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JPH05124639A - 折り畳み容器 - Google Patents

折り畳み容器

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JPH05124639A
JPH05124639A JP4109989A JP10998992A JPH05124639A JP H05124639 A JPH05124639 A JP H05124639A JP 4109989 A JP4109989 A JP 4109989A JP 10998992 A JP10998992 A JP 10998992A JP H05124639 A JPH05124639 A JP H05124639A
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JP
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lid
wall
pallet
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JP4109989A
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Hollander Olivier J L D
オリヴイエ・ジユール・ルドヴイク・ドランデ
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Dow Silicones Belgium SPRL
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Dow Corning SA
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明は、どの様な材料の貯蔵、取り扱
い、輸送にも有効なばら荷用の中間の容器を特徴とす
る。 【構成】 この発明の中間ばら荷用の折り畳み可能な容
器は約１０００リットルの容量を有し、組み立て位置と
折り畳み位置にて積み重ね出来、互いに全て連結された
矩形の台部(10)と４つの壁部材(21、22、23、24)と２つの
蓋(35、36)とから成り、各壁部材が台部(10)に枢着さ
れ、少なくとも３つの壁部分が台部の支持のためのパレ
ット面(17)から少なくとも１つの壁部材の厚さ分だけ増
えた異なった高さで連結され、液体や自由流動粉体に好
適に利用でき、台部(10)は容器の構造にパレットの効果
を付与し、容器を容易に空にする手段を有し、液体や粉
体のために内ポケット(20)を利用出来ることを特徴とし
ている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ばら荷用の中間の容
器に関するもので、特に折り畳みと再使用できると共に
直立位置および折り畳み位置にて積み重ね出来る容器に
関するものである。この発明の容器は特に専らではない
が液体材料や自由に流動する粉体材料の輸送、貯蔵およ
び取り扱いに適している。また、この発明は少なくとも
５０リットル以上で、約５０００リットル以下の容積を
有した容器に特に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液体や粉体材料を貯蔵、輸送する容器は
古くから知られている。一般の容器には樽やドラム缶や
立方体または直方体の容器等が含まれる。円筒状の樽や
ドラム缶は多くが約２００リットルの容積で、小容量の
液体材料の貯蔵に好適である。大容量が必要な場合に
は、容器を積み重ねることが必要である。ドラム缶は真
っ直ぐに立てることが出来るが、列に並べるのが一層好
適で、列の端でドラム缶を山形にして転倒するのを防い
でいる。この方法はドラム缶の制限した積み重ねを許し
ており、従ってピラミッドの形に形成される。この様な
積み重ね方法は、積み重ねたドラム缶の１つを単に取り
外すだけでピラミッドの形を壊してしまう明確な欠点と
危険を持っている。パレットやホークリフトトラックの
導入によって、直立した具合に円筒状のドラム缶を積み
重ねることが多数のパレットの設置によって出来、各パ
レットの上に幾つかのドラム缶を置いて互いの上に積み
重ねられる。この方法は安全であるが、多くの注意と熟
練がホークリフトトラックの運転者に要求され、大いに
安定な方法と成らない。
【０００３】より容易に積み重ね出来る容器は大きな立
方体の容器で、特に容器がパレットの上に載せられる時
に高い高さに容器を安全に積み重ねることが出来る。
【０００４】併し、積み重ねは容器の有用性を考えた１
つの特長である。他の重要な特長は取り扱いの容易さ
と、配置の容易さと安全性、再利用性と、清掃の容易さ
と、輸送能力と費用等である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】多くの場合に、ドラム
缶は、相当な経済性と生態的損耗を高める処分可能な容
器として重要である。生態的に容認されるドラム缶の再
利用は別の問題を持っている。完全に空にして清掃する
のがしばしば非常に複雑で、高価で嵩ばる機械を必要と
する。再利用のための空の容器の輸送は充満した容器の
輸送の時と同一容積の取り扱いが必要で、従って、輸送
を行うのが経済的に不都合である。大きな容器の利用、
特に輸送や貯蔵すべき材料を収容するよう内ポケットが
設けられた金属殻体から成る容器は容器の再利用が容易
に成る。これは容器の内側を清掃するために接近が容易
に成り、特に内ポケットが弾性材料で造られている場合
に内ポケットを取り換える方法に基いている。併し、こ
の様な容器は、充満の時と空の時に容器が同一容積をま
だ有しているために輸送の問題を解消していない。
【０００６】折り畳み出来る再利用可能なばら荷用の中
間の容器が多数の公報に示唆されている。幾つかのこの
様な容器は市場において有効である。欧州特許第２６
３,１５３号明細書は、パレットの形の台部と４つの弛
るい壁部材と蓋とが互いに組み立てられる容器を記載し
ている。容器を渡して空にした後、全ての壁部材と蓋が
分解されてパレットの上に積み重ねられる。分解された
これら容器の幾つかが互いの上に積み重ねられる。従っ
て、空の容器の輸送のための容積は、組み立てられた容
積の容積の１／４か１／３に縮減される。この方法は、
容器の部材を無くしたり間違って用いたり混合したりし
て、従って、１つの部材のための完全な容器を失う等の
実際の危険の有る欠点を持っている。更に、個々の部材
の組み立てと分解と分類は相当な量の時間と労力とを必
要とする。また、幾つかが重い部材の取り扱いは或る安
全性の危険を含んでいる。
【０００７】上述した問題の幾つかを解決するために、
全ての部分が互いに連結される容器を多数の特許公報が
教示している。フランス特許第１,３３１,０６０号明細
書は、台面よりも高く成った長手方向の側部に２つのビ
ームが有るパレット状の台部を有する矩形の折り畳み可
能な容器を記載している。各側壁を台部の上に平らに折
り畳んで容器を折り畳む時に、蓋の半分が長手方向の壁
の各々の後方に折り畳まれて、次いで折り畳んだ側壁の
上に折り畳まれる。折り畳みを確実にするために、容器
の長さが高さの２倍で、容器の高さが蓋の幅の少なくと
も半分で、容器の幅が蓋の幅の２倍半であることが絶対
的に必要なことを記載している。異なった寸法の容器の
割合の制限は有効性を制限する。また、容器の折り畳み
において、長手方向の壁は台部と平行でなく、少なくと
も長手方向の壁の１つが台部と直角に成っている。これ
は積み重ねを難しくして、容器を折り畳んだ時に容器の
安全性と強度を低下する。
【０００８】米国特許第４,１７７,９０７号明細書は、
折り畳み可能な容器を造るよう全ての部分が互いに連結
された輸送用の容器に係わるものである。折り畳み機構
は、端壁と頂壁を側壁の１つに対して内方に折り畳ん
で、次いで台部の上に折り畳むことを必要としている。
この容器は折り畳み操作の大部分にクレーンを要するよ
う記載されている。この発明の容器の寸法よりも遥かに
大きな寸法である。説明された容器は更に、折り畳みを
行うことを許すために端壁の幅が側壁の長さの半分より
も小さくしなければならない制限を持っている。この様
な具合に制限されず、且つ１人または２人で容易に取り
扱い出来る折り畳み可能な容器が必要である。
【０００９】現存の容器の別の予期しないことは、特に
液体や浮動性の粉体材料が貯蔵や輸送される時に容器を
完全に空にする難しさである。一般に、この様な容器
は、出口オリフイスが有る側部と反対側の側部を持ち上
げて空にしており、或る場合には例えば米国特許第４,
１７７,９０７号明細書記載の輸送用の容器の場合にこ
の操作のためにクレーンが必要とされる。また、容器を
傾けることが出来る特別な脚台の上に容器が配置され
る。包含される重量の点で、この様な持ち上げは妨げら
れて、安全性が危険に成る。
【００１０】
【問題点を解決するための手段】この発明に従えば、５
０〜５０００リットルの容積を有し、直立位置と折り畳
み位置に積み重ね出来て、矩形の台部と４つの壁部材と
２つの蓋とが全部連結されている折り畳み容器におい
て、台部が４つの側部と支持のためのパレット面とを有
すると共に、少なくとも２つの側部に沿って直立した部
分を有し、各壁部材が台部に枢着され、少なくとも３つ
の壁部材が台部の支持のためのパレット面から異なった
高さで連結され、該高さが少なくとも壁部材の厚さ分だ
け大きくなり、矩形の台部のパレット面に直角な位置か
ら、パレット面と平行な位置に壁部材が回動できる軸心
を各ヒンジは有しており、直立位置において各壁部材と
壁部材が連結される台部の側部との組み合った高さが実
質的に同じで、蓋または蓋の分けられた部分が壁部材に
連結されていて蓋または蓋の分けられた部分が、蓋のカ
バーする位置から蓋が連結された壁部材と平行な位置に
回動できるように成っていることを特徴とする折り畳み
容器が提供される。
【００１１】この発明は、どの様な材料の貯蔵、取り扱
い、輸送にも有効なばら荷用の中間の容器に関するもの
である。この発明に従った容器は、液体や浮動性の材料
の輸送、取り扱い、貯蔵に特に適している。この発明に
従った容器は、もし必要ならば弾性の内ポケットと組み
合わせて使用できる強固な部分を有している。好適に
は、容器は２００〜３０００リットル、好適には約１０
００リットルの容積を有している。推奨される容器は１
０００リットルよりも幾分多い、例えば１０１０〜１０
６０リットルの容積を有していて、所要容積の材料で容
器を充填するよう容易にしている。この様な推奨容器は
形がほゞ立方体をしている。
【００１２】この発明に従った容器は直立位置と折り畳
み位置で積み重ねることが出来る。容器は再利用でき、
折り畳んだ時に容積が実質的に少なく成り、容器の返還
を経済的に有効にすると共に空の容器を貯蔵するよう必
要とされる倉庫場所を少なくしている。丈夫な外ケーシ
ングを形成する容器の全ての部分が互いに連結される。
部材はヒンジによって関節連結でき、部材の損失や取り
換えの心配なく容器を台部の上に安全に、容易に且つ迅
速に折り畳んだり組み立て出来る様にしている。関節連
結は壁部材を台部の表面または頂部に直角な位置に組み
立て支持して、容器が材料を輸送するよう所要される時
に蓋で閉鎖できるようにしている。また、容器が空に成
って返還するよう所要される時に、台部の上に容器を折
り畳むよう出来る。一般に、この発明に従った折り畳ん
だ容器は組み立てた容器の容積の２０〜３５％だけであ
る。この発明の容器の代表的な折り畳みは容器が組み立
てられる時の容積の１／４または１／３に容積を小さく
する。
【００１３】この発明に従った容器の台部は４つの側部
と支持部を有している。支持部は４つの側部によって区
画され、好適には側部と一体的に成っている。支持部の
下面はパレットの上に置くよう出来るし、パレットの寸
法に適合できる。併し、好適には、台部自体は、支持
部、例えば隅部と出来れば各側部の中央に脚を有してい
る。この様な具合に、台部は台部構造と、従って容器の
構造とにパレットの作用を関連している。この場合に、
台部の支持部はパレット面として作用すると共に、容器
の内容物が載せられるように成る容器の支持のための内
底面として作用する。また、二重支持構造は第１支持面
がパレット面として作用して第１支持面の上に置かれた
第２支持面が容器の内底面として作用するように出来
る。この様なパレット形状の容器への流用はホークリフ
トトラックのホークの挿入を可能にしている。これは容
器の取り扱いと積み重ねを容易にする。容器を強化する
ために、パレットが台部に適用される時に、パレット面
がパレットの脚の高さと同じ高さに設けられるのが好適
である。従って、ホークリフトトラックのホークが容器
を安全に持ち上げ出来る持ち上げ支持を設けている。こ
のパレット面は、上面が容器の内底を設けることが出来
る厚く形成された台部と一体的に出来る。
【００１４】矩形台部の持ち上った部分は、側部が上方
に延びている台部の側部に設けられている。これらの部
分は４つの壁部材の少なくとも３つを、台部のパレット
面から異なった高さでヒンジ止め出来、夫々の高さを１
つの壁の少なくとも厚さ分ずつ大きく出来る。台部の表
面部分が２つの対向する壁の組の組み合った表面部分よ
りも小さい様な容器の寸法の場合には、４つの壁部材全
ての折り畳みを可能にするために最小の異なった高さの
３つの持ち上った部分が台部に必要とされる。最小高さ
でヒンジ止めされた壁部材は台部自体のパレット面の高
さで台部に直接ヒンジ止め出来、従って持ち上がり部分
を必要としない。また、矩形の台部の各側部は異なった
高さの持ち上がり部分を有するよう出来、各壁部材は適
宜な高さで夫々の側部の部分にヒンジ止めされる。最も
好適には、持ち上がり部分は壁部材の上縁、すなわち台
部のパレット面に平行でパレット面から最も離れた縁に
ヒンジ止めされた壁部材を有するよう適宜な寸法を有す
るよう出来る。各壁部材が台部にヒンジ止めされる箇所
の間の高さの相違は容器の壁部材の少なくとも１つの厚
さ分に対応する。これは壁部材を他の壁部材の上に壁部
材を折り畳んで台部のパレット面に平行することを可能
にしている。壁部材の持ち上がり部分の存在は別の利点
を有している。容器のラベル付けはこの部分で出来、容
器が組み立てられた時や折り畳んだ時に見ることが出来
る。
【００１５】実施例では、台部の第１の側部はパレット
面の高さに在って、壁部材をヒンジ止めしてパレット面
の上に折り畳むべく出来るようしている。この実施例で
は、パレット面と内底面が同一であると見なされる。第
２の側部、すなわち第１の側部と反対側の側部は壁部材
の厚さと等しい持ち上がり部分を有していて、第１の壁
部材の上に折り畳まれる第２の側部に壁部材をヒンジ止
め出来る。第３の側部の持ち上がり部分は第２の側部の
持ち上がり部分よりも壁部材の厚さ分だけ更に高く、従
って、第３の壁部材を第２の壁部材の上に折り畳み出来
る。この実施例では、蓋が２つに分けられて、一方の蓋
の部分が第３の壁部材にヒンジ止めされて、他方の蓋の
部分が第４の壁部材にヒンジ止めされるものとしてい
る。第３の壁部材にヒンジ止めされた蓋の第１の部分は
従って壁部材の上に折り畳まれる。台部の第４の側部の
持ち上がり部分は壁部材と蓋の組み合った厚さ分だけ第
３の側部の持ち上がり部分よりも従って高い。蓋の第２
の部分と一緒の第４の壁部材は蓋の上に従って折り畳ま
れて、折り畳んだ容器のカバーを形成している。上述し
た様に、向かい合う組の、すなわち第１と第２が左と右
で第４が後の組の、容器の壁部材を折り畳む代わりに、
時計方向または反時計方向の順に、或は処要される順序
に壁部材を折り畳むよう出来る構造を設計すべく等しく
実施できることが当業者には明らかであろう。
【００１６】この発明に従った容器の矩形の台部は、特
に液体や自由に流動する粉体材料が容器に貯蔵される容
器を空にするのを容易にする手段を有するのが好適であ
る。この様な手段は、出口オリフイスに向かって液体や
粉体を流動する傾斜した面を有している。傾斜面は、内
容物が載置される容器の内底面を形成している。この内
底面は台部の上述したパレット面に加えることが出来る
し、或はパレット面と内底面の両方として作用出来る。
好適には、上側がパレット面を形成して下側が内底面を
形成する厚い成形された部材が使用される。正常な作動
位置に在る時に傾斜の最下部が出口オリフイスに最も近
接して、従って、傾斜させる手段を用いたり或は高価で
複雑な特別な装置や方法を用いたりすること無く、重力
を用いて容器を完全に空にすることが出来る。出口オリ
フイスは、例えば、矩形の台部の側部の直立部分の１つ
に設けることができる。また、出口オリフイスはシャワ
ー形台部のプラグ孔に対する同様な考えで台部自体の傾
斜面に設けることが出来る。傾斜は一定に、或は緩やか
に、または不規則に出来る。傾斜面の使用は、内ポケッ
トが強硬な容器の内側に使用される時に等しく好適に成
る。出口オリフイスは分散ゲート、例えば水栓を係合す
べく出来る。
【００１７】パレットの形が適切な矩形の台部は標準の
パレット寸法が好適である。約１０００リットルの容量
の容器においては、台部の側部は約１０００もも〜１２
００mmで、各々例えば１０００mm×１０００mmの方形
や、或は１０００mm×１２００mmの矩形の台部に出来
る。
【００１８】容器の壁部材は上に説明した様に台部のパ
レット面から異なった高さで台部にヒンジ止めされる。
壁自体が異なった高さであり、従って、蓋を置くことが
出来る容器の頂面に基づいて、壁部材がヒンジ止めされ
た台部の側部の高さと壁部材の高さの合計が容器の各側
部の高さと同じである様に成るのが従って明らかであろ
う。容器が約１０００リットルの容量を有する場合に
は、容器の高さは約９５０〜１２００mm、一般的には１
０５０mmに成ろう。例えば、弾性ポケットを容器の内側
に置くために容器の内側に一層接近することが必要な場
合には、壁部材の１つを２つのヒンジ止めされた部分で
構成して、上の部分の外側に枢動出来るような具合に配
置される。壁部材の上部分は壁部材の如何な部分とする
ことが出来るが、一般的には正方形の壁部材を半分宛に
して、容器の内部に簡単に接近できるように壁部材の残
りの部分の上に折り畳むよう出来る。
【００１９】蓋は１つの部分に造ることが出来るが、更
に好適には、蓋を２つの部分に分けて、各部分が別の壁
部材にヒンジ止めされる。ヒンジは壁部材の上縁、すな
わち台部に壁部材がヒンジ止めされる縁と反対側の縁に
在る。最も適切には、蓋の異なった部分がヒンジ止めさ
れる別の壁部材は容器の反対側の壁部材である。１つ以
上の複数部分の蓋を造ることは容器を簡単に折り畳ん
で、折り畳んだ容器の幾つかの部分が矩形の台部の縁の
上に掛かるのを避けるようにする。蓋の各部分は、容器
を覆う位置から、蓋の各部分がヒンジ止めされている壁
部材と平行になる位置、すなわち壁部材に対して折り畳
まれる位置に枢動できる。
【００２０】好適には、蓋の部分わ外方に枢動して、蓋
の部分がヒンジ止めされている壁部材の上に置くように
成る。これは、例えばポケットを沿うに有したり、容器
を充満したり或は空にしたり、また貯蔵される材料を検
査するように容器の内容物に接近することが出来る。成
るべくは、蓋の部分は寸法が不同である。これら蓋の部
分は矩形が好適で、夫々異なった長さを有している。蓋
の各部分の長さは、折り畳んだ容器の上の部分からの壁
部材の長さと壁部材にヒンジ止めされる蓋の部分の長さ
の合計が矩形の台部の長さと大体等しく成るように選ば
れる。この様な具合に、折り畳んだ容器は最上部分が矩
形の台部と同一表面部分を覆う。蓋の部分が延びている
壁部材の寸法は、矩形の台部の表面と大体等しい折り畳
んだ容器の蓋全体の表面を再構成する。蓋を折り畳んだ
容器に設けることによって、折り畳んだ容器の積み重ね
が容易に成り、折り畳んだ容器自体が不慮の損傷に対し
て良好に保護される。従って、形成されたカバーは最初
の容器の上に別の容器を積み重ねる安定性を改善するよ
う僅かな意図した場所を設けることが出来る。別の方
法、例えば次の容器の脚が位置される場所の回りの僅か
に持ち上がった縁が同じ目的のために利用できる。
【００２１】強固なケーシングまたは容器は一般の周知
の材料で造ることが出来る。この様な材料には金属、
木、硬質プラスチック等が含まれる。特に、アルミニウ
ム、軟鋼、亜鉛鉄板またはステンレス鋼等が好適であ
る。また、管状フレームを形成して造ることも出来る。
更に、管状フレームは管状フレームに金属板わ取り付け
ることによって強化できる。また、容器はプラスチック
から適宜な形状に成形や鋳造して造ることが出来る。
【００２２】台部に壁部材をリンク連結するよう使用さ
れるヒンジは二方向または一方向ヒンジとすることが出
来る。ヒンジは後者の一方向が好適で、壁部材を台部の
方に内方に枢動させるが外方へは枢動しない。これは容
器の組立てを容易にして、各壁部材を台部のパレット面
に対して大体直角な位置に枢動して、壁部材が外側に落
ちる恐れなく注意を払うことなく行うことが出来、ま
た、他の壁部材は全ての壁部材を一緒に固着する前に他
の壁部材を立てられる。蓋や蓋部分に有効であるヒンジ
は、９０°以上に蓋を枢動することが出来るよう好適で
ある。好適なヒンジは周知であり市販されている。異な
った型の構成材料にはヒンジが最も適していることが当
業者には明確であろう。
【００２３】壁部材を組立て位置に一緒に固着する手段
が壁部材に設けられる。この様な手段は周知で、止め、
ラッチ、滑りボルト、クリップ、レバー、フック、クラ
ンプまたは他の錠止装置等を有している。適宜に、蓋の
ための固着装置を設けることが出来、容器が折り畳まれ
た時の各種の部材の固着装置とすることが出来る。
【００２４】約１０００リットルの容量を有するこの発
明に従った推奨容器は、標準寸法の設備にて積み重ねる
よう適した全体寸法を有している。例えば、１０００mm
×１２００mm×１０５０mmの寸法は、幅が２００mmで、
高さが２４００mmの寸法を有した標準の貨物自動車に横
に２列に縦に２段に容器を並べて輸送できる。幅が２３
００mmで高さが２３００mmで長さが５８００mmの標準の
ＩＳＯコンテナーはこの寸法の容器２０個全部を容易に
収納出来る。帰りには、貨物自動車は３〜４倍の多数の
容器を取り扱いできる。
【００２５】容器が液体材料や小さな自由に流動できる
材料の輸送や貯蔵に使用される時には、容器の中に材料
を収納する装置を設けることが重要である。これは、折
り畳み容器の部材が、例えば各壁部材の縁にシール条片
を用いることによって出会う場合の部分の密封シールに
よって達成される。併し乍ら、特に、液体や流動材料を
充填するに適したポケットを容器内に挿入できる。この
様なポケットは当業者に周知であり、市販されている。
ポケットは弾性や硬質または半硬質とすることが出来、
容器の内部形状を満たす形状にすることが出来る。ま
た、ポケットは使用後に処分したり、もし必要ならば清
掃して再使用できる。内ポケットは、ポケットに詰めた
り或は空にするために使用出来る少なくとも１つの開口
を有する。特に、別の開口や出入口ゲートが設けられ
る。入口または充填ゲートは、容器内にポケットが挿入
される時に最上部となるポケットの側部、すなわち矩形
の台部から最も遠い方の側、の近くに設けられる。適宜
な入口ゲートはキャップのねじ着で閉鎖されるねじの切
られた開口を有する。出口ゲートまたは空にするゲート
は下方、好適には正常な使用の時に容器の最下点に設け
られる。容器を充填したり空にするのは出入口ゲートを
用いる通常の方法によって達成出来る。閉鎖した出口ゲ
ートは、分散ゲートが出口ゲートに固着される時に内容
物の流出を防止するよう設けられる。この様な手段は当
業者に周知である。しばしば、分散ゲートは、分散ゲー
トが出口ゲートに固着された後にシールわ除去する切断
装置を有する。
【００２６】内ポケットは硬質、半硬質または弾性とす
るよう出来、１層以上のプラスチックや他の材料を有す
るよう出来る。ポケットは継目なしの膨張された高密度
のポリエチレンの押出しによって造ることが出来る。酸
素に対して反応し易い材料の搬送や貯蔵のために、ポケ
ットは、例えば可変量のポリエチレンビニールアセテー
トと、異なった厚さの低密度のポリエチレンとの３層か
ら成るよう出来る。酸化や放射線に感じ易い材料の輸送
のために、例えば２層または１層の金属被覆されたポリ
エステルやポリ塩化ビニリデンと組み合った２層または
３層のポリエチレンを当業者周知の適宜な材料として使
用出来る。また、アルミニウム箔は、内容物の品質を低
下する恐れのある全ての要因に対する障壁を形成するプ
ラスチック材料のフイルムに含むことが出来る。好適
に、内ポケットは弾性で、低密度のポリエチレンを例え
ば約８０ミクロンインチの３層に造ることが出来る。
【００２７】ポケットは充填の前に容器の中に設置出来
る。これは容器の組の立て中や容器が組み立てられた後
に開口、例えば蓋の１つの部分をポケットの中に滑らせ
ることによって出来る。また、壁部材の１つは、ヒンジ
止めされた部分、例えば壁部材の上部を有するよう出
来、ポケットを設置するために容器の内側に作業者が接
近出来るよう開いたり下げたり出来る。
【００２８】内ポケットが使用される場合には、返却輸
送するために容器を折り畳む前に容器から内ポケットを
除去出来る。多くの場合に、内ポケットは処分の問題を
持っている。推奨型のこの発明の容器は解決を為す。容
器の台部が、出口オリフイスに向かって液体や粉体が流
出するのを助ける傾斜した底内面を有する場合には、台
部の傾斜した面と台部の上に折り畳まれる第１の壁部材
との間に容器が折り畳まれる時に、内部空間が生じられ
る。この空間は、折り畳んだ容器を返却輸送する際に空
の内ポケットを収納するよう使用出来る。従って、内ポ
ケットの処分や再使用は液体材料の需要者には何等の問
題が起こらず、多くの場合に実施すべく良好に設けられ
る材料の製造業者によって取り扱うことが出来る。
【００２９】この発明の他の目的や特長および利点は以
下の添付図面に沿っての詳細な説明から明らかであろ
う。
【００３０】
【実施例】容器の同一部材は全図において同一符号で示
されている。図示の容器の矩形台部１０はパレットの形
をしている。この台部１０は等しい厚さの４つの補強さ
れた直立した側部から成っている。図１に示される様
に、容器の１つの側部１１は図の左側に、別の１つの側
部１２は右側に、更に別の１つの側部１３は後側に、ま
た他の１つの側部１４は前側に夫々在る。台部１０はパ
レットの形をしており、各容器に脚部１５が設けられて
いて各側部の中間に別の脚部１６が在る。図５に示され
る別の実施例では、中間の脚部１６は、内ポケットの出
口ゲートを包含して保護する別の作用をする。脚部１
５、１６の間にはパレット面１７が在って、図示しない
パレット用のホークリフトトラックのホークが係合出来
るように成っている。
【００３１】側部１１、１２、１３、１４によって区画
された傾斜した内面１８が容器の内部に有る。この内面
１８は容器の内容物が載置される表面部分を形成してい
る。内面１８は、側部１１、１２から、側部１１、１２
に平行な中央の線に向かってＶ字形に傾斜している。中
央の線自体は後の側部１３から前の側部１４に傾斜して
いる。底の内面１８の最も下方の部分に隣接して前の側
部１４に出口オリフイス１９が設けられていて、弾性の
内ポケット２０（図２参照）の出口ゲート４０に接近で
きる。また、図４に示される様に、傾斜する底の内面１
８は更に緩やかに傾斜する形をしているが、シャワーに
は似ていない。出口オリフイス１９はこの場合には傾斜
する内面１８自体に、容器が正常の直立した位置に有る
時に傾斜の最も下の箇所の処に設けられている。
【００３２】内面１８の上方で側部１１、１２、１３、
１４と一体的に成った台部１０の直立した部分が有る。
側部１１、１２、１３、１４に容器の壁部材がヒンジ止
めされている。これらの壁部材は側部の厚さと同様な厚
さをしている。これら壁部材は、壁部材２１が側部１１
にヒンジ止めされ、壁部材２２が側部１２にヒンジ止め
され、壁部材２３が側部１３にヒンジ止めされ、壁部材
２４が側部１４にヒンジ止めされている。直立状態で、
台部１０の各側部の全高は台部１０に取り付けられた壁
部材の高さを加えたもので、開いた容器の高さと同一で
且つ等しい。
【００３３】少なくとも１つの壁部材に蓋３５、３６が
ヒンジ止めされている。図示の実施例では、蓋は２つの
対応する矩形部分である。第１の部分の蓋３５は第２の
部分の蓋３６よりも大きいが、これら２つの部分は同じ
幅を成している。第１の部分の蓋３５は壁部材２３の最
上縁にヒンジ止めされ、第２の部分の蓋３６は壁部材２
４の最上縁にヒンジ止めされている。これら蓋３５、３
６の２つの部分の組み合わさった長さは、壁部材２１、
２２の各最上縁の長さに大体等しい。閉じた状態の蓋は
４つの全壁部材の最上縁に載置され、従って、容器内の
内容物のカバーを形成する。各部分の錠止機構が必要な
ら設けることが出来る。
【００３４】図示される様に、壁部材と蓋の構成は、例
えばステンレス鋼の様な金属材料で造られた強固なフレ
ーム２５と補強横部材２６とから成っている。金属や木
材やプラスチックまたは他の適宜な材料とすることが出
来るシート２７によって容器に対して最も内側に在る側
部においてフレーム２５が覆われている。
【００３５】内側や外側に壁部材を動かすこと無く輸送
および貯蔵の際に直立位置に容器を維持するために、従
って直立した容器全体を強化するために、壁部材２３、
２４の上縁に、内側に折り曲げられた縁２９が壁部材２
３、２４の外方に動くのを阻止するフック２８が設けら
れる。壁部材２３、２４の上縁は壁部材２１、２２の上
縁と当接して壁部材２３、２４が内方に動くのを阻止す
る。壁部材２１、２２はフック２８の平坦部３０によっ
て外方への動きが、またラッチ３１によって内方への動
きが夫々阻止される。ボルト３２がフック２８の内側に
折り曲げられた縁２９に形成されたオリフイスにねじ着
される。壁部材２３の上縁には少なくとも１つのヒンジ
３４が設けられていて、蓋３５をヒンジ止めしている。
また、ヒンジ３４は蓋３５を閉鎖位置に保持すると共
に、蓋３５を壁部材２１、２２、２３の上縁の上に支持
している。蓋３５を外方に開いて壁部材２３の外側に置
くことが出来る。同様な構成がヒンジ３７を用いて蓋３
６にも利用でき、壁部材２１、２２、２４の上縁の上に
支持される。図９と図１０は構成に適したヒンジ３４、
３７の形を示している。図９において、蓋３５は閉じた
状態に示され、図１０では蓋３５は容器の内容物に自由
に接近できる開いた状態で示されている。
【００３６】容積が小さくなった折り畳み状態に容器を
折り畳むよう壁部材を折り畳み出来るために、各壁部材
２１、２２、２３、２４は少なくとも１つのヒンジ３３
によって台部１０の対応する側部にヒンジ止めされる。
このヒンジ３３は壁部材の縁の全長に亙って延びるよう
出来、壁部材の縁を互いに取り付けたり或は例として多
数の別個のヒンジから構成することも出来る。ヒンジ３
３は、壁部材が立てられる時に、台部の側部の直立した
部分の対応する縁の上に壁部材の縁を支持できる様にヒ
ンジピンの回りに回動される。また、ヒンジ３３は、壁
部材を台部１０と平行な状態に容器の内方に向かって回
動するよう出来る。
【００３７】壁部材を折り畳んだ状態に互いの上に壁部
材を配置できるために、台部１０の側部１１、１２、１
３、１４の直立した部分が異なった高さを有している。
直立した側部間の高さの相違は壁部材の少なくとも厚さ
分である。図示の実施例において、先ず壁部材２１が最
初に折り畳まれる。このために、側部１１は傾斜した底
の内面１８の最上部分よりも僅かに高い。次に、壁部材
２２が折り畳んだ壁部材２１の上に折り畳むようされ
る。側部１２の直立した部分は従って壁部材２１の厚さ
分だけ側部１１よりも高い。これは互いに平行に成るよ
う壁部材２１の上に壁部材２２を折り畳むことが出来る
ようにする。後の壁部材２３は第３の壁として折り畳ん
で、折り畳んだ壁部材２２の上に来るようにされる。併
し、蓋３５は壁部材２３に対して後側に折り畳まれる。
組み合わせられた壁部材２３と蓋３５はそこで折り畳ま
れて、壁部材２３が壁部材２２の上に来るよう載せられ
て、蓋３５が壁部材２３の上に来るよう折り畳まれる。
この様に為すために、側部１３の直立部分は壁部材２２
の厚さ分だけ側部１２よりも従って高い。前の壁部材２
４は最後に壁部材２３の上に折り畳まれる。壁部材２４
は蓋３６の小さな部分に取り付けられる。蓋３６のこの
部分は壁部材２４の外側に後方に折り畳まれ、従って組
み合った壁部材２４と蓋３６が壁部材２３の上に折り畳
まれる。この様に折り畳むために、側部１４の直立部分
は壁部材２３の厚さ分と組み合った蓋３５の厚さ分だけ
高くなければならない。壁部材２４と蓋３６が折り畳ま
れる時に、蓋３６は壁部材２４の延長部上に従って折り
畳まれる。従って、壁部材２４と蓋３６は折り畳んだ容
器のカバーを形成して、その上に次の容器を積み重ねる
ことが出来る。蓋３６の大きさは、従って、このカバー
の形成が出来るよう選ばれる。
【００３８】折り畳んだ容器は返却するために用意され
る小さな容積を成し、全ての部分が折り畳まれて、互い
に連結されているので、各部分が紛失したり取り換えら
れたりする心配が無い。容器の組み立ては上述した作用
を逆にして容易に行うことが出来る。
【００３９】内ポケット２０は液体や粉末材料を一層好
適な具合に貯蔵、運搬出来るように使用できる。また、
内ポケット２０をプラスチック材料で造って、入口ゲー
ト３９と出口ゲート４０を設けることが出来る。この入
口ゲート３９と出口ゲート４０は、例えばねじ込プラグ
の様な適宜なシールによって閉鎖できる。内ポケット２
０は充填される時に、容器の内部形状に近い形をしてい
る。出口ゲート４０は容器を空にすべく放出ゲートに連
結することが出来る。内ポケット２０は、出口ゲート４
０が図１に示される様に台部１０の側部１４の直立部分
の出口オリフイス１９の内側に対向して置かれたり、或
は図４、５に示される様に傾斜した内面１８に位置する
様な具合に容器の内側に配置される。後の図４、５の図
示において、出口ゲート４０は中空の中間の脚１６の内
側に配置して、例えばホークリフトトラックのホークに
よる不慮の損傷に対して出口ゲートを保護するように出
来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】傾斜した底の内面を示すべく内部を示すよう一
部を破断した空の直立した閉じた容器の斜視図である。
【図２】内ポケットを示すべく内側を示すよう一部を破
断した内ポケットの有る直立した開いた容器の斜視図で
ある。
【図３】傾斜した底の内面と側部の直立した部分と出口
オリフイスとを示す矩形の台部の斜視図である。
【図４】別の形の傾斜した底の内面と側部の直立した部
分と出口オリフイスとを示す矩形の台部の斜視図であ
る。
【図５】出口オリフイスの内側に出口ゲートの有る内ポ
ケットが追加された図４のVIIーVII線に沿った別の出口
オリフイス構造を示す断面図である。
【図６】折り畳んだ空の容器の斜視図である。
【図７】図６のVーV線に沿った空の折り畳んだ容器の断
面図である。
【図８】図６のVIーVI線に沿った空の折り畳んだ容器の
断面図である。
【図９】蓋が直立した容器の閉じた位置に在る蓋の一部
のヒンジ構造を示す詳細図である。
【図１０】蓋が取り付けられた壁部材に対して後に蓋が
折り畳まれた蓋の一部のヒンジ構造を示す詳細図であ
る。
【図１１】壁部材が直立した壁部材と台部の間のヒンジ
構造の詳細図である。
【図１２】壁部材が台部の上に折り畳まれた壁部材と台
部の間のヒンジ構造の詳細図である。
【符号の説明】
１０ 台部 １１ 側部 １２ 側部 １３ 側部 １４ 側部 １５ 脚 １６ 脚 １７ パレット面 １８ 内面 １９ 出口オリフイス ２０ 内ポケット ２１ 壁部材 ２２ 壁部材 ２３ 壁部材 ２４ 壁部材 ２５ フレーム ２６ 補強横部材 ２７ シート ２８ フック ３３ ヒンジ ３４ ヒンジ ３５ 蓋 ３６ 蓋 ３７ ヒンジ ３９ 入口ゲート ４０ 出口ゲート

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 矩形の台部(10)と４つの壁部材(21、22、2
    3、24)と２つの蓋(35、36)とが全部連結されている、直立
    位置と折り畳み位置とで積み重ね出来る５０〜５０００
    リットルの容積を有する折り畳み容器において、台部(1
    0)は４つの側部(11、12、13、14)と支持のためのパレット
    面(17)とを有すると共に、少なくとも２つの側部に沿っ
    て直立した部分を有し、各壁部材(21、22、23、24)が台部
    (10)に枢着され、少なくとも３つの壁部材が台部の支持
    のためのパレット面(17)から異なった高さで連結され、
    該高さが少なくとも壁部材の厚さ分だけ大きくなり、矩
    形の台部(10)のパレット面(17)に直角な位置から、パレ
    ット面(17)と平行な位置に壁部材が回動できる軸心を各
    ヒンジ(33)は有しており、直立位置において各壁部材(2
    1、22、23、24)と壁部材が連結される台部(10)の側部(11、1
    2、13、14)との組み合った高さが実質的に同じで、蓋(35、
    36)または蓋の分けられた部分が壁部材に連結されてい
    て蓋(35、36)または蓋の分けられた部分が、蓋のカバー
    する位置から蓋が連結された壁部材と平行な位置に回動
    できるようにしていることを特徴とする折り畳み容器。
  2. 【請求項２】 約１０００リットルの容積を有すること
    を特徴とする請求項１記載の折り畳み容器。
  3. 【請求項３】 液体や自由に流動する粉体材料の輸送や
    貯蔵に適したことを特徴とする請求項１または２いずれ
    か記載の折り畳み容器。
  4. 【請求項４】 矩形の台部(10)がパレット面(17)と脚(1
    5、16)とを有し、パレットの作用を容器の構造に与える
    ことを特徴とする請求項１乃至３いずれか１つ記載の折
    り畳み容器。
  5. 【請求項５】 矩形の台部(10)に傾斜する底の内面(18)
    を有する容器を空にするのを容易にする手段を有するこ
    とを特徴とする請求項１乃至４いずれか１つ記載の折り
    畳み容器。
  6. 【請求項６】 傾斜する内面の最も下の箇所の近くにて
    台部(10)に出口オリフイス(19)が在ることを特徴とする
    請求項５記載の折り畳み容器。
  7. 【請求項７】 各壁部材(21、22、23、24)が異なった高さ
    で台部(10)にヒンジ止めされたことを特徴とする請求項
    １乃至６いずれか１つ記載の折り畳み容器。
  8. 【請求項８】 蓋が２つの部分(35、36)に分けられ、折
    り畳み容器の最上部を形成する壁部材(24)と、ヒンジ止
    めされた蓋の部分(36)との組み合わせ長さが矩形の台部
    (10)の長さに大体等しくて、折り畳み容器のカバーを設
    けていることを特徴とする請求項１乃至７いずれか１つ
    記載の折り畳み容器。
  9. 【請求項９】 壁部材(21、22、23、24)がヒンジ(33)によ
    って矩形の台部(10)に連結されていて、矩形の台部に対
    して大体直角な位置から、台部と平行であるが外方への
    壁部材の回動を許さない位置に壁部材が回動できるよう
    にしている請求項１乃至８いずれか１つ記載の折り畳み
    容器。
  10. 【請求項１０】 液体や自由に流動する粉体材料の貯蔵
    と輸送に適した内ポケット(20)が有ることを特徴とする
    請求項１乃至９いずれか１つ記載の折り畳み容器。
  11. 【請求項１１】 内ポケット(20)が弾性であることを特
    徴とする請求項１０記載の折り畳み容器。
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