JPH0674496A - 空気調和機 - Google Patents
空気調和機Info
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- JPH0674496A JPH0674496A JP4225965A JP22596592A JPH0674496A JP H0674496 A JPH0674496 A JP H0674496A JP 4225965 A JP4225965 A JP 4225965A JP 22596592 A JP22596592 A JP 22596592A JP H0674496 A JPH0674496 A JP H0674496A
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- compressor
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B13/00—Compression machines, plants or systems, with reversible cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F25B49/005—Arrangement or mounting of control or safety devices of safety devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
- F25B41/39—Dispositions with two or more expansion means arranged in series, i.e. multi-stage expansion, on a refrigerant line leading to the same evaporator
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- Air Conditioning Control Device (AREA)
- Other Air-Conditioning Systems (AREA)
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 たとえマルチタイプの空気調和機であって
も、冷凍サイクルの冷媒量を的確に検出することがで
き、これにより据付作業の不要な遅滞を解消し得る空気
調和機を提供する。 【構成】 圧縮機１および水熱交換器３ａ，３ｂ，３ｃ
を有する熱源ユニットＡに、室内熱交換器３４，４４，
５４を有する室内ユニットＣ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 が接続さ
れ、マルチタイプの空気調和機が構成される。熱源ユニ
ットＡには冷媒量をチェックしたいときに操作するスイ
ッチ２６があり、そのスイッチ２６がオンされると、圧
縮機１の吐出冷媒が熱源ユニットＡでのみ循環され、冷
媒量チェック運転が実行される。この冷媒量チェック運
転時、圧縮機１のケース温度Ｔcpと吸込冷媒温度Ｔｓと
が比較され、その比較結果から冷凍サイクルの冷媒量が
正常か否か判定される。そして、この判定結果が熱源ユ
ニットＡの表示器２７で表示される。
も、冷凍サイクルの冷媒量を的確に検出することがで
き、これにより据付作業の不要な遅滞を解消し得る空気
調和機を提供する。 【構成】 圧縮機１および水熱交換器３ａ，３ｂ，３ｃ
を有する熱源ユニットＡに、室内熱交換器３４，４４，
５４を有する室内ユニットＣ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 が接続さ
れ、マルチタイプの空気調和機が構成される。熱源ユニ
ットＡには冷媒量をチェックしたいときに操作するスイ
ッチ２６があり、そのスイッチ２６がオンされると、圧
縮機１の吐出冷媒が熱源ユニットＡでのみ循環され、冷
媒量チェック運転が実行される。この冷媒量チェック運
転時、圧縮機１のケース温度Ｔcpと吸込冷媒温度Ｔｓと
が比較され、その比較結果から冷凍サイクルの冷媒量が
正常か否か判定される。そして、この判定結果が熱源ユ
ニットＡの表示器２７で表示される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱源ユニットに複数
の室内ユニットを接続したマルチタイプの空気調和機に
関する。
の室内ユニットを接続したマルチタイプの空気調和機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】空気調和機の冷凍サイクルには冷媒が封
入されているが、その冷媒量が少ないと、適正な運転が
できなくなる。
入されているが、その冷媒量が少ないと、適正な運転が
できなくなる。
【０００３】一般に、冷凍サイクル中の冷媒量が運転に
差支えない十分量であるかどうか判断することは、単純
な冷凍サイクルであれば、冷凍サイクルの各部温度を検
知することにより、難しくはあるができないことではな
い。
差支えない十分量であるかどうか判断することは、単純
な冷凍サイクルであれば、冷凍サイクルの各部温度を検
知することにより、難しくはあるができないことではな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱源ユ
ニットに複数の室内ユニットを接続したマルチタイプの
空気調和機では、冷凍サイクル自体が複雑な構成である
ため、また取付けられる室内ユニットの形態および馬力
（容量）の組合せが数多いため、しかも数多くの室内条
件が加味されるため、冷媒量を判断することが非常に難
しい。
ニットに複数の室内ユニットを接続したマルチタイプの
空気調和機では、冷凍サイクル自体が複雑な構成である
ため、また取付けられる室内ユニットの形態および馬力
（容量）の組合せが数多いため、しかも数多くの室内条
件が加味されるため、冷媒量を判断することが非常に難
しい。
【０００５】仮に、据付後の試運転に際し、何らかの異
常により保護装置が作動して運転が停止したとする。こ
の場合、異常の原因が冷媒量不足でないかとの疑いが生
じれば、冷媒量の判断が難しいことから、冷凍サイクル
中に正規量の冷媒を入れ直す作業が必要となる。
常により保護装置が作動して運転が停止したとする。こ
の場合、異常の原因が冷媒量不足でないかとの疑いが生
じれば、冷媒量の判断が難しいことから、冷凍サイクル
中に正規量の冷媒を入れ直す作業が必要となる。
【０００６】こうなると、据付作業が遅滞して時間およ
び費用が無駄になり、また作業者の信用が損なわれるこ
とがある。しかも、冷媒として用いられるフロンガス
（R-22）が使用規制対象外であったとしても、作業中に
行なわれる数十Kgに及ぶフロンガスの大気放出は環境の
面から問題となり兼ねない。
び費用が無駄になり、また作業者の信用が損なわれるこ
とがある。しかも、冷媒として用いられるフロンガス
（R-22）が使用規制対象外であったとしても、作業中に
行なわれる数十Kgに及ぶフロンガスの大気放出は環境の
面から問題となり兼ねない。
【０００７】この発明は上記の事情を考慮したもので、
その目的とするところは、たとえマルチタイプの空気調
和機であっても、冷凍サイクルの冷媒量を的確に検出す
ることができ、これにより据付作業の不要な遅滞を解消
し得る空気調和機を提供することにある。
その目的とするところは、たとえマルチタイプの空気調
和機であっても、冷凍サイクルの冷媒量を的確に検出す
ることができ、これにより据付作業の不要な遅滞を解消
し得る空気調和機を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１の空
気調和機は、圧縮機および室外熱交換器を有する熱源ユ
ニットと、それぞれが室内熱交換器を有する複数の室内
ユニットと、上記圧縮機、室外熱交換器、各室内熱交換
器を接続した冷凍サイクルと、上記圧縮機の吐出冷媒を
上記熱源ユニット側の冷凍サイクルでのみ循環させる手
段と、この循環時に上記熱源ユニット側の冷凍サイクル
における所定部位の温度を検知する手段と、この検知温
度に応じて上記冷凍サイクルの冷媒量が正常か否か判定
する手段とを備える。
気調和機は、圧縮機および室外熱交換器を有する熱源ユ
ニットと、それぞれが室内熱交換器を有する複数の室内
ユニットと、上記圧縮機、室外熱交換器、各室内熱交換
器を接続した冷凍サイクルと、上記圧縮機の吐出冷媒を
上記熱源ユニット側の冷凍サイクルでのみ循環させる手
段と、この循環時に上記熱源ユニット側の冷凍サイクル
における所定部位の温度を検知する手段と、この検知温
度に応じて上記冷凍サイクルの冷媒量が正常か否か判定
する手段とを備える。
【０００９】請求項２の空気調和機は、圧縮機および室
外熱交換器を有する熱源ユニットと、それぞれが室内熱
交換器を有する複数の室内ユニットと、上記圧縮機、室
外熱交換器、各室内熱交換器を接続した冷凍サイクル
と、この冷凍サイクルにおいて室外熱交換器と各室内熱
交換器との間から低圧側にかけて接続したバイパスと、
このバイパスの導通により上記圧縮機の吐出冷媒を上記
熱源ユニット側の冷凍サイクルでのみ循環させる手段
と、この循環時に上記熱源ユニット側の冷凍サイクルに
おける所定部位の温度を検知する手段と、この検知温度
に応じて上記冷凍サイクルの冷媒量が正常か否か判定す
る手段とを備える。
外熱交換器を有する熱源ユニットと、それぞれが室内熱
交換器を有する複数の室内ユニットと、上記圧縮機、室
外熱交換器、各室内熱交換器を接続した冷凍サイクル
と、この冷凍サイクルにおいて室外熱交換器と各室内熱
交換器との間から低圧側にかけて接続したバイパスと、
このバイパスの導通により上記圧縮機の吐出冷媒を上記
熱源ユニット側の冷凍サイクルでのみ循環させる手段
と、この循環時に上記熱源ユニット側の冷凍サイクルに
おける所定部位の温度を検知する手段と、この検知温度
に応じて上記冷凍サイクルの冷媒量が正常か否か判定す
る手段とを備える。
【００１０】
【作用】請求項１および請求項２の空気調和機のいずれ
も、圧縮機の吐出冷媒を熱源ユニット側の冷凍サイクル
でのみ循環させ、その状態で熱源ユニット側の冷凍サイ
クルにおける所定部位の温度を検知する。そして、この
検知温度に応じて冷凍サイクルの冷媒量が正常か否か判
定する。
も、圧縮機の吐出冷媒を熱源ユニット側の冷凍サイクル
でのみ循環させ、その状態で熱源ユニット側の冷凍サイ
クルにおける所定部位の温度を検知する。そして、この
検知温度に応じて冷凍サイクルの冷媒量が正常か否か判
定する。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の一実施例について図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１２】図１に示すように、熱源ユニットＡに液ラ
インＲおよびガス管Ｇを介して分配ユニットＢを接続
し、同分配ユニットＢに複数の室内ユニットＣ1 ，
Ｃ2 ，Ｃ3を接続する。
インＲおよびガス管Ｇを介して分配ユニットＢを接続
し、同分配ユニットＢに複数の室内ユニットＣ1 ，
Ｃ2 ，Ｃ3を接続する。
【００１３】熱源ユニットＡにおいて、１は能力可変圧
縮機で、その圧縮機１の吐出口に四方弁２を介して室外
熱交換器であるところの水熱交換器３ａ，３ｂ，３ｃを
接続する。
縮機で、その圧縮機１の吐出口に四方弁２を介して室外
熱交換器であるところの水熱交換器３ａ，３ｂ，３ｃを
接続する。
【００１４】水熱交換器３ａ，３ｂ，３ｃは、冷媒が通
る管と水が通る管とを同軸的に配置した二重管式のもの
で、ヘッダ（図示しない）によって並列に接続した構成
となっている。このうち、２つの水熱交換器３ｂ，３ｃ
の冷媒管には電磁式の二方弁４，５をそれぞれ設けてい
る。
る管と水が通る管とを同軸的に配置した二重管式のもの
で、ヘッダ（図示しない）によって並列に接続した構成
となっている。このうち、２つの水熱交換器３ｂ，３ｃ
の冷媒管には電磁式の二方弁４，５をそれぞれ設けてい
る。
【００１５】水熱交換器３ａ，３ｂ，３ｃに冷房サイク
ル形成用の逆止弁６と減圧器であるところの暖房用膨張
弁７の並列回路を介してリキッドタンク８を接続し、そ
のリキッドタンク８に液側パックドバルブ（ＲＰＶ）９
を接続する。
ル形成用の逆止弁６と減圧器であるところの暖房用膨張
弁７の並列回路を介してリキッドタンク８を接続し、そ
のリキッドタンク８に液側パックドバルブ（ＲＰＶ）９
を接続する。
【００１６】パックドバルブ９は、開閉操作用の弁棒９
ａを有するとともに、その弁棒９ａが中間シートポジシ
ョンに設定されたときに導通するサービスポート９ｂを
有する。
ａを有するとともに、その弁棒９ａが中間シートポジシ
ョンに設定されたときに導通するサービスポート９ｂを
有する。
【００１７】パックドバルブ９に接続の液ラインＲにヘ
ッダ１０を設け、そのヘッダ１０に分配ユニットＢの流
量調整弁（パルスモータバルブ；以下、ＰＭＶと略称す
る）３１，４１，５１を介して減圧器であるところの冷
房用膨張弁３２，４２，５２を接続する。この膨張弁３
２，４２，５２と並列に、暖房サイクル形成用の逆止弁
３３，４３，５３を接続する。ＰＭＶ３１，４１，５１
は、供給される駆動パルスの数に応じて開度が連続的に
変化する。膨張弁３２，４２，５２に、室内ユニットＣ
1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 の室内熱交換器（空気熱交換器）３４，
４４，５４を接続する。
ッダ１０を設け、そのヘッダ１０に分配ユニットＢの流
量調整弁（パルスモータバルブ；以下、ＰＭＶと略称す
る）３１，４１，５１を介して減圧器であるところの冷
房用膨張弁３２，４２，５２を接続する。この膨張弁３
２，４２，５２と並列に、暖房サイクル形成用の逆止弁
３３，４３，５３を接続する。ＰＭＶ３１，４１，５１
は、供給される駆動パルスの数に応じて開度が連続的に
変化する。膨張弁３２，４２，５２に、室内ユニットＣ
1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 の室内熱交換器（空気熱交換器）３４，
４４，５４を接続する。
【００１８】室内熱交換器３４，４４，５４に接続のガ
スラインＧにヘッダ１１を設け、そのヘッダ１１に熱源
ユニットＡのガス側パックドバルブ（ＧＰＶ）１２を接
続する。
スラインＧにヘッダ１１を設け、そのヘッダ１１に熱源
ユニットＡのガス側パックドバルブ（ＧＰＶ）１２を接
続する。
【００１９】パックドバルブ１２は、開閉操作用の弁棒
１２ａを有するとともに、その弁棒１２ａが中間シート
ポジションに設定されたときに導通するサービスポート
１２ｂを有する。パックドバルブ１２に上記四方弁２お
よびアキュームレータ１３を介して圧縮機１の吸込口を
接続する。
１２ａを有するとともに、その弁棒１２ａが中間シート
ポジションに設定されたときに導通するサービスポート
１２ｂを有する。パックドバルブ１２に上記四方弁２お
よびアキュームレータ１３を介して圧縮機１の吸込口を
接続する。
【００２０】一方、熱源ユニットＡの外のクーリングタ
ワー（図示しない）または温水器（図示しない）から出
される冷水または温水を水管１６により水熱交換器３
ａ，３ｂ，３ｃに供給し、水熱交換器３ａ，３ｂ，３ｃ
から流出する水を水管１７によって熱源ユニットＡの外
の上記クーリングタワーまたは温水器に戻すようにして
いる。
ワー（図示しない）または温水器（図示しない）から出
される冷水または温水を水管１６により水熱交換器３
ａ，３ｂ，３ｃに供給し、水熱交換器３ａ，３ｂ，３ｃ
から流出する水を水管１７によって熱源ユニットＡの外
の上記クーリングタワーまたは温水器に戻すようにして
いる。
【００２１】すなわち、冷房運転時は実線矢印の方向に
冷媒を流して冷房サイクルを形成し、さらに水熱交換器
３ａ，３ｂ，３ｃに冷水を流し、水熱交換器３ａ，３
ｂ，３ｃの少なくとも１つを凝縮器、室内熱交換器３
４，４４，５４のうち運転要求を出している室内熱交換
器を蒸発器として働かせる。
冷媒を流して冷房サイクルを形成し、さらに水熱交換器
３ａ，３ｂ，３ｃに冷水を流し、水熱交換器３ａ，３
ｂ，３ｃの少なくとも１つを凝縮器、室内熱交換器３
４，４４，５４のうち運転要求を出している室内熱交換
器を蒸発器として働かせる。
【００２２】暖房運転時は、四方弁２２の切換により破
線矢印の方向に冷媒を流して暖房サイクルを形成し、さ
らに水熱交換器３ａ，３ｂ，３ｃに温水を流し、室内熱
交換器３４，４４，５４のうち運転要求を出している室
内熱交換器を凝縮器、水熱交換器３ａ，３ｂ，３ｃの少
なくとも１つを蒸発器として働かせる。
線矢印の方向に冷媒を流して暖房サイクルを形成し、さ
らに水熱交換器３ａ，３ｂ，３ｃに温水を流し、室内熱
交換器３４，４４，５４のうち運転要求を出している室
内熱交換器を凝縮器、水熱交換器３ａ，３ｂ，３ｃの少
なくとも１つを蒸発器として働かせる。
【００２３】一方、圧縮機１の吐出口と四方弁２との間
の高圧側管にバイパス１４の一端を接続し、そのバイパ
ス１４の他端を四方弁２とアキュームレータ１３との間
の低圧側管に接続する。そして、バイパス１４に電磁式
の二方弁１５を設ける。
の高圧側管にバイパス１４の一端を接続し、そのバイパ
ス１４の他端を四方弁２とアキュームレータ１３との間
の低圧側管に接続する。そして、バイパス１４に電磁式
の二方弁１５を設ける。
【００２４】圧縮機１の吐出口と四方弁２との間の高圧
側管に、高圧スイッチ２０、圧力センサ２１、および温
度センサ２２を取付ける。アキュームレータ１３と圧縮
機１の吸込口との間の低圧管に、温度センサ２３を取付
ける。圧縮機１のケースに温度センサ２４を取付ける。
上記高圧スイッチ２０は、高圧側圧力Ｐｄの異常上昇時
に作動するもので、後述する室外制御部６０の制御機能
と合わせ高圧保護手段を成す。
側管に、高圧スイッチ２０、圧力センサ２１、および温
度センサ２２を取付ける。アキュームレータ１３と圧縮
機１の吸込口との間の低圧管に、温度センサ２３を取付
ける。圧縮機１のケースに温度センサ２４を取付ける。
上記高圧スイッチ２０は、高圧側圧力Ｐｄの異常上昇時
に作動するもので、後述する室外制御部６０の制御機能
と合わせ高圧保護手段を成す。
【００２５】上記パックドバルブ９のサービスポート９
ｂとパックドバルブ１２のサービスポート１２ｂとを接
続するためのバイパス２５を冷媒量チェック運転用の備
品として用意する。このバイパス２５は、冷凍サイクル
を構成しているものと同様の管またはゴムホースであ
り、両サービスポートへの接続および切離しが自在であ
る。制御回路を図２に示す。
ｂとパックドバルブ１２のサービスポート１２ｂとを接
続するためのバイパス２５を冷媒量チェック運転用の備
品として用意する。このバイパス２５は、冷凍サイクル
を構成しているものと同様の管またはゴムホースであ
り、両サービスポートへの接続および切離しが自在であ
る。制御回路を図２に示す。
【００２６】熱源ユニットＡは、マイクロコンピュ―タ
およびその周辺回路からなる室外制御部６０を備える。
この室外制御部６０に、インバ―タ回路６１、四方弁
２、二方弁６，７，１５、高圧スイッチ２０、圧力セン
サ２１、温度センサ２２，２３，２４、冷媒量チェック
運転用のスイッチ２６、および冷媒量チェック運転用の
表示器２７を接続する。
およびその周辺回路からなる室外制御部６０を備える。
この室外制御部６０に、インバ―タ回路６１、四方弁
２、二方弁６，７，１５、高圧スイッチ２０、圧力セン
サ２１、温度センサ２２，２３，２４、冷媒量チェック
運転用のスイッチ２６、および冷媒量チェック運転用の
表示器２７を接続する。
【００２７】インバ―タ回路６１は、商用交流電源６２
の電圧を整流し、それを室外制御部６０の指令に応じた
所定周波数（およびレベル）の電圧に変換し、出力す
る。この出力は、圧縮機モ―タ１Ｍの駆動電力となる。
の電圧を整流し、それを室外制御部６０の指令に応じた
所定周波数（およびレベル）の電圧に変換し、出力す
る。この出力は、圧縮機モ―タ１Ｍの駆動電力となる。
【００２８】分配ユニットＢは、マイクロコンピュ―タ
およびその周辺回路からなるマルチ制御部７０を備え
る。このマルチ制御部７０に、ＰＭＶ３１，４１，５１
を接続する。
およびその周辺回路からなるマルチ制御部７０を備え
る。このマルチ制御部７０に、ＰＭＶ３１，４１，５１
を接続する。
【００２９】室内ユニットＣ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 は、それぞ
れマイクロコンピュ―タおよびその周辺回路からなる室
内制御部８０を備える。これら室内制御部８０に、リモ
ートコントロール式の運転操作部（以下、リモコンと略
称する）８１および室内温度センサ８２を接続する。室
内制御部８０は、次の機能手段を備える。 （１）リモコン８１の操作に基づく冷房運転モードの要
求または暖房運転モードの要求をマルチ制御部７０に送
る手段。
れマイクロコンピュ―タおよびその周辺回路からなる室
内制御部８０を備える。これら室内制御部８０に、リモ
ートコントロール式の運転操作部（以下、リモコンと略
称する）８１および室内温度センサ８２を接続する。室
内制御部８０は、次の機能手段を備える。 （１）リモコン８１の操作に基づく冷房運転モードの要
求または暖房運転モードの要求をマルチ制御部７０に送
る手段。
【００３０】（２）リモコン８１で設定される室内温度
と室内温度センサ８２の検知温度との差を要求冷房能力
（冷房運転モード）または要求暖房能力（暖房運転モー
ド）としてマルチ制御部７０に送る手段。 また、マルチ制御部７０、室外制御部６０、各ＰＭＶ、
および各二方弁により、次の機能手段を構成している。 ［１］室内ユニットＣ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 の要求に従って冷
房運転または暖房運転を実行する手段。 ［２］室内ユニットＣ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 の要求能力の総和
に応じて圧縮機１の運転周波数Ｆ（インバータ回路６１
の出力周波数）を制御する手段。 ［３］室内ユニットＣ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 の要求能力に応じ
てＰＭＶ３１，４１，５１の開度を制御する手段。 ［４］圧力センサ２１で検知される高圧側圧力Ｐｄに応
じて二方弁４，５の開閉を制御する手段。 ［５］高圧スイッチ２０の作動に応答して圧縮機１の運
転を停止する高圧保護手段。 ［６］スイッチ２６のオン時、圧縮機１の吐出冷媒を熱
源ユニットＡ側の冷凍サイクルでのみ循環させる冷媒量
チェック運転を開始する手段。 ［７］冷媒量チェック運転時、温度センサ２２，２３，
２４の検知温度に応じて冷凍サイクルの冷媒量が正常か
否か判定する手段。 ［８］冷媒量チェック運転での判定結果を表示器２７で
表示する手段。 つぎに、上記の構成の作用を図３のフローチャートを参
照して説明する。
と室内温度センサ８２の検知温度との差を要求冷房能力
（冷房運転モード）または要求暖房能力（暖房運転モー
ド）としてマルチ制御部７０に送る手段。 また、マルチ制御部７０、室外制御部６０、各ＰＭＶ、
および各二方弁により、次の機能手段を構成している。 ［１］室内ユニットＣ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 の要求に従って冷
房運転または暖房運転を実行する手段。 ［２］室内ユニットＣ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 の要求能力の総和
に応じて圧縮機１の運転周波数Ｆ（インバータ回路６１
の出力周波数）を制御する手段。 ［３］室内ユニットＣ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 の要求能力に応じ
てＰＭＶ３１，４１，５１の開度を制御する手段。 ［４］圧力センサ２１で検知される高圧側圧力Ｐｄに応
じて二方弁４，５の開閉を制御する手段。 ［５］高圧スイッチ２０の作動に応答して圧縮機１の運
転を停止する高圧保護手段。 ［６］スイッチ２６のオン時、圧縮機１の吐出冷媒を熱
源ユニットＡ側の冷凍サイクルでのみ循環させる冷媒量
チェック運転を開始する手段。 ［７］冷媒量チェック運転時、温度センサ２２，２３，
２４の検知温度に応じて冷凍サイクルの冷媒量が正常か
否か判定する手段。 ［８］冷媒量チェック運転での判定結果を表示器２７で
表示する手段。 つぎに、上記の構成の作用を図３のフローチャートを参
照して説明する。
【００３１】冷房運転時は、四方弁２をニュートラルポ
ジションに設定し、図示実線矢印の方向に冷媒を流して
冷房サイクルを形成し、水熱交換器３ａ，３ｂ，３ｃの
少なくとも１つを凝縮器、室内熱交換器３４，４４，５
４のうち運転要求を出している室内熱交換器を蒸発器と
して働かせる。
ジションに設定し、図示実線矢印の方向に冷媒を流して
冷房サイクルを形成し、水熱交換器３ａ，３ｂ，３ｃの
少なくとも１つを凝縮器、室内熱交換器３４，４４，５
４のうち運転要求を出している室内熱交換器を蒸発器と
して働かせる。
【００３２】そして、室内ユニットＣ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 の
要求能力の総和に応じて圧縮機１の運転周波数Ｆ（イン
バータ回路６１の出力周波数）を制御するとともに、室
内ユニットＣ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 の要求能力に応じて対応す
るＰＭＶ３１，４１，５１の開度を制御する。
要求能力の総和に応じて圧縮機１の運転周波数Ｆ（イン
バータ回路６１の出力周波数）を制御するとともに、室
内ユニットＣ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 の要求能力に応じて対応す
るＰＭＶ３１，４１，５１の開度を制御する。
【００３３】この冷房運転時、圧力センサ２１が高圧側
圧力Ｐｄを検知しており、その検知圧力Ｐｄに応じて二
方弁４，５を開閉制御する。たとえば、高圧側圧力Ｐｄ
が所定値以上ならば二方弁４，５を共に開き、全ての水
熱交換器３ａ，３ｂ，３ｃを凝縮器として働かせる。
圧力Ｐｄを検知しており、その検知圧力Ｐｄに応じて二
方弁４，５を開閉制御する。たとえば、高圧側圧力Ｐｄ
が所定値以上ならば二方弁４，５を共に開き、全ての水
熱交換器３ａ，３ｂ，３ｃを凝縮器として働かせる。
【００３４】室内ユニットＣ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 のいずれか
１つの単独運転になると、凝縮能力が過大となり、高圧
側圧力Ｐｄが低下するようになる。高圧側圧力Ｐｄが所
定範囲まで下がると、二方弁５を閉じ、水熱交換器３ｃ
への冷媒の流入を止める。高圧側圧力Ｐｄがさらに下が
ると、二方弁４，５の両方を閉じ、水熱交換器３ｂ，３
ｃへの冷媒の流入を止める。こうして、水熱交換器３
ａ，３ｂ，３ｃを選択的に働かせることにより、凝縮能
力の過大な上昇を押さえて必要十分な高圧側圧力Ｐｄを
維持できる。
１つの単独運転になると、凝縮能力が過大となり、高圧
側圧力Ｐｄが低下するようになる。高圧側圧力Ｐｄが所
定範囲まで下がると、二方弁５を閉じ、水熱交換器３ｃ
への冷媒の流入を止める。高圧側圧力Ｐｄがさらに下が
ると、二方弁４，５の両方を閉じ、水熱交換器３ｂ，３
ｃへの冷媒の流入を止める。こうして、水熱交換器３
ａ，３ｂ，３ｃを選択的に働かせることにより、凝縮能
力の過大な上昇を押さえて必要十分な高圧側圧力Ｐｄを
維持できる。
【００３５】一方、暖房運転時は、四方弁２の切換によ
り図示破線矢印の方向に冷媒を流して暖房サイクルを形
成し、室内熱交換器３４，４４，５４のうち運転要求を
出している室内熱交換器を凝縮器、水熱交換器３ａ，３
ｂ，３ｃの少なくとも１つを蒸発器として働かせる。
り図示破線矢印の方向に冷媒を流して暖房サイクルを形
成し、室内熱交換器３４，４４，５４のうち運転要求を
出している室内熱交換器を凝縮器、水熱交換器３ａ，３
ｂ，３ｃの少なくとも１つを蒸発器として働かせる。
【００３６】そして、室内ユニットＣ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 の
要求能力の総和に応じて圧縮機１の運転周波数Ｆ（イン
バータ回路６１の出力周波数）を制御するとともに、室
内ユニットＣ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 の要求能力に応じて対応す
るＰＭＶ３１，４１，５１の開度を制御する。
要求能力の総和に応じて圧縮機１の運転周波数Ｆ（イン
バータ回路６１の出力周波数）を制御するとともに、室
内ユニットＣ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 の要求能力に応じて対応す
るＰＭＶ３１，４１，５１の開度を制御する。
【００３７】この暖房運転時、圧力センサ２１の検知圧
力Ｐｄに応じて二方弁４，５を開閉制御する。たとえ
ば、高圧側圧力Ｐｄが所定値以下ならば二方弁４，５を
共に開いて全ての水熱交換器３ａ，３ｂ，３ｃを凝縮器
として働かせる。
力Ｐｄに応じて二方弁４，５を開閉制御する。たとえ
ば、高圧側圧力Ｐｄが所定値以下ならば二方弁４，５を
共に開いて全ての水熱交換器３ａ，３ｂ，３ｃを凝縮器
として働かせる。
【００３８】室内ユニットＣ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 のいずれか
１つの単独運転になると、蒸発能力が過大となり、蒸発
圧力の上昇とともに高圧側圧力Ｐｄも上昇する。高圧側
圧力Ｐｄが所定範囲まで上がると、二方弁５を閉じ、水
熱交換器３ｃへの冷媒の流入を止める。高圧側圧力Ｐｄ
がさらに上昇すると、二方弁４，５の両方を閉じ、水熱
交換器３ｂ，３ｃへの冷媒の流入を止める。こうして、
水熱交換器３ａ，３ｂ，３ｃを選択的に働かせることに
より、蒸発能力の過大な上昇を押さえて高圧側圧力Ｐｄ
の異常上昇を抑制できる。
１つの単独運転になると、蒸発能力が過大となり、蒸発
圧力の上昇とともに高圧側圧力Ｐｄも上昇する。高圧側
圧力Ｐｄが所定範囲まで上がると、二方弁５を閉じ、水
熱交換器３ｃへの冷媒の流入を止める。高圧側圧力Ｐｄ
がさらに上昇すると、二方弁４，５の両方を閉じ、水熱
交換器３ｂ，３ｃへの冷媒の流入を止める。こうして、
水熱交換器３ａ，３ｂ，３ｃを選択的に働かせることに
より、蒸発能力の過大な上昇を押さえて高圧側圧力Ｐｄ
の異常上昇を抑制できる。
【００３９】ところで、当該空気調和機の据付完了時、
作業者は冷凍サイクルの冷媒量チェック運転を実行する
べく、パックドバルブ９，１２のサービスポート９ａ，
１２ａをバイパス２５で接続するとともに、弁棒９ａ，
１２ａを中間シートポジションに設定してサービスポー
ト９ａ，１２ａを導通させる。そして、熱源ユニットＡ
のスイッチ２６をオンする。
作業者は冷凍サイクルの冷媒量チェック運転を実行する
べく、パックドバルブ９，１２のサービスポート９ａ，
１２ａをバイパス２５で接続するとともに、弁棒９ａ，
１２ａを中間シートポジションに設定してサービスポー
ト９ａ，１２ａを導通させる。そして、熱源ユニットＡ
のスイッチ２６をオンする。
【００４０】スイッチ２６がオンされると、冷媒量チェ
ック運転が開始される。すなわち、冷媒量チェック運転
では、熱源ユニットＡの四方弁２が冷房位置に設定さ
れ、分配ユニットＢのＰＭＶ３１，４１，５１が全閉さ
れる。さらに、熱源ユニットＡの二方弁１５が開かれ、
室内ユニットＣ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 のそれぞれ室内ファン
（図示しない）が停止される。そして、圧縮機１が起動
される。
ック運転が開始される。すなわち、冷媒量チェック運転
では、熱源ユニットＡの四方弁２が冷房位置に設定さ
れ、分配ユニットＢのＰＭＶ３１，４１，５１が全閉さ
れる。さらに、熱源ユニットＡの二方弁１５が開かれ、
室内ユニットＣ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 のそれぞれ室内ファン
（図示しない）が停止される。そして、圧縮機１が起動
される。
【００４１】圧縮機１から吐出されるガス冷媒は、図１
に二点鎖線矢印で示すように、四方弁２から水熱交換器
３ａ，３ｂ，３ｃへと流れ、そこで冷水に熱を奪われて
液化する。この液冷媒は逆止弁６およびリキッドタンク
８を通り、パックドバルブ９へと流れる。
に二点鎖線矢印で示すように、四方弁２から水熱交換器
３ａ，３ｂ，３ｃへと流れ、そこで冷水に熱を奪われて
液化する。この液冷媒は逆止弁６およびリキッドタンク
８を通り、パックドバルブ９へと流れる。
【００４２】パックドバルブ９に流れた液冷媒は、そこ
から分配ユニットＢへと流れようとするが、ＰＭＶ３
１，４１，５１が全閉のため、パックドバルブ９とＰＭ
Ｖ３１，４１，５１との間の液ラインＲに冷媒の滞留が
生じるだけで、液冷媒のほとんどはサービスポート９ｂ
を通ってバイパス２５に流れる。液ラインＲに滞留する
冷媒の量は、配管延長のために追加された冷媒量にほぼ
等しい。
から分配ユニットＢへと流れようとするが、ＰＭＶ３
１，４１，５１が全閉のため、パックドバルブ９とＰＭ
Ｖ３１，４１，５１との間の液ラインＲに冷媒の滞留が
生じるだけで、液冷媒のほとんどはサービスポート９ｂ
を通ってバイパス２５に流れる。液ラインＲに滞留する
冷媒の量は、配管延長のために追加された冷媒量にほぼ
等しい。
【００４３】バイパス２５に流れた液冷媒は、サービス
ポート１２ｂに入り、パックドバルブ１２から低圧方向
の四方弁２に向けて流れる。パックドバルブ９，１２に
は流通抵抗があり、それが液冷媒に対する減圧作用とし
て働く。
ポート１２ｂに入り、パックドバルブ１２から低圧方向
の四方弁２に向けて流れる。パックドバルブ９，１２に
は流通抵抗があり、それが液冷媒に対する減圧作用とし
て働く。
【００４４】パックドバルブ１２から四方弁２に流れる
液冷媒は、その四方弁２およびアキュームレータ１３を
通り、圧縮機１に吸込まれる。このとき、圧縮機１から
吐出される高温ガス冷媒の一部がバイパス１４を通り、
四方弁２からアキュームレータ１３への液冷媒の流れに
合流する。合流する高温ガス冷媒は四方弁２を経た液冷
媒を加熱し、これによりアキュームレータ１３および低
圧側管が蒸発器として働くことになる。
液冷媒は、その四方弁２およびアキュームレータ１３を
通り、圧縮機１に吸込まれる。このとき、圧縮機１から
吐出される高温ガス冷媒の一部がバイパス１４を通り、
四方弁２からアキュームレータ１３への液冷媒の流れに
合流する。合流する高温ガス冷媒は四方弁２を経た液冷
媒を加熱し、これによりアキュームレータ１３および低
圧側管が蒸発器として働くことになる。
【００４５】こうして、熱源ユニットＡ側の冷凍サイク
ルでのみ冷媒が循環するが、その循環中には水熱交換器
３ａ，３ｂ，３ｃによる凝縮作用、パックドバルブ９，
１２による減圧作用、アキュームレータ１３および低圧
管における蒸発作用が存在し、冷房運転と同じサイクル
が形成される。
ルでのみ冷媒が循環するが、その循環中には水熱交換器
３ａ，３ｂ，３ｃによる凝縮作用、パックドバルブ９，
１２による減圧作用、アキュームレータ１３および低圧
管における蒸発作用が存在し、冷房運転と同じサイクル
が形成される。
【００４６】運転中、温度センサ２２で検知される吐出
冷媒温度Ｔｄ、温度センサ２３で検知される吸込冷媒温
度Ｔｓ、温度センサ２４で検知される圧縮機ケース温度
Ｔcpが室外制御部６０に取込まれ、それら検知温度の安
定が待たれる。検知温度Ｔｄ，Ｔｓ，Ｔcpが安定化した
ら、そのうちの圧縮機ケース温度Ｔcpと、吸込冷媒温度
Ｔｓに所定値たとえば４℃を加えた基準値とが比較され
る。
冷媒温度Ｔｄ、温度センサ２３で検知される吸込冷媒温
度Ｔｓ、温度センサ２４で検知される圧縮機ケース温度
Ｔcpが室外制御部６０に取込まれ、それら検知温度の安
定が待たれる。検知温度Ｔｄ，Ｔｓ，Ｔcpが安定化した
ら、そのうちの圧縮機ケース温度Ｔcpと、吸込冷媒温度
Ｔｓに所定値たとえば４℃を加えた基準値とが比較され
る。
【００４７】ここで、圧縮機ケース温度Ｔcpが基準値
（＝Ｔｓ＋４℃）内に収まっていれば、冷凍サイクルの
冷媒量が正常であると判定され、その旨が表示器２７で
表示される。この表示後、当該冷媒量チェック運転の終
了となる。
（＝Ｔｓ＋４℃）内に収まっていれば、冷凍サイクルの
冷媒量が正常であると判定され、その旨が表示器２７で
表示される。この表示後、当該冷媒量チェック運転の終
了となる。
【００４８】冷凍サイクルの冷媒量が適正な場合の各部
の温度変化および圧力変化を実験により確かめたのが図
４であり、圧縮機ケース温度Ｔcpは吸込冷媒温度Ｔｓに
対して２℃高い状態を維持している。
の温度変化および圧力変化を実験により確かめたのが図
４であり、圧縮機ケース温度Ｔcpは吸込冷媒温度Ｔｓに
対して２℃高い状態を維持している。
【００４９】圧縮機ケース温度Ｔcpが基準値（＝Ｔｓ＋
４℃）を超えたとき、冷凍サイクルの冷媒量が異常であ
ると判定され、その旨が表示器２７で表示される。この
表示後、当該冷媒量チェック運転の終了となる。
４℃）を超えたとき、冷凍サイクルの冷媒量が異常であ
ると判定され、その旨が表示器２７で表示される。この
表示後、当該冷媒量チェック運転の終了となる。
【００５０】冷凍サイクルの冷媒量が不足している場合
の各部の温度変化および圧力変化を実験により確かめた
のが図５であり、圧縮機ケース温度Ｔcpは吸込冷媒温度
Ｔｓに対し１２℃ないし１６℃も高くなる。
の各部の温度変化および圧力変化を実験により確かめた
のが図５であり、圧縮機ケース温度Ｔcpは吸込冷媒温度
Ｔｓに対し１２℃ないし１６℃も高くなる。
【００５１】このように、冷媒を熱源ユニットＡ側の冷
凍サイクルのみで循環させることにより、たとえ室内ユ
ニットが多数のマルチタイプ機種であっても、その複雑
な構成にかかわらず、また室内ユニットの形態および馬
力（容量）の組合せにかかわらず、さらには多数の室内
条件の影響を受けることなく、冷媒量を的確に検出する
ことができる。
凍サイクルのみで循環させることにより、たとえ室内ユ
ニットが多数のマルチタイプ機種であっても、その複雑
な構成にかかわらず、また室内ユニットの形態および馬
力（容量）の組合せにかかわらず、さらには多数の室内
条件の影響を受けることなく、冷媒量を的確に検出する
ことができる。
【００５２】したがって、作業者は異状が表示された場
合のみ冷媒の入れ直し作業を行なえばよく、冷媒量が十
分なのに入れ直し作業がなされるなど、据付作業の不要
な遅滞が解消される。この解消に伴い、作業能率の向上
および経費の削減が図れる。また、冷媒の不要な入れ直
し作業がないので、フロンガスの扱いに関する環境面の
問題を極力解消できる。
合のみ冷媒の入れ直し作業を行なえばよく、冷媒量が十
分なのに入れ直し作業がなされるなど、据付作業の不要
な遅滞が解消される。この解消に伴い、作業能率の向上
および経費の削減が図れる。また、冷媒の不要な入れ直
し作業がないので、フロンガスの扱いに関する環境面の
問題を極力解消できる。
【００５３】なお、上記実施例では、冷媒の循環路を形
成するためのバイパス２５を人為的な作業によって着脱
する構成としたが、図６に示すように、あらかじめバイ
パス２８を接続しておき、そのバイパス２８を電磁式の
二方弁２９によって電気的に導通，遮断する構成として
もよい。
成するためのバイパス２５を人為的な作業によって着脱
する構成としたが、図６に示すように、あらかじめバイ
パス２８を接続しておき、そのバイパス２８を電磁式の
二方弁２９によって電気的に導通，遮断する構成として
もよい。
【００５４】すなわち、リキッドタンク８とパックドバ
ルブ９との間の管にバイパス２８の一端を接続し、その
パックドバルブ２８の他端をパックドバルブ１２と四方
弁２との間の低圧側の管に接続する。そして、バイパス
２８に電磁式の二方弁２９および減圧手段であるところ
のキャピラリチューブ３０を設ける。パックドバルブ
９，１２としては、サービスポート９ｂ，１２ｂが不要
である。
ルブ９との間の管にバイパス２８の一端を接続し、その
パックドバルブ２８の他端をパックドバルブ１２と四方
弁２との間の低圧側の管に接続する。そして、バイパス
２８に電磁式の二方弁２９および減圧手段であるところ
のキャピラリチューブ３０を設ける。パックドバルブ
９，１２としては、サービスポート９ｂ，１２ｂが不要
である。
【００５５】この場合、図７に示すように、スイッチ２
６のオンと同時に室外制御部６０が二方弁２９を開き、
冷媒の循環路を形成する。したがって、上記実施例の場
合の作業者によるバイパス接続および弁棒操作が不要と
なる。
６のオンと同時に室外制御部６０が二方弁２９を開き、
冷媒の循環路を形成する。したがって、上記実施例の場
合の作業者によるバイパス接続および弁棒操作が不要と
なる。
【００５６】その他、上記実施例では、室内ユニットが
３台の場合を例に説明したが、その台数に限定はない。
さらに、水熱交換器が３つに分かれている場合を例に説
明したが、その数についても室内ユニットの数や容量に
応じて設定可能である。
３台の場合を例に説明したが、その台数に限定はない。
さらに、水熱交換器が３つに分かれている場合を例に説
明したが、その数についても室内ユニットの数や容量に
応じて設定可能である。
【００５７】
【発明の効果】以上述べたようにこの発明によれば、圧
縮機の吐出冷媒を熱源ユニット側の冷凍サイクルでのみ
循環させ、その状態で熱源ユニット側の冷凍サイクルに
おける所定部位の温度を検知し、その検知温度に応じて
冷凍サイクルの冷媒量が正常か否か判定する構成とした
ので、たとえマルチタイプの空気調和機であっても、冷
凍サイクルの冷媒量を的確に検出することができ、これ
により据付作業の不要な遅滞を解消し得る空気調和機を
提供できる。
縮機の吐出冷媒を熱源ユニット側の冷凍サイクルでのみ
循環させ、その状態で熱源ユニット側の冷凍サイクルに
おける所定部位の温度を検知し、その検知温度に応じて
冷凍サイクルの冷媒量が正常か否か判定する構成とした
ので、たとえマルチタイプの空気調和機であっても、冷
凍サイクルの冷媒量を的確に検出することができ、これ
により据付作業の不要な遅滞を解消し得る空気調和機を
提供できる。
【図１】この発明の一実施例の冷凍サイクルの構成図。
【図２】同実施例における制御回路のブロック図。
【図３】同実施例の作用を説明するためのフローチャー
ト。
ト。
【図４】同実施例において冷媒量が適正な場合の各部の
温度変化および圧力変化を実験により確かめたグラフ。
温度変化および圧力変化を実験により確かめたグラフ。
【図５】同実施例において冷媒量が不足の場合の各部の
温度変化および圧力変化を実験により確かめたグラフ。
温度変化および圧力変化を実験により確かめたグラフ。
【図６】同実施例の変形例の冷凍サイクルの構成図。
【図７】同変形例の作用を説明するためのフローチャー
ト。
ト。
Ａ…熱源ユニット、Ｂ…分配ユニット、Ｃ1 ，Ｃ2 ，Ｃ
3 …室内ユニット、１…能力可変圧縮機、３ａ，３ｂ，
３ｃ…水熱交換器（室外熱交換器）、９…液側パックド
バルブ、１２…ガス側パックドバルブ、１５…バイパ
ス、２２，２３，２４…温度センサ、２５…バイパス、
３４，４４，５４…室内熱交換器。
3 …室内ユニット、１…能力可変圧縮機、３ａ，３ｂ，
３ｃ…水熱交換器（室外熱交換器）、９…液側パックド
バルブ、１２…ガス側パックドバルブ、１５…バイパ
ス、２２，２３，２４…温度センサ、２５…バイパス、
３４，４４，５４…室内熱交換器。
Claims (2)
- 【請求項１】 圧縮機および室外熱交換器を有する熱源
ユニットと、それぞれが室内熱交換器を有する複数の室
内ユニットと、前記圧縮機、室外熱交換器、各室内熱交
換器を接続した冷凍サイクルと、前記圧縮機の吐出冷媒
を前記熱源ユニット側の冷凍サイクルでのみ循環させる
手段と、この循環時に前記熱源ユニット側の冷凍サイク
ルにおける所定部位の温度を検知する手段と、この検知
温度に応じて前記冷凍サイクルの冷媒量が正常か否か判
定する手段とを備えたことを特徴とする空気調和機。 - 【請求項２】 圧縮機および室外熱交換器を有する熱源
ユニットと、それぞれが室内熱交換器を有する複数の室
内ユニットと、前記圧縮機、室外熱交換器、各室内熱交
換器を接続した冷凍サイクルと、この冷凍サイクルにお
いて室外熱交換器と各室内熱交換器との間から低圧側に
かけて接続したバイパスと、このバイパスの導通により
前記圧縮機の吐出冷媒を前記熱源ユニット側の冷凍サイ
クルでのみ循環させる手段と、この循環時に前記熱源ユ
ニット側の冷凍サイクルにおける所定部位の温度を検知
する手段と、この検知温度に応じて前記冷凍サイクルの
冷媒量が正常か否か判定する手段とを備えたことを特徴
とする空気調和機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4225965A JPH0674496A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 空気調和機 |
| US08/083,689 US5323617A (en) | 1992-08-25 | 1993-06-30 | Air-conditioning appratus having plurality of indoor units connected to heat source unit |
| GB9313475A GB2270150B (en) | 1992-08-25 | 1993-06-30 | Air-conditioning apparatus |
| CN93116657A CN1043923C (zh) | 1992-08-25 | 1993-08-24 | 在热源单元上连接多个室内单元的空气调节装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4225965A JPH0674496A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 空気調和機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0674496A true JPH0674496A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=16837663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4225965A Pending JPH0674496A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 空気調和機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5323617A (ja) |
| JP (1) | JPH0674496A (ja) |
| CN (1) | CN1043923C (ja) |
| GB (1) | GB2270150B (ja) |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN102679495A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-09-19 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 空调补偿启动方法 |
| JP2014055771A (ja) * | 2013-12-26 | 2014-03-27 | Mitsubishi Electric Corp | 空気調和機 |
| WO2017187790A1 (ja) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | 株式会社デンソー | 冷媒量不足検知装置および冷凍サイクル装置 |
| WO2022239521A1 (ja) * | 2021-05-12 | 2022-11-17 | 株式会社デンソー | 冷凍サイクル装置 |
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| US5946925A (en) * | 1998-04-15 | 1999-09-07 | Williams; Donald C. | Self-contained refrigeration system and a method of high temperature operation thereof |
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| US6516622B1 (en) * | 2000-06-13 | 2003-02-11 | Belair Technologies, Llc | Method and apparatus for variable frequency controlled compressor and fan |
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| US6502413B2 (en) * | 2001-04-02 | 2003-01-07 | Carrier Corporation | Combined expansion valve and fixed restriction system for refrigeration cycle |
| KR100629345B1 (ko) * | 2005-02-24 | 2006-09-29 | 엘지전자 주식회사 | 멀티 공조 중앙제어시스템 |
| JP2008057893A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Sanyo Electric Co Ltd | 空気調和システム及び空気調和システムの制御装置 |
| KR100844324B1 (ko) * | 2007-01-26 | 2008-07-07 | 엘지전자 주식회사 | 멀티에어컨의 디맨드 제어시스템 및 디맨드 제어방법 |
| KR101585943B1 (ko) * | 2010-02-08 | 2016-01-18 | 삼성전자 주식회사 | 공기조화기 및 그 제어방법 |
| KR20120031842A (ko) * | 2010-09-27 | 2012-04-04 | 엘지전자 주식회사 | 냉매시스템 |
| JP2015169386A (ja) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | 三菱電機株式会社 | 空気調和装置 |
| JP2016008788A (ja) * | 2014-06-25 | 2016-01-18 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和システム |
| JP6690151B2 (ja) * | 2015-08-03 | 2020-04-28 | ダイキン工業株式会社 | 判定装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2908013B2 (ja) * | 1990-07-31 | 1999-06-21 | 株式会社東芝 | 空気調和機 |
| US5044168A (en) * | 1990-08-14 | 1991-09-03 | Wycoff Lyman W | Apparatus and method for low refrigerant detection |
| JPH04148170A (ja) * | 1990-10-12 | 1992-05-21 | Mitsubishi Electric Corp | 冷媒封入量演算装置 |
| JPH055564A (ja) * | 1991-06-28 | 1993-01-14 | Toshiba Corp | 空気調和機 |
| US5186014A (en) * | 1992-07-13 | 1993-02-16 | General Motors Corporation | Low refrigerant charge detection system for a heat pump |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP4225965A patent/JPH0674496A/ja active Pending
-
1993
- 1993-06-30 US US08/083,689 patent/US5323617A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-30 GB GB9313475A patent/GB2270150B/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-24 CN CN93116657A patent/CN1043923C/zh not_active Expired - Fee Related
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