JPH0623406A - 鋼片の連続熱間圧延方法 - Google Patents
鋼片の連続熱間圧延方法Info
- Publication number
- JPH0623406A JPH0623406A JP18138092A JP18138092A JPH0623406A JP H0623406 A JPH0623406 A JP H0623406A JP 18138092 A JP18138092 A JP 18138092A JP 18138092 A JP18138092 A JP 18138092A JP H0623406 A JPH0623406 A JP H0623406A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- steel
- stand
- hot rolling
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼片の連続熱間圧延方法を提供する。
【構成】 粗圧延工程６を経た先行の鋼片１の後端部と
この鋼片１に引き続き搬送される後続の鋼片２の先端部
を切断装置４でそれぞれ切断加工した後、その先端，後
端部の一部を加熱接合装置５によってあらかじめ接合し
てから仕上圧延機３に送給し、ハイス材質のワークロー
ルを備えた第１スタンドF1で未接合部を圧延接合しなが
ら仕上圧延することにより、破断分離することがなく極
めて安定した連続熱間圧延を可能にする。
この鋼片１に引き続き搬送される後続の鋼片２の先端部
を切断装置４でそれぞれ切断加工した後、その先端，後
端部の一部を加熱接合装置５によってあらかじめ接合し
てから仕上圧延機３に送給し、ハイス材質のワークロー
ルを備えた第１スタンドF1で未接合部を圧延接合しなが
ら仕上圧延することにより、破断分離することがなく極
めて安定した連続熱間圧延を可能にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シートバーやスラブな
どで代表される鋼片を数本から数十本連続的に熱間圧延
するのに適した圧延方法に関する。
どで代表される鋼片を数本から数十本連続的に熱間圧延
するのに適した圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱間圧延ラインでは、圧延すべき
鋼片を１本ずつ加熱，粗圧延次いで仕上圧延して所望の
厚みとなるように仕上げていたが、このような圧延方式
では圧延素材の先端部および後端部の形状不良に由来し
た熱延製品の歩留りが低下するという問題があった。ま
た、ある１本の鋼片を圧延してから次の鋼片を圧延をす
るまでの時間間隔を必要とし、省時間の観点から、ひい
ては省エネルギー，省コストの観点から好ましくなかっ
た。
鋼片を１本ずつ加熱，粗圧延次いで仕上圧延して所望の
厚みとなるように仕上げていたが、このような圧延方式
では圧延素材の先端部および後端部の形状不良に由来し
た熱延製品の歩留りが低下するという問題があった。ま
た、ある１本の鋼片を圧延してから次の鋼片を圧延をす
るまでの時間間隔を必要とし、省時間の観点から、ひい
ては省エネルギー，省コストの観点から好ましくなかっ
た。
【０００３】そこで、最近ではこのような問題を回避す
るために、仕上圧延に先立ちこれらの鋼片の先端部と後
端部をつなぎ合わせてこれを熱間圧延ラインに連続的に
供給する圧延方法が採用されるようになってきた。この
ような鋼片の連続圧延に関する技術としては、たとえば
特開昭61−144209号公報には、仕上圧延機の入側にて先
行して搬送される鋼片の後端部と後続して搬送される鋼
片の先端部とをその全面にわたって突き合わせた後、そ
れらの幅方向両端部を予接合しこの状態を保持して圧延
する技術が開示されている。
るために、仕上圧延に先立ちこれらの鋼片の先端部と後
端部をつなぎ合わせてこれを熱間圧延ラインに連続的に
供給する圧延方法が採用されるようになってきた。この
ような鋼片の連続圧延に関する技術としては、たとえば
特開昭61−144209号公報には、仕上圧延機の入側にて先
行して搬送される鋼片の後端部と後続して搬送される鋼
片の先端部とをその全面にわたって突き合わせた後、そ
れらの幅方向両端部を予接合しこの状態を保持して圧延
する技術が開示されている。
【０００４】また、本発明者らは、既に特開平４− 891
09号や同４− 89110号の公報において、先行鋼片の後端
部と後続鋼片の先端部を少なくとも各鋼片の幅方向両端
部で接触させる一方、それらの間にはギャップを設けて
該接触部を局部的に加熱，押圧することからなる接合方
法を提案している。さらに、特願平３−229755号では、
仕上圧延にて両鋼片が強固に接合するよう端部の予接合
部を適正量減厚するという技術を提案している。
09号や同４− 89110号の公報において、先行鋼片の後端
部と後続鋼片の先端部を少なくとも各鋼片の幅方向両端
部で接触させる一方、それらの間にはギャップを設けて
該接触部を局部的に加熱，押圧することからなる接合方
法を提案している。さらに、特願平３−229755号では、
仕上圧延にて両鋼片が強固に接合するよう端部の予接合
部を適正量減厚するという技術を提案している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように先行鋼片と後続鋼片の一部を予接合し、続く仕上
圧延にて両鋼片の幅中央部を接合させる場合には、仕上
ミルスタンド間でスタンド間張力によって鋼片接合部で
鋼片が破断することのないよう、両鋼片を少なくとも仕
上圧延前段スタンドで強固に接合させる必要がある。こ
のためには、上記した特開昭61−144209号や特開平４−
89109， 89110号の技術だけでは十分とはいえない。ま
た、特願平３−229755号のように端部予接合部の減厚加
工を行う場合は、そのための加工設備や端部の予成形プ
ロセスが新たに必要となるから、設備費が嵩むという問
題がある。
ように先行鋼片と後続鋼片の一部を予接合し、続く仕上
圧延にて両鋼片の幅中央部を接合させる場合には、仕上
ミルスタンド間でスタンド間張力によって鋼片接合部で
鋼片が破断することのないよう、両鋼片を少なくとも仕
上圧延前段スタンドで強固に接合させる必要がある。こ
のためには、上記した特開昭61−144209号や特開平４−
89109， 89110号の技術だけでは十分とはいえない。ま
た、特願平３−229755号のように端部予接合部の減厚加
工を行う場合は、そのための加工設備や端部の予成形プ
ロセスが新たに必要となるから、設備費が嵩むという問
題がある。
【０００６】本発明は、上記のような従来技術の有する
課題を解決した鋼片の連続熱間圧延方法を提供すること
を目的とする。
課題を解決した鋼片の連続熱間圧延方法を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、粗圧延工程を
経た先行の鋼片とこの鋼片に引き続き搬送される後続の
鋼片を連続的に仕上圧延機に送給して熱間圧延する方法
において、あらかじめ先行鋼片の後端部と後続鋼片の先
端部の一部を接合してから、少なくとも第１スタンドの
ワークロールをハイス材とした仕上圧延機を用いて圧延
することを特徴とする鋼片の連続熱間圧延方法である。
経た先行の鋼片とこの鋼片に引き続き搬送される後続の
鋼片を連続的に仕上圧延機に送給して熱間圧延する方法
において、あらかじめ先行鋼片の後端部と後続鋼片の先
端部の一部を接合してから、少なくとも第１スタンドの
ワークロールをハイス材とした仕上圧延機を用いて圧延
することを特徴とする鋼片の連続熱間圧延方法である。
【０００８】
【作 用】以下に本発明の構成について具体的に説明す
る。図１は本発明の実施に用いて好適な熱間圧延設備を
模式的に示したもので、１は粗圧延機６を経た先行鋼
片、２は先行鋼片１に引き続いて搬送される後続鋼片、
３は圧延機スタンドF1, F2,…のタンデム配列になる仕
上圧延機で、少なくとも第１スタンドF1に取付けられる
ワークロールWR1 の材質はハイス材とされる。また、４
は鋼片の先端，後端部を切断加工する切断装置、５は鋼
片の幅方向端部を加熱，接合するための加熱接合装置で
ある。
る。図１は本発明の実施に用いて好適な熱間圧延設備を
模式的に示したもので、１は粗圧延機６を経た先行鋼
片、２は先行鋼片１に引き続いて搬送される後続鋼片、
３は圧延機スタンドF1, F2,…のタンデム配列になる仕
上圧延機で、少なくとも第１スタンドF1に取付けられる
ワークロールWR1 の材質はハイス材とされる。また、４
は鋼片の先端，後端部を切断加工する切断装置、５は鋼
片の幅方向端部を加熱，接合するための加熱接合装置で
ある。
【０００９】このように構成された熱間圧延設備を用い
て本発明に従って鋼片の熱間圧延を行う際には、まず切
断装置４によって先行鋼片１の後端部と後続鋼片２の先
端部をそれぞれ図２(a) に示すような形状に切断加工す
る。この例においては鋼片１と鋼片２を互いに突き合わ
せた状態で幅方向両端部で両鋼片が接触する一方、その
間には間隙を有する形状となる。
て本発明に従って鋼片の熱間圧延を行う際には、まず切
断装置４によって先行鋼片１の後端部と後続鋼片２の先
端部をそれぞれ図２(a) に示すような形状に切断加工す
る。この例においては鋼片１と鋼片２を互いに突き合わ
せた状態で幅方向両端部で両鋼片が接触する一方、その
間には間隙を有する形状となる。
【００１０】そして、加熱接合装置５による加熱と鋼片
１，２の搬送速度の調整による押圧操作の組み合わせに
よって、図２(b) に示すように先行鋼片１および後続鋼
片２の両端部近傍域に圧縮応力を発生させて相互に密着
接合させる。このとき先行鋼片１および後続鋼片２の幅
方向端部だけを密着接合させることになり、その中央部
にはｇなる間隙が生じた状態である。これらの鋼片を熱
間仕上圧延機３に送給して熱間仕上圧延する際に、図２
(c) に示すように第１スタンドF1に取付けられたワーク
ロールWR1 で幅方向中央部を圧延接合する。
１，２の搬送速度の調整による押圧操作の組み合わせに
よって、図２(b) に示すように先行鋼片１および後続鋼
片２の両端部近傍域に圧縮応力を発生させて相互に密着
接合させる。このとき先行鋼片１および後続鋼片２の幅
方向端部だけを密着接合させることになり、その中央部
にはｇなる間隙が生じた状態である。これらの鋼片を熱
間仕上圧延機３に送給して熱間仕上圧延する際に、図２
(c) に示すように第１スタンドF1に取付けられたワーク
ロールWR1 で幅方向中央部を圧延接合する。
【００１１】ここで、通常はアダマイトあるいは高クロ
ム鋳鉄製である仕上第１スタンドF1のワークロールWR1
の材質をハイス材にした理由は、ハイス材ロールを仕上
第１スタンドF1に用いることにより、仕上圧延中に鋼片
の幅方向中央部が高い強度で接合し得ることを、種々の
圧延実験結果から見出し得たものである。なお、このハ
イス材の成分としてはFeを主とし、その他の元素を重量
％で、Ｃ：1.0 〜3.0 ％, Cr：4.0 〜7.0 ％, Mo：1.5
〜6.0 ％, Ｖ：3.0 〜10.0％を含むものが好ましく、６
％以下のＷや２％以下のNbを含んでいてもよい。
ム鋳鉄製である仕上第１スタンドF1のワークロールWR1
の材質をハイス材にした理由は、ハイス材ロールを仕上
第１スタンドF1に用いることにより、仕上圧延中に鋼片
の幅方向中央部が高い強度で接合し得ることを、種々の
圧延実験結果から見出し得たものである。なお、このハ
イス材の成分としてはFeを主とし、その他の元素を重量
％で、Ｃ：1.0 〜3.0 ％, Cr：4.0 〜7.0 ％, Mo：1.5
〜6.0 ％, Ｖ：3.0 〜10.0％を含むものが好ましく、６
％以下のＷや２％以下のNbを含んでいてもよい。
【００１２】
【実施例】前出図１に示した仕上７スタンドタンデムの
熱間圧延設備を用いて、次の要領で連続熱間圧延を実施
した。まず、鋼片として、先行および後続鋼片とも幅：
1000mm, 厚み：30mmのシートバーを用いた。
熱間圧延設備を用いて、次の要領で連続熱間圧延を実施
した。まず、鋼片として、先行および後続鋼片とも幅：
1000mm, 厚み：30mmのシートバーを用いた。
【００１３】つぎに、各スタンドに使用したワークロー
ルの材質は表１に示す組み合わせとした。
ルの材質は表１に示す組み合わせとした。
【００１４】
【表１】
【００１５】ここで、ケースは仕上第１スタンドのワ
ークロールのみにハイス材を用いたもの、ケースは第
１スタンドおよび第２スタンドのワークロールに、Ｃ：
2.2％, Cr：6.0 ％, Ｖ：5.0 ％, Ｗ4.0 ％を主成分と
するハイス材を用いたもの、ケースは比較のために第
１スタンド，第２スタンドとも従来のワークロールに用
いられている高クロム鋳鉄ロールを用いたもの、ケース
は第１スタンドに高クロム鋳鉄ロール、第２スタンド
にハイス材を用いたものである。なお、すべてのケース
において、仕上第３，４スタンドのワークロールに高ク
ロム鋳鉄ロールを、また第５〜７スタンドのワークロー
ルにニッケルグレン鋳鉄ロールを用いている。
ークロールのみにハイス材を用いたもの、ケースは第
１スタンドおよび第２スタンドのワークロールに、Ｃ：
2.2％, Cr：6.0 ％, Ｖ：5.0 ％, Ｗ4.0 ％を主成分と
するハイス材を用いたもの、ケースは比較のために第
１スタンド，第２スタンドとも従来のワークロールに用
いられている高クロム鋳鉄ロールを用いたもの、ケース
は第１スタンドに高クロム鋳鉄ロール、第２スタンド
にハイス材を用いたものである。なお、すべてのケース
において、仕上第３，４スタンドのワークロールに高ク
ロム鋳鉄ロールを、また第５〜７スタンドのワークロー
ルにニッケルグレン鋳鉄ロールを用いている。
【００１６】さて、先行シートバーの後端部および後続
シートバーの先端部をそれぞれ所定の形状（図２(a) 参
照）に切断後、図３に示すように両シートバー１，２の
幅方向両端部100 mmを加熱押圧処理により予接合したと
ころ、幅中央部に生じた間隙ｇの大きさは５mmであっ
た。ついでこれを仕上圧延機に送給し厚さ３mmの熱延板
に仕上げた。このとき、各ケースとも仕上第１スタンド
の圧下率を38％、第２スタンドの圧下率を35％とし、各
ケースに対しシートバーを10枚ずつ圧延した。
シートバーの先端部をそれぞれ所定の形状（図２(a) 参
照）に切断後、図３に示すように両シートバー１，２の
幅方向両端部100 mmを加熱押圧処理により予接合したと
ころ、幅中央部に生じた間隙ｇの大きさは５mmであっ
た。ついでこれを仕上圧延機に送給し厚さ３mmの熱延板
に仕上げた。このとき、各ケースとも仕上第１スタンド
の圧下率を38％、第２スタンドの圧下率を35％とし、各
ケースに対しシートバーを10枚ずつ圧延した。
【００１７】その結果、仕上第１スタンド，第２スタン
ドともにハイス材を使用したケースは、圧延中にシー
トバーの接合部が破断分離することがなく、極めて安定
して圧延できることが確かめられた。また、仕上第１ス
タンドのみにハイス鋼を使用したケースでも、安定的
に圧延できることが確かめられた。これに対し、仕上第
１スタンド，第２スタンドともに高クロム鋳鉄ロールを
使用したケースの場合は、７枚目のシートバーを圧延
している際に第２スタンドと第３スタンド間でシートバ
ーの接合部が破断分離するという極めて重大な事故が発
生した。また、ケースの場合は、圧延中のシートバー
接合部の様子がケースと同じようであったため、シー
トバーを５枚圧延したところで圧延を中止した。
ドともにハイス材を使用したケースは、圧延中にシー
トバーの接合部が破断分離することがなく、極めて安定
して圧延できることが確かめられた。また、仕上第１ス
タンドのみにハイス鋼を使用したケースでも、安定的
に圧延できることが確かめられた。これに対し、仕上第
１スタンド，第２スタンドともに高クロム鋳鉄ロールを
使用したケースの場合は、７枚目のシートバーを圧延
している際に第２スタンドと第３スタンド間でシートバ
ーの接合部が破断分離するという極めて重大な事故が発
生した。また、ケースの場合は、圧延中のシートバー
接合部の様子がケースと同じようであったため、シー
トバーを５枚圧延したところで圧延を中止した。
【００１８】つぎに、各ケースに対しシートバーを１枚
ずつ用意して、仕上第２スタンドまで上記条件と同様の
圧延条件で圧延した後、第３スタンド以降では圧延せず
にシートバーを圧延ラインから下ろして、接合部の接合
強度を調査した。その結果を表２に示した。
ずつ用意して、仕上第２スタンドまで上記条件と同様の
圧延条件で圧延した後、第３スタンド以降では圧延せず
にシートバーを圧延ラインから下ろして、接合部の接合
強度を調査した。その結果を表２に示した。
【００１９】
【表２】
【００２０】この表から、ケースではほぼ母材強度の
40kgf/mm2 と同等の極めて強固な接合強度が得られてい
ることがわかり、ケースでは母材強度よりやや劣る８
割程度の強度であることがわかる。一方、ケースおよ
びケースでは母材強度の５割程度の強度であり、十分
な接合強度が得られていない。これらの結果から、少な
くとも仕上第１スタンドのワークロールにハイス材ロー
ルを用いることが必要であり、仕上第２スタンドのワー
クロールにもハイス材ロールを用いることがより望まし
いといえる。
40kgf/mm2 と同等の極めて強固な接合強度が得られてい
ることがわかり、ケースでは母材強度よりやや劣る８
割程度の強度であることがわかる。一方、ケースおよ
びケースでは母材強度の５割程度の強度であり、十分
な接合強度が得られていない。これらの結果から、少な
くとも仕上第１スタンドのワークロールにハイス材ロー
ルを用いることが必要であり、仕上第２スタンドのワー
クロールにもハイス材ロールを用いることがより望まし
いといえる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、先
行鋼片と後続鋼片を仕上圧延機の入側でまず部分接合
し、少なくとも仕上第１スタンドにハイス材質のワーク
ロールを用いて圧延するようにしたので、鋼片の接合部
を高い強度で接合することができ、したがって圧延中に
接合部が破断分離することがなく、生産性の高い連続熱
間圧延を実現することが可能となる。
行鋼片と後続鋼片を仕上圧延機の入側でまず部分接合
し、少なくとも仕上第１スタンドにハイス材質のワーク
ロールを用いて圧延するようにしたので、鋼片の接合部
を高い強度で接合することができ、したがって圧延中に
接合部が破断分離することがなく、生産性の高い連続熱
間圧延を実現することが可能となる。
【図１】本発明の実施に用いて好適な熱間圧延設備の模
式図である。
式図である。
【図２】鋼片の接合手順を示す斜視図である。
【図３】加熱押圧処理により予接合した状況を示す斜視
図である。
図である。
１ 先行鋼片 ２ 後続鋼片 ３ 仕上圧延機 ４ 切断装置 ５ 加熱接合装置 ６ 粗圧延機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹林 克浩 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 鑓田 征雄 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 高島 典生 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 粗圧延工程を経た先行の鋼片とこの鋼
片に引き続き搬送される後続の鋼片を連続的に仕上圧延
機に送給して熱間圧延する方法において、あらかじめ先
行鋼片の後端部と後続鋼片の先端部の一部を接合してか
ら、少なくとも第１スタンドのワークロールをハイス材
とした仕上圧延機を用いて圧延することを特徴とする鋼
片の連続熱間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18138092A JPH0623406A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 鋼片の連続熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18138092A JPH0623406A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 鋼片の連続熱間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623406A true JPH0623406A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16099721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18138092A Pending JPH0623406A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 鋼片の連続熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623406A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0753359A1 (en) * | 1995-07-10 | 1997-01-15 | Kawasaki Steel Corporation | Method and apparatus for continuous finishing hot-rolling a steel strip |
| US6992157B2 (en) | 2000-11-13 | 2006-01-31 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Synthetic polyisoprenes and a process for their preparation |
| US8894719B2 (en) | 2002-12-20 | 2014-11-25 | Ossur Hf | Suspension liner system with seal |
| US8956422B2 (en) | 2011-08-22 | 2015-02-17 | Ossur Hf | Suspension liner with seal component |
| US9072611B2 (en) | 2009-01-21 | 2015-07-07 | Ossur Americas, Inc. | Sealing sheath for prosthetic liner and related methods |
| US9353198B2 (en) | 2011-07-06 | 2016-05-31 | Sunallomer Ltd. | Method for polymerizing alpha-olefin |
| US9707106B2 (en) | 2002-12-20 | 2017-07-18 | Ossur Hf | Adjustable seal system, seal component and method for using the same |
| US10159585B2 (en) | 2016-04-25 | 2018-12-25 | Ossur Iceland Ehf | Prosthetic liner |
| US10322016B2 (en) | 2002-12-20 | 2019-06-18 | Ossur Iceland Ehf | Adjustable seal system, seal component and method for using the same |
| US10420657B2 (en) | 2015-10-15 | 2019-09-24 | Ossur Iceland Ehf | Adjustable seal system |
| US10945865B2 (en) | 2017-11-01 | 2021-03-16 | Ossur Iceland Ehf | Prosthetic socket sealing system |
| US11510793B2 (en) | 2017-11-28 | 2022-11-29 | Ossur Iceland Ehf | Adjustable seal system, seal component and method for using the same |
| US11523917B2 (en) | 2002-12-20 | 2022-12-13 | Ossur Hf | Suspension liner system with seal |
-
1992
- 1992-07-08 JP JP18138092A patent/JPH0623406A/ja active Pending
Cited By (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0753359A1 (en) * | 1995-07-10 | 1997-01-15 | Kawasaki Steel Corporation | Method and apparatus for continuous finishing hot-rolling a steel strip |
| US5871138A (en) * | 1995-07-10 | 1999-02-16 | Kawasaki Steel Corporation | Method and apparatus for continuous finishing hot-rolling a steel strip |
| US6992157B2 (en) | 2000-11-13 | 2006-01-31 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Synthetic polyisoprenes and a process for their preparation |
| US10898352B2 (en) | 2002-12-20 | 2021-01-26 | Ossur Hf | Suspension liner system with seal |
| US10322016B2 (en) | 2002-12-20 | 2019-06-18 | Ossur Iceland Ehf | Adjustable seal system, seal component and method for using the same |
| US11523917B2 (en) | 2002-12-20 | 2022-12-13 | Ossur Hf | Suspension liner system with seal |
| US9056022B2 (en) | 2002-12-20 | 2015-06-16 | Ossur Hf | Suspension liner system with seal |
| US9060885B2 (en) | 2002-12-20 | 2015-06-23 | Ossur Hf | Suspension liner system with seal |
| US9066821B2 (en) | 2002-12-20 | 2015-06-30 | Ossur Hf | Suspension liner system with seal |
| US8894719B2 (en) | 2002-12-20 | 2014-11-25 | Ossur Hf | Suspension liner system with seal |
| US8911506B2 (en) | 2002-12-20 | 2014-12-16 | Ossur Hf | Suspension liner system with seal |
| US10828179B2 (en) | 2002-12-20 | 2020-11-10 | Ossur Iceland Ehf | Adjustable seal system, seal component and method for using the same |
| US10342682B2 (en) | 2002-12-20 | 2019-07-09 | Ossur Hf | Suspension liner system with seal |
| US9707106B2 (en) | 2002-12-20 | 2017-07-18 | Ossur Hf | Adjustable seal system, seal component and method for using the same |
| US9168157B2 (en) | 2009-01-21 | 2015-10-27 | Ossur Americas, Inc. | Sealing sheath for prosthetic liner and related methods |
| US9072611B2 (en) | 2009-01-21 | 2015-07-07 | Ossur Americas, Inc. | Sealing sheath for prosthetic liner and related methods |
| US9353198B2 (en) | 2011-07-06 | 2016-05-31 | Sunallomer Ltd. | Method for polymerizing alpha-olefin |
| US11399968B2 (en) | 2011-08-22 | 2022-08-02 | Ossur Hf | Suspension liner with seal component |
| US10660768B2 (en) | 2011-08-22 | 2020-05-26 | Ossur Hf | Suspension liner with seal component |
| US9566175B2 (en) | 2011-08-22 | 2017-02-14 | Ossur Hf | Suspension liner with seal component |
| US10213325B2 (en) | 2011-08-22 | 2019-02-26 | Ossur Hf | Suspension liner with seal component |
| US8956422B2 (en) | 2011-08-22 | 2015-02-17 | Ossur Hf | Suspension liner with seal component |
| US10420657B2 (en) | 2015-10-15 | 2019-09-24 | Ossur Iceland Ehf | Adjustable seal system |
| US11844709B2 (en) | 2015-10-15 | 2023-12-19 | Ossur Iceland Ehf | Adjustable seal system |
| US10159585B2 (en) | 2016-04-25 | 2018-12-25 | Ossur Iceland Ehf | Prosthetic liner |
| US11123203B2 (en) | 2016-04-25 | 2021-09-21 | Ossur Iceland Ehf | Prosthetic liner |
| US12167974B2 (en) | 2016-04-25 | 2024-12-17 | Ossur Iceland Ehf | Prosthetic liner |
| US10945865B2 (en) | 2017-11-01 | 2021-03-16 | Ossur Iceland Ehf | Prosthetic socket sealing system |
| US11510793B2 (en) | 2017-11-28 | 2022-11-29 | Ossur Iceland Ehf | Adjustable seal system, seal component and method for using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0623406A (ja) | 鋼片の連続熱間圧延方法 | |
| KR0171424B1 (ko) | 강판의 연속 열간 압연방법 및 접합방법 | |
| JPH0639405A (ja) | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| CA2076169C (en) | Method of continuously hot-rolling sheet bars | |
| JP3200220B2 (ja) | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| JP3340696B2 (ja) | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| JP3023261B2 (ja) | 鋼片の接合用設備列 | |
| JP2971711B2 (ja) | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| JPH06122003A (ja) | 鋼片の連続熱間圧延方法 | |
| JP3105709B2 (ja) | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| JP3149779B2 (ja) | 熱間棒鋼材の連続圧延方法及び装置 | |
| JPH0691315A (ja) | 鋼片の減厚加工方法及び減厚加工用ロール | |
| JPH08141602A (ja) | 熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| JPH06114408A (ja) | 鋼片の連続熱間圧延方法 | |
| JP2854428B2 (ja) | 鋼片の連続熱間圧延方法 | |
| JPH06106203A (ja) | 鋼片の連続熱間圧延方法 | |
| JP2905347B2 (ja) | 熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| JPH0671307A (ja) | 鋼片の連続熱間圧延方法 | |
| JPH06238303A (ja) | 鋼片の連続熱間圧延方法 | |
| JP3217904B2 (ja) | 鋼片の接合用クランプ | |
| JPH05185110A (ja) | 鋼片の連続熱間圧延方法 | |
| JP3319892B2 (ja) | 鋼片の連続熱間圧延設備列 | |
| JPH0330473B2 (ja) | ||
| JPH0691308A (ja) | 熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| JPS61144203A (ja) | ホツトストリツプミルラインのエンドレス圧延方法 |