JP5781075B2 - 多官能性カチオンを含む重合性イオン性液体及び静電気防止コーティング - Google Patents

Description

イオン性液体（ＩＬ）は、カチオンとアニオンとがそれほど配位していない塩である。イオン性成分の少なくとも１つは有機であり、イオンのうちの１つは、非局在化電荷を有する。これは、安定な結晶格子の形成を妨げ、大抵は室温で、定義によれば少なくとも１００℃未満で液体として存在するこのような材料を生じさせる。例えば、典型的なイオン性塩である塩化ナトリウムは、約８００℃の融点を有するが、一方、イオン性液体である塩化Ｎ−メチルイミダゾリウムは、約７５℃の融点を有する。

イオン性液体は、典型的に、無機アニオンと結合した置換アンモニウム等の有機カチオン又は置換イミダゾリウム等の窒素含有複素環を含む。しかし、カチオン及びアニオンが有機である種も記載されている。イオン性液体が少なくとも１つの重合性基を含む場合、このようなイオン性液体は、重合性イオン性液体（「ＰＩＬ」）である。

様々な重合性イオン性液体が記載されているが、産業界は、新規の多官能性重合性イオン性液体における利点を見出そうとしている。

１つの実施形態では、アニオンと、それぞれが二価の非アルキル連結基を介してカチオン性基に結合している少なくとも２つのエチレン性不飽和重合性基を有するカチオン性基と、を含む、多官能性重合性イオン性液体が記載される。多官能性連結基は、独立して、酸素又は窒素等のヘテロ原子を含む。連結基は、独立して、アミド、尿素、又はエーテル結合、より典型的にはウレタン又はエーテル結合等の１つ以上の結合を含んでもよい。エチレン性不飽和重合性基は、典型的に、（メタ）アクリレート基である。

別の実施形態では、本明細書に記載される多官能性重合性イオン性液体のいずれかを単独で、又は一官能性（例えば、モノ（メタ）アクリレート）重合性イオン性液体等の他の（メタ）アクリレート成分と組み合わせて含む（例えば、静電気防止）コーティングが記載される。

更に別の実施形態では、（例えば、フィルム）基材と、この基材の表面上で硬化される本明細書に記載のコーティングと、を含む、コーティングされた基材が記載される。

更に別の実施形態では、少なくとも０．７０の窒素に対する空気の硬化発熱比率を有する、反応開始剤を含む多官能性重合性イオン性液体が記載される。重合性イオン性液体は、二価非アルキル連結基を介してカチオン性基に結合している少なくとも１つのエチレン性不飽和重合性基を含む。多官能性重合性イオン性液体の窒素に対する空気の硬化発熱比率が十分に高いとき、重合性イオン性液体は、窒素の存在下において硬化させる等、酸素の不在下で硬化させる必要はなく、空気中で硬化することができる。

それほど配位していないカチオン及びアニオンを含む重合性イオン性液体が本明細書に記載される。このような重合性イオン性液体は、約１００℃未満の融点（Ｔ_ｍ）を有する。これら化合物の融点は、コーティング製剤中の溶媒担体の助けを借りて又は借りずに、（例えば、静電気防止）コーティング等の様々な重合性組成物中での使用を簡単にするために、より好ましくは約６０℃未満、５０℃未満、４０℃未満、又は３０℃未満であり、最も好ましくは約２５℃未満である。２５℃未満の融点を有する重合性イオン性液体は、周囲温度で液体である。

好適なカチオン性基は、オニウム塩としても知られており、置換アンモニウム塩、置換ホスホニウム塩、及び置換イミダゾリウム塩が挙げられる。このようなオニウム塩のカチオンの構造は、以下のように表される。

アニオンは、有機であっても無機であってもよく、典型的には一価のアニオンであり、すなわち、−１の電荷を有する。

本明細書に記載される重合性イオン性液体は、少なくとも２つの重合性基を含み、したがって、１つの重合性基を有する一官能性重合性イオン性液体ではなく、多官能性重合性イオン性液体として記載される。重合性イオン性液体は、典型的に、２つ又は３つの重合性基を含む。重合性基は、（メタ）アクリルアミド（Ｈ_２Ｃ＝ＣＨＣＯＮ−及びＨ_２Ｃ＝ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＯＮ−）並びに（メタ）アクリレート（ＣＨ_２ＣＨＣＯＯ−及びＣＨ_２Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ−）等の（メタ）アクリルを含むエチレン性不飽和末端重合性基である。他のエチレン性不飽和重合性基としては、ビニルエーテル（Ｈ_２Ｃ＝ＣＨＯＣＨ−）を含むビニル（Ｈ_２Ｃ＝Ｃ−）が挙げられる。

重合性イオン性液体は、反応性モノマーとして機能し、したがって、硬化性組成物を（例えば、フィルム）基材に適用するとき、硬化性（例えば、静電気防止）コーティング組成物において実質的に重合していない。硬化性組成物は、多官能性重合性イオン性液体のエチレン性不飽和基の重合を介する硬化時に固化する。

本明細書に記載される多官能性重合性イオン性液体は、多官能性カチオンを有し、それぞれが二価の非アルキル連結基を介して同じカチオン性基に結合する２つ以上の重合性基を有することを特徴とすることができる。本明細書で使用するとき、連結基は、（例えば、１つの）カチオンとエチレン性不飽和末端基との間の原子の鎖の全体を指す。連結基は、低級アルキルセグメント、例えば、炭素数１〜４のアルキルセグメントを含んでもよく、また含むことが多いが、連結基は、炭素主鎖及び／又は（例えば、炭素）主鎖から分岐している他の基内に他の原子を更に含む。最も一般的には、連結基は、硫黄、酸素、又は窒素等のヘテロ原子、更に一般的には酸素又は窒素を含む。連結基は、アミド（−ＣＯＮＲ−）、尿素（−ＲＮＣＯＮＲ−）、又はエーテル（−ＣＯＣ−）結合、より一般的にはウレタン（−ＲＯＣＯＮＲ−）又はエステル結合（−ＣＯＯＲ）−等の結合を含んでもよく、式中、Ｒは、炭素数１〜４の低級アルキルである。

カチオンがアンモニウム又はホスホニウムである実施形態の場合、重合性イオン性液体は、以下の一般式を有し得る。

式中、
Ｑは、窒素又はリンであり、
Ｒ^１は、独立して、水素、アルキル、アリール、アルカリル、又はこれらの組み合わせであり、
Ｒ^２は、独立して、エチレン性不飽和基であり、
Ｌ^１は、独立して、連結基であるが、但し前記連結基のうちの少なくとも２つはアルキル連結基ではなく、
ｍは、２〜４の整数であり、
ｎは０〜２の整数であり、
ｍ＋ｎ＝４であり、
Ｘは、アニオンである。

連結基Ｌ^１のうちの少なくとも２つは、好ましくは、窒素、酸素、又は硫黄等の１つ以上のヘテロ原子を含む連結基である。好ましい実施形態では、連結基Ｌ^１のうちの少なくとも２つは、アミド、尿素、エーテル、ウレタン、又はエステル結合を含む連結基のように、窒素又は酸素ヘテロ原子を含む。連結基は、このような結合のうちの１超を含んでもよい。

各連結基に結合する各末端エチレン性不飽和基Ｒ^２は、異なるエチレン性不飽和基を含んでもよいが、この末端エチレン性不飽和基Ｒ^２は、典型的に、同じビニル、（メタ）アクリルアミド、又は（メタ）アクリレート基等の、同じエチレン性不飽和重合性基である。

幾つかの実施形態では、ｍは３であり、したがって、重合性イオン性液体は、三官能性（例えば、トリ（メタ）アクリレート）重合性イオン性液体である。他の実施形態では、ｍは２であり、したがって、重合性イオン性液体は、二官能性（例えば、ジ（メタ）アクリレート）重合性イオン性液体である。

幾つかの実施形態では、ｎは少なくとも１である。Ｒ^１は、典型的に、水素又は炭素数１〜４の直鎖低級アルキルである。しかし、Ｒ^１は、所望により、分岐鎖であってもよく、又は環状構造を含んでもよい。

本明細書で有用なアニオンの具体例としては、様々な有機アニオン、例えば、カルボキシレート（ＣＨ_３ＣＯ_２ ⁻、Ｃ_２Ｈ_５ＣＯ_２ ⁻、ＡｒＣＯ_２ ⁻）、サルフェート（ＨＳＯ_４ ⁻、ＣＨ_３ＳＯ_４ ⁻）、スルホネート（ＣＨ_３ＳＯ_３ ⁻）、トシラート、及び有機フッ化物（ＣＦ_３ＳＯ_４ ⁻、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ⁻、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ⁻、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）（ＣＦ_３ＳＯ_２）Ｎ⁻、ＣＦ_３ＣＯ_２ ⁻、ＣＦ_３Ｃ_６Ｆ_４ＳＯ_３ ⁻、ＣＨ_３Ｃ_６Ｆ_４ＳＯ_３ ⁻、ホウ酸テトラキス（ペンタフルオロフェニル））が挙げられる。あるいは、アニオンは、無機アニオン、例えば、ＣｌＯ_４ ⁻、無機フッ化物（ＰＦ_６ ⁻、ＢＦ_４ ⁻、ＡｓＦ_６ ⁻、ＳｂＦ_６ ⁻）、及びハロゲン化物（Ｂｒ⁻、Ｉ⁻、Ｃｌ⁻）であってもよい。幾つかの実施形態では、アニオンは、好ましくはスルホネートである。このような例示的なアニオンは、エチレン性不飽和基を有さず、したがって、非重合性アニオンである。

カチオンがアンモニウムである好ましい重合性イオン性種としては、以下が挙げられる。

上記これらの種は、有機フッ化物アニオン等の様々な他のアニオンを含んでもよい。

カチオンがイミダゾリウムである実施形態の場合、重合性イオン性液体は、以下の一般式を有し得る。

式中、
Ｘ、Ｒ^１、Ｌ^１、及びＲ^２は、既に記載した通りであり、
ｄは、０〜３の整数である。

重合性基は、イミダゾリウムカチオンの窒素原子に連結基を介して結合していると表されるが、一方又は両方の重合性基は、所望により、イミダゾリウム環の他の位置で連結基Ｌ^１を介して結合してもよい。

カチオンがイミダゾリウムである好ましい重合性イオン性種としては、以下が挙げられる。

好ましい多官能性重合性イオン性液体は、実施例に記載されている試験方法に従ってフォトＤＳＣによって測定することができる場合、窒素に対する空気の高い硬化発熱比率を示す。窒素に対する空気の硬化発熱比率は、典型的に、少なくとも０．７０又は０．７５である。好ましい実施形態では、窒素に対する空気の硬化発熱比率は、典型的に、少なくとも０．８０、０．８５、０．９０、又は０．９５である。例示された組成物は、窒素の存在下で硬化されたが、窒素に対する空気の硬化比率が十分に高いとき、重合性イオン性液体は、有利なことに、酸素の非存在下における硬化を必要とせず、空気中（すなわち、酸素に富んだ環境）で実質的に完全に硬化され得ることがわかっている。

組成物が空気中で硬化され、多官能性重合性イオン性液体が、窒素に対する空気の硬化発熱比率が高い一官能性重合性イオン性液体等の様々な、例えば（メタ）アクリレートと組み合わせられる実施形態では、本明細書に記載される多官能性重合性イオン性液体の酸素に対する空気の硬化発熱比率は、０．７０未満である場合さえある。多官能性重合性イオン性液体と組み合わせることができる１つの好適な一官能性重合性イオン性液体は、窒素に対する空気の硬化発熱比率が約０．９８である（アクリロイルオキシエチル）−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）である。

完全に硬化した（すなわち、固化した）重合性イオン性液体は、２５℃で固体であり、未硬化の重合性イオン性液体を実質的に含まない。未硬化の重合性イオン性液体が存在するとき、典型的に、「濡れた」外観を示す表面残留物として生じる。表面阻害を最小化すると、より完全に硬化させるだけでなく、それほど硬化されていない酸素で阻害された表面層の形成も最小化される。硬化の程度は、当該技術分野において公知である様々な方法によって決定することができる。１つの一般的な方法は、溶媒抽出によって未硬化の材料の量を決定することである。好ましい実施形態では、未硬化の抽出可能な重合性イオン性液体の量は、硬化した組成物の１０重量％未満、より好ましくは５重量％未満、最も好ましくは１重量％未満である。

本明細書に記載される重合性イオン性液体は、幾つかの方法によって作製することができる。１つの方法としては、以下の反応スキームによって示されるような、ヒドロキシル官能性イオン性前駆体と重合性イソシアネートとの反応が挙げられる。

市販の出発物質としては、トリス−（２−ヒドロキシエチル）−メチルアンモニウムメチルサルフェート（ＢＡＳＦから入手可能（ＢＡＳＩＯＮＩＣ ＦＳ０１））、ジエタノールアミンヒドロクロリド、２−アミノ−１，３−プロパンジオールヒドロクロリド、及びトリス（ヒドロキシメチル）アミノメタンヒドロクロリドが挙げられる。イオン性製品は、更に反応させて、「Ｉｏｎｉｃ Ｌｉｑｕｉｄｓ」、Ｍｅｉｎｄｅｒｓｍａ，Ｇ．Ｗ．、Ｍａａｓｅ，Ｍ．及びＤｅ Ｈａａｎ，Ａ．Ｂ．、Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，２００７に記載のように、アニオンメタセシスを用いてアニオンを交換してもよい。

別の方法としては、以下の反応スキームによって示されるような、ヒドロキシル官能性アミン前駆体と重合性イソシアネートとの反応後、アルキル化又は酸性化させる方法が挙げられる。

市販の出発物質としては、ジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、Ｎ−ブチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン、１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−アミノ］−２−プロパノール、トリイソプロパノールアミン、３−アミノ−１，２−プロパンジオール、３−（ジメチルアミノ）−１，２−プロパンジオール、３−（ジエチルアミノ）−１，２−プロパンジオール、３−（ジプロピルアミノ）−１，２−プロパンジオール、３−（ジイソプロピルアミノ）１，２，−プロパンジオール、２−アミノ−１，３−プロパンジオール、２−アミノ−２−エチル−１，３，−プロパンジオール、２−アミノ−２−メチル−１，３，−プロパンジオール、トリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン、ビス（２−ヒドロキシエチル）アミノ−トリス（ヒドロキシメチル）メタン、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−２，２’，２”−ニトリロトリエタノール、Ｎ，Ｎ’ビス（２−ヒドロキシエチル）−エチレンジアミン、Ｎ−Ｎ−Ｎ’−Ｎ’−テトラキス（２−ヒドロキシプロピル）−エチレンジアミン、１，３−ビス［トリス（ヒドロキシメチル）−メチルアミノ］プロパン、３−ピロリジノ−１，２−プロパンジオール、３−ピペリジノ−１，２−プロパンジオール、及び１，４−ビス（２−ヒドロキシエチル）−ピペラジンが挙げられる。

有用なアルキル化剤としては、ヨウ化メチル、ヨウ化エチル、臭化メチル、臭化エチル、硫酸ジメチル、硫酸ジエチル、及びメチルホスホン酸ジメチル等のアルキルハロゲン化物、硫酸塩、及びホスホン酸エステルが挙げられる。有用な酸性化剤としては、カルボン酸、有機スルホン酸、及び有機ホスホン酸、並びに塩酸、フッ化水素酸、臭化水素酸、リン酸、硝酸等の無機酸が挙げられる。

別の方法としては、以下の反応スキームによって示されるように、アミンとアクリレート化合物とを反応させて、重合性アミン前駆体を得た後、アルキル化又は酸性化させる方法が挙げられる。

市販の出発物質としては、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、イソプロピルアミン、イソブチルアミン、１−メチルブチルアミン、１−エチプロピルアミン、２−メチルブチルアミン、イソアミルアミン、１，２−ジメチルプロピルアミン、１，３−ジメチルブチルアミン、３，３−ジメチルブチルアミン、２−アミノヘプタン、３−アミノヘプタン、１−メチルヘプチルアミン（1-methylheptyamine）、２−エチルヘキシルアミン、１，５−ジメチルヘキシルアミン、シクロプロピルアミン、シクロヘキシルアミン、シクロブチルアミン、シクロペンチルアミン、シクロヘプチルアミン、シクロオクチルアミン、２−アミノノルボルナン、１−アダマンタンアミン、アリルアミン、テトラヒドロフルフリルアミン、エタノールアミン、３−アミノ−１−プロパノール、２−（２−アミノエトキシ）エタノール、ベンジルアミン、フェネチルアミン、３−フェニル−１−プロピルアミン、１−アミノインダン、エチレンジアミン、ジアミノプロパン、及びヘキサメチレンジアミン等のアミン類が挙げられる。

エーテル連結基を含有する重合性イオン性液体を提供する別の方法としては、以下の反応スキームによって示されるような、ヒドロキシル官能性前駆体と官能化（メタ）アクリレート分子との反応が挙げられる。

アミド連結基を含有する重合性イオン性液体を提供する別の方法としては、以下の反応スキームによって示されるような、アミン官能性前駆体と官能化（メタ）アクリレート分子との反応が挙げられる。

尿素連結基を含有する重合性イオン性液体を提供する別の例示的な方法は、以下の反応スキームによって示される。

多官能性カチオン（すなわち、２つ以上のエチレン性不飽和基を有するカチオン）を有する、本明細書に記載の重合性イオン性液体は、光学フィルムの静電気防止層を作製するのに有用な静電気防止コーティング等の様々な重合性組成物で利用することができる。

幾つかの実施形態では、静電気防止コーティングは、任意の他のエチレン性不飽和重合性（例えば、（メタ）アクリレート）成分の非存在下で、本明細書に記載されるような多官能性カチオンを有する重合性イオン性液体から構成される。

他の実施形態では、静電気防止層は、少なくとも１つの単官能性（例えば、モノ（メタクリレート））重合性イオン性液体と本明細書に記載される多官能性カチオンを有する少なくとも１つの重合性イオン性液体との組み合わせを含む。更に他の実施形態では、静電気防止層は、少なくとも１つの重合性シリコーンモノマー、オリゴマー、又はポリマーを更に含む。重合性イオン性液体は、１〜９９．９５％、１０〜６０％、又は３０〜５０％の重量パーセントで静電気防止層中に存在し得る。アクリレート官能性オニウム塩は、より速くより高度の硬化を呈するため、メタクリレートオニウム塩よりも好ましい。

いずれの実施形態でも、反応開始剤は、典型的に、本明細書に記載されるように、多官能性重合性イオン性液体、又は少なくとも１つの多官能性重合性イオン性液体を含む重合性成分の混合物に加えられる。反応開始剤は、重合性組成物において容易に溶解する（及び重合性組成物からの分離を阻止する）ために、樹脂系と十分に混和性がある。重合性イオン性液体のアニオンは、重合性イオン性液体の、特に反応開始剤系との溶解度に影響を与え得ると理解される。重合性イオン性液体が有機フッ化物アニオンを含むとき、反応開始剤の適切な部類及び濃度の選択に注意する。

典型的に、反応開始剤は、組成物中に、組成物の総重量に基づいて約０．１重量％〜約５．０重量％等の有効な量で存在する。

幾つかの実施形態では、多官能性重合性イオン性液体又はそれを含む組成物は、光重合性であり、この組成物は、化学線の照射時に組成物の重合（又は固化）を開始させる光反応開始剤（すなわち、光反応開始剤系）を含有する。こうした光重合性組成物は、フリーラジカル重合性であることができる。光反応開始剤は、典型的に、約２５０ｎｍ〜約８００ｎｍの機能波長範囲を有する。

フリーラジカル光重合性組成物を重合するのに好適な光反応開始剤（すなわち、１つ以上の化合物を含む光反応開始剤系）には、二要素系、三要素系が挙げられる。典型的な三要素系光反応開始剤は、米国特許第５，５４５，６７６号（Ｐａｌａｚｚｏｔｔｏら）に記載されているように、ヨードニウム塩、光増感剤、及び電子供与体化合物を含む。ヨードニウム塩としては、ジアリールヨードニウム塩、例えば、ジフェニルヨードニウムクロリド、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート及びジフェニルヨードニウムテトラフルオロボレートが挙げられる。幾つかの好ましい光増感剤としては、約３００ｎｍ〜約８００ｎｍ（好ましくは、約４００ｎｍ〜約５００ｎｍ）の範囲内の一部の光を吸収するモノケトン及びジケトン（例えば、αジケトン）が挙げられ、例えば、カンファーキノン、ベンジル、フリル、３，３，６，６−テトラメチルシクロヘキサンジオン、フェナントラキノン、及びその他の環状αケトン等である。これらの中でも、典型的に、カンファーキノンが好ましい。好ましい電子供与体化合物としては、置換アミン、例えば４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）ベンゾエートが挙げられる。

フリーラジカル光重合性組成物を重合するための好適な他の光反応開始剤としては、典型的に約３８０ｎｍ〜約１２００ｎｍの範囲の機能波長を有するホスフィンオキシドの部類が挙げられる。約３８０ｎｍ〜約４５０ｎｍの機能波長範囲を有する好ましいホスフィンオキシドフリーラジカル反応開始剤は、アシル及びビスアシルホスフィンオキシドである。

約３８０ｎｍ〜約４５０ｎｍ超の波長範囲で照射されたときフリーラジカル反応開始可能な市販のホスフィンオキシド光反応開始剤としては、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９，Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，Ｎ．Ｙ．）、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−（２，４，４−トリメチルペンチル）ホスフィンオキシド（ＣＧＩ ４０３，Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシドと２−ヒドロキシル−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オンとの重量比２５：７５の混合物（ＩＲＧＡＣＵＲＥ １７００，Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシドと２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オンとの重量比１：１の混合物（ＤＡＲＯＣＵＲ ４２６５，Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）、及びエチル２，４，６−トリメチルベンジルフェニルホスフィネート（ＬＵＣＩＲＩＮ ＬＲ８８９３Ｘ，ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐ．，Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，Ｎ．Ｃ．）が挙げられる。

三級アミン還元剤を、アシルホスフィンオキシドと組み合わせて使用してもよい。本発明で有用な三級アミンの具体例としては、エチル４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）ベンゾエート及びＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレートが挙げられる。アミン還元剤は、存在する場合、光重合性組成物中に、組成物の総重量を基準として約０．１重量％〜約５．０重量％の量で存在する。

幾つかの実施形態では、硬化性歯科組成物は、紫外線（ＵＶ）で照射されてもよい。この実施形態では、好適な光反応開始剤としては、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．，Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，Ｎ．Ｙ．からＩＲＧＡＣＵＲＥ及びＤＡＲＯＣＵＲの商品名で入手可能なものが挙げられ、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４）、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ６５１）、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９）、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ２９５９）、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタノン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ３６９）、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ９０７）、及び２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン（ＤＡＲＯＣＵＲ １１７３）が挙げられる。

光重合性組成物は、典型的に、組成物の様々な成分を混合することによって調製される。光重合性組成物が空気の存在下で硬化されない実施形態では、光反応開始剤は、「安全な光」条件下（すなわち、組成物の早期硬化を引き起こさない条件下）で合わせられる。混合物を調製するとき、必要に応じて、好適な不活性溶媒を用いてもよい。好適な溶媒の例としては、アセトン及びジクロロメタンが挙げられる。

固化は、線源、好ましくは可視光源に組成物を曝露することによって起こる。石英ハロゲン電球、タングステンハロゲン電球、水銀アーク、炭素アーク、低、中、及び高圧水銀電球、プラズマアーク、発光ダイオード、並びにレーザ等の２５０ｎｍ〜８００ｎｍの化学線（特に、３８０ｎｍ〜５２０ｎｍの波長の青色光）を発する光源を使用するのが便利である。一般に、有用な光源は、０．２００〜１０００Ｗ／ｃｍ^２の範囲の強度を有する。このような組成物を固化させるための様々な従来の光を用いることができる。

曝露は、幾つかの方法で行うことができる。例えば、重合性組成物は、固化プロセス全体を通して（例えば、約２秒間〜約６０秒間）放射線に絶え間なく曝露してもよい。また、組成物を単一線量の放射線に曝露し、次いで、線源を取り除き、それによって重合を生じさせることも可能である。場合によっては、低強度から高強度まで上がる光源に材料を曝してもよい。二重曝露を用いる場合、各線量の強度は同じであっても異なっていてもよい。同様に、各曝露の総エネルギーは、同じであっても異なっていてもよい。

多官能性重合性イオン性液体又はそれを含む組成物は、化学的に固化可能であってもよく、すなわち、この組成物は、化学線の照射に依存することなく組成物を重合、硬化、又は他の方法で固化させることができる化学反応開始剤（すなわち、反応開始剤系）を含有する。このような化学的に固化可能な（例えば、重合性又は硬化性）組成物は、時に「自己硬化」組成物とも呼ばれ、レドックス硬化系、熱硬化系、及びこれらの組み合わせを挙げることができる。更に、重合性組成物は、異なる反応開始剤の組み合わせであって、そのうちの少なくとも１つがフリーラジカル重合の開始に好適である組み合わせを含んでもよい。

化学的固化性組成物は、重合性成分（例えば、エチレン性不飽和重合性成分）、並びに酸化剤及び還元剤を含む酸化還元剤などの、レドックス硬化系を含んでもよい。

樹脂系（例えば、エチレン性不飽和成分）の重合を開始させることができるフリーラジカルを生成するために、還元剤及び酸化剤は、互いに反応するか、又は別の方法で協働する。この種類の硬化は、暗反応であり、すなわち、光の存在に依存せず、光が存在しない状態下で進行可能である。還元剤及び酸化剤は、好ましくは十分に貯蔵安定性であり、望ましくない着色がなく、典型的な条件での保存及び使用を可能にする。

有用な還元剤には、米国特許第５，５０１，７２７号（Ｗａｎｇら）に記載のような、アスコルビン酸、アスコルビン酸誘導体、及び金属錯化アスコルビン酸化合物；アミン、特に４−ｔ−ブチルジメチルアニリンのような三級アミン；ｐ−トルエンスルフィン酸塩及びベンゼンスルフィン酸塩のような芳香族スルフィン酸塩；１−エチル−２−チオ尿素、テトラエチルチオ尿素、テトラメチルチオ尿素、１，１−ジブチルチオ尿素、及び１，３−ジブチルチオ尿素のようなチオ尿素；並びにこれらの混合物が挙げられる。他の二次還元剤は、塩化コバルト（ＩＩ）、塩化第一鉄、硫酸第一鉄、ヒドラジン、ヒドロキシルアミン（酸化剤の選択に依存する）、亜ジチオン酸塩又は亜硫酸アニオン塩、及びこれらの混合物を含み得る。還元剤はアミンであることが好ましい。

好適な酸化剤も当業者には周知であり、過硫酸及びその塩、例えばナトリウム、カリウム、アンモニウム、セシウム、及びアルキルアンモニウム塩が挙げられるが、これらに限定されない。更なる酸化剤としては、ベンゾイルペルオキシドのようなペルオキシド、クミルヒドロペルオキシド、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、及びアミルヒドロペルオキシドのようなヒドロペルオキシド、並びに塩化コバルト（ＩＩＩ）及び塩化第二鉄のような遷移金属塩、硫酸セリウム（ＩＶ）、過ホウ酸及びその塩、過マンガン酸及びその塩、過リン酸及びその塩、並びにこれらの混合物が挙げられる。

１超の酸化剤又は１超過の還元剤を使用することが望ましい場合がある。また、レドックス硬化の速度を促進させるために、少量の遷移金属化合物を加えてもよい。還元剤又は酸化剤は、米国特許第５，１５４，７６２号（Ｍｉｔｒａら）に記載されているように、マイクロカプセル化され得る。これは、一般に、重合性組成物の貯蔵安定性を増強し、必要であれば、還元剤及び酸化剤を共にパッケージ化できるようにする。例えば、カプセルの材料（encapsulant）の適切な選択により、酸化剤及び還元剤は、酸官能性成分及び任意の充填剤と組み合わせて、貯蔵安定性状態で維持することができる。

また、本発明の組成物は、熱又は加熱により活性化されるフリーラジカル反応開始剤で硬化することができる。典型的な熱反応開始剤としては、ベンゾイルペルオキシド等のペルオキシド及びアゾイソブチロニトリル等のアゾ化合物が挙げられる。

本明細書に記載される静電気防止コーティングを有する光学フィルムは、静電気拡散性であり、前面に適用される５キロボルトの電荷のうち９０％を１０秒間未満、好ましくは５秒間未満で拡散させる。米国特許第６，７４０，４１３号の１３欄には、静電気拡散性及び表面抵抗率の試験方法が記載されている。本明細書で使用される具体的な手順は、実験のセクションに記載される。幾つかの実施形態では、静電気減衰時間は２秒以下である。幾つかの好ましい静電気防止剤は、０．５、０．４、０．３、０．２又は０．１秒以下の静電気減衰時間を提供する。

幾つかの利点としては、本明細書に記載される静電気防止層が、（１）様々な光学フィルムに良好に接着する、（２）得られる光学デバイスに優れた静電気防止性を付与する、（３）例えば、ディスプレイデバイスを製造する等、光学デバイスとして用いるときに取扱及び操作に耐えるための耐久性を有し得る、並びに（４）無色透明であるので、そのままでも、又は色選択、ヘイズ、若しくは他の所望の効果をもたらすために更なる剤を追加したときでも、様々な光管理目的によく適したものとなる、等が挙げられる。

多官能性カチオンを有する重合性イオン性液体と併用される好ましい一官能性（例えば、モノ（メタクリレート））重合性イオン性液体は、以下の式を有する。

（Ｒ^１）_ａ−ｂＧ^＋［（ＣＨ_２）_ｑＤＲ^２］_ｂＸ⁻

式中、Ｘ、Ｒ^１ _、及びＲ^２は、既に記載した通りであり、
Ｇは、窒素、硫黄、又はリンであり、
ａは、Ｇが硫黄である場合３であり、Ｇが窒素又はリンである場合４であり、
ｂは、１であり、
ｑは、１〜４の整数であり、
Ｄは、酸素、硫黄、又はＮＲ（Ｒは、Ｈ又は炭素数１〜４の低級アルキルである）である。

Ｇが環中に含まれる幾つかの実施形態では、オニウム塩は、以下の式のうちの１つを有する。

幾つかの実施形態では、Ｇは、アンモニウムカチオンの窒素原子である。幾つかの実施形態では、Ｄは、酸素である。更に、幾つかの実施形態では、Ｒ^１は、炭素数１〜４の低級アルキルである。

本明細書において有用なアニオンの具体例としては、既に記載したものと同じアニオンが挙げられる。

フルオロケミカルアニオンは、静電気防止コーティングに好ましい場合がある。したがって、幾つかの実施形態では、アニオンはフルオロケミカルアニオンである。幾つかの実施形態では、本明細書に記載される多官能性カチオンを有する重合性イオン性液体のアニオンは、フルオロケミカルアニオンである。他の実施形態では、多官能性カチオンを有する重合性イオン性液体と併用される一官能性重合性イオン性液体は、フルオロケミカルアニオンである。幾つかの具体例としては、−Ｃ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３、−Ｏ_３ＳＣＦ_３、−Ｏ_３ＳＣ _４Ｆ_９、及び−Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２が挙げられる。入手容易性及びコストの面から、以下が好ましいことが多い：−Ｏ_３ＳＣＦ_３、−Ｏ_３ＳＣ _４Ｆ_９、及び−Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２。

本明細書で有用な弱く配位している有機フッ化物アニオンの代表例としては、フッ素化アリールスルホネート、ペルフルオロアルカンスルホネート、シアノペルフルオロアルカンスルホニルアミド、ビス（シアノ）ペルフルオロアルカンスルホニルメチド、ビス（ペルフルオロアルカンスルホニル）イミド、シアノ−ビス−（ペルフルオロアルカンスルホニル）メチド、ビス（ペルフルオロアルカンスルホニル）メチド、及びトリス（ペルフルオロアルカンスルホニル）メチド等のアニオンが挙げられる。

弱く配位している好適な有機フッ化物アニオンの例としては、以下が挙げられる。

式中、各Ｒ_ｆは、独立して、環状であっても非環状であってもよく、飽和であっても不飽和であってもよいフッ素化アルキル又はアリール基であり、所望により、Ｎ、Ｏ、及びＳ（例えば、−ＳＦ_４−又は−ＳＦ_５）等の連鎖（「鎖内」）又は末端ヘテロ原子を含有してもよい。Ｑは、独立して、ＳＯ_２又はＣＯ連結基であり、Ｘは、基ＱＲ_ｆ、ＣＮ、ハロゲン、Ｈ、アルキル、アリール、Ｑ−アルキル、及びＱ−アリールから選択される。任意の２つの連続するＲ_ｆ基は、連結して、環を形成してもよい。好ましくは、Ｒ_ｆは、ペルフルオロアルキル基であり、Ｑは、ＳＯ_２であり、各Ｘは、ＱＲ_ｆである。

有機フッ化物アニオンを用いる場合、この有機フッ化物アニオンは、必要に応じて、完全にフッ素化されていてもよく（すなわち、ペルフルオロ化）、（その有機部分内で）部分的にフッ素化されていてもよい。有機フッ化物アニオンとしては、少なくとも１つの高度にフッ素化されたアルカンスルホニル基、すなわち、ペルフルオロアルカンスルホニル基、又は全ての非フッ素炭素結合置換基がスルホニル基に直接結合している炭素原子以外の炭素原子に結合している（好ましくは、全ての非フッ素炭素結合置換基が、スルホニル基から離れた２超の炭素原子である炭素原子に結合している）部分的にフッ素化されたアルカンスルホニル基を含むものが挙げられる。

有機フッ化物アニオンは、少なくとも約８０％がフッ素化されていてもよい（すなわち、アニオンの炭素結合置換基のうちの少なくとも約８０％がフッ素原子である）。アニオンは、ペルフルオロ化されていてもよい（すなわち、完全にフッ素化されており、炭素結合置換基の全てがフッ素原子である）。好ましいペルフルオロ化アニオンを含むアニオンは、例えば、窒素、酸素、又は硫黄（例えば、−ＳＦ_４−又は−ＳＦ_５）等の１つ以上の連鎖（すなわち、鎖内）又は末端ヘテロ原子を含有してもよい。

有機及び有機フッ化物アニオンとしては、ペルフルオロアルカンスルホネート、２つ又は３つのスルホネート基を有する有機フッ化物アニオン、ビス（ペルフルオロアルカンスルホニル）イミド、及びトリス（ペルフルオロアルカンスルホニル）メチド、ペルフルオロアルカンスルホネート、並びにビス（ペルフルオロアルカンスルホニル）イミド）が挙げられる。幾つかの実施形態で好ましいアニオンは、ペルフルオロ化されており、ここで全てのＸはＱＲ_ｆであり全てのＱはＳＯ_２であり、より好ましくは、アニオンは、ペルフルオロアルカンスルホネート又はビス（ペルフルオロアルカンスルホニル）イミドであり、最も好ましくは、アニオンは、ビス（ペルフルオロアルカンスルホニル）イミドである。

有機フッ化物イオンは、非オニウム重合性モノマー、オリゴマー、又はポリマーに対するオニウム塩の溶解度及び相溶性を高めることができる。これは、層の静電気防止性能を改善することができる優れた透明度及び優れたイオン移動度を有する層の提供において重要である。好ましいアニオンとしては、−Ｃ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３、−Ｏ_３ＳＣＦ_３、−Ｏ_３ＳＣ_４Ｆ_９、及び−Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２が挙げられる。より好ましいアニオンは、入手容易性及びコストの面から、−Ｏ_３ＳＣＦ_３、−Ｏ_３ＳＣ_４Ｆ_９、及び−Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２であり、最も好ましいアニオンは、−Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２である。

重合性シリコーンモノマー、オリゴマー、及びポリマーの具体例は、ＤｅｇｕｓｓａからＴＥＧＯ（登録商標）Ｒａｄ製品群として入手することができる。特に有用な重合性シリコーンは、ＴＥＧＯ（商標）Ｒａｄ ２２５０等のアクリレート官能性シリコーンポリエーテルである。

また、静電気防止層は、上述の重合性シリコーンモノマー、オリゴマー、及びポリマーの代わりに又はこれらに加えて、重合性ペルフルオロポリエーテル部分含有モノマー、オリゴマー、又はポリマーを用いて作製してもよい。米国特許出願公開第２００６／０２１６５００Ａ１号（Ｋｌｕｎら）は、本明細書で有用なウレタンアクリレートを含有するペルフルオロポリエーテル部分の合成について開示している。米国特許出願公開第２００８−０１２４５５５号（Ｋｌｕｎら）は、本明細書で有用なポリ（エチレンオキシド）部分を含有するウレタンアクリレートを含有するペルフルオロポリエーテル部分について開示している。国際公開第２００９／０２９４３８号（Ｐｏｋｏｒｎｙら）は、本明細書で有用なウレタンアクリレートを含有するペルフルオロポリエーテル部分を含む硬化性シリコーンについて開示している。

当業者に知られるように、表面の艶消しコーティングが光学フィルムにおいて有用であることが多く、このような艶消し特性を本発明の静電気防止コーティングに付与することが望ましい場合がある。艶消しコーティングによってヘイズが増大し透明度が低下することが、より均一なディスプレイを提供し、特に液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）において下層のフィルム積層体及びバックライトから光学的欠点を隠すのに役立つ。艶消しコーティングを提供するために様々な手段が利用可能であり、本発明で有用である。

多相コーティングは、表面のコーティング、又はコーティングのバルク内に配合された不混和性材料から生じる艶消し表面構造、例えば、コーティングにおけるポリメチルメタクリレートビーズ等の粒子のエントレインメントを有する場合がある。幾つかの実施形態では、コーティングのバルクとは異なる屈折率を有する粒子を用いて、必ずしも艶消し表面を得ずに、所望のヘイズ特性を付与することができる。有用な粒子は任意の形状であってもよいが、典型的に好ましい粒子形状は、球形又は楕円形ビーズの形態であることが多い。好ましい粒径は、一般に、平均粒径で約０．１マイクロメートル〜約２０マイクロメートルである。粒子は、コーティングに適合する任意の材料から作製することができる。粒子に好適な材料の幾つかの具体例としては、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリアミド、ポリシリコーン、及びシリカが挙げられる。有用な粒子は、全て日本のＧａｎｚ Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｓｅｋｉｓｕｉ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．及びＳｏｋｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＆ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏ．，Ｌｔｄから入手することができる。

特に、透明性が重要な用途で重合性組成物が使用される場合（光学フィルムで使用するための静電気防止コーティング等）、重合性イオン性液体及び任意の重合性シリコーン含有物、並びに他の成分は、存在する場合、混合及び重合して透明なフィルムを形成するという点で適合性でなければならない。

上記重合性イオン性液体及び重合性シリコーン成分に加えて、本発明の静電気防止層は、重合性非シリコーンモノマー、オリゴマー、又はポリマーを更に含む硬化性組成物から作製することができる。このような材料を用いて、得られる層の特性、例えば、光学フィルムに対する接着性、可撓性又は他の機械的特性、光学特性、例えば、ヘイズ、透明度等を変化させることができ、コストを低減することができる。

本明細書で有用な重合性（すなわち、非ケイ素、非オニウム）モノマー、オリゴマー、又はポリマーの幾つかの具体例としては、例えば、（ａ）モノ（メタクリル）含有化合物、例えば、フェノキシエチルアクリレート、エトキシル化フェノキシエチルアクリレート、２−エトキシエトキシエチルアクリレート、エトキシル化テトラヒドロフルフラールアクリレート、及びカプロラクトンアクリレート、（ｂ）ジ（メタ）アクリル含有化合物、例えば、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノアクリレートモノメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、アルコキシル化脂肪族ジアクリレート、アルコキシル化シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、アルコキシル化ヘキサンジオールジアクリレート、アルコキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート、カプロラクトン変性ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレートジアクリレート、カプロラクトン変性ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレートジアクリレート、シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、エトキシル化（１０）ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシル化（３）ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシル化（３０）ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシル化（４）ビスフェノールＡジアクリレート、ヒドロキシピバルアルデヒド変性トリメチロールプロパンジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール（２００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（４００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（６００）ジアクリレート、プロポキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、（ｃ）トリ（メタ）アクリル含有化合物、例えば、グリセロールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシル化トリアクリレート（例えば、エトキシル化（３）トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシル化（６）トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシル化（９）トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシル化（２０）トリメチロールプロパントリアクリレート）、プロポキシル化トリアクリレート（例えば、プロポキシル化（３）グリセリルトリアクリレート、プロポキシル化（５．５）グリセリルトリアクリレート、プロポキシル化（３）トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシル化（６）トリメチロールプロパントリアクリレート）、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、（ｄ）高級官能性（メタ）アクリル含有化合物、例えば、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、エトキシル化（４）ペンタエリスリトールテトラアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、（ｅ）オリゴマー性（メタ）アクリル化合物、例えば、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート；前述のポリアクリルアミド類似体；並びにこれらの組み合わせからなる群から選択されるポリ（メタ）アクリルモノマーが挙げられる。このような化合物は、例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｅｘｔｏｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）；ＵＣＢ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｓｍｙｒｎａ，Ｇｅｏｒｇｉａ）；Ｃｙｔｅｃ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｃｏｇｎｉｓ、及びＡｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ）等の供給メーカーから広く入手可能である。更なる有用な（メタ）アクリレート材料としては、例えば、米国特許第４，２６２，０７２号（Ｗｅｎｄｌｉｎｇら）に記載されているようなヒダントイン部分含有ポリ（メタ）アクリレートが挙げられる。

光学フィルム
典型的に、本発明のデバイスにおける光学フィルムは、反射偏光子（例えば、交互の屈折率の規則的な繰り返し層を有するいわゆる多層光学フィルム又は「ＭＯＦ」）、輝度向上フィルム、及び拡散反射偏光フィルム（時に、交互の屈折率のドメインを有する多層構造を有する「ＤＲＰＦ」と呼ばれる）からなる群から選択される。反射偏光子の１つの具体例は、３Ｍから市販されており、米国特許第７，３４５，１３７号（Ｈｅｂｒｉｎｋら）に記載されている、ＶＩＫＵＩＴＩ（商標）二重輝度向上フィルムＩＩ（ＤＢＥＦ−ＩＩ）が挙げられる。やはり３Ｍから市販されている好適なプリズム式輝度向上フィルム（時に、「ＢＥＦ」と呼ばれる）は、米国特許第５，７７１，３２８号（Ｗｏｒｔｍａｎら）、同第６，２８０，０６３号（Ｆｏｎｇ）、及び同第６，３５４，７０９号（Ｃａｍｐｂｅｌｌら）、並びに米国特許出願公開第２００９／００１７２５６号（Ｈｕｎｔら）に記載されている。本明細書で使用することができる拡散反射偏光フィルムの具体例としては、米国特許第５，８２５，５４３号（Ｏｕｄｅｒｋｉｒｋら）に開示されているものが挙げられる。本明細書で使用するのに好適な市販の光学フィルムの具体例としては、ＶＩＫＵＩＴＩ（商標）二重輝度向上フィルム（ＤＢＥＦ）、ＶＩＫＵＩＴＩ（商標）輝度向上フィルム（ＢＥＦ）、ＶＩＫＵＩＴＩ（商標）拡散反射偏光フィルム（ＤＲＰＦ）、ＶＩＫＵＩＴＩ（商標）増強正反射体（ＥＳＲ）、及びＶＩＫＵＩＴＩ（商標）高度偏光フィルム（ＡＰＦ）が挙げられ、いずれも３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能である。

米国特許第５，１７５，０３０号（Ｌｕら）及び同第５，１８３，５９７号（Ｌｕ）に記載されているように、ミクロ構造を有する物品（例えば、輝度向上フィルム）は、（ａ）重合性組成物を調製する工程と、（ｂ）マスターのネガティブミクロ構造化成形表面上に、マスターのキャビティを充填するのにかろうじて十分な量の重合性組成物を付着させる工程と、（ｃ）重合性組成物のビーズを、その少なくとも一方が可撓性である予備形成された基部（例えば、ＰＥＴフィルム）とマスターとの間を移動させることによってキャビティを充填する工程と、（ｄ）組成物を硬化させて基部上にミクロ構造化成形光学素子のアレイを得る工程と、を含む方法によって調製することができる。マスターは、ニッケル、ニッケルメッキ銅若しくは黄銅のような金属であり得るか、又は重合条件下で安定であり、かつマスターから重合材料をきれいに取り出し得る表面エネルギーを好ましくは有する熱可塑性材料であり得る。

有用な基部材料としては、例えば、スチレン−アクリロニトリル、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルローストリアセテート、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンナフタレート、ナフタレンジカルボン酸系コポリマー又はブレンド、ポリシクロオレフィン、ポリイミド、及びガラスが挙げられる。所望により、基部材料には、これらの物質の混合物又は組み合わせを含有することができる。更に、基部は多層であってもよいし、又は連続相の中に懸濁若しくは分散した分散成分を含有してもよい。

輝度向上フィルムなどのミクロ構造保有製品の場合、好ましい基部材料の例には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリカーボネートが挙げられる。有用なＰＥＴフィルムの例としては、フォトグレードのポリエチレンテレフタレート及びＭＥＬＩＮＥＸ（商標）ＰＥＴ（ＤｕＰｏｎｔ Ｆｉｌｍｓ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌ）から入手可能）が挙げられる。

幾つかの基部材料は、光学的に活性であり得、偏光材料として作用することができる。フィルムを通る光の偏光は、例えば通過光を選択的に吸収するフィルム材料に二色偏光子を含めることにより実現され得る。光の偏光はまた、配列雲母チップのような無機材料を含めることによって、又は連続フィルム内に分散している光変調液晶の液滴といった連続フィルム内に分散している不連続相によって実現させることができる。代替手段として、異なる材料のマイクロファイン層から偏光フィルムを調製することができる。フィルム内の材料は、例えば、フィルムの延伸、電場又は磁場の適用、及びコーティング技術のような方法を用いることによって、偏光配向に揃えることができる。

偏光フィルムの例としては、米国特許第５，８２５，５４３号（Ｏｕｄｅｒｋｉｒｋら）及び同第５，７８３，１２０号（Ｏｕｄｅｒｋｉｒｋら）に記載されているものが挙げられる。これら偏光フィルムと輝度向上フィルムとの併用は、米国特許第６，１１１，６９６号（Ａｌｌｅｎら）に記載されている。基部として用いることができる偏光フィルムの別の例は、米国特許第５，８８２，７７４号（Ｊｏｎｚａら）に記載されているフィルムである。

基部への光学層の付着を促進するために、ベースフィルム材料の１つ以上の表面に、所望により下地処理又は他の処理を施すことができる。ポリエステルベースフィルム層に特に好適なプライマーとしては、米国特許第５，４２７，８３５号（Ｍｏｒｒｉｓｏｎら）に記載されているようなスルホポリエステルプライマーが挙げられる。プライマー層の厚さは、典型的には少なくとも約２０ｎｍであり、一般的には、約３００ｎｍ以下〜約４００ｎｍ以下である。

光学素子は、多数の有用なパターンのいずれかを有することができる。これらには、規則的又は不規則的なプリズムパターンが挙げられ、これは環状プリズムパターン、キューブコーナーパターン又は任意のその他のレンズ状ミクロ構造であり得る。有用なミクロ構造は、輝度向上フィルムとして使用するための全内部反射フィルムとして作用することができる規則的プリズムパターンである。別の有用なミクロ構造は、反射フィルムとして使用するための再帰反射フィルム又は素子として作用することができるコーナーキューブプリズムパターンである。別の有用なミクロ構造は、光学ディスプレイに使用するための光学回転フィルム又は素子として作用することができるプリズムパターンである。

重合ミクロ構造化表面を有する１つの好ましい光学フィルムは、輝度向上フィルムである。輝度向上フィルムは、一般に、照明装置の軸上の輝き（本明細書で「輝度」と呼ばれる）を増強する。ミクロ構造のトポグラフィーは、フィルム表面上に複数のプリズムであり得、その結果、このフィルムを使用して、反射及び屈折を通じて光の方向を変えることができる。プリズムの高さは、通常、約１〜約７５マイクロメートルの範囲である。ラップトップコンピューター、時計などに見られるもののような光学ディスプレイで使用する場合、ミクロ構造化光学フィルムは、光学ディスプレイを貫通する法線軸から所望の角度で配設された１対の平面内に、ディスプレイから散逸する光を制限することにより、光学ディスプレイの輝度を増大させることが可能である。その結果、許容範囲外でディスプレイから出る光は、反射してディスプレイに戻し、そこでその一部が「再利用され」、それがディスプレイから出ることができるような角度でミクロ構造化フィルムに戻る。この再利用は、ディスプレイに所望の輝度を提供するのに必要な電力消費量を低減することができることから、有用である。

輝度向上フィルムのミクロ構造化光学素子は、一般に、フィルムの長さ又は幅に沿って延在する複数の平行な長手方向隆起部を含む。これらの隆起部は、複数のプリズム頂点から形成することができる。各プリズムは、第１ファセットと第２ファセットとを有する。プリズムは、プリズムが形成されている第１表面及び実質的に平ら又は平面でありかつ第１表面に対向する第２表面を有する基部の上に形成されている。直角プリズムとは、頂角が典型的には約９０度であることを意味する。しかし、この角度は、約７０°〜約１２０°の範囲であってもよく、約８０°〜約１００°の範囲であってもよい。これらの頂点は、先鋭形、丸形、又は平坦形若しくは切頭形とすることができる。例えば、隆起部は、約４〜約７〜約１５マイクロメートルの範囲の半径の丸形にしてよい。プリズムピーク間の間隔（又はピッチ）は、約５〜約３００マイクロメートルであってよい。プリズムは、米国特許第７，０７４，４６３号（Ｊｏｎｅｓら）に記載のもののように様々なパターンに配置することができる。

薄い輝度向上フィルムを用いる本発明の光学デバイスでは、ピッチは、好ましくは約１０〜約３６マイクロメートル、より好ましくは約１７〜約２４マイクロメートルである。これは、好ましくは約５〜約１８マイクロメートル、より好ましくは約９〜約１２マイクロメートルのプリズム高さに相当する。プリズムファセットは同一である必要はなく、プリズムはお互いに対して傾斜していてよい。光学物品の総厚さとプリズム高さとの関係は、様々であり得る。しかしながら、典型的には、明確なプリズムファセットを有する比較的薄い光学層を用いるのが望ましい。約１ミル（約２０〜３５マイクロメートル）に近い厚さを有する基材上の薄い輝度向上フィルムについては、プリズムの高さの総厚さに対する典型的な比は、一般に、約０．２〜約０．４である。他の実施形態では、より厚いＢＥＦ材料、５０マイクロメートルのピッチ及び２５マイクロメートルの厚さを有するＢＥＦ材料が用いられる。

当業者に理解されるように、本発明の光学デバイスは、上述の具体例以外の他の種類の光学層又はＭＯＦ、ＢＥＦ、若しくはＤＲＰＦ材料の他の実施形態を用いて作製してもよい。

輝度向上フィルム上の外側層の静電気防止コーティングは、フィルムの輝度向上特性に干渉しないように、最小吸光度及び色を付与すべきである。コーティングは、ヘイズを高めかつ透明度を低下させて、均一なディスプレイを提供し、下層のフィルム積層体及びバックライトから光学的欠点を隠すことができる。これらは、妥当な耐久性を提供しなければならない。

恐らく最も単純な実施形態では、本発明のデバイスは、その１つの表面上において、本明細書に記載されるような静電気防止層を有する光学層を含む。幾つかの実施形態では、光学デバイスは、例えばＤＢＥＦ−ＩＩ等の光学層の各層上に本発明の静電気防止層を含んでもよく、ここでは、静電気防止層は同じであってもよく、又は独立して最適化されて、例えば一方の静電気防止層ではＰＭＭＡビーズであるが他方はそうではなくてもよい。

以下の具体例を参照して本発明を説明する。特に指示しない限り、全ての量は重量パーセントで表される。

試験方法
平均静電気減衰は、以下の方法を用いて決定した。試験材料のシートを１２ｃｍ×１５ｃｍのサンプルに切断し、約５０％の相対湿度（ＲＨ）で少なくとも１２時間コンディショニングした。材料を２２〜２５℃の範囲の温度で試験した。静電荷散逸時間は、ＥＴＳモデル４０６Ｄ静電気減衰試験装置（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｔｅｃｈ Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．，Ｇｌｅｎｓｉｄｅ，Ｐａ．製造）を用いて、連邦試験方法標準規格１０１１３の方法４０４６「Ａｎｔｉｓｔａｔｉｃ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ」として以前知られていたＭＩＬ−ＳＴＤ ３０１０の方法４０４６に従って測定した。この装置は、高圧（５０００ボルト）を用いることによって平坦な試験材料の表面上で初期静電荷を誘導し（平均誘導静電荷）、電場計測器は、表面電圧の減衰時間を５０００ボルト（又はどの誘導静電荷でも）から初期誘導電荷の１０％まで観測できるようにすることができる。これが、静電荷散逸時間である。静電荷散逸時間が短いほど、試験材料の静電気防止特性が優れている。本発明における静電荷散逸時間の全ての報告値は、少なくとも３回の別個の測定の平均（平均静電気減衰率）である。＞６０秒と報告される値は、試験されたサンプルが、表面伝導によって除去することができない初期静電荷を有し、静電気防止性ではないことを示す。試験されたサンプルが約３０００ボルト以上の電荷を受容しなかった場合、十分に静電気防止性に帯電しているとはみなされなかった。

材料
ＤＢＥＦフィルム（光学層）：各サンプルにおいて、３Ｍ製のＶＩＫＵＩＴＩ（商標）二重輝度向上フィルムＩＩ（又はＤＢＥＦ ＩＩ）を光学フィルムとして用いた。このようなフィルムは、以下のように作製することができる。

多層反射偏光フィルムは、ポリエチレンナフタレートから作製される第１の光学層、及びコ（ポリエチレンナフタレート）から作製される第２の光学層、及びＥａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから商標名「ＶＭ３６５」として市販されている脂環式ポリエステル／ポリカーボネートブレンドから作製されるスキン層、すなわち非光学層から構築され、更にＮＯＶＡ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なスチレン−アクリレートコポリマー「ＮＡＳ３０」とブレンドされた。

第１の光学層を形成するのに用いられるコポリエチレンヘキサメチレンナフタレートポリマー（ＣｏＰＥＮ５０５０ＨＨ）は、以下の原材料が充填されたバッチ反応器内で合成される：ジメチル２，６−ナフタレンジカルボキシレート（８０．９ｋｇ）、ジメチルテレフタレート（６４．１ｋｇ）、１，６−ヘキサンジオール（１５．４５ｋｇ）、エチレングリコール（７５．４ｋｇ）、トリメチロールプロパン（２ｋｇ）、酢酸コバルト（ＩＩ）（２５ｇ）、酢酸亜鉛（４０ｇ）、及び酢酸アンチモン（ＩＩＩ）（６０ｇ）。２気圧（２×１０^５Ｎ／ｍ^２（２０２．７ｋＰａ））の圧力で混合物を２５４℃に加熱し、メタノール反応生成物を除去しながら混合物を反応させた。反応が完了し、メタノール（約４２．４ｋｇ）を除去した後、反応容器にトリエチルホスホノアセテート（５５ｇ）を充填し、２９０℃に加熱しながら１トール（２６３Ｎ／ｍ^２（１３３．３Ｐａ））に減圧した。フェノールとｏ−ジクロロベンゼンとの６０重量％／４０重量％の混合物において測定したときに固有粘度が０．５５ｄｌ／ｇであるポリマーが生成されるまで、縮合副生成物であるエチレングリコールを絶え間なく除去した。この方法によって生成されたＣｏＰＥＮ５０５０ＨＨポリマーは、温度上昇速度２０℃／分で示差走査熱量測定したところ、８５℃のガラス転移温度（Ｔ_ｇ）を有していた。ＣｏＰＥＮ５０５０ＨＨポリマーは、６３２ｎｍで１．６０１の屈折率を有していた。

上記ＰＥＮ及びＣｏＰＥＮ５０５０ＨＨを多層融解物マニホールドを通して共押出して、２７５枚の第１及び第２の光学層が交互に存在する多層光学フィルムを作製した。この２７５枚の層の多層積層体を３つの部分に分け、積み重ねて、８２５枚の層を形成した。ＰＥＮ層は、第１の光学層であり、ＣｏＰＥＮ５０５０ＨＨ層は、第２の光学層であった。第１及び第２の光学層に加えて、２組のスキン層を、更なる融解物口を通して光学層の外側に共押出した。２２重量％のＮＡｓ３０とブレンドされたＶＭ３６５を用いて、外部のスキン層セットを形成した。したがって、構成体は、以下の層の順序になった：ＶＭ３６５／ＮＡＳ３０ブレンドの外側スキン層、８２５枚の光学層１及び２の交互層、ＶＭ３６５／ＮＡＳ３０ブレンドの外側スキン層。

多層押出フィルムを５メートル／分（１５フィート／分）で冷却ロール上に流延し、１５０℃（３０２°Ｆ）のオーブンで３０秒間加熱し、次いで、延伸比５．５：１で一軸配向した。１５０マイクロメートル（８ミル）の厚さの反射偏光フィルムを作製した。

この多層フィルムは、Ｇａｒｄｎｅｒヘイズメーターを用いて測定したときヘイズ度が４２％であると測定された。この多層フィルムは、熱ショック試験（歪み試験）に供したとき、−３５℃〜８５℃の熱サイクル１００時間後に、許容できる歪みレベルを有していた。

多官能性カチオンを有する重合性イオン性液体の合成
ＰＩＬ Ａの調製
工程１：ビスヒドロキシエチル化イミダゾリウム塩の調製

１−（２−ヒドロキシエチル）イミダゾール（２５．０ｇ、０．２２モル、Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能）及び２−ブロモエタノール（２７．９ｇ、０．２２モル、Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能）のエタノール（１００ｍＬ）溶液を３６時間還流させながら加熱し、次いで、室温に冷却し、減圧下でエタノールを除去した。４×１００ｍＬの塩化メチレンで残りの油を抽出し、次いで、減圧下で濃縮して橙色の油であるビスヒドロキシエチル化イミダゾリウム塩（５０．１ｇ）が残った。油のＮＭＲ分析によって、所望の生成物が形成されたことを確認した。

工程１：ビスメタクリレートイオン性液体の調製

塩化メチレン（５０ｍＬ）中、工程１で得られたビスヒドロキシエチル化イミダゾリウム塩（４．４０ｇ、１８．６ｍｍｏｌ）、２−イソシアナトエチルメタクリレート（５．７５ｇ、３７．１ｍｍｏｌ、Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能）、及び１滴（約２０ｍｇ）のジブチルスズジラウレート（Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能）の混合物を室温で４日間攪拌した。このとき、最初は不溶性であった塩が溶解し、赤外分光法による反応混合物の分析によって、最初に存在したイソシアネートの２２７５ｃｍ^−１での吸収がなくなったことが示された。減圧下で塩化メチレンを除去した反応生成物の一部をＮＭＲ分析したところ、所望のビスメタクリレートが形成されていたことが確認された。ビスメタクリレートを塩化メチレン溶液中で維持し、そのまま使用した。

ＰＩＬ Ｂの調製

ｎ−ブチルアミン（０．９９３ｇ、１４ｍｍｏｌ、Ａｌｄｒｉｃｈ）及びメタクリルオキシエチルアクリレート（５．００ｇ、２７ｍｍｏｌ、Ｋｌｅｅ，Ｊ．Ｅ．ら、Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．、２００、１９９９、５１７に従って調製）を室温で２４時間攪拌した。中間生成物は、無色の液体であった。

硫酸ジメチル（０．５７ｇ、４．５ｍｍｏｌ）を上記中間生成物（２．００ｇ、４．５ｍｍｏｌ）に１０分間かけて滴下した。混合物を１７時間攪拌して、濃い液体として最終ＰＩＬ生成物を得た。

ＰＩＬ−Ｃ（「ＰＯＳ−２」）の調製

以下の式によって表される重合性オニウム塩２（ＰＯＳ−２）：

乾燥管及び電磁攪拌器を備えたフラスコ内のトリス−（２−ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムメチルサルフェート（１１．５８ｇ、０．０４モル、ＢＡＳＦから入手可能）、イソシアナトエチルメタクリレート（１９．５８ｇ、０．１２モル）、及び２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール（ＢＨＴ、０．０２０ｇ、Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能）の塩化メチレン（５０ｍＬ）溶液に、１滴のジブチルスズジラウレートを加えた。溶液を氷浴中で冷却し、３時間攪拌し、次いで、室温に加温し、更に３６時間攪拌を続けた。反応の進行を赤外分光法によってモニタしたところ、イソシアネート吸収の消失が観察された。反応が完了したら、減圧下で溶媒を除去し、非常に粘性の高い液体を得た。

ＰＩＬ Ｄの調製

攪拌され、氷冷された、トリス−（２−ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムメチルサルフェート（１７．３８ｇ、０．０６モル）、モノ−２−（メタクリロイルオキシ）エチルスクシネート（４１．４２ｇ、０．１８モル、Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能）、及び４−ジメチルアミノピリジン（１．０９８ｇ、０．００９モル、Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能）の酢酸エチル溶液（１５０ｍＬ）に、１，３−ジシクロヘキシルカルボジイミド（ＤＣＣ、３７．１ｇ、０．１８モル、Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能）の酢酸エチル（１５０ｍＬ）溶液を２時間かけて滴下した。ＤＣＣ溶液を加えた後、反応混合物の温度を徐々に室温まで上昇させ、次いで、反応物を１４時間攪拌した。次いで、０．５ｇの脱イオン水及び２．０ｇのシリカゲルをフラスコに加え、反応混合物を１時間攪拌した。次いで、混合物を濾過し、減圧下で濾液から溶媒を除去して、僅かに黄色である非常に粘性の高い液体生成物を得た。

ＰＩＬ−Ｅの調製

ＰＩＬ−Ｃ（１４．０９ｇ、０．０１９０モル）に２５０ｍＬの丸底フラスコ内の水１４．０９ｇを加え、これを５５℃の浴中にて空気下で加熱した。次いで、３Ｍから商標名「ＨＱ−１１５」として販売されているリチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｌｉ^＋−Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２の８０％固形分水溶液、６．８２ｇ（０．０１９０モル）を１０秒間かけて加えたところ、白色の固体が沈殿し、次いで、０．７８ｇの水を加えた。フラスコをフラスコから除去し、５０ｇの塩化メチレンを攪拌しながら反応物に加えた。反応物を分液漏斗で分離し、下層の有機層を１５．１ｇの水で洗浄した。有機層を再び分離し、無水硫酸マグネシウムで乾燥させ、２ｍｇのＢＨＴで処理し、５３℃、３８０ｍｍの圧力で、空気下にて濃縮して、１３．２ｇの透明な濃い油を得た。

ＰＩＬ−Ｅの代替的調製
５０℃の油浴中の２５０ｍＬのフラスコ内のトリス−（２−ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムメチルサルフェート（５０．０ｇ、０．１８２モル、の水（３７．５ｇ）溶液に、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（６５．１８ｇ、８０％固形分水溶液（０．１８２モル）を攪拌しながら２０秒間かけて加え、次いで、６．２６ｇの水を加えた。３分間攪拌した後、反応物を最高１００℃の浴中でロータリーエバポレータで濃縮して、１０１．７５ｇの

及びＬｉ＋ −ＯＳＯ_３ＣＨ_３を、白色固体が分散している透明な液体として得た。均質であるときこの物質は７８．８５重量％が第四級アンモニウム化合物塩である。

オーバーヘッドスターラーを備える２つ口の２５０ｍＬ丸底フラスコ内の前述の反応物（０．０８８９モル、０．２６７ＯＨ当量の（ＨＯＣＨ_２ＣＨ_２）_３Ｎ（ＣＨ_３）＋ −Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２）からの混合物５０ｇに、５６．６２ｇの塩化メチレンを加えた。フラスコを空気下で４０℃の油浴中に入れ、１滴のジブチルスズジラウレートを加えた。次に、イソシアナトエチルメタクリレート（４１．４０ｇ、０．２６７モル）を２０分間かけて加えた。２２７５ｃｍ^−１でのイソシアネートピークの消失についてＦＴＩＲで反応物をモニタし、反応の７時間後に完了したと判定された。室温の反応物に７５ｇの塩化メチレン及び５０ｇの水を攪拌しながら加えた。反応物を分液漏斗で分離し、下層の有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥させ、１２ｍｇのＢＨＴで処理し、約５時間５３℃にて圧力３８０ｍｍの空気下で濃縮して、８６．６７ｇの透明な粘性の高い油を得た。

ＰＩＬ−Ｆの調製

ＰＩＬ−Ｄ（１５．７４ｇ、０．０１７３モル）に１２５ｍＬの丸底フラスコ内の水１５．７４ｇを加え、これを５５℃の浴中にて空気下で加熱した。この物質は水溶性がそれほど高くなく、反応物は、曇った上層と液体の下層からなっていた。次いで、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｌｉ^＋−Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２の８０％固形分水溶液、６．２０ｇ（０．０１７３モル）を１０秒間かけて加えたところ、白色の固体が沈殿し、次いで、５．８４ｇの水を加えた。反応物を２時間攪拌し、次いで、浴の温度を４０℃まで低下させた。次に、５０ｇの塩化メチレンを攪拌しながら３０分間かけて反応物に加えた。反応物を分液漏斗で分離し、下層の有機層を２５．０ｇの水で洗浄した。有機層を再び分離し、無水硫酸マグネシウムで乾燥させ、５３℃、２８０ｍｍの圧力で、空気下にて濃縮して、１６．１２ｇの僅かに黄色の透明な油を得た。

窒素に対する空気の硬化発熱比率の測定：
窒素及び空気下におけるモノマーの光重合挙動を、示差走査光熱量計（フォトＤＳＣ）を用いて判定した。フォトＤＳＣは、ＤＳＣモジュール２９２０を備えるＴＡ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ（Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ，ＤＥ）であった。光源は、Ｏｒｉｅｌ ＰＮ ５９４８０の４２５ｎｍのロングパス光フィルタを備える水銀／アルゴン電球であった。光の強度は、モデルＸＲＬ、３４０Ａ検出器を備えるＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｌｉｇｈｔ光度計モデルＩＬ １４００を用いて測定したとき、３ｍＷ／ｃｍ^２であった。光硬化性サンプルは、光反応開始剤パッケージとして０．５％のカンファーキノン（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ）、１．０％のエチル４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）ベンゾエート（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ）、及び１．０％のジフェニルヨウ素ヘキサフルオロホスフェートを含有していた。１０ｍｇの硬化したサンプルをレファレンスとして用いた。

約１０ｍｇのサンプルを、サンプルホルダとしてＨｅｒｍｅｔｉｃパン（アルミニウムサンプルパン）を用いて試験用に正確に計量した。サンプルを３７℃で５分間平衡化させ、次いで、光開口部を開いてサンプルに照射した。照射中、サンプルの温度を３７℃に維持した。総照射時間は３０分間であった。３０分後、開口部を閉じ、サンプルを更に５分間３７℃で維持した。サンプルを、それぞれ窒素及び空気雰囲気下で試験した。

熱出力／単位重量（ｍＷ／ｇ）としてデータを回収した。ＴＡ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓソフトウェアを用いてデータを分析した。

窒素下で１回モノマーを試験し、次いで、同一サンプルを空気下で試験した。ＤＳＣは、曝露中の硬化サンプルからの熱発生を記録し、曲線下面積を積分して総ジュール／グラムを得た。サンプルを空気中で硬化させたときに発生する熱を、サンプルを窒素下で硬化させたときに発生する熱で除して、硬化比を得た。比が大きいほど、酸素阻害が少ないことを表す。

フォトＤＳＣによる多官能性ＰＩＬ及びトリエチレングリコールジメタクリレート（ＴＥＧＤＭＡ、Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能）の光硬化についての試験結果

多官能性重合性イオン性液体と併用される一官能性重合性イオン性液体

１．重合性オニウム塩１（ＰＯＳ−１）（ＣＨ_３）_３ＮＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ_２ ^＋−Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２、−（アクリロイルオキシエチル）−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド

を以下の通り調製した：オーバーヘッドスターラーを備える、風袋を量った既知の５Ｌの３つ口丸底フラスコに、１４８６ｇ（水中固形分７９．１％、６．０６９モル）のＡＧＥＦＬＥＸ（商標）ＦＡ１Ｑ８０ＭＣ^＊５００を充填し、内容物を４０℃に加熱した。フラスコに、約１分間かけて、２１７７．３３ｇ（水中固形分８０％、６．０６９モル）のＨＱ−１１５、次いで、５９７．６ｇの脱イオン水を加えた。１時間攪拌した後、反応物を分液漏斗に移し、下層の有機層（２６８８．７ｇ）を反応フラスコに戻し、４０℃で３０分間１４８６ｇの脱イオン水で洗浄した。下層（２６５６．５ｇ）を再度水層から分離し、オーバーヘッドスターラー、スティルヘッド（stillhead）、及びエアーバブラーを備える乾燥した５Ｌの３つ口丸底フラスコに入れた。フラスコに、２０００ｇのアセトンを加え、反応物を６時間かけてエアスパージにより大気圧で蒸留して生成物を共沸乾燥させ、２５９１ｇの透明な液体を得、これはゆっくりと固体に結晶化しせた。

２．重合性オニウム塩１（「ＰＯＳ−３」）３−ブチル−１−［２−（２−メチル−アクリロイルオキシ）−エチル］−３Ｈ−イミダゾール−１−イウムブロミド

Ａ）３−ブチル−１−（２−ヒドロキシ−エチル）−３Ｈ−イミダゾール−１−イウムブロミドの合成
Ｎ−ブチルイミダゾール（新たに蒸留、３７．２ｇ、３００ｍｍｏｌ）及び２−ブロモエタノール（新たに蒸留、３７．５ｇ、３００ｍｍｏｌ）を室温で混合して、僅かに発熱反応を引き起こした。混合物を５０℃で９０時間加熱した。非常に粘性の高い液体が生成物として得られた。

Ｂ）３−ブチル−１−［２−（２−メチル−アクリロイルオキシ）−エチル］−３Ｈ−イミダゾール−１−イウムブロミドの合成
３−ブチル−１−（２−ヒドロキシ−エチル）−３Ｈ−イミダゾール−１−イウムブロミド（２９．９ｇ、１２０ｍｍｏｌ）に２０ｍｇのＢＨＴ及び２−メタクリロイルクロリド（１３．８ｇ、１３２ｍｍｏｌ）を加えた。出発イオン性液体（ＩＬ）は、２−メタクリロイルクロリドに不溶性であった。混合物を室温で攪拌した。ＩＬは徐々に溶解し、約半時間で均一なピンク色の溶液が得られた。揮発性の副生成物及び出発物質を反応の４時間後に減圧下で除去した。明るい茶色の液体が生成物として得られた。

（実施例１〜３）
指定の配合を有する３つの重合性透明コーティング製剤を調製し、ＤＢＥＦ−ＩＩ上にコーティングし、乾燥させ、硬化させ、試験した。これらの製剤は、全て８５％のメタノール及び０．１５％のＣＩＢＡ（商標）ＤＡＲＯＣＵＲ（商標）４２６５硬化剤を含有していた。そうでなければ、以下の表に示すように様々であった。各製剤を混合して、可溶性成分を確実に溶解させた。＃１６の巻き線型メイヤーロッドを用いてＤＢＥＦ−ＩＩの裏側に各製剤を更にコーティングして、約３マイクロメートルの平均乾燥厚さを得た。各コーティングを１４０°Ｆ（６０℃）のバッチオーブンで２分間乾燥させ、次いで、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｉｎｃ．製のＤ型電球を用いるＦｕｓｉｏｎ Ｆ６００マイクロ波駆動式中圧ランプ下で、３５フィート／分（１０．７メートル／分）にて２パスで窒素環境下で紫外線硬化させた。３５ｆｐｍ（１０．７メートル／分）の速度では、紫外線エネルギーは以下の通り発せられた：ＵＶＡ ４６０ｍＪ／ｃｍ^２、ＵＶＢ ８７ｍＪ／ｃｍ^２、ＵＶＣ １２ｍＪ／ｃｍ^２、ＵＶＶ ２２０ｍＪ／ｃｍ^２。全てのコーティングから、ＤＢＥＦ−ＩＩフィルムの輝度向上特性に干渉しない滑らかな透明のコーティング層が得られた。

配合及び静電気減衰結果を表１に示すが、これは、重合性オニウムイオン性液体及び重合性シリコーンの組み合わせから重合性透明コーティングの静電気防止特性の驚くほどかつ劇的な改善が見られる。

実施例４及び５では、表２に記載の成分を２．０グラムのメタノールに溶解させた。各製剤を＃１２の巻き線型メイヤーロッドを用いてＰＥＴフィルム（Ｄｕｐｏｎｔから商標名「Ｍｅｌｉｎｅｘ ６１８」として入手可能）上にコーティングして、約１０マイクロメートルの平均乾燥厚さにした。各コーティングを６０℃のバッチオーブンで５分間乾燥させ、次いで、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｉｎｃ．製のＦｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｈ電球を備える６インチ（１５．２４ｃｍ）の紫外線硬化プロセスライン（１分間当たり３０フィート（９．１ｍ）の速度で５８ｍＪ／ｃｍ^２を提供する高出力１００％ ＵＶ）上において、１分間当たり３０フィート（９．１ｍ）で、２パスにて、窒素環境下で紫外線硬化させた。硬化したコーティングは全て、非粘着性で滑らかな透明のコーティング層を提供した。

硬化したコーティングを周囲湿度で即座に試験したことを除いて上記の通り硬化したコーティングを試験し、２つの別個の測定値を平均した。

本発明を添付図面を参照しながら好ましい実施形態について詳細に説明したが、様々な変更及び修正が当業者に明らかであることに留意されたい。このような変更及び修正は、本発明の範囲内に含まれるものと理解すべきである。

本明細書で引用する全ての特許及び特許出願は、全てその全文を援用する。

Claims (4)

1. ｉ）
   

   

   （式中、
   Ｑは、窒素又はリンであり、
   Ｒ ^１ は独立して、水素、アルキル、アリール、アルカリル、又はこれらの組み合わせであり、
   Ｒ ^２ は独立して、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリレート及びビニルエーテルからなる群から選ばれるエチレン性不飽和基であり、
   Ｌ ^１ は独立して、連結基であるが、前記連結基のうちの少なくとも２つはアミド、ウレタン、尿素又はエステルから選ばれる１又は複数の結合を含む連結基であり、
   ｍは、２〜４の整数であり、
   ｎは、０〜２の整数であり、
   ｍ＋ｎ＝４であり、
   Ｘは、アニオンであり、
   ｍが２である場合には、Ｘは有機アニオンである）、及び
   ｉｉ）
   

   

   （式中、
   Ｒ ^１ は独立して、水素、アルキル、アリール、アルカリル、又はこれらの組み合わせを含み、
   Ｒ ^２ は独立して、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリレート及びビニルエーテルからなる群から選ばれるエチレン性不飽和基であり、
   Ｌ ^１ は独立して、連結基であるが、前記連結基のうちの少なくとも２つはアミド、ウレタン、尿素又はエステルから選ばれる１又は複数の結合を含む連結基であり、
   ｄは、０〜３の整数であり、
   Ｘは、アニオンである）
   からなる群から選ばれる、多官能性重合性イオン性液体。
2. 前記アニオンがスルホネート又は有機フッ化物アニオンである、請求項１に記載の多官能性重合性イオン性液体。
3. アニオンと、それぞれが二価の連結基を介してカチオン性基に結合している少なくとも２つのエチレン性不飽和重合性基を有するカチオン性基と、を含む多官能性重合性イオン性液体であって、前記二価の連結基が、それぞれ独立にアミド、ウレタン、尿素又はエステルから選ばれる１又は複数の結合を含み、前記エチレン性不飽和重合性基が、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリレート及びビニルエーテルからなる群から選ばれる基である多官能性重合性イオン性液体と、一官能性重合性イオン性液体と、を含む、コーティング。
4. 前記一官能性重合性イオン性液体が、式：
   （Ｒ^１）_ａ−ｂＧ^＋［（ＣＨ_２）_ｑＤＲ^２］Ｘ⁻
   （式中、
   各Ｒ^１は独立して、水素、アルキル、アリール、アルカリル、又はこれらの組み合わせを含み、
   Ｇは、窒素、硫黄、又はリンであり、
   ａは、Ｇが硫黄である場合は３であり、Ｇが窒素又はリンである場合は４であり、
   ｂは１であり、
   ｑは１〜４の整数であり、
   Ｄは、酸素、硫黄、又はＮＲ（Ｒは、Ｈ又は炭素数１〜４の低級アルキルである）であり、
   Ｒ^２は、（メタ）アクリルであり、
   Ｘは、アニオンである）を有する、請求項３に記載のコーティング。