JP6370161B2 - 合成樹脂製キャップ - Google Patents

Description

本発明は、合成樹脂製キャップ及びその製造方法に関し、より詳細には、容易に開封可能な合成樹脂製キャップに関する。

従来、特に食料品等の分野では、内容物の品質等を保持するために容器内外の流通を防止する手段として上蓋がヒンジ結合された合成樹脂製キャップ（ヒンジキャップ）が用いられている。この様なヒンジキャップは、スコア等の弱化部が形成された開口予定部が形成されており、開口予定部に立設されたプルリング等を引っ張り、弱化部を破断して開口予定部を除去することで内容物の取り出しが可能となるものであった。しかしながら、この開口予定部の除去は、子供や高齢者等の手の力が弱い者にとっては容易といえるものではなかった。

一方、この開口予定部は、容器内外の流通を防ぐばかりでなく、ヒンジキャップを容器本体に装着する際に内容物がキャップ内に飛散することを防止する等の衛生上の観点からも重要なものであるため、開口予定部そのものをなくすことは困難である。そこで、特許文献１に開示された様な需要者が最初に上蓋を開蓋する際に当該開蓋と共に開封できるヒンジキャップが提案されている。

特許文献１に開示されたヒンジキャップは、開口予定部に立設された係合壁を上蓋に垂設された垂下片に係合させることによって、上蓋の開蓋と共に係合壁ごと開口予定部を引っ張り上げることで弱化部を破断して開口予定部を除去するものである。

特開平１０−３３８２５３号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたヒンジキャップにおいては、ヒンジキャップは、上蓋が開蓋した状態で成形されると共に上蓋がヒンジを支点として回動されることによって閉蓋されるものであるため、係合壁を垂下片と係合させる際に、先ず、垂下片が係合壁に斜め方向から部分的に当接されることとなる。そのため、弱化部に局所的な負荷が掛ってしまいキャップの製造時に当該弱化部が破断する可能性がある、即ち、当該キャップが装着された容器の内外が連通してしまい、内容物の品質を保持できなくなる可能性があるという問題があった。

そこで、本発明は、合成樹脂性キャップを製造する際に、開口予定部に形成された弱化部が破断することを防止しつつ需要者が最初に上蓋を開蓋する際に当該開蓋と共に容易に
開封できる合成樹脂製キャップを提供することを目的とする。

本発明は、蓋部と、該蓋部が結合される中栓部と、を備え、該中栓部は、開口予定部を有し、該開口予定部は、弱化部を介して連結された分離片を有し、該分離片は、凸起部と、孔部とを有しており、該蓋部は、上蓋と、該上蓋がヒンジ部を介して連結された基部とを有し、該基部は、その底壁に該分離片が挿入可能に形成された挿入口部を有し、該上蓋は、天壁を有すると共に該天壁の内面には、掛止部と、該掛止部よりも内方に設けられると共に該掛止部より突出したガイド突起とを有し、該掛止部は、該凸起部と掛合可能に設けられ、該ガイド突起は、該孔部に挿入可能に設けられており、該蓋部と該中栓部が結合された際に、該ガイド突起が該孔部に挿入されると共に該凸起部と該掛止部とが掛合するキャップであって、該ガイド突起は、該凸起部と該掛止部とが掛合する際に、該分離片を位置決めするものであることを特徴とするキャップである。
又、本発明は、蓋部と、該蓋部が結合される中栓部と、を備え、該中栓部は、開口予定部を有し、該開口予定部は、弱化部を介して連結された分離片を有し、該分離片は、凸起部と、孔部とを有しており、該蓋部は、上蓋と、該上蓋がヒンジ部を介して連結された基部とを有し、該基部は、その底壁に該分離片が挿入可能に形成された挿入口部を有し、該上蓋は、天壁を有すると共に該天壁の内面には、掛止部と、該掛止部よりも内方に設けられたガイド突起とを有し、該掛止部は、該凸起部と掛合可能に設けられ、該ガイド突起は、該孔部に挿入可能に設けられていると共に該ヒンジ部側からその反対側に向かって、徐々にその幅が狭くなる様に形成されており、該蓋部と該中栓部が結合された際に、該ガイド突起が該孔部に挿入されると共に該凸起部と該掛止部とが掛合することを特徴とするキャップである。

本発明は、前記分離片を、前記凸起部及び前記孔部が形成された頂部を有するものとし、該頂部を、前記キャップの前記ヒンジ部とは反対側の偏心位置に位置する様に設けられるものとすることができる。又、本発明は、前記上蓋が閉じられた際に、前記凸起部と前記掛止部が遊びをもって掛合する様にすることもできる。又、本発明は、前記掛止部を、前記ガイド突起を挟んでヒンジ部側とその反対側に１対で設ける様にすることもできる。

本発明では、合成樹脂製キャップを開蓋する際に、分離片は蓋部に掛止されているため、上蓋の回動と共に分離片が引っ張ることができ、その力によって弱化部を破断することが可能であるため、手の力が弱い者であっても容易に開蓋することが可能である。

又、本発明では、蓋部と基部とを別体としたため、該蓋部を該基部の上方より取り付けることが可能となり、そのため、分離片を筒壁に掛止する際にその力を開口予定部の弱化部全体に略均等に掛けることができ、その際の該弱化部の破断を防止することができる。

本発明の実施形態を示す縦断面図である。 本発明の実施形態における蓋部の立体斜視図である。 本発明の実施形態における蓋部の縦断面図である。 本発明の実施形態における中栓部の立体斜視図である。 本発明の実施形態における中栓部の縦断面図である。 本発明の実施形態における開封後の様子を示す立体斜視図である。

本発明の第１実施形態を図１乃至図６に基づいて説明する。先ず、本実施形態の構成について説明する。合成樹脂製キャップ１（以下、単にキャップ１ともいう）は、蓋部２及び蓋部２に結合される中栓部３とを備えている。

蓋部２は、上蓋４と、上蓋４とヒンジ部５を介して連結される基部６を有している。上蓋４は、天壁７と天壁７の外周縁より垂下するスカート壁８を有している。スカート壁８は、その一端がヒンジ部５と連続しており、他端には鍔部９が形成されている。又、スカート壁８の下端には係合突起１０が形成されている。天壁７の内面７ａにはインナーリング１１が垂設されている。インナーリング１１は、上蓋４が閉蓋された際に（以下、単に閉蓋ともいう）、注出筒１７の内面に当接し、シール性を確保できる様に形成される。

インナーリング１１より内方の天壁内面７ａには掛止部１２が垂設されている。又、掛止部１２よりも更に内方の天壁内面７ａには、ガイド突起１３が設けられている。ガイド突起１３は、ヒンジ部３側から鍔部６側に向かって徐々に幅狭になるように、つまり、平面視略三角形状に形成される。本実施形態において、ガイド突起１３は、キャップ１の軽量化等の目的で中空になっているが、中空になっていないガイド突起１３も選択可能である。

掛止部１２は、その内面下端には掛止凸起１２ａが設けられており、好ましくは、ガイド突起１３を挟む様にヒンジ部３側及びその反対側、つまり、鍔部９側に１対として設けられる（以下、ヒンジ３部側の掛止部１２をヒンジ部側掛止部１２Ａと、鍔部９側の掛止部１２を鍔部側掛止部１２Ｂと呼称する）。本実施形態において、分離片２４の頂部２４ａをより偏心位置に設けるために、鍔部側掛止部１２Ｂは、ヒンジ部側掛止部１２Ａよりも幅狭に形成されているが、その大きさや形状等は必要に応じて適宜選択可能である。

基部６は、底壁１４と底壁１４の外周縁より垂下する嵌合筒１５とを有している。底壁１４の外周縁部には係止筒１６が立設されており、係止筒１６よりも内方の底壁１４には注出筒１７が立設される。注出筒１７より更に内方の底壁１４には、分離片２４が挿入可能に形成された挿入口部１８が形成されている。係止筒１６は、スカート部８の係合突起１０と係合可能に形成されており、上蓋４の閉蓋状態を保持するために設けられる。

中栓部３は、頂壁１９及び頂壁１９の外周縁から垂下する外筒２０を有している。頂壁１９の底面には内筒２１が垂設されており、外筒２０と内筒２１との間には容器本体（図示せず）の口部が嵌着される。外筒２０は、基部６の嵌合筒１５内に嵌合可能に形成されている。又、内筒２１よりも内方の頂壁１９には開口予定部２２が形成されている。

開口予定部２２は、弱化部２３により連結された分離片２４を有しており、本実施形態においては、平面視略菱形状をしているが、その形状・大きさ等は適宜選択可能である。分離片２４は、頂部２４ａ及び頂部２４ａより延在する裾部２４ｂを有している。頂部２４ａには、凸起部２５と孔部２６が形成されており、好ましくは、キャップ１の中心部Ｃよりも偏心した位置に設けられる。又、裾部２４ｂは、開口予定部２２の形状に合わせて形成される。尚、本実施形態では、キャップ１の軽量化等の目的で裾部２４ｂが中空となっているが、中空でない裾部２４ｂも選択可能である。

凸起部２５は、蓋部２と中栓部３とを結合した際に、掛止凸起１２ａと掛合、つまり、引っ掛かり合うことが可能に形成され、少なくともその際に掛止部１２と対向する位置に形成される。又、好ましくは、凸起部２５は、蓋部２と中栓部３とを結合した際に、掛止凸起１２ａとの間に遊びが生じる様に形成される。又、孔部２６は、蓋部２と中栓部３とを結合した際に、ガイド突起１３が挿入可能に形成される。

弱化部２３は、その肉厚が開蓋時に分離片２４が中栓部３から分離できる程度の厚さに形成され、好ましくは0.25 mm以下の厚さで形成される。この様にすることで、開封時に必要な力をより低減することが可能となる。

蓋部２と中栓部３とは、同一の樹脂により成形してもよいが、各々を異なる樹脂で成形することも可能である。例えば、中栓部３をポリエチレン等の比較的可撓性が高い樹脂で成形し、蓋部２をポリプロピレン等の比較的可撓性が低く、耐熱性ある樹脂により成形することができる。この様にすることで、弱化部２３を容易に破断可能にしつつ、可撓性の高い樹脂の弱点である耐熱性を改善することが可能となる。又、掛止凸起１２ａの掛止力の確保もまた容易となる。

次に、本実施形態の製造方法について説明する。
（１）射出成形等の既存の成形手段によって、蓋部２及び中栓部３を別体として成形する。この際、上蓋４は開蓋させた状態で成形される。

（２）上蓋４を閉蓋した後、打栓等の手段によって、蓋部２の嵌合筒１５に中栓部３の
外筒２０を嵌合することで、蓋部２と中栓部３とを結合（嵌着）させると共に分離片２４は、その凸起部２５が掛止部１２の掛止凸起１２ａに引掛けられ、分離片２４と掛止部１２とが掛合される。その際に、蓋部２のガイド突起１３が、分離片２４の孔部２６に挿入される様になっている。

この際、蓋部２は、上方より中栓部３に取り付けられることとなるため、その際の力（打栓力等）が弱化部２３全体に略均一に掛り、弱化部２３に局所的に掛ることを防止することが可能である。又、分離片２４は、ガイド突起１３によって位置決めされているため、凸起部２５と掛止凸起１２ａとが掛合する際に、分離片２４の位置がずれることを防止することができるので、より確実に弱化部２３の破断を防止することができる。尚、上記工程（２）は、中栓部３を容器本体に打栓等の手段によって取付けた後に行うことも可能である。

又、この際、掛止部１２が、一対のヒンジ部側掛止部１２Ａ及び鍔部側掛止部１２Ｂで構成されていることが好ましい。凸起部２５は、掛止凸起１２ａを乗り越える様に掛合されることとなるが、この様にすることで、蓋部２と中栓部３とを結合する際に、弱化部２３に掛る力を低減することが可能となり、より確実にその際の弱化部２３の破断を防止することが可能となる。

更に、本実施形態が打栓等の手段によって装着された容器（図示せず）の開封方法について説明する。上蓋４を、ヒンジ部５を支点として回動させると、掛止部１２の掛止凸起１２ａが分離片２４の凸起部２５が引っ掛るため、分離片２４は上蓋４の回動方向に引っ張り上げられ、その際に係る力によって弱化部２３が破断し、開口予定部２２は除去され、連通口２２Ａが形成されることで容器は開封される。

この際、分離片２４の凸起部２５と掛止部１２の掛止凸起１２ａとの間に遊びがあることが好ましい。開蓋する際に、スカート部８の係合突起１０と係止筒１６との係合解除のタイミングと弱化部２３の破断のタイミングとをずらすことが可能となり、それらの力が合算されて掛ることを防止することが可能となる。従って、本実施形態は、開封の際に必要な力をより低減することが可能であり、より開封がし易いものとなっている。

又、この際に、分離片２４の頂部２４ａが鍔部９側の偏心位置にあることが好ましい。この様にすることで、開封の際にヒンジ部５を支点としてより大きな力を、分離片２４を介して弱化部２３に掛けることが可能となるため、より容易に開封することができるようになる。

以上、本発明を上記実施形態により説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。又、蓋部２と中栓部３とを螺合や接着等の他の方法によって結合することも可能である。

１ 合成樹脂製キャップ ２ 蓋部 ３ 中栓部
４ 上蓋 ５ ヒンジ部 ６ 基部
７ 天壁 ７ａ 天壁内面 ８ スカート壁
９ 鍔部 １０ 係合突起 １１ インナーリング
１２ 掛止部 １２ａ 掛止凸起 １３ ガイド突起
１４ 底壁 １５ 嵌合筒 １６ 係止筒
１７ 注出筒 １８ 挿入口部 １９ 頂壁
２０ 外筒 ２１ 内筒 ２２ 開口予定部
２２Ａ 連通口 ２３ 弱化部 ２４ 分離片
２４ａ 頂部 ２４ｂ 裾部 ２５ 凸起部
２６ 孔部 Ｃ 中心部

Claims (5)

1. 蓋部と、該蓋部が結合される中栓部と、を備え、
   該中栓部は、開口予定部を有し、
   該開口予定部は、弱化部を介して連結された分離片を有し、
   該分離片は、凸起部と、孔部とを有しており、
   該蓋部は、上蓋と、該上蓋がヒンジ部を介して連結された基部とを有し、
   該基部は、その底壁に該分離片が挿入可能に形成された挿入口部を有し、
   該上蓋は、天壁を有すると共に該天壁の内面には、掛止部と、該掛止部よりも内方に設けられると共に該掛止部より突出したガイド突起とを有し、
   該掛止部は、該凸起部と掛合可能に設けられ、
   該ガイド突起は、該孔部に挿入可能に設けられており、
   該蓋部と該中栓部が結合された際に、該ガイド突起が該孔部に挿入されると共に該凸起部と該掛止部とが掛合するキャップであって、
   該ガイド突起は、該凸起部と該掛止部とが掛合する際に、該分離片を位置決めするものであることを特徴とするキャップ。
2. 蓋部と、該蓋部が結合される中栓部と、を備え、
   該中栓部は、開口予定部を有し、
   該開口予定部は、弱化部を介して連結された分離片を有し、
   該分離片は、凸起部と、孔部とを有しており、
   該蓋部は、上蓋と、該上蓋がヒンジ部を介して連結された基部とを有し、
   該基部は、その底壁に該分離片が挿入可能に形成された挿入口部を有し、
   該上蓋は、天壁を有すると共に該天壁の内面には、掛止部と、該掛止部よりも内方に設けられたガイド突起とを有し、
   該掛止部は、該凸起部と掛合可能に設けられ、
   該ガイド突起は、該孔部に挿入可能に設けられていると共に該ヒンジ部側からその反対側に向かって、徐々にその幅が狭くなる様に形成されており、
   該蓋部と該中栓部が結合された際に、該ガイド突起が該孔部に挿入されると共に該凸起部と該掛止部とが掛合することを特徴とするキャップ。
3. 前記分離片は、前記凸起部及び前記孔部が形成された頂部を有しており、
   該頂部は、前記キャップの中心位置よりも前記ヒンジ部とは反対側の偏心した位置に設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のキャップ。
4. 前記上蓋が閉じられた際に、前記凸起部と前記掛止部が遊びをもって掛合していることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のキャップ。
5. 前記掛止部は、前記ガイド突起を挟んでヒンジ部側とその反対側に設けられた１対の掛止部であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のキャップ。