JPH0453683A - バイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は機械加工を施すワーク（被加工物）を保持する
ためのバイスに関し、より具体的には、楔とそれを締付
けるボルトとを利用してワークを強固に保持できるよう
にしたバイスに関する。

［従来の技術］ 本発明が対象とするような形式のバイスは実公昭６３−
４８３８４号や、米国特許第４，６４３゜４１１号に記
載されている。それらに記載のバイスは、棒状かつブロ
ック状のベースの両端部に１対のブロックを設け、両ブ
ロックの間に配置した楔をボルトによりベース側へ締め
付けるようになっている。楔には別のブロック（クラン
プブロック）が併設されており、上述のごとくボルトを
締め付けることにより、クランプブロックと端部ブロク
との間でワークが強固に保持される。上記１対の端部ブ
ロックの内、一方の端部ブロックはベースに沿って縦方
向位置を調節できるようになっており、その調節により
、様々な長さのワークを挾持することが可能となってい
る。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、上述のバイスに更に改良を施し、端部ブロッ
クの位置調節を容易かつ正確に行える構造を提供するも
のである。

又、バイスで保持されるワークの表面は必ずしも充分に
高い平面度を有しているとは限らず、又、所望の方向に
対して傾斜していることもあるが、本発明は、ワークの
その様な表面の状態に左右されることなく、ワークを確
実に保持することのできる構造を提供しようとするもの
である。

更に、ワークをバイスから外すと、従来構造では、クラ
ンプブロックから楔への反力が解消するので、楔はベー
ス上まで落下し、次にワークを装着する場合には楔を引
き上げてクランプブロックを楔側へ戻す必要があるが、
本発明は、その様な点を解消した構造をも提供しようと
するものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明によるバイスは、棒状かつブロック状のベースに
その縦方向に延びる案内面を形成し、案内面に面するワ
ーク設置空間を挾んで１対の端部ブロックを配置し、両
端部ブロックを両者間の距離を調節できる状態でベース
に固定する固定手段を設け、両端部ブロックの間に楔と
該楔を案内面側へ締め付ける締め付け機構とを縦方向に
移動自在に設け、少なくとも一方の端部ブロックと楔と
の間に上記ワーク設置空間を形成し、楔と各ワーク設置
空間との間にクランプブロックを縦方向にのみ移動自在
に配置し、ワーク設置空間を挾んで対向する端部ブロッ
クとクランプブロックの表面に、ワークに係合するワー
ク係合面を形成し、楔とそれに隣接する上記ブロックと
に、互いに係合して上記締め付け機構による締め付け力
をワーク設置空間側への力に変換してクランプブロック
に及ぼすための傾斜面を設は設けた構造となっている。

そして本発明によると、上述の構造のバイスにおいて、
支持面に、多数の歯を縦方向に並べたセレーション部を
設け、上記端部ブロックの内、縦方向の位置調節を行な
う端部ブロックに上記セレーション部に噛み合う歯を設
け、該歯を設けた端部ブロックとベースとに、両者の相
対的な縦方向位置を示すためのマークを設けたことを特
徴としている。

又本発明は、上述の構造のバイスにおいて、上記ワーク
係合部分の硬度を上記傾斜面よりも低く、機械加工が可
能な程度に設定したことを特徴としている。

更に本発明は、上記構造のバイスにおいて、縦方向に延
びて支持面に開口する溝をベースに設け、クランプブロ
ックの一部分を上記溝に入り込ませ、ばね受けピースを
上記溝に縦方向位置を調節できる状態で固定し、クラン
プブロックを楔側へ付勢するばねをばね受けピースによ
り支持したことを特徴としている。

［実施例コ 第１図は本発明実施例のバイスの一部切欠き側面図であ
る。第２図は、第１図のバイスの一部切欠き平面図で、
より具体的には、第２図の上半部は平面図であり、下半
部は第１図の■−■断面図である。第３図は第１図の■
−■矢視図であり、第４図は第１図の拡大部分図である
。

第１図及び第２図において、バイスは縦方向（第１図の
左右方向）に延びるブロワ２り状かつ棒状のベース１を
備えている。ベース１には、その縦方向かつ横方向（第
３図の左右方向）に延びる表面により案内面２が形成さ
れている。図面では、案内面２が水平な姿勢で示されて
いるか、図示のバイスは実際は種々の工作機械に取り付
けられて全体か移動又は回転させられることが多い。従
って、案内面２は必すしも水平になるとは限らないが、
以下の記載では説明をわかりやすくするために、案内面
２がベース１の水平な上面により形成されているものと
する。

ベース１の両端部の上側には１対の端部ブロック３．４
が設けてあり、ベース１の長手方向中央部の上側には楔
５が設けである。

図示のバイスには概ね立方体状の２個のワークＷが、そ
れぞれ、端部ブロック３．４と楔５との間に配置されて
いる。各ワークＷと楔５との間にはクランプブロック７
が配置され、又、各端部ブロック３．４のワークＷ側の
面には係合板９か後述するごとく併設されている。

ベース１には、一定の断面形状を有する案内溝１０がそ
の全長にわたって設けである。第３図から明らかなよう
に、案内溝１０は案内面２に開口していると共に、概ね
逆Ｔ形の断面形状を有し、その底部側の部分の方が開口
側の部分よりも幅が広くなっている。第１図及び第２図
のごとく、ベス１には連結部材１３．１４．１５と連結
部１７、ならびに、１対のばね受けピース１８が配置さ
れている。これらの部材及び部分は案内溝１０と概ね同
一の断面形状を有しており、案内溝１０の底面を除く内
面全体に摺動自在に接触又はほは接触している。

連結部材１３．１４はそれぞれ端部ブロック３．４をベ
ース１に取り付けるためのもので、端部ブロック３．４
と概ね同じ長さ（縦方向寸法）を有しており、第３図の
ごとく、その一端の突部２０か案内面２よりも上方へわ
ずかに突出している。

端部ブロック４及び端部ブロック３（第１図）の下面に
は、突部２０が上下方向にのみ隙間を隔てて嵌まる溝２
１が設けである。又、第１図及び第２図のごとく、各端
部ブロック３．４とそれに対応する連結部材１３．１４
は、それぞれ、縦方向に間隔を隔てたボルト挿通孔及び
ねじ孔を備えており、それらの孔に上方から取り付けた
６角孔付キヤツプボルト２４により互いに固定されてい
る。

この構造により、端部ブロック３．４はベース１に固定
されている。

又端部ブロック４のボルト２４を一時的に緩めることに
より、連結部材１４を案内溝１０内で摺動させながら、
ブロック４の縦方向位置を調節することができる。むろ
ん、他方の端部ブロック３も同様に縦方向位置を調節で
きるが、通常、端部ブロック３は一定の位置に固定され
る。なお、ブロック３の位置調節が全く不要な用途では
、ブロック３をベース１と一体に形成してもよい。

上記連結部材１５は楔５に締め付け力を発生させるため
のもので、上下に延びるねじ孔を備えており、それと同
心のボルト挿通孔が楔５には設けである。それらの孔に
６角孔付キヤツプボルト２５が上方から取り付けである
。図示のごとくボルト２５を締め付けた状態において、
楔５は案内面２から離れており、むろん、連結部材１５
からも離れている。

上記連結部１７はクランプブロック７の本体（案内面２
よりも上方へ突出した部分）と一体に形成されており、
各クランプブロックフ全体をベース１に対して縦方向に
のみ移動自在に保持している。

上記ばね受けピース１８は縦方向長さの短い板状の部材
で、連結部１７の連結部材１５と反対側の面に隣接した
位置において、セットスクリュー２６によりベース１に
固定されている。第１図及び第２図から明らがなように
、各ばね受けピース１８にはその中央部を上下に貫通す
るねじ孔が設けてあり、そのねじ孔の下部にセットスク
リュー２６が取り付けである。セットスクリュー２６は
案内溝１０の底面に圧接する状態に締め付けられており
、それによりばね受けピース１８はベース１に固定され
ている。

ばね受けピース１８の上部には、縦方向に延びるばね２
７が取り付けである。ばね２７はばね受けピース１８に
設けた孔に部分的に入り込んでおり、一端がその孔の底
に着座すると共に、他端が連結部１７の端面に圧接して
いる。

前記係合板９は端部ブロック３．４のそれぞれワークＷ
側の面に縦方向のボルト３ｏにより固定されている。又
、第２図がら明らかなように、係合部９はその幅方向中
央部に、対応するブロック３又は４側へ突出した突起３
１を備え、各突起３１が端部ブロック３又は４に設けた
溝に密着状態で嵌合している。

第１図のごとく、係合板９のワークＷと係合する係合面
３５は、図示の実施例では、上下方向中央部が最もワー
クＷ側へ張り出した部分円筒面となっている。このよう
な形状に係合面３５を形成することにより、係合面３５
と係合するワークＷの表面３６が垂直方向（バイス縦方
向と直角な方向）に対して傾斜している場合でも、係合
面３５はワークＷに局部的に係合してそれを強固に保持
できる。

図示の実施例では、クランプブロック７のワークＷ己係
合する係合面３７は、はぼ全体がバイス縦方向に対して
直角な平面で形成されており、係合面３７に係合するワ
ークＷの表面３８もほぼ全体が係合面３７と平行である
。ただし、ワーク表面３８の一部分には突起３９が設け
られており、係合面３７には、その突起３９が入り込む
凹部４０が形成されている。このような凹部４０を設け
たことにより、突起３９を有するワークＷであっても、
係合面３７によりワークの広い範囲を確実かつ強固に支
持することができる。

上述の凹部４０は突起３９の有無及びその寸法形状に応
じて加工される。すなわち、図示の装置を使用する作業
現場又は別の場所には凹部４０を備えていないクランプ
ブロック７をいくつか用意しておき、突起３９を有する
ワークＷをバイスに取り付ける場合に、突起３９に対応
する寸法形状の凹部４０をクランプブロック７に機械加
工し、そのクランプブロック７を図示のごと（バイスに
取り付ける。

その様な機械加工を可能にするために、クランプブロッ
ク７の少なくとも係合面３７を形成する部分には、焼入
れ処理等の硬化処理が施されていない。すなわち、一般
に金属ワークを締め付ける部品には、部品全体に硬化処
理が施されるが、図示の構造では、その様な従来の一般
的な技術と異なり、楔５と係合する傾斜面４２（後述す
る）以外の部分であって、少なくとも係合面３７には硬
化処理が施されていない。

上述のごとく平坦で硬度の低い（機械加工の容易な）係
合面を係合板９の係合面３５として採用することもでき
る。又讐図示の係合板９の部分円筒形の係合面３５の硬
度も比較的低く設定しておくこともできる。むろん、係
合面３５の仕様の異なるいくつかの係合板９を予め準備
しておき、ワークＷに応じて係合板９を付け換えること
もできる。又、図示の係合面３５のような部分円筒形の
係合面をクランプブロック７に設けることもできる。ど
のような形状にするにせよ、係合面３５や係合面３７の
硬度を上述のごとく比較的低く設定しておくことにより
、ワークＷが仕上げ加工前の鋳物製品である場合のよう
に、ワーク表面３６．３８の表面が粗く、かつ、硬度が
高い場合に、ワーク表面の小さい凸部か係合面３５や係
合面３７に喰い込み、それにより、ワーク保持力が増加
することが期待できる。

むろん、ワークＷの表面３６．３８が高精度に仕上げら
れた平面である場合、係合面３５や係合面３７として、
硬度及び平面度の高い面を形成する方がよい。

上述のクランプブロック７の傾斜面４２は、楔５の傾斜
面４３と密着している。傾斜面４２．４３は案内面２側
へゆくにつれてボルト２５に接近するように傾斜してい
る。従って、従来と同様に、ボルト２５を締め付けると
、傾斜面４２．４３の作用により、締め付け力か楔５か
らクランプブロック７ヘバイス縦方向の力として及ぼさ
れ、その力により、クランプブロック７と係合板９の間
でワークＷが挾持される。

ボルト２５は、ワークＷの加工が完了すると逆方向に回
され、それにより、楔５からクランプブロック７への力
が解放されてワークＷを外せる状態となる。ワークＷを
外すと、クランプブロック７を楔５と反対側から支持す
る部材が存在しなくなるので、楔５は自重により案内面
２上へ落ちようとする。仮に楔５が落ちると、次にワー
クＷを取り付ける場合、楔５を引き上げてクランプブロ
ック７を元の位置へ戻す必要があるが、傾斜面４２と傾
斜面４３が密着しているので、楔５の引き上げが行ない
にくい。その様な楔５の落下を防止するために前述のば
ね受けピース１８が設けである。

ばね受けピース１８は、前述のごとく、セットスクリュ
ー２６によりベース１に固定され、ばね２７によりクラ
ンプブロック７を連結部材１５側へ付勢しているので、
両方のクランプブロック７は常に楔５側へ押されて鋳る
。従って、ワークＷが外されても、クランプブロック７
が係合板９側へ移動することはなく、新たなワークＷを
装着できるだけの間隔を係合板９に対して保つ。

図示の構造では、２個の比較的短いワークＷが取り付け
であるが、それらに代えて、１個の長いワークを取り付
けることも可能である。そのために、端部ブロック４の
係合板９と反対側の端面には、傾斜面４２と同じ傾斜角
度の傾斜面４５が設けである。長いワークを取り付ける
場合、第１図で右側のクランプブロック７をベース１か
ら外し、端部ブロック４を図示の姿勢とは左右逆の姿勢
でベース１に取り付け、楔５の第１図で右側の傾斜面４
３を傾斜面４５に係合させる。これにより、端部ブロッ
ク３に取り付けた係合板９と残りのクランプブロック７
との間に長いワーク設置空間を形成することができ、そ
こにワークを装着し、傾斜面４５を利用して楔５により
クランプブロック７に締め付け力を及はすことができる
。

１個のワーク及び２個のワークのいずれを取り付ける場
合でも、ワークの長さが変化すると、それに対応させて
端部ブロック４の位置を縦方向に調節する必要がある。

そして、図示のワーク（第１ワーク）を加工した後、そ
れよりも短い別のワーク（第２ワーク）を加工する場合
、端部ブロック４をワーク長さに対応させてそれまでの
位置（元の位Ｍ）から第１図で左方へ移動させる。次に
第２ワーク（又は更に別のワーク）の加工が完了した後
、再び第１のワークを加工する場合、端部ブロック４を
元の位置に戻す必要がある。その様な位置の調節や再設
定を容易がっ正確に行うために、図示の構造では、次の
ような工夫が凝らしである。

第４図のごとく、案内面２の案内溝１０にはセレーショ
ン部５０が設けてあり、端部ブロック４及び端部ブロッ
ク３（第１図）の下面にもセレーション部５０に噛み合
うセレーション部５１が設けである。それらの歯はそれ
ぞれ横方向（バイス幅方向）に延びて、互いに縦方向に
並んでいる。

セレーション部５０の歯底にはアールがつけてあり、歯
先は、そこに第１図のクランプブロック７等を載せる関
係上、平坦に成形されている。セレーション部５１も同
様の形状を有している。

この構造によると、端部ブロック４をセレーション部５
０のピッチずつ正確に移動させることがでいる。又、位
置の確認を容易化するために、その一部のみ示されてい
るが、ベース１の一方又は両方の側面には目盛り５２が
付けである。又、端部ブロック４の側面の両方又は一方
には、目盛り５２と対をなす基準線５３が設けである。

目盛り５２はベース１の全長にわたって設けることもで
き、又、実際に目盛りの必要な範囲だけに設けることも
できる。

図示の構造では、端部ブロック３の下面にもセレーショ
ン部５０に噛み合うセレーション部５１が設けられ、又
、目盛り５２と対をなす基１！線５３が設けである。端
部ブロック３は、ワークＷの長さとは無関係に、通常は
常に一定の位置に固定されるが、この構造によると、場
合によっては、端部ブロック４と同様に端部ブロック３
の縦方向位置も容易かつ正確に調節することができる。

又、セレーション部５１を設けたことにより、端部ブロ
ック３を一定の位置に常に維持する場合でも、その位置
決め精度を高めることができる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によると、セレーション部５
０．５１、ならびに、目盛り５２や基準線５３からなる
マークをベース１及び端部ブロック４に設けたことによ
り、その位置調節を正確かつ簡単に行うことができる。

更に本発明によると、バイス各部のワークとの係合面３
５．３７の硬度を比較的低く設定することにより、ワー
クＷの表面精度や粗さに影響されることなく、ワークＷ
を正確かつ強固に保持することが可能となる。

更に楔５に連結するクランプブロック７をばね受けピー
ス１８により楔５側へ付勢するようにしたので、ワーク
Ｗを外した時に楔５が落下することを防止し、ワークＷ
の着脱作業を簡単化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例のバイスの一部切欠き側面図、第
２図は第１図のバイスの一部切欠き平面図、第３図は第
１図の■−■矢視図、第４図は第１図の拡大部分図であ
る。 １・・・ベース、２・・・案内面、３．４・・・端部ブ
ロック、５・・・楔、７・・・クランプブロック、１ｏ
・・・案内溝、１３・・・連結部材、１５・・・連結部
材、１７・・・連結部、１８・・・ばね受けピース、２
５・・・ボルト、２７・・・ばね、３５・・・係合面、
３６・・・表面、３７・・・係合面、３８・・・表面、
３９・・・突起、４ｏ・・・凹部、５０・・・セレーシ
ョン部、５１・・・セレーション部、５２・・・目盛り
、５３・・・基準線

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、棒状かつブロック状のベースにその縦方向に延びる
   案内面を形成し、案内面に面するワーク設置空間を挾ん
   で１対の端部ブロックを配置し、両端部ブロックを両者
   間の距離を調節できる状態でベースに固定する固定手段
   を設け、両端部ブロックの間に楔と該楔を案内面側へ締
   め付ける締め付け機構とを縦方向に移動自在に設け、少
   なくとも一方の端部ブロックと楔との間に上記ワーク設
   置空間を形成し、楔と各ワーク設置空間との間にクラン
   プブロックを縦方向にのみ移動自在に配置し、ワーク設
   置空間を挾んで対向する端部ブロックとクランプブロッ
   クの表面に、ワークに係合するワーク係合面を形成し、
   楔とそれに隣接する上記ブロックとに、互いに係合して
   上記締め付け機構による締め付け力をワーク設置空間側
   への力に変換してクランプブロックに及ぼすための傾斜
   面を設け、支持面に、多数の歯を縦方向に並べたセレー
   ション部を設け、上記端部ブロックの内、縦方向の位置
   調節を行なう端部ブロックに上記セレーション部に噛み
   合う歯を設け、該歯を設けた端部ブロックとベースとに
   、両者の相対的な縦方向位置を示すためのマークを設け
   たことを特徴とするバイス。 ２、棒状かつブロック状のベースにその縦方向に延びる
   案内面を形成し、案内面に面するワーク設置空間を挾ん
   で１対の端部ブロックを配置し、両端部ブロックを両者
   間の距離を調節できる状態でベースに固定する固定手段
   を設け、両端部ブロックの間に楔と該楔を案内面側へ締
   め付ける締め付け機構とを縦方向に移動自在に設け、少
   なくとも一方の端部ブロックと楔との間に上記ワーク設
   置空間を形成し、楔と各ワーク設置空間との間にクラン
   プブロックを縦方向にのみ移動自在に配置し、端部ブロ
   ックとクランプブロックのワーク設置空間側の部分にワ
   ーク係合部分を設け、楔とそれに隣接する上記ブロック
   とに、互いに係合して上記締め付け機構による締め付け
   力をワーク設置空間側への力に変換してクランプブロッ
   クに及ぼすための傾斜面を設け、上記ワーク係合部分の
   硬度を上記傾斜面よりも低く、機械加工が可能な程度に
   設定したことを特徴とするバイス。 ３、棒状かつブロック状のベースにその縦方向に延びる
   案内面を形成し、案内面に面するワーク設置空間を挾ん
   で１対の端部ブロックを配置し、両端部ブロックを両者
   間の距離を調節できる状態でベースに固定する固定手段
   を設け、両端部ブロックの間に楔と該楔を案内面側へ締
   め付ける締め付け機構とを縦方向に移動自在に設け、少
   なくとも一方の端部ブロックと楔との間にワーク設置空
   間を形成し、楔と各ワーク設置空間との間にクランプブ
   ロックを縦方向にのみ移動自在に配置し、ワーク設置空
   間を挾んで対向する端部ブロックとクランプブロックの
   表面に、ワークに係合するワーク係合面を形成し、楔と
   それに隣接する上記ブロックとに、互いに係合して上記
   締め付け機構による締め付け力をワーク設置空間側への
   力に変換してクランプブロックに及ぼすための傾斜面を
   設け、縦方向に延びて支持面に開口する溝をベースに設
   け、クランプブロックの一部分を上記溝に入り込ませ、
   ばね受けピースを上記溝に縦方向位置を調節できる状態
   で固定し、クランプブロックを楔側へ付勢するばねをば
   ね受けピースにより支持したことを特徴とするバイス。