CN100398301C - 全自动塑料挤出吹瓶机 - Google Patents
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Abstract
全自动塑料挤出吹瓶机，包括一台挤出机，连接挤出机料筒的模头与相配合的吹瓶机构，并包括割料装置所组成，吹瓶机构安装在旋转工作台上至少是一组，由机架、固定模板、活动模板和合模机构及吹气系统所组成，机架的一侧安固定模板，另一侧安合模机构，合模机构连接活动模板与固定模板成单片钳式旋转开、合模，其所述的合模机构包括连接机架的L型连杆，L型连杆分别连接长连杆和活塞杆，活塞杆由合模气缸带动，合模气缸安装在机架上，长连杆与活动模板相连，活动模板的一端与机架活动相连；所述往复移动的吹气系统包括安装在机架上的滑轨，滑轨上有移动气缸和吹针移动滑块，吹针移动滑块上安装吹针支架，吹针支架上安装吹针气缸。
Description
技术领域
本发明涉及塑料挤出吹瓶成型机，主要用于生产各种饮料瓶、药瓶、化妆品瓶等。
背景技术
采用热塑性塑料，通过挤出吹瓶加工各种中空容器，例如饮料瓶、药瓶、化妆品瓶等，与注、拉吹加工工艺相比，生产成本较低，设备投资省。但已有挤出吹瓶机，一般是首先将塑料原料通过挤出机挤出坯料，再由人工将挤出坯料放入吹塑机中吹塑成型，即所谓的挤、吹分步分机进行，由于该工艺生产效率低，劳动强度大，人工费用高，并且坯料送入吹瓶机中定位不准确，容易偏离，使产品合格率偏低。因此，目前有人开发了一种挤出吹瓶自动完成的设备，该设备在挤出机的出料口下安装两组交替移动的吹瓶机构，使挤出的坯料自动进入其中一组吹瓶模中，而后立即割料并移置一旁完成吹瓶，在此同时另一组吹瓶模移动到挤出机的出料口下面，如此两组吹瓶机构交替往复工作，自动连续完成挤、吹成型，比起分机分步人手送料挤、吹加工，确实提高了工作效率，减轻操作人员的劳动强度。但是其存在缺陷是：两组交替移动的吹瓶机构结构复杂，两组合模油缸和模具模板成一直线排列体积大，特别是宽度占用车间多，并且每模一般为单件或者两件(即一模出一或者一模出二)，生产效率受到一定限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种吹瓶系统在旋转台上进行，结构简单，体积小，加工工位多，效率高的全自动塑料挤出吹瓶机。
本发明全自动塑料挤出吹瓶机的技术方案是：包括一台挤出机，连接挤出机料筒的模头，与挤出机出料模头相配合的吹瓶机构，并包括割料装置所组成，吹瓶机构安装在一个旋转工作台上，安装在旋转工作台上的吹瓶机构至少是一组，吹瓶机构由机架、固定模板、活动模板和合模机构及往复移动的吹气系统所组成，机架的一侧安装固定模板，机架的另一侧安装合模机构，合模机构连接活动模板，活动模板与固定模板成单片钳式旋转开、合模，其特征在于所述的合模机构包括连接机架的L型连杆，L型连杆分别连接长连杆和活塞杆，活塞杆由合模气缸带动，合模气缸安装在机架上，长连杆与活动模板相连，活动模板的一端与机架活动相连；所述往复移动的吹气系统包括安装在机架上的滑轨，滑轨上有移动气缸和吹针移动滑块，吹针移动滑块上安装吹针支架，吹针支架上安装吹针气缸。
本发明将吹瓶机构安装在一个旋转工作台上，并且可以是一组到多组，使整个结构体积小，多组功效高，同时将吹气系统和/或割料装置安装在机架上，有利于实现自动配合，特别是两块模板的其中一块是固定模板，而另一块是像开门一样的活动模板，两模板组成单片钳式旋转开、合模，在活动模板张开，而当旋转工作台带动固定模板转到挤出机模头下面，挤出的坯料正好进入模板上模具的模腔中，立即关闭活动模板，同时由割料装置割断坯料，此时已转过位置，接着吹瓶，速度快，连续不断，效率高。尤其突出的优点是既不用人工，也不用机械手取、送坯料。合模机构包括连接机架的L型连杆，并连接活塞杆和长连杆，活塞杆由合模气缸带动，长连杆与活动模板相连，并连接机架，合模机构互相可以旋转活动，达到打开模板和合模。吹气系统是在机架上作往复移动，当模具进料时后退，进料后前进吹气。
本发明的全自动塑料挤出吹瓶机，其活动模板经连接件与机架通过各自的连接耳朵和销子连接。其所述的割料装置包括安装在活动模板或者活动模上的割刀支架，割刀支架上有割刀，割刀支架下有割刀碰块，割刀碰块与固定模板或者固定模相接触，割刀支架有复位弹簧。
附图说明
图1是本发明全自动塑料挤出吹瓶机侧面示意图；
图2是本发明全自动塑料挤出吹瓶机俯视示意图；
图3是本发明全自动塑料挤出吹瓶机割料装置一个实施例示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种全自动塑料挤出吹瓶机，主要包括挤出机和吹瓶机构两大部分，挤出部分包括一台挤出机，如图1所示，是机座1，动力电机2，传动皮带轮3，机座1上的变速箱5，塑料进料斗4，进入的塑料原料经过加热料筒6挤出，到连接挤出机料筒的模头7，以上都属于已有技术，以及与挤出机出料模头相配合的吹瓶机构，并包括割料装置等所组成，所述的吹瓶机构安装在一个旋转工作台22上，如图2所示，并且安装在旋转工作台上的吹瓶机构至少是一组，吹瓶机构的主要结构由机架、固定模板、活动模板和合模机构以及往复移动的吹气系统所组成，各部分连接关系包括机架安装在工作台上，机架17的一侧安装固定模板15，机架的另一侧安装合模机构，合模机构连接活动模板21，活动模板21与固定模板15成单片钳式旋转开、合模，如图2所示，固定模板15安在机架17上不动，而活动模板21打开后与固定模板15可成直角状态，所以仅仅是活动模板运动，并且如钳子一样单片打开(也像开门一样旋转)，其特征在于所述的合模机构包括连接机架17的一根L型连杆18，L型连杆18分别连接长连杆20和活塞杆19，活塞杆19由合模气缸16带动，合模气缸安装在机架17上，而长连杆20的另一头与活动模板21相连，活动模板21的一端与机架活动相连，互相可以旋转活动，达到打开模板和合模。活动模板21与机架相连的技术方案很多，可以是活动模板21经过连接件13与机架17通过各自连接的耳朵并通过销子相连。往复移动的吹气系统有两种安装方式，一种是安装在旋转工作台上，而另一种安装机架上。所谓往复是指向旋转工作台的中心和周边往返运动，在吹气时移到周边，坯料进料到模具时，缩向中心，避免碰到出料模头。所述往复移动的吹气系统的一种包括安装在机架17上的滑轨12(或者滑条)，滑轨上有移动气缸11和吹针移动滑块9，吹针移动滑块上安装吹针支架10，吹针支架上安装吹针气缸8，所以该例子吹气系统是在机架上作往复移动，当模具进料时后退，进料后前进吹气。其所述的割料装置技术方案也很多，可以安装在挤出机上或者工作台上或者活动模板上或者活动模上或者固定模板上或者固定模上。其中一个例子可以如图3所示，包括安装在活动模板21或者活动模上的割刀支架23，割刀支架上有割刀24，割刀支架23下有割刀碰块25，割刀碰块25与固定模板15或者固定模相接触，两者碰撞后割刀摆动，割断坯料，割刀支架有复位弹簧。其旋转工作台22上安装的吹瓶机构是一组或者两组或者三组或者四组或者五组等更多组。其所述的固定模板或者活动模板上的模具中模腔是1个或者2个或者3个或者4个或者4个以上，即或者更多个。
Claims (3)
1.全自动塑料挤出吹瓶机，包括一台挤出机，连接挤出机料筒的模头，与挤出机出料模头相配合的吹瓶机构，并包括割料装置所组成，吹瓶机构安装在一个旋转工作台(22)上，安装在旋转工作台上的吹瓶机构至少是一组，吹瓶机构由机架、固定模板、活动模板和合模机构及往复移动的吹气系统所组成，机架(17)的一侧安装固定模板(15)，机架的另一侧安装合模机构，合模机构连接活动模板(21)，活动模板(21)与固定模板(15)成单片钳式旋转开、合模，其特征在于所述的合模机构包括连接机架(17)的L型连杆(18)，L型连杆(18)分别连接长连杆(20)和活塞杆(19)，活塞杆(19)由合模气缸(16)带动，合模气缸安装在机架(17)上，长连杆(20)与活动模板(21)相连，活动模板(21)的一端与机架活动相连；所述往复移动的吹气系统包括安装在机架(17)上的滑轨(12)，滑轨上有移动气缸(11)和吹针移动滑块(9)，吹针移动滑块上安装吹针支架(10)，吹针支架上安装吹针气缸(8)。
2.如权利要求1所述的全自动塑料挤出吹瓶机，其特征在于活动模板(21)经连接件(13)与机架(17)通过各自的连接耳朵和销子连接。
3.如权利要求1所述的全自动塑料挤出吹瓶机，其特征在于所述的割料装置包括安装在活动模板(21)或者活动模上的割刀支架(23)，割刀支架上有割刀(24)，割刀支架(23)下有割刀碰块(25)，割刀碰块(25)与固定模板(15)或者固定模相接触，割刀支架有复位弹簧。
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