JP5244111B2 - 破断開封型密封１回用量包装体 - Google Patents

Description

本発明は、破断開封型密封１回用量包装体に関する。

密封１回用量包装体は通常、１回用量の液体製品（例えばケチャップのようなソース、または液体洗剤）またはクリーム（例えばマヨネーズのようなソース、またはスキンクリーム）が入った密封された内ポケットを画定する密封された小袋を含む。小袋は引き裂いて開封され、この理由から、それを容易に引き裂いて開封するための小さい切込みを有する。

しかし、容易に（すなわちほとんど努力せずに）開封され、しかも偶発的に引裂き開封される（したがって小袋に入れられる製品の種類によっては激しい汚れをもたらす）ことを防止するのに充分な強度である、引裂き開封型小袋を達成することは極めて難しい。通常濡れた手で開封され、したがって握力が低下する洗剤（石鹸、シャワーまたはバスフォーム、シャンプー）の小袋の場合、問題はさらに複雑になる。さらに、上記種類の引裂き開封型小袋は、ひとたび小袋が引き裂いて開封されると、製品が引裂き線に近接した小袋の外面と必ず接触するので、非衛生的である（これは明らかに食品のみに当てはまる）。

上記欠点を排除するために、引裂き開封型とは対照的な破断開封型包装体が提案されてきた。破断開封型密封１回用量包装体の１例は、特許文献１に示されている。特許文献１には、１回用量の製品入りの密封されたポケットを画定するように相互に重ね合わされて密封された半剛性プラスチック材料のシートおよび可撓性プラスチック材料のシートから形成された包装体を記載しており、半剛性プラスチック材料のシートは、半剛性プラスチック材料のシートの制御された開封を誘導するための直線状中央切込みを有する。実際の使用時には、包装体を開封するために、使用者は単に片手の指で包装体を握持し、包装体を折り曲げて半剛性プラスチック材料のシートを切込みに沿って破断するだけである。そうすることによって、製品は、包装体の外面に接触しないことによってスムーズかつ衛生的に包装体から流出する。

米国特許第６０４１９３０Ｂ１号 米国特許第６９４５３９１Ｂ２号

しかし、特許文献１に記載されたタイプの破断開封型密封１回用量包装体では、製品は、特に液体（すなわち低密度）製品の場合には、流量を調整する可能性が無いので、極めて速く流出する。この欠点は実質的に、半剛性プラスチック材料のシートが事実上切込み全体に沿って瞬時に破断し、したがって非常に大きい出口が形成されるためである。

問題の解決を目的として、すなわちより制御可能な製品流出を可能にするために、特許文献２に記載されるように、Ｖ字状の切込みが提案された。この場合、半剛性プラスチック材料のシートの破断は当初、切込みの中心部（すなわち「Ｖ」字の先端）に限定され、次いで切込みの残部に沿って広がるので、使用者は切込みの中心部に限定された破断およびしたがって小さい出口を形成することができる。しかし、種々の試験は、特許文献２に提示された解決策もまた、特に液体製品の場合に製品の流出を容易かつ直観的に制御する問題を効果的に解決できていないことを示している。

破断開封型密封１回用量包装体を製造するために、特許文献１は、ストリップ状の半剛性プラスチック材料およびストリップ状の可撓性プラスチック材料が第１の長手方向封止ステーションでそれぞれのリールから巻き出されて重ね合わされ、計量装置が２つのストリップの間に製品を供給し、次いでストリップが側方および長手方向に（すなわちストリップと平行に）即座に封止されて、製品を入れるチューブが形成される、包装機を提示している。長手方向封止ステーションの下流で、さらなる横方向封止ステーションはストリップを横方向に（すなわちストリップに対し垂直に）封止して、チューブに沿って各々に１回用量の製品が入った複数のポケットを形成する。そして最後に、横方向封止ステーションの下流で、切断ステーションは２つのストリップを横方向に切断して、密封１回用量包装体を連続的に分離する。

しかし、上記の包装機で製造された密封１回用量包装体は、横方向封止が弱く、かつ大量の空気を含むことによって、低品質である。密封１回用量包装体の内部の大量の空気は包装体の外観に重大な影響を及ぼし、かつ食品の場合には製品の貯蔵寿命を大幅に低減させることに注目することが重要である。

本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、本発明の目的は、上述の欠点を解消するように企図され、特に安価かつ容易に製造される、破断開封型密封１回用量包装体を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
本発明では、添付の特許請求の範囲に記載する、破断開封型密封１回用量包装体を提供する。

特に安価かつ容易に実現される、破断開封型密封１回用量包装体及び破断開封型１回用量包装体を製造するための包装方法および機械を提供することができる。

本発明に係る破断開封型密封１回用量包装体の上面斜視図を示す。 図１の包装体の底面斜視図を示す。 図１の包装体の切込みに沿った横断面図を示す。 図１の包装体の変形例の切込みに沿った横断面図を示す。 図１の包装体の変形例の切込みに沿った横断面図を示す。 図１の包装体の変形例の切込みに沿った横断面図を示す。 図１の包装体の変形例の切込みに沿った横断面図を示す。 図１の包装体の変形例の切込みに沿った横断面図を示す。 図１の包装体の変形例の平面図を示す。 図９の包装体の詳細断面図を示す。 分かり易くするために部品を取り外した、図１の包装体を製造するための本発明に係る包装機の概略正面図を示す。 分かり易くするために部品を取り外した、図１１の包装機の切り目付けステーションの概略斜視図を示す。 分かり易くするために部品を取り外した、図１２の切り目付けステーションの概略正面図を示す。 分かり易くするために部品を取り外した、図１１の包装機の封止ステーションの概略斜視図を示す。 分かり易くするために部品を取り外した、図１４の封止ステーションの概略正面図を示す。 分かり易くするために部品を取り外した、図１４の封止ステーションの概略側面図を示す。

本発明の多くの非限定的実施形態を例として、添付の図面を参照しながら説明する。

図１および２の符号１は、密封１回用量包装体の全体を示す。包装体１は、半剛性プラスチック材料の矩形シート２と、半剛性プラスチック材料のシート２と重ね合わされて封止され、１回用量の製品５（液体、クリーム、または粉末）入りの密封ポケット４を形成する、可撓性プラスチック材料のシート３とを備える。

半剛性プラスチック材料のシート２は、シート２の制御された開封を切込み６に沿って誘導して、シート２に製品５の出口開口を形成するように、半剛性プラスチック材料のシート２を横切って延びる（すなわち半剛性プラスチック材料のシート２の短辺に平行な）切込み６を有する。換言すると、実際の使用時には、包装体１を開封するために、使用者は単に片手の指で包装体１を握持し、包装体１を折り曲げて半剛性プラスチック材料のシート２を切込み６に沿って破断するだけであるので、製品５は、包装体１の外面（すなわち半剛性プラスチック材料のシート２）に接触しないことによって、スムーズかつ衛生的に包装体５から流出する。

図３から８に示す通り、切込み６は、半剛性プラスチック材料のシート２を切込み６に沿って漸進的に破断するように、長さ方向に深さが変化する。さらに詳しくは、切込み６は切込み６の中心部分に沿って最も深くなっている。換言すると、半剛性プラスチック材料のシート２の切込み６に沿った破断は常に漸進的である。すなわち包装体１が折り曲げられた程度に比例するので、包装体１が比較的軽く折り曲げられると、半剛性プラスチック材料のシート２は切込み６の中心部分に沿って破断するだけであり、包装体１がさらに折り曲げられるにつれて、半剛性プラスチック材料のシート２の破断も切込み６の周辺部分に広がる。

図３および７では、切込み６はＶ字状の断面を有する。

図４および８では、切込み６はＷ字状の断面を有する。

図５および６では、切込み６は、周辺部分に沿って一定の第１深さ、および中心部分に沿って第１深さより深い一定の第２深さを有する。

図３、４、６および８では、切込み６が半剛性プラスチック材料のシート２の両側に対象的に形成される。一方、図５および７では、切込み６が半剛性プラスチック材料のシート２の片側にだけ形成される。

好適な非限定的実施形態では、半剛性プラスチック材料のシート２がラミネートであり、第１外側支持層および第２内側熱融着可能層（すなわち可撓性プラスチック材料の接触シート３）を含む。前記支持層と前記熱融着可能層との間には、空気および／または光に対する不透過性を確保するためにさらなる絶縁層または障壁層が設けられる。

前記半剛性プラスチック材料のシート２の支持層が、次の材料すなわちポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、非晶質ポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）の１つを含み得、３００ミクロンから７００ミクロンの範囲の厚さである。

前記半剛性プラスチック材料のシート２の熱融着可能層が次の材料すなわちポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）の１つを含み得、２０ミクロンから５０ミクロンの範囲の厚さである。

下記の表１は、半剛性プラスチック材料のシート２の材料と深さの可能な組合せを示す。

好適な実施形態では、前記半剛性プラスチック材料のシート２の支持層が、厚さ４５０ミクロンのポリスチレン（ＰＳ）を含み、かつ前記半剛性プラスチック材料のシート２の熱融着可能層が厚さ３５ミクロンのポリエチレン（ＰＥ）を含む。その場合、半剛性プラスチック材料のシート２が約４８５ミクロンの総厚さ、約５００ｇ／ｍ^２の標準的重量、約１６Ｎ／ｍｍ^２の標準的破断荷重、および約２２００Ｎ／ｍｍ^２の標準的弾性率を有する。

好適な非限定的実施形態では、可撓性プラスチック材料のシート３が、２層、３層または４層のラミネートを含む。

前記可撓性プラスチック材料のシート３の層が、ポリエチレンテレフタテート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、障壁層付きポリエチレン（ＰＥ ＢＡＲＲＩＥＲ）、金属化ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＭ）、アルミニウム（ＡＬＵ）、配向ポリプロピレン（ＯＰＰ）、配向ポリアミド（ＯＰＡ）を含み得る。

下記の表２は、可撓性プラスチック材料のシート３の材料と厚さの可能な組合せを示す。

好適な非限定的実施形態では、前記切込み６の最大深さ部分で、半剛性プラスチック材料のシート２が７５から１５０ミクロン、および例えば１００ミクロンの範囲の厚さを有し、前記切込み６の最大深さと最小深さとの間の差が５０から１５０ミクロン、および例えば１００ミクロンの範囲である。

添付の図面に示す実施形態では、切込み６は直線状であり、かつ半剛性プラスチック材料のシート２の短辺と平行である。図示しない他の実施形態では、切込み６は異なる形状とすることができ、例えば湾曲（例えば円弧または楕円弧の形に）することができ、またはＶ字状、Ｕ字状、もしくはＬ字状とすることができる。図示しない他の実施形態では、切込み６は傾斜することができ、すなわち半剛性プラスチック材料のシート２の側辺に対して傾けることができる。

図９および１０に示す１つの可能な実施形態では、シート２および３の一部分は相互に熱融着され、ポケット４の周囲は（すなわち矩形の境界の形に）上から（すなわち可撓性プラスチック材料のシート３上に）刻みを付けられる。刻み付けは包装体１の短辺と平行に延びる多数のリブによって定義される。各リブは通常、高さが０．２０ｍｍ（より一般的には０．１０ｍｍから０．３０ｍｍ）であり、通常６０度（より一般的には４５度から７５度）の頂角の三角形（すなわち逆Ｖ字状）の断面を有する。リブは通常１．５ｍｍ（より一般的には１ｍｍから２ｍｍ）の間隔で配置される。

ポケット４の周囲のシート２および３の部分の平行短辺の刻み付けは、ポケット４の周囲のシート２および３の部分の、短辺とは直角の平行長辺の刻み付けとは異なってもよいことに留意することが重要である。
ポケット４の周囲のシート２および３の熱融着部分の刻み付けは、熱融着を強化し、したがって熱融着が時間と共に剥離するのを防止するのに役立つ（特にポケット４に腐食性製品５を入れる場合）。

上述した包装体１は多くの利点を有する。それは製造が安価かつ容易であると同時に、製品５の流出を容易に直観的に制御することが可能である。さらに詳しくは、製品５の流出の制御の容易さは、切込み６の厚さの差のおかげで達成される。つまり、半剛性プラスチック材料のシート２の破断は当初、切込み６の中心部分に限定され、その後でなければ切込み６の残部に沿って広がらない。半剛性プラスチック材料のシート２の小さい破断をこうして容易かつ直観的に形成して小さい出口を形成することができ、そこから製品５がゆっくりと流出する。明らかに、製品５の速い流出は、単に包装体１をさらに折り曲げることによって、半剛性プラスチック材料のシート２の破断の大きさを単に増大させることによって、すなわち出口の大きさを増大させることによって達成することができる。

換言すると、上述した包装体１では、半剛性プラスチック材料のシート２の切込み６に沿った破断は常に漸進的であり、すなわち包装体１が折り曲げられた程度に比例するので、単に包装体１をそれ相応に折り曲げることによって、製品５の流出を容易かつ直観的に調整することができる。

図１１の符号７は、上述すると共に図１および２に示した、密封１回用量包装体１を製造するための包装機の全体を示す。
包装機７は、複数の支持脚９で床に静置されかつ２つの巻出し装置１０および１１を支持するフレーム８を含む。巻出し装置１０はリール１２を支持し、そこから半剛性プラスチック材料のストリップ１３が漸進的に巻き出されて、成形ステーション１６に供給され、巻出し装置１１はリール１４を支持し、そこから可撓性プラスチック材料のストリップ１５が巻き出されて成形ステーション１６に送られる。

巻出し装置１０と成形ステーション１６との間の電動牽引装置１７は、半剛性プラスチック材料のストリップ１３を連続的に成形ステーション１６に供給するための２つの電動ローラ１８を含む。そして同様に、巻出し装置１１と成形ステーション１６との間の電動牽引装置１９は、可撓性プラスチック材料のストリップ１５を連続的に成形ステーション１６に供給するための２つの電動ローラ２０を含む。

成形ステーション１６の上流で、切り目付け装置２１は半剛性プラスチック材料のストリップ１３に横方向に切り目を付けて、半剛性プラスチック材料のストリップ１３に沿って、一連の切込み６を形成する。

好適な実施形態では、半剛性プラスチック材料のストリップ１３は切り目付け装置２１を介して連続的に供給される。その目的のために、２つの緊張フィードローラ２２が切り目付け装置２１の上流に設けられ、切り目付け装置２１の内部で半剛性プラスチック材料のストリップ１３の一時的停止を可能にするために、弾性手段に抗して移動可能である。好ましくは、緊張フィードローラ２２は、回転中心軸２４を中心に自由に回転するように蝶着された支持アーム２３の両端に固定され、支持アーム２３の一端は、半剛性プラスチック材料のストリップ１３をピンと張った状態に維持するように支持アーム２３を押す、空気圧シリンダ２５に接続される。

図１２および１３に示す通り、切り目付け装置２１は２つの平行な対面切り目付け板２６を含み、それらは半剛性プラスチック材料のストリップ１３を握持するために相互に向かって移動可能であり、相互交換可能なそれぞれの切り目付け部材２７を具備している。さらに詳しくは、各切り目付け板２６の切り目付け部材２７は、蟻継ぎおよび少なくとも１つのねじによって切り目付け板２６に接続される。形成される切込み６の形状によっては、両方の切り目付け部材２７が鋭利な刃先（図示せず）を含むかもしれず、あるいは一方の切り目付け部材２７が鋭利な刃を含むかもしれず、他方の切り目付け部材２７は対照的な表面を持つかもしれないことに留意することが重要である。

好適な実施形態では、切り目付け装置２１は４つの筒状ガイド部材２９を支持する固定フレーム２８を含み、切り目付け板２６がガイド部材２９に沿って摺動するように、それは切り目付け板２６に形成されたそれぞれの貫通穴３０内に延びる。切り目付け装置２１はまた、切り目付け板２６を相互に向かって押す２つのリニアアクチュエータ３１（通常、空気圧または油圧シリンダ）をも含む。

図１１、１４、１５、および１６に示す通り、成形ステーション１６で、半剛性プラスチック材料のストリップ１３は可撓性プラスチック材料のストリップ１５に重ね合わされ、長手方向封止装置３２は２つのストリップ１３、１５を長手方向に相互に（側部および中心の両方とも）封止して、２つの横並びのチューブ３３を形成する。長手方向封止装置３２は筒状断面コントラストローラ３４、および共通シャフト３６に取り付けられた３つの筒状断面電気加熱封止ローラ３５を含むことが好ましい。封止のためにストリップ１３および１５の幅に対するローラの軸方向位置の高速調整を可能にするために、封止ローラ３５は共通シャフト３６に沿って移動可能であることが好ましい。

成形ステーション１６で、長手方向封止装置３２の上流の計量装置３７は、半剛性プラスチック材料のストリップ１３と可撓性プラスチック材料のストリップ１５との間の各チューブ３３の内部に、一定量の製品を供給する。計量装置３７の下流の横方向封止装置３８は２つのストリップ１３および１５を相互に横方向に封止して、各チューブ３３に沿って、各々に１回用量の製品が入る複数のポケット４（図１）を形成する。計量装置３７は、各々が長手方向封止装置３２と横方向封止装置３８との間に現われかつ長手方向封止装置３２の封止ローラ３５間に位置する垂直端部を有する、２つの製品供給管路３９を含むことが好ましい。

横方向封止装置３８の下流のさらなる横方向封止装置４０は、ストリップ１３および１５のさらなる横方向封止をもたらす。さらに詳しくは、横方向封止装置３８はストリップ１３および１５の細い予備的横方向封止を形成し、さらなる横方向封止装置４０はストリップ１３および１５のさらなる広幅の最終的横方向封止を形成する。ストリップ１３および１５を２つの別個の逐次的段階で横方向に封止することにより、高品質で極めて強力な横方向封止および内部に空気が含まれない密封１回用量包装体１が生成される。後者の結果は、横方向封止装置３８がストリップ１３および１５の細い予備的横方向封止を形成するだけでよいので、極めて高速で動作して、空気が各チューブ３３に入るのを防止することができるおかげで達成される。換言すると、横方向封止装置３８は、単にストリップ１３および１５の必ずしも強力ではなくあるいは良好な品質ではない予備的横方向封止をできるだけ高速で形成するだけであり、その直後にさらなる横方向封止装置４０が、速度要件を含むことなくストリップ１３および１５の最終的な横方向封止を形成する。

添付の図面に示す好適な実施形態では、封止装置３２、３８、４０は垂直方向に連続的に相互に上下に整列される。

好適な実施形態では、広幅の最終的横方向封止は４から５ｍｍ幅であり、細い予備的横方向封止は１から３ｍｍ幅である。広幅の最終的横方向封止は、細い予備的横方向封止の幅の約２倍であることが好ましい。例えば広幅の最終的横方向封止は約５ｍｍ幅であり、細い予備的横方向封止は約２．５ｍｍ幅である。横方向および長手方向の封止の実際の大きさは、ストリップ１３および１５、製品、および製造される密封１回用量包装体１の特性に応じて、上述のものとは明らかに異なってもかまわない。

好適な実施形態では、各横方向封止装置３８、４０は筒状断面コントラストローラ４１、および正三角形断面を有しかつコントラストローラ４１と協働する電気加熱封止ローラ４２を含む。各封止ローラ４２の頂点は、封止ローラ４２に相互に１２０度の３つの封止面４３を形成するように面取り（平坦化）される。

成形ステーション１６の下流の切断装置４４は各チューブ３３を横方向に切断して、密封１回用量包装体１を連続的に分離する。好ましくは、切断装置４４は各チューブ３３を打ち抜いて密封１回用量包装体１を連続的に分離する。必要ならば、切断装置４４は、密封１回用量包装体１を吊下するための貫通穴を形成するために各密封１回用量包装体１を穿孔するための穴開け具（図示せず）をも含む。

切断装置４４は、固定フレーム４５と、フレーム４５に固定された固定コントラスト板４６と、コントラスト板４６との間で前後に移動可能であって複数のナイフを支持する切断板４７と、コントラスト板４６との間で切断板４７を前後に移動させるためのアクチュエータ４８とを含む。固定フレーム４５は、切断板４７がガイド部材４９に沿って摺動するように、切断板４７のそれぞれの貫通穴（図示せず）を介して延びる４つの筒状ガイド部材４９を支持する。アクチュエータ４８は、接続ロッド５１を介して切断板４７を前後に動かす回転電機モータ５０を含むことが好ましい。

ひとたびチューブ３３から切り離されると、密封１回用量包装体１は重力によって、切断装置４４の下の出力ベルトコンベア５２上に落下する。切断装置４４の下流で、密封１回用量包装体１が分離された後、チューブ３３の残りを細断するために細断処理装置５３を設けることが好ましく、チューブ３３の細断された残部は細断処理装置５３の下の容器（図示せず）に収集される。

好適な実施形態では、ストリップ１３および１５は封止装置３２、３８、４０を連続的に通過して（すなわち成形ステーション１６を通過して）、かつ切断装置４４を段階的に通過して供給される。その目的のために、２つの電動段階動作ローラ５５を有する牽引装置５４が、成形ステーション１６と切断装置４４との間に設けられる。

好適な実施形態では、ストリップ１３および１５は事前印刷され、印刷領域が完成した密封１回用量包装体１の中心に正しく配置されるように動作を同期させるため、光センサによって読み取られる基準マークを有する。基準マークは、切断装置４４によって廃棄されるストリップ１３、１５の領域に印刷し、したがって完成した密封１回用量包装体１の一部を形成しないことが好ましい。

さらなる実施形態は、可撓性プラスチック材料のストリップ１５を加熱して可撓性を高めるために、成形ステーション１６の下流に加熱装置５６（図１１に破線で概略的に示す）を含む。事前に可撓性プラスチック材料のストリップ１５を加熱することにより、可撓性プラスチック材料のストリップ１５の可撓性が一時的に高くなるので、大量の製品をポケット４内に供給して、非常に魅力的な密封１回用量包装体１を得ることができる。

図９および１０に示す刻み付けを形成するために、各封止ローラ３５の外面は、刻み付けリブと同じ間隔を置いて配置されかつ刻み付けリブの形状の凹凸を逆に再現する外周溝を有し、横方向封止装置４０の少なくとも封止ローラ４２の外面は、刻み付けリブと同じ間隔を置いて配置されかつ刻み付けリブの形状の凹凸を逆に再現する外周溝を有する。１つの可能な実施形態では、横方向封止装置４０の封止ローラ４２の外面だけが外周溝を有する一方、横方向封止装置３８の封止ローラ４２は外周溝を持たない。一方、横方向封止装置３８および４０両方の封止ローラ４２の外面は外周溝を有する。

上述した包装機７は２つの横並びの並行運転生産ラインを有するが、要求される出力に応じて、明らかに異なる数の横並びの並行運転生産ライン（例えば１つまたは３つまたは４つ）を含むことができる。
上述した包装機７は多くの利点を有する。包装機７は製造が安価かつ容易であると同時に、極めて強力な横方向封止を持ち、かつ空気をほとんど含まない、優れた品質の密封１回用量包装体１を製造する。

Claims (14)

1. 半剛性プラスチック材料の第１シート（２）と、
   前記半剛性プラスチック材料の第１シート（２）と重ね合わされて封止され、１回用量の製品（５）入りの密封ポケット（４）を画定する、可撓性プラスチック材料の第２シート（３）と、
   前記第１シート（２）の制御された開封を切込み（６）に沿って誘導して、前記第１シート（２）に製品（５）の出口開口を形成するように、前記半剛性プラスチック材料の第１シート（２）に形成された切込み（６）と、を含む破断開封型密封１回用量包装体（１）であって、
   前記密封１回用量包装体（１）が比較的軽く折り曲げられると、前記第１シート（２）は前記切込み（６）の中心部分に沿って破断するだけであり、前記密封１回用量包装体１がさらに折り曲げられるにつれて、前記第１シート（２）の破断が前記切込み（６）の周辺部分に広がることにより、前記第１シート（２）を前記切込み（６）に沿って漸進的に破断するように、前記切込み（６）の深さが前記中心部分において最大深さとされかつ長さ方向に変化することを特徴とする密封１回用量包装体（１）。
2. 前記切込み（６）がＶ字状の断面を有する、請求項１に記載の密封１回用量包装体（１）。
3. 前記切込み（６）がＷ字状の断面を有する、請求項１に記載の密封１回用量包装体（１）。
4. 前記切込み（６）が、周辺部分において一定の第１深さ、および中心部分において第１深さより深い一定の第２深さを有する、請求項１に記載の密封１回用量包装体（１）。
5. 前記切込み（６）の最大深さ部分で、前記半剛性プラスチック材料の第１シート（２）が７５から１５０ミクロンの範囲の厚さを有する、請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の密封１回用量包装体（１）。
6. 前記切込み（６）の最大深さ部分で、前記半剛性プラスチック材料の第１シート（２）が１００ミクロンの厚さを有する、請求項５に記載の密封１回用量包装体（１）。
7. 前記切込み（６）の最大深さと前記切込み（６）の最小深さとの間の差が５０から１５０ミクロンの範囲である、請求項１乃至請求項６の何れか一項に記載の密封１回用量包装体（１）。
8. 前記切込み（６）の最大深さと前記切込み（６）の最小深さとの間の差が１００ミクロンである、請求項７に記載の密封１回用量包装体（１）。
9. 前記半剛性プラスチック材料の第１シート（２）が、第１外側支持層および第２内側熱融着可能層を含むラミネートによって画定され、
   前記支持層と前記熱融着可能層との間にさらなる絶縁層または障壁層が設けられ、
   前記半剛性プラスチック材料の第１シート（２）の前記支持層が次の材料すなわちポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、非晶質ポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）の１つを含み、かつ
   前記半剛性プラスチック材料の第１シート（２）の前記熱融着可能層が次の材料すなわちポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）の１つを含む、請求項１乃至請求項８の何れか一項に記載の密封１回用量包装体（１）。
10. 前記可撓性プラスチック材料の第２シート（３）が積層され、前記可撓性プラスチック材料の第２シート（３）の層がポリエチレンテレフタテート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、障壁層付きポリエチレン（ＰＥ ＢＡＲＲＩＥＲ）、金属化ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＭ）、アルミニウム（ＡＬＵ）、配向ポリプロピレン（ＯＰＰ）、配向ポリアミド（ＯＰＡ）を含み得る、請求項１乃至請求項９の何れか一項に記載の密封１回用量包装体（１）。
11. 前記ポケット（４）の周囲の相互に封止された第１および第２シート（３、４）の部分に刻みが付けられる、請求項１乃至請求項１０の何れか一項に記載の密封１回用量包装体（１）。
12. 前記刻みが前記可撓性プラスチック材料の第２シート（３）の頂面に形成される、請求項１１に記載の密封１回用量包装体（１）。
13. 前記刻みが、前記包装体（１）の短辺に平行して延びる多数のリブによって定義される、請求項１１又は請求項１２に記載の密封１回用量包装体（１）。
14. 各リブが０．１０ｍｍから０．３０ｍｍの範囲の高さであり、
    前記リブが１ｍｍから２ｍｍの間隔で配置され、かつ
    各リブが４５度から７５度の範囲の頂角の三角形断面を有する、請求項１３に記載の密封１回用量包装体（１）。

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