JP2000198178A

JP2000198178A - 印刷装置

Info

Publication number: JP2000198178A
Application number: JP11000887A
Authority: JP
Inventors: Akira Saito; 亮斎藤
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-01-06
Filing date: 1999-01-06
Publication date: 2000-07-18

Abstract

(57)【要約】【課題】表裏のあるマスタを使用する１つの製版装置に
より、互いに対向して配置された２つの版胴の何れにも
適正な状態でマスタを給版することができ、印刷用紙の
給送路が複雑となることを回避した印刷装置を提供する
こと。【解決手段】互いに対向して配置された第１及び第２の
版胴２、１０２と、マスタ２３を製版する製版装置７
と、製版済みのマスタ２３を版胴２、１０２の何れかへ
向けて選択的に搬送するマスタ搬送手段５とを有し、マ
スタ搬送手段５は、１版分のマスタ２３の表裏を反転し
製版装置７による製版時におけるマスタ２３の後端側か
ら第２の版胴１０２へ搬送するための反転手段６１を有
する印刷装置１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷用紙の両面を
同時に印刷することが可能な印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、印刷用紙の消費量を低減する
ために、印刷用紙の表裏両面に印刷を行なう両面印刷
が、印刷の大部分を占めるようになってきた。そのため
に、２つの版胴を対向させて配置し、印刷用紙を介して
版胴同士を圧接させるようにして印刷用紙の通過により
両面印刷物を得る装置の開発が試みられている。

【０００３】このように印刷用紙を２つの版胴間に１回
通過させるだけで両面印刷を行なう印刷装置としては、
例えば、特開平１０−８６４９８号公報に開示された孔
版印刷装置がある。この印刷装置は、各々の版胴に対し
て１つずつ製版装置を設け、これら製版装置による版胴
に対する給版位置を、印刷用紙の搬送経路を中心に対称
位置とし、それぞれの製版装置に収容されたマスタロー
ルからマスタを引き出すとともに製版を行い１版分の長
さに切断して版胴に巻き付けるものである。しかし、こ
の印刷装置では、以下のような問題がある。

【０００４】・用紙の搬送経路の上下それぞれに製版装
置を配設するためのスペースが必要であり装置が大型化
してしまう。特に下側に配置する製版装置は、給紙台が
昇降する空間を避け、この空間の下方に位置させる必要
があるので、印刷装置の大型化に大きな影響を与えてい
る。

【０００５】・現在量産され一般に使用されているマス
タは、ＰＥＴ等の薄いフィルムと和紙や合成繊維等のベ
ース部材とのラミネート構造になっているため表裏があ
るが、２つの版胴は対向部において同方向に移動するよ
う、反対方向に回転するため、２つの製版装置による給
版の態様を同一とすることはできず、製版装置の構造を
互いに異ならせる必要があるという問題や、マスタロー
ルのセット時の作業性を悪化させたりするという問題が
ある。

【０００６】・近年の高画質化の要請により、製版に用
いられるサーマルヘッドは高解像度を要求され、高コス
ト化しているにもかかわらず、製版装置をそれぞれの版
胴に対して設けていたのでは、コストが上昇してしま
う。

【０００７】これら各版胴にそれぞれ製版装置を設ける
ことによる問題に鑑み、２つの版胴に対し１つの製版装
置により給版を行う印刷装置が、特開平６−７１９９
６号公報、特開平９−２３４９４１号公報における図
４に関する記載等において開示されている。これら、
の各公報記載の印刷装置によれば確かに、製版装置が
１つであるから、その配置スペースを小さくでき、その
構造を単一化し、マスタロールセットの作業性を向上で
き、低コスト化することができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の印刷
装置は、マスタが単層であることを前提としていると考
えられ、現在一般に用いられている表裏のあるマスタを
用いた場合には、何れか一方の版胴に巻き付けられるマ
スタは表裏逆になり、本来の画像品質を得ることができ
ないという問題がある。また上記の印刷装置は、印刷
用紙の給送路がマスタの給版路と交錯しないようにする
ため印刷用紙の給送路が複雑化しているという問題があ
る。

【０００９】本発明は、一般に用いられている表裏のあ
るマスタを使用する１つの製版装置により、互いに対向
して配置された２つの版胴の何れにも適正な状態でマス
タを給版することができ、印刷用紙の給送路が複雑とな
ることを回避した印刷装置を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、互いに対向して配置された
第１及び第２の版胴と、マスタを製版する製版手段と、
製版済みのマスタを上記版胴の何れかへ向けて選択的に
搬送するマスタ搬送手段とを有する印刷装置において、
上記マスタ搬送手段は、１版分のマスタの表裏を反転し
上記製版手段による製版時におけるマスタの後端側から
上記第２の版胴へ搬送するための反転手段を有すること
を特徴とする。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、上記反転手段は、反転すべき１版分の
マスタを貯溜する貯溜部を有することを特徴とする。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項２記載の印
刷装置において、上記反転手段は、上記貯溜部内の空気
を吸引することによりマスタを上記貯溜部内に案内する
空気吸引手段を有することを特徴とする。

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項２または３
記載の印刷装置において、上記マスタ搬送手段は、上記
第１の版胴へマスタを搬送するための第１の搬送路と、
上記第２の版胴へマスタを搬送するための第２の搬送路
とを形成し、第１、第２の位置を選択することによりそ
れぞれ上記第１、第２の搬送路を選択する切換え手段を
有することを特徴とする。

【００１４】請求項５記載の発明は、請求項４記載の印
刷装置において、上記マスタ搬送手段は、上記第１の搬
送路を形成し、製版時におけるマスタの先端側からマス
タに係合してマスタを上記第１の版胴に搬送する第１の
搬送部材と、上記第２の搬送路を形成し、製版時におけ
るマスタの後端側からマスタに係合してマスタを上記第
２の版胴に搬送する第２の搬送部材とを有することを特
徴とする。

【００１５】請求項６記載の発明は、請求項５記載の印
刷装置において、上記反転手段は、上記製版手段よりも
マスタの搬送方向の下流側で、上記貯溜部よりも同方向
の上流側に配設された反転ローラを有し、上記第１の搬
送部材は、上記貯溜部よりもマスタの搬送方向の下流側
に配設されていることを特徴とする。

【００１６】請求項７記載の発明は、請求項６記載の印
刷装置において、上記反転ローラは、上記切換え手段に
追従して移動し、上記切換え手段が第１の位置を選択し
たときはマスタを上記第１の搬送部材へ送る第１の方向
に回転し、上記切換え手段が第２の位置を選択したとき
はマスタを上記第２の搬送部材へ送る第２の方向に回転
することを特徴する。

【００１７】請求項８記載の発明は、請求項６または７
記載の印刷装置において、上記第２の搬送部材のマスタ
の搬送速度を、上記反転ローラの同速度よりも大きくし
たことを特徴とする。

【００１８】請求項９記載の発明は、請求項５ないし８
の何れか１つに記載の印刷装置において、上記第２の搬
送部材は、マスタを搬送する駆動部材と、上記駆動部材
の下方において上記駆動部材に対向配置され上記駆動部
材との間でマスタを搬送するガイド部材とを有すること
を特徴とする。

【００１９】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
印刷装置において、上記駆動部材は、回転駆動され複数
の孔が形成されたベルトを有し、上記第２の搬送部材
は、上記ベルトに関し上記ガイド部材と反対側に配設さ
れ、上記ベルトにマスタを吸着して搬送するための負圧
発生手段を有することを特徴とする。

【００２０】請求項１１記載の発明は、請求項９記載の
印刷装置において、上記駆動部材は回転駆動されるベル
トを有し、上記第２の搬送部材は、上記ガイド部材を上
記ベルトに向けて付勢する付勢手段を有することを特徴
とする。

【００２１】請求項１２記載の発明は、請求項９記載の
印刷装置において、上記駆動部材は上記ガイド部材に摺
動するスポンジローラを有することを特徴とする。

【００２２】請求項１３記載の発明は、請求項９ないし
１２の何れか１つに記載の印刷装置において、ガイド部
材は、上記駆動部材に対向する対向位置と、上記駆動部
材から離間する離間位置とを占めることが可能であるこ
とを特徴とする。

【００２３】請求項１４記載の発明は、請求項１ないし
１３の何れか１つに記載の印刷装置において、印刷を行
うシートの何れの面に対して印刷を行うかの印刷モード
を指定する印刷モード指定手段を有することを特徴とす
る。

【００２４】請求項１５記載の発明は、請求項１４記載
の印刷装置において、上記印刷モードは、第１及び第２
の版胴により印刷する両面印刷モード、第１の版胴によ
り印刷する表面印刷モード、第２の版胴を用いて印刷を
行う裏面印刷モードであることを特徴とする。

【００２５】請求項１６記載の発明は、請求項１５記載
の印刷装置において、上記表面印刷モードのときは上記
第２の版胴に未製版のマスタを供給し、上記裏面印刷モ
ードのときは上記第１の版胴に未製版のマスタを供給す
ることを特徴とする。

【００２６】請求項１７記載の発明は、請求項１ないし
１６の何れか１つに記載の印刷装置において、表裏を反
転すべきマスタに対しては、上記製版手段による製版
を、マスタの搬送方向に関し、１８０度反転させて行う
ことを特徴とする。

【００２７】請求項１８記載の発明は、請求項１ないし
１７の何れか１つに記載の印刷装置において、第１及び
第２の版胴が互いに対向した印刷位置に向けて印刷を行
うシートを給送するための給送路を有し、この給送路の
一部と、マスタを版胴に搬送するための搬送路とを共通
化したことを特徴とする。

【００２８】

【実施例】図１に本発明を適用した同時両面印刷が可能
な印刷装置としての孔版印刷装置を示す。孔版印刷装置
１は、互いに対向して配置された第１の版胴としての印
刷ドラム（上）２、第２の版胴としての印刷ドラム
（下）１０２と、マスタとしての孔版原紙２３を製版す
る製版手段としての製版装置７と、製版済みのマスタを
印刷ドラム（上）２、印刷ドラム（下）１０２の何れか
へ向けて選択的に搬送するマスタ搬送手段５と、給紙台
３３と、図示しない排紙台と、印刷ドラム（上）２に対
応して配置された第１の排版装置としての排版装置
（上）４と、印刷ドラム（下）１０２に対応して配置さ
れた第２の排版装置としての排版装置（下）１０４とを
主に有している。孔版原紙２３はＰＥＴからなる薄いフ
ィルムと和紙からなるベース部材とのラミネート構造で
あるが、薄いフィルムとしては他の材質であってもよい
し、ベース部材は合成繊維等であってもよい。

【００２９】給紙台３３上には多数の印刷用紙３４が載
置されていて、一枚ずつ分離されて搬送され、この搬送
の途中で両面に印刷されて、排紙台に送り出される。給
紙台３３から排紙台に搬送されるまでには、いくつかの
搬送手段が関与するが、その主なものは、給紙コロ３
５，分離コロ３６，レジストローラとしてのフィードロ
ーラ３７，排紙吸着ユニット４１などである。給紙コロ
３５は、分離コロ３６の軸まわりに揺動可能に支持さ
れ、給紙コロ３５の位置を、図示しないセンサで検知す
ることにより最上位の印刷用紙が常に給紙に適した高さ
になる様、制御されている。なお、給紙が進むにつれ、
給紙コロ３５の位置が下がって、図示しないセンサで検
知されると、所定量だけ、給紙台３３が溝３３ａに沿っ
て上昇する様にも制御されている。

【００３０】分離コロ３６は給紙コロ３５と連動して回
転するようになっている。分離コロ３６には下方から下
ガイド板６が当接しており、給紙コロ３５、分離コロ３
６の回転により印刷用紙３４は一枚ずつに分離されて送
り出される。下ガイド板６には上ガイド板１６が対向配
置されている。フィードローラ３７は、対向接触するよ
う配置されたフィードローラ（上）３７ａとフィードロ
ーラ（下）３７ｂとからなり、分離コロ３６と下ガイド
板６とからなる分離部により一枚に分離されて送り出さ
れた印刷用紙３４の送りを受け継いで、上下ガイド板１
６、６の間を、インキローラ（上）４４とインキローラ
（下）１４４によって印刷ドラム２、１０２の間に形成
されるニップ部で構成される印刷位置としての印刷部５
１に向けて送り出す。印刷部５１を出た印刷用紙３４は
排紙吸着ユニット４１に送り出され、この排紙吸着ユニ
ット４１より排紙台に送り出される。排紙吸着ユニット
４１は、図示しない搬送ベルトおよび搬送吸着ファンを
有しており、搬送吸着ファンにより印刷済みの印刷用紙
を搬送ベルトに吸着しながら、印刷ベルトにより排紙台
に向けて搬送するようになっている。上ガイド板１６の
一部は切り欠かれ、フィーダユニット６５によって搬送
されてくる孔版原紙２３を受け入れるようになってい
る。

【００３１】このような、給紙台３３から排紙台に至る
印刷用紙３４の経路のうち、フィードローラ（上）３７
ａとフィードローラ（下）３７ｂとのニップ部３７Ｎを
含み上下ガイド板１６、６の間を経て印刷部５１を通
り、排紙台へ至る経路を特に、印刷時での印刷用紙の給
送路すなわち搬送経路と称する。上ガイド板１６の一部
が切り欠かれ、孔版原紙２３を受け入れるようになって
いるので、孔版原紙２３の搬送路と搬送経路の一部とは
共通化されている。搬送経路の上側つまり印刷用紙３４
の表面側には印刷装置（上）６０ａが、搬送経路の下側
つまり印刷用紙３４の裏面側には印刷装置（下）６０ｂ
が、それぞれ搬送経路を中心に対称の位置に設けられて
いる。印刷装置（上）６０ａと印刷装置（下）６０ｂの
内部構成は、各構成部材の配置が各ドラム２、１０２に
おけるインキ供給管、ドクターローラ、インキ溜り等、
各排版装置４、１０４に関し、互いに対称の関係にあ
る。よって、共通する構成の一部については、印刷装置
（上）６０ａの構成の説明を以って、印刷装置（下）６
０ｂの説明に代える。説明を省略する印刷装置（下）６
０ｂの構成部材については、印刷装置（上）６０ａにつ
いての構成部材の名称の末尾に付した（上）を（下）に
おき代えた名称のものが対応し、更に（上）の符号に１
００を加えたものが（下）の符号となる。

【００３２】印刷装置（上）６０ａは、少なくとも、印
刷ドラム（上）２、排版装置（上）４を有している。印
刷ドラム（上）２は周面に感熱性の孔版原紙（上）２３
の先端を挾持するクランパとしての原紙係止装置（上）
２８と多孔性支持板８３とを有し支軸（上）９０に軸支
されている。多孔性支持板８３は薄い金属板で構成さ
れ、表面に多数の穿孔を有しており、印刷ドラム（上）
２の内部より印刷ドラムの半径方向に応力を受けた場合
に、その周面が容易に図示しないドラムフランジの周面
から膨出することが可能である。多孔性支持板８３の外
周面には、図示しないメッシュスクリーンが巻装されて
いる。印刷ドラム（上）２の構成は、そのまま印刷ドラ
ム（下）１０２においても採用されている。但し、印刷
ドラム（下）１０２については、インキ供給管、ドクタ
ーローラ、インキ溜り等を除いて部材の形状及び配置が
印刷ドラム（上）２と対称となっている。

【００３３】印刷ドラム（上）２内には、インキを多孔
性支持板８３の内周面に供給するための図示しないイン
キ供給管（上）、インキ供給ローラ（上）４４、ドクタ
ーローラ（上）４５及びインキ供給ローラ（上）４４と
ドクターローラ（上）４５とにより形成される楔状のイ
ンキ溜り（上）４６等で構成されるインキ供給装置
（上）３８が設けられている。同様に、印刷ドラム
（下）１０２内にも、インキを多孔性支持板１８３の内
周面に供給するための図示しないインキ供給管（下）、
インキ供給ローラ（下）１４４、ドクターローラ（下）
１４５及びインキ供給ローラ（下）１４４とドクターロ
ーラ（下）１４５とにより形成される楔状のインキ溜り
（下）１４６等で構成されるインキ供給装置（下）１３
８が設けられている。印刷ドラム（下）１０２は支軸
（下）１９０を支持する支持アーム９１により印刷ドラ
ム（上）２に対し接離自在に支持されている。支持アー
ム９１の一端は軸９２により図示しない孔版印刷装置１
のケーシングに回転自在に軸支され、他端は排紙吸着ユ
ニット４１の下面にその一端を係止された引張りバネ９
２により印刷ドラム（上）２に向けて付勢されている。
支持アーム９１の、支軸（下）１９０と引張りバネ９２
によって支持された側の端部との間には、上方からカム
９４が係合しており、カム９４の長径部が支持アーム９
１と係合することにより印刷ドラム（下）１０２が印刷
ドラム（上）２から離間するようになっている。

【００３４】排版装置（上）４は、使用済みの孔版原紙
２３を収納する排版ボックス（上）１８と、排版ボック
ス（上）１８を開閉する開閉板（上）１９と、実線で示
す待期位置と鎖線で示す印刷ドラム（上）２に当接する
稼働位置との間で搖動可能な搖動剥離ローラ（上）２０
ａと、搖動剥離ローラ（上）２０ａに対向配置された剥
離ローラ（上）２０ｂと、開いた状態の開閉板（上）１
９との間で使用済み孔版原紙２３を排版ボックス（上）
１８へ導く排版路を形成するガイド（上）１７とを有し
ている。印刷ドラム（上）２、（下）１０２の周面近傍
には、印刷された用紙３４がインキの粘度により印刷ド
ラム（上）２または（下）１０２に巻き付いてしまった
場合、その先端側を剥離するエアナイフ３９が設けられ
ている。エアナイフ３９は用紙先端と印刷ドラム（上）
２または（下）１０２の周面との間に強制的に空気を吹
き付けるものである。

【００３５】印刷装置（下）６０ｂは、少なくとも、印
刷ドラム（下）１０２、排版装置（下）１０４を有して
いる。印刷ドラム（下）１０２の構造は、前記図１に則
して説明した構成に準ずる。印刷装置（上）６０ａや、
印刷装置（下）６０ｂ等が設けられたユニットケース１
０の上部には、図示しない周知の原稿画像読取部が位置
している。原稿画像読取部は、原稿を置くための原稿受
台、原稿を１枚づつ分離して搬送する原稿搬送ローラ、
原稿分離ローラ、読み取るべき原稿を載せるコンタクト
ガラス、原稿をコンタクトガラス上を経て送る無端幅広
の搬送ベルト、コンタクトガラスの下側に設けられた読
み取りセンサ装置等を有している。孔版印刷装置１は、
読み取りセンサ装置により読み取られた画像データを格
納し、適時に製版装置７に出力する記憶手段（図示省
略）を有している。

【００３６】製版装置７は、孔版原紙２３をロール状と
したマスタロールを支持する支持手段（上）２３ａと、
孔版原紙２３のフィルム面側に配設されたサーマルヘッ
ド２４と、サーマルヘッド２４に対向し孔版原紙２３の
ベース部材側に配設されたプラテンローラ２５と、カッ
ター３０と、送りローラ対２６と、送りローラ対２６と
カッター３０との間に配設され送りローラ対２６によっ
て搬送される孔版原紙２３をカッター３０に案内するガ
イド板７８等を有している。カッター３０は、本出願人
により先に出願済みの特願平１０−２１７８０２号公報
に詳しい移動式回転刃を有するものである。マスタ搬送
手段５は、１版分の孔版原紙２３の表裏を反転し製版装
置７による製版時における孔版原紙２３の後端側から印
刷ドラム（下）１０２へ搬送するための反転手段６１
と、印刷ドラム（上）２へ孔版原紙２３を搬送するため
の第１の搬送路６２を形成し、製版時における孔版原紙
２３の先端側から孔版原紙２３に係合して孔版原紙２３
を印刷ドラム（上）２に搬送する第１の搬送部材として
のローラ対６３と、印刷ドラム（下）１０２へ孔版原紙
２３を搬送するための第２の搬送路６４を形成し、製版
時における孔版原紙２３の後端側から孔版原紙２３に係
合して孔版原紙２３を印刷ドラム（下）１０２に搬送す
る第２の搬送部材としてのフィーダユニット６５と、図
１において実線で示す第１の位置あるいは同図において
鎖線で示す第２の位置を選択することによりそれぞれ第
１の搬送路６２、第２の搬送路６４を選択する切換え手
段７２とを有している。製版装置７とマスタ搬送手段５
とにより、製版・給版ユニット８が形成されている。

【００３７】図２ないし図５に製版・給版ユニット８の
詳細を示す。図２ないし図５においては、送りローラ対
２６の図示を省略している。反転手段６１は、反転すべ
き１版分の孔版原紙２３を貯溜するための、略コ字状を
なすように屈曲された空洞を構成する貯溜部６６と、貯
溜部６６内の空気を吸引することにより孔版原紙２３を
貯溜部６６内に案内する、内部に図示しないファンを有
する空気吸引手段６７と、製版装置７よりも孔版原紙２
３の搬送方向ａ（図３）の下流側で貯溜部６６よりも方
向ａの上流側に配設された反転ローラ６８とを有してい
る。ローラ対６３は、貯溜部６６よりも方向ａの下流側
に位置している。

【００３８】反転ローラ６８は、軸６９を中心に回転自
在に支持された支持部材７０の先端に、回転自在に支持
されている。支持部材７０の他端は、製版・給版ユニッ
ト８の図示しないケーシングに一端を固定された引張り
バネ７１に係止されている。切換え手段７２は、ソレノ
イド７３と、ソレノイド７３の先端部にその一端を回転
自在に支持されたアーム７４と、アーム７４の他端を回
転自在に支持する軸７５と、軸７５にその一端を回転自
在に支持されアーム７４と一体的に回転する切換え板７
６と、製版・給版ユニット８の図示しないケーシングに
一端を固定され切換え板７６の他端を引張り付勢するバ
ネ７７とを有している。ソレノイド７３がオフの状態に
おいて、切換え板７６の上面とガイド板７８の上面とは
略面一になるようになっている。

【００３９】反転ローラ６８は、切換え板７６に追従し
て移動するものであって、切換え板７６が、図１におい
て実線で示した、図２、３に示す第１の状態を占めると
きは、孔版原紙２３をローラ対６３へ送る第１の方向Ｘ
へ回転し、切換え板７６が、図１において鎖線で示し
た、図４、５に示す第２の状態を示すときは、孔版原紙
２３をフィーダユニット６５へ送る第２の方向Ｙへ回転
する。反転ローラ６８は図示しないステッピングモータ
を駆動源としており、したがって、孔版原紙２３の先端
を検知するセンサを別に設けることなく、ステッピング
モータのパルス制御により、孔版原紙２３の先端位置、
ひいては給版の状態が把握される。

【００４０】図６に示すように、フィーダユニット６５
は、孔版原紙２３を搬送する駆動部材としての、複数の
孔が形成されたベルト７９と、ベルト７９の下方におい
てベルト７９に対向配置されベルト７９との間で孔版原
紙２３を搬送するガイド部材８０と、ベルト７９に関し
ガイド部材８０と反対側に配設され、ベルト７９に孔版
原紙２３を吸着して搬送するための負圧発生手段８１と
を有している。ベルト７９は駆動ローラ８２と従動ロー
ラ８３との間に掛け渡されている。このようなフィーダ
ユニット６５によれば、孔版原紙２３はベルト７９とガ
イド部材８０との間においてベルト７９に吸着されて良
好に搬送される。ガイド部材８０は軸８７を中心に回転
可能であって、ベルト７９に対向する実線で示した対向
位置と、ベルト７９から離間する鎖線で示した離間位置
とを占めることが可能である。フィーダユニット６５に
よる孔版原紙２３の搬送速度は、反転ローラ６８のＹ方
向への回転時における孔版原紙２３の搬送速度よりも大
きく設定されている。駆動部材をベルトとした場合にお
いて、ベルトとガイド部材との間で良好に搬送するため
の構成として、図７に示すように、ガイド部材８０を表
面の滑らかなベルト８４に向けて付勢する付勢手段とし
ての押圧バネ８５、８５を用いてもよい。駆動部材は図
８に示すように、ガイド部材８０に摺動回転する少なく
とも１つのスポンジローラ８６であってもよい。図６な
いし図８に示した何れの構成にしても、駆動部材と孔版
原紙２３との間に生じる摩擦は、駆動部材による過度の
搬送力を生じた場合には、駆動部材と孔版原紙２３との
間に滑りを生じる程度とされている。

【００４１】図１に示すように、製版・給版ユニット８
による印刷ドラム（上）２に対する給版位置は、印刷時
における回転方向ｂにおいて印刷部５１よりも上流側で
あるのに対し、印刷ドラム（下）１０２に対する給版位
置は、フィーダユニット６５による搬送路が印刷用紙３
４の搬送経路と共通化されているため、原紙係止装置
（下）１２８が拡開できる程度の印刷部５１の近傍であ
って、各印刷ドラム２、１０２に対する給版位置は、搬
送経路に対し非対称である。印刷ドラム（下）１０２に
対する給版時においては、原紙係止装置（下）１２８が
拡開するスペースを確保するため、原紙係止装置（上）
２８を印刷部５１からある程度離間した位置に保持する
必要がある。そのため、各印刷ドラム２、１０２の共通
の図示しない駆動源による印刷ドラム（下）１０２に対
する駆動は、図示しないドグクラッチにより伝達される
ようになっている。よって印刷ドラム（下）１０２に対
する給版時には原紙係止装置（上）２８が印刷部５１か
ら所定距離だけ離間した位置で印刷ドラム（上）２に対
する駆動を切り、印刷ドラム（下）１０２を図１に示す
状態として孔版原紙２３を給版し、巻き付けを行った
後、印刷ドラム（下）１０２をさらに回転すれば、両印
刷ドラム２、１０２の回転同期を取ったときに両印刷ド
ラム２、１０２に対する駆動力の伝達が開始される。

【００４２】孔版印刷装置１の外部には、各種操作を行
うための図示しない操作パネルが設けられている。この
操作パネルには、通常の操作パネルに設けられているよ
うな、製版の実行を指令する製版スタートボタン、印刷
の実行を指令する印刷スタートボタン、孔版印刷装置の
動作を停止させるストップボタン、印刷枚数、印刷部数
等を指令するテンキーの他、印刷を行う印刷用紙の何れ
の面に対して印刷を行うのかの印刷モードを指定する印
刷モード指定手段としての印刷モード指定キーを有して
いる。印刷モード指定キーは、両印刷ドラム２、１０２
を用いて印刷用紙の両面の印刷を行う両面印刷モードに
よる印刷を指令するスイッチである両面プリントボタ
ン、印刷ドラム（上）２により印刷用紙の表面だけの印
刷すなわち表面印刷モードによる印刷指令を行なう表片
面プリントボタン、印刷ドラム（下）１０２により印刷
用紙の裏面だけの印刷すなわち裏面印刷モードによる印
刷指令を行なう裏片面プリントボタンを有している。表
面印刷モードと裏面印刷モードとを合わせて片面印刷モ
ードという。

【００４３】両面プリントボタンを押下して両面印刷モ
ードを指定したときには、両印刷ドラム２、１０２に所
定の製版を行った孔版原紙２３を給版する。表片面プリ
ントボタンを押下して表面印刷モードを指定したときに
は、印刷ドラム（上）２には所定の製版を行った孔版原
紙２３を給版し、印刷ドラム（下）１０２には未製版の
孔版原紙２３を給版する。裏片面プリントボタンを押下
して裏面印刷モードを指定したときには、印刷ドラム
（上）２には未製版の孔版原紙２３を給版し、印刷ドラ
ム（下）１０２には所定の製版を行った孔版原紙２３を
給版する。以下それぞれのモードにおける印刷について
説明する。

【００４４】両面印刷モード操作パネルの上の両面プリントボタンを選択すると共
に、所要の印刷枚数をテンキーにより指示する。一方所
定の原稿を原稿受台にセットし、製版スタートボタンを
オンにすると、印刷ドラム（上）２上に残存している前
回の印刷工程における使用済孔版原紙（上）２３の処理
が次のように行なわれる。印刷ドラム（上）２が矢印ｂ
の向きに回転し、原紙係止装置（上）２８が排版装置
（上）４近傍のはぎ取り位置（上）に達した時点で停止
するとともに、原紙係止装置（上）２８が図示されない
開閉機構により作動させられて使用済孔版原紙（上）２
３の先端部のクランプが解除される。先端部のクランプ
が解除されることにより自由になった使用済孔版原紙
（上）２３は、図１において鎖線で示す稼働位置に変位
した搖動剥離ローラ（上）２０ａにより先端側から剥が
され、剥離ローラ（上）２０ｂおよび印刷ドラム（上）
２の回転により、開いた状態の開閉板（上）１９とガイ
ド（上）１７との間に形成された排版路を経て排版ボッ
クス（上）１８内へと排出される。同様にして、印刷ド
ラム（下）１０２における使用済孔版原紙（下）２３の
剥がし処理が行なわれる。このような使用済孔版原紙２
３の処理は、印刷ドラム（上）２と印刷ドラム（下）１
０２とにおいて同時に行なわれる。

【００４５】印刷ドラム（上）２、印刷ドラム（下）１
０２はそれぞれ、使用済孔版原紙（上）２３、使用済孔
版原紙（下）２３を排版装置（上）４、排版装置（下）
１０４に取り込まれながら、印刷ドラム（上）２は時計
まわりの向きに、印刷ドラム（下）１０２は反時計まわ
りの向きにそれぞれ回転し、両使用済孔版原紙２３、２
３が完全に排版される所定位置まで両印刷ドラム２、１
０２が回転すると、これを図示されないセンサが検知
し、両開閉板１９、１１９は排版ボックス１８、１１８
を閉じ、両搖動剥離ローラ２０ａ、１２０ａは待期位置
に戻る。両印刷ドラム２、１０２はさらに回転し、原紙
係止装置２８が図１に示す原紙供給位置に位置するとこ
れを図示しないセンサが検知し、両印刷ドラム２、１０
２の回転が停止し、製版・給版ユニット８が、印刷ドラ
ム（上）２に製版済未使用孔版原紙の給版を開始するま
で待機することとなる。

【００４６】上記の排版工程と並行して、周知の原稿読
み取り工程が同時にスタートし、原稿の画像データが読
み取りセンサ装置により読み取られ、読み取りセンサ装
置内で光電変換された電気信号は、孔版印刷装置本体内
に設けられた図示されないＡ／Ｄ（アナログ／デジタ
ル）変換基板に入力されて、孔版印刷装置本体内に設け
られた図示されない記憶手段へ格納される。格納と同時
に孔版原紙２３の製版工程およびこれに続く給版工程が
始まる。

【００４７】製版装置７において、孔版原紙２３をサー
マルヘッド２４に押し付けているプラテンローラ２５と
送りローラ対２６が回転し、孔版原紙２３が搬送され
る。搬送される孔版原紙２３に対し、サーマルヘッド２
４にライン状に並んだ複数個の発熱素子が、前記の図示
されない記憶手段に一旦格納され製版基板で各種処理を
施されて送られてきた原稿のデジタル画像信号に応じて
各々選択的に発熱し、孔版原紙２３の熱可塑性樹脂フィ
ルムが溶融穿孔される。製版された孔版原紙２３は、ガ
イド板７８を通過し、反転ローラ６８のＸ方向への回転
により第１の位置を占める切換え板７６の上面に沿って
搬送され、ローラ対６３の回転により第１の搬送路６２
を経て印刷ドラム（上）２に向けて搬送され、先端が拡
開した原紙係止装置（上）２８に到達すると原紙係止装
置（上）２８が閉じ、孔版原紙２３はクランプされる。
両印刷ドラム２、１０２が矢印ｂで示す向きに回転し、
孔版原紙２３は印刷ドラム（上）２の外周面に徐々に巻
き付けらる。この際、支持アーム９１にはカム９４の長
径部が当接しており、印刷ドラム（下）１０２は印刷ド
ラム（上）２から離間しているので、両原紙係止装置２
８、１２８は両ドラム２、１０２の回転の妨げとなるこ
とはない。製版が終了した孔版原紙２３はカッター３０
により所定の長さに切断される。

【００４８】印刷ドラム（上）２に孔版原紙２３全体が
巻き付けられると、さらに両ドラム２、１０２は回転
し、両原紙係止装置２８、１２８が印刷部５１から所定
距離だけ離間した位置でドグクラッチが作動し、印刷ド
ラム（上）２に対する駆動を切り、印刷ドラム（下）１
０２を図１に示す位置として原紙係止装置１２８を拡開
し、印刷ドラム（下）１０２に対する給版を開始する。
製版装置７による製版工程は、製版の態様を除き、印刷
ドラム（上）２に対して給版する孔版原紙２３を製版し
た場合と同様にして行われる。印刷ドラム（下）１０２
に対しては、孔版原紙２３はその後端からから給版さ
れ、巻き付けられるので、製版装置７による製版は、孔
版原紙２３の搬送方向ａ（図３）に関し、１８０度反転
して行われる。すなわち、上述と同様に行われた原稿読
み取り工程によって記憶手段に格納された原稿の画像デ
ータは、後ろから、すなわち、原稿読み取り工程におい
て最後に格納されたデータから読み出され、サーマルヘ
ッド２４に送られて孔版原紙２３の穿孔に供される。

【００４９】製版された孔版原紙２３は、ガイド板７８
を通過し、反転ローラ６８のＸ方向への回転により第１
の位置を占める切換え板７６の上面に沿って搬送され、
ローラ対６３の回転により同ローラ対６３で孔版原紙２
３の先端がニップされると、同ローラ対６３の回転を停
止する。図２に示すように、ローラ対６３の回転を停止
すると同時にファンを駆動して空気吸引手段６７を作動
させるとともに、反転ローラ６８のＸ方向への回転を続
け、図３に示すように孔版原紙２３を貯溜部６６内に収
容する。製版が終了した孔版原紙２３はカッター３０に
より所定の長さに切断され、ソレノイド７３が作動し
て、図４に示すように、切換え板７６を、バネ７７の付
勢力に反して軸７５を中心に下方に搖動させる。反転ロ
ーラ６８は、引張りバネ７１の付勢力により軸６９を中
心に、切換え板７６に追従して下方に変位するととも
に、Ｙ方向への回転を開始する。図５に示すように、孔
版原紙２３は反転ローラ６８のＹ方向への回転およびフ
ィーダユニット６５の作動により、製版工程における後
端側から、第２の搬送路６４、印刷用紙３４の搬送経路
を経て印刷ドラム（下）１０２に向けて搬送され、先端
が拡開した原紙係止装置（下）１２８に到達すると原紙
係止装置（下）１２８が閉じ、孔版原紙２３はクランプ
される。フィーダユニット６５による孔版原紙２３の搬
送速度は、反転ローラ６８のそれよりも大きく、かつ過
度の搬送力を生じた場合には駆動部材と孔版原紙２３と
の間に滑りを生じるようになっているから、搬送される
孔版原紙２３に適度のテンションを与え、そのしわや弛
み、スキュウが生じず、安定した搬送が行われる。

【００５０】印刷ドラム（下）１０２が矢印ｂで示す向
きに回転し、孔版原紙２３は印刷ドラム（下）１０２の
外周面に徐々に巻き付けらる。この際、支持アーム９１
にはカム９４の長径部が当接しており、印刷ドラム
（下）１０２は印刷ドラム（上）２から離間しているの
で、原紙係止装置（下）１２８は印刷ドラム（下）１０
２の回転の妨げとなることはない。印刷ドラム（下）１
０２が回転し印刷ドラム（下）１０２に孔版原紙２３全
体が巻き付けられ、印刷ドラム（上）２と同期した位置
まで回転すると、ドグクラッチにより両印刷ドラム２、
１０２に駆動源による駆動が伝達されるようになる。孔
版原紙２３の全体が印刷ドラム（下）１０２に巻き付け
られると、ファンの駆動を停止するとともに、ソレノイ
ド７３への通電は停止し、バネ７７の付勢力により、切
換え板７６、反転ローラ６８は図１ないし３に示したも
との位置に復帰する。空気吸引手段６７を、孔版原紙２
３の全体が印刷ドラム（下）１０２に完全に巻き付けら
れるまで作動することとしたのは、かりに、カッター３
０による孔版原紙２３の切断と同時にファンの駆動を停
止することとすると、貯溜部６６内に収容された孔版原
紙２３がフリーとなって印刷ドラム（下）１０２への巻
き付け時にしわを発生するためであり、本実施例のよう
に、空気吸引手段６７を、孔版原紙２３の全体が印刷ド
ラム（下）１０２に完全に巻き付けられるまで作動する
ことにより、貯溜された孔版原紙２３に適度のテンショ
ンを与え、かかるしわの発生を防止している。

【００５１】版付工程においては、所定のタイミング
で、給紙台３３に積載されている印刷用紙３４内の最上
位の一枚が、給紙コロ３５、分離コロ３６によりフィー
ドローラ３７へ向けて送られ、フィードローラ３７によ
り印刷ドラム（上）２および印刷ドラム（下）１０２の
回転と同期した所定のタイミングで印刷ドラム（上）２
と印刷ドラム（下）１０２との間に送られる。印刷用紙
３４は印刷ドラム（上）２の外周面に新たに装着された
製版済未使用孔版原紙２３と、印刷ドラム（下）１０２
の外周面に新たに装着された製版済未使用孔版原紙２３
に同時に押し付けられ、製版済未使用孔版原紙２３およ
び製版済未使用孔版原紙２３の穿孔部より印刷インキが
印刷用紙３４の表面および裏面に転移され両面印刷が行
われる。

【００５２】このようにして印刷された印刷用紙３４は
印刷部５１（図１参照）を通り過ぎると、エアナイフ３
９により印刷ドラム（上）２または印刷ドラム（下）１
０２の外周面に装着された孔版原紙２３、２３から剥が
され、排紙吸着ユニット４１により搬送されて排紙台上
に落下し、版付工程が終了する。次いで、版付工程と同
様の過程で、給紙、印刷、排紙の工程からなる印刷工程
が、テンキーによりセットされた印刷枚数分、繰り返し
て行なわれる。試し刷り、印刷工程においては、両原紙
係止装置２８、１２８が互いに対向するときに印刷ドラ
ム（下）１０２が印刷ドラム（上）２から離間されるよ
うになっている。

【００５３】表面印刷モード表面印刷モードにおける印刷は、両面印刷モードと略同
様にして行われる。両面印刷モードと異なるのは、印刷
ドラム（下）１０２に給版する孔版原紙２３に対しての
製版を行わないことである。

【００５４】裏面印刷モード裏面印刷モードにおける印刷は、両面印刷モードと略同
様にして行われる。両面印刷モードと異なるのは、印刷
ドラム（上）２に給版する孔版原紙２３に対しての製版
を行わないことである。

【００５５】以上実施例を説明したが、何れのモードに
より印刷を行うにしても、表面印刷モードのあとに別の
原稿により表面印刷モードにて印刷を行う場合等、使用
した孔版原紙を交換する必要がない場合には、孔版原紙
を交換する必要のない版胴に対する排版は行わなくても
よい。本実施例では貯溜部を上方に向けて設けたが、貯
溜部は下方に向けて設け、空気吸引手段を省くこともで
きる。各印刷ドラムに対する給版位置を搬送経路に対し
非対称としたが、第１、第２の搬送路の先端部を共通化
し、給版位置を各印刷ドラムが対向する位置近傍とすれ
ば、給版位置を搬送経路に対し略対称位置とすることが
でき、両印刷ドラムの回転を非同期にするための構成、
制御を省くことができる。空気吸引手段は、孔版原紙が
カッターによって切断されると同時に停止してもよい。
反転手段は、マスタロールとサーマルヘッドとの間に設
け、製版前に孔版原紙の反転を行うようにすれば、製版
を孔版原紙の搬送方向に関して１８０度反転する制御を
省いて、画像の読み取りと略同時に製版を開始して印刷
時間を短縮することができる。なお、この場合、孔版原
紙に表裏のないものを用いるか、サーマルヘッドを孔版
原紙の搬送路の両面に設ける必要がある。

【００５６】孔版印刷装置１を構成する上記各装置等の
構成およびその配置状態は、あくまでもその一例を示し
たものであり、他の周知の装置および種々の配置状態を
もって構成してもよい。例えば、孔版印刷装置１は、上
記したような感熱デジタル製版一体型孔版印刷装置を構
成するものに限らず、例えば装置本体と別体に配設され
た排版装置によってマスタを排版してもよく、排版装置
４、１０４を上記装置本体に必ずしも具備していなくて
もよい。また、製版するためのデータは、上記したよう
に原稿読取装置で読み取ったデータでも、あるいはコン
ピュータ等で作成されたデータであってもよい。また、
版胴の数が２つ以上の複胴式としてフルカラー印刷を含
む多色印刷を行うこともできるし、印刷用紙としては、
通常の用紙のほか、厚紙、封筒等を用いることができ
る。

【００５７】さらに、上記実施例では印刷装置が孔版印
刷装置である場合について説明したが、印刷装置として
他のタイプの印刷装置を用いることができる。他のタイ
プの印刷装置の一例としては、表裏のあるマスタに対し
てサーマルヘッドにより貫通しない程度の製版を行なう
１つの製版装置を用い、これを互いに対向して配置され
た２つの版胴に版胴に巻き付ける印刷装置が挙げられ
る。なお、表裏のあるマスタに対してサーマルヘッドに
より貫通しない程度の製版を行なう印刷装置は特許第２
７９０９６３号公報に記載されている。

【００５８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、互いに対
向して配置された第１及び第２の版胴と、マスタを製版
する製版手段と、製版済みのマスタを上記版胴の何れか
へ向けて選択的に搬送するマスタ搬送手段とを有する印
刷装置において、上記マスタ搬送手段は、１版分のマス
タの表裏を反転し上記製版手段による製版時におけるマ
スタの後端側から上記第２の版胴へ搬送するための反転
手段を有するので、表裏のあるマスタを使用する１つの
製版手段により、第１、第２の版胴の何れにも適正な状
態でマスタを給版することができ、画像品質を保つこと
ができ、マスタロールのセット時の作業性を向上でき、
製版手段を設けるスペースを小さくできるから、操作性
に優れた廉価で小型で高画質の印刷装置を提供すること
ができる。

【００５９】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の印刷装置において、上記反転手段は、反転すべき１
版分のマスタを貯溜する貯溜部を有するので、マスタが
汚れることを防止できる印刷装置を提供することができ
る。

【００６０】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載の印刷装置において、上記反転手段は、上記貯溜部内
の空気を吸引することによりマスタを上記貯溜部内に案
内する空気吸引手段を有するので、マスタを貯溜部内に
良好に収容でき、マスタの折曲がりのおそれを防止でき
る印刷装置を提供することができる。

【００６１】請求項４記載の発明によれば、請求項２ま
たは３記載の印刷装置において、上記マスタ搬送手段
は、上記第１の版胴へマスタを搬送するための第１の搬
送路と、上記第２の版胴へマスタを搬送するための第２
の搬送路とを形成し、第１、第２の位置を選択すること
によりそれぞれ上記第１、第２の搬送路を選択する切換
え手段を有するので、マスタを各版胴に良好かつ確実に
給版できる印刷装置を提供することができる。

【００６２】請求項５記載の発明によれば、請求項４記
載の印刷装置において、上記マスタ搬送手段は、上記第
１の搬送路を形成し、製版時におけるマスタの先端側か
らマスタに係合してマスタを上記第１の版胴に搬送する
第１の搬送部材と、上記第２の搬送路を形成し、製版時
におけるマスタの後端側からマスタに係合してマスタを
上記第２の版胴に搬送する第２の搬送部材とを有するの
で、マスタを各版胴に、より良好かつ確実に、特に第２
の版胴に対しマスタを確実に反転した状態で給版できる
印刷装置を提供することができる。

【００６３】請求項６記載の発明によれば、請求項５記
載の印刷装置において、上記反転手段は、上記製版手段
よりもマスタの搬送方向の下流側で、上記貯溜部よりも
同方向の上流側に配設された反転ローラを有し、上記第
１の搬送部材は、上記貯溜部よりもマスタの搬送方向の
下流側に配設されているので、反転ローラの回転駆動に
より製版されたマスタを第１の搬送部材に向けて良好か
つ確実に搬送できるとともに、マスタ先端を第１の搬送
部材で係止した状態で反転ローラを回転駆動してマスタ
を貯溜部に収容することができる印刷装置を提供するこ
とができる。

【００６４】請求項７記載の発明によれば、請求項６記
載の印刷装置において、上記反転ローラは、上記切換え
手段に追従して移動し、上記切換え手段が第１の位置を
選択したときはマスタを上記第１の搬送部材へ送る第１
の方向に回転し、上記切換え手段が第２の位置を選択し
たときはマスタを上記第２の搬送部材へ送る第２の方向
に回転するので、切換え手段が第１、第２の位置の何れ
を選択しても、マスタは、切換え手段の変位の際を含み
常に、切換え手段と反転ローラとの間に係止されるの
で、反転ローラにより、マスタのしわの発生を防止して
マスタを安定的に良好かつ確実に第１または第２の搬送
部材へ向けて搬送することができるとともに、反転ロー
ラの駆動を１つの駆動手段で駆動すれば、駆動系の構造
を単純化することができ、さらに駆動手段をステッピン
グモータとすれば、このモータのパルス制御により給版
方向におけるマスタの位置等を把握でき、安定した給版
を行うことができる廉価な印刷装置を提供することがで
きる。

【００６５】請求項８記載の発明によれば、請求項６ま
たは７記載の印刷装置において、上記第２の搬送部材の
マスタの搬送速度を、上記反転ローラの同速度よりも大
きくしたので、適度の張力を与えながらマスタの搬送を
行うことができる印刷装置を提供することができる。

【００６６】請求項９記載の発明によれば、請求項５な
いし８の何れか１つに記載の印刷装置において、上記第
２の搬送部材は、マスタを搬送する駆動部材と、上記駆
動部材の下方において上記駆動部材に対向配置され上記
駆動部材との間でマスタを搬送するガイド部材とを有す
るので、駆動部材とマスタとの間の摩擦力を、マスタに
対して過度の搬送力を与え過度の張力を発生しない程度
とすれば、駆動部材とマスタとの間で適当な滑りを生
じ、マスタにさらに適度なテンションを与え、マスタの
しわや弛み、スキュウを防止して搬送することができる
印刷装置を提供することができる。

【００６７】請求項１０記載の発明によれば、請求項９
記載の印刷装置において、上記駆動部材は、回転駆動さ
れ複数の孔が形成されたベルトを有し、上記第２の搬送
部材は、上記ベルトに関し上記ガイド部材と反対側に配
設され、上記ベルトにマスタを吸着して搬送するための
負圧発生手段を有するので、負圧発生手段による負圧の
大きさ、ベルト表面の摩擦力を調整することによりベル
トに対するマスタの吸着力、摩擦力を調整することがで
き、マスタに適度なテンションを与え、マスタのしわや
弛み、スキュウを防止して搬送することができる印刷装
置を提供することができる。

【００６８】請求項１１記載の発明によれば、請求項９
記載の印刷装置において、上記駆動部材は回転駆動され
るベルトを有し、上記第２の搬送部材は、上記ガイド部
材を上記ベルトに向けて付勢する付勢手段を有するの
で、付勢手段による付勢力の大きさ、ベルトおよびガイ
ド部材表面の摩擦力を調整することにより、マスタに適
度なテンションを与え、マスタのしわや弛み、スキュウ
を防止して搬送することができる印刷装置を提供するこ
とができる。

【００６９】請求項１２記載の発明によれば、請求項９
記載の印刷装置において、上記駆動部材は上記ガイド部
材に摺動するスポンジローラを有するので、スポンジロ
ーラ表面の摩擦力、スポンジローラの弾性等を調整する
ことにより、マスタに適度なテンションを与え、マスタ
のしわや弛み、スキュウを防止して搬送することができ
る印刷装置を提供することができる。

【００７０】請求項１３記載の発明によれば、請求項９
ないし１２の何れか１つに記載の印刷装置において、ガ
イド部材は、上記駆動部材に対向する対向位置と、上記
駆動部材から離間する離間位置とを占めることが可能で
あるので、第２の搬送路でマスタのジャムが発生したと
しても、ガイド部材を離間位置とすることで第２の搬送
路を解放することができ、ジャム処理の作業性を向上し
た操作性の高い印刷装置を提供することができる。

【００７１】請求項１４記載の発明によれば、請求項１
ないし１３の何れか１つに記載の印刷装置において、印
刷を行うシートの何れの面に対して印刷を行うかの印刷
モードを指定する印刷モード指定手段を有するので、印
刷モード指定手段により印刷モードを指定するという簡
単な操作によりシートの何れの面に対して印刷を行うか
の指定を行うことができる操作性の高い印刷装置を提供
することができる。

【００７２】請求項１５記載の発明によれば、請求項１
４記載の印刷装置において、上記印刷モードは、第１及
び第２の版胴により印刷する両面印刷モード、第１の版
胴により印刷する表面印刷モード、第２の版胴を用いて
印刷を行う裏面印刷モードであるので、両面印刷のみな
らず、表面または裏面に対する片面のみの印刷をも行う
ことができる印刷装置を提供することができる。

【００７３】請求項１６記載の発明によれば、請求項１
５記載の印刷装置において、上記表面印刷モードのとき
は上記第２の版胴に未製版のマスタを供給し、上記裏面
印刷モードのときは上記第１の版胴に未製版のマスタを
供給するので、表面印刷モードのときは裏面、裏面印刷
モードのときは表面に、不要な印刷画像や汚れがなく、
それぞれのモードで続けて印刷を行う場合に未製版のマ
スタを連続して使用するようにすればマスタを節約して
運転コストを低減できる印刷装置を提供することができ
る。

【００７４】請求項１７記載の発明によれば、請求項１
ないし１６の何れか１つに記載の印刷装置において、表
裏を反転すべきマスタに対しては、上記製版手段による
製版を、マスタの搬送方向に関し、１８０度反転させて
行うので、表裏を反転して給版したマスタによる印刷画
像が、マスタの搬送方向に関して反転することがなく、
良好な印刷を行うことができる印刷装置を提供すること
ができる。

【００７５】請求項１８記載の発明によれば、請求項１
ないし１７の何れか１つに記載の印刷装置において、第
１及び第２の版胴が互いに対向した印刷位置に向けて印
刷を行うシートを給送するための給送路を有し、この給
送路の一部と、マスタを版胴に搬送するための搬送路と
を共通化したので、通常印刷装置本体の上下方向におい
て略中央部に存する給送路を搬送路として活用すること
ができるから、搬送路と給送路とが交錯することがな
く、給送のための機構や給送路を複雑にする必要がな
く、給紙に関する信頼性を維持することができる印刷装
置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した孔版印刷装置の概要を示す図
である。

【図２】図１に示した製版・給版ユニットの詳細であっ
て、反転手段の作動開始時を示す概略側視図である。

【図３】貯溜部にマスタを収容した状態を示す概略側視
図である。

【図４】切換え手段が第２の位置を選択した状態を示す
概略側視図である。

【図５】第２の搬送部材の作動時を示す概略側視図であ
る。

【図６】本発明を適用した第２の搬送部材の概略側視図
である。

【図７】本発明を適用した別の第２の搬送部材の概略側
視図である。

【図８】本発明を適用したさらに別の第２の搬送部材の
概略側視図である。

【符号の説明】

１印刷装置２第１の版胴３第２の版胴５マスタ搬送手段７製版手段２３マスタ６１反転手段６２第１の搬送路６３第１の搬送部材６４第２の搬送路６５第２の搬送部材６６貯溜部６７空気吸引手段６８反転ローラ７２切換え手段７９駆動部材としての複数の孔が形成されたベルト８０ガイド部材８１負圧発生手段８４駆動部材としての回転駆動されるベルト８６駆動部材としてのスポンジローラ

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【手続補正書】

【提出日】平成１１年４月７日（１９９９．４．７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】給紙台３３上には多数の印刷用紙３４が積
載されていて、一枚ずつ分離されて搬送され、この搬送
の途中で両面に印刷されて、排紙台に送り出される。給
紙台３３から排紙台に搬送されるまでには、いくつかの
搬送手段が関与するが、その主なものは、給紙コロ３
５、分離コロ３６、レジストローラとしてのフィードロ
ーラ３７、排紙吸着ユニット４１などである。給紙コロ
３５は、分離コロ３６の軸まわりに揺動可能に支持さ
れ、給紙コロ３５の位置を、図示しないセンサで検知す
ることにより最上位の印刷用紙３４が常に給紙に適した
高さになる様、制御されている。なお、給紙が進むにつ
れ、給紙コロ３５の位置が下がって、図示しないセンサ
で検知されると、所定量だけ、給紙台３３が溝３３ａに
沿って上昇する様にも制御されている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】印刷ドラム（上）２内には、インキを多孔
性支持板８３の内周面に供給するための図示しないイン
キ供給管（上）、インキ供給ローラ（上）４４、ドクタ
ーローラ（上）４５及びインキ供給ローラ（上）４４と
ドクターローラ（上）４５とにより形成される楔状のイ
ンキ溜り（上）４６等で構成されるインキ供給装置
（上）３８が設けられている。同様に、印刷ドラム
（下）１０２内にも、インキを多孔性支持板１８３の内
周面に供給するための図示しないインキ供給管（下）、
インキ供給ローラ（下）１４４、ドクターローラ（下）
１４５及びインキ供給ローラ（下）１４４とドクターロ
ーラ（下）１４５とにより形成される楔状のインキ溜り
（下）１４６等で構成されるインキ供給装置（下）１３
８が設けられている。印刷ドラム（下）１０２は支軸
（下）１９０を支持する支持アーム９１により印刷ドラ
ム（上）２に対し接離自在に支持されている。支持アー
ム９１の一端は軸９２により図示しない孔版印刷装置１
のケーシングに回転自在に軸支され、他端は排紙吸着ユ
ニット４１の下面にその一端を係止された引張りバネ９
３により印刷ドラム（上）２に向けて付勢されている。
支持アーム９１の、支軸（下）１９０と引張りバネ９３
によって支持された側の端部との間には、上方からカム
９４が係合しており、カム９４の長径部が支持アーム９
１と係合することにより印刷ドラム（下）１０２が印刷
ドラム（上）２から離間するようになっている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】図６に示すように、フィーダユニット６５
は、孔版原紙２３を搬送する駆動部材としての、複数の
孔が形成されたベルト７９と、ベルト７９の下方におい
てベルト７９に対向配置されベルト７９との間で孔版原
紙２３を搬送するガイド部材８０と、ベルト７９に関し
ガイド部材８０と反対側に配設され、ベルト７９に孔版
原紙２３を吸着して搬送するための負圧発生手段８１と
を有している。ベルト７９は駆動ローラ８２と従動ロー
ラ８８との間に掛け渡されている。このようなフィーダ
ユニット６５によれば、孔版原紙２３はベルト７９とガ
イド部材８０との間においてベルト７９に吸着されて良
好に搬送される。ガイド部材８０は軸８７を中心に回転
可能であって、ベルト７９に対向する実線で示した対向
位置と、ベルト７９から離間する鎖線で示した離間位置
とを占めることが可能である。フィーダユニット６５に
よる孔版原紙２３の搬送速度は、反転ローラ６８のＹ方
向への回転時における孔版原紙２３の搬送速度よりも大
きく設定されている。駆動部材をベルトとした場合にお
いて、ベルトとガイド部材との間で良好に搬送するため
の構成として、図７に示すように、ガイド部材８０を表
面の滑らかなベルト８４に向けて付勢する付勢手段とし
ての押圧バネ８５、８５を用いてもよい。駆動部材は図
８に示すように、ガイド部材８０に摺動回転する少なく
とも１つのスポンジローラ８６であってもよい。図６な
いし図８に示した何れの構成にしても、駆動部材と孔版
原紙２３との間に生じる摩擦は、駆動部材による過度の
搬送力を生じた場合には、駆動部材と孔版原紙２３との
間に滑りを生じる程度とされている。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４５】印刷ドラム（上）２、印刷ドラム（下）１
０２はそれぞれ、使用済孔版原紙（上）２３、使用済孔
版原紙（下）２３を排版装置（上）４、排版装置（下）
１０４に取り込まれながら、印刷ドラム（上）２は時計
まわりの向きに、印刷ドラム（下）１０２は反時計まわ
りの向きにそれぞれ回転し、両使用済孔版原紙２３、２
３が完全に排版される所定位置まで両印刷ドラム２、１
０２が回転すると、これを図示されないセンサが検知
し、両開閉板１９、１１９は排版ボックス１８、１１８
を閉じ、両揺動剥離ローラ２０ａ、１２０ａは待機位置
に戻る。両印刷ドラム２、１０２はさらに回転し、原紙
係止装置２８が図１に示す原紙供給位置に位置するとこ
れを図示しないセンサが検知し、両印刷ドラム２、１０
２の回転が停止し、製版・給版ユニット８が、印刷ドラ
ム（上）２に製版済未使用孔版原紙の給版を開始するま
で待機することとなる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ６５Ｈ 29/60 Ｂ６５Ｈ 29/60 Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに対向して配置された第１及び第２の
版胴と、マスタを製版する製版手段と、製版済みのマス
タを上記版胴の何れかへ向けて選択的に搬送するマスタ
搬送手段とを有する印刷装置において、上記マスタ搬送
手段は、１版分のマスタの表裏を反転し上記製版手段に
よる製版時におけるマスタの後端側から上記第２の版胴
へ搬送するための反転手段を有することを特徴とする印
刷装置。
【請求項２】請求項１記載の印刷装置において、上記反
転手段は、反転すべき１版分のマスタを貯溜する貯溜部
を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項３】請求項２記載の印刷装置において、上記反
転手段は、上記貯溜部内の空気を吸引することによりマ
スタを上記貯溜部内に案内する空気吸引手段を有するこ
とを特徴とする印刷装置。
【請求項４】請求項２または３記載の印刷装置におい
て、上記マスタ搬送手段は、上記第１の版胴へマスタを
搬送するための第１の搬送路と、上記第２の版胴へマス
タを搬送するための第２の搬送路とを形成し、第１、第
２の位置を選択することによりそれぞれ上記第１、第２
の搬送路を選択する切換え手段を有することを特徴とす
る印刷装置。
【請求項５】請求項４記載の印刷装置において、上記マ
スタ搬送手段は、上記第１の搬送路を形成し、製版時に
おけるマスタの先端側からマスタに係合してマスタを上
記第１の版胴に搬送する第１の搬送部材と、上記第２の
搬送路を形成し、製版時におけるマスタの後端側からマ
スタに係合してマスタを上記第２の版胴に搬送する第２
の搬送部材とを有することを特徴とする印刷装置。
【請求項６】請求項５記載の印刷装置において、上記反
転手段は、上記製版手段よりもマスタの搬送方向の下流
側で、上記貯溜部よりも同方向の上流側に配設された反
転ローラを有し、上記第１の搬送部材は、上記貯溜部よ
りもマスタの搬送方向の下流側に配設されていることを
特徴とする印刷装置。
【請求項７】請求項６記載の印刷装置において、上記反
転ローラは、上記切換え手段に追従して移動し、上記切
換え手段が第１の位置を選択したときはマスタを上記第
１の搬送部材へ送る第１の方向に回転し、上記切換え手
段が第２の位置を選択したときはマスタを上記第２の搬
送部材へ送る第２の方向に回転することを特徴する印刷
装置。
【請求項８】請求項６または７記載の印刷装置におい
て、上記第２の搬送部材のマスタの搬送速度を、上記反
転ローラの同速度よりも大きくしたことを特徴とする印
刷装置。
【請求項９】請求項５ないし８の何れか１つに記載の印
刷装置において、上記第２の搬送部材は、マスタを搬送
する駆動部材と、上記駆動部材の下方において上記駆動
部材に対向配置され上記駆動部材との間でマスタを搬送
するガイド部材とを有することを特徴とする印刷装置。
【請求項１０】請求項９記載の印刷装置において、上記
駆動部材は、回転駆動され複数の孔が形成されたベルト
を有し、上記第２の搬送部材は、上記ベルトに関し上記
ガイド部材と反対側に配設され、上記ベルトにマスタを
吸着して搬送するための負圧発生手段を有することを特
徴とする印刷装置。
【請求項１１】請求項９記載の印刷装置において、上記
駆動部材は回転駆動されるベルトを有し、上記第２の搬
送部材は、上記ガイド部材を上記ベルトに向けて付勢す
る付勢手段を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項１２】請求項９記載の印刷装置において、上記
駆動部材は上記ガイド部材に摺動するスポンジローラを
有することを特徴とする印刷装置。
【請求項１３】請求項９ないし１２の何れか１つに記載
の印刷装置において、ガイド部材は、上記駆動部材に対
向する対向位置と、上記駆動部材から離間する離間位置
とを占めることが可能であることを特徴とする印刷装
置。
【請求項１４】請求項１ないし１３の何れか１つに記載
の印刷装置において、印刷を行うシートの何れの面に対
して印刷を行うかの印刷モードを指定する印刷モード指
定手段を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項１５】請求項１４記載の印刷装置において、上
記印刷モードは、第１及び第２の版胴により印刷する両
面印刷モード、第１の版胴により印刷する表面印刷モー
ド、第２の版胴を用いて印刷を行う裏面印刷モードであ
ることを特徴とする印刷装置。
【請求項１６】請求項１５記載の印刷装置において、上
記表面印刷モードのときは上記第２の版胴に未製版のマ
スタを供給し、上記裏面印刷モードのときは上記第１の
版胴に未製版のマスタを供給することを特徴とする印刷
装置。
【請求項１７】請求項１ないし１６の何れか１つに記載
の印刷装置において、表裏を反転すべきマスタに対して
は、上記製版手段による製版を、マスタの搬送方向に関
し、１８０度反転させて行うことを特徴とする印刷装
置。
【請求項１８】請求項１ないし１７の何れか１つに記載
の印刷装置において、第１及び第２の版胴が互いに対向
した印刷位置に向けて印刷を行うシートを給送するため
の給送路を有し、この給送路の一部と、マスタを版胴に
搬送するための搬送路とを共通化したことを特徴とする
印刷装置。