JPH06106203A - 鋼片の連続熱間圧延方法 - Google Patents
鋼片の連続熱間圧延方法Info
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- JPH06106203A JPH06106203A JP26007692A JP26007692A JPH06106203A JP H06106203 A JPH06106203 A JP H06106203A JP 26007692 A JP26007692 A JP 26007692A JP 26007692 A JP26007692 A JP 26007692A JP H06106203 A JPH06106203 A JP H06106203A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 先行鋼片の後端部およびこれに引き続く後行
鋼片の先端部の板幅方向の少なくとも両端部を接続した
のち仕上げ圧延設備に送給して連続的に熱間圧延するに
当たり、仕上げ圧延設備の入側にて鋼片の予接合部を冷
却する。 【効果】 鋼片の予接合時に生じていた鋼片相互間のギ
ャップを仕上げ圧延の初期段階で閉塞させることが可能
となり、板幅方向全域にわたる完全接合の下に熱間仕上
げ圧延を安定して実施できる。
鋼片の先端部の板幅方向の少なくとも両端部を接続した
のち仕上げ圧延設備に送給して連続的に熱間圧延するに
当たり、仕上げ圧延設備の入側にて鋼片の予接合部を冷
却する。 【効果】 鋼片の予接合時に生じていた鋼片相互間のギ
ャップを仕上げ圧延の初期段階で閉塞させることが可能
となり、板幅方向全域にわたる完全接合の下に熱間仕上
げ圧延を安定して実施できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋼片の連続熱間圧延
方法に関し、とくに鋼片相互の結合状態をより一層強固
なものにしようとするものである。
方法に関し、とくに鋼片相互の結合状態をより一層強固
なものにしようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼片の熱間圧延ラインでは、圧延
すべき鋼片を一本ずつ加熱、粗圧延、仕上げ圧延して所
望の厚みになる熱延板に仕上げられていたが、このよう
な圧延方式は、以下に述べるような問題があった。
すべき鋼片を一本ずつ加熱、粗圧延、仕上げ圧延して所
望の厚みになる熱延板に仕上げられていたが、このよう
な圧延方式は、以下に述べるような問題があった。
【０００３】ａ) 鋼片先端の噛み込み不良。 ｂ) 鋼片後端の絞り込み。 ｃ) 鋼片先端のランナウトテーブル上での走行トラブ
ル。 ｄ) 鋼片先後端の寸法不良。
ル。 ｄ) 鋼片先後端の寸法不良。
【０００４】このため、最近ではこのような問題を解決
するために、仕上げ圧延に先立ってこられの鋼片の後端
部、先端部をつなぎ合わせ、これを熱間圧延ラインに連
続的に供給するいわゆるエンドレス圧延が提案され、こ
れに伴い鋼片の接合方法についても種々の方法が開発さ
れている。
するために、仕上げ圧延に先立ってこられの鋼片の後端
部、先端部をつなぎ合わせ、これを熱間圧延ラインに連
続的に供給するいわゆるエンドレス圧延が提案され、こ
れに伴い鋼片の接合方法についても種々の方法が開発さ
れている。
【０００５】たとえば特開昭60-244401 号公報には、ソ
レノイド型のコイルを用いた誘導加熱圧接技術が、ま
た、特開昭61-159285 号公報には電極ロールを用いた通
電加熱圧接技術が、それぞれ開示されている。さらに、
特開昭61-144203 号公報には、先行鋼片の後端部と後行
鋼片の先端部を突き合わせこの突き合わせ部における少
なくとも板幅方向の両端域を予接合し、その後20％以上
の圧下率で圧下することからなる接合方法が開示されて
いる。
レノイド型のコイルを用いた誘導加熱圧接技術が、ま
た、特開昭61-159285 号公報には電極ロールを用いた通
電加熱圧接技術が、それぞれ開示されている。さらに、
特開昭61-144203 号公報には、先行鋼片の後端部と後行
鋼片の先端部を突き合わせこの突き合わせ部における少
なくとも板幅方向の両端域を予接合し、その後20％以上
の圧下率で圧下することからなる接合方法が開示されて
いる。
【０００６】しかしながら、特開昭60-244401 号公報や
特開昭61-159285 号公報に開示の技術はいずれも、先行
鋼片の後端面および後行鋼片の先端面全面を接合面と
し、加熱がかかる接合面の全域にわたるものであること
から、 1)加熱に大量の電力を必要とすること。 2)所望の接合温度までに要する加熱時間が長いこと。 3)加熱手段を鋼片の搬送に帯動させずに停止した状態で
加熱する場合は、長いロープが必要となり、一方加熱を
走間で行う場合には、長い距離を必要とし、設備長が長
くなること。 また、特開昭61-144203 号公報に開示の方法は、充分な
接合強度をもった予接合部を得るためには長時間を要
し、依然として上記3)の問題が残るほか、 4)接合作業が煩雑になる、不利があった。
特開昭61-159285 号公報に開示の技術はいずれも、先行
鋼片の後端面および後行鋼片の先端面全面を接合面と
し、加熱がかかる接合面の全域にわたるものであること
から、 1)加熱に大量の電力を必要とすること。 2)所望の接合温度までに要する加熱時間が長いこと。 3)加熱手段を鋼片の搬送に帯動させずに停止した状態で
加熱する場合は、長いロープが必要となり、一方加熱を
走間で行う場合には、長い距離を必要とし、設備長が長
くなること。 また、特開昭61-144203 号公報に開示の方法は、充分な
接合強度をもった予接合部を得るためには長時間を要
し、依然として上記3)の問題が残るほか、 4)接合作業が煩雑になる、不利があった。
【０００７】上記の諸問題を解決するものとして、発明
者らは、熱間圧延設備の入側にて先行鋼片の後端部と後
行鋼片の先端部を接触させその領域を加熱、押圧するこ
とによって板幅方向の少なくとも両端部を接続し、引き
続く圧延工程で板幅方向の中央部に残存した未閉塞部
(以下単にギャップと記す) を材料のメタルフローによ
って圧接する手法を開発し、特開平４−89109 号、同４
−89110 号公報等において開示した。これらの手法によ
り、従来に比べ、接合作業の迅速、簡便化が可能となっ
た。
者らは、熱間圧延設備の入側にて先行鋼片の後端部と後
行鋼片の先端部を接触させその領域を加熱、押圧するこ
とによって板幅方向の少なくとも両端部を接続し、引き
続く圧延工程で板幅方向の中央部に残存した未閉塞部
(以下単にギャップと記す) を材料のメタルフローによ
って圧接する手法を開発し、特開平４−89109 号、同４
−89110 号公報等において開示した。これらの手法によ
り、従来に比べ、接合作業の迅速、簡便化が可能となっ
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の手法
では、その後の圧延においてギャップを閉塞、消去して
板幅方向の全域が接合されることが望まれる（とくに、
仕上げ圧延において板幅制御を目的として張力制御圧延
を実施する場合にはできる限り前段パス好ましくは第１
パスでの接合完了が望まれる）ところ、ギャップの大き
さや張力の大きさによっては前段パスでは接合が完了せ
ず、充分な接合強度が得難い場合があり圧延中に板の破
断分離を引き起こして圧延作業に著しい支障をきたすお
それがあった。
では、その後の圧延においてギャップを閉塞、消去して
板幅方向の全域が接合されることが望まれる（とくに、
仕上げ圧延において板幅制御を目的として張力制御圧延
を実施する場合にはできる限り前段パス好ましくは第１
パスでの接合完了が望まれる）ところ、ギャップの大き
さや張力の大きさによっては前段パスでは接合が完了せ
ず、充分な接合強度が得難い場合があり圧延中に板の破
断分離を引き起こして圧延作業に著しい支障をきたすお
それがあった。
【０００９】この発明の目的は、上述のような従来の問
題を解消すべく、材料のメタルフローの促進を図ること
によって予接合部間に生じるギャップを閉塞、消去し仕
上げ圧延において板幅方向全域にわたる完全接合を可能
とする、鋼片の連続熱間圧延方法を提案するところにあ
る。
題を解消すべく、材料のメタルフローの促進を図ること
によって予接合部間に生じるギャップを閉塞、消去し仕
上げ圧延において板幅方向全域にわたる完全接合を可能
とする、鋼片の連続熱間圧延方法を提案するところにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、先行鋼片の
後端部およびこれに引き続く後行鋼片の先端部のそれぞ
れに切断処理を施し、次いで各鋼片を相互に接触させる
と共に加熱・押圧して板幅方向の少なくとも両端部を接
続する接合処理を施したのち仕上げ圧延設備に送給して
連続的に熱間圧延するに当たり、仕上げ圧延設備の入側
にて、鋼片の予接合部を冷却することを特徴とする鋼片
の連続熱間圧延方法である。
後端部およびこれに引き続く後行鋼片の先端部のそれぞ
れに切断処理を施し、次いで各鋼片を相互に接触させる
と共に加熱・押圧して板幅方向の少なくとも両端部を接
続する接合処理を施したのち仕上げ圧延設備に送給して
連続的に熱間圧延するに当たり、仕上げ圧延設備の入側
にて、鋼片の予接合部を冷却することを特徴とする鋼片
の連続熱間圧延方法である。
【００１１】
【作用】仕上げ圧延設備の入側で先行鋼片の後端部およ
び後行鋼片の先端部を少なくともその板幅方向の両端部
で予接合する接合形態をとる場合にあっては、接合処理
を終えた時点で板幅方向中央には概ね５〜50mm程度のギ
ャップが存在することになるが、このようなギャップが
あっても仕上げ圧延にて鋼片の後端部、先端部の幅方向
中央域におけるメタルフローを促進させることができれ
ば各鋼片の未接合面をその幅方向全域にわたって圧接、
接合させることが可能で、接合処理に要する時間の短縮
化を図るという点では極めて有効な手段といえる。
び後行鋼片の先端部を少なくともその板幅方向の両端部
で予接合する接合形態をとる場合にあっては、接合処理
を終えた時点で板幅方向中央には概ね５〜50mm程度のギ
ャップが存在することになるが、このようなギャップが
あっても仕上げ圧延にて鋼片の後端部、先端部の幅方向
中央域におけるメタルフローを促進させることができれ
ば各鋼片の未接合面をその幅方向全域にわたって圧接、
接合させることが可能で、接合処理に要する時間の短縮
化を図るという点では極めて有効な手段といえる。
【００１２】ところが仕上げ圧延時に板幅制御を目的に
して張力制御圧延を実施する場合など、あるいはギャッ
プの大きさによっては十分な接合が望み得なかったので
ある。
して張力制御圧延を実施する場合など、あるいはギャッ
プの大きさによっては十分な接合が望み得なかったので
ある。
【００１３】この発明では、各鋼片の接合処理の完了後
に、予接合部に冷却水などによる冷却処理を施してその
温度を低下（変形抵抗が増加する）させてとくに予接合
部間に挟まれた領域のメタルフローを、仕上げ圧延の初
期段階、とくに第１スタンドにて優先的に促進させてギ
ャップを完全に閉塞、圧接するようにしたので、鋼片の
板幅方向の全域にわたる接合により鋼片相互の接合強度
は極めて高いものとなり、したがって圧延中に板が分離
破断するようなことはなくなる。
に、予接合部に冷却水などによる冷却処理を施してその
温度を低下（変形抵抗が増加する）させてとくに予接合
部間に挟まれた領域のメタルフローを、仕上げ圧延の初
期段階、とくに第１スタンドにて優先的に促進させてギ
ャップを完全に閉塞、圧接するようにしたので、鋼片の
板幅方向の全域にわたる接合により鋼片相互の接合強度
は極めて高いものとなり、したがって圧延中に板が分離
破断するようなことはなくなる。
【００１４】図１にこの発明を実施するのに好適な設備
の構成を示す。
の構成を示す。
【００１５】図中１は粗圧延機、２は粗圧延１を経た先
行鋼片、３は先行鋼片２に続いて搬送される後行鋼片、
４は先行鋼片２の後端部および後行鋼片３の先端部をた
とえば図２に示すような平面形状に切断加工する装置
（曲線刃を有するドラムシャー等）、５は各鋼片２, ３
を切断面において相互に接触させると共に加熱しつつ押
圧することによって図３に示すように鋼片の接合面積を
漸次拡大していく接合処理を施す加熱・押圧手段であっ
て、この加熱・押圧手段５はその詳細な図示はしないが
例えば短時間で所定の温度域に加熱可能な交番磁界発生
装置と鋼片を上下で挟み込むピンチロール等にて構成さ
れる。
行鋼片、３は先行鋼片２に続いて搬送される後行鋼片、
４は先行鋼片２の後端部および後行鋼片３の先端部をた
とえば図２に示すような平面形状に切断加工する装置
（曲線刃を有するドラムシャー等）、５は各鋼片２, ３
を切断面において相互に接触させると共に加熱しつつ押
圧することによって図３に示すように鋼片の接合面積を
漸次拡大していく接合処理を施す加熱・押圧手段であっ
て、この加熱・押圧手段５はその詳細な図示はしないが
例えば短時間で所定の温度域に加熱可能な交番磁界発生
装置と鋼片を上下で挟み込むピンチロール等にて構成さ
れる。
【００１６】また、６は加熱・押圧手段５の出側に配置
した冷却装置であって、この冷却装置６によって鋼片
２，３の予接合部を冷却する。７は仕上げ圧延に先立っ
て接合済み鋼片の表面に生成したスケールを除去するス
ケールブレーカー、そして８は圧延機Ｆ1 ，Ｆ2 …のタ
ンデム配列になる熱間仕上げ圧延設備である。
した冷却装置であって、この冷却装置６によって鋼片
２，３の予接合部を冷却する。７は仕上げ圧延に先立っ
て接合済み鋼片の表面に生成したスケールを除去するス
ケールブレーカー、そして８は圧延機Ｆ1 ，Ｆ2 …のタ
ンデム配列になる熱間仕上げ圧延設備である。
【００１７】この発明に従う鋼片の連続熱間圧延は以下
のようにして行う。
のようにして行う。
【００１８】まず、鋼片２，３の後端部および先端部に
それぞれに切断加工装置４を用いて図２ような切断加工
を施す。
それぞれに切断加工装置４を用いて図２ような切断加工
を施す。
【００１９】そして、加熱・押圧手段５にて、各鋼片
２, ３を相互に接触させると共に加熱しつつ押圧するこ
とによって図３に示すように鋼片の接合面積を漸次拡大
していき板幅方向の少なくとも両端部を予接合する。
２, ３を相互に接触させると共に加熱しつつ押圧するこ
とによって図３に示すように鋼片の接合面積を漸次拡大
していき板幅方向の少なくとも両端部を予接合する。
【００２０】そして次に、冷却装置６にて鋼片の予接合
部を冷却したのち、スケールブレーカー７にて鋼片表面
に生成した２次スケールを除去して仕上げ圧延設備８へ
搬送する。
部を冷却したのち、スケールブレーカー７にて鋼片表面
に生成した２次スケールを除去して仕上げ圧延設備８へ
搬送する。
【００２１】仕上げ圧延設備８の第１スタンドでは鋼片
の接合部におけるギャップｇ（図３参照）が材料のメタ
ルフローの促進によって閉塞し、圧接、強度の高い接合
がなされることとなり、以降の圧延にてその部分から破
断分離するようなことはない。
の接合部におけるギャップｇ（図３参照）が材料のメタ
ルフローの促進によって閉塞し、圧接、強度の高い接合
がなされることとなり、以降の圧延にてその部分から破
断分離するようなことはない。
【００２２】鋼片の予接合部の冷却に当たっては、板幅
方向中央域の温度よりも30〜100 ℃程度低下させるのが
好適である。というのは、その部位の温度低下が30℃未
満では仕上げ圧延時にギャップｇを消去し板幅方向の全
域にわたる接合が完了するに足る充分なメタルフローを
生じさせることができないからであり、一方、100 ℃を
越えると予接合部の変形抵抗が大きくなりすぎて圧延ロ
ールが損傷したり、焼付き等のトラブルを招くおそれが
あるからである。冷却領域 (図３の斜線部参照) は、鋼
片の幅方向について片側で約0.1 Ｗ( Ｗ：板幅) 程度の
領域を、鋼片の長手方向については鋼片の接合部を中心
にしてロールバイトの接触弧長Ｌの３倍程度とするのが
好ましい。
方向中央域の温度よりも30〜100 ℃程度低下させるのが
好適である。というのは、その部位の温度低下が30℃未
満では仕上げ圧延時にギャップｇを消去し板幅方向の全
域にわたる接合が完了するに足る充分なメタルフローを
生じさせることができないからであり、一方、100 ℃を
越えると予接合部の変形抵抗が大きくなりすぎて圧延ロ
ールが損傷したり、焼付き等のトラブルを招くおそれが
あるからである。冷却領域 (図３の斜線部参照) は、鋼
片の幅方向について片側で約0.1 Ｗ( Ｗ：板幅) 程度の
領域を、鋼片の長手方向については鋼片の接合部を中心
にしてロールバイトの接触弧長Ｌの３倍程度とするのが
好ましい。
【００２３】冷却装置６としては、スプレー形式などあ
らゆる構造のものが適用でき、各種の板幅や予接合形状
に対応できるようにシフト機構あるいは回転機構を備え
たものとするのがとくに望ましい。
らゆる構造のものが適用でき、各種の板幅や予接合形状
に対応できるようにシフト機構あるいは回転機構を備え
たものとするのがとくに望ましい。
【００２４】
【実施例】粗圧延を施した厚さ30mm, 幅1000mmのシート
バーを切断加工装置にて切断し、次いで加熱（交番磁界
を用いた加熱を適用、投入電力：2000 Kw,加熱時間：３
秒，周波数：500Hz,) 、押圧( 押圧力：２kgf/mm2 , 加
圧時間：３秒 )処理を施した。そしてスケールブレーカ
ーの手前２ｍの地点で予接合部を板幅方向に移動可能な
シフト機構を備えたスプレーノズル冷却装置により冷却
（条件，ノズルあたり200 l/min, 0.5秒間噴射）し、ス
ケールブレーカーを通してから第１パスの圧下率を50％
とする条件下に熱間仕上げ圧延 (７スタンドのタンデム
圧延機) し、仕上げ圧延過程での板の破断の有無を調査
した。その結果、この発明に従い熱間圧延したものは板
の破断分離は全く見られず安定して仕上げ圧延を行うこ
とができた。これに対して鋼片の予接合部における冷却
を省略した他はすべて同一条件とする熱間圧延では、接
合部のギャップが残存した状態で圧延され、場合によっ
ては圧延機中で板が破断分離する事故が発生した。
バーを切断加工装置にて切断し、次いで加熱（交番磁界
を用いた加熱を適用、投入電力：2000 Kw,加熱時間：３
秒，周波数：500Hz,) 、押圧( 押圧力：２kgf/mm2 , 加
圧時間：３秒 )処理を施した。そしてスケールブレーカ
ーの手前２ｍの地点で予接合部を板幅方向に移動可能な
シフト機構を備えたスプレーノズル冷却装置により冷却
（条件，ノズルあたり200 l/min, 0.5秒間噴射）し、ス
ケールブレーカーを通してから第１パスの圧下率を50％
とする条件下に熱間仕上げ圧延 (７スタンドのタンデム
圧延機) し、仕上げ圧延過程での板の破断の有無を調査
した。その結果、この発明に従い熱間圧延したものは板
の破断分離は全く見られず安定して仕上げ圧延を行うこ
とができた。これに対して鋼片の予接合部における冷却
を省略した他はすべて同一条件とする熱間圧延では、接
合部のギャップが残存した状態で圧延され、場合によっ
ては圧延機中で板が破断分離する事故が発生した。
【００２５】
【発明の効果】この発明によれば、鋼片の予接合時に生
じていた鋼片相互間のギャップを仕上げ圧延の初期段階
で閉塞させることができるので、板幅方向全域にわたる
完全接合の下に熱間仕上げ圧延を安定して実施すること
ができる。
じていた鋼片相互間のギャップを仕上げ圧延の初期段階
で閉塞させることができるので、板幅方向全域にわたる
完全接合の下に熱間仕上げ圧延を安定して実施すること
ができる。
【図１】熱間仕上げ圧延ラインの模式図である。
【図２】この発明に従う鋼片の接合要領の説明図であ
る。
る。
【図３】この発明に従う鋼片の接合要領の説明図であ
る。
る。
【符号の説明】 １ 粗圧延機 ２ 先行鋼片 ３ 後行鋼片 ４ 切断加工装置 ５ 加熱・押圧手段 ６ 冷却装置 ７ スケールブレーカー ８ 熱間仕上げ圧延設備
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平林 毅 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 竹林 克浩 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 藤井 雄作 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内
Claims (1)
- 【請求項１】 先行鋼片の後端部およびこれに引き続く
後行鋼片の先端部のそれぞれに切断処理を施し、次いで
各鋼片を相互に接触させると共に加熱・押圧して板幅方
向の少なくとも両端部を接続する接合処理を施したのち
仕上げ圧延設備に送給して連続的に熱間圧延するに当た
り、 仕上げ圧延設備の入側にて鋼片の予接合部を冷却するこ
とを特徴とする鋼片の連続熱間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26007692A JPH06106203A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 鋼片の連続熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26007692A JPH06106203A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 鋼片の連続熱間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106203A true JPH06106203A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17342972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26007692A Pending JPH06106203A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 鋼片の連続熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06106203A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0661112A4 (en) * | 1993-06-15 | 1998-07-01 | Kawasaki Steel Co | PROCESS FOR THE CONTINUOUS HOT ROLLING OF METAL PARTS, APPARATUS AND ORGANS THEREFOR. |
-
1992
- 1992-09-29 JP JP26007692A patent/JPH06106203A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0661112A4 (en) * | 1993-06-15 | 1998-07-01 | Kawasaki Steel Co | PROCESS FOR THE CONTINUOUS HOT ROLLING OF METAL PARTS, APPARATUS AND ORGANS THEREFOR. |
| EP1002590A1 (en) * | 1993-06-15 | 2000-05-24 | Kawasaki Steel Corporation | Continuous hot rolling method and apparatus |
| US6345756B1 (en) | 1993-06-15 | 2002-02-12 | Kawasaki Steel Corporation | Defectively joined portion removal apparatus for use in a continuous hot rolling process |
| US6373017B1 (en) | 1993-06-15 | 2002-04-16 | Kawasaki Steel Corporation | Continuous hot rolling mill with metal block conveying apparatus |
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