JPH0585991A - 3−アミノメチル−3,5,5−トリアルキルシクロヘキシルアミンの製造法 - Google Patents
3−アミノメチル−3,5,5−トリアルキルシクロヘキシルアミンの製造法Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 温和な反応条件下でかつ取り扱いの容易な触
媒を用いて3−アミノメチル−3,5,5−トリアルキ
ルシクロヘキシルアミンを製造する。 【構成】 3−シアノ−3,5,5−トリアルキルシク
ロヘキサノンをアンモニア存在下、水素化して3−アミ
ノメチル−3,5,5−トリアルキルシクロヘキシルア
ミンを製造する際に、触媒としてコバルト−レニウム−
モリブテン触媒を用いる。
媒を用いて3−アミノメチル−3,5,5−トリアルキ
ルシクロヘキシルアミンを製造する。 【構成】 3−シアノ−3,5,5−トリアルキルシク
ロヘキサノンをアンモニア存在下、水素化して3−アミ
ノメチル−3,5,5−トリアルキルシクロヘキシルア
ミンを製造する際に、触媒としてコバルト−レニウム−
モリブテン触媒を用いる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は3−シアノ−3,5,5
−トリアルキルシクロヘキサノンをアンモニアの存在下
で水素添加することにより3−アミノメチル−3,5,
5−トリアルキルシクロヘキシルアミン、具体的には、
3−アミノメチル−3,5,5−トリメチルシクロヘキ
シルアミンを製造する方法の改良に関するものである。
−トリアルキルシクロヘキサノンをアンモニアの存在下
で水素添加することにより3−アミノメチル−3,5,
5−トリアルキルシクロヘキシルアミン、具体的には、
3−アミノメチル−3,5,5−トリメチルシクロヘキ
シルアミンを製造する方法の改良に関するものである。
【0002】目的物はエポキシ樹脂硬化剤あるいはウレ
タンエラストマーの原料として優れた性質を有する化合
物である。
タンエラストマーの原料として優れた性質を有する化合
物である。
【0003】
【従来の技術】従来、3−アミノメチル−3,5,5−
トリアルキルシクロヘキシルアミンは特公昭39−10
923号公報によってその製造法は公知である。しかし
該特許によって開示された製造法においては非常に高い
圧力下で反応を行っていること、触媒であるケイ酸担持
のコバルト触媒を使用直前に還元粉砕しなければならな
いなどの問題があった。
トリアルキルシクロヘキシルアミンは特公昭39−10
923号公報によってその製造法は公知である。しかし
該特許によって開示された製造法においては非常に高い
圧力下で反応を行っていること、触媒であるケイ酸担持
のコバルト触媒を使用直前に還元粉砕しなければならな
いなどの問題があった。
【0004】また、特開昭62−123154号公報に
おいては、触媒としてラネーコバルト触媒を用いる事が
提案されている。ラネーコバルト触媒を用いる事により
緩和な反応条件下で反応が進行するものの、Co−Al
2元系合金の展開の方法により触媒性能に差異がみとめ
られる事、空気中で不安定であるために使用直前に合金
の展開を行わなければならない等の問題点を有してい
た。
おいては、触媒としてラネーコバルト触媒を用いる事が
提案されている。ラネーコバルト触媒を用いる事により
緩和な反応条件下で反応が進行するものの、Co−Al
2元系合金の展開の方法により触媒性能に差異がみとめ
られる事、空気中で不安定であるために使用直前に合金
の展開を行わなければならない等の問題点を有してい
た。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】この様に実際の工業的
製造において解決しなければならない課題が少なからず
存在していた。
製造において解決しなければならない課題が少なからず
存在していた。
【0006】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者等は上記
課題を解決すべく検討を行い、コバルト−レニウム−モ
リブテン触媒が温和な反応条件下で効率良く目的化合物
が得られる事を見い出し本発明に至った。即ち、本発明
はコバルト−レニウム−モリブテン触媒を用いて、3−
シアノ−3,5,5−トリアルキルシクロヘキサノンを
アンモニアの存在下で水素化することを特徴とする3−
アミノメチル−3,5,5−トリアルキルシクロヘキシ
ルアミンの製造法に関する。
課題を解決すべく検討を行い、コバルト−レニウム−モ
リブテン触媒が温和な反応条件下で効率良く目的化合物
が得られる事を見い出し本発明に至った。即ち、本発明
はコバルト−レニウム−モリブテン触媒を用いて、3−
シアノ−3,5,5−トリアルキルシクロヘキサノンを
アンモニアの存在下で水素化することを特徴とする3−
アミノメチル−3,5,5−トリアルキルシクロヘキシ
ルアミンの製造法に関する。
【0007】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
方法において用いられる触媒としてコバルト−レニウム
−モリブテン触媒が用いられる。本発明で用いる触媒
は、例えば特開昭50−89383号公報において提案
されている方法によって製造する事ができる。
方法において用いられる触媒としてコバルト−レニウム
−モリブテン触媒が用いられる。本発明で用いる触媒
は、例えば特開昭50−89383号公報において提案
されている方法によって製造する事ができる。
【0008】その方法は還元性雰囲気中で加熱すること
により金属コバルト,金属レニウム及び金属モリブテン
に分解するそれぞれの化合物を緊密に合体させ、生ずる
集体を前記化合物が分解してコバルト−レニウム−モリ
ブテンの合金が形成されるまで還元性雰囲気中で加熱す
る方法である。具体的には、例えば可溶性の塩の形態で
コバルト化合物及びレニウム化合物及びモリブテン化合
物を水溶液状態から担体上に含浸させる方法、沈殿剤を
用いてコバルト化合物から生じたコバルト塩ケーキにレ
ニウム化合物およびモリブテン化合物を水溶液状態で混
練し、担体を使用する場合には混練付着させる方法など
である。
により金属コバルト,金属レニウム及び金属モリブテン
に分解するそれぞれの化合物を緊密に合体させ、生ずる
集体を前記化合物が分解してコバルト−レニウム−モリ
ブテンの合金が形成されるまで還元性雰囲気中で加熱す
る方法である。具体的には、例えば可溶性の塩の形態で
コバルト化合物及びレニウム化合物及びモリブテン化合
物を水溶液状態から担体上に含浸させる方法、沈殿剤を
用いてコバルト化合物から生じたコバルト塩ケーキにレ
ニウム化合物およびモリブテン化合物を水溶液状態で混
練し、担体を使用する場合には混練付着させる方法など
である。
【0009】これらコバルト化合物、レニウム化合物お
よびモリブテン化合物の混合物を乾燥後、還元すれば触
媒が得られる。還元された触媒は鉱油中に懸濁させて保
存することができる。あるいは不活性ガスで希釈した空
気によって処理して安定化した状態で保存してもよい。
触媒の各成分の組成比はレニウム含量としてはコバルト
に対して、原子比として0.2以下、モリブテン含量と
してはコバルトに対して原子比として0.1以下が選ば
れる。
よびモリブテン化合物の混合物を乾燥後、還元すれば触
媒が得られる。還元された触媒は鉱油中に懸濁させて保
存することができる。あるいは不活性ガスで希釈した空
気によって処理して安定化した状態で保存してもよい。
触媒の各成分の組成比はレニウム含量としてはコバルト
に対して、原子比として0.2以下、モリブテン含量と
してはコバルトに対して原子比として0.1以下が選ば
れる。
【0010】この様にして得られたコバルト−レニウム
−モリブテン触媒の使用量は反応混合物に対して通常1
〜30重量%の範囲から選ばれる。出発原料である3−
シアノ−3,5,5−トリアルキルシクロヘキサノンと
してはアルキル基がメチル、エチル、プロピル、ブチ
ル、ヘキシル基などの炭素数が1ないし6のアルキル基
である3−シアノ−3,5,5−トリアルキルシクロヘ
キサノンが用いられる。なお、3−シアノ−3,5,5
−トリメチルシクロヘキサノンは既知の方法、例えば特
開昭57−116038等によりイソホロンと青酸とか
ら容易に合成することが可能である。
−モリブテン触媒の使用量は反応混合物に対して通常1
〜30重量%の範囲から選ばれる。出発原料である3−
シアノ−3,5,5−トリアルキルシクロヘキサノンと
してはアルキル基がメチル、エチル、プロピル、ブチ
ル、ヘキシル基などの炭素数が1ないし6のアルキル基
である3−シアノ−3,5,5−トリアルキルシクロヘ
キサノンが用いられる。なお、3−シアノ−3,5,5
−トリメチルシクロヘキサノンは既知の方法、例えば特
開昭57−116038等によりイソホロンと青酸とか
ら容易に合成することが可能である。
【0011】アンモニアの使用量は3−シアノ−3,
5,5−トリアルキルシクロヘキサノンに対して1〜5
0モル倍量の範囲、好ましくは1〜20モル倍量の範囲
から選ばれる。このとき、アンモニアの使用量が下限未
満では副生物である3−アミノメチル−3,5,5−ト
リアルキルシクロヘキサノールが増加し、上限を超える
と反応系の圧力中、アンモニアの示す分圧が高くなり過
ぎ、又アンモニアの回収、再使用が困難となり不都合で
ある。
5,5−トリアルキルシクロヘキサノンに対して1〜5
0モル倍量の範囲、好ましくは1〜20モル倍量の範囲
から選ばれる。このとき、アンモニアの使用量が下限未
満では副生物である3−アミノメチル−3,5,5−ト
リアルキルシクロヘキサノールが増加し、上限を超える
と反応系の圧力中、アンモニアの示す分圧が高くなり過
ぎ、又アンモニアの回収、再使用が困難となり不都合で
ある。
【0012】反応圧力(水素分圧)は20〜150気圧
の範囲で実施可能であるが、好ましくは50〜100気
圧の範囲で行なうのがよい。又、反応温度は50〜15
0℃の範囲、好ましくは100〜140℃の範囲で行な
われる。このとき、より低温側では反応速度の低下が著
しく、より高温側では副生する高沸点物質が増加するの
で不都合である。
の範囲で実施可能であるが、好ましくは50〜100気
圧の範囲で行なうのがよい。又、反応温度は50〜15
0℃の範囲、好ましくは100〜140℃の範囲で行な
われる。このとき、より低温側では反応速度の低下が著
しく、より高温側では副生する高沸点物質が増加するの
で不都合である。
【0013】反応溶媒としてメタノール、エタノール、
2−プロパノール、エチレングリコール、ジエチレング
リコール、1,4−ブタンジオール等のアルコール類、
ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジエチレングリコー
ルジメチルエーテル、1−メトキシ−2−プロパノール
等のエーテル類が好適に使用される。その使用量は、3
−シアノ−3,5,5−トリアルキルシクロヘキサノン
に対して、1〜10重量倍の範囲、好ましくは3〜6重
量倍の範囲で行なわれる。
2−プロパノール、エチレングリコール、ジエチレング
リコール、1,4−ブタンジオール等のアルコール類、
ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジエチレングリコー
ルジメチルエーテル、1−メトキシ−2−プロパノール
等のエーテル類が好適に使用される。その使用量は、3
−シアノ−3,5,5−トリアルキルシクロヘキサノン
に対して、1〜10重量倍の範囲、好ましくは3〜6重
量倍の範囲で行なわれる。
【0014】反応方法としては、溶媒に3−シアノ−
3,5,5−トリアルキルシクロヘキサノンを溶解さ
せ、水素化触媒の存在下、アンモニア及び水素を導入し
て水素化反応を行う事により3−アミノメチル−3,
5,5−トリアルキルシクロヘキシルアミンが製造され
る。また、あらかじめ溶媒に溶解させた3−シアノ−
3,5,5−トリアルキルシクロヘキサノンにアンモニ
アを導入して適当な温度で熱処理をした後、水素化触媒
及び水素を導入して水素化反応を行う事によっても3−
アミノメチル−3,5,5−トリメチルシクロヘキシル
アミンを製造する事も又可能である。一般的に該方法を
採用する事により副生物である3−アミノメチル−3,
5,5−トリアルキルシクロヘキサノールの副生を抑制
する事ができる。
3,5,5−トリアルキルシクロヘキサノンを溶解さ
せ、水素化触媒の存在下、アンモニア及び水素を導入し
て水素化反応を行う事により3−アミノメチル−3,
5,5−トリアルキルシクロヘキシルアミンが製造され
る。また、あらかじめ溶媒に溶解させた3−シアノ−
3,5,5−トリアルキルシクロヘキサノンにアンモニ
アを導入して適当な温度で熱処理をした後、水素化触媒
及び水素を導入して水素化反応を行う事によっても3−
アミノメチル−3,5,5−トリメチルシクロヘキシル
アミンを製造する事も又可能である。一般的に該方法を
採用する事により副生物である3−アミノメチル−3,
5,5−トリアルキルシクロヘキサノールの副生を抑制
する事ができる。
【0015】かくして得られた3−アミノメチル−3,
5,5−トリアルキルシクロヘキシルアミンの反応粗液
は周知の精製手段、例えば減圧蒸留を利用すれば、純品
の目的物を得ることができる。
5,5−トリアルキルシクロヘキシルアミンの反応粗液
は周知の精製手段、例えば減圧蒸留を利用すれば、純品
の目的物を得ることができる。
【0016】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明の方法をより具体
的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限りこれ
らの実施例に限定されるものではない。 実施例1 200mlの誘導攪拌型オートクレーブに3−シアノ−
3,5,5−トリアルキルシクロヘキサノン8g、メタ
ノール35.7g及びコバルト81重量%−レニウム1
5重量%−モリブテン4重量%からなる平均粒径10μ
mの粉末触媒を1.3g仕込み、オートクレーブ内部を
不活性ガスで置換後、アンモニア6.7g及び水素ガス
を全圧で50kg/cm2-G になる様に圧入して、120℃
まで昇温した。
的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限りこれ
らの実施例に限定されるものではない。 実施例1 200mlの誘導攪拌型オートクレーブに3−シアノ−
3,5,5−トリアルキルシクロヘキサノン8g、メタ
ノール35.7g及びコバルト81重量%−レニウム1
5重量%−モリブテン4重量%からなる平均粒径10μ
mの粉末触媒を1.3g仕込み、オートクレーブ内部を
不活性ガスで置換後、アンモニア6.7g及び水素ガス
を全圧で50kg/cm2-G になる様に圧入して、120℃
まで昇温した。
【0017】120℃に達した時点で更に水素ガスを全
圧で80kg/cm2-G になる様にして反応を開始させた。
1時間の反応後、オートクレーブを冷却し、放圧した後
反応粗液を取り出しガスクロマトグラフィーで分析し
た。その結果3−アミノメチル−3,5,5−トリメチ
ルシクロヘキシルアミン(以下、IPDAという。)7
8.5%、3−アミノメチル−3,5,5−トリメチル
シクロヘキサノール(以下、IPAAという。)14.
2%、1,3,3−トリメチル−6−アザビシクロ
〔3,2,1〕オクタン(以下、TAOという。)5.
0%の収率で生成していた。
圧で80kg/cm2-G になる様にして反応を開始させた。
1時間の反応後、オートクレーブを冷却し、放圧した後
反応粗液を取り出しガスクロマトグラフィーで分析し
た。その結果3−アミノメチル−3,5,5−トリメチ
ルシクロヘキシルアミン(以下、IPDAという。)7
8.5%、3−アミノメチル−3,5,5−トリメチル
シクロヘキサノール(以下、IPAAという。)14.
2%、1,3,3−トリメチル−6−アザビシクロ
〔3,2,1〕オクタン(以下、TAOという。)5.
0%の収率で生成していた。
【0018】実施例2 200mlの誘導攪拌型オートクレーブに3−シアノ−
3,5,5−トリメチルシクロヘキサノン8g、メタノ
ール35.7g、アンモニア15gを仕込み40℃で
3.5時間処理を行った。その後室温に冷却して、アル
ゴン雰囲気下オートクレーブを開け、コバルト81重量
%−レニウム15重量%−モリブテン4重量%からなる
平均粒径10μmの粉末触媒を2.5g加えた。
3,5,5−トリメチルシクロヘキサノン8g、メタノ
ール35.7g、アンモニア15gを仕込み40℃で
3.5時間処理を行った。その後室温に冷却して、アル
ゴン雰囲気下オートクレーブを開け、コバルト81重量
%−レニウム15重量%−モリブテン4重量%からなる
平均粒径10μmの粉末触媒を2.5g加えた。
【0019】オートクレーブ内を不活性ガスで置換後、
室温で50kg/cm2-G の水素ガスを仕込み120℃に昇
温した。120℃に温度が達した時点で全圧が80kg/
cm2-G になる様に水素ガスを圧入して1時間反応させ
た。その結果IPDA 86.2%、IPAA 6.2
%、TAO 5.6%の収率で生成していた。
室温で50kg/cm2-G の水素ガスを仕込み120℃に昇
温した。120℃に温度が達した時点で全圧が80kg/
cm2-G になる様に水素ガスを圧入して1時間反応させ
た。その結果IPDA 86.2%、IPAA 6.2
%、TAO 5.6%の収率で生成していた。
【0020】
【発明の効果】本発明の方法によれば、従来技術と較べ
て温和な反応条件下で、しかも取り扱い性の容易な触媒
を用いる事によって簡単な操作で目的とする3−アミノ
メチル−3,5,5−トリアルキルシクロヘキシルアミ
ンを得ることができる。
て温和な反応条件下で、しかも取り扱い性の容易な触媒
を用いる事によって簡単な操作で目的とする3−アミノ
メチル−3,5,5−トリアルキルシクロヘキシルアミ
ンを得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項1】 3−シアノ−3,5,5−トリアルキル
シクロヘキサノンをアンモニアの存在下で、液相接触水
素化して3−アミノメチル−3,5,5−トリアルキル
シクロヘキシルアミンを製造する際に触媒としてコバル
ト−レニウム−モリブテン触媒を使用することを特徴と
する3−アミノメチル−3,5,5−トリアルキルシク
ロヘキシルアミンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3246116A JPH0585991A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 3−アミノメチル−3,5,5−トリアルキルシクロヘキシルアミンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3246116A JPH0585991A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 3−アミノメチル−3,5,5−トリアルキルシクロヘキシルアミンの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585991A true JPH0585991A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17143725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3246116A Pending JPH0585991A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 3−アミノメチル−3,5,5−トリアルキルシクロヘキシルアミンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0585991A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5395972A (en) * | 1993-02-08 | 1995-03-07 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing amines |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP3246116A patent/JPH0585991A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5395972A (en) * | 1993-02-08 | 1995-03-07 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing amines |
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