JPH0680844A

JPH0680844A - 水性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH0680844A
Application number: JP25893592A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Nanba; 宏彰難波; Kenichi Fujino; 謙一藤野; Itsuo Kimura; 逸男木村
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Priority date: 1992-09-02
Filing date: 1992-09-02
Publication date: 1994-03-22
Anticipated expiration: 2012-04-23
Also published as: JP2603172B2

Abstract

(57)【要約】【構成】不飽和カルボン酸及び／又は酸無水物で変性
されたポリオレフィンに反応性界面活性剤と反応開始剤
と必要により塩基性物質、反応性モノマー、非反応性界
面活性剤を添加し水中に分散させることを特徴とする水
性樹脂組成物。【効果】本発明の水性樹脂組成物はポリオレフィンに
対する密着性に優れており貯蔵安定性も良好で塗膜の可
撓性も良い。しかも従来の界面活性剤を用いたポリオレ
フィン系水性樹脂組成物に比べ耐水性のある塗膜を形成
することができる。更に芳香族系有機溶剤を全く使用せ
ずに水性化できるので安全衛生、環境汚染の面で優れて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は水性樹脂組成物に関する
ものであるが、主に塗料、プライマー、インキ、接着
剤、シーリング剤として用いることができる。また本発
明の樹脂組成物は用途に応じて水性のアクリル、ポリエ
ステル、エポキシ等の他の水性樹脂、水溶性樹脂と配合
して用いることも可能である。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリプロピレン、ポリエチレン、
及びプロピレン、エチレンとα−オレフィンの共重合体
等のポリオレフィンを不飽和カルボン酸及び／又は酸無
水物で変性した変性ポリオレフィン組成物や更にそれら
を塩素化した酸変性塩素化ポリオレフィンは塗装材料、
プライマー、インキ等に用いられている。しかし現状で
はこれらの樹脂はトルエンやキシレンなどの芳香族系有
機溶剤にしか溶解しないので多量の芳香族系の溶剤を使
用せざるを得ず、安全衛生、環境汚染の面から問題があ
った。

【０００３】そこで、塩素化ポリオレフィンの水性分散
液を製造する試みがなされてきており、例えば特開平1-
153778号公報、特開平1-256556号公報、特開平2-284973
号公報等に開示されているが、これらには製造時に芳香
族系有機溶剤が使用されておりこの芳香族系有機溶剤を
完全になくすことは困難であった。また、変性ポリオレ
フィンの水性分散液を製造する試みもなされており、例
えば、特開昭59-47244号公報、特開平2-286724号公報等
に開示されている。しかし、塗装、接着等において被塗
物、被接着物をポリオレフィン樹脂とした場合密着性や
耐水性が悪かったり塗装性が悪いなどの欠点があり、こ
のような水性の組成物はまだ実用化されるに至っていな
い。また、特開平3-182534号公報では変性塩素化ポリオ
レフィンを界面活性剤を用いて水性化し更に水性ポリウ
レタン樹脂を配合することによって塗膜性能の向上を図
っている。しかし、界面活性剤が反応性でないために水
によって塗膜から活性剤成分が溶出しそれによって生じ
ると思われる塗膜の欠陥により耐水性が低下するという
現象を引き起こしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上のように従来の酸
変性ポリオレフィン組成物では有機溶剤溶液として用い
られているために溶剤の毒性、環境問題等が問題となっ
ていた。また、それらを解決しようとして考案された界
面活性剤を用いた水性樹脂組成物には従来耐水性の問題
点が付きまとっていた。本発明はこれら毒性、環境問
題、耐水性能の悪さ、それぞれを同時に解決する水性樹
脂組成物を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明者らは毒性、公害面などの問題がなく、安全
性に優れかつ耐水性に優れる水性樹脂組成物を鋭意検討
した結果本発明に至った。

【０００６】従来行われてきた非反応性界面活性剤を用
いた水性樹脂組成物の欠点を解消するために反応性界面
活性剤を用い水性化原料樹脂に親水性構造を固定化する
試みを行った。その検討の中で前もって共重合法などに
より塗工する前に界面活性能をもつ物質を固定化してお
かなくとも反応前の組成物をそのまま塗工し熱処理を行
うことによって被膜形成の過程で反応が進行し結果的に
被膜の物性を向上させることができることを見いだし
た。

【０００７】すなわち、本発明は不飽和カルボン酸及び
／又は酸無水物で変性されたポリオレフィンに反応性界
面活性剤と反応開始剤と必要により塩基性物質、反応性
モノマー、非反応性界面活性剤を添加し水中に分散させ
ることを特徴とする水性樹脂組成物である。また本発明
の他の一つは不飽和カルボン酸及び／又は酸無水物で変
性されたポリオレフィンに反応性界面活性剤と反応開始
剤と必要により塩基性物質、反応性モノマー、非反応性
界面活性剤を添加し水中に分散させることを特徴とする
水性樹脂組成物並びに水性ポリウレタンからなる水性樹
脂組成物である。更に他の本発明は上記の樹脂組成物を
含有してなる塗装剤、プライマー、インキ等の被膜形成
物及び接着剤である。

【０００８】以下に本発明を詳細に説明する。本発明に
用いるポリオレフィンとはエチレンもしくはプロピレン
の単独重合体又は、エチレンもしくはプロピレンとその
他のコモノマー例えばブテン−１、ペンテン−１、ヘキ
セン−１、ヘプテン−１、オクテン−１などの炭素数２
以上、好ましくは２〜６のα−オレフィンコモノマーと
のランダム共重合体又はブロック共重合体であり、ブロ
ック共重合体よりはランダム共重合体のほうが好まし
い。また、これらコモノマーを２種類以上と共重合して
もよい。これらの中でも樹脂の物性の点でエチレン又は
１−ブテンが好ましい。また、プロピレン成分の割合は
55モル％以上が好ましく、55モル％より少ないとポリプ
ロピレンに対する密着性が劣り好ましくない。

【０００９】ポリオレフィンの変性に用いられるα，β
−不飽和ジカルボン酸又はその酸無水物としては、例え
ばマレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、
アリルコハク酸、メサコン酸、アコニット酸、及びこれ
らの酸無水物等が挙げられる。α，β−不飽和ジカルボ
ン酸又はその酸無水物をグラフト共重合する量は１ない
し20重量％が好ましく、１重量％以下では水に分散させ
たときの安定性が悪くなり、20重量％以上ではグラフト
効率が悪くなって不経済である。特に好ましくは２ない
し15重量％である。

【００１０】また、α，β−不飽和ジカルボン酸又はそ
の酸無水物をグラフト共重合した樹脂の数平均分子量は
3000ないし 35000が好ましく、3000以下では凝集力が不
足してポリオレフィン樹脂に対する密着力が悪くなり、
35000以上では水に分散させるときの操作性が悪くなっ
て好ましくない。分子量をこの範囲にするためには、原
料の分子量やグラフト反応を行うときの条件を選択する
ことで可能であり、また一旦原料の分子量を落とした後
グラフト反応を行うという方法でも可能である。なお、
数平均分子量はＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマト
グラフィー）で測定することができる。

【００１１】ポリオレフィンにα，β−不飽和ジカルボ
ン酸又はその酸無水物をグラフト共重合する方法は公知
の方法で行えばよいが、特にポリオレフィンを融点以上
に加熱溶融させてラジカル発生剤の存在下でグラフト共
重合させる方法によって行うのが好ましい。この方法の
場合には強力な攪拌機を備えた反応缶、バンバリーミキ
サー、ニーダー、押出し機等を使用し、約 150℃以上約
300℃以下の温度でα，β−不飽和ジカルボン酸又はそ
の酸無水物とラジカル発生剤とを添加して反応させ、生
成物は公知の方法によってペレット化する。別の方法と
して、ポリオレフィンをキシレン等の有機溶剤に加熱溶
解させラジカル発生剤の存在下に反応させるという方法
で行うこともできるが、有機溶剤を除去する手間がかか
ることや有機溶剤が残留することがあるので好ましくな
い。

【００１２】反応に用いるラジカル発生剤は公知のもの
の中から適宜選択することができるが、特に有機過酸化
物が好ましい。有機過酸化物としては、例えばベンゾイ
ルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ラウロイ
ルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）−ヘキシン−３、ジ−ｔ−ブチル
パーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、
ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、クメンハイドロパ
ーオキサイド等が挙げられ、反応温度によって選択して
使用する。

【００１３】本発明において塩基性物質を添加するの
は、カルボキシル基、スルホン基などの親水性基をイオ
ン化して水への分散を良好にするためであり、使用する
反応性界面活性剤及び非反応性界面活性剤が既に塩基で
中和されている場合など使用しなくてもよい場合があ
る。塩基としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
アンモニア、メチルアミン、エチルアミン、プロピルア
ミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミ
ン、エタノールアミン、プロパノールアミン、ジエタノ
ールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、ジメチル
アミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ−
ジメチルエタノールアミン、２−ジメチルアミノ−２−
メチル−１−プロパノール、２−アミノ−２−メチル−
１−プロパノール、モルホリン等を例示することができ
る。使用する塩基の種類によって樹脂の親水性度合も異
なってくるので、条件によって適宜選択する必要があ
る。使用する塩基性物質の量は酸変性ポリオレフィンの
カルボキシル基に対し当量の 0.3〜1.5 倍の範囲が適当
であり、好ましくは 0.5〜1.2 倍である。

【００１４】本発明において用いられる反応性界面活性
剤としては一般的に反応性界面活性剤又は反応性乳化剤
として用いられるものでもよいが好ましくは特開平4-53
802号公報、特開平4-50204 号公報に示されるアルキル
プロペニルフェノールポリエチレンオキシド付加体、ア
ルキルジプロペニルフェノールポリエチレンオキシド付
加体及びそれらの硫酸エステルの塩が挙げられる。その
中でもアルキルプロペニルフェノールエチレンオキシド
20モル付加体、同30モル付加体、同50モル付加体（アク
アロンＲＮ−２０，ＲＮ−３０，ＲＮ−５０、第一工業
製薬製）及びアルキルプロペニルフェノールポリエチレ
ンオキシド10モル付加体の硫酸エステルアンモニウム
塩、同20モル付加体の硫酸エステルアンモニウム塩（ア
クアロンＨＳ−１０，ＨＳ−２０、第一工業製薬製）が
好ましい。

【００１５】必要によって使用することのできる非反応
性界面活性剤としてはポリオキシエチレンアルキルエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテ
ル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレン多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レンプロピレンポリオール（プルロニック型）、アルキ
ロールアミド、ソルビタンアルキルエステル、ポリグリ
セリンエステルなどのノニオン型界面活性剤、アルキル
硫酸エステル塩、アルキルフェノールスルホン酸塩、ス
ルホコハク酸エステル塩などのほかカルボン酸塩、リン
酸エステル塩なども例示することのできるアニオン型界
面活性剤、アルキルベタイン、アルキルイミダゾリンな
どの両性界面活性剤など及びこれらを２種類以上混合し
たものを使用できる。

【００１６】本発明において用いることのできる反応性
モノマーとしてはアクリル酸、メタクリル酸、アクリル
酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘ
キシル、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、アク
リルアミド、アクリル酸ヒドロキシエチルエステル等の
アクリルモノマー、ブタジエン、イソプレン、クロロプ
レン等の共役ジエン系モノマー、塩化ビニル、塩化ビニ
リデン等のハロゲン化オレフィン系モノマー、スチレ
ン、ジビニルベンゼン等の芳香族系モノマー、酢酸ビニ
ル等ビニルエステル系モノマー、マレイン酸メチル、無
水マレイン酸などが挙げられる。

【００１７】また反応開始剤としては公知のものでよく
有機過酸化物としては、例えばベンゾイルパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイ
ド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）−ヘキシン−３、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド，ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルパ
ーオキシベンゾエート、クメンハイドロパーオキサイド
等が挙げられ、被膜形成時の反応温度、ポットライフの
長短によって選択して使用する。アゾビスイソブチロニ
トリル、過酸化水素、過硫酸カリウム等水溶性の開始剤
でも油溶性の開始剤でも使用できる。またそれらを組み
合わせて使用してもよい。

【００１８】水性変性ポリオレフィン樹脂組成物に水性
ポリウレタンを配合して用いることにより塗膜の耐水
性、密着性を改善することができる。この水性ポリウレ
タンとしては市販の水性ポリウレタン樹脂を用いること
ができるがその選定に当っては水性ウレタン樹脂のみに
よって被膜を形成させ、それを耐熱水性試験（処理条
件：80℃、２時間、酢酸によってｐＨ 4.0に調製した水
に浸漬した後、 130℃１時間乾燥）、耐湿性試験（70
℃、95％ＲＨの湿熱オーブン中に 200時間放置）した後
試験前と試験後の抗張力、伸度の変化が25％以下、目視
による塗膜の白化現象のないものを使用することが望ま
しい。

【００１９】このようにして水に分散させた本発明の樹
脂組成物はポリオレフィンに対する密着性に優れてお
り、塗装や接着の際のプライマーとして優れているだけ
でなく水性塗料のビヒクル樹脂、水性接着剤、水性イン
キのバインダー樹脂としても応用することができる。更
に本発明の水性樹脂組成物はそのまま顔料を混ぜてもよ
く、他の水性樹脂をブレンドしてもよい。

【００２０】本発明の水性樹脂組成物を用いて被膜を形
成させる場合被膜形成時に反応を進めるため80〜200 ℃
で10分〜２時間熱処理を行う。この処理条件については
反応性界面活性剤、反応性モノマー等の活性、及び反応
開始剤種類や量によって最適値を設定する必要がある。

【００２１】

【作用】本発明の水性樹脂組成物は不飽和カルボン酸及
び／又は酸無水物で変性されたポリオレフィンを成分の
一つとしている為、ポリオレフィンに対する密着性に優
れているだけでなく、更に水性化に用いた界面活性剤が
反応性を有するため反応により界面活性剤成分が形成さ
れる被膜に固定され被膜形成後の耐水性を著しく改善す
る効果を見い出している。

【００２２】

【実施例】次に本発明を実施例により更に詳細に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００２３】（試作例−１）攪拌器、冷却管、温度計及
び滴下ロートを取り付けた４つ口フラスコ中で、プロピ
レン−α−オレフィン共重合体（プロピレン成分75モル
％、エチレン成分20モル％、１−ブテン成分５モル％、
数平均分子量25000) 300ｇをトルエン 700ｇに加熱溶解
させた後、系の温度を 115℃に保って攪拌しながら無水
マレイン酸13ｇとラジカル発生剤としてジ−ｔ−ブチル
パーオキシド12ｇをそれぞれ２時間かけて滴下させ、そ
の後３時間熟成を行った。反応後室温まで冷却した後反
応物を20Ｌのアセトン中に投入して精製しグラフト量
2.1重量％の無水マレイン酸グラフト共重合体を得た。

【００２４】（試作例−２）攪拌器、冷却管、温度計及
び滴下ロートを取り付けた４つ口フラスコ中で、プロピ
レン−ブテン−エチレン共重合体（プロピレン成分68モ
ル％、ブテン成分24モル％、エチレン成分８モル％、数
平均分子量68000) 300ｇを加熱溶融させた後、系の温度
を 180℃に保って攪拌しながら無水マレイン酸40ｇとラ
ジカル発生剤としてジクミルパーオキシド５ｇをそれぞ
れ３時間かけて滴下させ、その後３時間反応を行った。
反応後室温まで冷却した後反応物を20Ｌのアセトン中に
投入して精製しグラフト量 9.2重量％の無水マレイン酸
グラフト共重合体を得た。ＧＰＣにより測定された数平
均分子量は 26000であった。

【００２５】数平均分子量の測定においては東ソー製Ｈ
ＰＬＣ−８０２０にカラムＴＳＫ−ＧＥＬを付け、試料
をＴＨＦ（テトラヒドロフラン）に溶解し、40℃で測定
を行い、ポリスチレン標準試料で作成した検量線から分
子量を求めた。

【００２６】（実施例−１）試作例−１と同様な４つ口
フラスコ中で、試作例−１で得た無水マレイン酸グラフ
ト共重合体 100ｇを 110℃で加熱溶解しｔ−ブチルパー
オキシイソプロピルカーボネート15ｇ、モルホリン 4.6
ｇを添加後、アルキルプロペニルフェノールエチレンオ
キシド20モル付加体60ｇを添加した後、反応温度を 100
℃に保ちながら90℃の水を少量ずつ添加して水性樹脂組
成物（固形分45％）を得た。

【００２７】（実施例−２〜５）実施例−１と同様な操
作を行い表１に示した配合組成で試作例の樹脂を水に分
散させた。

【００２８】（実施例−６）実施例−１と同様な操作を
行い表１に示したＨＳ−１０を添加後更にアクリル酸10
ｇを加えた。その液を 100℃に保ちながら90℃の水を加
え水性樹脂組成物を得た。

【００２９】（実施例−７，８）試作例−２で調製した
グラフト重合体を用いて、実施例−１と同様な操作を行
い表１に示した配合組成で水性樹脂組成物を得た。

【００３０】（実施例−９〜１３）試作例−２で調製し
たグラフト重合体を用いて、実施例−６と同様な操作を
行い表１に示した配合組成で水性樹脂組成物を得た。

【００３１】（実施例−１４〜１７）実施例−５，６，
７及び８で調製した水性樹脂固形分 100ｇに対しノニオ
ン性エステル系水性ウレタン樹脂スーパーフレックスＥ
（第一工業製薬製）を50ｇ添加し、攪拌しながら水を添
加して固形分45％の水性樹脂組成物を得た。

【００３２】（比較例−１〜４）実施例と同様な操作で
表１に示した配合組成で水性樹脂組成物を得た。

【００３３】なお、表１における配合物の数値は配合重
量（ｇ）を示し、配合物の略称は以下の化合物を示す。ＲＮ−２０；アルキルプロペニルフェノールエチレンオ
キシド20モル付加体（第一工業製薬、アクアロンＲＮ−
２０）ＲＮ−３０；アルキルプロペニルフェノールエチレンオ
キシド30モル付加体（第一工業製薬、アクアロンＲＮ−
３０）ＨＳ−１０；アルキルプロペニルフェノールエチレンオ
キシド10モル付加体硫酸エステルのアンモニウム塩（第
一工業製薬、アクアロンＨＳ−１０）ＨＳ−２０；アルキルプロペニルフェノールエチレンオ
キシド20モル付加体硫酸エステルのアンモニウム塩（第
一工業製薬、アクアロンＨＳ−２０）パーブチルＩ；ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカー
ボネート（日本油脂製、パーブチルＩ）２ＨＥＭＡ；２−ヒドロキシエチルメタクリレート２ＨＥＡ；２−ヒドロキシエチルアクリレートＮＳ−２１２；ポリエチレングリコールノニルフェニル
エーテル（日本油脂製、ＮＳ−２１２）

【００３４】

【表１】

【００３５】実施例−１〜−17、比較例−１〜−４の水
性分散体の１カ月放置後の安定性試験結果、密着性試験
結果、及び耐ガソリン性試験結果を表２に示した。な
お、試験方法は次の通りである。

【００３６】実施例−１〜−17、比較例−１〜−４で調
製した水性樹脂組成物をポリプロピレン板にスプレー塗
布し、 140℃で30分から２時間熱処理を行った。膜厚は
10〜15μｍに調製した。次に、２液型ウレタン系上塗り
塗料を塗装し、10分間室温に放置した後、熱風乾燥器を
用いて80℃で30分強制乾燥した。得られた塗装板を室温
で１日放置した後、塗膜の試験を行った。

【００３７】密着性試験塗膜表面にカッターで素地に達する切れ目を入れて１ミ
リ間隔で 100個のゴバン目を作り、その上にセロファン
粘着テープを密着させて 180°方向に５回引き剥し、残
存するゴバン目の数を数えた。

【００３８】耐ガソリン性試験塗膜表面にカッターで素地に達する切れ目を入れ、ガソ
リン（日石、ハイオクタンガソリン）に４時間浸漬後塗
膜の状態を目視にて観察した。

【００３９】耐水性試験 40℃の温水に塗装板を48時間浸漬し塗膜の状態を調べ
た。

【００４０】耐屈曲性試験塗装板を１φインチマンドレルで 180度折り曲げ、塗膜
の状態を調べた。

【００４１】貯蔵安定性試験容量 250mlのガラス容器に調製した水性樹脂組成物試料
（固形分25％）を入れ、室温にてエマルジョン相からの
上部への水相の分離度合、樹脂凝集物の生成度の経時変
化を比較した。

【００４２】

【表２】

【００４３】

【発明の効果】本発明の水性樹脂組成物はポリオレフィ
ンに対する密着性に優れており貯蔵安定性も良好で塗膜
の可撓性も良い。しかも従来の界面活性剤を用いたポリ
オレフィン系水性樹脂組成物に比べ耐水性のある塗膜を
形成することができる。更に芳香族系有機溶剤を全く使
用せずに水性化できるので安全衛生、環境汚染の面で優
れている。

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【手続補正書】

【提出日】平成５年１月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】ポリオレフィンの変性に用いられるα，β
−不飽和カルボン酸又はその酸無水物としては、例えば
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、ア
リルコハク酸、メサコン酸、アコニット酸、及びこれら
の酸無水物等が挙げられる。α，β−不飽和カルボン酸
又はその酸無水物をグラフト共重合する量は１ないし２
０重量％が好ましく、１重量％以下では水に分散させた
ときの安定性が悪くなり、２０重量％以上ではグラフト
効率が悪くなって不経済である。特に好ましくは２ない
し１５重量％である。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】また、α，β−不飽和カルボン酸又はその
酸無水物をグラフト共重合した樹脂の数平均分子量は３
０００ないし３５０００が好ましく、３０００以下では
凝集力が不足してポリオレフィン樹脂に対する密着力が
悪くなり、３５０００以上では水に分散させるときの操
作性が悪くなって好ましくない。分子量をこの範囲にす
るためには、原料の分子量やグラフト反応を行うときの
条件を選択することで可能であり、また一旦原料の分子
量を落とした後グラフト反応を行うという方法でも可能
である。なお、数平均分子量はＧＰＣ（ゲルパーミエー
ションクロマトグラフィー）で測定することができる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】ポリオレフィンにα，β−不飽和カルボン
酸又はその酸無水物をグラフト共重合する方法は公知の
方法で行えばよいが、特にポリオレフィンを融点以上に
加熱溶融させてラジカル発生剤の存在下でグラフト共重
合させる方法によって行うのが好ましい。この方法の場
合には強力な攪拌機を備えた反応缶、バンバリーミキサ
ー、ニーダー、押出し機等を使用し、約１５０℃以上約
３００℃以下の温度でα，β−不飽和カルボン酸又はそ
の酸無水物とラジカル発生剤とを添加して反応させ、生
成物は公知の方法によってペレット化する。別の方法と
して、ポリオレフィンをキシレン等の有機溶剤に加熱溶
解させラジカル発生剤の存在下に反応させるという方法
で行うこともできるが、有機溶剤を除去する手間がかか
ることや有機溶剤が残留することがあるので好ましくな
い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 75/04 ＮＧＧ 8620−4ＪＣ０９Ｄ 123/26 ＰＦＡ 7107−4Ｊ 151/06 ＰＧＸ 7142−4Ｊ 175/04 ＰＨＲ 8620−4ＪＣ０９Ｊ 5/02 ＪＧＰ 7415−4Ｊ 123/26 ＪＣＬ 7107−4Ｊ 151/06 ＪＤＨ 7142−4Ｊ 175/04 ＪＦＣ 8620−4ＪＣ０９Ｋ 3/10 Ｄ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】不飽和カルボン酸及び／又は酸無水物で
変性されたポリオレフィンに反応性界面活性剤と反応開
始剤と必要により塩基性物質、反応性モノマー、非反応
性界面活性剤を添加し水中に分散させることを特徴とす
る水性樹脂組成物。
【請求項２】請求項１に示された水性樹脂組成物並び
に水性ポリウレタンからなる水性樹脂組成物。
【請求項３】請求項１又は２記載の樹脂組成物を含有
してなる塗装剤、プライマー、インキ等の被膜形成物、
シーリング剤及び接着剤。
【請求項４】請求項１又は２記載の樹脂組成物を用い
て被膜を形成するに際して、該樹脂組成物を塗工後加熱
処理することを特徴とする被膜形成方法。