給版位置に版胴
２６を回転させて停止した後、図示しない開閉手段がク
ランパー３４を開放させる。この開放動作と略同時に第
２サーマルヘッド５９とサーマルヘッド２１とが作動
し、先ず第２サーマルヘッド５９がダブルフェイスマス
タ６１の裏面６４ａ（版胴２６の外周面と当接する側）
に対して、画像領域４９より僅かに大きい穿孔部６２を
形成する。次に、サーマルヘッド２１がダブルフェイス
マスタ６１の表面６４ｂ（印刷用紙４２と当接する側）
に対して、画像領域４９と合同な穿孔部６３と、画像領
域４８（図８（ａ）に破線で示す）より僅かに大きい穿
孔部６５とを形成する。製版済みダブルフェイスマスタ
６４は、上記実施例と同様に保持手段３２に保持され、
版胴２６の外周面に巻装される。そして製版済みダブル
フェイスマスタ６４が所定長さ巻装されると切断手段２
３が製版済みダブルフェイスマスタ６４を切断し、各版
胴への給版が完了する。

【００４１】その後印刷が行われ、上記実施例と同様に
版胴８でインキを供給されて画像部５７をその表面に形
成された印刷用紙４２（図６（ａ）参照）は、版胴２６
とプレスローラー３９との当接部に搬送される。ここ
で、図９に示すように、インキ供給手段２７より供給さ
れたインキが穿孔部６２，６３を通過して印刷用紙４２
に転写され、画像部５８を形成する。また、画像部５７
に供給された余分なインキは、穿孔部６２より表面を露
出した支持体６４ｃに吸収される。

【００４２】上記第２の実施例の変形例として、第２製
版手段１８０とダブルフェイスマスタ６１とを単胴式の
孔版印刷装置に用いることもできる。この場合は、サー
マルヘッド２１で穿孔する穿孔部を画像領域と合同と
し、第２サーマルヘッド５９で穿孔する穿孔部を画像領
域よりも僅かに大きく形成する。これにより、版胴２６
の開孔部２６ａと当接する面が樹脂フィルム面となるの
で、多孔質支持体に余分なインキが吸収されず、インキ
を節約することができる。

【００４３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、印刷用紙
搬送方向上流側に設けられた版胴で印刷された印刷用紙
に対して、前記搬送方向下流側に設けられた版胴が別の
印刷を行うと共に、前記搬送方向上流側に設けられた版
胴で転移された余分なインキを、その外周面に重装した
マスタの支持体が吸収するので、前記搬送方向下流側に
設けられた版胴の外周面に巻装されたマスタの感熱フィ
ルムに対して前記印刷用紙からのインキが転移すること
が防止され、次回印刷時におけるダブリ画像が防止でき
ると共に、印刷済みの印刷用紙を積載する際に裏写りが
防止できる。

【００４４】請求項２記載の発明によれば、前記搬送方
向下流側に設けられた版胴に対してマスタを重装するこ
となく、前記搬送方向上流側に設けられた版胴で印刷さ
れた印刷用紙に対して、前記搬送方向下流側に設けられ
た版胴が別の印刷を行うと共に、前記搬送方向上流側に
設けられた版胴で転移された余分なインキを、その外周
面に巻装したマスタの支持体が吸収するので、１工程の
製版を行うことで請求項１記載の効果と同様の効果が得
られると共に、製版時間を短縮することができる。

【００４５】請求項３記載の発明によれば、版胴外周面
に巻装されたマスタが、その感熱フィルム穿孔部を版胴
開孔部と当接させるので、穿孔部以外の支持体には余分
なインキが供給されず、排版時においてマスタと共に廃
棄されるインキ量が節減でき、印刷コストを向上させる
ことができる。

【００４６】請求項４記載の発明によれば、マスタの両
面に穿孔製版でき、マスタは、その感熱フィルム穿孔部
を版胴開孔部と当接させるので、支持体に余分なインキ
が供給されず、排版時においてマスタと共に廃棄される
インキ量を節減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を採用した複胴式孔版印
刷装置要部の概略側面図である。

【図２】本発明の第１の実施例を説明する（ａ）部分斜
視図、（ｂ）ＢＢ断面図である。

【図３】本発明の第１の実施例を説明する（ａ）部分斜
視図、（ｂ）ＣＣ断面図である。

【図４】本発明の第１の実施例を説明する（ａ）部分斜
視図、（ｂ）ＤＤ断面図である。

【図５】本発明の第１の実施例を説明する部分断面図で
ある。

【図６】本発明の第１の実施例を説明する部分断面図で
ある。

【図７】本発明の第２の実施例を採用した複胴式孔版印
刷装置要部の概略側面図である。

【図８】本発明の第２の実施例を説明する（ａ）部分斜
視図、（ｂ）ＥＥ断面図である。

【図９】本発明の第２の実施例を説明する部分断面図で
ある。

【図１０】本実施例に採用した（ａ）マスタ、（ｂ）ダ
ブルフェイスマスタを説明する図である。

【図１１】本実施例に採用した天地移動装置を説明する
部分斜視図である。

【符号の説明】

１ 複胴式孔版印刷装置 ２，２０ マスタ ２ａ，２０ａ マスタ貯容手段 ３，２１，５９ サーマルヘッド ４，２２，６０ プラテンローラー ５，２３ 切断手段 ８，２６ 版胴 ９，２７ インキ供給手段 １４，３２ 保持手段 ４２ 印刷用紙 ６１ ダブルフェイスマスタ １３０，１６０ 排版手段 １７０ 押圧手段

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年１２月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３７】第１製版済みマスタ５３の巻装終了後、版
胴２６はさらに回転し、再び給版位置で停止してクラン
パー３４を開放する。このとき、ステージ部３３上には
きわめて弱い粘着層が設けられており、第１製版済みマ
スタ５３の先端部が浮き上がることを防止している。ク
ランパーの開放と同時に、図示しないステッピングモー
ターが作動し、プラテンローラー２２が回転を開始して
マスタ２０を搬送するとサーマルヘッド２１が作動し、
マスタ２０に対して画像領域４８（図４（ａ）に破線で
示す）より僅かに大きい穿孔部５４と画像領域４９と合
同な穿孔部５５とを、その熱可塑性樹脂フィルム５６ｂ
上に形成する。第２製版済みマスタ５６は、第１製版済
みマスタ５３と同様に、第１製版済みマスタ５３に重ね
て保持手段３２に保持され、版胴２６の外周面に巻装さ
れる。そして第２製版済みマスタ５６が所定長さ巻装さ
れると切断手段２３が第２製版済みマスタ５６を切断
し、各版胴への給版が完了する。このときの各版胴に給
版されたマスタの状態を図５（ａ），（ｂ）に示す。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を採用した複胴式孔版印
刷装置要部の概略側面図である。

【図２】本発明の第１の実施例を説明する（ａ）部分斜
視図、（ｂ）ＢＢ断面図である。

【図３】本発明の第１の実施例を説明する（ａ）部分斜
視図、（ｂ）ＣＣ断面図である。

【図４】本発明の第１の実施例を説明する（ａ）部分斜
視図、（ｂ）ＤＤ断面図である。

【図５】本発明の第１の実施例を説明する（ａ）版胴８
に巻装されたマスタの状態、（ｂ）版胴２６に巻装され
たマスタの状態を示す部分断面図である。

【図６】本発明の第１の実施例を説明する（ａ）版胴８
による画像部の形成、（ｂ）版胴２６による画像部の形
成を示す部分断面図である。

【図７】本発明の第２の実施例を採用した複胴式孔版印
刷装置要部の概略側面図である。

【図８】本発明の第２の実施例を説明する（ａ）部分斜
視図、（ｂ）ＥＥ断面図である。

【図９】本発明の第２の実施例を説明する部分断面図で
ある。

【図１０】本実施例に採用した（ａ）マスタ、（ｂ）ダ
ブルフェイスマスタを説明する図である。

【図１１】本実施例に採用した天地移動装置を説明する
部分斜視図である。

【符号の説明】 １ 複胴式孔版印刷装置 ２，２０ マスタ ２ａ，２０ａ マスタ貯容手段 ３，２１，５９ サーマルヘッド ４，２２，６０ プラテンローラー ５，２３ 切断手段 ８，２６ 版胴 ９，２７ インキ供給手段 １４，３２ 保持手段 ４２ 印刷用紙 ６１ ダブルフェイスマスタ １３０，１６０ 排版手段 １７０ 押圧手段

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転駆動される複数の多孔性円筒状の版胴
   と、 前記各版胴とそれぞれ対応して設けられ、ロール状に巻
   成されたマスタを貯容するマスタ貯容手段と、 画像情報に応じて前記マスタを選択的に加熱穿孔し、前
   記各版胴とそれぞれ対応するように配設されたサーマル
   ヘッドと、 前記マスタを前記サーマルヘッドにそれぞれ押圧しつつ
   搬送するプラテンローラーと、 前記マスタをそれぞれ一定の長さに切断する切断手段
   と、 前記各版胴の内部にそれぞれ設けられ、前記各版胴の外
   周面に巻装された前記マスタに対してインキを供給する
   インキ供給手段と、 前記各版胴の外周面上にそれぞれ設けられ、前記マスタ
   の先端を挟持して前記マスタを前記各版胴の外周面上に
   保持する保持手段と、 前記各版胴に対して接離自在に設けられ、印刷用紙を前
   記版胴の外周面に押圧する押圧手段と、 前記各版胴の外周面より前記マスタをそれぞれ剥離・排
   版する排版手段とを具備した複胴式孔版印刷装置を使用
   する孔版印刷方法において、 前記印刷用紙の用紙搬送経路に対して上流側に配設され
   た上流位版胴を除いた前記版胴の外周面に、別々に穿孔
   されたマスタを重層して巻装し、印刷を行うことを特徴
   とする孔版印刷方法。
2. 【請求項２】回転駆動される複数の多孔性円筒状の版胴
   と、 前記各版胴とそれぞれ対応して設けられ、ロール状に巻
   成されたマスタを貯容するマスタ貯容手段と、 画像情報に応じて前記マスタを選択的に加熱穿孔し、前
   記各版胴とそれぞれ対応するように配設されたサーマル
   ヘッドと、 前記マスタを前記各サーマルヘッドにそれぞれ押圧しつ
   つ搬送するプラテンローラーと、 前記マスタをそれぞれ一定の長さに切断する切断手段
   と、 前記各版胴の内部にそれぞれ設けられ、前記各版胴の外
   周面に巻装された前記マスタに対してインキを供給する
   インキ供給手段と、 前記各版胴の外周面上にそれぞれ設けられ、前記マスタ
   の先端を挟持して前記マスタを前記各版胴の外周面上に
   保持する保持手段と、 前記各版胴に対して接離自在に設けられ、印刷用紙を前
   記版胴の外周面に押圧する押圧手段と、 前記各版胴の外周面より前記マスタをそれぞれ剥離・排
   版する排版手段とを具備し、 前記印刷用紙の用紙搬送経路に対して上流側に配設され
   た上流位版胴を除いた前記版胴と対応する前記サーマル
   ヘッドと、該サーマルヘッドに前記マスタを押圧するプ
   ラテンローラーとがそれぞれ２個設けられた複胴式孔版
   印刷装置を使用する孔版印刷方法において、 前記マスタとして多孔質支持体の両面に熱可塑性樹脂フ
   ィルムからなる感熱フィルムを接着したダブルフェイス
   マスタを使用し、該ダブルフェイスマスタの前記各感熱
   フィルムに対して、前記各サーマルヘッドで穿孔を行う
   ことを特徴とする印刷方法。
3. 【請求項３】回転駆動される多孔性円筒状の版胴と、 ロール状に巻成されたマスタを貯容するマスタ貯容手段
   と、 画像情報に応じて前記マスタを選択的に加熱穿孔する２
   個のサーマルヘッドと、 前記マスタを前記各サーマルヘッドに押圧しつつ搬送す
   る２個のプラテンローラーと、 前記マスタを一定の長さに切断する切断手段と、 前記版胴の内部に設けられ、前記版胴の外周面に巻装さ
   れた前記マスタに対してインキを供給するインキ供給手
   段と、 前記版胴の外周面上に設けられ、前記マスタの先端を挟
   持して前記マスタを前記版胴の外周面上に保持する保持
   手段と、 前記版胴に対して接離自在に設けられ、印刷用紙を前記
   版胴の外周面に押圧する押圧手段と、 前記版胴の外周面より前記マスタを剥離・排版する排版
   手段とを具備した孔版印刷装置を使用する孔版印刷方法
   において、 前記マスタとして、多孔質支持体の両面に熱可塑性樹脂
   フィルムからなる感熱フィルムを接着したダブルフェイ
   スマスタを使用し、該ダブルフェイスマスタの前記各感
   熱フィルムに対して、前記各サーマルヘッドで穿孔を行
   うことを特徴とする孔版印刷方法。
4. 【請求項４】孔版印刷用マスタにおいて、 多孔質支持体の両面に熱可塑性樹脂フィルムからなる感
   熱フィルムを接着したことを特徴とするダブルフェイス
   マスタ。