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JP7292231B2 - 電池用断熱材及び電池 - Google Patents

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Description

本発明は、電池用断熱材及び電池に関する。
特許文献１には、繊維とシリカエアロゲルとを含む複合層と、当該複合層中で厚み方向に配置された樹脂支柱とを含む断熱材を電池セル間に用いることで、当該断熱材中のシリカエアロゲルにかかる圧縮応力を当該樹脂支柱で分散でき、当該電池セル間の断熱性を長期間保てること、その結果、当該電池セル間の熱暴走による類焼を抑制でき、安全な車載用電池を提供できること、断熱性樹脂支柱を多孔質の樹脂で形成すること、及び、当該樹脂支柱の材質として、フッ素樹脂、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンなどを用いることが記載されている。
特開２０１７－２１５０１４号公報
しかしながら、断熱材が変形性に乏しい場合には、例えば、当該断熱材で覆われた電池の表面の変形が過剰に抑制されることにより、及び／又は、当該電池の表面に対する当該断熱材の追従性が乏しいことにより、不具合が発生し得る。
本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであり、適切な変形性を有する電池用断熱材及び当該断熱材を含む電池を提供することをその目的の一つとする。
上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る電池用断熱材は、電池に含まれる表面を覆うように配置される電池用断熱材であって、前記電池の前記表面に対向して配置される断熱部と、前記断熱部より圧縮変形しやすい緩衝部と、を含み、前記緩衝部の少なくとも一部は、前記断熱部より前記電池の前記表面に近い位置に配置される。本発明によれば、適切な変形性を有する電池用断熱材が提供される。
また、前記緩衝部の圧縮弾性率は、前記断熱部のそれより小さいこととしてもよい。また、前記緩衝部の１０％圧縮歪み時の圧縮応力は、前記断熱部のそれより小さいこととしてもよい。また、前記断熱部の２３℃における熱伝導率は、前記緩衝部のそれより小さいこととしてもよい。また、前記断熱材の平面視において、前記断熱部及び前記緩衝部は、海島構造を形成するよう配置されていることとしてもよい。
また、前記断熱部は、多孔体であることとしてもよい。この場合、前記断熱部は、粉体の加圧成形体であることとしてもよい。また、前記断熱部は、繊維体であることとしてもよい。また、前記緩衝部は、繊維体であることとしてもよい。また、前記緩衝部は、エラストマー成形体であることとしてもよい。また、前記緩衝部は、金属バネであることとしてもよい。
上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る電池は、前記いずれかの断熱材を含む。本発明によれば、適切な変形性を有する電池用断熱材を備えた電池が提供される。
また、前記電池は、隣接して配置された一対のセルを含み、前記断熱材は、前記一対のセルの間に配置されることとしてもよい。
本発明によれば、適切な変形性を有する電池用断熱材及び当該断熱材を含む電池が提供される。
本発明の一実施形態に係る電池の一例について、その断面を模式的に示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る電池用断熱材の一例について、その断面を模式的に示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る電池の他の例について、その断面を模式的に示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る電池用断熱材の一例について、その断面を模式的に示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る電池用断熱材の他の例について、その断面を模式的に示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る電池の一例について、その断面を模式的に示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る電池用断熱材の一例について、その断面を模式的に示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る電池用断熱材の一例を平面視で模式的に示す説明図である。 図４ＡのＩＶ－ＩＶ線で切断した電池用断熱材の断面の一例を模式的に示す説明図である。 図４Ａ及び図４Ｂに示す電池用断熱材を含む電池の断面を模式的に示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る電池用断熱材の一例を平面視で模式的に示す説明図である。 図５ＡのＶ－Ｖ線で切断した電池用断熱材の断面の一例を模式的に示す説明図である。 図５Ａ及び図５Ｂに示す電池用断熱材を含む電池の断面を模式的に示す説明図である。 図５ＡのＶ－Ｖ線で切断した電池用断熱材の断面の他の例を模式的に示す説明図である。 図５ＡのＶ－Ｖ線で切断した電池用断熱材の断面のさらに他の例を模式的に示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る電池用断熱材の一例を平面視で模式的に示す説明図である。 図６ＡのＶＩ－ＶＩ線で切断した電池用断熱材の断面の一例を模式的に示す説明図である。 図６ＡのＶＩ－ＶＩ線で切断した電池用断熱材の断面の他の例を模式的に示す説明図である。 図６ＡのＶＩ－ＶＩ線で切断した電池用断熱材の断面のさらに他の例を模式的に示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る電池用断熱材の一例を平面視で模式的に示す説明図である。 図７ＡのＶＩＩ－ＶＩＩ線で切断した電池用断熱材の断面の一例を模式的に示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る電池用断熱材の一例を平面視で模式的に示す説明図である。 図８ＡのＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線で切断した電池用断熱材の断面の一例を模式的に示す説明図である。 図８ＡのＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線で切断した電池用断熱材の断面の他の例を模式的に示す説明図である。 図８ＡのＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線で切断した電池用断熱材の断面のさらに他の例を模式的に示す説明図である。 図８ＡのＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線で切断した電池用断熱材の断面のさらに他の例を模式的に示す説明図である。 図８ＡのＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線で切断した電池用断熱材の断面のさらに他の例を模式的に示す説明図である。 図８ＡのＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線で切断した電池用断熱材の断面のさらに他の例を模式的に示す説明図である。 図８ＡのＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線で切断した電池用断熱材の断面のさらに他の例を模式的に示す説明図である。 図８ＡのＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線で切断した電池用断熱材の断面のさらに他の例を模式的に示す説明図である。 図８ＡのＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線で切断した電池用断熱材の断面のさらに他の例を模式的に示す説明図である。 図８ＡのＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線で切断した電池用断熱材の断面のさらに他の例を模式的に示す説明図である。 図８ＡのＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線で切断した電池用断熱材の断面のさらに他の例を模式的に示す説明図である。 図８ＡのＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線で切断した電池用断熱材の断面のさらに他の例を模式的に示す説明図である。
以下に、本発明の一実施形態について説明する。なお、本発明は本実施形態で示す例に限られない。
本実施形態に係る電池用断熱材（以下、「断熱材」という。）は、電池に含まれる表面を覆うように配置される電池用断熱材であって、当該電池の当該表面に対向して配置される断熱部と、当該断熱部より圧縮変形しやすい緩衝部と、を含み、当該緩衝部の少なくとも一部は、当該断熱部より当該電池の当該表面に近い位置に配置される。また、本実施形態に係る電池は、上記断熱材を含む。
断熱材が配置される電池の表面は、当該電池に含まれる表面であれば特に限られないが、本明細書では、図１Ａに示すように、電池１００が、隣接して配置された一対のセル４０ａ，４０ｂを含み、断熱材１が、当該一対のセル４０ａ，４０ｂの間に配置される例について主に説明する。
隣接して配置された一対のセル４０ａ，４０ｂを含む電池１００は、例えば、いわゆるスタック型の電池である。すなわち、電池１００はスタックを含み、当該スタックは、積層して配置された複数のセルを含み、当該複数のセルは、隣接して配置された一対のセル４０ａ，４０ｂを含む。
電池１００は特に限られないが、例えば、二次電池であってもよいし、燃料電池であってもよい。二次電池は特に限られないが、例えば、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素二次電池、ナトリウムイオン二次電池、カリウムイオン二次電池、 リチウム硫黄二次電池、多価金属二次電池、リチウム空気二次電池、ナトリウム空気二次電池、亜鉛空気二次電池、又は水素空気二次電池であってもよい。燃料電池は特に限られないが、例えば、固体高分子形燃料電池、リン酸形燃料電池、溶融炭酸塩形燃料電池、固体酸化物形燃料電池、アルカリ電解質形燃料電池、直接形燃料電池、バイオ燃料電池、又は空気電池であってもよい。電池１００は、自動車等の乗り物に搭載されるものであってもよい。
各セル４０ａ，４０ｂの形状は特に限られないが、図１Ａに示すように、板状であることとしてもよい。各セル４０ａ，４０ｂは、筐体４１ａ，４１ｂと、当該筐体４１ａ，４１ｂ内に収容された正極、負極、及び電解質（不図示）とを含む。この場合、各セル４０ａ，４０ｂは、筐体４１ａ，４１ｂと、当該筐体４１ａ，４１ｂ内に収容された正極、負極、セパレータ及び電解質（不図示）とを含むこととしてもよい。各筐体４１ａ，４１ｂには、端子４２ａ，４２ｂが形成されている。そして、図１Ａに示すように、一方のセル４０ａの筐体４１ａの表面４３ａと、他方のセル４０ｂの筐体４１ｂの表面４３ｂとが対向して配置される。
断熱材１は、一対のセル４０ａ，４０ｂの対向する表面４３ａ，４３ｂを断熱するために電池１００に配置される。すなわち、断熱材１は、一対のセル４０ａ，４０ｂに挟持される。その結果、断熱材１は、一対のセル４０ａ，４０ｂの対向する表面４３ａ，４３ｂを覆うように配置される。
断熱材１は、断熱部１０と、当該断熱部１０より圧縮変形しやすい緩衝部２０とを含む。図１Ｂに示す例において、緩衝部２０は、断熱部１０に積層されている。具体的に、断熱材１は、図１Ａに示すように、一方のセル４０ａの表面４３ａに対向して配置される断熱部１０と、当該断熱部１０と当該表面４３ａとの間に配置される緩衝部２０とを含む。すなわち、電池１００においては、緩衝部２０の全体が、断熱部１０より一方のセル４０ａの表面４３ａに近い位置に配置される。
したがって、例えば、電池１００の動作中に、一方のセル４０ａが過剰に発熱することにより、当該セル４０ａが膨張し、その表面４３ａが断熱材１に向かって張り出してきた場合には、まず断熱部１０に比べて圧縮変形しやすい緩衝部２０が、当該表面４３ａによって圧縮変形する。すなわち、断熱部１０に比べて変形性に優れた緩衝部２０が、セル４０ａの表面４３ａの変形に追従して変形する。
このため、例えば、断熱材１が、圧縮変形しにくい断熱部１０を含む場合であっても、セル４０ａの膨張が過度に抑制されることによる不具合の発生を効果的に防止することができる。
すなわち、例えば、圧縮変形しにくい断熱部１０のみから構成される断熱材に覆われた表面４３ａを有するセル４０ａにおいて過剰な発熱が発生した場合、当該セル４０ａは当該断熱材に向かって膨張することができないため、当該セル４０ａが破裂して破損するといった不具合が発生する可能性がある。
これに対し、断熱部１０より圧縮変形しやすい緩衝部２０を、当該断熱部１０よりセル４０ａの表面４３ａに近い位置に配置することにより、当該表面４３ａが当該緩衝部２０を変形させながら当該断熱部１０に向かって張り出してくることが許容され、上述のような不具合の発生は効果的に回避される。
上述のとおり、断熱材１の緩衝部２０は、当該断熱材１の断熱部１０に比べて圧縮変形しやすい特性を有する成形体である。すなわち、例えば、所定の応力が負荷された場合における緩衝部２０の歪みは、当該所定の応力が負荷された場合における断熱部１０の歪みに比べて大きい。また、例えば、緩衝部２０に所定の歪みを生じさせるために必要な応力は、断熱部１０に当該所定の歪みを生じさせるために必要な応力に比べて小さい。
具体的に、緩衝部２０の圧縮弾性率は、断熱部１０のそれより小さいこととしてもよい。より具体的に、緩衝部２０の圧縮弾性率は、断熱部１０のそれより４．５ＭＰａ以上（例えば、４．５ＭＰａ以上、４．５ＧＰａ未満）小さい（断熱部１０の圧縮弾性率から緩衝部２０のそれを減じて算出される圧縮弾性率の差分が４．５ＭＰａ以上）ことが好ましく、１５ＭＰａ以上（例えば、１５ＭＰａ以上、４．５ＧＰａ未満）小さいことがより好ましく、４５ＭＰａ以上（例えば、４５ＭＰａ以上、４．５ＧＰａ未満）小さいことが特に好ましい。
また、緩衝部２０の圧縮弾性率は、断熱部１０のそれの５０％以下（例えば、０．１％以上、５０％以下）（緩衝部２０の圧縮弾性率を断熱部１０のそれで除して算出された値に１００を乗じて算出される割合が５０％以下）であることが好ましく、２５％以下（例えば、０．１％以上、２５％以下）であることがより好ましく、１０％以下（例えば、０．１％以上、１０％以下）であることがより好ましく、１％以下（例えば、０．１％以上、１％以下）であることが特に好ましい。
また、断熱部１０の圧縮弾性率は５ＭＰａ以上、４．５ＧＰａ以下であり、緩衝部２０の圧縮弾性率は０．５ＭＰａ以上、４５ＭＰａ以下であって、当該緩衝部２０の圧縮弾性率は当該断熱部１０のそれの５０％以下、２５％以下、１０％以下又は１％以下であることとしてもよく、断熱部１０の圧縮弾性率は１０ＭＰａ以上、３ＧＰａ以下であり、緩衝部２０の圧縮弾性率は１ＭＰａ以上、３０ＭＰａ以下であって、当該緩衝部２０の圧縮弾性率は当該断熱部１０のそれの５０％以下、２５％以下、１０％以下又は１％以下であることが好ましく、断熱部１０の圧縮弾性率は１５ＭＰａ以上、１．５ＧＰａ以下であって、緩衝部２０の圧縮弾性率は１．５ＭＰａ以上、１５ＭＰａ以下であって、当該緩衝部２０の圧縮弾性率は当該断熱部１０のそれの５０％以下、２５％以下、１０％以下又は１％以下であることがより好ましく、断熱部１０の圧縮弾性率は１５ＭＰａ以上、１ＧＰａ以下であり、緩衝部２０の圧縮弾性率は１．５ＭＰａ以上、１０ＭＰａ以下であって、当該緩衝部２０の圧縮弾性率は当該断熱部１０のそれの５０％以下、２５％以下、１０％以下又は１％以下であることが特に好ましい。
断熱材１に含まれる断熱部１０及び緩衝部２０の各々の圧縮弾性率及び圧縮応力は、「ＪＩＳ Ｋ ６２５４：２０１６ 加硫ゴム及び熱可塑性ゴム―応力―ひずみ特性の求め方」のＣ法に準拠した方法により測定される。ただし、試験片の形状としては、断熱材１に含まれる断熱部１０及び緩衝部２０のそれぞれの形状を用いる。また、断熱部１０及び緩衝部２０の「圧縮応力」の算出に用いられる「試験片の断面積」としては、当該断熱部１０の断面積及び当該緩衝部２０の断面積に代えて、「断熱材１の平面視における、当該断熱材１の投影面積」を用いる。また、断熱部１０及び緩衝部２０の「圧縮弾性率」の算出に用いられる「試験片の元の寸法」としては、当該断熱部１０の元の寸法及び当該緩衝部２０の元の寸法を用いる。
緩衝部２０の１０％圧縮歪み時の圧縮応力は、断熱部１０のそれより小さいこととしてもよい。より具体的に、緩衝部２０の１０％圧縮歪み時の圧縮応力は、断熱部１０のそれより０．４５ＭＰａ以上（例えば、０．４５ＭＰａ以上、４５０ＭＰａ未満）小さいことが好ましく、１．５ＭＰａ以上（例えば、１．５ＭＰａ以上、４５０ＭＰａ未満）小さいことがより好ましく、４．５ＭＰａ以上（例えば、４．５ＭＰａ以上、４５０ＭＰａ未満）小さいことが特に好ましい。
また、緩衝部２０の１０％圧縮歪み時の圧縮応力は、断熱部１０のそれの５０％以下（例えば、０．ｌ％以上、５０％以下）であることが好ましく、２５％以下（例えば、０．ｌ％以上、２５％以下）であることがより好ましく、１０％以下（例えば、０．ｌ％以上、１０％以下）であることが特に好ましい。
また、断熱部１０の１０％圧縮歪み時の圧縮応力は０．５ＭＰａ以上、４５０ＭＰａ以下であり、緩衝部２０の１０％圧縮歪み時の圧縮応力は０．０５ＭＰａ以上、４．５ＭＰａ以下であって、当該緩衝部２０の１０％圧縮歪み時の圧縮応力は当該断熱部１０のそれの５０％以下、２５％以下、１０％以下又は１％以下であることとしてもよく、断熱部１０の１０％圧縮歪み時の圧縮応力は１ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以下であり、緩衝部２０の１０％圧縮歪み時の圧縮応力は０．１ＭＰａ以上、３ＭＰａ以下であって、当該緩衝部２０の１０％圧縮歪み時の圧縮応力は当該断熱部１０のそれの５０％以下、２５％以下、１０％以下又は１％以下であることが好ましく、断熱部１０の１０％圧縮歪み時の圧縮応力は１．５ＭＰａ以上、１５０ＭＰａ以下であって、緩衝部２０の１０％圧縮歪み時の圧縮応力は０．１５ＭＰａ以上、１．５ＭＰａ以下であって、当該緩衝部２０の１０％圧縮歪み時の圧縮応力は当該断熱部１０のそれの５０％以下、２５％以下、１０％以下又は１％以下であることがより好ましく、断熱部１０の１０％圧縮歪み時の圧縮応力は１．５ＭＰａ以上、１ＧＰａ以下であり、緩衝部２０の１０％圧縮歪み時の圧縮応力は０．１５ＭＰａ以上、１ＭＰａ以下であって、当該緩衝部２０の１０％圧縮歪み時の圧縮応力は当該断熱部１０のそれの５０％以下、２５％以下、１０％以下又は１％以下であることが特に好ましい。
断熱材１に含まれる断熱部１０及び緩衝部２０の各々の圧縮弾性率及び圧縮応力は、「ＪＩＳ Ｋ ６２５４：２０１６ 加硫ゴム及び熱可塑性ゴム―応力―ひずみ特性の求め方」のＣ法に準拠した方法により測定される。ただし、試験片の形状としては、断熱材１に含まれる断熱部１０及び緩衝部２０のそれぞれの形状を用いる。また、断熱部１０及び緩衝部２０の「圧縮応力」の算出に用いられる「試験片の断面積」としては、当該断熱部１０の断面積及び当該緩衝部２０の断面積に代えて、「断熱材１の平面視における、当該断熱材１の投影面積」を用いる。また、断熱部１０及び緩衝部２０の「圧縮弾性率」の算出に用いられる「試験片の元の寸法」としては、当該断熱部１０の元の寸法及び当該緩衝部２０の元の寸法を用いる。
断熱部１０は、優れた断熱性を有する。すなわち、例えば、断熱部１０の２３℃における熱伝導率は、０．３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下（例えば、０．００５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、０．３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下）であることが好ましく、０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下（例えば、０．００５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下）であることがより好ましく、０．０５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下（例えば、０．００５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、０．０５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下）であることが特に好ましい。
断熱部１０の２３℃における熱伝導率は、緩衝部１０のそれより小さいこととしてもよい。具体的に、断熱部１０の２３℃における熱伝導率は、緩衝部２０のそれより０．０１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上（例えば、０．０１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、２０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下）小さいことが好ましく、０．０５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上（例えば、０．０５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、２０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下）小さいことがより好ましく、０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上（例えば、０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、２０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下）小さいことが特に好ましい。
また、断熱部１０の２３℃における熱伝導率は、緩衝部２０のそれの５０％以下（例えば、１０％以上、５０％以下）であることが好ましく、３０％以下（例えば、１０％以上、３０％以下）であることがより好ましく、２０％以下（例えば、１０％以上、２０％以下）であることが特に好ましい。
また、断熱部１０の２３℃における熱伝導率は０．３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下（例えば、０．００５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、０．３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下）であり、緩衝部２０の２３℃における熱伝導率は３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下（例えば、０．０１５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下）であって、断熱部１０の２３℃における熱伝導率は、緩衝部２０のそれの５０％以下、３０％以下、２０％以下又は１０％以下であることが好ましく、断熱部１０の２３℃における熱伝導率は０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下（例えば、０．００５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下）であり、緩衝部２０の２３℃における熱伝導率は１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下（例えば、０．０１５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下）であって、断熱部１０の２３℃における熱伝導率は、緩衝部２０のそれの５０％以下、３０％以下、２０％以下又は１０％以下であることがより好ましく、断熱部１０の２３℃における熱伝導率は０．０５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下（例えば、０．００５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、０．０５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下）であり、緩衝部２０の２３℃における熱伝導率は０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下（例えば、０．０１５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下）であって、断熱部１０の２３℃における熱伝導率は、緩衝部２０のそれの５０％以下、３０％以下、２０％以下又は１０％以下であることが特に好ましい。
断熱部１０及び緩衝部２０の２３℃における熱伝導率は、「ＪＩＳ Ａ １４１２－１：２０１６ 熱絶縁材の熱抵抗及び熱伝導率の測定方法－第１部：保護熱板法（ＧＨＰ法）」に準拠した方法により測定される。
断熱部１０は、所望の断熱性を有する成形体であれば特に限られないが、多孔体であることが好ましい。多孔体は、特に限られないが、例えば、粉体の加圧成形体、又は繊維体であることが好ましい。
断熱部１０を構成する粉体の加圧成形体は、当該粉体を含む原料を加圧成形することにより製造される。粉体は、断熱部１０に適用できるものであれば特に限られないが、例えば、無機微粒子であることが好ましい。
無機微粒子は、例えば、金属酸化物微粒子であることが好ましい。金属酸化物微粒子は、例えば、シリカ微粒子及びアルミナ微粒子からなる群より選択される１以上であることが好ましい。
シリカ微粒子は、気相法で製造された乾式シリカ微粒子（無水シリカ微粒子）であってもよいし、湿式法で製造された湿式シリカ微粒子であってもよい。乾式シリカ微粒子は、フュームドシリカ微粒子であることが好ましい。フュームドシリカ微粒子は、親水性フュームドシリカ微粒子であってもよいし、疎水性フュームドシリカ微粒子であってもよい。
アルミナ微粒子は、気相法で製造された乾式アルミナ微粒子（無水アルミナ微粒子）であってもよいし、湿式法で製造された湿式アルミナ微粒子であってもよい。乾式アルミナ微粒子は、フュームドアルミナ微粒子であることが好ましい。フュームドアルミナ微粒子は、親水性フュームドアルミナ微粒子であってもよいし、疎水性フュームドアルミナ微粒子であってもよい。
粉体の一次粒子の平均粒径は特に限られないが、例えば、２００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以下であることがより好ましく、５０ｎｍ以下であることが特に好ましい。粉体の一次粒子の平均粒径の下限値は特に限られないが、例えば、２ｎｍ以上であることとしてもよい。
粉体のＢＥＴ法による比表面積は特に限られないが、例えば、１５ｍ２／ｇ以上であることが好ましく、２０ｍ２／ｇ以上であることがより好ましく、３０ｍ２／ｇ以上であることが特に好ましい。粉体のＢＥＴ法による比表面積の上限値は特に限られないが、例えば、５００ｍ２／ｇ以下であることとしてもよく、４５０ｍ２／ｇ以下であることとしてもよい。
加圧成形体における粉体の含有量は、本発明の効果が得られる範囲内であれば特に限られないが、例えば、５０重量％以上（５０重量％以上、９５重量％以下）であることが好ましく、５２重量％以上（５２重量％以上、９３重量％以下）であることがより好ましく、５６重量％以上（５６重量％以上、９０重量％以下）であることが特に好ましい。
加圧成形体は、粉体以外の成分をさらに含むこととしてもよい。加圧成形体は、例えば、粉体及び繊維を含むこととしてもよい。この場合、加圧成形体は、無機繊維及び有機繊維の一方又は両方を含むこととしてもよいが、無機繊維を含むことが好ましい。
無機繊維は特に限られないが、例えば、シリカ繊維、アルミナ繊維、シリカ－アルミナ繊維、シリカ－アルミナ－マグネシア繊維、生体溶解性無機繊維、ガラス繊維、ジルコニア繊維、ケイ酸アルカリ土類金属塩繊維、ロックウール及びバサルト繊維からなる群より選択される１以上であることとしてもよい。
なお、生体溶解性無機繊維は、生体溶解性を有する無機繊維である。すなわち、生体溶解性無機繊維は、例えば、４０℃における生理食塩水溶解率が１％以上の無機繊維である。生理食塩水溶解率は、例えば、次のようにして測定される。すなわち、まず、無機繊維を２００メッシュ以下に粉砕して調製された試料１ｇ及び生理食塩水１５０ｍＬを三角フラスコ（容積３００ｍＬ）に入れ、４０℃のインキュベーターに設置する。次に、三角フラスコに、毎分１２０回転の水平振動を５０時間継続して加える。その後、ろ過により得られた濾液に含有されている各元素（主要元素でよい）の濃度（ｍｇ／Ｌ）をＩＣＰ発光分析装置により測定する。そして、測定された各元素の濃度と、溶解前の無機繊維における各元素の含有量（質量％）と、に基づいて、生理食塩水溶解率（％）を算出する。すなわち、例えば、測定元素が、ケイ素（Ｓｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）及びアルミニウム（Ａｌ）である場合には、次の式により、生理食塩水溶解率Ｃ（％）を算出する；Ｃ（％）＝［ろ液量（Ｌ）×（ａ１＋ａ２＋ａ３＋ａ４）×１００］／［溶解前の無機繊維の質量（ｍｇ）×（ｂ１＋ｂ２＋ｂ３＋ｂ４）／１００］。この式において、ａ１、ａ２、ａ３及びａ４は、それぞれ測定されたケイ素、マグネシウム、カルシウム及びアルミニウムの濃度（ｍｇ／Ｌ）であり、ｂ１、ｂ２、ｂ３及びｂ４は、それぞれ溶解前の無機繊維におけるケイ素、マグネシウム、カルシウム及びアルミニウムの含有量（質量％）である。
生体溶解性無機繊維は、例えば、ＳｉＯ２の含有量とＺｒＯ２の含有量とＡｌ２Ｏ３の含有量とＴｉＯ２の含有量との合計が５０重量％以上、８２重量％以下であり、且つ、アルカリ金属酸化物の含有量とアルカリ土類金属酸化物の含有量との合計が１８重量％以上、５０重量％以下であることとしてもよい。
また、生体溶解性無機繊維は、例えば、ＳｉＯ２の含有量が５０重量％以上、８２重量％以下であり、且つ、ＣａＯの含有量とＭｇＯの含有量との合計が１０重量％以上、４３重量％以下であることとしてもよい。
有機繊維は特に限られないが、例えば、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ふっ素樹脂繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維及びポリオレフィン繊維からなる群より選択される１以上であることとしてもよい。
繊維の平均繊維長は特に限られないが、例えば、０．０５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下であることがより好ましく、１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることが特に好ましい。
繊維の平均繊維径は特に限られないが、例えば、０．１μｍ以上、５０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上、２０μｍ以下であることがより好ましく、２μｍ以上、１５μｍ以下であることが特に好ましい。
加圧成形体が粉体及び繊維を含む場合、当該加圧成形体における当該粉体の含有量及び当該繊維の含有量（当該加圧成形体が無機繊維及び有機繊維を含む場合は、当該無機繊維の含有量と当該有機繊維の含有量との合計）は、本発明の効果が得られる範囲内であれば特に限られないが、当該加圧成形体は、例えば、５０重量％以上、９５重量％以下の粉体と、１重量％以上、５０重量％以下の繊維とを含むことが好ましく、５２重量％以上、９３重量％以下の粉体と、１重量％以上、２０重量％以下の繊維とを含むことがより好ましく、５６重量％以上、９０重量％以下の粉体と、１．５重量％以上、１０重量％以下の繊維とを含むことが特に好ましい。
また、加圧成形体が粉体及び無機繊維を含む場合、当該加圧成形体における当該粉体の含有量及び当該無機繊維の含有量は、本発明の効果が得られる範囲内であれば特に限られないが、当該加圧成形体は、例えば、５０重量％以上、９５重量％以下の粉体と、１重量％以上、５０重量％以下の無機繊維とを含むことが好ましく、５２重量％以上、９３重量％以下の粉体と、１重量％以上、２０重量％以下の無機繊維とを含むことがより好ましく、５６重量％以上、９０重量％以下の粉体と、１．５重量％以上、１０重量％以下の無機繊維とを含むことが特に好ましい。
加圧成形体は、例えば、粉体及び輻射散乱材を含むこととしてもよい。この場合、加圧成形体は、粉体、繊維及び輻射散乱材を含むこととしてもよい。輻射散乱材は、輻射による伝熱を低減することのできるものであれば特に限られない。具体的に、輻射散乱材は、例えば、炭化珪素、窒化珪素、チタニア、ジルコニア、珪酸ジルコニウム（ジルコン）、カーボン、酸化鉄、酸化クロム、硫化亜鉛及びチタン酸バリウムからなる群より選択される１以上であることとしてもよい。
輻射散乱材の平均粒径は特に限られないが、例えば、１μｍ以上、５０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上、２０μｍ以下であることがより好ましい。輻射散乱材は、遠赤外線反射性であることが好ましい。具体的に、輻射散乱材は、例えば、１．５μｍ以上、２０μｍ以下の波長の光に対する屈折率の平均値が１．１以上であることが好ましく、１．２以上であることがより好ましく、１．２５以上であることが特に好ましい。
加圧成形体が粉体、繊維及び輻射散乱材を含む場合、当該加圧成形体における当該粉体の含有量、当該繊維の含有量（当該加圧成形体が無機繊維及び有機繊維を含む場合は、当該無機繊維の含有量と当該有機繊維の含有量との合計）及び当該輻射散乱材の含有量は、本発明の効果が得られる範囲内であれば特に限られないが、当該加圧成形体は、例えば、５０重量％以上、９３質量％以下の粉体と、２重量％以上、２０質量％以下の繊維と、５重量％以上、４０質量％以下の輻射散乱材とを含むこととしてもよく、６５重量％以上、８０質量％以下の粉体と、５重量％以上、１８質量％以下の繊維と、１５重量％以上、３０質量％以下の輻射散乱材とを含むこととしてもよい。
断熱部１０を構成する繊維体は、繊維の成形体である。すなわち、繊維体は、繊維を含む原料を成形することにより製造される。繊維体は、乾式法により製造される乾式繊維体であってもよいし、湿式法により製造される湿式繊維体であってもよい。
繊維体に含まれる繊維は、断熱部１０に適用できるものであれば特に限られず、無機繊維及び有機繊維の一方又は両方であることとしてもよいが、当該繊維体は、無機繊維を含むことが好ましい。
無機繊維は特に限られないが、例えば、シリカ繊維、アルミナ繊維、シリカ－アルミナ繊維、シリカ－アルミナ－マグネシア繊維、生体溶解性無機繊維、ガラス繊維、ジルコニア繊維、ケイ酸アルカリ土類金属塩繊維、ロックウール及びバサルト繊維からなる群より選択される１以上であることとしてもよい。
有機繊維は特に限られないが、例えば、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ふっ素樹脂繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維及びポリオレフィン繊維からなる群より選択される１以上であることとしてもよい。
繊維の平均繊維長は特に限られないが、例えば、０．０５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下であることがより好ましく、１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることが特に好ましい。
繊維の平均繊維径は特に限られないが、例えば、０．１μｍ以上、５０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上、２０μｍ以下であることがより好ましく、２μｍ以上、１５μｍ以下であることが特に好ましい。
断熱部１０を構成する繊維体における繊維の含有量（当該繊維体が無機繊維及び有機繊維を含む場合は、当該無機繊維の含有量と当該有機繊維の含有量との合計）は、本発明の効果が得られる範囲内であれば特に限られないが、例えば、７０重量％以上（例えば、７０重量％以上、９９．５重量％以下）であることが好ましく、８０重量％以上（例えば、８０重量％以上、９９．５重量％以下）であることがより好ましく、８５重量％以上（例えば、８５重量％以上、９９重量％以下、又は８５重量％以上、９５重量％以下）であることが特に好ましい。
また、断熱部１０が無機繊維体である場合、当該断熱部１０における無機繊維の含有量は、本発明の効果が得られる範囲内であれば特に限られないが、例えば、７０重量％以上（例えば、７０重量％以上、９９．５重量％以下）であることが好ましく、８０重量％以上（例えば、８０重量％以上、９９．５重量％以下）であることがより好ましく、８５重量％以上（例えば、８５重量％以上、９９重量％以下、又は８５重量％以上、９５重量％以下）であることが特に好ましい。
断熱部１０を構成する繊維体は、繊維以外の成分をさらに含むこととしてもよい。繊維体は、例えば、繊維及びバインダーを含むこととしてもよい。この場合、繊維体は、無機バインダー及び有機バインダーの一方又は両方を含むこととしてもよい。
無機バインダーは特に限られないが、例えば、アニオン性のコロイダルシリカ、カチオン性のコロイダルシリカ等のコロイダルシリカ、フュームドシリカ、ジルコニアゾル、チタニアゾル、シリカゾル、アルミナゾル、ベントナイト及びカオリンからなる群より選択される１以上であることが好ましい。有機バインダーは特に限られないが、例えば、ゴム系材料、水溶性有機高分子化合物、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂及び糖類からなる群より選択される１以上であることが好ましい。
断熱部１０を構成する繊維体が繊維及びバインダーを含む場合、当該繊維体における当該バインダーの含有量（当該繊維体が無機バインダー及び有機バインダーを含む場合は、当該無機バインダーの含有量と当該有機バインダーの含有量との合計）は、本発明の効果が得られる範囲内であれば特に限られないが、例えば、当該繊維１００重量部（当該繊維体が無機繊維及び有機繊維を含む場合は、当該無機繊維の含有量と当該有機繊維の含有量との合計１００重量部）に対して、０．５重量％以上、３０重量％以下であることが好ましく、０．５重量％以上、２０重量％以下であることがより好ましく、０．５重量％以上、１５重量％以下であることが特に好ましい。
また、断熱部１０が無機繊維及びバインダーを含む無機繊維体である場合、当該断熱部１０における当該バインダーの含有量（当該繊維体が無機バインダー及び有機バインダーを含む場合は、当該無機バインダーの含有量と当該有機バインダーの含有量との合計）は、本発明の効果が得られる範囲内であれば特に限られないが、例えば、当該無機繊維１００重量部に対して、０．５重量％以上、３０重量％以下であることが好ましく、０．５重量％以上、２０重量％以下であることがより好ましく、０．５重量％以上、１５重量％以下であることが特に好ましい。
断熱部１０を構成する繊維体の嵩密度は特に限られないが、例えば、０．１ｇ／ｃｍ３以上、１．０ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．１５ｇ／ｃｍ３以上、０．６ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましく、０．２ｇ／ｃｍ３以上、０．６ｇ／ｃｍ３以下であることが特に好ましい。
断熱部１０を構成する繊維体の坪量は特に限られないが、例えば、０．００５ｇ／ｃｍ２以上、１０ｇ／ｃｍ２以下であることが好ましく、０．００７５ｇ／ｃｍ２以上、３．６ｇ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、０．０１ｇ／ｃｍ２以上、２．４ｇ／ｃｍ２以下であることが特に好ましい。
緩衝部２０は、断熱部１０より圧縮変形しやすい成形体であれば特に限られないが、例えば、繊維体、エラストマー成形体、又は金属バネであることとしてもよい。
緩衝部２０を構成する繊維体は、繊維の成形体である。すなわち、繊維体は、繊維を含む原料を成形することにより製造される。繊維体は、乾式法により製造される乾式繊維体であってもよいし、湿式法により製造される湿式繊維体であってもよい。
繊維体に含まれる繊維は、緩衝部２０に適用できるものであれば特に限られず、無機繊維及び有機繊維の一方又は両方であることとしてもよいが、当該繊維体は、無機繊維を含むことが好ましい。
無機繊維は特に限られないが、例えば、シリカ繊維、アルミナ繊維、シリカ－アルミナ繊維、シリカ－アルミナ－マグネシア繊維、生体溶解性無機繊維、ガラス繊維、ジルコニア繊維、ケイ酸アルカリ土類金属塩繊維、ロックウール及びバサルト繊維からなる群より選択される１以上であることとしてもよい。
有機繊維は特に限られないが、例えば、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ふっ素樹脂繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維及びポリオレフィン繊維からなる群より選択される１以上であることとしてもよい。
繊維の平均繊維長は特に限られないが、例えば、０．０５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下であることがより好ましく、１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることが特に好ましい。
繊維の平均繊維径は特に限られないが、例えば、０．１μｍ以上、５０μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上、２０μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以上、１０μｍ以下であることが特に好ましく，１μｍ以上、８μｍ以下であることがもっとも好ましい。
緩衝部２０を構成する繊維体における繊維の含有量（当該繊維体が無機繊維及び有機繊維を含む場合は、当該無機繊維の含有量と当該有機繊維の含有量との合計）は、本発明の効果が得られる範囲内であれば特に限られないが、例えば、７０重量％以上（例えば、７０重量％以上、９９．５重量％以下）であることが好ましく、８０重量％以上（例えば、８０重量％以上、９９．５重量％以下）であることがより好ましく、８５重量％以上（例えば、８５重量％以上、９９重量％以下、又は８５重量％以上、９５重量％以下）であることが特に好ましい。
また、緩衝部２０が無機繊維体である場合、当該緩衝部２０における無機繊維の含有量は、本発明の効果が得られる範囲内であれば特に限られないが、例えば、７０重量％以上（例えば、７０重量％以上、９９．５重量％以下）であることが好ましく、８０重量％以上（例えば、８０重量％以上、９９．５重量％以下）であることがより好ましく、８５重量％以上（例えば、８５重量％以上、９９重量％以下、又は８５重量％以上、９５重量％以下）であることが特に好ましい。
緩衝部２０を構成する繊維体は、繊維以外の成分をさらに含むこととしてもよい。繊維体は、例えば、繊維及びバインダーを含むこととしてもよい。この場合、繊維体は、無機バインダー及び有機バインダーの一方又は両方を含むこととしてもよい。
無機バインダーは特に限られないが、例えば、アニオン性のコロイダルシリカ、カチオン性のコロイダルシリカ等のコロイダルシリカ、フュームドシリカ、ジルコニアゾル、チタニアゾル、シリカゾル、アルミナゾル、ベントナイト及びカオリンからなる群より選択される１以上であることが好ましい。有機バインダーは特に限られないが、例えば、ゴム系材料、水溶性有機高分子化合物、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂及び糖類からなる群より選択される１以上であることが好ましい。
緩衝部２０を構成する繊維体が繊維及びバインダーを含む場合、当該繊維体における当該バインダーの含有量（当該繊維体が無機バインダー及び有機バインダーを含む場合は、当該無機バインダーの含有量と当該有機バインダーの含有量との合計）は、本発明の効果が得られる範囲内であれば特に限られないが、例えば、当該繊維１００重量部（当該繊維体が無機繊維及び有機繊維を含む場合は、当該無機繊維の含有量と当該有機繊維の含有量との合計１００重量部）に対して、０．５重量％以上、３０重量％以下であることが好ましく、０．５重量％以上、２０重量％以下であることがより好ましく、０．５重量％以上、１５重量％以下であることが特に好ましい。
また、緩衝部２０が無機繊維及びバインダーを含む無機繊維体である場合、当該緩衝部２０における当該バインダーの含有量（当該繊維体が無機バインダー及び有機バインダーを含む場合は、当該無機バインダーの含有量と当該有機バインダーの含有量との合計）は、本発明の効果が得られる範囲内であれば特に限られないが、例えば、当該無機繊維１００重量部に対して、０．５重量％以上、３０重量％以下であることが好ましく、０．５重量％以上、２０重量％以下であることがより好ましく、０．５重量％以上、１５重量％以下であることが特に好ましい。
緩衝部２０を構成する繊維体の嵩密度は特に限られないが、例えば、０．０２ｇ／ｃｍ３以上、０．３５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ３以上、０．３ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましく、０．１ｇ／ｃｍ３以上、０．３ｇ／ｃｍ３以下であることが特に好ましい。
緩衝部２０を構成する繊維体の坪量は特に限られないが、例えば、０．００１ｇ／ｃｍ２以上、３．５ｇ／ｃｍ２以下であることが好ましく、０．００２５ｇ／ｃｍ２以上、１．８ｇ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、０．００５ｇ／ｃｍ２以上、１．２ｇ／ｃｍ２以下であることが特に好ましい。
断熱部１０が繊維及びバインダーを含む繊維体であり、且つ、緩衝部２０も繊維及びバインダーを含む繊維体である場合、当該緩衝部２０におけるバインダーの密度（緩衝部２０のバインダーの含有量（ｇ）を当該緩衝部２０の体積（ｃｍ３）で除して算出される、当該緩衝部２０の単位体積あたりの当該バインダーの密度）（ｇ／ｃｍ３）は、当該断熱部１０におけるバインダーの密度（断熱部１０のバインダーの含有量（ｇ）を当該断熱部１０の体積（ｃｍ３）で除して算出される、当該断熱部１０の単位体積あたりの当該バインダーの密度）（ｇ／ｃｍ３）より小さいことが好ましい。なお、断熱部１０又は緩衝部２０におけるバインダーの密度（ｇ／ｃｍ３）は、当該断熱部１０又は緩衝部２０の嵩密度（ｇ／ｃｍ３）に、当該断熱部１０又は緩衝部２０におけるバインダーの含有量割合（重量％）を乗じて算出してもよい。
すなわち、断熱部１０のバインダー密度に対する、緩衝部２０のバインダー密度の割合は、例えば、７０％以下であることが好ましく、５０％以下であることがより好ましく、２５％以下であることが特に好ましい。
具体的に、例えば、断熱部１０のバインダー密度は０．０００５ｇ／ｃｍ３以上、０．３ｇ／ｃｍ３以下であり、緩衝部２０のバインダー密度は０．０００１ｇ／ｃｍ３以上、０．１０５ｇ／ｃｍ３以下であって、当該緩衝部２０のバインダー密度は当該断熱部１０のそれの７０％以下、５０％以下又は２５％以下であることとしてもよく、断熱部１０のバインダー密度は０．０００７５ｇ／ｃｍ３以上、０．１８ｇ／ｃｍ３以下であり、緩衝部２０のバインダー密度は０．０００２５ｇ／ｃｍ３以上、０．０９ｇ／ｃｍ３以下であって、当該緩衝部２０のバインダー密度は当該断熱部１０のそれの７０％以下、５０％以下又は２５％以下であることが好ましく、断熱部１０のバインダー密度は０．００１ｇ／ｃｍ３以上、０．１８ｇ／ｃｍ３以下であり、緩衝部２０のバインダー密度は０．０００５ｇ／ｃｍ３以上、０．０９ｇ／ｃｍ３以下であって、当該緩衝部２０のバインダー密度は当該断熱部１０のそれの７０％以下、５０％以下又は２５％以下であることが特に好ましい。
緩衝部２０を構成するエラストマー成形体は、エラストマーを成形することにより製造される。エラストマー成形体を構成するエラストマーは、緩衝部２０に適用できるものであれば特に限られないが、例えば、ゴム、及び熱可塑性エラストマーからなる群より選択される１以上を含むこととしてもよい。
ゴムは、合成ゴム及び天然ゴムの一方又は両方であることとしてもよい。合成ゴムは特に限られないが、例えば、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴム、シリコーンゴム、ふっ素ゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、多硫化ゴム及びエビクロルヒドリンゴムからなる群より選択される１以上であることとしてもよい。
熱可塑性エラストマーは特に限られないが、例えば、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー及びポリブタジエン系熱可塑性エラストマーからなる群より選択される１以上であることとしてもよい。エラストマー成形体は、多孔性エラストマー成形体であってもよいし、非多孔性エラストマーであってもよいが、多孔性エラストマー成形体であることが好ましい。多孔性エラストマー成形体は、独立気泡性発泡エラストマー成形体（独立気泡を形成する発泡成形により製造された多孔性エラストマー成形体）であってもよいし、連通気泡性発泡エラストマー成形体（連通気泡を形成する発泡成形により製造された多孔性エラストマー成形体）であってもよい。
緩衝部２０を構成する金属バネは、特に限られないが、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、鋼材、チタン、チタン合金、及びマグネシウム合金からなる群より選択される１以上を含むこととしてもよい。
緩衝部２０を構成する金属バネの形状は、特に限られないが、当該金属バネは、例えば、板バネ、コイルバネ、皿バネ及びビード形状金属バネからなる群より選択される１以上であることとしてもよい。
断熱部１０の形状は、電池１００に含まれる表面を断熱する上で適した形状であれば特に限られないが、例えば、板状であることが好ましい。この場合、断熱部１の平面視における断熱部１０の形状（例えば、図１Ａにおいて、一方のセル４０ａの表面４３ａから他方のセル４０ｂの表面４３ｂに向かう方向から見た場合の断熱部１０の形状）は特に限られず、例えば、矩形（例えば、四角形等の多角形）、円形、楕円形、又はその他の形状であってもよい。
断熱部１０の厚さ（断熱の対象である電池の表面に最も近い一方の表面から、当該一方の表面と反対側の他方の表面までの長さ）は特に限られないが、例えば、０．０５ｍｍ以上、１００ｍｍ以下であることとしてもよく、０．１ｍｍ以上、６０ｍｍ以下であることとしてもよく、０．５ｍｍ以上、４０ｍｍ以下であることとしてもよい。
より具体的に、断熱部１０の厚さ（図１Ａに示す例では、一方のセル４０ａに最も近い断熱部１０の一方の表面１１から、他方のセル４０ｂに最も近い断熱部１０の他方の表面１２までの長さ）は、例えば、０．０５ｍｍ以上、９ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上、６ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下であることが特に好ましい。
断熱部１０より断熱の対象とする電池の表面に近い位置に配置されている、緩衝部２０の少なくとも一部の高さ（断熱の対象とする電池の表面に最も近い緩衝部２０の一方の表面から、断熱部１０に最も近い緩衝部２０の一方の表面までの長さ）は特に限られないが、例えば、０．０５ｍｍ以上、１００ｍｍ以下であることとしてもよく、０．１ｍｍ以上、６０ｍｍ以下であることとしてもよく、０．５ｍｍ以上、４０ｍｍ以下であることとしてもよい。
より具体的に、断熱部１０より断熱の対象とする電池の表面に近い位置に配置されている、緩衝部２０の少なくとも一部の高さ（図１Ａに示す例では、一方のセル４０ａの表面４３ａに最も近い緩衝部２０の一方の表面２１から、断熱部１０に最も近い緩衝部２０の他方の表面２２までの長さ）は、例えば、０．０５ｍｍ以上、９ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上、６ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下であることが特に好ましい。
上記断熱部１０の厚みと、上記緩衝部２０の少なくとも一部の高さとの組み合わせは、上述した当該断熱部１０の厚みの一つと、上述した当該緩衝部２０の少なくとも一部の高さの一つとを任意に組み合わせて特定してもよい。
電池１００は、積層して配置される３つ以上のセルを含んでもよい。すなわち、図１Ｃに示す例において、電池１００は、第一のセル４０ａと、当該第一のセル４０ａに隣接して配置される第二のセル４０ｂと、当該第二のセル４０ｂの当該第一のセル４０ａと反対側に隣接して配置される第三のセル４０ｃとを含む。
この場合、第一のセル４０ａと第二のセル４０ｂとの間には、第一の断熱部１０ａ及び第一の緩衝部２０ａを含む第一の断熱材１ａが配置され、当該第二のセル４０ｂと第三のセル４０ｃとの間には、第一の断熱部１０ｂ及び第一の緩衝部２０ｂを含む第二の断熱材１ｂが配置される。
そして、第一のセル４０ａと第二のセル４０ｂとの間において、第一の緩衝部２０ａの少なくとも一部は、第一の断熱部１０ａより当該第一のセル４０ａの表面４３ａに近い位置に配置され、当該第二のセル４０ｂと第三のセル４０ｃとの間において、第二の緩衝部２０ｂの少なくとも一部は、第二の断熱部１０ｂより当該第二のセル４０ｂの表面４４ｂに近い位置に配置される。
このように、電池１００に含まれる複数のセルの各々について、少なくとも１つの断熱材１の緩衝部２０の少なくとも一部が、当該断熱材１の断熱部１０より当該電池１００に含まれる表面に近い位置に配置されることが好ましい。
断熱材１は、断熱部１０及び緩衝部２０に加えて、他の部分をさらに含んでもよい。すなわち、断熱材１は、例えば、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、断熱部１０の表面の一部又は全部を被覆する発塵防止材３０をさらに含んでもよい。
発塵防止材３０は、断熱部１０からの発塵を防止するために断熱材１に設けられる。すなわち、発塵防止材３０は、断熱部１０の発塵し得る表面を覆うように配置される。発塵防止材３０の形状は、断熱部１０からの発塵を抑制する形状であれば特に限られない。
すなわち、発塵防止材３０は、例えば、断熱部１０の表面の一部、又は断熱部１０及び緩衝部２０を含む複合体の表面の一部を覆うシート状の成形体であってもよい。この場合、シート状の発塵防止材３０は、断熱部１０の表面の一部、又は断熱部１０及び緩衝部２０を含む複合体の表面の一部に、例えば、接着剤等の接着用組成物、及び／又は、鋲等の固定具により固定されてもよい。
また、発塵防止材３０は、例えば、断熱部１０を収容する袋状の成形体であってもよい。この場合、袋状の発塵防止材３０は、図２Ａに示すように、断熱部１０及び緩衝部２０を含む複合体を収容することとしてもよいし、図２Ｂに示すように、断熱部１０を収容し、緩衝部２０は収容しないこととしてもよい。これらの場合、例えば、袋状の発塵防止材３０の内部に、断熱部１０、又は断熱部１０及び緩衝部２０を含む複合体を詰めて断熱材１を得ることとしてもよい。
また、発塵防止材３０の原料である液体を、断熱部１０、又は断熱部１０及び緩衝部２０を含む複合体の表面の一部又は全部に塗布し、乾燥することにより、当該表面の一部又は全部を被覆する発塵防止材３０を形成してもよい。
発塵防止材３０の原料である液体は、例えば、有機物（例えば、熱硬化性樹脂のモノマー、ゴム系材料又はシリコーン）を含む溶液であってもよい。この場合、有機物を含む溶液を、断熱部１０、又は断熱部１０及び緩衝部２０を含む複合体の表面の一部又は全部に塗布し、その後、乾燥及び／又は熱処理することにより、当該有機物に由来する被膜である発塵防止材３０を形成してもよい。
また、発塵防止材３０の原料である液体は、例えば、無機物の分散液であってもよい。この場合、無機物の分散液を、断熱部１０、又は断熱部１０及び緩衝部２０を含む複合体の表面の一部又は全部に塗布し、その後、乾燥及び／又は熱処理することにより、当該無機物に由来する被膜である発塵防止材３０を形成してもよい。
発塵防止材３０は、断熱部１０からの発塵を防止できる成形体であれば特に限られないが、例えば、繊維体、金属箔又は樹脂シートであることが好ましい。
発塵防止材３０を構成する繊維体は、繊維の成形体である。すなわち、繊維体は、繊維を含む原料を成形することにより製造される。繊維体は、乾式法により製造される乾式繊維体であってもよいし、湿式法により製造される湿式繊維体であってもよいし、繊維をクロス状に編み込んで製造される繊維体であることとしてもよいし、繊維を抄紙し、紙状に成形して製造される繊維体であることとしてもよい。
繊維体に含まれる繊維は、発塵防止材３０に適用できるものであれば特に限られず、無機繊維及び有機繊維の一方又は両方であることとしてもよいが、当該繊維体は、無機繊維を含むことが好ましい。
無機繊維は特に限られないが、例えば、シリカ繊維、アルミナ繊維、シリカ－アルミナ繊維、シリカ－アルミナ－マグネシア繊維、生体溶解性無機繊維、ガラス繊維、ジルコニア繊維、ケイ酸アルカリ土類金属塩繊維、ロックウール及びバサルト繊維からなる群より選択される１以上であることとしてもよい。
有機繊維は特に限られないが、例えば、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ふっ素樹脂繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維及びポリオレフィン繊維からなる群より選択される１以上であることとしてもよい。
発塵防止材３０を構成する繊維体の嵩密度は特に限られないが、例えば、０．０１ｇ／ｃｍ３以上、３ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．０２５ｇ／ｃｍ３以上、２．５ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ３以上、２ｇ／ｃｍ３以下であることが特に好ましい。
発塵防止材３０を構成する繊維体の坪量は特に限られないが、例えば、１０－６ｇ／ｃｍ２以上、３ｇ／ｃｍ２以下であることが好ましく、２．５×１０－６ｇ／ｃｍ２以上、２．５ｇ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、５×１０－６ｇ／ｃｍ２以上、２ｇ／ｃｍ２以下であることが特に好ましい。
発塵防止材３０を構成する繊維体の厚さは特に限られないが、例えば、１μｍ以上、１０ｍｍ以下であってもよく、５μｍ以上、８ｍｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上、５ｍｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以上、３ｍｍ以下であることが特に好ましい。
発塵防止材３０を構成する金属箔は特に限られないが、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、鉄、鋼材、チタン、チタン合金、及びマグネシウム合金からなる群より選択される１以上の金属箔であることとしてもよい。
発塵防止材３０を構成する金属箔の厚さは特に限られないが、例えば、１μｍ以上、１０μｍ以下であってもよく、２μｍ以上、５０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上、３０μｍ以下であることが特に好ましい。
発塵防止材３０を構成する樹脂シートは特に限られないが、例えば、アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ふっ素樹脂、ナイロン、レーヨン、アクリル、及びポリオレフィンからなる群より選択される１以上の樹脂シートであることとしてもよい。
発塵防止材３０を構成する樹脂シートの厚さは特に限られないが、例えば、１０μｍ以上、５００μｍ以下であってもよく、２０μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上、６０μｍ以下であることが特に好ましい。
発塵防止材３０の流れ抵抗は特に限られないが、例えば、０．０１Ｎｓ／ｍ３以上であることが好ましく、０．１Ｎｓ／ｍ３以上であることがより好ましく、１Ｎｓ／ｍ３以上であることが特に好ましい。発塵防止材３０の流れ抵抗の上限値は特に限られないが、当該流れ抵抗は、例えば、１０８Ｎｓ／ｍ３以下であることとしてもよい。発塵防止材の流れ抵抗は、「ＩＳＯ ９０５３－１：２０１８ Ａｃｏｕｓｔｉｃｓ - Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ ａｉｒｆｌｏｗ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ - Ｐａｒｔ １： Ｓｔａｔｉｃ ａｉｒｆｌｏｗ ｍｅｔｈｏｄ」に準拠した方法により測定される。
図２Ａに示す例において、断熱材１は、断熱部１０及び緩衝部２０を収容する袋状の発塵防止材３０を含む。また、図２Ｂに示す例において、断熱材１は、断熱部１０を収容する袋状の発塵防止材３０を含み、緩衝部２０は当該発塵防止材３０には収容されていない。この場合、緩衝部２０の少なくとも一部は、断熱部１０及び発塵防止材３０より電池１００の表面（例えば、図１Ａに示す例における一方のセル４０ａの表面４３ａ）に近い位置に配置される。
具体的に、例えば、断熱部１０が粉体の加圧成形体又は繊維体である場合、当該断熱部１０を、繊維体、金属箔又は樹脂シートから構成される袋状の発塵防止材３０内に収容することにより、当該断熱部１０からの発塵を効果的に防止することができる。
断熱材１は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、電池１００に含まれる対向する一対の表面４３ａ，４３ｂの間に、当該一対の表面４３ａ，４３ｂの各々を覆うように配置され、電池１００の一対の表面４３ａ，４３ｂの各々に対向して配置される断熱部１０と、その少なくとも一部が当該断熱部１０より当該一対の表面４３ａ，４３ｂの一方（図３Ａに示す一方のセル４０ａの表面４３ａ）に近い位置に配置される第一の緩衝部２０ｉと、その少なくとも一部が当該断熱部１０より当該一対の表面４３ａ，４３ｂの他方（図３Ａに示す他方のセル４０ｂの表面４３ｂ）に近い位置に配置される第二の緩衝部２０ｉｉとを含むこととしてもよい。
すなわち、この場合、断熱材１は、その少なくとも一部が、断熱材１０の一方の表面１１と、一方の電池１００の表面４３ａとの間に配置される第一の緩衝部２０と、その少なくとも一部が、当該断熱材１０の他方の表面１２と、他方の電池１００の表面４３ｂとの間に配置される第二の緩衝部２０とを含む。この結果、電池１００の対向する一対の表面４３ａ，４３ｂが膨張することに伴う不具合の発生が効果的に防止される。
断熱材１においては、断熱の対象とする電池の表面（例えば、図１Ａにおける一方のセル４０ａの表面４３ａ）に対向する緩衝部２０の表面２１のうち少なくとも一部が、当該電池の表面に対向する断熱部１０の表面１１より当該電池の表面に近い位置に配置される。すなわち、断熱材１の平面視において、断熱部１０より電池の表面に近い位置に配置される、緩衝部２０の少なくとも一部が、当該電池の表面に対向する断熱部１０の表面１１の全て又は一部を覆う。
具体的に、断熱材１の平面視において、断熱の対象とする電池の表面に対向する断熱部１０の表面１１の面積（緩衝部２０に覆われている部分も含む、断熱部１０の一方の表面１１全体の面積）に対する、緩衝部２０の表面２１のうち当該断熱部１０より当該電池の表面に近い位置に配置される部分の面積の割合は、例えば、１％以上であってもよく、５％以上であってもよく、１０％以上であってもよく、１５％以上であってもよく、２０％以上であってもよく、３０％以上であってもよく、４０％以上であってもよく、５０％以上であってもよく、６０％以上であってもよい。上記割合は、例えば、１００％以下であってもよく、９０％以下であってもよく、８０％以下であってもよく、７０％以下であってもよく、６０％以下であってもよく、５０％以下であってもよく、４０％以下であってもよく、３０％以下であってもよく、２０％以下であってもよい。上記割合は、上述した下限値の１つと、上述した上限値のうち当該下限値より大きい１つとを任意に組み合わせて特定されてもよい。
断熱材１の平面視において、断熱部１０より電池の表面に近い位置に配置される、緩衝部２０の少なくとも一部が、当該電池の表面に対向する断熱部１０の表面１１の一部を覆う場合、例えば、当該断熱材１の平面視において、断熱部１０及び緩衝部２０は、海島構造を形成するよう配置されていることとしてもよい。この場合、断熱材１は、その平面視において、断熱部１０及び緩衝部２０の一方が海部分であり他方が島部分である海島構造を有する。
すなわち、断熱材１は、その平面視において、断熱部１０が海部分であり、緩衝部２０が島部分である海島構造を有することとしてもよい。また、断熱材１は、その平面視において、緩衝部２０が海部分であり、断熱部１０が島部分である海島構造を有することとしてもよい。なお、海島構造において、海部分は、１以上の島部分の各々を囲む部分（すなわち、各島部分の外周を囲む部分）であり、島部分は、海部分に囲まれた部分である。
断熱部１０及び緩衝部２０は、断熱材１の平面視において、１つの島部分を含む海島構造（島部分の数が１である海島構造）を形成するよう配置されていることとしてもよい。
図４Ａには、この場合の断熱材１の一例を平面視で模式的に示す。図４Ｂには、図４Ａに示すＩＶ－ＩＶ線で切断して得られる断熱材１の断面を模式的に示す。図４Ｃには、図４Ａ及び図４Ｂに示す断熱材１を含む電池１００の断面を模式的に示す。図４Ａ～図４Ｃに示す例において、緩衝部２０は１つの島部分（唯一の島部分）を形成し、当該断熱部１０は海部分を形成している。
断熱材１が上述のような海島構造を有する場合、緩衝部２０の少なくとも一部は、電池１００に含まれる表面に対向する断熱部１０の表面から、当該電池１００の表面に向かって突出して形成されることとしてもよい。
すなわち、図４Ｃに示す例において、緩衝部２０が構成する島部分は、一方のセル４０ａの表面４３ａに対向する断熱部１０の表面１１から、当該セル４０ａの表面４３ａに向かって突出して形成されている。
そして、このように断熱材１が断熱部１０の表面から突出して形成された緩衝部２０を含む場合、当該断熱材１が配置された電池１００においては、当該緩衝部２０を介して離隔された、当該電池１００に含まれる表面と、当該断熱部１０の表面（海部分を構成する表面）との間に、隙間が形成される。
すなわち、図４Ｃに示す電池１００においては、断熱材１の緩衝部２０を介して離隔された、一方のセル４０ａの表面４３ａと、当該断熱材１の断熱部１０の表面１１との間に、隙間１１０が形成されている。
この点、例えば、図４Ｃに示す例において、電池１００の動作中に、一方のセル４０ａの過剰な発熱により膨張した表面４３ａが、断熱材１の緩衝部２０を押圧する場合、当該緩衝部２０は、その一部が隙間１１０中に張り出す（より具体的には、当該緩衝部２０の側面２３が、当該隙間１１０中に張り出す）ことにより、容易に圧縮変形することができる。
断熱部１０及び緩衝部２０は、断熱材１の平面視において、複数の島部分を含む海島構造を形成するよう配置されていることとしてもよい。すなわち、断熱材１は、例えば、その平面視において、複数の島部分を形成する緩衝部２０を含む。
図５Ａには、この場合の断熱材１の一例を平面視で模式的に示す。図５Ｂには、図５Ａに示すＶ－Ｖ線で切断して得られる断熱材１の断面の一例を模式的に示す。図５Ｃには、図５Ａ及び図５Ｂに示す断熱材１を含む電池１００の断面を模式的に示す。図５Ａ～図５Ｃに示す例において、緩衝部２０は複数の島部分（具体的には、９つの島部分）を形成し、断熱部１０は海部分を形成している。
断熱材１が上述のような海島構造を有する場合、緩衝部２０の少なくとも一部は、電池１００に含まれる表面に対向する断熱部１０の表面から、当該電池１００の表面に向かって突出して形成されることとしてもよい。
すなわち、図５Ｃに示す例において、緩衝部２０が構成する複数の島部分は、一方のセル４０ａの表面４３ａに対向する断熱部１０の表面１１から、当該セル４０ａの表面４３ａに向かって突出して形成されている。
そして、このように緩衝部２０が断熱部１０の表面から突出する複数の島部分を形成する場合、当該断熱材１が配置された電池１００においては、当該複数の島部分を介して離隔された、当該電池１００に含まれる表面と、当該断熱部１０の表面（海部分を構成する表面）との間に、隙間が形成される。
すなわち、図５Ｃに示す電池１００においては、緩衝部２０から構成される複数の島部分を介して離隔された、一方のセル４０ａの表面４３ａと、当該断熱材１の断熱部１０の表面１１（具体的には、当該断熱部１０の表面１１のうち、隣接する２つの島部分の間の部分）との間に、隙間１１０が形成されている。
この点、例えば、図５Ｃに示す例において、電池１００の動作中に、一方のセル４０ａの過剰な発熱により膨張した表面４３ａが、断熱材１の緩衝部２０を押圧する場合、当該緩衝部２０が形成する複数の島部分の各々は、その一部が隙間１１０中に張り出す（より具体的には、当該各島部分の側面２３が、当該隙間１１０中に張り出す）ことにより、容易に圧縮変形することができる。
断熱材１においては、緩衝部２０の全部が、断熱部１０より電池１００に含まれる表面に近い位置に配置されていることとしてもよい。すなわち、図５Ｂに示す例において、緩衝部２０は、断熱部１０に積層されている。具体的に、緩衝部２０は、断熱部１０の平坦な表面１１上に積層されている。
一方、例えば、図５Ｄに示すように、緩衝部２０は、断熱部１０の表面１１に形成された凹部１３に配置されていてもよい。この例においても、緩衝部２０は、断熱部１０に積層されている。ただし、緩衝部２０の一部（断熱部１０の表面１１から突出した部分）のみが、断熱部１０より電池１００に含まれる表面（一方のセル４０ａの表面４３ａ）に近い位置に配置されている。
そして、緩衝部２０の突出した部分の表面２１と反対側の表面２２は、断熱部１０の表面１１より電池１００に含まれる表面（一方のセル４０ａの表面４３ａ）から遠い位置に配置されている。
また、図５Ｅに示すように、緩衝部２０は、断熱部１０を貫通するよう配置されていてもよい。この例においても、緩衝部２０の一部のみが、断熱部１０より電池１００に含まれる表面に近い位置に配置されている。
すなわち、例えば、図５Ｅに示す断熱材１を図５Ｃに示す電池１００に適用した場合には、当該断熱材１の緩衝部２０の一部（例えば、緩衝部２０の一方の表面２１の一部）が、断熱部１０より一方のセル４０ａの表面４３ａに近い位置に配置されるとともに、当該緩衝部２０の他の一部（例えば、緩衝部２０の他方の表面２１の一部）が、当該断熱部１０より他方のセル４０ｂの表面４３ｂに近い位置に配置される。
断熱材１の平面視において、断熱部１０及び緩衝部２０が、海島構造を形成するよう配置される場合、当該緩衝部２０は、その一部又は全部が、当該断熱材１の平面視において、格子状に形成されてもよい。
図６Ａには、この場合の断熱材１の一例を平面視で模式的に示す。図６Ｂには、図６Ａに示すＶＩ－ＶＩ線で切断して得られる断熱材１の断面の一例を模式的に示す。図６Ａ及び図６Ｂに示す例において、緩衝部２０は、断熱部１０の表面１１から突出する格子状に形成されている。すなわち、この例において、緩衝部２０は格子状の海部分を形成し、断熱部１０は複数の格子穴に相当する複数の島部分を形成している。具体的に、断熱材１は、格子状の緩衝部２０と、当該緩衝部２０の格子穴に充填された断熱部１０とを含んでいる。
図６Ｂに示す例において、緩衝部２０の一部（例えば、緩衝部２０の一方の表面２１）は、断熱部１０の一方の表面１１から格子状に突出して形成され、当該緩衝部２０の他の一部（例えば、緩衝部２０の他方の表面２２）は、当該断熱部１０の他方の表面１２から格子状に突出して形成されている。また、緩衝部２０が形成する格子状の海部分は、断熱部１０を貫通している。
図６Ｃには、図６Ａに示すＶＩ－ＶＩ線で切断して得られる断熱材１の断面の他の例を模式的に示す。この例において、緩衝部２０の一部（例えば、緩衝部２０の一方の表面２１）は、断熱部１０の一方の表面１１から格子状に突出して形成されているが、当該緩衝部２０の他の一部（例えば、緩衝部２０の他方の表面２２）は、当該断熱部１０の他方の表面１２からは突出していない。
図６Ｄには、図６Ａに示すＶＩ－ＶＩ線で切断して得られる断熱材１の断面のさらに他の例を模式的に示す。この例において、緩衝部２０の一部（例えば、緩衝部２０の一方の表面２１）は、断熱部１０の一方の表面１１から格子状に突出して形成され、当該緩衝部２０の他の一部（例えば、緩衝部２０の他方の表面２２）は、当該断熱部１０の他方の表面１２の全体を覆うように形成されている。
図７Ａには、緩衝部２０の一部が格子状に形成された断熱材１の他の例を平面視で模式的に示す。図７Ｂには、図７Ａに示すＶＩＩ－ＶＩＩ線で切断して得られる断熱材１の断面の一例を模式的に示す。
図７Ａ及び図７Ｂに示す例において、緩衝部２０の一部（例えば、緩衝部２０の一方の表面２１）は、断熱部１０の一方の表面１１を覆うように形成され、当該緩衝部２０の他の一部（例えば、緩衝部２０の他方の表面２２）は、当該断熱部１０の他方の表面１２を覆うように形成され、当該緩衝部２０のさらに他の一部が、当該断熱部１０を貫通する格子状に形成されている。
図８Ａには、格子状の緩衝部２０を含む断熱材１のさらに他の例を平面視で模式的に示す。図８Ｂ、図８Ｃ、図８Ｄ、図８Ｅ、図８Ｆ、図８Ｇ、図８Ｈ、図８Ｉ、図８Ｊ、図８Ｋ、図８Ｌ及び図８Ｍには、図８Ａに示すＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線で切断して得られる断熱材１の断面の例を模式的に示す。
図８Ａに示す例において、断熱材１は、その平面視において、断熱部１０の表面１１の一部に囲まれた格子状の緩衝部２０を含み、当該断熱部１０の表面１１の他の一部は、当該緩衝部２０の格子穴の位置に配置されている。
また、格子状の緩衝部２０は、複数のノード部２３と、各々が当該複数のノード部２３のうち隣接する２つを接続する複数の接続部２４とを含んでいる。各ノード部２３は、２以上の接続部２４の交点の位置に配置される、当該接続部２４より幅の広い部分である。各ノード部２３は、１以上の他のノード部２３と接続部２４を介して接続されている。この結果、緩衝部２０は、複数のノード部２３と複数の接続部２４とが一体化された１つの格子状体として形成されている。
図８Ｂ～図８Ｍに示す例において、緩衝部２０の少なくとも一部は、断熱部１０の表面１１から突出して形成されている。すなわち、図８Ｂ～図８Ｅに示す例では、緩衝部２０の全部が、断熱部１０の表面１１から突出して形成され、図８Ｆ～図８Ｍに示す例では、緩衝部２０の一部が、断熱部１０の表面１１から突出して形成されている。
また、図８Ｊ～図８Ｍに示す例では、緩衝部２０の一部が断熱部１０の一方の表面１１から突出して形成され、当該緩衝部２０の他の一部が当該断熱部１０の他方の表面１２から突出して形成されている。さらに、図８Ｊ～図８Ｍに示す例では、緩衝部２０のさらに他の一部が断熱部１０を貫通している。
したがって、図８Ｂ～図８Ｍに示す例において、緩衝部２０の少なくとも一部は、断熱部１０より電池の表面（例えば、図５Ｃに示す電池１００における一方のセル４０ａの表面４３ａ、及び／又は、他方のセル４０ｂの表面４３ｂ）に近い位置に配置される。より具体的に、緩衝部２０の一方の表面２１の少なくとも一部は、断熱部１０の一方の表面１１より電池の表面（例えば、図５Ｃに示す電池１００における一方のセル４０ａの表面４３ａ）に近い位置に配置され、及び／又は、当該緩衝部２０の他方の表面２２の少なくとも一部は、当該断熱部１０の他方の表面１２より電池の表面（例えば、図５Ｃに示す電池１００における他方のセル４０ｂの表面４３ｂ）に近い位置に配置される。
図８Ｂ、図８Ｃ、図８Ｆ、図８Ｇ、図８Ｊ及び図８Ｋに示す例では、断熱材１の断面視において、緩衝部２０のノード部２３の表面２１ｉｉｉと、接続部２４の表面２１ｉｖとは同一の平坦な緩衝部２０の表面２１を形成するように連なっている。特に図８Ｊに示す例では、断熱材１の断面視において、緩衝部２０のノード部２３の一方の表面２１ｉｉｉと、接続部２４の一方の表面２１ｉｖとが同一の平坦な緩衝部２０の一方の表面２１を形成するとともに、当該ノード部２３の他方の表面２２ｉｉｉと、当該接続部２４の他方の表面２２ｉｖとが同一の平坦な緩衝部２０の他方の表面２２を形成している。
一方、図８Ｄ、図８Ｅ、図８Ｈ、図８Ｉ、図８Ｌ及び図８Ｍに示す例では、緩衝部２０のノード部２３の一方の表面２１ｉｉｉは、接続部２４の一方の表面２１ｉｖより電池の表面（例えば、図５Ｃに示す電池１００における一方のセル４０ａの表面４３ａ）に近い位置に配置される。また、図８Ｋ、図８Ｌ及び図８Ｍに示す例では、緩衝部２０のノード部２３の他方の表面２２ｉｉｉは、接続部２４の他方の表面２２ｉｖより電池の表面（例えば、図５Ｃに示す電池１００における他方のセル４０ｂの表面４３ｂ）に近い位置に配置される。
図８Ｃ及び図８Ｄに示す例では、緩衝部２０の接続部２４と、断熱部１０との間（具体的には、断熱部１０の表面１１と、当該断熱部１０の表面１１に対向する接続部２４の表面２２ｉｖとの間）に隙間２５が形成されている。
なお、断熱材１の平面視における各島部分（例えば、図４Ａに示す例において緩衝部２０により形成される島部分、図５Ａに示す例において緩衝部２０により形成される複数の島部分、図６Ａ、図７Ａ及び図８Ａに示す例において断熱部１０により形成される複数の格子穴に対応する複数の島部分）及び緩衝部２０のノード部２３の形状は特に限られず、多角形、円形、楕円形その他の形状であってもよい。
また、複数の島部分、及び／又は、緩衝部２０の複数のノード部２３が形成される場合、断熱材１の平面視における当該複数の島部分、及び／又は、当該複数のノード部２３の形状は同一であってもよいし、その全部又は一部の形状が異なってもよい。また、複数の島部分、及び／又は、緩衝部２０の複数のノード部２３が形成される場合、断熱材１の平面視における当該複数の島部分、及び／又は、当該複数のノード部２３のサイズは同一であってもよいし、その全部又は一部のサイズが異なってもよい。
断熱材１の平面視における島部分の数は、１つ（図４Ａ）や９つ（図５Ａ、図６Ａ及び図７Ａ）に限られず、１以上であれば特に限られない。格子状の緩衝部２０がノード部２３と接続部２４とを含む場合、当該ノード部２３の数は、９つ（図８Ａ）に限られず、２以上であれば特に限られない。また、この場合、接続部２４の数は、１以上であれば特に限られない。また、断熱部１は、その平面視において、２以上のノード部２３と、１以上の接続部２４とを含む緩衝部２０を２以上含んでもよい。
また、断熱部１０及び緩衝部２０の厚さは、それぞれ、その全体にわたって均一であってもよいし、不均一であってもよい。すなわち、例えば、図６Ａ、図７Ａ及び図８Ａに示すように、緩衝部２０が格子状に形成される場合、当該緩衝部２０の厚さは、均一であってもよいし、不均一であってもよい。
また、断熱材１による断熱の対象となる電池に含まれる表面（断熱材１によって覆われる表面）は、隣接して配置された一対のセルの対向する表面に限られず、例えば、当該電池に含まれる他の部材の表面や、当該電池の外表面等、断熱（保温を含む）の必要がある表面であれば特に限られない。

Claims (18)

  1. 隣接して配置された一対のセルを含む電池の前記一対のセルの間に配置され、前記一対のセルの対向する表面を覆うように配置される電池用断熱材であって、
    前記一対のセルの一方の前記表面に対向して配置される断熱部と、
    前記断熱部より圧縮変形しやすい緩衝部と、
    を含み、
    前記緩衝部の少なくとも一部は、前記断熱部より前記一方のセルの前記表面に近い位置に配置され、
    前記断熱材の平面視において、前記断熱部及び前記緩衝部は、前記断熱部が海部分であり、前記緩衝部が複数の島部分である海島構造を形成するよう配置されている、
    電池用断熱材。
  2. 隣接して配置された一対のセルを含む電池の前記一対のセルの間に配置され、前記一対のセルの対向する表面を覆うように配置される電池用断熱材であって、
    前記一対のセルの一方の前記表面に対向して配置される断熱部と、
    前記断熱部より圧縮変形しやすい緩衝部と、
    を含み、
    前記緩衝部の少なくとも一部は、前記断熱部より前記一方のセルの前記表面に近い位置に配置され、
    前記断熱材の平面視において、前記断熱部及び前記緩衝部は、海島構造を形成するよう配置され、前記緩衝部は、その一部又は全部が格子状に形成されている、
    電池用断熱材。
  3. 隣接して配置された一対のセルを含む電池の前記一対のセルの間に配置され、前記一対のセルの対向する表面を覆うように配置される電池用断熱材であって、
    前記一対のセルの一方の前記表面に対向して配置される断熱部と、
    前記断熱部より圧縮変形しやすい緩衝部と、
    を含み、
    前記緩衝部の少なくとも一部は、前記断熱部より前記一方のセルの前記表面に近い位置に配置され、
    前記緩衝部は、厚さが異なる複数の部分を含む、
    電池用断熱材。
  4. 隣接して配置された一対のセルを含む電池の前記一対のセルの間に配置され、前記一対のセルの対向する表面を覆うように配置される電池用断熱材であって、
    前記一対のセルの一方の前記表面に対向して配置される断熱部と、
    前記断熱部より圧縮変形しやすい緩衝部と、
    を含み、
    前記緩衝部の少なくとも一部は、前記断熱部より前記一方のセルの前記表面に近い位置に配置され、
    前記緩衝部は、金属バネである、
    電池用断熱材。
  5. 前記緩衝部の圧縮弾性率は、前記断熱部のそれより小さい、
    請求項１乃至４のいずれかに記載の電池用断熱材。
  6. 前記緩衝部の１０％圧縮歪み時の圧縮応力は、前記断熱部のそれより小さい、
    請求項１乃至５のいずれかに記載の電池用断熱材。
  7. 前記断熱部の２３℃における熱伝導率は、前記緩衝部のそれより小さい、
    請求項１乃至６のいずれかに記載の電池用断熱材。
  8. 前記緩衝部は、前記一対のセルの対向する表面に対して平行な前記断熱部の表面上に配置されている、
    請求項１に記載の電池用断熱材。
  9. 前記格子状の緩衝部は、複数のノード部と、各々が前記複数のノード部のうち隣接する２つを接続する複数の接続部とを含む、
    請求項２に記載の電池用断熱材。
  10. 前記断熱部は、多孔体である、
    請求項１乃至９のいずれかに記載の電池用断熱材。
  11. 前記断熱部は、粉体の加圧成形体である、
    請求項１０に記載の電池用断熱材。
  12. 前記断熱部は、繊維体である、
    請求項１０に記載の電池用断熱材。
  13. 前記緩衝部は、繊維体である、
    請求項１乃至１２のいずれかに記載の電池用断熱材。
  14. 前記緩衝部は、エラストマー成形体である、
    請求項１乃至１２のいずれかに記載の電池用断熱材。
  15. 前記断熱部の２３℃における熱伝導率は、０．３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である、
    請求項１乃至１４のいずれかに記載の電池用断熱材。
  16. 前記断熱部の厚さは、０．０５ｍｍ以上、１００ｍｍ以下である、
    請求項１乃至１５のいずれかに記載の電池用断熱材。
  17. 請求項１乃至１６のいずれかに記載の断熱材を含む電池。
  18. 隣接して配置された一対のセルを含み、
    前記断熱材は、前記一対のセルの間に配置される、
    請求項１７に記載の電池。
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