JPH052265Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ベツドのＴ溝を利用して工作物の一
端面を押圧拘束するクランプ装置に係り、特に工
作物の挟圧固定に最適な押圧力を作用させる操作
を可能とするクランプ装置に関する。

〔従来技術〕

Ｔ溝を有するベツドに工作物を固定する場合、
ベツドに載置した固定ブロツクにねじを貫通させ
てそのねじをＴ溝に嵌入したＴナツトにねじ嵌合
固定することで、当該固定ブロツクをベツドの所
定位置に締着させ得るストツパによつて工作物の
一端面を位置決めし、更に、工作物の他端面側に
同面を押圧可能なクランプ装置を配置し、それに
よつて、工作物を両側から挟着固定することがで
きる。

従来の斯るクランプ装置は、Ｔナツトを介して
ベツドに固定可能な固定ブロツクに上向きに傾斜
する案内面を形成し、その案内面に摺接しながら
昇降移動可能な押圧部材を、弾発部材を介して上
記固定ブロツクの上に設けると共に、その押圧部
材に押圧ねじを貫通させて同ねじの先端部を固定
ブロツクにねじ嵌合し、当該押圧ねじの回転操作
によつて当該押圧部材を同ねじの頭部で押圧降下
させたとき、その押圧部材の先端部が固定ブロツ
クの前方へ進出するようにして、上記工作物を１
端面側から押圧可能に構成されている。

ところで、上記押圧部材を進出させるために押
圧ねじを回転させて同押圧部材で工作物を押圧す
るとき、その押圧部材の進出量が増大するに従つ
て、押圧ねじを回転操作するために必要な力も
徐々に増大するため、作業者は、その押圧ねじが
著しく回転しにくくなつたときに工作物の固定状
態が最大になつたと判断して押圧ねじの回転操作
を止めていた。

しかしながら、押圧ねじの回転操作を上記した
ように作業者の感に委ねると、締付力に個人差が
あるため、その回転操作が充分でない場合には固
定した筈の工作物が工作中に撓みだし、また、押
圧ねじを締めすぎるとクランプの過大な押圧力が
工作物に作用して工作物の競り上がりや撓みを生
じ、或いはその反力による固定ブロツクの位置ず
れなどを生じ、工作物を安定した状態にベツドに
固定することができなくなつてしまう。

〔考案が解決しようとする問題点〕

従来のクランプ装置は、上記した如くその押圧
部材を進出させるための押圧ねじの回転操作を作
業者の感に委ねていたことにより、工作物をベツ
ドに完全に固定することができなかつたり、逆に
工作物を押圧する力が強過ぎても工作物の固定状
態が不安定になるという問題があり、本考案は、
従来のクランプ装置が有している斯る問題点を解
決しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案のクランプ装置は、上記問題点を解決す
るための手段として、ブロツクに回転可能に貫通
させた固定ねじの突出端を、ベツドのＴ溝に嵌入
可能なＴ型断面のアンカ部材にねじ嵌合し、ま
た、上記ブロツクの上面には上向きで傾斜する案
内面を形成すると共に、同案内面に摺接させて、
押圧部材を付勢部材の弾発力に抗して上記ブロツ
クの案内面側に進出移動可能に設けて、該押圧部
材を、上記アンカ部材又はブロツクに螺着した押
圧ねじで締着し、更に、上記ブロツクの案内面に
は、押圧ねじの操作で摺接移動した押圧部材の進
出量を指示する目盛を設けた構成を採用するもの
である。

〔作用〕

本考案のクランプ装置は、一端面がベツド上で
位置決め規制された工作物の他端面に押圧部材を
当接させるようにしてベツドのＴ溝にアンカ部材
を嵌入し、その状態で固定ねじを回転操作してア
ンカ部材との共同作用でブロツクをベツドに締め
付け固定すると共に、上記ブロツクの案内面に設
けた目盛が目視可能な状態に露出するまで押圧ね
じを回転操作することにより、上記押圧部材を案
内面に沿つて降下させて、ブロツクの前方へ進出
させ、当該押圧部材の先端を工作物に最適な力で
押圧させることにより、工作物をベツドに固定す
る。

〔実施例〕

第１図は本考案に係るクランプ装置の１実施例
を示す断面図である。

同図において１は、同図の左方へ向かつて下降
傾斜する案内面２を上面部に備えた第１ブロツク
で、上記案内面２の下端から水平に延在する平面
部３に座穴４を形成し、当該座穴４に付勢部材と
しての所定の肉厚のゴム製クツシヨン５を嵌着す
る。

７は、上記案内面２に摺接可能な下向き摺動面
８が右側端面に形成されて成る押圧部材で、その
押圧部材７の底面に形成した座穴９に上記クツシ
ヨン５の上端部を嵌着し、斯るクツシヨン５が下
方に押圧されずにほぼ自然長のままで不変形状態
を採るとき、上記押圧部材７の摺動面が上記案内
面２との接触状態を保ち得るように、当該押圧部
材７をクツシヨン５に支持する。

上記第１ブロツク１及びクツシヨン５に鉛直方
向に同心状態で貫通形成した貫通孔１１と、上記
押圧部材７に貫通形成した長孔１２とに、頭部１
０Ａを有する押圧ねじ１０を回転自在に貫通さ
せ、第１ブロツク１から突出する同ねじ１０の先
端部を、ベツド１３のＴ溝１４に嵌入可能なＴ型
断面のアンカ部材１５にねじ嵌合する。斯るアン
カ部材１５をベツド１３のＴ溝１４に嵌入し、且
つ、第１ブロツク１をベツド１３上に載置した状
態で、上記押圧ねじ１０を降下方向に回すと、そ
の回転に呼応して同ねじ１０の頭部１０Ａで下方
へ押圧される上記押圧部材７は、クツシヨン５の
付勢力に抗して案内面２に沿つて斜め下方へ向か
つて摺動移動すると共に、第１ブロツク１の前方
に向かつて進出移動する。押圧部材７が降下移動
及び進出移動されると、上記クツシヨン５は、圧
縮弾性変形を受けると共に、上記一対の座穴４及
び９が偏心状態にされることによつて側方への弾
性撓み変形を受ける。よつて、押圧部材７は、弾
性変形したクツシヨン５の反発力を受けて常時そ
の摺動面８が第１ブロツク１の案内面２と接触状
態を保ち、上記押圧ねじ１０をその状態から上昇
方向に回した場合にも、押圧部材７は、クツシヨ
ン５の垂直方向への復帰力及び横方向への弾発復
帰力により、案内面２と摺動面８との接触状態を
保ちながら上昇復帰する。

１６は、上記押圧ねじ１０を回転させて押圧部
材７を進出移動させたとき、その進出移動に応じ
て降下する押圧部材７が所定量降下することによ
り、上記案内面２に目視可能な状態に露出される
目盛で、案内面２に水平方向に沿つて所定幅で形
成した窪みを周囲と異なる色に着色されている。
本実施例に従えば、上記クツシヨン５が下方へ押
圧されずにほぼ自然長のままで不変形状態を採る
とき、上記押圧部材７の上面は第１ブロツク１の
上面とほぼ面一になる。その状態を押圧部材７の
初期状態として、上記押圧ねじ１０を回転降下操
作しながら同押圧部材７を案内面２に沿つて摺動
変位させたとき、進出移動する押圧部材７の先端
に当接され且つその進出方向への移動が規制され
ている工作物Ｗを安定状態に強固に挟圧するため
の押圧力を得るに必要な前記押圧部材７の進出量
に呼応して同押圧部材７の上面のほぼ対応する位
置に上記目盛１６が設けられている。したがつ
て、押圧部材７を初期状態にして、目盛１６が案
内面２に露出されるまで押圧ねじ１０を回転降下
操作すると、押圧部材７の進出移動量は常に所定
量となる。いい換えれば、押圧部材７が工作物Ｗ
に押圧する力を常に所定の押圧力となるように、
押圧ねじ１０を回転操作することができる。

ここで、上記目盛１６は、その幅を単なる線状
にして単色着色して構成することもできるが、そ
の幅を比較的広くして上下に複数色で分けて着色
し、工作物の材質や厚さなどに応じて上記押圧ね
じ１０の最適な回転操作量その色で区別して回転
操作量の目安とすることもできる。そのようにす
れば、アルミニウムのように材質の比較的柔らか
い工作物や、厚さが比較的薄く撓み易いような形
状の工作物に対しては、目盛１６の上段に着色を
施こし、この色が見えるようになるまで押圧ねじ
１０の回転操作を許容し、また、そうでない工作
物に対しては斯る目盛１６の下段に着色を施こ
し、この色が見えるようになるまで押圧ねじ１０
の回転操作を許容するというように、工作物の材
質や形状に対する目盛１６の使い分けが可能とな
る。

上記第１ブロツク１は、第２図にも示されるよ
うに、その後端面に、上記押圧ねじ１０の軸心を
中心に所定の曲率半径で形成した第１凸状湾曲面
１７を上半部分に有し、下半部分に、上記第１凸
状湾曲面１７よりも曲率半径の大きな第２凸状湾
曲面１９を上向き段付き面１８を介して有してい
る。

第１図及び第２図において２０は、上記凸状湾
曲面１７及び１９に係合する一対の凹状湾曲面２
１及び２２と、上記上向き段付き面１８に係合す
る下向き段付き面２３とを、上記第１ブロツク１
との対向端面に持つ第２ブロツクで、その第２ブ
ロツク２０に、頭部２４Ａを有する固定ねじ２４
を回転可能に貫通させ、第２ブロツク２０から突
出する同ねじ２４の先端部を上記アンカ部材１５
にねじ嵌合し、更に、第２ブロツク２０の底面部
に、Ｔ溝１４の上端開口に嵌入されることで第２
ブロツク２０の回り止めとなる方形状の突起部２
５を形成する。したがつて、アンカ部材１５がＴ
溝１４に嵌入され、且つ、その突起部２５がＴ溝
１４の上端開口に嵌入された状態では、上記第１
ブロツク１は、第２ブロツク２０と相互に面接触
状態を保ちながら押圧ねじ１０を中心に回動許容
される。

上記第２凸状湾曲面１９に係合する第２凹状湾
曲面２２の高さ寸法は、第２凸状湾曲面１９のそ
れに比べて僅かに小さく設定されており、アンカ
部材１５がＴ溝１４に嵌入して第２ブロツク２０
をベツド１３に載置した状態で、固定ねじ２４を
降下方向に回すと、固定ねじ２４の頭部２４によ
つて第２ブロツク２０がベツド１３に押圧固定さ
れると共に、上記第１ブロツク１の上向き段付き
面１８が下向き段付き面２３によつて押圧され、
それによつて、ベツド１３に押圧固定される第２
ブロツク２０が上記第１ブロツク１をベツド１３
上に押圧固定し得るようになつている。

以上のように構成したクランプ装置は、工作物
の端面を上記押圧部材７によつて一方向に押圧す
るもので、例えば、直方体形状の工作物ＷをＴ溝
１４の長手方向に斜めにしてベツド１３に固定す
る場合の動作を次に説明する。

この場合斯るクランプ装置を２組用いる。

先ず、第３図に示すように、一対のクランプ装
置Ｃ１及びＣ２の前端を相互に対向させる向きで
夫々のアンカ部材１５を異なるＴ溝１４に嵌入
し、夫々の第１ブロツク１及び第２ブロツク２０
をベツド１３に載置する。このとき、両クランプ
装置Ｃ１及びＣ２における夫々の押圧部材７を第
１ブロツク１の平面部３から充分に離脱させ、ク
ツシヨン５が下方へ押圧されずに自然長のままで
不変形状態を採るように押圧部材７の上面を第１
ブロツク１の上面と同一高さにして同押圧部材７
の初期状態を設定する。

次に、第３図の右に位置する一方のクランプ装
置Ｃ１において、第１ブロツク１がＴ溝１４の長
手方向に対して所定方向を向くように、同ブロツ
ク１を、第２ブロツク２０と相互に面接触を保た
せながら押圧ねじ１０を中心に回動移動させ、そ
の状態で固定ねじ２４を降下方向に回して第２ブ
ロツク２０を、アンカ部材１５との共同作用でベ
ツド１３に押圧固定すると共に、第２ブロツク２
０の下向き段付き面２３によつて第１ブロツク１
の上向き段付き面１８を下方に押圧して第１ブロ
ツク１をベツド１３に押圧固定する。

第３図の左側に位置する他方のクランプ装置Ｃ
２についても上記同様その第１ブロツク１を回動
変位させて所定方向に向け、両第１ブロツク１，
１の平面部３，３に工作物Ｗを載置し、同工作物
Ｗの平行な一対の端面に夫々押圧部材７，７を当
接させるように当該左側のクランプ装置Ｃ２を前
進させ、その状態で斯るクランプ装置Ｃ２の固定
ねじ２４を降下方向に回して上記同様その第２ブ
ロツク２０をベツド１３に押圧固定すると共に、
斯る第２ブロツク２０によつて第１ブロツク１を
ベツド１３に押圧固定する。

次に、一方のクランプ装置Ｃ１の上記押圧ねじ
１０を降下方向に回し、その回転に呼応して同ね
じ１０の頭部１０Ａによつて上記押圧部材７を下
方へ押圧すると、同押圧部材７は、クツシヨン５
の付勢力に抗して案内面２に沿つて斜め下方へ向
かつて摺動移動すると共に、第１ブロツク１の前
方に向かつて進出し、それによつて当該押圧部材
７の先端部が工作物Ｗを一方向へ押圧して同工作
物Ｗが両クランプ装置Ｃ１及びＣ２の押圧部材
７，７によつて挟圧固定される。このとき、押圧
ねじ１０の回転操作は、上記目盛１６が案内面２
に目視可能な状態に露出されるまで行なえばよ
く、そうすることによつて、押圧部材７は、この
目盛１６が設けられている位置に呼応して予め設
定されている量だけ進出する。したがつて、押圧
ねじ１０の回転操作量は作業者の感に頼らずに常
にほぼ所定量となるから、その回転操作量の不足
によつて工作物の固定状態が不完全になつたり、
また、押圧ねじの過剰回転操作により工作物の競
り上がりや撓み、或いはその反力による両ブロツ
ク１及び２０の位置ずれなどを生ずることはな
く、工作物Ｗを常に安定的にベツドに固定するこ
とができる。

ここで、一方のクランプ装置Ｃ１の押圧部材７
が工作物の端面を押圧するとき、同押圧部材７は
上記したように斜め下方へ摺動移動するから、そ
の押圧力の向きは第４図のＦ１で示されるように
水平方向に対して斜め下向きとなり、それによつ
て工作物Ｗは第１ブロツク１の平面部３に押し付
けられる方向の分力を受ける。従つて、挟圧固定
作業時に第１ブロツク１，１の平面部３から斯る
工作物Ｗが浮き上がることはなく、ベツド１３の
上表面に対して工作物Ｗの平面状態を確実に維持
させながら同工作物Ｗをベツド１３に固定するこ
とができる。

また、押圧ねじ１０を回転操作して押圧部材７
で工作物Ｗを押圧するとき、第１ブロツク１は上
記押圧部材７によつて後退方向の反力Ｆ２を受け
る。斯る反力Ｆ２は、第１ブロツク１の凸状湾曲
面１７及び１９を、第２ブロツク２０の凹状湾曲
面２１及び２２に押し付ける力として作用するた
め、押圧ねじ１０の回転に伴つて第１ブロツク１
及び第２ブロツク２０相互の接触面における摩擦
力は増大する傾向を採り、それによつて、斯る押
圧ねじ１０の回転に追従して第１ブロツク１が回
動変位することを未然に抑制することができる。
一方、斯る反力Ｆ２は第２ブロツク２０を固定ね
じ２４を中心に回転させる力となるが、斯る第２
ブロツク２０の下端から突出する方形状の突起部
２５をＴ溝１４に嵌入することによつて第２ブロ
ツク２０の回り止めを施し、押圧ねじ１０の回転
操作時に、斯る反力Ｆ２によつて第２ブロツク２
０が回転変位してしまうこともなく、第１ブロツ
ク１に予め初期設定した向きに確実に維持するこ
とができる。

一対のクランプ装置Ｃ１及びＣ２を介してベツ
ド１３に固定した工作物Ｗは、平面研削や穿孔加
工などに供されることになるが、押圧部材７は、
第１図及び第４図の何れの状態においてもクツシ
ヨン５の付勢力によつて常時その摺動面８が第１
ブロツク１の案内面２と接触状態を保つようにな
つているから、切削粉が両面の間に入ることはな
く、クランプ装置の繰り返し使用において押圧部
材７の円滑な摺動移動が保証される。

本実施例のクランプ装置は、上記動作説明のよ
うに２組のクランプ装置を用いて直方体形状の工
作物ＷをＴ溝１４の長手方向に斜めにしてベツド
１３に固定する場合にだけ利用されるものではな
く、第１ブロツク１の凸状湾曲面１７及び１９と
第２ブロツク２０の凹状湾曲面２１及び２２とが
接触状態を保ち得る範囲で第１ブロツク１を第２
ブロツク２０に対して自由な位置に回動変位させ
て用いることができる。

例えば、直方体形状の工作物Ｗを、その一対の
平行な端面をＴ溝１４に直交させるような位置で
ベツド１３に固定する場合、第１ブロツク１及び
第２ブロツク２０を第２図に示すような相対位置
とすればよい。特にこのとき、一対のクランプ装
置を使用せずにその一方を、第５図に示されるス
トツパＳに代え、工作物Ｗの一端面をそのストツ
パＳを用いて位置決め規制することもできる。こ
の場合、ストツパＳは、先端に段付き部３３を有
する固定ブロツク３０に２本の留めねじ３１を貫
通させ、同留めねじ３１の先端に、上記Ｔ溝１４
に嵌入可能なＴ型断面のアンカ部材３２をねじ嵌
合して構成することができる。

その他に、３角形状の板のように相対する平行
面を有しないような複雑な形状の工作物を固定す
る場合にも、斯る工作物の回りに本実施例のクラ
ンプ装置を複数組配置し、各クランプ装置の第１
ブロツク１を第２ブロツク２０に対して相対的に
回動変位させればよく、要は、工作物の安定性や
形状に応じて本実施例のクランプ装置を適宜個数
用いその工作物の適宜の端面を押圧してベツド１
３に固定すればよい。

なお、上記実施例は１例であり、本考案はその
要旨の範囲において種々変更可能である。

例えば、上記実施例は、Ｔ溝の長手方向に対し
て直角でない工作物の端面を押圧可能なように第
１ブロツク１と第２ブロツク２０とを相互に回動
変位可能に構成したが、本考案はそれに限定され
るものではなく、両ブロツク１及び２０を１つの
ブロツクに置き換えて構成してもよく、その場合
には回り止めとしての突起部２５を特別に設ける
必要はない。また、目盛１６は、案内面２に形成
した窪みを回りと異なる色で着色する構成に限定
されず、単なる窪みとしたり、或いは案内面に鍍
金などの表面処理を施す場合は鍍金金属や表面処
理方法を部分的に変えることによつて識別可能な
目盛とすることもできる。更に、その目盛に複数
の意味を持たせる場合は夫々の目盛に対応する意
味付けとして押圧対象とする工作物の材質や厚さ
寸法などに関する注釈を付加してもよい。また、
上記押圧部材７の初期状態は、クツシヨン５が下
方に押圧されずにほぼ自然長をとることによつて
自ずと設定されるから、上記実施例のように、そ
のとき押圧部材７の上面と第１ブロツク１の上面
とが同一面になるように両者の高さ寸法を特別に
設定しなくてもよく、その場合には、押圧部材７
の初期状態設定位置を示すマーキングを案内面２
に設けて代替させることもできる。

更に、上記実施例のクランプ装置は、工作物を
第１ブロツク１の平面部３に載置させることによ
り、工作物を穿孔加工する際に同工作物を貫通し
た穿孔刃物がベツド１３に接触しないようになつ
ているが、押圧部材の先端部を第１ブロツクの先
端部よりも突出させ、ベツド上に直接載置した工
作物を固定するように構成してもよい。特にこの
ようにすれば、工作物に対して平面切削加工など
を行なうとき、工作物自体が下方へ撓むことによ
つて生ずるような加工精度の低下を防止すること
ができる。また、上記実施例のゴム製造クツシヨ
ンはその他の付勢部材に変更可能である。

〔考案の効果〕

本考案のクランプ装置は、押圧ねじの回転降下
操作で摺動変位する押圧部材の進出量に呼応する
目盛が案内面に形成され、押圧部材が所定量進出
移動されると、斯る目盛が案内面に目視可能な状
態に露出されるから、押圧ねじの回転操作は、上
記目盛が案内面に露出されるまで行なえばよく、
そうすることによつて、押圧部材は、斯る目盛が
設けられている位置に呼応して予め設定されてい
る量だけ進出移動され、作業者の感に頼らずに常
に所定量だけ押圧部材を進出移動させることがで
き、押圧ねじの回転操作量の不足によつて工作物
の固定状態が不完全になつたり、また、押圧ねじ
の過剰回転操作により工作物の競り上がりや撓
み、或いはその反力によるブロツクの位置ずれな
どを生ずることはなく、工作物を常に安定した状
態にベツドに固定させることができる。

更に、工作物の材質や厚さなどに応じて上記押
圧ねじ１０の最適な回転操作量を示す目盛を複数
設けると、アルミニウムのように材質の比較的軟
らかい工作物や、厚さが比較的薄く撓み易いよう
な形状の工作物に対しては、上方に位置する一方
の目盛が露出されるまで押圧ねじの回転操作を許
容し、また、そうでない工作物に対しては下方に
位置する他方の目盛が露出されるまで押圧ねじの
回転操作を許容するというように、工作物の材質
や形状に応じた最適な押圧力を常に一定の状態で
工作物に作用させることができる。

しかも、押圧ねじの過剰回転操作が阻止され得
るので、ゴム製クツシヨンのような付勢部材が押
圧部材によつて過剰に繰り返し押圧弾性変形され
て脆化したり、塑性変形されてしまうといつた事
態が防止され、クランプ装置の寿命向上に寄与す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係るクランプ装置の１実施例を
示すもので、第１図は押圧部材を進出変位させる
前の状態を示すクランプ装置の縦断側面図、第２
図はクランプ装置の平面図、第３図は２組のクラ
ンプ装置を用いて直方体形状の工作物ＷをＴ溝の
長手方向に斜めにしてベツド１３に固定する場合
の動作説明図、第４図は押圧部材を進出変位させ
た状態を示すクランプ装置の縦断側面図、第５図
はクランプ装置と対で用いることができるストツ
パを示す縦断側面図である。 １……第１ブロツク、２……案内面、５……ク
ツシヨン、７……押圧部材、１０……押圧ねじ、
１３……ベツド、１４……Ｔ溝、１５……アンカ
部材、１６……目盛、１７……第１凸状湾曲面、
１８……上向き段付き面、１９……第２凸状湾曲
面、２０……第２ブロツク、２１……第１凹状湾
曲面、２２……第２凹状湾曲面、２３……下向き
段付き面、２４……固定ねじ、２５……突起部、
Ｗ……工作物、Ｃ１及びＣ２……クランプ装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ブロツクに回転可能に貫通させた固定ねじの突
   出端を、ベツドのＴ溝に嵌入可能なＴ型断面のア
   ンカ部材にねじ嵌合し、また、上記ブロツクの上
   面には上向きで傾斜する案内面を形成すると共
   に、同案内面に摺接させて、押圧部材を付勢部材
   の弾発力に抗して上記ブロツクの案内面側に進出
   移動可能に設けて、該押圧部材を、上記アンカ部
   材又はブロツクに螺着した押圧ねじで締着し、更
   に、上記ブロツクの案内面には、押圧ねじの操作
   で摺接移動した押圧部材の進出量を指示する目盛
   を設けて成るクランプ装置。