JPH068028B2 - ロータリー式中空成形方法及び装置 - Google Patents
ロータリー式中空成形方法及び装置Info
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- JPH068028B2 JPH068028B2 JP62134224A JP13422487A JPH068028B2 JP H068028 B2 JPH068028 B2 JP H068028B2 JP 62134224 A JP62134224 A JP 62134224A JP 13422487 A JP13422487 A JP 13422487A JP H068028 B2 JPH068028 B2 JP H068028B2
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- mold
- parison
- mold clamping
- molding method
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
- B29C49/5601—Mechanically operated, i.e. closing or opening of the mould parts is done by mechanic means
- B29C49/5603—Mechanically operated, i.e. closing or opening of the mould parts is done by mechanic means using toggle mechanism
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/04102—Extrusion blow-moulding extruding the material continuously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はプラスチック容器のロータリー式中空成形方法
及び装置に関するものである。
及び装置に関するものである。
［従来の技術］ ポリエチレン、ポリ塩化ビニール等のプラスチック材料
を用いてボトル、容器、産業資材等の中空成形品を得る
方法は一般的には押出機より押出されたパリソンと称さ
れる溶融されたプラスチック筒状体を金型にて咬えた
後、外部よりコンプレッションエアーを吹込み、金型キ
ャビテイと同一の形状に成形する方式が用いられてい
る。
を用いてボトル、容器、産業資材等の中空成形品を得る
方法は一般的には押出機より押出されたパリソンと称さ
れる溶融されたプラスチック筒状体を金型にて咬えた
後、外部よりコンプレッションエアーを吹込み、金型キ
ャビテイと同一の形状に成形する方式が用いられてい
る。
上記方式は中空成形法と称されるが、これにはレシプロ
方式とロータリー方式がある、このうち後者は生産性に
優れているため大量生産用に数多く利用されている。
方式とロータリー方式がある、このうち後者は生産性に
優れているため大量生産用に数多く利用されている。
ロータリー式中空成形方法とは押出機により溶融・混練
されたプラスチック材料をダイスより連続的に押出し、
パリソンを得る。
されたプラスチック材料をダイスより連続的に押出し、
パリソンを得る。
このパリソンをホイール上に複数個取付けられた左右一
対よりなる金型で次々と咬え、その後に金型内に内蔵さ
れた筒状の吹込口より圧縮空気をパリソン内に吹込み、
これを金型のキャビティと同一の形状に成形する方法で
ある。ここでホイールはパリソンの押出方向と同一の方
向に水車のごとく回転し、又、ホイール上の左右の金型
はパリソンを咬える直前より型締を開始し、エアーのブ
ロー及び成形品冷却の間、型締を継続し、冷却完了後型
開きし、成形品を金型から取出す。
対よりなる金型で次々と咬え、その後に金型内に内蔵さ
れた筒状の吹込口より圧縮空気をパリソン内に吹込み、
これを金型のキャビティと同一の形状に成形する方法で
ある。ここでホイールはパリソンの押出方向と同一の方
向に水車のごとく回転し、又、ホイール上の左右の金型
はパリソンを咬える直前より型締を開始し、エアーのブ
ロー及び成形品冷却の間、型締を継続し、冷却完了後型
開きし、成形品を金型から取出す。
ここで金型の型締機構としては従来、直圧式とトグル式
が利用されていた。直圧式の一般式な方法としては成形
装置のフレームに取付けられたカムが金型取付用型板に
付属するカムローラをホイールの回転により直に作動さ
せ型締を行うものである。すなわち型締力は反力として
そのままフレームを加圧することになる。
が利用されていた。直圧式の一般式な方法としては成形
装置のフレームに取付けられたカムが金型取付用型板に
付属するカムローラをホイールの回転により直に作動さ
せ型締を行うものである。すなわち型締力は反力として
そのままフレームを加圧することになる。
トグル式の一般的な方法は上記直圧式におけるフレー
ム、カム型板、カムローラ、ホイールの回転は同様に利
用するがフレームとカムの間に２リンク又は３リンクよ
りなるトグル機構を採用し、トグルの伸縮により型締力
の強大化を計っている。すなわちトグルが縮んでいる時
点で型開きを、伸びきっている時点で型締を行う、この
様にすることにより型開・型締スピードは増加し、又、
型締時における成形装置フレームへの加圧は小さく、軽
量フレームにより強大な型締力を得ることが出来る。
ム、カム型板、カムローラ、ホイールの回転は同様に利
用するがフレームとカムの間に２リンク又は３リンクよ
りなるトグル機構を採用し、トグルの伸縮により型締力
の強大化を計っている。すなわちトグルが縮んでいる時
点で型開きを、伸びきっている時点で型締を行う、この
様にすることにより型開・型締スピードは増加し、又、
型締時における成形装置フレームへの加圧は小さく、軽
量フレームにより強大な型締力を得ることが出来る。
［発明が解決しようとする問題点］ 前述直圧式とトグル式の特徴をまとめる。
直圧式は型締機構は簡単であるが、強大な型締力を得る
にはそれに見合った成形装置のフレーム構造が必要とさ
れ現実的には強大な型締力を必要とする大型プラスチッ
ク容器の成形には適しない。
にはそれに見合った成形装置のフレーム構造が必要とさ
れ現実的には強大な型締力を必要とする大型プラスチッ
ク容器の成形には適しない。
トグル式は型締・型開のスピードアップが可能かつトロ
ークを長くすることも可能である。又、比較的軽量な構
造の成形装置で強大な型締力を得ることが出来る。しか
し、型締完了寸前のトグルは伸びきる直前であるため、
そのスピードは極めて遅くなり、理論的にはトグルが伸
びきった状態、すなわち型締力最大の時点で型締スピー
ドは”０”となる。型締完了寸前での型締スピードが遅
いとパリソンを金型でくいきる際のカツテイング適性が
悪く、成形不能又はピンチオフ部の成形性が悪くなると
されているが、トグル式ではこの欠陥が発生し十分な成
形が出来なかった。
ークを長くすることも可能である。又、比較的軽量な構
造の成形装置で強大な型締力を得ることが出来る。しか
し、型締完了寸前のトグルは伸びきる直前であるため、
そのスピードは極めて遅くなり、理論的にはトグルが伸
びきった状態、すなわち型締力最大の時点で型締スピー
ドは”０”となる。型締完了寸前での型締スピードが遅
いとパリソンを金型でくいきる際のカツテイング適性が
悪く、成形不能又はピンチオフ部の成形性が悪くなると
されているが、トグル式ではこの欠陥が発生し十分な成
形が出来なかった。
本発明は上記、２方式を併用することによりそれぞれの
短所を解決し、生産性の高いロータリー中空成形法を得
るための型締機構に関するものである。
短所を解決し、生産性の高いロータリー中空成形法を得
るための型締機構に関するものである。
すなわち、軽量構造の成形装置で、強大な型締力を発揮
し、型締完了直前の型締スピードが速く、かつ、型締・
型開スピードが速いという数々の長所を有した型締機構
に関するものである。
し、型締完了直前の型締スピードが速く、かつ、型締・
型開スピードが速いという数々の長所を有した型締機構
に関するものである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明を構成する装置としてはパリソンを連続的に押出
す押出機、水車のごとく回転するホイールを有する成形
装置、ホイール上に複数セット取付けられる左右１対よ
りなる成形金型等である。本発明の主題である型締機構
は成形装置に含まれるが、この機構にトグル機構及び油
圧シリンダーを採用することにより前期問題点を解決し
た。
す押出機、水車のごとく回転するホイールを有する成形
装置、ホイール上に複数セット取付けられる左右１対よ
りなる成形金型等である。本発明の主題である型締機構
は成形装置に含まれるが、この機構にトグル機構及び油
圧シリンダーを採用することにより前期問題点を解決し
た。
以下図面に従って説明する。第１図は本発明の成形装置
の概略側面図であり、第２図は型締ユニットの側面図で
図の右側は型開時、左側は型閉時を表す。ベッド（７）
と支点支持体（１７）の接合部分に型の開閉方向にカム
シャフトの太さに合わせた孔（１９）を有し、上方に、
支点(20)が設けられている支点支持体(17)が装着され、
該支点(20)にはリンク(15)が連接されて、リンク(15)の
他端に支点(21)を介してリンク(16)に連接され、リンク
(16)の他端には支点(22)を介して金型(5)及び型板(11)
が装着されて成る油圧シリンダー(12)に連接されてい
る。また、前記リンク(15)の略中央には、支点(24)が設
けられており、この支点(24)を介してリンク(14)が連接
され、該リンク(14)の他端は、前記孔（１９）内を型の
開閉方向に摺動自在なカムシャフト（１３）に該カムシ
ャフト（１３）内方端に装着された連結部（１８）に設
けられた支点（２３）を介してリンク（１４）と連接さ
れており、前記カムシャフト(13)の外方端には、カムロ
ーラー(9)が装着されており該カムローラー(9)はフレー
ム(8)に一体的に装着されたカム(10)に、スライド自在
に接触した構造を有する型締めユニットと、押し出し機
(1)、該押し出し機(1)に装着されて成るダイヘッド
(2)、該ダイヘッド(2)の先端にパリソン(3)及びパリソ
ンガイド(4)を装着して成るダイヘッドとから成る。
の概略側面図であり、第２図は型締ユニットの側面図で
図の右側は型開時、左側は型閉時を表す。ベッド（７）
と支点支持体（１７）の接合部分に型の開閉方向にカム
シャフトの太さに合わせた孔（１９）を有し、上方に、
支点(20)が設けられている支点支持体(17)が装着され、
該支点(20)にはリンク(15)が連接されて、リンク(15)の
他端に支点(21)を介してリンク(16)に連接され、リンク
(16)の他端には支点(22)を介して金型(5)及び型板(11)
が装着されて成る油圧シリンダー(12)に連接されてい
る。また、前記リンク(15)の略中央には、支点(24)が設
けられており、この支点(24)を介してリンク(14)が連接
され、該リンク(14)の他端は、前記孔（１９）内を型の
開閉方向に摺動自在なカムシャフト（１３）に該カムシ
ャフト（１３）内方端に装着された連結部（１８）に設
けられた支点（２３）を介してリンク（１４）と連接さ
れており、前記カムシャフト(13)の外方端には、カムロ
ーラー(9)が装着されており該カムローラー(9)はフレー
ム(8)に一体的に装着されたカム(10)に、スライド自在
に接触した構造を有する型締めユニットと、押し出し機
(1)、該押し出し機(1)に装着されて成るダイヘッド
(2)、該ダイヘッド(2)の先端にパリソン(3)及びパリソ
ンガイド(4)を装着して成るダイヘッドとから成る。
また、成形方法について説明するとスクリューの回転に
より混練、溶融された熱可塑性樹脂をダイヘッドよりパ
リソンとして連続的に押出し、これをパリソンの押出方
向にそって常時回転する割金型で咬えた後、金型に内臓
された針よりパリソン内に圧縮エアーを吹込み、型締め
するに際し複数節よりなるトグル機構と油圧シリンダー
とを併用して型締めすることにより成形する成形方法で
ある。
より混練、溶融された熱可塑性樹脂をダイヘッドよりパ
リソンとして連続的に押出し、これをパリソンの押出方
向にそって常時回転する割金型で咬えた後、金型に内臓
された針よりパリソン内に圧縮エアーを吹込み、型締め
するに際し複数節よりなるトグル機構と油圧シリンダー
とを併用して型締めすることにより成形する成形方法で
ある。
［作用］ 本発明の成形方法による型締機構について説明する。
本発明による中空成形装置のホイール上には型締ユニッ
トが複数セット取付けられている。
トが複数セット取付けられている。
型締ユニットはユニット全体をホイールへ取付けるため
のベッド、金型を取付けるための型板、３リンクよりな
るトグル機構、トグルを作動させるためのカムローラ
ー、型締完了直前時に作動する油圧シリンダー及び型板
を移動させるためのスライドシャフトで構成される。
のベッド、金型を取付けるための型板、３リンクよりな
るトグル機構、トグルを作動させるためのカムローラ
ー、型締完了直前時に作動する油圧シリンダー及び型板
を移動させるためのスライドシャフトで構成される。
以下に型締原理、作動を説明する。ホイールが回転する
ことにより成形装置フレームに取付けられたカムがカム
ローラーを押圧する、カムローラーの移動によりカムロ
ーラーが取付けられているカムシャフトがスライドす
る。この作動によりカムシャフトに取付けられたリンク
（１４）、ベッド側支点に取付けられたリンク（１
５）、型板に取付けられたリンク（１６）がベッド側支
点と型板の間隔を押広げようとして、各々が作動する。
上記リンク機構の特徴上リンク（１５）とリンク（１
６）が縮められている時点においてはカムローラーの作
動量が増大されて型板に伝わり、反対に伸びきる時点に
おいては型板の作動は遅速される。リンク(15)とリンク
(16)が伸び切るまでカムローラーは押圧されるが伸び切
った時点でカムローラーはその状態を維持し、カム上を
スライドする。この状態において金型は完全に型締され
ず、左右の金型の間には５〜15mm程度の隙間があり、パ
リソンは金型エッヂでくわえらえている。次に型板に内
蔵されている湯圧シリンダーが作動し、金型を完全に型
締し、パリソンをくい切る。
ことにより成形装置フレームに取付けられたカムがカム
ローラーを押圧する、カムローラーの移動によりカムロ
ーラーが取付けられているカムシャフトがスライドす
る。この作動によりカムシャフトに取付けられたリンク
（１４）、ベッド側支点に取付けられたリンク（１
５）、型板に取付けられたリンク（１６）がベッド側支
点と型板の間隔を押広げようとして、各々が作動する。
上記リンク機構の特徴上リンク（１５）とリンク（１
６）が縮められている時点においてはカムローラーの作
動量が増大されて型板に伝わり、反対に伸びきる時点に
おいては型板の作動は遅速される。リンク(15)とリンク
(16)が伸び切るまでカムローラーは押圧されるが伸び切
った時点でカムローラーはその状態を維持し、カム上を
スライドする。この状態において金型は完全に型締され
ず、左右の金型の間には５〜15mm程度の隙間があり、パ
リソンは金型エッヂでくわえらえている。次に型板に内
蔵されている湯圧シリンダーが作動し、金型を完全に型
締し、パリソンをくい切る。
型締完了後型締ユニット並びに金型はその状態を維持し
つつ回転を続け、パリソン内にエアーブローし、所望の
容器を成形する。成形品が冷却されるとカムローラーは
カムシャフトに内蔵されたスプリング反力で型締時と反
対の方向に作動し、この動きによりリンク(15)とリンク
(16)は縮む方向に作動し、型開きを行う。
つつ回転を続け、パリソン内にエアーブローし、所望の
容器を成形する。成形品が冷却されるとカムローラーは
カムシャフトに内蔵されたスプリング反力で型締時と反
対の方向に作動し、この動きによりリンク(15)とリンク
(16)は縮む方向に作動し、型開きを行う。
さらに、型締め時に油圧シリンダーも同時に使用して型
締を行う。
締を行う。
［実施例］ 実施例としてポリエチレン製３容量の液体洗剤用ボト
ルの成形方法について説明する。
ルの成形方法について説明する。
φ120スクリュー（Ｌ／Ｄ＝22）を有する押出機にてパ
リソンを連続的に押出す、成形装置には12セットの型締
ユニット及び金型がセットされている。ホイールは3.5r
pmの速度で回転する。
リソンを連続的に押出す、成形装置には12セットの型締
ユニット及び金型がセットされている。ホイールは3.5r
pmの速度で回転する。
成形品の投影面積は470cm2、ブロー圧は７Kg／cm2、パ
リソンの咬い切りに必要な圧は3tonと推定される。
リソンの咬い切りに必要な圧は3tonと推定される。
これらの数値より必要型締力は9.6tonと推定される。
（計算式は投影面積×ブロー圧×安全率＋パリソ咬い切
り圧＝470cm2×７kg／cm2×２＋3000Kg≒9600Kg），型
開きストロークは片側で120mm、油圧シリンダーはφ120
でストローク量5mm型締時の油圧は100Kg／cm2。
（計算式は投影面積×ブロー圧×安全率＋パリソ咬い切
り圧＝470cm2×７kg／cm2×２＋3000Kg≒9600Kg），型
開きストロークは片側で120mm、油圧シリンダーはφ120
でストローク量5mm型締時の油圧は100Kg／cm2。
上記仕様により毎分42本のスピードで良好なボトルが成
形出来た。
形出来た。
［効果］ 以上の説明のごとく型締機構にトグル機構と油圧機構を
採用し、両者を併用しつつ型締めを行うことにより、油
圧機構のみで型締めを行った時の型締め力の弱さをトグ
ル機構を併用することで補え、またトグル機構のみで型
締めを行った時、型締め完了直前で型締めスピードが遅
くなっていたのを、油圧機構を併用することで補うこと
ができよって、両者の欠点をことごとく克服することが
できる。それと同時に、両者の力が加え合わせられるた
め容易に−ユニット10ton以上の強大な型締力が得ら
れ、従って２以上の大型ボトル、産業資材用途の中空
成形品等の成形が容易になる。また金型が完全に締り切
る時点での作動は油圧シリンダーで行うため型締スピー
ドは自由に選択出来、パリソンのくい切り性ピンチオフ
部の成形性を向上させることが可能となること等により
良好な成形性が得られる。
採用し、両者を併用しつつ型締めを行うことにより、油
圧機構のみで型締めを行った時の型締め力の弱さをトグ
ル機構を併用することで補え、またトグル機構のみで型
締めを行った時、型締め完了直前で型締めスピードが遅
くなっていたのを、油圧機構を併用することで補うこと
ができよって、両者の欠点をことごとく克服することが
できる。それと同時に、両者の力が加え合わせられるた
め容易に−ユニット10ton以上の強大な型締力が得ら
れ、従って２以上の大型ボトル、産業資材用途の中空
成形品等の成形が容易になる。また金型が完全に締り切
る時点での作動は油圧シリンダーで行うため型締スピー
ドは自由に選択出来、パリソンのくい切り性ピンチオフ
部の成形性を向上させることが可能となること等により
良好な成形性が得られる。
さらに成形装置としてもトグル機構を採用しているため
比較的軽量化が図れ製作コストの低減が可能となるもの
である。
比較的軽量化が図れ製作コストの低減が可能となるもの
である。
第１図は本発明による成形装置の概略側面図、第２図は
型締ユニットの側面図で図の右側は型開時、左側は型閉
時を表す。 (1)・・・押出機 (2)・・・ダイヘッド (3)・・・パリソン (4)・・・パリソンガイド (5)・・・金型 (6)・・・ホイール (7)・・・ベッド (8)・・・フレーム (9)・・・カムローラー (10)・・・カム (11)・・・型板 (12)・・・油圧シリンダー (13)・・・カムシャフト (14)・・・リンク (15)・・・リンク (16)・・・リンク (17)・・・支点支持体 (18)・・・連結部 (19)・・・孔 (20)〜(25)・・・支点
型締ユニットの側面図で図の右側は型開時、左側は型閉
時を表す。 (1)・・・押出機 (2)・・・ダイヘッド (3)・・・パリソン (4)・・・パリソンガイド (5)・・・金型 (6)・・・ホイール (7)・・・ベッド (8)・・・フレーム (9)・・・カムローラー (10)・・・カム (11)・・・型板 (12)・・・油圧シリンダー (13)・・・カムシャフト (14)・・・リンク (15)・・・リンク (16)・・・リンク (17)・・・支点支持体 (18)・・・連結部 (19)・・・孔 (20)〜(25)・・・支点
Claims (2)
- 【請求項１】スクリューの回転により混練、溶融された
熱可塑性樹脂をダイヘッドによりパリソンとして連続的
に押出し、これをパリソンの押出方向に沿って常時回転
する割金型で咬えた後、金型に内蔵された針よりパリソ
ン内に圧縮エアーを吹込み、所望の中空形品を得るロー
タリー式中空成形方法において、型締めするに際し複数
節よりなるトグル機構と油圧シリンダーとを併用して型
締めし、成形物を得ることを特徴とするロータリー式中
空成形方法。 - 【請求項２】混練、溶融された熱可塑性樹脂をパリソン
として連続的に押出すダイヘット、パリソンの押出方向
に沿って常時回転する割金型、圧縮空気をパリソン内に
吹き込むための金型に内蔵された針とからなるロータリ
ー式中空成形装置において、型締め機構として複数節よ
り成るトグル機構と油圧シリンダーを併用した機構とし
たことを特徴とするロータリー式中空成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62134224A JPH068028B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | ロータリー式中空成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62134224A JPH068028B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | ロータリー式中空成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63297025A JPS63297025A (ja) | 1988-12-05 |
| JPH068028B2 true JPH068028B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=15123322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62134224A Expired - Lifetime JPH068028B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | ロータリー式中空成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068028B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4936765B2 (ja) * | 2006-03-29 | 2012-05-23 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 射出延伸ブロー成形装置 |
| JP4740054B2 (ja) * | 2006-07-06 | 2011-08-03 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機のトグル式型締装置 |
| JP4864049B2 (ja) * | 2008-06-27 | 2012-01-25 | 株式会社フロンティア | 二軸延伸ブロー成形機の型締め機構 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5828101A (ja) * | 1981-08-12 | 1983-02-19 | 古河電気工業株式会社 | 電力ケ−ブル用外部半導電層形成組成物 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62134224A patent/JPH068028B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63297025A (ja) | 1988-12-05 |
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