JP5608385B2 - 光学体およびその製造方法、窓材、建具、ならびに日射遮蔽装置 - Google Patents

Description

本発明は、光学体およびその製造方法、窓材、建具、ならびに日射遮蔽装置に関する。詳しくは、日射を遮蔽可能な光学体に関する。

近年、空調負荷低減の観点から、日射を遮蔽するための窓用フィルムや窓ガラスが利用されている。特に日射エネルギーの半分以上は可視光であることから、赤外光のみならず、可視光も同時に遮蔽するフィルムや窓ガラスが利用されている。また、西日による眩しさを低減するという目的においても、可視光を一部遮蔽する事は重要である。

このようなフィルムや窓ガラスとして、金属の半透過層を成膜したものが知られている（例えば特許文献１〜３参照）。しかしながら、これらのフィルムや窓ガラスでは、平板上に半透過層が成膜されているため、可視光が反射して鏡状となり、眩しさや映り込みの問題がある。

特開昭５７−５９７４８号公報 特開昭５７−５９７４９号公報 特開２００５−３４３１１３号公報

したがって、本発明の目的は、眩しさや映り込みを抑えつつ、可視光を含めた日射の遮蔽が可能となる光学体およびその製造方法、窓材、建具、ならびに日射遮蔽装置を提供することにある。

上述の課題を解決するために、第１の発明は、光学体であって、凹凸面を有する第１の光学層と、凹凸面上に形成されたＡｕ，Ａｇ，Ｃｕ，Ａｌ，Ｎｉ，Ｔｉ，Ｐｄ，Ｃｏ，Ｓｉ，Ｔａ，Ｗ，Ｍｏ，Ｇｅの中から選ばれる１つの金属の単体、またはこれらの単体を２種以上含む合金を主成分とする材料からなる半透過層と、半透過層が形成された凹凸面上に該凹凸を埋めるように形成された第２の光学層とを備え、第１の光学層の凹凸面は、ピッチが５μｍ以上２５０μｍ未満で、且つ、構造体断面の底辺の中点と構造体の頂点とを通る主軸が、底辺に垂直な垂線を基準に入射光とは逆側に傾いており、入射面に対する傾斜角が４５°以上の傾斜した平面又は曲面と４５°未満の傾斜した平面又は曲面を有する複数の構造体により構成され、半透過層は、入射角（θ、φ）で入射面に入射した光の一部を正反射（−θ、φ＋１８０°）以外の方向に指向反射することを特徴とする。
（但し、θ：入射面に対する垂線ｌ_１と、入射面に入射する入射光または入射面から出射される反射光とのなす角、φ：入射面内の特定の直線ｌ_２と、入射光または反射光を入射面に射影した成分とのなす角、入射面内の特定の直線ｌ_２：入射角（θ、φ）を固定し、入射面に対する垂線ｌ_１を軸として半透過層を回転したときに、φ方向への反射強度が最大になる軸）

第２の発明は、光学体の製造方法であって、凹凸面を有する第１の光学層を形成する工程と、第１の光学層の凹凸面上にＡｕ，Ａｇ，Ｃｕ，Ａｌ，Ｎｉ，Ｔｉ，Ｐｄ，Ｃｏ，Ｓｉ，Ｔａ，Ｗ，Ｍｏ，Ｇｅの中から選ばれる１つの金属の単体、またはこれらの単体を２種以上含む合金を主成分とする材料からなる半透過層を形成する工程と、半透過層が形成された凹凸面上に該凹凸を埋めるように、半透過層上に第２の光学層を形成する工程とを備え、第１の光学層の凹凸面は、ピッチが５μｍ以上２５０μｍ未満で、且つ、構造体断面の底辺の中点と構造体の頂点とを通る主軸が、底辺に垂直な垂線を基準に入射光とは逆側に傾いており、入射面に対する傾斜角が４５°以上の傾斜した平面又は曲面と４５°未満の傾斜した平面又は曲面を有する複数の構造体により構成され、半透過層は、入射角（θ、φ）で入射面に入射した光の一部を正反射（−θ、φ＋１８０°）以外の方向に指向反射することを特徴とする。
（但し、θ：入射面に対する垂線ｌ_１と、入射面に入射する入射光または入射面から出射される反射光とのなす角、φ：入射面内の特定の直線ｌ_２と、入射光または反射光を入射面に射影した成分とのなす角、入射面内の特定の直線ｌ_２：入射角（θ、φ）を固定し、入射面に対する垂線ｌ_１を軸として半透過層を回転したときに、φ方向への反射強度が最大になる軸）

本発明では、第１の光学層の凹凸面上に半透過層を形成しているので、眩しさや映り込みを抑えつつ、可視光を含めた日射の遮蔽が可能となる。また、第２の光学層により、半透過層が形成された第１の光学層の凹凸面を包埋することで、透過像も鮮明に視認することが可能となる。

以上説明したように、本発明によれば、眩しさや映り込みを抑えつつ、可視光を含めた日射の遮蔽が可能となる。

図１Ａは、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムの一構成例を示す断面図である。図１Ｂは、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムを被着体に貼り合わせた例を示す断面図である。 図２は、光学フィルムに対して入射する入射光と、光学フィルムにより反射された反射光との関係を示す斜視図である。 図３Ａ〜図３Ｃは、第１の光学層に形成された構造体の形状例を示す斜視図である。 図４Ａは、第１の光学層に形成された構造体の形状例を示す斜視図である。図４Ｂは、図４Ａに示す構造体が形成された第１の光学層を備える光学フィルムの一構成例を示す断面図である。 図５Ａ、図５Ｂは、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムの機能の一例を説明するための断面図である。 図６Ａ、図６Ｂは、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムの機能の一例を説明するための断面図である。 図７Ａは、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムの機能の一例を説明するための断面図である。図７Ｂは、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムの機能の一例を説明するための平面図である。 図８は、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムを製造するための製造装置の一構成例を示す概略図である。 図９Ａ〜図９Ｃは、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムの製造方法の一例を説明するための工程図である。 図１０Ａ〜図１０Ｃは、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムの製造方法の一例を説明するための工程図である。 図１１Ａ〜図１１Ｃは、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムの製造方法の一例を説明するための工程図である。 図１２Ａは、本発明の第１の実施形態の第１の変形例を示す断面図である。図１２Ｂは、本発明の第１の実施形態の第２の変形例を示す断面図である。 図１３Ａは、本発明の第２の実施形態に係る光学フィルムにおける第１の光学層の第１の構成例を示す斜視図である。図１３Ｂは、本発明の第２の実施形態に係る光学フィルムにおける第１の光学層の第２の構成例を示す斜視図である。図１３Ｃは、本発明の第２の実施形態に係る光学フィルムにおける第１の光学層の第３の構成例を示す斜視図である。 図１４Ａは、本発明の第２の実施形態に係る光学フィルムにおける第１の光学層の第４の構成例を示す平面図である。図１４Ｂは、図１４Ａに示した第１の光学層のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図１４Ｃは、図１４Ａに示した第１の光学層のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。 図１５Ａは、本発明の第２の実施形態に係る光学フィルムにおける第１の光学層の第５の構成例を示す平面図である。図１５Ｂは、図１５Ａに示した第１の光学層のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図１５Ｃは、図１５Ａに示した第１の光学層のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。 図１６Ａは、本発明の第２の実施形態に係る光学フィルムにおける第１の光学層の第６の構成例を示す平面図である。図１６Ｂは、図１６Ａに示した第１の光学層のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図１７Ａは、本発明の第３の実施形態に係る光学フィルムの一構成例を示す断面図である。図１７Ｂは、本発明の第３の実施形態に係る光学フィルムが備える第１の光学層の一構成例を示す斜視図である。 図１８Ａは、本発明の第４の実施形態に係る光学フィルムの第１の構成例を示す断面図である。図１８Ｂは、本発明の第４の実施形態に係る光学フィルムの第２の構成例を示す断面図である。図１８Ｃは、本発明の第４の実施形態に係る光学フィルムの第３の構成例を示す断面図である。 図１９は、本発明の第５の実施形態に係る光学フィルムの一構成例を示す断面図である。 図２０は、本発明の第６の実施形態に係るブラインド装置の一構成例を示す斜視図である。 図２１Ａは、スラットの第１の構成例を示す断面図である。図２１Ｂは、スラットの第２の構成例を示す断面図である。 図２２Ａは、本発明の第７の実施形態に係るロールスクリーン装置の一構成例を示す斜視図である。図２２Ｂは、図２２Ａに示したＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図２３Ａは、本発明の第８の実施形態に係る建具の一構成例を示す斜視図である。図２３Ｂは、光学体の一構成例を示す断面図である。 図２４Ａは、実施例１の金型ロール表面の凹凸形状の一部を拡大して示す斜視図である。図２４Ｂは、実施例１の金型ロール表面の凹凸形状の一部を拡大して示す断面図である。 図２５Ａは、実施例２の金型ロール表面の凹凸形状の一部を拡大して示す斜視図である。図２５Ｂは、実施例２の金型ロール表面の凹凸形状の一部を拡大して示す断面図である。 図２６Ａは、実施例３の金型ロール表面の凹凸形状の一部を拡大して示す斜視図である。図２６Ｂ、図２６Ｃは、図２６Ａに示した金型ロール表面のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図２７Ａは、実施例１〜３の光学フィルムの分光透過率波形を示すグラフである。図２７Ｂは、実施例５、６の光学フィルムの分光透過率波形を示すグラフである。 図２８Ａは、実施例４、７の光学フィルムの分光透過率波形を示すグラフである。図２８Ｂは、比較例１〜３の光学フィルムの分光透過率波形を示すグラフである。 図２９は、光学フィルムの指向反射の評価に用いた測定装置の構成を示す略線図である。 図３０は、図２に示した指向反射の方向（θ、φ）と、図２９に示した指向反射測定における方向（θｍ、φｍ）との対応関係について具体的に説明するための略線図である。 図３１は、実施例１の光学フィルムの指向反射の評価結果を示す図である。 図３２は、実施例２の光学フィルムの指向反射の評価結果を示す図である。 図３３は、実施例３の光学フィルムの指向反射の評価結果を示す図である。

本発明の実施形態について図面を参照しながら以下の順序で説明する。
１．第１の実施形態（構造体を１次元配列した例）
２．第２の実施形態（構造体を２次元配列した例）
３．第３の実施形態（ルーバ型の半透過層の例）
４．第４の実施形態（光学フィルムに光散乱体を設けた例）
５．第５の実施形態（自己洗浄効果層を備えた例）
６．第６の実施形態（ブラインド装置に光学フィルムを適用した例）
７．第７の実施形態（ロールスクリーン装置に光学フィルムを適用した例）
８．第８の実施形態（建具に光学フィルムを適用した例）

＜１．第１の実施形態＞
［光学フィルムの構成］
図１Ａは、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムの一構成例を示す断面図である。図１Ｂは、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムを被着体に貼り合わせた例を示す断面図である。光学体としての光学フィルム１は、いわゆる指向反射性能を有する光学フィルムである。図１Ａに示すように、この光学フィルム１は、凹凸形状の界面を内部に有する光学層２と、この光学層２の界面に設けられた半透過層３とを備える。光学層２は、凹凸形状の第１の面を有する第１の光学層４と、凹凸形状の第２の面を有する第２の光学層５とを備える。光学層内部の界面は、対向配置された凹凸形状の第１の面と第２の面とにより形成されている。具体的には、光学フィルム１は、凹凸面を有する第１の光学層４と、第１の光学層の凹凸面上に形成された反射層３と、反射層３が形成された凹凸面を埋めるように、反射層３上に形成された第２の光学層５とを備える。光学フィルム１は、太陽光などの光が入射する入射面Ｓ１と、この入射面Ｓ１より入射した光のうち、光学フィルム１を透過した光が出射される出射面Ｓ２とを有する。光学フィルム１は、内壁部材、外壁部材、窓材などに適用して好適なものである。また、光学フィルム１は、ブラインド装置のスラット（日射遮蔽部材）、およびロールスクリーン装置のスクリーン（日射遮蔽部材）として用いても好適なものである。さらに、光学フィルム１は、障子などの建具（内装部材または外装部材）の採光部に設けられる光学体として用いても好適なものである。

光学フィルム１が、必要に応じて、光学層２の出射面Ｓ２に第１の基材４ａをさらに備えるようにしてもよい。また、光学フィルム１が、必要に応じて、光学層２の入射面Ｓ１に第２の基材５ａをさらに備えるようにしてもよい。なお、このように第１の基材４ａ、および／または第２の基材５ａを光学フィルム１に備える場合には、第１の基材４ａ、および／または第２の基材５ａを光学フィルム１に備えた状態において、以下に示す透明性、および透過色などの光学特性を満たすことが好ましい。

光学フィルム１が、必要に応じて貼合層６をさらに備えるようにしてもよい。この貼合層６は、光学フィルム１の入射面Ｓ１および出射面Ｓ２のうち、窓材１０に貼り合わされる面に形成される。この貼合層６を介して、光学フィルム１は被着体である窓材１０の屋内側または屋外側に貼り合わされる。貼合層６としては、例えば、接着剤を主成分とする接着層（例えば、ＵＶ硬化型樹脂、２液混合型樹脂）、または粘着剤を主成分とする粘着層（例えば、感圧粘着材（ＰＳＡ：Pressure Sensitive Adhesive））を用いることができる。貼合層６が粘着層である場合、貼合層６上に形成された剥離層７をさらに備えることが好ましい。このような構成にすることで、剥離層７を剥離するだけで、貼合層６を介して窓材１０などの被着体に対して光学フィルム１を容易に貼り合わせることができるからである。

光学フィルム１が、第２の基材５ａと、接合層６および／または第２の光学層５の接合性を向上させる観点から、第２の基材５ａと、接合層６および／または第２の光学層５との間に、プライマー層（図示せず）をさらに備えるようにしてもよい。また、同様の箇所の接合性を向上させる観点から、該プライマー層に代えて、または該プライマー層と共に、公知の物理的前処理を施すことが好ましい。公知の物理的前処理としては、例えば、プラズマ処理、コロナ処理などが挙げられる。

光学フィルム１が、窓材１０などの被着体に貼り合わされる入射面Ｓ１または出射面Ｓ２上、またはその面と半透過層３との間に、バリア層（図示せず）をさらに備えるようにしてもよい。このようにバリア層を備えることで、入射面Ｓ１または出射面Ｓ２から半透過層３への水分の拡散を低減し、半透過層３に含まれる金属などの劣化を抑制することができる。したがって、光学フィルム１の耐久性を向上させることができる。

光学フィルム１は、表面に耐擦傷性などを付与する観点から、ハードコート層８をさらに備えるようにしてもよい。このハードコート層８は、光学フィルム１の入射面Ｓ１および出射面Ｓ２のうち、窓材１０などの被着体に貼り合わされる面とは反対側の面に形成することが好ましい。光学フィルム１の入射面Ｓ１に、防汚性などを付与する観点から、撥水性または親水性を有する層をさらに備えてもよい。このような機能を有する層は、例えば、光学層２上に直接備える、またはハードコート層８などの各種機能層上に備えるようにしてもよい。

光学フィルム１は、光学フィルム１を窓材１０などの被着体に容易に貼り合わせ可能にする観点からすると、可撓性を有することが好ましい。ここで、フィルムにはシートが含まれるものとする。すなわち、光学フィルム１には光学シートも含まれものとする。

光学フィルム１は、透明性を有している。透明性としては、後述する透過像鮮明度の範囲を有するものであることが好ましい。第１の光学層４と第２の光学層５との屈折率差が、好ましくは０．０１０以下、より好ましくは０．００８以下、さらに好ましくは０．００５以下である。屈折率差が０．０１０を超えると、透過像がぼけて見える傾向がある。０．００８を超え０．０１０以下の範囲であると、外の明るさにも依存するが日常生活には問題がない。０．００５を超え０．００８以下の範囲であると、光源のように非常に明るい物体のみ回折パターンが気になるが、外の景色を鮮明に見ることができる。０．００５以下であれば、回折パターンは殆ど気にならない。第１の光学層４および第２の光学層５のうち、窓材１０などと貼り合わせる側となる光学層は、粘着剤を主成分としてもよい。このような構成とすることで、粘着材を主成分とする第１の光学層４、または第２の光学層５により光学フィルム１を窓材１０などに貼り合わせることができる。なお、このような構成にする場合、粘着剤の屈折率差が上記範囲内であることが好ましい。

第１の光学層４と第２の光学層５とは、屈折率などの光学特性が同じであることが好ましい。より具体的には、第１の光学層４と第２の光学層５とが、可視領域において透明性を有する同一材料、例えば同一樹脂材料からなることが好ましい。第１の光学層４と第２の光学層５とを同一材料により構成することで、両者の屈折率が等しくなるので、可視光の透明性を向上させることができる。ただし、同一材料を出発源としても、成膜工程における硬化条件などにより最終的に生成する層の屈折率が異なることがあるので、注意が必要である。これに対して、第１の光学層４と第２の光学層５とを異なる材料により構成すると、両者の屈折率が異なるので、半透過層３を境界として光が屈折し、透過像がぼやける傾向がある。特に、遠くの電灯など点光源に近い物を観察すると回折パターンが顕著に観察される傾向がある。また、第１の光学層４と第２の光学層５とが、可視領域において透明性を有する同一材料からなり、第２の光学層５にはリン酸化合物などの添加剤が含まれているようにしてもよい。なお、屈折率の値を調整するために、第１の光学層４および／または第２の光学層５に添加剤を混入させてもよい。

第１の光学層４と第２の光学層５は、可視領域において透明性を有することが好ましい。ここで、透明性の定義には２種類の意味があり、光の吸収がないことと、光の散乱がないことである。一般的に透明と言った場合に前者だけを指すことがあるが、第１の実施形態に係る光学フィルム１では両者を備えることが好ましい。現在利用されている再帰反射体は、道路標識や夜間作業者の衣服など、その表示反射光を視認することを目的としているため、例えば散乱性を有していても、下地反射体と密着していれば、その反射光を視認することができる。例えば、画像表示装置の前面に、防眩性の付与を目的として散乱性を有するアンチグレア処理をしても、画像は視認できるのと同一の原理である。しかしながら、第１の実施形態に係る光学フィルム１は、指向反射する特定の波長以外の光を透過する点に特徴を有しており、この透過波長を主に透過する透過体に接着し、その透過光を観察するため、光の散乱がないことが好ましい。但し、その用途によっては、第２の光学層５に意図的に散乱性を持たせることも可能である。

光学フィルム１は、好ましくは、光学フィルム１を透過した光に対して主に透過性を有する剛体、例えば、窓材１０に粘着剤などを介して貼り合わせて使用される。窓材１０としては、高層ビルや住宅などの建築用窓材、車両用の窓材などが挙げられる。建築用窓材に光学フィルム１を適用する場合、特に東〜南〜西向きの間のいずれかの向き（例えば南東〜南西向き）に配置された窓材１０に光学フィルム１を適用することが好ましい。このような位置の窓材１０に適用することで、より効果的に熱線を反射することができるからである。光学フィルム１は、単層の窓ガラスのみならず、複層ガラスなどの特殊なガラスにも用いることができる。また、窓材１０は、ガラスからなるものに限定されるものではなく、透明性を有する高分子材料からなるものを用いてもよい。光学層２が、可視領域において透明性を有することが好ましい。このように透明性を有することで、光学フィルム１を窓ガラスなどの窓材１０に貼り合せた場合、可視光を透過し、太陽光による採光を確保することができるからである。また、貼り合わせる面としてはガラスの内面のみならず、外面にも使用することができる。

また、光学フィルム１は他の熱線カットフィルムと併用して用いることができ、例えば空気と光学フィルム１との界面（すなわち、光学フィルム１の最表面）に光吸収塗膜を設けることもできる。また、光学フィルム１は、ハードコート層、紫外線カット層、表面反射防止層などとも併用して用いることができる。これらの機能層を併用する場合、これらの機能層を光学フィルム１と空気との間の界面に設けることが好ましい。ただし、紫外線カット層については、光学フィルム１よりも太陽側に配置する必要があるため、特に室内の窓ガラス面に内貼り用として用いる場合には、該窓ガラス面と光学フィルム１の間に紫外線カット層を設けることが望ましい。この場合、窓ガラス面と光学フィルム１の間の接合層中に、紫外線吸収剤を練りこんでおいてもよい。

また、光学フィルム１の用途に応じて、光学フィルム１に対して着色を施し、意匠性を付与するようにしてもよい。このように意匠性を付与する場合、透明性を損なわない範囲で第１の光学層４および第２の光学層５の少なくとも一方が、可視領域における特定の波長帯の光を主として吸収する構成とすることが好ましい。

図２は、光学フィルム１に対して入射する入射光と、光学フィルム１により反射された反射光との関係を示す斜視図である。光学フィルム１は、光Ｌが入射する入射面Ｓ１を有する。光学フィルム１は、入射角（θ、φ）で入射面Ｓ１に入射した光Ｌのうち一部の光Ｌ₁を正反射（−θ、φ＋１８０°）以外の方向に指向反射するのに対して、残りの光Ｌ₂を透過することが好ましい。但し、θ：入射面Ｓ１に対する垂線ｌ₁と、入射光Ｌまたは反射光Ｌ₁とのなす角である。φ：入射面Ｓ１内の特定の直線ｌ₂と、入射光Ｌまたは反射光Ｌ₁を入射面Ｓ１に射影した成分とのなす角である。ここで、入射面内の特定の直線ｌ₂とは、入射角（θ、φ）を固定し、光学フィルム１の入射面Ｓ１に対する垂線ｌ₁を軸として光学フィルム１を回転したときに、φ方向への反射強度が最大になる軸である（図３および図４参照）。但し、反射強度が最大となる軸（方向）が複数ある場合、そのうちの１つを直線ｌ₂として選択するものとする。なお、垂線ｌ₁を基準にして時計回りに回転した角度θを「＋θ」とし、反時計回りに回転した角度θを「−θ」とする。直線ｌ₂を基準にして時計回りに回転した角度φを「＋φ」とし、反時計回りに回転した角度φを「−φ」とする。ここで、指向反射とは、正反射以外のある特定の方向への反射を有し、かつ、指向性を持たない拡散反射強度よりも十分に強いことを意味する。

指向反射する光が、主に波長帯域４００ｎｍ以上２１００ｎｍ以下の光であることが好ましい。太陽光エネルギーの９０％以上はこの領域に含まれるからである。波長５００ｎｍにおける透過率と波長１０００ｎｍにおける透過率の比率は１．８以下が好ましく、より好ましくは１．６以下、更に好ましくは１．４以下である。波長選択性を有すると、可視光が透過するため室内の床などで吸収され熱となったり、また本発明のフィルムを西側の窓などに適用した場合に西日が眩しいなどの問題がある。

また、波長選択性を有さないため、フィルムの色調をニュートラルに近づけることが出来る。Ｄ６５光源に対する透過色調の好ましい範囲としては、０．２８０≦ｘ≦０．３４５かつ０．２８５≦ｙ≦０．３７０、より好ましい範囲としては、０．２８５≦ｘ≦０．３４０かつ０．２９０≦ｙ≦０．３６５、更に好ましい範囲としては、０．２９０≦ｘ≦０．３２０かつ０．３１０≦ｙ≦０．３４０である。

光学フィルム１において、指向反射する方向φｏが−９０°以上、９０°以下であることが好ましい。光学フィルム１を窓材１０に貼った場合、上空から入射する光の一部を上空方向に戻すことができるからである。周辺に高い建物がない場合にはこの範囲の光学フィルム１が有用である。また、指向反射する方向が（θ、−φ）近傍であることが好ましい。近傍とは、好ましく（θ、−φ）から５度以内、より好ましくは３度以内であり、さらに好ましくは２度以内の範囲内のずれのことをいう。この範囲にすることで、光学フィルム１を窓材１０に貼った場合、同程度の高さが立ち並ぶ建物の上空から入射する光の一部を他の建物の上空に効率良く戻すことができるからである。このような指向反射を実現するためには、例えば球面や双曲面の一部や三角錐、四角錘、円錐などの３次元構造体を用いることが好ましい。（θ、φ）方向（−９０°＜φ＜９０°）から入射した光は、その形状に基づいて（θｏ、φｏ）方向（０°＜θｏ＜９０°、−９０°＜φｏ＜９０°）に反射させることができる。または、一方向に伸びた柱状体にすることが好ましい。（θ、φ）方向（−９０°＜φ＜９０°）から入射した光は、柱状体の傾斜角に基づいて（θｏ、−φ）方向（０°＜θｏ＜９０°）に反射させることができる。

光学フィルム１において、入射光の指向反射が、再帰反射近傍方向、すなわち、入射角（θ、φ）で入射面Ｓ１に入射した光に対する光の反射方向が、（θ、φ）近傍であることが好ましい。光学フィルム１を窓材１０に貼った場合、上空から入射する光の一部を上空に戻すことができるからである。ここで近傍とは５度以内が好ましく、より好ましくは３度以内であり、さらに好ましくは２度以内である。この範囲にすることで、光学フィルム１を窓材１０に貼った場合、上空から入射する光の一部を上空に効率良く戻すことができるからである。また、赤外線センサーや赤外線撮像のように、赤外光照射部と受光部が隣接している場合は、再帰反射方向は入射方向と等しくなければならないが、本発明のように特定の方向からセンシングする必要がない場合は、厳密に同一方向とする必要はない。

Ｄ６５光源に対する透過像鮮明度に関し、０．５ｍｍの光学くしを用いたときの値が、好ましくは３０以上、より好ましくは５０以上、さらに好ましくは７５以上である。透過像鮮明度の値が３０未満であると、透過像がぼけて見える傾向がある。３０以上５０未満であると、外の明るさにも依存するが日常生活には問題がない。５０以上７５未満であると、光源のように非常に明るい物体のみ回折パターンが気になるが、外の景色を鮮明に見ることができる。７５以上であれば、回折パターンは殆ど気にならない。更に０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍの光学くしを用いて測定した透過像鮮明度の値の合計値が、好ましくは１７０以上、より好ましくは２３０以上、さらに好ましくは３５０以上である。透過像鮮明度の合計値が１７０未満であると、透過像がぼけて見える傾向がある。１７０以上２３０未満であると、外の明るさにも依存するが日常生活には問題がない。２３０以上３５０未満であると、光源のように非常に明るい物体のみ回折パターンが気になるが、外の景色を鮮明に見ることができる。３５０以上であれば、回折パターンは殆ど気にならない。ここで、透過像鮮明度の値は、スガ試験機製ＩＣＭ−１Ｔを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて測定したものである。

光学フィルム１の入射面Ｓ１、好ましくは入射面Ｓ１および出射面Ｓ２は、透過像鮮明度を低下させない程度の平滑性を有することが好ましい。具体的には、入射面Ｓ１および出射面Ｓ２の算術平均粗さＲａは、好ましくは０．０８μｍ以下、より好ましくは０．０６μｍ以下、さらに好ましくは０．０４μｍ以下である。なお、上記算術平均粗さＲａは、入射面の表面粗さを測定し、２次元断面曲線から粗さ曲線を取得し、粗さパラメータとして算出したものである。なお、測定条件はＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠している。以下に測定装置および測定条件を示す。
測定装置：全自動微細形状測定機 サーフコーダーＥＴ４０００Ａ（株式会社小坂研究所）
λｃ＝０．８ｍｍ、評価長さ４ｍｍ、カットオフ×５倍
データサンプリング間隔０．５μｍ

以下、光学フィルム１を構成する第１の光学層４、第２の光学層５、および半透過層３について順次説明する。

（第１の光学層、第２の光学層）
第１の光学層４は、例えば、半透過層３を支持し、かつ保護するためのものである。第１の光学層４は、光学フィルム１に可撓性を付与する観点から、例えば、樹脂を主成分とする層からなる。第１の光学層４の両主面のうち、例えば、一方の面は平滑面であり、他方の面は凹凸面（第１の面）である。半透過層３は該凹凸面上に形成される。

第２の光学層５は、半透過層３が形成された第１の光学層４の第１の面（凹凸面）を包埋することにより、半透過層３を保護するためのものである。第２の光学層５は、光学フィルム１に可撓性を付与する観点から、例えば、樹脂を主成分とする層からなる。第２の光学層５の両主面のうち、例えば、一方の面は平滑面であり、他方の面は凹凸面（第２の面）である。第１の光学層４の凹凸面と第２の光学層５の凹凸面とは、互いに凹凸を反転した関係にある。

第１の光学層４の凹凸面は、例えば、１次元配列された複数の構造体４ｃにより形成されている。第２の光学層５の凹凸面は、例えば、１次元配列された複数の構造体５ｃにより形成されている（図３、図４参照）。第１の光学層４の構造体４ｃと第２の光学層５の構造体５ｃとは、凹凸が反転している点のみが異なるので、以下では第１の光学層４の構造体４ｃについて説明する。

光学フィルム１において、構造体４ｃのピッチＰは、好ましくは５μｍ以上５ｍｍ以下、より好ましくは５μｍ以上２５０μｍ未満、さらに好ましくは２０μｍ以上２００μｍ以下である。構造体４ｃのピッチが５μｍ未満であると、構造体４ｃの形状を所望のものとすることが難しく目的とする指向反射が得られにくい。一方、構造体４ｃのピッチが５ｍｍを超えると、指向反射に必要な構造体４ｃの形状を考慮した場合、必要な膜厚が厚くなりフレキシブル性が失われ、窓材１０などの剛体に貼りあわせることが困難になる。また、構造体１１ａのピッチを２５０μｍ未満にすることにより、さらにフレキシブル性が増し、ロール・ツー・ロールでの製造が容易となり、バッチ生産が不要となる。窓などの建材に本発明の光学素子を適用するためには、数ｍ程度の長さが必要であり、バッチ生産よりもロール・ツー・ロールでの製造が適している。さらに、ピッチを２０μｍ以上２００μｍ以下とした場合には、より生産性が向上する。

また、第１の光学層４の表面に形成される構造体４ｃの形状は１種類に限定されるものではなく、複数種類の形状の構造体４ｃを第１の光学層４の表面に形成するようにしてもよい。複数種類の形状の構造体４ｃを表面に設ける場合、複数種類の形状の構造体４ｃからなる所定のパターンが周期的に繰り返されるようにしてもよい。また、所望とする特性によっては、複数種類の構造体４ｃがランダム（非周期的）に形成されるようにしてもよい。

図３Ａ〜図３Ｃは、第１の光学層に形成された構造体の形状例を示す斜視図である。構造体４ｃは、一方向に延在された柱状の凹部であり、この柱状の構造体４ｃが一方向に向かって一次元配列されている。半透過層３はこの構造体４ｃ上に成膜させるため、半透過層３の形状は、構造体４ｃの表面形状と同様の形状を有することになる。

構造体４ｃの形状としては、例えば、図３Ａに示すプリズム形状、図３Ｂに示す、プリズムの稜線部に丸みを付与した形状、図３Ｃに示すレンチキュラー形状の反転形状、またはこれらの反転形状を挙げることができる。ここで、レンチキュラー形状とは、凸部の稜線に垂直な断面形状が円弧状もしくはほぼ円弧状、楕円弧状もしくはほぼ楕円弧、または放物線状もしくはほぼ放物線状の一部となっているものをいう。したがって、シリンドリカル形状もレンチキュラー形状に含まれる。なお、図３Ｂに示すように、稜線部分にはＲがあっても良く、好ましくは曲率半径Ｒと構造体４ｃのピッチＰの比Ｒ／Ｐが７％以下、より好ましくは５％以下、さらに好ましくは３％以下が好ましい。また、構造体４ｃの形状は、図３Ａ〜図３Ｃに示した形状、またはこれらの反転形状に限定されるものではなく、トロイダル形状、双曲柱状、楕円柱状、多角柱状、自由曲面状としてもよい。また、プリズム形状、およびレンチキュラー形状の頂部を多角形状（例えば五角形状）の形状としてもよい。構造体４ｃをプリズム形状とする場合、プリズム形状の構造体４ｃの傾斜角度θは、例えば４５°である。構造体４ｃは、窓材１０に適用した場合に、上空から入射した光を反射して上空に多く戻す観点からは、傾斜角が４５°以上傾斜した平面または曲面を有することが好ましい。このような形状にすることで、入射光はほぼ１回の反射で上空へ戻るため、半透過層３の反射率がそれ程高く無くとも効率的に上空方向へ入射光を反射できると共に、半透過層３における光の吸収を低減できるからである。

また、図４Ａに示すように、構造体４ｃの形状を、光学フィルム１の入射面Ｓ１または出射面Ｓ２に垂直な垂線ｌ₁に対して非対称な形状としてもよい。この場合、構造体４ｃの主軸ｌ_mが、垂線ｌ₁を基準にして構造体４ｃの配列方向ａに傾くことになる。ここで、構造体４ｃの主軸ｌ_mとは、構造体断面の底辺の中点と構造体の頂点とを通る直線を意味する。地面に対して略垂直に配置された窓材１０に光学フィルム１を貼る場合には、図４Ｂに示すように、構造体４ｃの主軸ｌ_mが、垂線ｌ₁を基準にして窓材１０の下方（地面側）に傾いていることが好ましい。一般に窓を介した熱の流入が多いのは昼過ぎ頃の時間帯であり、太陽の高度が４５°より高いことが多いため、上記形状を採用することで、これら高角度から入射する光を効率的に上方に反射できるからである。図４Ａおよび図４Ｂでは、プリズム形状の構造体４ｃを垂線ｌ₁に対して非対称な形状とした例が示されている。なお、プリズム形状以外の構造体４ｃを垂線ｌ₁に対して非対称な形状としてもよい。例えば、コーナーキューブ体を垂線ｌ₁に対して非対称な形状としてもよい。

第１の光学層４が、１００℃での貯蔵弾性率の低下が少なく、２５℃と１００℃とでの貯蔵弾性率が著しく異ならない樹脂を主成分としていることが好ましい。具体的には、２５℃での貯蔵弾性率が３×１０⁹Ｐａ以下であり、１００℃での貯蔵弾性率が３×１０⁷Ｐａ以上である樹脂を含んでいることが好ましい。なお、第１の光学層４は、１種類の樹脂で構成されているのが好ましいが、２種類以上の樹脂を含んでいてもよい。また、必要に応じて、添加剤が混入されていてもよい。

このように１００℃での貯蔵弾性率の低下が少なく、２５℃と１００℃とでの貯蔵弾性率が著しく異ならない樹脂を主成分としていると、熱、または熱と加圧とを伴うプロセスが第１の光学層４の凹凸面（第１の面）を形成後に存在する場合でも、設計した界面形状をほぼ保つことができる。これに対して、１００℃での貯蔵弾性率の低下が大きく、２５℃と１００℃とでの貯蔵弾性率が著しく異なる樹脂を主成分としていると、設計した界面形状からの変形が大きくなり、光学フィルム１にカールが生じたりする。

ここで、熱を伴うプロセスには、アニール処理などのように直接的に光学フィルム１またはその構成部材に対して熱を加えるようなプロセスのみならず、薄膜の成膜時、および樹脂組成物の硬化時などに、成膜面が局所的に温度上昇して間接的にそれらに対して熱を加えるようなプロセスや、エネルギー線照射により金型の温度が上昇し、間接的に光学フィルムに熱を加えるようなプロセスも含まれる。また、上述した貯蔵弾性率の数値範囲を限定することにより得られる効果は、樹脂の種類に特に限定されず、熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂、およびエネルギー線照射型樹脂のいずれでも得ることができる。

第１の光学層４の貯蔵弾性率は、例えば以下のようにして確認することができる。第１の光学層４の表面が露出している場合には、その露出面の貯蔵弾性率を微小硬度計を用いて測定することにより確認することができる。また、第１の光学層４の表面に第１の基材４ａなどが形成されている場合には、第１の基材４ａなどを剥離して、第１の光学層４の表面を露出させた後、その露出面の貯蔵弾性率を微小硬度計を用いて測定することにより確認することができる。

高温下での弾性率の低下を抑制する方法としては、例えば、熱可塑性樹脂にあっては、側鎖の長さおよび種類などを調整する方法が挙げられ、熱硬化型樹脂、およびエネルギー線照射型樹脂にあっては、架橋点の量および架橋材の分子構造などを調整する方法が挙げられる。但し、このような構造変更によって樹脂材料そのものに求められる特性が損なわれないようにすることが好ましい。例えば、架橋剤の種類によっては室温付近での弾性率が高くなり、脆くなってしまったり、収縮が大きくなりフィルムが湾曲したり、カールしたりすることがあるので、架橋剤の種類を所望とする特性に応じて適宜選択することが好ましい。

第１の光学層４が、結晶性高分子材料を主成分として含んでいる場合には、ガラス転移点が、製造プロセス中の最高温度より大きく、製造プロセス中の最高温度下での貯蔵弾性率の低下が少ない樹脂を主成分としていることが好ましい。これに対して、ガラス転移点が、室温２５℃以上、製造プロセス中の最高温度以下の範囲内にあり、製造プロセス中の最高温度下での貯蔵弾性率の低下が大きい樹脂を用いると、製造プロセス中に、設計した理想的な界面形状を保持することが困難になる。

第１の光学層４が、非晶性高分子材料を主成分として含んでいる場合には、融点が、製造プロセス中の最高温度より大きく、製造プロセス中の最高温度下での貯蔵弾性率の低下が少ない樹脂を主成分としていることが好ましい。これに対して、融点が、室温２５℃以上、製造プロセス中の最高温度以下の範囲内にあり、製造プロセス中の最高温度下での貯蔵弾性率の低下が大きい樹脂を用いると、製造プロセス中に、設計した理想的な界面形状を保持することが困難になる。

ここで、製造プロセス中の最高温度とは、製造プロセス中における第１の光学層４の凹凸面（第１の面）の最高温度を意味している。上述した貯蔵弾性率の数値範囲、およびガラス転移点の温度範囲は、第２の光学層５も満たしていることが好ましい。

すなわち、第１の光学層４、および第２の光学層５の少なくとも一方が、２５℃での貯蔵弾性率が３×１０⁹Ｐａ以下である樹脂を含んでいることが好ましい。室温２５℃において光学フィルム１に可撓性を付与することができるので、ロール・ツー・ロールでの光学フィルム１の製造が可能となるからである。

第１の基材４ａ、および第２の基材５ａは、例えば、透明性を有している。基材の形状としては、光学フィルム１に可撓性を付与する観点から、フィルム状を有することが好ましいが、特にこの形状に限定されるものではない。第１の基材４ａ、および第２の基材５ａの材料としては、例えば、公知の高分子材料を用いることができる。公知の高分子材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエステル（ＴＰＥＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、アラミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂などが挙げられるが、特にこれらの材料に限定されるものではない。第１の基材４ａ、および第２の基材５ａの厚さは、生産性の観点から３８〜１００μｍであることが好ましいが、この範囲に特に限定されるものではない。第１の基材４ａ、および第２の基材５ａは、エネルギー線透過性を有することが好ましい。これにより、後述するように、第１の基材４ａ、または第２の基材５ａと半透過層３との間に介在させたエネルギー線硬化型樹脂に対して、第１の基材４ａ、または第２の基材５ａ側からエネルギー線を照射し、エネルギー線硬化型樹脂を硬化させることができるからである。

第１の光学層４、および第２の光学層５は、例えば、透明性を有する。第１の光学層４、および第２の光学層５は、例えば、樹脂組成物を硬化することにより得られる。樹脂組成物としては、製造の容易性の観点からすると、光または電子線などにより硬化するエネルギー線硬化型樹脂、または熱により硬化する熱硬化型樹脂を用いることが好ましい。エネルギー線硬化型樹脂としては、光により硬化する感光性樹脂組成物が好ましく、紫外線により硬化する紫外線硬化型樹脂組成物が最も好ましい。樹脂組成物は、第１の光学層４、または第２の光学層５と半透過層３との密着性を向上させる観点から、リン酸を含有する化合物、コハク酸を含有する化合物、ブチロラクトンを含有する化合物をさらに含有することが好ましい。リン酸を含有する化合物としては、例えばリン酸を含有する（メタ）アクリレート、好ましくはリン酸を官能基に有する（メタ）アクリルモノマーまたはオリゴマーを用いることができる。コハク酸を含有する化合物としては、例えば、コハク酸を含有する（メタ）アクリレート、好ましくはコハク酸を官能基に有する（メタ）アクリルモノマーまたはオリゴマーを用いることができる。ブチロラクトンを含有する化合物としては、例えば、ブチロラクトンを含有する（メタ）アクリレート、好ましくはブチロラクトンを官能基に有する（メタ）アクリルモノマーまたはオリゴマーを用いることができる。

紫外線硬化型樹脂組成物は、例えば、（メタ）アクリレートと、光重合開始剤とを含有している。また、紫外線硬化型樹脂組成物が、必要に応じて、光安定剤、難燃剤、レベリング剤および酸化防止剤などをさらに含有するようにしてもよい。

アクリレートとしては、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマーを用いることが好ましい。このモノマーおよび／またはオリゴマーとしては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレートなどを用いることができる。ここで、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基およびメタアクリロイル基のいずれかを意味するものである。ここで、オリゴマーとは、分子量５００以上６００００以下の分子をいう。

光重合開始剤としては、公知の材料から適宜選択したものを使用できる。公知の材料としては、例えば、ベンゾフェノン誘導体、アセトフェノン誘導体、アントラキノン誘導体などを単独で、または併用して用いることができる。重合開始剤の配合量は、固形分中０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。０．１質量％未満であると、光硬化性が低下し、実質的に工業生産に適さない。一方、１０質量％を超えると、照射光量が小さい場合に、塗膜に臭気が残る傾向にある。ここで、固形分とは、硬化後のハードコート層１２を構成する全ての成分をいう。具体的には例えば、アクリレート、および光重合開始剤などを固形分という。

樹脂はエネルギー線照射や熱などによって構造を転写できるものが好ましく、ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、熱可塑性樹脂など上述の屈折率の要求を満たすものであればどのような種類の樹脂を使用しても良い。

硬化収縮を低減するために、オリゴマーを添加してもよい。硬化剤としてポリイソシアネートなどを含んでもよい。また、第１の光学層４、および第２の光学層５との密着性を考慮して水酸基やカルボキシル基、リン酸基を有するような単量体、多価アルコール類、カルボン酸、シラン、アルミ、チタンなどのカップリング剤や各種キレート剤などを添加しても良い。

樹脂組成物が、架橋剤をさらに含んでいることが好ましい。この架橋剤としては、環状の架橋剤を用いることが特に好ましい。架橋剤を用いることで、室温での貯蔵弾性率を大きく変化させることなく、樹脂を耐熱化することができるからである。なお、室温での貯蔵弾性率が大きく変化すると、光学フィルム１が脆くなり、ロール・ツー・ロール工程などによる光学フィルム１の作製が困難となる。環状の架橋剤としては、例えば、ジオキサングリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート、エチレンオキシド変性イソシアヌル酸ジアクリレート、エチレンオキシド変性イソシアヌル酸トリアクリレート、カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレートなどを挙げることができる。

第１の基材４ａ、または第２の基材５ａは、第１の光学層４、または第２の光学層５より水蒸気透過率が低いことが好ましい。例えば、第１の光学層４をウレタンアクリレートのようなエネルギー線硬化型樹脂で形成する場合には、第１の基材４ａを第１の光学層４より水蒸気透過率が低く、かつ、エネルギー線透過性を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂により形成することが好ましい。これにより、入射面Ｓ１または出射面Ｓ２から半透過層３への水分の拡散を低減し、半透過層３に含まれる金属などの劣化を抑制することができる。したがって、光学フィルム１の耐久性を向上させることができる。なお、厚み７５μｍのＰＥＴの水蒸気透過率は、１０ｇ／ｍ²／ｄａｙ（４０℃、９０％ＲＨ）程度である。

第１の光学層４および第２の光学層５の少なくとも一方が、極性の高い官能基を含み、その含有量が第１の光学層４と第２の光学層５とで異なることが好ましい。第１の光学層４と第２の光学層５との両方が、リン酸化合物（例えば、リン酸エステル）を含み、第１の光学層４と第２の光学層５とにおける上記リン酸化合物の含有量が異なることが好ましい。リン酸化合物の含有量は、第１の光学層４と第２の光学層５とにおいて、好ましくは２倍以上、より好ましくは５倍以上、さらに好ましくは１０倍以上異なることが好ましい。

第１の光学層４、および第２の光学層５の少なくとも一方が、光学フィルム１や窓材１０などに意匠性を付与する観点からすると、可視領域における特定の波長帯の光を吸収する特性を有することが好ましい。樹脂中に分散させる顔料は、有機系顔料および無機系顔料のいずれであってもよいが、特に顔料自体の耐候性が高い無機系顔料とすることが好ましい。具体的には、ジルコングレー（Ｃｏ、ＮｉドープＺｒＳｉＯ₄）、プラセオジムイエロー（ＰｒドープＺｒＳｉＯ₄）、クロムチタンイエロー（Ｃｒ、ＳｂドープＴｉＯ₂またはＣｒ、ＷドープＴｉＯ₂）、クロムグリーン（Ｃｒ₂Ｏ₃など）、ピーコックブルー（（ＣｏＺｎ）Ｏ（ＡｌＣｒ）₂Ｏ₃）、ビクトリアグリーン（（Ａｌ、Ｃｒ）₂Ｏ₃）、紺青（ＣｏＯ・Ａｌ₂Ｏ₃・ＳｉＯ₂）、バナジウムジルコニウム青（ＶドープＺｒＳｉＯ₄）、クロム錫ピンク（ＣｒドープＣａＯ・ＳｎＯ₂・ＳｉＯ₂）、陶試紅（ＭｎドープＡｌ₂Ｏ₃）、サーモンピンク（ＦｅドープＺｒＳｉＯ₄）などの無機顔料、アゾ系顔料やフタロシアニン系顔料などの有機顔料が挙げられる。

（半透過層）
半透過層は、半透過性の反射層である。半透過性の反射層としては、例えば、半導体性物質を含む薄い金属層、金属窒化層などが挙げられ、反射防止、色調調整、化学的濡れ性向上、または環境劣化に対する信頼性向上などの観点からすると、上記反射層を酸化層、窒化層、または酸窒化層などと積層した積層構造とすることが好ましい。

可視領域および赤外領域において反射率の高い金属層として、例えばＡｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｐｄ、Ｃｏ、Ｓｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｇｅなどの単体、またはこれらの単体を２種以上含む合金を主成分とする材料が挙げられる。そして、実用性の面を考慮すると、これらのうちのＡｇ系、Ｃｕ系、Ａｌ系、Ｓｉ系またはＧｅ系の材料が好ましい。また、金属層の腐食を抑えるために、金属層に対してＴｉ、Ｎｄなどの材料を添加することが好ましい。また金属窒化層としては、例えば、ＴｉＮ、ＣｒＮ、ＷＮなどが挙げられる。

半透過層の膜厚は、例えば、２ｎｍ以上４０ｎｍ以下の範囲とすることが可能であるが、可視領域および近赤外領域において半透過性を有する膜厚であればよく、これに限定されるものではない。ここで、半透過性とは、波長５００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下における透過率が５％以上７０％以下、好ましくは１０％以上６０％以下、更に好ましくは１５％以上５５％以下であることを示す。また、半透過層とは、波長５００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下における透過率が５％以上７０％以下、好ましくは１０％以上６０％以下、更に好ましくは１５％以上５５％以下である反射層を示す。

（光学フィルムの機能）
図５Ａ、図５Ｂは、光学フィルムの機能の一例を説明するための断面図である。ここでは、例として、構造体の形状が傾斜角４５°のプリズム形状である場合を例として説明する。図５Ａに示すように、この光学フィルム１に入射した太陽光のうち一部の光Ｌ₁は、入射した方向と同程度の上空方向に指向反射するのに対して、残りの光Ｌ₂は光学フィルム１を透過する。

また、図５Ｂに示すように、光学フィルム１に入射し、半透過層３の反射層面で反射された光は、入射角度に応じた割合で、上空反射する成分Ｌ_Aと、上空反射しない成分Ｌ_Bとに分離する。そして、上空反射しない成分Ｌ_Bは、第２の光学層４と空気との界面で全反射した後、最終的に入射方向とは異なる方向に反射する。

光の入射角度をα、第１の光学層４の屈折率をｎ、半透過層３の反射率をＲとすると、全入射成分に対する上空反射成分Ｌ_Aの割合ｘは以下の式（１）で表される。
ｘ=(ｓｉｎ(４５−α’)＋ｃｏｓ(４５−α’)／ｔａｎ(４５＋α’))／（ｓｉｎ(４５−α’)＋ｃｏｓ(４５−α’)）×Ｒ² ・・・（１）
但し、α’＝ｓｉｎ^-1(ｓｉｎα／ｎ)

上空反射しない成分Ｌ_Bの割合が多くなると、入射光が上空反射する割合が減少する。上空反射の割合を向上させるためには、半透過層３の形状、すなわち、第１の光学層４の構造体４ｃの形状を工夫することが有効である。例えば、上空反射の割合を向上させるためには、構造体４ｃの形状は、図３Ｃに示すレンチキュラー形状、または図４に示す非対称な形状とすることが好ましい。このような形状にすることで、入射光と全く同じ方向に光を反射することはできなくても、建築用窓材などの上方向から入射した光を上方向に反射させる割合を多くすることが可能である。図３Ｃおよび図４に示す二つの形状は、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、半透過層３による入射光の反射回数が１回で済むため、図５に示すような２回（もしくは３回以上）反射させる形状よりも、最終的な反射成分を多くすることが可能である。例えば、２回反射を利用する場合、半透過層３のある波長に対する反射率を８０％とすると、上空反射率は理論的には６４％となるが、１回反射で済めば上空反射率は８０％となる。

図７は、柱状の構造体４ｃの稜線ｌ₃と、入射光Ｌおよび反射光Ｌ₁との関係を示す。この図７に示した例では、半透過層３は、一方向に延在された柱状体が一次元配列された形状を有している。光学フィルム１は、入射角（θ、φ）で入射面Ｓ１に入射した光Ｌのうち一部の光Ｌ₁を（θｏ、−φ）の方向（０°＜θｏ＜９０°）に指向反射するのに対して、残りの光Ｌ₂を透過することが好ましい。このような関係を満たすことで、入射光Ｌを上空方向に反射できるからである。但し、θ：入射面Ｓ１に対する垂線ｌ₁と、入射光Ｌまたは反射光Ｌ₁とのなす角である。φ：入射面Ｓ１内において柱状の構造体４ｃの稜線ｌ₃と直交する直線とｌ₂と、入射光Ｌまたは反射光Ｌ₁を入射面Ｓ１に射影した成分とのなす角である。なお、垂線ｌ₁を基準にして時計回りに回転した角度θを「＋θ」とし、反時計回りに回転した角度θを「−θ」とする。直線ｌ₂を基準にして時計回りに回転した角度φを「＋φ」とし、反時計回りに回転した角度φを「−φ」とする。

［光学フィルムの製造装置］
図８は、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムを製造するための製造装置の一構成例を示す概略図である。図８に示すように、この製造装置は、ラミネートロール４１、４２、ガイドロール４３、塗布装置４５、および照射装置４６を備える。

ラミネートロール４１、４２は、半透過層付き光学層９と、第２の基材５ａとをニップできるように配置されている。ここで、半透過層付き光学層９は、第１の光学層４の一主面上に半透過層３を成膜したものである。なお、半透過層付き光学層９として、第１の光学層４の半透過層３が成膜された面と反対側の他主面上に第１の基材４ａが形成されていてもよい。この例では、第１の光学層４の一主面上に半透過層３が成膜され、他主面上に第１の基材４ａが形成された場合が示されている。ガイドロール４３は、帯状の光学フィルム１を搬送できるように、この製造装置内の搬送路に配置されている。ラミネートロール４１、４２およびガイドロール４３の材質は特に限定されるものではなく、所望とするロール特性に応じてステンレスなどの金属、ゴム、シリコーンなどを適宜選択して用いることができる。

塗布装置４５は、例えば、コーターなどの塗布手段を備える装置を用いることができる。コーターとしては、例えば、塗布する樹脂組成物の物性などを考慮して、グラビア、ワイヤバー、およびダイなどのコーターを適宜使用することができる。照射装置４６は、例えば、電子線、紫外線、可視光線、またはガンマ線などの電離線を照射する照射装置である。この例では、照射装置４６として紫外線を照射するＵＶランプを用いた場合が図示されている。

［光学フィルムの製造方法］
以下、図８〜図１１を参照して、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムの製造方法の一例について説明する。なお、以下に示す製造プロセスの一部または全部は、生産性を考慮して、図８に示すようなロール・ツー・ロールにより行われることが好ましい。但し、金型の作製工程は除くものとする。

まず、図９Ａに示すように、例えばバイト加工またはレーザー加工などにより、構造体４ｃと同一の凹凸形状の金型、またはその金型の反転形状を有する金型（レプリカ）を形成する。次に、図９Ｂに示すように、例えば溶融押し出し法または転写法などを用いて、上記金型の凹凸形状をフィルム状の樹脂材料に転写する。転写法としては、型にエネルギー線硬化型樹脂を流し込み、エネルギー線を照射して硬化させる方法、樹脂に熱や圧力を加え、形状を転写する方法、または樹脂フィルムをロールから供給し、熱を加えながら型の形状を転写する方法（ラミネート転写法）などが挙げられる。これにより、図９Ｃに示すように、一主面に構造体４ｃを有する第１の光学層４が形成される。

また、図９Ｃに示すように、第１の基材４ａ上に、第１の光学層４を形成するようにしてもよい。この場合には、例えば、フィルム状の第１の基材４ａをロールから供給し、該基材上にエネルギー線硬化型樹脂を塗布した後に型に押し当て、型の形状を転写し、エネルギー線を照射して樹脂を硬化させる方法が用いられる。なお、樹脂は、架橋剤をさらに含んでいることが好ましい。室温での貯蔵弾性率を大きく変化させることなく、樹脂を耐熱化することができるからである。

次に、図１０Ａに示すように、その第１の光学層４の一主面上に半透過層３を成膜する。半透過層３の成膜方法としては、例えば、スパッタリング法、蒸着法、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法、ディップコーティング法、ダイコーティング法、ウェットコーティング法、スプレーコーティング法などが挙げられ、これらの成膜方法から、構造体４ｃの形状などに応じて適宜選択することが好ましい。次に、図１０Ｂに示すように、必要に応じて、半透過層３に対してアニール処理３１を施す。アニール処理の温度は、例えば１００℃以上２５０℃以下の範囲内である。

次に、図１０Ｃに示すように、未硬化状態の樹脂２２を半透過層３上に塗布する。樹脂２２としては、例えば、エネルギー線硬化型樹脂、または熱硬化型樹脂などを用いることができる。エネルギー線硬化型樹脂としては、紫外線硬化樹脂が好ましい。次に、図１１Ａのように、樹脂２１上に第２の基材５ａを被せることにより、積層体を形成する。次に、図１１Ｂに示すように、例えばエネルギー線３２または加熱３２により樹脂２２を硬化させるとともに、積層体に対して圧力３３を加える。エネルギー線としては、例えば、電子線、紫外線、可視光線、ガンマ線、電子線などを用いることができ、生産設備の観点から、紫外線が好ましい。積算照射量は、樹脂の硬化特性、樹脂や基材１１の黄変抑制などを考慮して適宜選択することが好ましい。積層体に加える圧力は、０．０１ＭＰａ以上１ＭＰａ以下の範囲内であることが好ましい。０．０１ＭＰａ未満であると、フィルムの走行性に問題が生じる。一方、１ＭＰａを超えると、ニップロールとして金属ロールを用いる必要があり、圧力ムラが生じ易く好ましくない。以上により、図１１Ｃに示すように、半透過層３上に第２の光学層５が形成され、光学フィルム１が得られる。

ここで、図８に示す製造装置を用いて、光学フィルム１の形成方法について具体的に説明する。まず、図示しない基材供給ロールから第２の基材５ａを送出し、送出された第２の基材５ａは、塗布装置４５の下を通過する。次に、塗布装置４５の下を通過する第２の基材５ａ状に、塗布装置４５により電離線硬化樹脂４４を塗布する。次に、電離線硬化樹脂４４が塗布された第２の基材５ａをラミネートロールに向けて搬送する。一方、図示しない光学層供給ロールから半透過層付き光学層９を送出し、ラミネートロール４１、４２に向けて搬送する。

次に、第２の基材５ａと半透過層付き光学層９との間に気泡が入らないように、搬入された第２の基材５ａと半透過層付き光学層９とをラミネートロール４１、４２により挟み合わせ、第２の基材５ａに対して半透過層付き光学層９をラミネートする。次に、半透過層付き光学層９によりラミネートされた第２の基材５ａを、ラミネートロール４１の外周面に沿わせながら搬送するとともに、照射装置４６により第２の基材５ａ側から電離線硬化樹脂４４に電離線を照射し、電離線硬化樹脂４４を硬化させる。これにより、第２の基材５ａと半透過層付き光学層９とが電離線硬化樹脂４４を介して貼り合わされ、目的とする長尺の光学フィルム１が作製される。次に、作製された帯状の光学フィルム１を図示しない巻き取りロールにより巻き取る。これにより、帯状の光学フィルム１が巻回された原反が得られる。

硬化した第１の光学層４は、上述の第２の光学層形成時のプロセス温度をｔ℃としたときに、（ｔ−２０）℃における貯蔵弾性率が３×１０⁷Ｐａ以上であることが好ましい。ここで、プロセス温度ｔとは、例えば、ラミネートロール４１の加熱温度である。第１の光学層４は、例えば、第１の基材４ａ上に設けられ、第１の基材４ａを介してラミネートロール４１に沿うように搬送されるため、実際に第１の光学層４にかかる温度は、経験的に（ｔ−２０）℃程度であることが分かっている。したがって、第１の光学層４の（ｔ−２０）℃における貯蔵弾性率を３×１０⁷Ｐａ以上にすることにより、熱、または熱と加圧とにより光学層内部の界面の凹凸形状が変形することを抑制することができる。

また、第１の光学層４は、２５℃での貯蔵弾性率が３×１０⁹Ｐａ以下であることが好ましい。これにより、室温において可撓性を光学フィルムに付与することができる。したがって、ロール・ツー・ロールなどの製造工程により光学フィルム１を作製することが可能となる。

なお、プロセス温度ｔは、光学層または基材の使用樹脂の耐熱性を考慮すると、２００℃以下であることが好ましい。ただし、耐熱性の高い樹脂を用いることにより、プロセス温度ｔを２００℃以上に設定することも可能である。

上述したように、第１の実施形態に係る光学フィルム１によれば、第１の光学層４の凹凸面上に半透過層３を形成しているので、眩しさや映り込みを抑えつつ、可視光を含めた日射の遮蔽が可能となる。また、第２の光学層５により、半透過層３が形成された第１の光学層４の凹凸面を包埋し、好ましくは表面を平滑にすることで、透過像も鮮明に視認することが可能となる。

＜変形例＞
以下、上記実施形態の変形例について説明する。

[第１の変形例]
図１２Ａは、本発明の第１の実施形態の第１の変形例を示す断面図である。図１２Ａに示すように、この第１の変形例に係る光学フィルム１は、凹凸形状の入射面Ｓ１を有している。この入射面Ｓ１の凹凸形状と、第１の光学層４の凹凸形状とは、例えば、両者の凹凸形状が対応するように形成されており、凸部の頂部と凹部の最下部との位置が一致している。入射面Ｓ１の凹凸形状は、第１の光学層４の凹凸形状よりもなだらかであることが好ましい。

[第２の変形例]
図１２Ｂは、本発明の第１の実施形態の第２の変形例を示す断面図である。図１２Ｂに示すように、この第２の変形例に係る光学フィルム１では、半透過層３が形成された第１の光学層４の凹凸面のうちの凸形状頂部の位置が、第１の光学層４の入射面Ｓ１とほぼ同一の高さとなるように形成されている。

＜２．第２の実施形態＞
図１３〜図１６は、本発明の第２の実施形態に係る光学フィルムの構造体の構成例を示す。第２の実施形態において、第１の実施形態と対応する箇所には同一の符号を付す。第２の実施形態は、第１の光学層４の一主面に、構造体４ｃが２次元配列されている点において、第１の実施形態とは異なっている。２次元配列は、最稠密充填状態での２次元配列であることが好ましい。指向反射率を向上することができるからである。

図１３Ａ〜図１３Ｃに示すように、第１の光学層４の一主面には、例えば、柱状の構造体（柱状体）４ｃを直交配列することにより形成されている。具体的には、第１の方向に向かって配列された第１の構造体４ｃと、上記第１の方向とは直交する第２の方向に向かって配列された第２の構造体４ｃとが、互いの側面を貫通するように配列されている。柱状の構造体４ｃは、例えば、プリズム形状（図１３Ａ）、レンチキュラー形状（図１３Ｂ）などの柱状、またはこれらの柱状の頂部を多角形状（例えば五角形状）とした形状（図１３Ｃ）を有する凸部または凹部である。

また、第１の光学層４の一主面に、例えば、球面状やコーナーキューブ状などの形状を有する構造体４ｃを最稠密充填状態で２次元配列することにより、正方稠密アレイ、デルタ稠密アレイ、六方稠密アレイなどの稠密アレイを形成するようにしてもよい。正方稠密アレイは、例えば図１４Ａ〜図１４Ｃに示すように、四角形状（例えば正方形状）の底面を有する構造体４ｃを正方稠密状、すなわちマトリックス状（格子状）に配列させたものである。六方稠密アレイは、例えば図１５Ａ〜図１５Ｃに示すように、六方形状の底面を有する構造体４ｃを六方稠密状に配列させたものである。デルタ稠密アレイは、例えば図１６Ａ〜図１６Ｂに示すように、三角形状の底面を有する構造体４ｃ（例えばコーナーキューブまたは三角錐）を最稠密充填状態で配列させたものである。

構造体４ｃは、例えば、コーナーキューブ状、半球状、半楕円球状、プリズム状、シリンドリカル形状、自由曲面状、多角形状、円錐形状、多角錐状、円錐台形状、放物面状などの凸部または凹部である。構造体４ｃの底面は、例えば、円形状、楕円形状、または三角形状、四角形状、六角形状もしくは八角形状などの多角形状を有している。また、構造体４ｃのピッチＰ１、Ｐ２は、所望とする光学特性に応じて適宜選択することが好ましい。また、光学フィルム１の入射面に対して垂直な垂線に対して、構造体４ｃの主軸を傾ける場合、構造体４ｃの２次元配列のうちの少なくとも一方の配列方向に構造体４ｃの主軸を傾けるようにすることが好ましい。地面に対して略垂直に配置された窓材に光学フィルム１を貼る場合には、構造体４ｃの主軸が、垂線を基準にして窓材の下方（地面側）に傾いていることが好ましい。

構造体４ｃがコーナーキューブ形状の場合、稜線Ｒが大きい場合は、上空に向けて傾けた方が良く、下方反射を抑制するという目的においては、地面側に向けて傾いている方が好ましい。太陽光線は、フィルムに対して斜めから入射するため、構造の奥まで光が入射しにくく、入射側の形状が重要となる。すなわち、稜線部分のＲが大きい場合は、再帰反射光が減少してしまうため、上空に向けて傾けることでこの現象を抑制することができる。また、コーナーキューブ体では、反射面で３回反射することで再帰反射を実現するが、一部の光が２回反射により再帰反射以外の方向に漏れる。コーナーキューブを地面側に向けて傾けることで、この漏れ光を上空方向に多く戻すことができる。このように、形状や目的に応じてどちらの方向に傾けても良い。

＜３．第３の実施形態＞
図１７Ａは、本発明の第３の実施形態に係る光学フィルムの一構成例を示す断面図である。第３の実施形態において、第１の実施形態と同一の箇所には同一の符号を付して説明を省略する。第３の実施形態は、光の入射面に対して傾斜した複数の半透過層３を光学層２内に備え、これらの半透過層３を互いに平行に配列している点において、第１の実施形態とは異なっている。

図１７Ｂは、本発明の第３の実施形態に係る光学フィルムの構造体の一構成例を示す斜視図である。構造体４ｃは、一方向に延在された三角柱状の凸部であり、この柱状の構造体４ｃが一方向に向かって一次元配列されている。構造体４ｃの延在方向に垂直な断面は、例えば、直角三角形状を有する。構造体４ｃの鋭角側の傾斜面上に、例えば、蒸着法、スパッタリング法などの、指向性を有する薄膜形成法により、半透過層３が形成される。

第３の実施形態によれば、複数の半透過層３を光学層５内に平行に配列している。これにより、半透過層３による反射回数を、コーナーキューブ形状やプリズム形状の構造体４ｃを形成した場合に比べて低減することができる。したがって、反射率を高くすることができ、かつ、半透過層３による光の吸収を低減できる。

＜４．第４の実施形態＞
第４の実施形態は、入射光の一部を指向反射し、その残りの光の一部を散乱させる点において、第１の実施形態とは異なっている。光学フィルム１は、入射光を散乱する光散乱体を備えている。この散乱体は、例えば、光学層２の表面、光学層２の内部、および半透過層３と光学層２との間のうち、少なくとも１箇所に設けられている。光散乱体は、好ましくは、半透過層３と第１の光学層４との間、第１の光学層４の内部、および第１の光学層４の表面のうちの少なくとも一箇所に設けられている。光学フィルム１を窓材などの支持体に貼り合わせる場合、室内側および室外側のどちらにも適用可能である。光学フィルム１を室外側に対して貼り合わせる場合、半透過層３と窓材などの支持体との間にのみ、光を散乱させる光散乱体を設けることが好ましい。半透過層３と入射面との間に光散乱体が存在すると、指向反射特性が失われてしまうからである。また、室内側に光学フィルム１を貼り合せる場合には、その貼り合わせ面とは反対側の出射面と、半透過層３との間に光散乱体を設けることが好ましい。

図１８Ａは、本発明の第４の実施形態に係る光学フィルム１の第１の構成例を示す断面図である。図１８Ａに示すように、第１の光学層４は、樹脂と微粒子１１とを含んでいる。微粒子１１は、第１の光学層４の主構成材料である樹脂とは異なる屈折率を有している。微粒子１１としては、例えば有機微粒子および無機微粒子の少なくとも１種を用いることができる。また、微粒子１１としては、中空微粒子を用いてもよい。微粒子１１としては、例えば、シリカ、アルミナなどの無機微粒子、またはスチレン、アクリルやそれらの共重合体などの有機微粒子が挙げられるが、シリカ微粒子が特に好ましい。

図１８Ｂは、本発明の第４の実施形態に係る光学フィルム１の第２の構成例を示す断面図である。図１８Ｂに示すように、光学フィルム１は、第１の光学層４の表面に光拡散層１２をさらに備えている。光拡散層１２は、例えば、樹脂と微粒子とを含んでいる。微粒子としては、第１の例と同様のものを用いることができる。

図１８Ｃは、本発明の第４の実施形態に係る光学フィルム１の第３の構成例を示す断面図である。図１８Ｃに示すように、光学フィルム１は、半透過層３と第１の光学層４との間に光拡散層１２をさらに備えている。光拡散層１２は、例えば、樹脂と微粒子とを含んでいる。微粒子としては、第１の例と同様のものを用いることができる。

第４の実施形態によれば、入射光の一部を指向反射し、その残りの光の一部を散乱させることができる。したがって、光学フィルム１を曇らせて、光学フィルム１に対して意匠性を付与することができる。

＜５．第５の実施形態＞
図１９は、本発明の第５の実施形態に係る光学フィルムの一構成例を示す断面図である。第５の実施形態は、光学フィルム１の入射面Ｓ１および出射面Ｓ２のうち、被着体に貼り合わされる面とは反対側の露出面上に、洗浄効果を発現する自己洗浄効果層５１をさらに備えている点において、第１の実施形態とは異なっている。自己洗浄効果層５１は、例えば、光触媒を含んでいる。光触媒としては、例えば、ＴｉＯ₂を用いることができる。

上述したように、光学フィルム１は入射光を半透過する点に特徴を有している。光学フィルム１を屋外や汚れの多い部屋などで使用する際には、表面に付着した汚れにより光が散乱され透過性および反射性が失われてしまうため、表面が常に光学的に透明であることが好ましい。そのため、表面が撥水性や親水性などに優れ、表面が自動的に洗浄効果を発現することが好ましい。

第５の実施形態によれば、光学フィルム１が自己洗浄効果層５１を備えているので、撥水性や親水性などを入射面に付与することができる。したがって、入射面に対する汚れなどの付着を抑制し、指向反射特性の低減を抑制できる。

＜６．第６の実施形態＞
上述の第１の実施形態では、本発明を窓材などに適用する場合を例として説明したが、本発明はこの例に限定されるものではなく、窓材以外の内装部材や外装部材などに適用することが可能である。また、本発明は壁や屋根などのように固定された不動の内装部材および外装部材のみならず、季節や時間変動などに起因する太陽光の光量変化に応じて、太陽光の透過量および／または反射量を内装部材または外装部材を動かして調整し、屋内などの空間に取り入れ可能な装置にも適用可能である。第６の実施形態では、このような装置の一例として、複数の日射遮蔽部材からなる日射遮蔽部材群の角度を変更することにより、日射遮蔽部材群による入射光線の遮蔽量を調整可能な日射遮蔽装置（ブラインド装置）について説明する。

図２０は、本発明の第６の実施形態に係るブラインド装置の一構成例を示す斜視図である。図２０に示すように、日射遮蔽装置であるブラインド装置は、ヘッドボックス２０３と、複数のスラット（羽）２０２ａからなるスラット群（日射遮蔽部材群）２０２と、ボトムレール２０４とを備える。ヘッドボックス２０３は、複数のスラット２０２ａからなるスラット群２０２の上方に設けられている。ヘッドボックス２０３からラダーコード２０６、および昇降コード２０５が下方に向かって延びており、これらのコードの下端にボトムレール２０４が吊り下げられている。日射遮蔽部材であるスラット２０２ａは、例えば、細長い矩形状を有し、ヘッドボックス２０３から下方に延びるラダーコード２０６により所定間隔で吊り下げ支持されている。また、ヘッドボックス２０３には、複数のスラット２０２ａからなるスラット群２０２の角度を調整するためのロッドなどの操作手段（図示省略）が設けられている。

ヘッドボックス２０３は、ロッドなどの操作手段の操作により応じて、複数のスラット２０２ａからなるスラット群２０２を回転駆動することにより、室内などの空間に取り込まれる光量を調整する駆動手段である。また、ヘッドボックス２０３は、昇降操作コード２０７などの操作手段の適宜操作に応じて、スラット群２０２を昇降する駆動手段（昇降手段）としての機能も有している。

図２１Ａは、スラットの第１の構成例を示す断面図である。図２１Ａに示すように、スラット２０２は、基材２１１と、光学フィルム１とを備える。光学フィルム１は、基材２１１の両主面のうち、スラット群２０２を閉じた状態において外光が入射する入射面側（例えば窓材に対向する面側）に設けることが好ましい。光学フィルム１と基材２１１とは、例えば、接着層または粘着層などの貼合層により貼り合される。

基材２１１の形状としては、例えば、シート状、フィルム状、および板状などを挙げることができる。基材２１１の材料としては、ガラス、樹脂材料、紙材、および布材などを用いることができ、可視光を室内などの所定の空間に取り込むことを考慮すると、透明性を有する樹脂材料を用いることが好ましい。ガラス、樹脂材料、紙材、および布材としては、従来ロールスクリーンとして公知のものを用いることができる。光学フィルム１としては、上述の第１〜第５の実施形態に係る光学フィルム１のうちの１種、または２種以上を組み合わせて用いることができる。

図２１Ｂは、スラットの第２の構成例を示す断面図である。図２１Ｂに示すように、第２の構成例は、光学フィルム１をスラット２０２ａとして用いるものである。光学フィルム１は、ラダーコード２０５により支持可能であるとともに、支持した状態において形状を維持できる程度の剛性を有していることが好ましい。

＜７．第７の実施形態＞
第７の実施形態では、日射遮蔽部材を巻き取る、または巻き出すことで、日射遮蔽部材による入射光線の遮蔽量を調整可能な日射遮蔽装置の一例であるロールスクリーン装置について説明する。

図２２Ａは、本発明の第７の実施形態に係るロールスクリーン装置の一構成例を示す斜視図である。図２２Ａに示すように、日射遮蔽装置であるロールスクリーン装置３０１は、スクリーン３０２と、ヘッドボックス３０３と、芯材３０４とを備える。ヘッドボックス３０３は、チェーン２０５などの操作部を操作することにより、スクリーン３０２を昇降可能に構成されている。ヘッドボックス３０３は、その内部にスクリーンを巻き取り、および巻き出すための巻軸を有し、この巻軸に対してスクリーン３０２の一端が結合されている。また、スクリーン３０２の他端には芯材３０４が結合されている。スクリーン３０２は可撓性を有し、その形状は特に限定されるものではなく、ロールスクリーン装置３０１を適用する窓材などの形状に応じて選択することが好ましく、例えば矩形状に選ばれる。

図２２Ｂは、図２２Ａに示したＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図２２Ｂに示すように、スクリーン３０２は、基材３１１と、光学フィルム１とを備え、可撓性を有していることが好ましい。光学フィルム１は、基材２１１の両主面のうち、外光を入射させる入射面側（窓材に対向する面側）に設けることが好ましい。光学フィルム１と基材３１１とは、例えば、接着層または粘着層などの貼合層により貼り合される。なお、スクリーン３０２の構成はこの例に限定されるものではなく、光学フィルム１をスクリーン３０２として用いるようにしてもよい。

基材３１１の形状としては、例えば、シート状、フィルム状、および板状などを挙げることができる。基材３１１としては、ガラス、樹脂材料、紙材、および布材などを用いることができ、可視光を室内などの所定の空間に取り込むことを考慮すると、透明性を有する樹脂材料を用いることが好ましい。ガラス、樹脂材料、紙材、および布材としては、従来ロールスクリーンとして公知のものを用いることができる。光学フィルム１としては、上述の第１〜第５の実施形態に係る光学フィルム１のうちの１種、または２種以上を組み合わせて用いることができる。

＜８．第８の実施形態＞
第８の実施形態では、指向反射性能を有する光学体に採光部を備える建具（内装部材または外装部材）に対して本発明を適用した例について説明する。

図２３Ａは、本発明の第８の実施形態に係る建具の一構成例を示す斜視図である。図２３Ａに示すように、建具４０１は、その採光部４０４に光学体４０２を備える構成を有している。具体的には、建具４０１は、光学体４０２と、光学体４０２の周縁部に設けられる枠材４０３とを備える。光学体４０２は枠材４０３により固定され、必要に応じて枠材４０３を分解して光学体４０２を取り外すことが可能である。建具４０１としては、例えば障子を挙げることができるが、本発明はこの例に限定されるものではなく、採光部を有する種々の建具に適用可能である。

図２３Ｂは、光学体の一構成例を示す断面図である。図２３に示すように、光学体４０２は、基材４１１と、光学フィルム１とを備える。光学フィルム１は、基材４１１の両主面のうち、外光を入射させる入射面側（窓材に対向する面側）に設けられる。光学フィルム１と基材３１１とは、接着層または粘着層などの貼合層などにより貼り合される。なお、障子４０２の構成はこの例に限定されるものではなく、光学フィルム１を光学体４０２として用いるようにしてもよい。

基材４１１は、例えば、可撓性を有するシート、フィルム、または基板である。基材４１１としては、ガラス、樹脂材料、紙材、および布材などを用いることができ、可視光を室内などの所定の空欄に取り込むことを考慮すると、透明性を有する樹脂材料を用いることが好ましい。ガラス、樹脂材料、紙材、および布材としては、従来建具の光学体として公知のものを用いることができる。光学フィルム１としては、上述の第１〜第５の実施形態に係る光学フィルム１のうちの１種、または２種以上を組み合わせて用いることができる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

以下の実施例、および比較例において、第１の光学層の凹凸面上に形成された半透過層の膜厚は、以下のようにして測定したものである。
まず、ＦＩＢ（Focused Ion Beam）加工機により光学フィルムをカットし、断面を形成した。次に、この光学フィルムの断面をＴＥＭ（Transmission Electron Microscope）により観察し、構造体の斜面の中央部における、斜面に垂直な膜厚を測定した。この測定を同一サンプル内から無作為に選び出された１０箇所で繰り返し行い、測定値を単純に平均（算術平均）して平均膜厚を求め、この平均膜厚を半透過層の膜厚とした。

（実施例１）
まず、図２４Ａ、図２４Ｂに示す微細Ｖ溝形状を有するＮｉ−Ｐ金型ロールをバイトによる切削加工により作製した。次に、厚み７５μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡製、Ａ４３００）上にウレタンアクリレート（東亞合成製、アロニックス、硬化後屈折率１．５３３）を塗布し、金型に密着させた状態でＰＥＴフィルム側からＵＶ光を照射してウレタンアクリレートを硬化させた。次に、ウレタンアクリレートが硬化されてなる樹脂層とＰＥＴフィルムとの積層体をＮｉ−Ｐ製金型から剥離した。これにより、プリズム形状が付与された樹脂層（以下、形状樹脂層と称する。）がＰＥＴフィルム上に形成された。次に、金型によりプリズム形状が成形された成形面に対し、表１に示す半透過層をスパッタ法により成膜した。なお、半透過層であるＡｌＴｉ層の成膜には、Ａｌ／Ｔｉ＝９８．５ａｔ％／１．５ａｔ％の組成を有する合金ターゲットを使用した。

次に、この半透過層上に下記配合の樹脂組成物を塗布し、厚み７５μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡製、Ａ４３００）を載置して気泡を押し出した後に、ＵＶ光照射することで樹脂を硬化させた。これにより、平滑なＰＥＴフィルムと半透過層との間の樹脂組成物が硬化され、樹脂層（以下、包埋樹脂層と称する。）が形成された。以上により、目的とする実施例１の光学フィルムを得た。

＜樹脂組成物の配合＞
ウレタンアクリレート ９９質量部
（東亞合成製、アロニックス、硬化後屈折率１．５３３）
２−アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート １質量部
（共栄社化学製、ライトアクリレートＰ−１Ａ）

（実施例２）
図２５Ａ、図２５Ｂに示す形状（微細Ｖ溝直交形状）を反転した形状を有する原盤を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例２の光学フィルムを得た。

（実施例３）
図２６Ａ〜図２６Ｃに示す微細三角錐形状原盤を用いたこと、および表１に示す半透過層を形成したこと以外は実施例１と同様にして、実施例３の光学フィルムを得た。

（実施例４）
表１に示す半透過層を形成した以外は実施例３と同様にして、実施例４の光学フィルムを得た。なお、ＧＡＺＯ層は、Ｇａ₂Ｏ₃／Ａｌ₂Ｏ₃／ＺｎＯ＝０．５７ａｔ％／０．３１ａｔ％／９９．１２ａｔ％の組成を有する酸化物ターゲットを用い、スパッタガスをアルゴンガス１００％とし、直流パルススパッタ法にて成膜した。

（実施例５）
表１に示す半透過層を形成した以外は実施例３と同様にして、実施例５の光学フィルムを得た。

（実施例６）
表１に示す半透過層を形成した以外は実施例３と同様にして、実施例６の光学フィルムを得た。

（実施例７）
表１に示す半透過層を形成した以外は実施例３と同様にして、実施例７の光学フィルムを得た。なお、銀合金層であるＡｇＮｄＣｕ層の成膜には、Ａｇ／Ｎｄ／Ｃｕ＝９９．０ａｔ％／０．４ａｔ％／０．６ａｔ％の組成を有する合金ターゲットを使用した。

（実施例８）
上層（包埋樹脂層）に硬化後屈折率が１．５４２の樹脂（東亞合成製、アロニックス）を用い、上層樹脂と下層樹脂の屈折率差を０．００９とした以外は実施例３と同様にして、実施例８の光学フィルムを得た。

（実施例９）
上層（包埋樹脂層）の材料として硬化後屈折率が１．５４０である樹脂（東亞合成製、アロニックス）を用い、上層（包埋樹脂層）と下層（形状樹脂層）との屈折率差を０．００７とした以外は実施例５と同様にして、実施例９の光学フィルムを得た。

（比較例１）
平滑な表面を有するＰＥＴフィルム上に、表１に示す膜厚構成で半透過層を成膜して、比較例１の光学フィルムを得た。

（比較例２）
平滑な表面を有するＰＥＴフィルム上に、表１に示す膜厚構成で半透過層を成膜して、比較例２の光学フィルムを得た。

（比較例３）
表１に示す半透過層を形成した以外は実施例３と同様にして、比較例３の光学フィルムを得た。

（比較例４）
半透過層の形成工程までは実施例３と同様にして、半透過層付形状樹脂層を有するＰＥＴフィルムを得た後、その半透過層上を樹脂で埋めずに半透過層が露出した状態として、比較例４の光学フィルムを得た。

（比較例５）
半透過層の形成工程までは実施例３と同様にして、半透過層付形状樹脂層を有するＰＥＴフィルムを得た後、半透過層が形成されている形状面上に実施例１記載の包埋樹脂と同一の樹脂を塗布した。次に、塗布した樹脂上にＰＥＴフィルムを被せない状態で、酸素による硬化阻害を回避するため、Ｎ₂パージ下にてＵＶ光を照射し、樹脂を硬化させた。これにより、比較例５の光学フィルムを得た。

（比較例６）
上層（包埋樹脂層）に硬化後屈折率が１．５４６の樹脂（東亞合成製、アロニックス）を用い、上層（包埋樹脂層）と下層（形状樹脂層）の屈折率差を０．０１３とした以外は実施例３と同様にして、比較例６の光学フィルムを得た。

（眩しさの評価）
実施例１〜９、比較例１〜６の光学フィルムの眩しさを以下のようにして評価した。
作製した光学フィルムを光学的に透明な粘着剤により３ｍｍ厚のガラスに貼合し、サンプルを作製した。次に、このサンプルに室内の蛍光灯を試料の垂直軸から約３０°の角度で反射させ、その正反射光をサンプルから３０ｃｍ程度離れた距離から観察し、以下の基準で評価した。その結果を表２に示す。
○：蛍光灯が３ｍｍ厚のガラス単体と同程度の眩しさで見える
×：映りこんだ蛍光灯が眩しくて長時間見ていられない

（映り込みの評価）
実施例１〜９、比較例１〜６の光学フィルムの映り込みを以下のようにして評価した。
作製した光学フィルムを光学透明な粘着剤により３ｍｍ厚のガラスに貼合した。次に、このガラスを照度約１０００ｌｘの環境下に設置し、２ｍ程度離れた距離から自分の映りこみ像を観察し、以下の基準で評価した。その結果を表２に示す。
○：映り込んだ像が何も貼合していない３ｍｍ厚のガラス単体と同程度
×：映り込んだ像が気になり、ガラスの反対側が視認しにくい

（視認性の評価）
実施例１〜９、比較例１〜６の光学フィルムの視認性を以下のようにして評価した。
まず、作製した光学フィルムを光学的に透明な粘着剤により３ｍｍ厚のガラスに貼合した。次に、このガラスを目から５０ｃｍ程度離して保持し、ガラス越しに約１０ｍの距離にある隣の建物内部を観察し、以下の基準で評価した。その結果を表２に示す。
◎：回折による多重像などは見られず、通常の窓と同様に見える
○：通常の使用には問題ないが、鏡面反射体などがあると回折による多重像が若干見える
△：物体のおおよその形状は見分けられるが、回折による多重像が気になる
×：回折の影響などで曇って何があるか分からない

（分光透過率・反射率・色度の評価）
実施例１〜９、比較例１〜６の光学フィルムの分光透過率及び反射率を以下のようにして評価した。
可視領域、および近赤外領域の分光透過率及び反射率を島津製作所製ＤＵＶ３７００により測定した。透過率の測定においては、試料への光線入射角を０°（垂直入射）とし、直線透過光を測定した。その分光透過率波形を図２７Ａ〜図２７Ｂおよび図２８Ａ〜図２８Ｂに示す。また、反射率の測定においては、実施例及び比較例のフィルムの形状転写側を光線入射面とし、試料への光線入射角を８°として、積分球を用いて測定した。
透過色調は、分光測定データから、ＪＩＳ Ｚ８７０１（１９９９年）に準じ、光源はＤ６５光源、２°視野にて算出した。その結果を表２に示す。
可視光線透過率、日射透過率、および日射反射率に関しては、分光測定データから、以下の点を除いてはＪＩＳ Ａ５７５９（２００８）に準じて算出した（日射反射率算出においては、ＪＩＳ Ａ５７５９では１０°入射、正反射光の測定と規定されているが、本フィルムのように指向反射性を有する試料では、反射光が正反射以外の方向に反射するため、積分球を用いた測定とした）。その結果を表２に示す。

（透過波長非選択性の評価）
可視光及び赤外光の両者を効果的に遮断しているか判断するため、分光透過率の測定結果を用い、波長５００ｎｍにおける透過率を波長１０００ｎｍにおける透過率で除し透過波長非選択性を算出した。その結果を表２に示す。

（指向反射の評価）
図２９は、実施例１〜９、比較例１〜６の光学フィルムの指向反射の評価に用いた測定装置の構成を示す。この測定装置を用いて、指向反射の方向を以下のようにして評価した。
平行度０．５°以下にコリメートされたハロゲン光源１０１を用い、ハーフミラー１０２で反射した光を入射光とし、光学フィルムであるサンプル１０３に照射し、分光器１０４により検出を行った。サンプル１０３は、入射光に対し５°傾けて配置し、サンプル面内で３６０°回転（φｍ）しながら、検出器１０４を０〜９０°（θｍ）の範囲で走査し、波長９００〜１５５０ｎｍの反射強度の平均値を極座標プロットした。その結果を図３１〜図３３に示す。これらの結果から指向反射方向を計算した。その結果を表２に示す。

ここで、図２に示した指向反射の方向（θ、φ）と、図２９に示した指向反射測定の方向（θｍ、φｍ）との対応関係について説明する。
上述したように、図２に示した指向反射の方向（θ、φ）は、以下のように定義される。
θ：入射面Ｓ１に対する垂線ｌ₁と、入射光Ｌまたは反射光Ｌ₁とのなす角
φ：入射面Ｓ１内の特定の直線ｌ₂と、入射光Ｌまたは反射光Ｌ₁を入射面Ｓ１に射影した成分とのなす角
入射面内の特定の直線ｌ₂：入射角（θ、φ）を固定し、光学フィルムであるサンプル１０３の入射面Ｓ１に対する垂線ｌ₁を軸として指向反射体１を回転したときに、φ方向への反射強度が最大になる軸

一方、本実施例の指向反射測定においては、入射光線の軸に対してサンプル１０３を傾けて測定を行っており、入射光線の軸を基準に、指向反射の方向θｍをプロットしている。また、測定時のサンプル１０３の回転角をφｍとしており、測定時のサンプル１０３の設置方向によってφｍ＝０°がｌ₂と一致しない場合はその分の補正が必要である。また、上述の方向（θ、φ）の定義に基づき、光線の反射方向θがマイナスの場合は、θがプラスになるように（θ、φ）の方位を変換する。

図３０を参照して、図２に示した指向反射の方向（θ、φ）と、図２９に示した指向反射測定における方向（θｍ、φｍ）との対応関係について具体的に説明する。ここでは、説明を容易とするために、方向θ、θｍについてのみ考えるものとする。
サンプル１０３を入射光に対しα°傾けて配置した場合、入射光Ｌ、指向反射光Ｌ１、および指向反射光Ｌ２における方向（θｍ、φｍ）と方向（θ、φ）との対応関係は以下のよう表される。
入射光Ｌの方向：（θｍ、φｍ）＝（０、φｍ）
（θ、φ）＝（α、φ）
指向反射光Ｌ１の方向：（θｍ、φｍ）＝（θｍ１、φｍ）
（θ、φ）＝（α＋θｍ１、φｍ）
指向反射光Ｌ２の方向：（θｍ、φｍ）＝（θｍ２、φｍ）
（θ、φ）＝（α−θｍ２、φｍ）→（θｍ２−α、φｍ＋１８０°）
ここで、より具体的な例として、実施例１の指向反射方向について説明する。
実施例１の指向反射においては、（θｍ、φｍ）＝（７°、０°）と（７°、１８０°）の２方向に反射しているが、入射光線の角度θ＝５°であり、ｌ₂方向がφｍ＝０°と一致しているため、指向反射の方向は、（５＋７°、０°）＝（１２°、０°）、および（５−７°、０°）＝（−２°、０°）＝（２°、１８０°）となる。

（透過像鮮明度の評価）
実施例１〜９、比較例１〜６の光学フィルムの透過像鮮明度を以下のようにして評価した。ＪＩＳ−Ｋ７１０５に従い、くし幅２．０ｍｍ、１．０ｍｍ、０．５ｍｍ、０．１２５ｍｍの光学くしを用いて透過像鮮明度を評価した。評価に使用した測定装置はスガ試験機（株）製の写像性測定器（ＩＣＭ−１Ｔ型）である。次に、くし幅２．０ｍｍ、１．０ｍｍ、０．５ｍｍ、０．１２５ｍｍの光学くしを用いて測定した透過像鮮明度の総和を求めた。その結果を表３に示す。なお、光源はＤ６５光源を用いた。

（ヘイズの評価）
実施例１〜９、比較例１〜６の光学フィルムのヘイズを以下のようにして評価した。
ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠した測定条件に基づき、ヘイズメータＨＭ−１５０（村上色彩技術研究所製）を用いてヘイズの測定を行った。その結果を表３に示す。なお、光源はＤ６５光源を用いた。

（表面粗さの測定）
比較例５の光学フィルムの表面粗さを以下のようにして評価した。
触針式表面形状測定器ＥＴ−４０００（小坂研究所製）を用いて、２次元断面曲線から粗さ曲線を取得し、算術平均粗さＲａを算出した。なお、測定条件はＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠するものとした。以下に、その測定条件を示す。
λｃ＝０．８ｍｍ、評価長さ４ｍｍ、カットオフ×５倍
データサンプリング間隔０．５μｍ

表１は、実施例１〜９、比較例１〜６の光学フィルムの構成を示す。

表２は、実施例１〜９、比較例１〜６の光学フィルムの評価結果を示す。

表３は、実施例１〜９、比較例１〜６の光学フィルムの評価結果を示す。

上記評価結果から以下のことがわかる。
実施例１、２では、プリズム形状、および直交プリズム形状としているため、入射光が２方向に指向反射される。これに対して、実施例３〜９では、コーナーキューブ形状としているため、入射光が１方向に再帰反射される。

比較例１、２の光学フィルムでは、反射層が平面であるため、眩しさ、および写り込みがある。
比較例３の光学フィルムでは、半透過層が１００ｎｍと厚すぎるため、透過視認性が低下している。
比較例４の光学フィルムでは、半透過層を包埋層により包埋していないため、視認性が低下している。

比較例４の光学フィルムでは、波長１２００ｎｍ程度の近赤外線に対して指向反射性が得られ、可視光線は透過するものの、半透過層上に包埋樹脂層による透明化処理がされていないため、光学フィルムを介して反対側の物体を視認することはできない。
比較例５の光学フィルムでは、透明化処理の際に表面を完全に平らにすることができない。このため、比較例５の光学フィルムでは、比較例４と同様に光学フィルムを介して反対側の物体を視認することができない。三角錐の底辺のピッチ約１００μｍに対し、最大高さＲｚが１．６μｍ程度、算術平均粗さＲａが０．１５μｍ程度であることから、透過像を鮮明にするためには、より平滑な表面が必要であることがわかる。
比較例６の光学フィルムでは、形状樹脂層の屈折率が１.５３３であるのに対して、包埋樹脂層の屈折率が１．５４６であり、両者の屈折率差が大きすぎるため、回折パターンが発生し、視認性が低下している。

以上により、眩しさ、および映り込みを抑えつつ、可視光を含めた日射の遮蔽を可能とするためには、形状樹脂層上に半透過層を形成することが好ましい。
透過像を鮮明に視認可能とするためには、半透過層上を包埋樹脂層により包埋し、形状樹脂層と包埋樹脂層との屈折率をほぼ同一とし、包埋樹脂層の表面を平滑にすることが好ましい。

以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。

例えば、上述の実施形態において挙げた構成、方法、形状、材料および数値などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、形状、材料および数値などを用いてもよい。

また、上述の実施形態の各構成は、本発明の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。

また、上述の実施形態では、ブランインド装置、およびロールスクリーン装置の駆動方式が手動式である場合を例として説明したが、ブランインド装置、およびロールスクリーン装置の駆動方式を電動式としてもよい。

また、上述の実施形態では、光学フィルムを窓材などの被着体に貼り合わせる構成を例として説明したが、窓材などの被着体を光学フィルムの第１の光学層、または第２の光学層自体とする構成を採用するようにしてもよい。これにより、窓材などの光学体に予め指向反射の機能を付与することができる。

また、上述の実施形態では、光学体が光学フィルムである場合を例として説明したが、光学体の形状はフィルム状に限定されるものではなく、プレート状、ブロック状などでもよい。

上述の実施形態では、本発明を窓材、建具、ブラインド装置のスラット、およびロールスクリーン装置のスクリーンなどの内装部材または外装部材に適用した場合を例として説明したが、本発明はこの例に限定されるものではなく、上記以外の内装部材および外装部材にも適用可能である。

本発明に係る光学体が適用される内装部材または外装部材としては、例えば、光学体自体により構成された内装部材または外装部材、指向反射体が貼り合わされた透明基材などにより構成された内装部材または外装部材などが挙げられる。このような内装部材または外装部材を室内の窓付近に設置することで、例えば、赤外線だけを屋外に指向反射し、可視光線を室内に取り入れることができる。したがって、内装部材または外装部材を設置した場合にも、室内照明の必要性が低減される。また、内装部材または外装部材による室内側への散乱反射も殆どないため、周囲の温度上昇も抑えることができる。また、視認性制御や強度向上など必要な目的に応じ、透明基材以外の貼り合わせ部材に適用することも可能である。

また、上述の実施形態では、ブラインド装置、およびロールスクリーン装置に対して本発明を適用した例について説明したが、本発明はこの例に限定されるものではなく、室内または屋内に設置される種々の日射遮蔽装置に適用可能である。

また、上述の実施形態では、日射遮蔽部材を巻き取る、または巻き出すことで、日射遮蔽部材による入射光線の遮蔽量を調整可能な日射遮蔽装置（例えばロールスクリーン装置）に本発明を適用した例について説明したが、本発明はこの例に限定されるものではない。例えば、日射遮蔽部材を折り畳むことで、日射遮蔽部材による入射光線の遮蔽量を調整可能な日射遮蔽装置に対しても本発明は適用可能である。このような日射遮蔽装置としては、例えば、日射遮蔽部材であるスクリーンを蛇腹状に折り畳むことで、入射光線の遮蔽量を調整するプリーツスクリーン装置を挙げることができる。

また、上述の実施形態では、本発明を横型ブラインド装置（ベネシアンブラインド装置）に対して適用した例について説明したが、縦型ブラインド装置（バーチカルブラインド装置）に対しても適用可能である。

１ 光学フィルム
２ 光学層
３ 半透過層
４ 第１の光学層
４ａ 第１の基材
５ 第２の光学層
５ａ 第２の基材
６ 接合層
７ 剥離層
８ ハードコート層
９ 半透過層付き光学層
Ｓ１ 入射面
Ｓ２ 出射面

Claims (21)

1. 凹凸面を有する第１の光学層と、
   上記凹凸面上に形成されたＡｕ，Ａｇ，Ｃｕ，Ａｌ，Ｎｉ，Ｔｉ，Ｐｄ，Ｃｏ，Ｓｉ，Ｔａ，Ｗ，Ｍｏ，Ｇｅの中から選ばれる１つの金属の単体、またはこれらの単体を２種以上含む合金を主成分とする材料からなる半透過層と、
   上記半透過層が形成された凹凸面上に該凹凸を埋めるように形成された第２の光学層と を備え、
   上記第１の光学層の凹凸面は、ピッチが５μｍ以上２５０μｍ未満で、且つ、構造体断面の底辺の中点と構造体の頂点とを通る主軸が、底辺に垂直な垂線を基準に入射光とは逆側に傾いており、入射面に対する傾斜角が４５°以上の傾斜した平面又は曲面と４５°未満の傾斜した平面又は曲面を有する複数の構造体により構成され、
   上記半透過層は、入射角（θ、φ）で入射面に入射した光の一部を正反射（−θ、φ＋１８０°）以外の方向に指向反射する光学体。
   （但し、θ：上記入射面に対する垂線ｌ_１と、上記入射面に入射する入射光または上記入射面から出射される反射光とのなす角、φ：上記入射面内の特定の直線ｌ_２と、上記入射光または上記反射光を上記入射面に射影した成分とのなす角、入射面内の特定の直線ｌ_２：入射角（θ、φ）を固定し、上記入射面に対する垂線ｌ_１を軸として上記半透過層を回転したときに、φ方向への反射強度が最大になる軸）
2. ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠して測定した０．５ｍｍの光学くしの透過像鮮明度が、３０以上である請求項１記載の光学体。
3. ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠して測定した０．１２５、０．５、１．０、２．０ｍｍの光学くしの透過像鮮明度の合計値が、１７０以上である請求項１記載の光学体。
4. 上記第１の光学層と上記第２の光学層との屈折率差が、０．０１０以下である請求項１記載の光学体。
5. 上記指向反射の方向φが、−９０°以上、９０°以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学体。
6. 上記指向反射の方向が、（θ、−φ）近傍である請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学体。
7. 上記指向反射の方向が、（θ、φ）近傍である請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学体。
8. 上記半透過層は、一方向に延在された柱状体が一次元配列された形状を有し、
   入射角（θ、φ）（但し、θ：上記入射面に対する垂線と、上記入射面に入射する入射光または上記入射面から出射される反射光とのなす角、φ：上記入射面内において上記柱面の稜線と直交する直線と、上記入射光または上記反射光を上記入射面に射影した成分とのなす角）で上記入射面に入射した光の一部を（θｏ、−φ）の方向（０°＜θｏ＜９０°）に指向反射する請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学体。
9. 上記半透過層が、上記入射面に対して傾斜した複数の半透過層からなり、
   上記複数の半透過層が、互いに平行に配置されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学体。
10. 上記指向反射する光が、主に波長帯域４００ｎｍ以上２１００ｎｍ以下の光である請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学体。
11. 上記第１の光学層と上記第２の光学層とが、可視光領域において透明性を有する同一樹脂からなり、上記第２の光学層には添加剤が含まれている請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学体。
12. 上記第１の光学層の凹凸面は、多数の構造体を１次元配列または２次元配列することにより形成され、
    上記構造体が、プリズム形状、レンチキュラー形状、半球状、またはコーナーキューブ状である請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学体。
13. 上記第１および第２の光学層の少なくとも一方が、可視領域における特定の波長帯の光を吸収する請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学体。
14. 上記第１および第２の光学層が光学層を形成し、
    上記光学層の表面、上記光学層の内部、および上記半透過層と上記光学層との間のうち、少なくとも１箇所に光散乱体をさらに備える請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学体。
15. Ｄ６５光源に対する透過色調の色度座標ｘ、ｙの範囲が、０．２８０≦ｘ≦０．３４５かつ０．２８５≦ｙ≦０．３７０である請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学体。
16. 波長５００ｎｍにおける透過率と波長１０００ｎｍにおける透過率の比率は１．８以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学体。
17. 上記光学体の上記入射面上に、撥水性または親水性を有する層をさらに具備する請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学体。
18. 請求項１〜１７のいずれか１項に記載の光学体を備える窓材。
19. 請求項１〜１７のいずれか１項に記載の光学体を採光部に備える建具。
20. 日射を遮蔽する１または複数の日射遮蔽部材を備え、
    上記日射遮蔽部材が、請求項１〜１７のいずれか１項に記載の光学体を備える日射遮蔽装置。
21. 凹凸面を有する第１の光学層を形成する工程と、
    上記第１の光学層の凹凸面上にＡｕ，Ａｇ，Ｃｕ，Ａｌ，Ｎｉ，Ｔｉ，Ｐｄ，Ｃｏ，Ｓｉ，Ｔａ，Ｗ，Ｍｏ，Ｇｅの中から選ばれる１つの金属の単体、またはこれらの単体を２種以上含む合金を主成分とする材料からなる半透過層を形成する工程と、
    上記半透過層が形成された凹凸面上に該凹凸を埋めるように、上記半透過層上に第２の光学層を形成する工程と
    を備え、
    上記第１の光学層の凹凸面は、ピッチが５μｍ以上２５０μｍ未満で、且つ、構造体断面の底辺の中点と構造体の頂点とを通る主軸が、底辺に垂直な垂線を基準に入射光とは逆側に傾いており、入射面に対する傾斜角が４５°以上の傾斜した平面又は曲面と４５°未満の傾斜した平面又は曲面を有する複数の構造体により構成され、
    上記半透過層は、入射角（θ、φ）で入射面に入射した光の一部を正反射（−θ、φ＋１８０°）以外の方向に指向反射する光学体の製造方法。
    （但し、θ：上記入射面に対する垂線ｌ_１と、上記入射面に入射する入射光または上記入射面から出射される反射光とのなす角、φ：上記入射面内の特定の直線ｌ_２と、上記入射光または上記反射光を上記入射面に射影した成分とのなす角、入射面内の特定の直線ｌ_２：入射角（θ、φ）を固定し、上記入射面に対する垂線ｌ_１を軸として上記半透過層を回転したときに、φ方向への反射強度が最大になる軸）