JPH07201609A - 不燃変圧器 - Google Patents
不燃変圧器Info
- Publication number
- JPH07201609A JPH07201609A JP5335633A JP33563393A JPH07201609A JP H07201609 A JPH07201609 A JP H07201609A JP 5335633 A JP5335633 A JP 5335633A JP 33563393 A JP33563393 A JP 33563393A JP H07201609 A JPH07201609 A JP H07201609A
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- cooling
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- core
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- transformer
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- Pending
Links
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Landscapes
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- Transformer Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄心の温度分布の均一化が図ることにより、
冷却性能の良い鉄心冷却装置を備えた不燃変圧器を提供
する。 【構成】 鉄心１を積層方向の両側に配設した鉄心締付
金具２により積層方向に締め付け、その積層方向の中央
部に両表面に密着層３を設けた冷却パネル４が配設され
ており、この冷却パネル４を不燃絶縁冷却液を流すため
のコルゲートフィン５と強度を確保するためのスペーサ
バー６をろう材７を介してパネル８で挟み込み加圧加熱
接合した後パネル８の上部に接続フランジ９を溶接した
構造とし冷却パネル４の両表面にゴム等の弾性シート１
０を挟んで鉄心冷却面と密着させるか、または冷却パネ
ル４を平板間に挟んだ状態で樹脂あるいはシリコンゴム
ペーストでモールドして冷却パネル４の平板度を良好に
した密着層を設けて鉄心冷却面に密着させて熱の伝達を
良くした不燃変圧器の鉄心冷却装置を構成する。
冷却性能の良い鉄心冷却装置を備えた不燃変圧器を提供
する。 【構成】 鉄心１を積層方向の両側に配設した鉄心締付
金具２により積層方向に締め付け、その積層方向の中央
部に両表面に密着層３を設けた冷却パネル４が配設され
ており、この冷却パネル４を不燃絶縁冷却液を流すため
のコルゲートフィン５と強度を確保するためのスペーサ
バー６をろう材７を介してパネル８で挟み込み加圧加熱
接合した後パネル８の上部に接続フランジ９を溶接した
構造とし冷却パネル４の両表面にゴム等の弾性シート１
０を挟んで鉄心冷却面と密着させるか、または冷却パネ
ル４を平板間に挟んだ状態で樹脂あるいはシリコンゴム
ペーストでモールドして冷却パネル４の平板度を良好に
した密着層を設けて鉄心冷却面に密着させて熱の伝達を
良くした不燃変圧器の鉄心冷却装置を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、不燃変圧器に関するも
ので、特に鉄心の冷却装置に冷却パネルを用いたものに
関するものである。
ので、特に鉄心の冷却装置に冷却パネルを用いたものに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】防災上の配慮から、変圧器の不燃化が重
要となっている。不燃構造としては、ＳＦ6ガスを用い
たガス絶縁が有望であるが、大容量化のためには冷却性
能の向上が必要である。
要となっている。不燃構造としては、ＳＦ6ガスを用い
たガス絶縁が有望であるが、大容量化のためには冷却性
能の向上が必要である。
【０００３】このため、例えば図３に示すように発熱源
である巻線部２１および鉄心部２２に絶縁容器２３およ
び鉄心冷却器２４を設け、各相の絶縁容器２３には上部
配管２５および下部配管２６を介して、また、鉄心冷却
器２４にはその入口、出口から、それぞれの放熱装置
（図示せず）との間に不燃性絶縁冷却液を流通させてい
る。なお、前記巻線部２１および鉄心部２２等で構成さ
れた変圧器本体（中身）はタンク２７内の支持台２８上
に載置され、タンク２７内には絶縁ガスが充填される。
である巻線部２１および鉄心部２２に絶縁容器２３およ
び鉄心冷却器２４を設け、各相の絶縁容器２３には上部
配管２５および下部配管２６を介して、また、鉄心冷却
器２４にはその入口、出口から、それぞれの放熱装置
（図示せず）との間に不燃性絶縁冷却液を流通させてい
る。なお、前記巻線部２１および鉄心部２２等で構成さ
れた変圧器本体（中身）はタンク２７内の支持台２８上
に載置され、タンク２７内には絶縁ガスが充填される。
【０００４】図４（Ａ）は前記鉄心冷却器２４を構成す
る冷却パネル４の全体図（Ｂ）は側面図、図５は冷却パ
ネル４の断面図で、図４および図５において、冷却パネ
ル４は不燃絶縁冷却液を流すためのコルゲートフィン５
と強度を確保するためのスペーサバー６をろう材７を介
してパネル８で挟み込み、加圧加熱により接合した後
に、パネル８の一面に接続フランジ９と溶接した構造で
ある。この冷却パネル４を、鉄心１を形成する磁性鋼板
の積層間の所定の位置に絶縁紙を介して挿入し、不燃絶
縁冷却液を循環して鉄損により発生する熱を除去するの
である。
る冷却パネル４の全体図（Ｂ）は側面図、図５は冷却パ
ネル４の断面図で、図４および図５において、冷却パネ
ル４は不燃絶縁冷却液を流すためのコルゲートフィン５
と強度を確保するためのスペーサバー６をろう材７を介
してパネル８で挟み込み、加圧加熱により接合した後
に、パネル８の一面に接続フランジ９と溶接した構造で
ある。この冷却パネル４を、鉄心１を形成する磁性鋼板
の積層間の所定の位置に絶縁紙を介して挿入し、不燃絶
縁冷却液を循環して鉄損により発生する熱を除去するの
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の構成では、冷却パネル４は鉄心１の断面寸法の増加
を防ぐために、薄板状（７ｍｍ程度）とし、ろう材７を
用いた加熱接合とするため、冷却パネル４の表面にうね
り・反りといった歪みが生じ易い。
来の構成では、冷却パネル４は鉄心１の断面寸法の増加
を防ぐために、薄板状（７ｍｍ程度）とし、ろう材７を
用いた加熱接合とするため、冷却パネル４の表面にうね
り・反りといった歪みが生じ易い。
【０００６】また、各部材はろう付けされているため、
加圧して修正しようとしても、良好な平面度を得ること
は難しい。この平面度は、通常±２ｍｍ程度と、かなり
悪い値となり、この状態で鉄心積層間に挟んだ場合、接
触面に空隙が生じてしまい、熱の伝達が不十分となり、
十分な冷却性能が得られなくなる。
加圧して修正しようとしても、良好な平面度を得ること
は難しい。この平面度は、通常±２ｍｍ程度と、かなり
悪い値となり、この状態で鉄心積層間に挟んだ場合、接
触面に空隙が生じてしまい、熱の伝達が不十分となり、
十分な冷却性能が得られなくなる。
【０００７】本発明は、以上のような点に鑑みてなされ
たもので、鉄心の温度分布の均一化が図ることにより、
冷却性能の良い鉄心冷却装置を備えた不燃変圧器を提供
することを目的とする。
たもので、鉄心の温度分布の均一化が図ることにより、
冷却性能の良い鉄心冷却装置を備えた不燃変圧器を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明の不燃変圧器の鉄心冷却装置は、冷却パネル
の両表面に接着層を配設（ゴム等の弾性シートを挟む
か、あるいは樹脂系またはゴム系の絶縁材料をモールド
して薄魔を形成）して鉄心冷却面と密着させたものであ
る。
め、本発明の不燃変圧器の鉄心冷却装置は、冷却パネル
の両表面に接着層を配設（ゴム等の弾性シートを挟む
か、あるいは樹脂系またはゴム系の絶縁材料をモールド
して薄魔を形成）して鉄心冷却面と密着させたものであ
る。
【０００９】
【作用】本発明の構成では、冷却パネルの両面に弾性シ
ートまたはゴムペーストモールドを介して鉄心冷却面と
密着するようにしたので、鉄心冷却面との接触状態が良
好になり熱の伝達がよくなって冷却性能が向上するとと
もに、密着層を構成する材料が絶縁物であるため、従来
挿入していた絶縁紙が不要になる。
ートまたはゴムペーストモールドを介して鉄心冷却面と
密着するようにしたので、鉄心冷却面との接触状態が良
好になり熱の伝達がよくなって冷却性能が向上するとと
もに、密着層を構成する材料が絶縁物であるため、従来
挿入していた絶縁紙が不要になる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１１】図１は本発明の不燃変圧器の鉄心冷却装置
の実施例を示す要部平面図、図２は図１の要部正面図
で、図１および図２において、鉄心１は積層方向の両側
に配設した鉄心締付金具２により積層方向に締め付けら
れている。そして、前記鉄心１の積層方向の中央部に、
両表面に密着層３を設けた冷却パネル４が配設されてい
る。
の実施例を示す要部平面図、図２は図１の要部正面図
で、図１および図２において、鉄心１は積層方向の両側
に配設した鉄心締付金具２により積層方向に締め付けら
れている。そして、前記鉄心１の積層方向の中央部に、
両表面に密着層３を設けた冷却パネル４が配設されてい
る。
【００１２】第１の実施例は、冷却パネル４の構造は従
来例と同じ（図４および図５）で、冷却パネル４は不燃
絶縁冷却液を流すためのコルゲートフィン５と、強度を
確保するためのスペーサバー６をろう材７を介してパネ
ル８で挟み込み、加圧加熱接合した後、パネル８の上部
に接続フランジ９を溶接した構造であり、冷却パネル４
の両表面に、図１に示すように、ゴム等の弾性シート１
０を挟んで鉄心冷却面と密着させている。
来例と同じ（図４および図５）で、冷却パネル４は不燃
絶縁冷却液を流すためのコルゲートフィン５と、強度を
確保するためのスペーサバー６をろう材７を介してパネ
ル８で挟み込み、加圧加熱接合した後、パネル８の上部
に接続フランジ９を溶接した構造であり、冷却パネル４
の両表面に、図１に示すように、ゴム等の弾性シート１
０を挟んで鉄心冷却面と密着させている。
【００１３】第２の実施例は、冷却パネル４の構造は従
来例と同じ（図４および図５）であり、冷却パネル４の
両表面に樹脂あるいはシリコンゴムペースト等でモール
ドした薄膜を密着層３として配設している。
来例と同じ（図４および図５）であり、冷却パネル４の
両表面に樹脂あるいはシリコンゴムペースト等でモール
ドした薄膜を密着層３として配設している。
【００１４】以上は、冷却パネル４を鉄心１の積層方向
の中央部の一箇所だけに配設した場合について説明した
が、変圧器の鉄心の大きさによって、積層方向の複数箇
所に配設した場合も冷却パネル４は同じ構造である。
の中央部の一箇所だけに配設した場合について説明した
が、変圧器の鉄心の大きさによって、積層方向の複数箇
所に配設した場合も冷却パネル４は同じ構造である。
【００１５】
【発明の効果】以上のうに、本発明の不燃変圧器の鉄心
冷却装置によれば、 （１）冷却パネルと鉄心表面の接触状態を良好にしたの
で、熱伝達が良くなり、鉄心冷却の性能が向上する。
冷却装置によれば、 （１）冷却パネルと鉄心表面の接触状態を良好にしたの
で、熱伝達が良くなり、鉄心冷却の性能が向上する。
【００１６】（２）冷却性能の向上により、変圧器の小
形化が図れる。
形化が図れる。
【００１７】（３）密着層を構成する材料が絶縁物であ
るので、従来挿入していた絶縁紙が不要になり、鉄心の
小形化が図れる。
るので、従来挿入していた絶縁紙が不要になり、鉄心の
小形化が図れる。
【００１８】などの優れた効果が得られる。
【図１】本発明の不燃変圧器の鉄心冷却装置の一実施例
を示す要部平面図。
を示す要部平面図。
【図２】第１の要部正面図。
【図３】大容量ガス絶縁変圧器の基本的構造例を示す断
面図。
面図。
【図４】変圧器の鉄心冷却装置の冷却パネルの一例を示
す全体図および側面図。
す全体図および側面図。
【図５】油圧パネルの要部断面図。
１…鉄心 ２…鉄心締付金具 ３…密着層 ４…冷却パネル ５…コルゲートフィン ６…スペーサバー ７…ろう材 ８…パネル ９…接続フランジ １０…弾性シート
Claims (3)
- 【請求項１】 巻線の絶縁容器および鉄心冷却器はそれ
ぞれタンク外部の放熱装置と連通し、前記巻線の絶縁容
器は上部配管および下部配管を介して放熱装置との間で
不燃絶縁冷却液を流通させ、前記鉄心冷却器はその入口
および出口を介して放熱装置との間で不燃絶縁冷却液を
流通させるとともに、前記巻線および鉄心等からなる変
圧器本体を前記タンク内の支持台の上に載置して前記タ
ンクの内部に絶縁ガスとともに収納してなる不燃変圧器
において、前記鉄心部の所定の位置に配設した冷却器の
冷却パネルの両表面に密着層を配設して鉄心冷却面に密
着させてなることを特徴とする不燃変圧器。 - 【請求項２】 密着層が弾性シートであることを特徴と
する請求項１に記載の不燃変圧器。 - 【請求項３】 密着層が樹脂系またはゴム系の絶縁材料
をモールドした薄膜であることを特徴とする請求項１に
記載の不燃変圧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5335633A JPH07201609A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 不燃変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5335633A JPH07201609A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 不燃変圧器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07201609A true JPH07201609A (ja) | 1995-08-04 |
Family
ID=18290783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5335633A Pending JPH07201609A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 不燃変圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07201609A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016006813A (ja) * | 2014-06-20 | 2016-01-14 | 株式会社日立製作所 | 静止誘導電器 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5335633A patent/JPH07201609A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016006813A (ja) * | 2014-06-20 | 2016-01-14 | 株式会社日立製作所 | 静止誘導電器 |
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