JP4981211B2

JP4981211B2 - 冷水浸出葉茶

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Publication number: JP4981211B2
Application number: JP2000598016A
Authority: JP
Inventors: グッドサル、クリストファー・ウィリアム; ジョーンズ、ティモシー・グラハム; マイテイ、ジョセフ・キプシール; パリー、アンドリュー・デビッド; サフォード、リチャード; シール、アンバラバナー
Original assignee: ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ
Priority date: 1999-02-08
Filing date: 2000-02-08
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2020-02-08
Also published as: BR0008069A; AR022507A1; CA2359882A1; EP1150575B1; JP2002536004A; US6482450B1; AU748109B2; CA2359882C; CN1338899A; PL349187A1; DE60002434D1; WO2000047057A1; US20030104632A1; CN1196409C; GB9902777D0; AU2309900A; TR200102285T2; JP2009291219A; ID29585A; EP1150575A1

Description

【０００１】
本発明は、冷水浸出葉茶を製造するための方法に関する。この方法は、タンナーゼ前処理されたドール（ｄｈｏｏｌ）（しおれさせられた茶葉）を過酸化水素の存在下の固体状態条件下に発酵させることを含む。乾燥された葉生成物は、冷水中に浸出させられて良好な風味と色を与える。
【０００２】
背景及び従来技術
紅茶は、伝統的に、新しく摘まれた緑茶葉を酸化させ及び乾燥させることによって製造される。茶、飲料、は、英連邦国家においては一般的にこれらの茶葉を新しく沸騰させた湯中で数分間浸出させ、そしてミルク及びおそらく少量の砂糖を加えることによって調製される。しかしながら、幾つかの国、特に米国（或いはより正確には、その一部）においては、茶は、氷で冷やされた飲料としてより一般的に楽しまれている。
【０００３】
そのような飲料は、伝統的に製造された茶葉を冷水中で浸出させることによっては従来的に調製できない。その代わりに、アメリカ人は、高温の湯中で葉を浸出させ、葉を取り出し、そして浸出液を飲めるようになるまで冷蔵庫に入れるか、又は茶葉を日光中の冷水中に入れて何時間にもわたってゆっくりと浸出させる。
【０００４】
飲料にその特異な感覚刺激特性を与える葉中の多数の化合物は冷水中にはわずかしか可溶性でない。１９７０年代に利用可能になったより簡便な選択肢は、低温可溶性の茶に基づく粉末の使用である。
【０００５】
冷水可溶性の茶粉末を製造するための多数の方法が存在する。
【０００６】
米国特許明細書第４，０５１，２６４号（Ｌｉｐｔｏｎ／Ｓａｎｄｅｒｓｏｎ）は、冷水可溶性の茶葉抽出物を製造する方法を開示している。茶葉は、酸素欠如条件下にタンナーゼ（ｔａｎｎａｓｅ）で前処理されて、良好な色、収量、及び風味を有する冷水浸出茶を生成する。
【０００７】
米国特許明細書第３，８１２，２６６号（Ｓａｎｄｅｒｓｏｎ／Ｃｏｇｇｏｎ）は、タンナーゼ及び天然茶酵素を使用して緑茶を紅茶に転化することを含む方法を開示している。この方法は、また、タンナーゼで前処理し（但し、スラリー系中）、及びその後に緑茶を紅茶に転化し、そして熱水及び冷水可溶性の茶粉末を生成するための、天然茶酵素による酸化を含む。幾つかの例においては、「プロセスを短くする」ために過酸化水素が添加される。タンナーゼ処理に由来する改善された冷水可溶性の着色剤の生成（高められたエピテアフラビン酸濃度）についての提案されたメカニズムは、現在、正しくないことが知られており、そして過酸化水素を添加することの効果を説明するメカニズムは示されなかった。
【０００８】
欧州特許明細書ＥＰ７６０，２１３Ａ１（ユニリーバー）は、茶に基づく食品中の色を改善する方法を開示している。この方法は、低温可溶性の着色剤を生成するために、（葉又は抽出物に対する）タンナーゼ前処理とそれに続く外部発生ペルオキシダーゼと過酸化水素による処理を使用することを含む。
【０００９】
国際特許公開ＷＯ９７／４０６９９（ユニリーバー）は、着色剤を生成するためのゼオライトを用いた茶の加工に関する。冷水可溶性の茶を生成するために、タンナーゼ処理に続くゼオライトの添加の例が存在する。
【００１０】
米国特許明細書第４，６３９，３７５号（Ｐ＆Ｇ、Ｔｓａｉ）は、冷水可溶性のインスタント茶粉末を生成するために、紅茶をタンナーゼ及びその他の細胞壁消化酵素で処理することを開示している。
【００１１】
冷水可溶性茶粉末は簡便であるかもしれないが、多くの消費者にとっては、最終の飲料の品質は高温で浸出させられた葉から調製されたものと同じではない。その他の消費者は、粉末を人工的であると理解し、従って「天然ではない」と理解するため、粉末を使用することを好まない。
【００１２】
本発明者らは、驚くべきことに、高温で浸出させられ冷蔵された紅茶と同様に消費者に受け入れられる、良好な色と風味を有する飲料を与える、冷水中で浸出される茶葉を製造することが可能であることを発見した。さらに、この生成物は、伝統的紅茶製造プロセスを部分的に改良することによって製造することができる。
【００１３】
発明の陳述
広い表現において、本発明は、冷水浸出葉茶を製造する方法であって、緑茶葉をしおれさせる工程、しおれさせられた葉をタンナーゼで処理する工程、タンナーゼ処理されたしおれさせられた葉を内部発生ペルオキシダーゼを活性化するのに十分な量の過酸化水素の存在下に発酵させる工程、及び発酵させた葉材料を乾燥させて冷水浸出葉茶を生成する工程を含む方法に関する。
【００１４】
本発明は、また、冷水可溶性茶生成物中において着色剤種を発生させる方法であって、緑茶のタンナーゼ処理されたしおれさせられた葉に過酸化水素を、内部発生ペルオキシダーゼがタンナーゼ処理によって遊離された没食子酸（ｇａｌｌｉｃａｃｉｄ）を酸化するために十分な量で添加することを含む方法に関する。
【００１５】
本発明の目的に対して「茶（ｔｅａ）」は、カメリア・シネンシス・バー・シネンシス（Ｃａｍｅｌｌｉａｓｉｎｅｎｓｉｓｖａｒ．ｓｉｎｅｎｓｉｓ）又はカメリア・シネンシス・バー・アサミカ（Ｃａｍｅｌｌｉａｓｉｎｅｎｓｉｓｖａｒ．ａｓｓａｍｉｃａ）からの葉材料を意味する。「茶」は、また、アスパラトゥス・リネアリス（Ａｓｐａｌａｔｈｕｓｌｉｎｅａｒｉｓ）から得られるルーイボス茶（ｒｏｏｉｂｏｓｔｅａ）も含むが、これは内部発生発酵酵素の劣った源である。「茶」は、また、これらの茶の２種以上のブレンドの生成物を含むことも意図されている。
【００１６】
本発明の目的に対して「葉茶（ｌｅａｆｔｅａ）」は、浸出させられていない形態の１つ以上の茶の源を含む茶生成物を意味する。
【００１７】
本発明の目的に対して「冷水可溶性」とは、４℃以上の温度で短い浸出時間、即ち、１０分未満であるが好ましくは５分未満の間に、良好な色、風味、及び食感（ｍｏｕｔｈｆｅｅｌ）を与えることを意味する。
【００１８】
しおれさせられた葉は、好ましくは酸素欠如条件下にタンナーゼ処理される。このプロセスは、十分なタンナーゼが使用される場合、この酸素欠如インキュベーション無しに有効である。タンナーゼ処理されたしおれさせられた葉は、好ましくは、過酸化水素の添加の前に増加した量のテアフラビン類（ｔｈｅａｆｌａｖｉｎｓ）と没食子酸を生成させるために標準的条件下に発酵させられる。
【００１９】
疑念を避けるために、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という言葉は、「から成る（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇｏｆ）」又は「から構成される（ｃｏｍｐｒｉｓｅｄｏｆ）」を含むが、必ずしもこれらだけではないことを意味することが意図されている。即ち、挙げられている工程又は選択肢が網羅的なものであるとは限らない。
【００２０】
発明の詳細な説明
茶の製造、特に紅茶の製造は、伝統的には、４つの基本的工程、しおれさせ（萎凋）（ｗｉｔｈｅｒｉｎｇ）、揉捻（ｒｏｌｌｉｎｇ）、発酵、及び火入れ（乾燥）（ｆｉｒｉｎｇ）を含む。
【００２１】
しおれさせ工程は、摘み取られた葉が特定期間（おそらく２４時間まで）貯蔵されるプロセスであり、その間に葉は様々な生化学的及び物理的変化（しばしば水分の損失を含む）を受ける。
【００２２】
揉捻がしおれさせ工程に続き、そして伝統的にはしおれさせられた葉は、伝統的に、葉を傷つけしわくちゃにするため、即ち、植物の組織構造を壊すために、任意に圧を加えながらもまれる。これは、植物細胞及び組織の中から発酵可能な基質及び発酵酵素を遊離させるという効果を有する。現代的な茶の製造は通常この工程を含むが、植物の細胞及び組織は、茶（これは通常しおれさせられているもの）を断裁機械に通すことによって壊される。
【００２３】
次の工程は一般的に発酵と呼ばれるが、呼び誤りがある。「発酵」は、一般的に、アルコールの醸造に関連して外部発生酵素の作用を表すために使用される。しかしながら、茶の世界においては、「発酵」は、葉の引裂きや切断による細胞の機械的破裂によって特定の内部発生酵素と基質が一緒にされたとき茶が受ける酸化的プロセスを表すように使用される。このプロセス中に葉中の無色のカテキンが黄色及びオレンジ色乃至暗褐色の物質の複雑な混合物に転化され、そして多数の芳香揮発性物質を生成する。
【００２４】
色彩に富んだ酸化生成物は、テアフラビン類及びテアルビゲン類（ｔｈｅａｒｕｂｉｇｅｎｓ）を含む。テアフラビン類は、それらのベンゾトロポロン（ｂｅｎｚｏｔｒｏｐｏｌｏｎｅ）環によって特徴付けられる幾つかの十分に定義されたカテキン縮合生成物を含む。テアルビゲン類は、分子量が非常に多様な未定義の分子の群である。それらは、黄色から暗赤色及び褐色までの範囲内の非常に様々な色を有する。
【００２５】
発酵生成物は火入れされ乾燥されて紅茶を生じる。火入れ工程は茶を加熱し乾燥させて、発酵酵素を破壊しそしてそれによって発酵を抑えることを含む。これは、水分含有率の５％未満までの水分含有率の減少をもたらし、そしてまたさらなる化学的酸化と茶の芳香の変化をもたらす。これは一般的に乾燥機中で茶を高温の乾燥した空気の送風にさらすことを含む。
【００２６】
本発明は、低温可溶性の紅茶を製造する方法に関する。本発明者らは、この方法が、前述したばかりの伝統的茶製造プロセスの工程の幾つかを修正することによってこれが達成できることを見出した。
【００２７】
本発明の方法の好ましい態様が図１中に表されている。その好ましい態様において、新しく摘み取られた緑茶葉は、本技術分野で公知の方法のいずれかを使用して通常の方法でしおれさせられる。しおれさせは本発明において必須ではないが、茶の芳香を増加させそしてまた初期の水分含有率を減少させるため（水分はタンナーゼ及び過酸化物と共に添加され、そして乾燥効率は高い水分含有率、即ち、７６％超で、影響される可能性があるので、これは重要である）の有用な手段になり得る。
【００２８】
葉はしおれさせられるが、これは回転羽根によって、及び／又はかなりの数のＣＴＣ（切断−引裂き−丸め）機械によって細かく砕かれることを意味するかもしれない。
【００２９】
伝統的紅茶製造からの第１の逸脱においては、しおれさせられた葉が、タンナーゼ（没食子酸フラバノールエステラーゼ）で処理されて、脱没食子酸化されたカテキン類（ｄｅｇａｌｌａｔｅｄｃａｔｅｃｈｉｎｓ）及び没食子酸を生成する。これはその後発酵中にテアフラビン類及び非没食子酸化テアルビゲン類の生成をもたらす（これらは没食子酸化されたものよりも可溶性である）。
【００３０】
タンナーゼによって触媒作用を受ける一般的反応は、没食子酸化されたカテキン類及びまた葉内部のその他の没食子酸化された化合物における、没食子酸エステル結合の開裂である。タンナーゼは、また、茶生成物の透明性を改善することがよく知られている。なぜならば、ガロイル基はクリーム形成において重要であり、そしてタンナーゼは脱没食子酸化及び紅茶クリームの可溶化に広く使用されてきたからである。
【００３１】
タンナーゼはスラリー発酵の前の緑茶の処理に対して有用であることが知られている。例えば、前述の米国特許第３，８１２，２６６号（Ｓａｎｄｅｒｓｏｎら）は、液中の茶クリームの量を減少させるためにタンナーゼを使用することを開示している。このプロセスによって生成した改善された着色剤にも言及された。
【００３２】
しかしながら、本発明は、茶をスラリー中に懸濁させ発酵させることを必要としない。実際に、これは非生産的であろう。なぜならば、葉からの良好な色と風味を与えるのに必要な成分がスラリー中に早期（成熟前）に抽出されるからである。むしろ、茶は固体状態条件下に発酵させられる。これは重要な相違である。本発明者らは、以前は、カテキン類のスラリー液への抽出はタンナーゼの効率的な作用に対して必須であると考えていた。本発明者らは、タンナーゼの固体状態のドールへの直接的な適用が効率的な（即ち、ほとんど完全な）カテキンの脱没食子酸化と高水準のテアフラビンの生成をもたらすことに驚かされた。本発明者らは、葉生成物が冷水中に浸出されることにさらに驚いた。
【００３３】
タンナーゼ処理は、没食子酸化カテキン類であるＥＣＧ及びＥＧＣＧを脱没食子酸化して、脱没食子酸化されたカテキン類であるＥＣ及びＥＧＣを生成する。発酵中のその後の酸化時に、カテキン類ＥＣ及びＥＧＣは反応してテアフラビンを生成する。
【００３４】
タンナーゼは、様々な本技術分野において公知の技術を使用して適用することができる。本発明者らは、タンナーゼを水中に溶解し、その溶液をドール上に噴霧し、そして混合物を放置して適切な温度で適切な時間反応させることを好む。タンナーゼは、初めのしおれさせ工程（例えば、第１のＣＴＣ断裁）の後ドールに微細噴霧の形態で加えられ、それに続いて適切な混合を確実にするためにその後の断裁（例えば、第２又は第３のＣＴＣ断裁）が行われる。ドールは、好ましくは、減圧下、又は例えば大気又は窒素中において酸素欠如条件下にインキュベートされる。これは発酵の発生を防ぐ。発酵が始まる前に完全な脱没食子酸化が起こるのが好ましい。なぜならば、これはその後の発酵において最高のテアフラビン量をもたらし、そしてこれは次に最適な着色剤の生成をもたらすからである。
【００３５】
本発明者らは、外部発生分子をしおれさせられた茶葉中に引きつけその内部の化合物と接触させるために減圧を使用することによって、特定の外部発生化合物が固体状態の茶の特定の内部発生化合物に接近できる効率を向上させることができると仮定する。減圧浸透（ｖａｃｕｕｍｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）そのものは公知である。しかしながら、それは物質を細胞の中に押し込むよりもむしろ細胞と細胞の間に押し込むために使用されてきた。そして、これらの物質は小さい分子量を有する傾向があった。
【００３６】
しかしながら、本発明者らは、特定の外部発生化合物を茶中に見出される内部発生化合物と接触させる方法であって、しおれさせられた茶葉をこれらの外部発生化合物で減圧浸透させることを含む方法を開発し、そしてその方法を茶及び茶に基づく飲料の特定の特性を改良するために適用した。この方法が、酵素のような大きい分子でさえ内部発生茶化合物に接近させることができ、そして茶の特定の特性を改善する程度は、本当に驚くべきものである。例えば、タンナーゼ前処理された茶の浸出液は、対照例の全テアフラビン含有量の二倍より大を有し、ＴＦ１においては６倍の増加を有することが判明した。
【００３７】
減圧浸透は、物質を細胞壁の中よりもむしろ細胞壁と細胞壁の間に導入するためであるが、植物組織からのプロトプラストの調製においてしばしば使用される技術である。切断された葉の組織はタンナーゼを含む溶液中でインキュベートされる。懸濁液はその後減圧下に置かれ、そして空気が葉の粒子の細胞内空間から引き抜かれ、そして酵素溶液がそれに置き換わるために引き込まれる。本発明者らは、１００ミリバール未満の減圧がこれに適することを発見した。
【００３８】
この方法を茶のドールに適用するときの主要な制約は、細胞内において接近を達成することである。もう１つの主要な問題は、多量の水が、発酵中の酸素の取込み量を減少させることによって、茶の品質に重大な影響を与える可能性があることである。実施例において記載されている結果は、減圧浸透が、固体状態ドール中に酵素、例えば、タンナーゼ、を導入するための有用な道具であることを示している。発酵されたとき、タンナーゼ処理されたドールは、高水準のテアフラビンを有し、そして没食子酸化された種を含まない紅茶を生じる。このことは、ある範囲の新規な茶を製造することを可能にさせる。減圧の助けを借りたタンナーゼ処理は、環境温度と圧力下での同等の処理よりも、没食子酸化された種の除去及び追加のＴＦ形成の増加においてずっとより効果的である。減圧は、発酵の前に酵素を組織内に貫入させ、そして没食子酸化された種を除去することを可能にし、それらは単純に酵素を発酵用のドールに塗布し、そして手で混合するのと比較して、タンナーゼによって推進されるテアフラビンの増強という特徴の鍵である。
【００３９】
もし可能であるならば、タンナーゼ処理前又は処理中の発酵を防ぐように条件を調節すべきである。これは、より強力な真空ポンプを使用するか、ドールをＮ_２散布下に保持するか、又はタンナーゼ処理を短くすることによって達成することができる。
【００４０】
タンナーゼは簡単な投与によってしおれさせられた茶に加えることができる。しかしながら、微細な霧の状態でタンナーゼを噴霧するのが、それは浸透を助けるので、好ましい。
【００４１】
適する条件は、実験によって簡単に決定することができる。良好な結果は、ＫＩＫＫＯＭＡＮのタンナーゼ（ＫＩＫＫＯＭＡＮは日本の東京のキッコーマン株式会社の商標である）をドール１ｋｇ当たり１〜１００ｍｇ、好ましくはドール１ｋｇ当たり１０〜８０ｍｇ、しかしより好ましくはドール１ｋｇ当たり４０〜８０ｍｇ、の量で使用して得られた。注：ＫＩＫＫＯＭＡＮのタンナーゼは５０，０００タンナーゼ活性単位／ｇを有する。
【００４２】
発酵は、４．０乃至５．５の範囲内のｐＨで行われるのが好ましい。発酵温度は、１５乃至４０℃の範囲内であるのが好ましい。発酵は、３０乃至１５０分間の範囲内で行われるのが好ましく、１０５乃至１２０分間の範囲内で行われるのがより好ましい。しかしながら、伝統的紅茶製造からの第２の逸脱において、過酸化水素は、内部発生ペルオキシダーゼを活性化するように（又は少なくとも大幅にその活性を向上させるように）、発酵工程中に没食子酸及びテアフラビンを生成させるのに十分な時間の後、添加される。
【００４３】
茶は、天然ペルオキシダーゼを高濃度で含むことが知られている。また、スラリー系中に過酸化水素を添加することによって天然ペルオキシダーゼが活性化され得る（又はその活性を向上させることができる）ことも知られている。Ｊ．Ｓｃｉ．ＦｏｏｄＡｇｒｉｃ．３２巻９２０−９３２頁（Ｄｉｘ．，１９８１）は、そのような系及びプロセスを開示している。この論文は、ペルオキシダーゼは茶のポリフェノール類を酸化させてテアフラビン類及びテアルビゲン類（これらは「通常の」発酵下に製造されるものと類似であるかもしれないし異なるかもしれない）を形成することができることに言及している。しかしながら、その論文は、実施されている化学反応に関して詳細な解釈を提供していない。
【００４４】
本発明者らは、内部発生ペルオキシダーゼが、カテキン類をテアフラビン類とテアルビゲン類とに酸化し、テアフラビン類をテアルビゲン類に転化し、そして、内部発生ポリフェノールオキシダーゼとは異なり、容易に没食子酸を酸化する潜在能力を有することを見出した。これらの反応の組み合わせは、冷水中に可溶性のかなりの量の着色された化合物を生成する。ここに含まれる化学反応は図２中に示されている。
【００４５】
過酸化水素は、内部発生ペルオキシダーゼを活性化し、そしてタンナーゼ処理によって遊離した没食子酸を酸化するのに十分な量で添加される。当業者はそれを実験によって決定することができる。しかしながら、本発明者らは、ドール１ｋｇ当たり２．０乃至２．５％の過酸化水素を１００乃至２００ｍｌを使用することを好むが、しかし好ましくはドール１ｋｇ当たり２．０％の過酸化水素の１６０ｍｌである。茶の製造の通常の条件下では、過酸化水素の低い内部発生濃度とカタラーゼの高い活性のために、ペルオキシダーゼは概ね不活性である。測定は、添加された全ての過酸化水素がこのプロセス中に消費され、最終の製造された茶中には全く残っていないことを示した。前述の米国特許第４，０５１，２６４号中に開示されている発見とは対照的に、本発明者らは、タンナーゼ処理とそれに続く過酸化物のその後の活性化の組み合わせが、良好な色と許容可能な風味を与える生成物の製造に対して重要であることを見出した。タンナーゼ処理だけを施された生成物は、「酸っぱい」又は「金属的な」特徴を有した。
【００４６】
予想されたように、本発明の冷水浸出葉茶から製造された飲料の色及び風味特性は、原料、即ち、茶葉の源と品質に大きく依存する。本発明者らは、標準的原料、即ち、緑葉茶１ｋｇ当たり１１００の新芽を越える量の範囲内で工場に送り届けられた２の葉と１の芽を、本発明の方法に従って加工して非常に良好な色と風味を与えることができることを見出した。しかしながら、色と風味をさらに改良する努力中に、本発明者らは、驚くべきことに、両方に対するかなりの改良がより成熟した葉を使用することによって達成できることを見出した。
【００４７】
茶は、品質と収量を最適化するために、一般的に、１７日間サイクルで２の葉と１の芽として収穫される。サイクルを伸ばすことは、葉がより成熟し、そしてそれらの化学組成が少し異なることを意味する。その場合、追加分の成長のために茶植物のより大きい部分を摘み取る必要がある。そのような収穫計画は、茶１ヘクタールあたりの収量を増加させ、そして従って生産性を改善するが、収穫された植物材料はより長い茎とより高い茎対葉比率を有する傾向がある。
【００４８】
成熟した茶葉材料から製造された紅茶は、１７日サイクルで収穫される２の葉と１の芽の茶部分から製造された紅茶よりも、浸出後着色が少なくより薄くなる傾向がある。しかしながら、本発明者らは、驚くべきことに、成熟した葉茶、即ち、３０乃至５０日のサイクルで３乃至５の葉、しかし好ましくは４の葉、と１の芽で収穫された茶葉が使用されるとき、冷水浸出性能のかなりの増加、そして従って色と風味の改善が存在することを見出した。
【００４９】
理論によって縛られることを望まないが、成熟した葉材料（柄（ｓｔａｌｋ）を含む）は標準的な葉よりも高濃度のペルオキシダーゼを含み、このペルオキシダーゼが熟成カスケード（ｍａｔｕｒａｔｉｏｎｃａｓｃａｄｅ）において重要な役割りを提供すると考えられる。このことは、本発明の方法を実施する際に、過酸化水素が添加されるとき、より多くのペルオキシダーゼが利用可能であることを意味する。その結果として、より多くの色が、強化された過酸化物／ペルオキシダーゼ酸化系によって生成される。
【００５０】
本発明の方法は、ここで、以下の実施例と添付の図面を参照しながら説明される。
【００５１】
実施例１
実験室規模のプロセス
（ａ）プロセスの工程
２４ｍｌの水中に溶解された６０ｍｇのタンナーゼを１００ｇの冷凍されたドールに噴霧した。ドールをその後Ｎ_２雰囲気下に解凍し、２０℃に達したら、減圧下（５０ミリバール）に６０分間置いた。ドールをその後２５℃、１００％ＲＨで６０分間発酵させた。発酵後、ドールに１２．５ｍｌの約２％の過酸化水素溶液を噴霧し、減圧下に１５分間置き、そしてその後流動床乾燥機（従来的ＦＢＤ）によって乾燥させた。ドールをタンナーゼで前処理することによってテアフラビンの濃度を増加させることができる。内部発生の茶のペルオキシダーゼを活性化するために過酸化物を添加する。この酵素は、テアフラビン類とタンナーゼによって放出された没食子酸を酸化して、暗色の、冷水可溶性顔料を生じる。
【００５２】
発酵の過程は図３に示されている。
【００５３】
（ｂ）風味の試験
直ぐ上で記載した方法によって調製された茶から製造された冷水浸出液を、経験を積んだ茶風味鑑定人によって風味試験をした。浸出液は、１５℃で５分間２００ｍｌのカーボンフィルターで濾された水中で製造した。処理されたサンプルは、「果物に似た特徴、良好な食感、渋みのある味、豊富なこく、低い芳香性物質、良好な色、良好なアイスティー製品、氷に対してもつ」を有すると表現されたが、対照例である標準的紅茶は「月並みである（ｂｌａｎｄ）」と表現された。色、曇り、及び固体分析の結果を以下の表１に示すが、ここで、Ｌ^＊は明るさの目安であり、ａ^＊はＭＩＮＯＬＴＡ（登録商標）比色計を使用して測定された赤／緑色度の目安である。
【００５４】
【表１】

【００５５】
実施例２
その他の生成物との色の比較
ドールを上に記載した基本的実験室規模プロセスに従って処理した（６０ｍｇのタンナーゼ、過酸化物添加後直ちに乾燥）。この生成物から得られた液の色を、市販の製品（ＳＭＯＯＴＨＢＬＥＮＤ（登録商標））及びケニア（Ｋｅｎｙａｎ）茶葉の標準的発酵から調製された茶サンプルから得られたものと比較した（全て２．２７ｇの紅茶／２００ｍｌの冷やされた水道水で、５分間の浸出）。結果を以下の表２にまとめる。注：これらの値は水道水浸出についてのものであり、これは蒸留水中での浸出よりも暗い色を生じる。
【００５６】
【表２】

【００５７】
これらの結果は、本発明のタンナーゼ／過酸化物処理が、処理されていないケニア茶又はＳＭＯＯＴＨＢＬＥＮＤ（登録商標）製品から得られるものよりも、有意により明るく、より赤く、そしてより黄色い色を有する液を与えたことを示している。
【００５８】
実施例３
標準、タンナーゼのみ、タンナーゼ過酸化物（異なる添加時間）プロセスの比較
浸出液を、紅茶標準品、タンナーゼ処理された紅茶、タンナーゼ−過酸化物処理された紅茶（過酸化物は６０分間の発酵後に添加された）、及びタンナーゼ−過酸化物処理された紅茶（ｔ＝０の時点で過酸化物は添加された）のサンプルから製造した。各々の場合において、２．２７ｇの茶を室温の２００ｍｌのＨＩＧＨＬＡＮＤＳＰＲＩＮＧ（登録商標）の炭酸の入っていない湧水中で５分間浸出させた。各々の色特性をＭＩＮＯＬＴＡ透過型比色計を使用して測定した。結果を図４中に示す。
【００５９】
これらの結果と生成物の味利きは、タンナーゼ処理と、部分的発酵後の、過酸化水素の添加の組み合わせは色と風味の放出を最大化するのに必要であることを示している。タンナーゼのみのサンプルは、増加した没食子酸の濃度に由来すると考えられる「酸っぱい」又は「金属的な」風味を有することが観察された。
【００６０】
上述の実験室規模のプロセスを繰り返し、さらに、タンナーゼを添加しなかったが、その代わりにタンナーゼによって放出されるものに等しい量の没食子酸を過酸化水素の添加の前に添加した実験との比較を行った。処理された生成物から得られる液の色を、ＭＩＮＯＬＴＡ（登録商標）比色計を使用して測定した。結果を以下の表３に示すが、ここで、Ｌ^＊は明るさの目安であり、ａ^＊は赤／緑色度の目安であり、そしてｂ^＊は黄／青色度の目安である。
【００６１】
【表３】

【００６２】
この実験は、没食子酸のみの添加は、低温で浸出される色／風味を生成するのに不十分であることを示している。
【００６３】
実施例４
タンナーゼの有効性を最適化するための減圧の使用の研究
以下に記載する実験を幾つかの標準化された材料と方法を使用して行った。完全さのために、これらは以下の通りである。
【００６４】
材料
実験は、Ｍａｂｒｏｕｋｉｅ工場で一晩しおれさせられ、ドライアイス上で冷凍されて英国へ空輸された、ＢＢＫ（ＢｒｏｏｋｅＢｏｎｄＫｅｎｙａ）クローン３５のケニア葉を使用して行った。この葉を、使用するまで−８０℃で冷凍貯蔵した。タンナーゼは、日本のキッコーマン株式会社からのものと、ウェールズのＢｉｏｃａｔａｌｙｓｔｓＬｔｄ．からの「Ｍａｃｅｒ８Ｗ」（登録商標）であった。
【００６５】
タンナーゼ処理
ドールのバッチをＢＢＫ３５の冷凍された葉から調製し、−８０℃で貯蔵した。バッチの一部を初期のカテキン組成について分析し、残りを実験において使用した。実験は、様々な量のドール（８ｇ（標準的実験用）乃至１００ｇ（スケールアップされた実験用））を使用して行った。８ｇより多くが使用された場合、タンナーゼ溶液の体積は適切にスケールアップされた。８ｇのドールをＮ_２気流下に室温まで解凍した。
【００６６】
タンナーゼ処理後、幾つかのサンプルをＴＥＡＣＲＡＦＴ（登録商標）制御環境チャンバー中において、２５℃、１００％ＲＨで２時間まで発酵させた。茶は、ＴＥＡＣＲＡＦＴ（登録商標）流動床乾燥機中において、１２０℃の空気入口温度で５分間、その後９０℃で２０分間乾燥させた。適当な時間に、ドールの一部を取り出し、液体窒素中で直ちに冷凍し、分析まで−８０℃で貯蔵した。
【００６７】
これについての１つの変更において、約５ｍｇのタンナーゼ（結果を見よ）を含む溶液（１〜２ｍｌ）をその後均一な散布が達成されるように試みて、ドール上にピペットで移した。フラスコを減圧ラインに４５乃至６０分間接続した。初めは、卓上真空タップ（ｂｅｎｃｈｔｏｐｖａｃｕｕｍｔａｐ）を使用したが、後の実験においては、より強力な真空を提供するので、ＥＤＷＡＲＤＳ（登録商標）真空ポンプを使用した。
【００６８】
ポリフェノールの分析
１ｇのドールを４０ｍｌの７０％（ｖ／ｖ）水性メタノール中で３０分間還流させた。冷却後、５０ｍｍのナイロンメッシュを通して濾過することによって抽出物を葉から分離し、それらの体積を測定した。２００μｌのアリコートをその後８００μｌの酸化防止剤溶媒中に添加し、その後、ダイオードアレー検出（ｄｉｏｄｅａｒｒａｙｄｅｔｅｃｔｉｏｎ）を使用する逆相（ｒｅｖｅｒｓｅｐｈａｓｅ）ＨＰＬＣによって分析した。
【００６９】
乾燥重量の測定
ドールサンプルの乾燥重量は、１００℃で一晩乾燥した後の質量差によって決定した。結果は乾燥重量基準で表される。なぜならば、水分はＮ_２撒布中に変化し、そして続くタンナーゼの添加は生の重量基準を信頼できなくするからである。
【００７０】
茶浸出液の調製
浸出液を、１％（ｗ／ｖ）茶固体、５分間の浸出時間で調製した。
【００７１】
実施例４ａ
固体状態のドールに対するタンナーゼの有効性
第１の実験において、Ｎ_２下に解凍した後、８ｇのドールを（卓上真空テープを使用して）減圧下に保持し、そして１ｍｌのタンナーゼ溶液をドール上にピペットで移し（５ｍｇ／ｍｌタンナーゼ、３１．２５μｇ（ドール））、そして６０分間放置した。この処理の前と後にカテキン組成を測定した。結果を以下の表４に示す。
【００７２】
【表４】

【００７３】
６０分後残留ＥＧＣＧはわずか５μモル／ｇ（ＤＷ）であり、脱没食子酸化はほとんど完全に終了した。ＥＧＣＧとＥＣＧの減少（合計−１９８μモル／ｇ（ＤＷ））は、没食子酸の増加（＋２００μモル／ｇ（ＤＷ））によって正確に反映された。しかしながら、幾らかの発酵がこのプロセス中に生じた証拠もあり、１３μモル／ｇ（ＤＷ）のＴＦが形成し、そしてＥＧＣとＥＣの増加はＥＧＣＧの減少から予想されたほど高くなく、そしてＥＣはＥＣＧＣとＥＤＧの減少から予想されたほど高くなかった。没食子酸化されたテアフラビンは存在しなかった。ＴＦの増加は、ＥＣＧ／ＥＧＣＧではなく、ＥＣ／ＥＣＧの欠如を説明し、これはある程度のテアルビギン類（ｔｈｅａｒｕｂｉｇｉｎｓ）が同様に形成されたことを示唆するものである。これらの結果は、ある程度の発酵がタンナーゼ処理中に起こっていること、及びおそらく少量の没食子酸化されたテアフラビンが形成され、そしてその後脱没食子酸化されることを示している。ある程度の発酵が減圧下に存在したことは驚くべきことであったが、減圧が発酵を防ぐのに十分に強くなかったか、又は装置が完全には気密でなかったかもしれない。しかしながら、これは、タンナーゼの減圧浸透が、没食子酸化されたカテキンの脱没食子酸化において非常に有効であることを証明している。
【００７４】
次の実験においては、タンナーゼ処理に続く固体状態ドールにおける発酵中に（カテキンの酸化の経過を見守るために）サンプルを採取することができるように、プロセスをスケールアップした。ドール（２５ｇ）をＮ_２下に解凍し、６ｍｌの水中に溶解された１５ｍｇのタンナーゼで処理し、そしてその後減圧下に６０分間保持した。この処理の終わりに、ドールを制御された環境のキャビネットに移し、そして２５℃、１００％ＲＨ（相対湿度）で２時間発酵させた。発酵の経過を見守るために、サンプルを３０分間隔で採取した。結果を以下の表５に示す。
【００７５】
【表５】

【００７６】
タンナーゼ処理の６０分後に残っているＥＧＣＧはわずか９μモルであり、ここでもまた脱没食子酸化はほとんど完全であった。
【００７７】
没食子酸の増加はＥＧＣＧ／ＥＣＧの組み合わされた減少を説明しているようである。しかしながら、ＥＧＣとＥＣの増加はＥＧＣＧとＥＣＧの減少を説明せず、このことは再びある程度の発酵がタンナーゼ処理中に起こったことを示しており、実際にある程度のテアフラビンが形成した。この実験についての発酵の経過を図５に示す（図面を参照のこと）。ＥＧＣとＥＣは９０分間で完全に酸化され、テアフラビン濃度は、６０μモル／ｇＤＷ（即ち、乾燥重量）を超えたところでピークだった。
【００７８】
固体状態ドールのタンナーゼ前処理された発酵に従うテアフラビンの増強を、図６において、ドールの同じバッチから調製された標準的茶と比較する（図面を参照のこと）。
【００７９】
いずれの場合においても、これらの実験は、減圧浸透が、没食子酸カテキンを脱没食子酸化するタンナーゼの能力を増強し、そして発酵中の高濃度のテアフラビンの形成に適する原料を提供することを示している。しかしながら、ある程度の発酵がタンナーゼ処理中に起こっている。
【００８０】
実施例４ｂ
増強されたテアフラビン濃度を有する紅茶の調製
増強されたテアフラビン濃度を有する発酵されたドールが生成された後、次の段階は、浸出の特性を評価できるようにタンナーゼ処理された紅茶を製造するためにこの方法を使用することであった。このプロセスは、材料を発酵後流動床乾燥できるように、１００ｇのドールまでさらにスケールアップされた。ドール（１００ｇ）をＮ_２下に解凍し、６０ｍｇのタンナーゼを含む２４ｍｌのＨ_２Ｏを添加した。ドールをその後ＥＤＷＡＲＤＳ（登録商標）真空ポンプを使用して６０分間減圧下に置いた。この時間の後、ドールを制御された環境のチャンバーに入れ、２５℃、１００％ＲＨで１２０分間発酵させた。この後、ドールを流動床乾燥させた。茶の繰り返し試験用のバッチも調製したが、タンナーゼは添加しなかった。タンナーゼ処理の前と後及び発酵後のカテキン濃度を以下の表６に示す。
【００８１】
【表６】

【００８２】
ＥＧＣＧの脱没食子酸化はわずか７５％の完了であったが、ＥＧＣＧ及びＥＣＧの減少とＥＧＣ及びＥＣの増加との間に良好な一致があった。さらに、タンナーゼ処理中にテアフラビンの形成はなく、これはポンプによって提供された強力な減圧下に発酵が起こらなかったことを示している。
【００８３】
結局、（溶媒抽出によって測定して）ＴＦ１においては１０倍の増加、そしてＴＦ全体においては４．３倍の増加が、発酵されたドール中において観察された。
【００８４】
実施例５
プロセスの最適化
（ａ）タンナーゼ投与量の最適化
タンナーゼの投与量を変える。ある範囲のサンプルを、５と３２０ｍｇタンナーゼ／ｋｇの間で、タンナーゼ投与量を増加させながら調製した。結果を以下の表７に示すが、ここで、Ｌ^＊、ａ^＊、及びｂ^＊は前述の通りである。
【００８５】
【表７】

【００８６】
これらの結果は、タンナーゼ投与量が増加するにつれて、茶が暗色になり（より低いＬ値）そして色度（ａ^＊及びｂ^＊）が増加することを示している。本発明者らは、ａ^＊における４単位の変化及びｂ^＊における５単位の変化をともなう、４０ｍｇと８０ｍｇのタンナーゼの使用の間の色度の階段状の変化に気づいた。可溶性固体はタンナーゼ投与量と共に増加し、最大投与量のタンナーゼは、対照例よりも４０％より可溶性の固体を与えた。
【００８７】
様々なタンナーゼ投与量から得られた、タンナーゼ−過酸化物処理された紅茶の組成を図７及び８に示す。
【００８８】
これらの結果から、没食子酸、テアフラビン、及びエピテアフラビン酸（ｅｐｉｔｈｅａｆｌａｖｉｃａｃｉｄ）がタンナーゼ投与量と共に増加し、一方、残留カテキン類及び没食子酸化されたテアフラビン類が減少することは明らかである。
【００８９】
（ｂ）さらなる増強
過酸化物投与量の変更
６０分間の発酵後上述したように、水の添加と異なる量の過酸化水素の添加の間の比較を行った。１ｋｇのドールに１００ｍｌの水中の８０ｍｇのタンナーゼを添加し、そして６０分間の発酵後に１６０ｍｌの水又は過酸化水素溶液（３０％ｗ／ｗの２８乃至１１２ｍｌを１６０ｍｌにした）を添加した。色度の測定を生成物について行い、これらの以下の表８に示す。
【００９０】
【表８】

ＨＰ１ − ２８ｍｌの過酸化物＋１３２ｍｌの水；
ＨＰ２ − ５６ｍｌの過酸化物＋１０４ｍｌの水；
ＨＰ３ − １１２ｍｌの過酸化物＋４８ｍｌの水。
【００９１】
過酸化水素の使用の異なる水準の間で色の差はほとんどなかったが、使用量が多くなるにつれて、抽出された固体の水準が減少する兆候があった。
【００９２】
過酸化物の添加後の発酵時間の変更
過酸化物の添加後の発酵の長さを０分から６０分まで変えた。１５分から６０分の間でほとんど差は観察されなかったが、添加と即時の火入れ（ｆｉｒｉｎｇ）は浸出液の色のわずかな減少をもたらした。
【００９３】
過酸化物の適用後のＣＴＣ対ＣＴＣ無しの影響
標準条件下にサンプルを調製した。色度の測定を生成物について行い、これらを以下の表９に示す。
【００９４】
【表９】

【００９５】
これは、過酸化物の添加後のＣＴＣの省略がわずかな有害な影響を有することを示す。
【００９６】
タンナーゼ適用中の水の体積の影響
水の体積を、６０ｍｌ水／ｋｇドール中の８０ｍｇタンナーゼから１６０ｍｌ水／ｋｇドール中の８０ｍｇタンナーゼの間で変えた。色度の測定を生成物について行い、これらを以下の表１０に示す。
【００９７】
【表１０】

【００９８】
これらの結果から、浸出性能のための最適水準は１００〜１２０ｍｌであると解釈された。添加される水分を最少に保つために、下限の１００が選択された。
【００９９】
発酵時間を増加させることの影響
タンナーゼ適用後の発酵時間を１０５分（標準）から１２０、１３５、１５０分まで増加させた。過酸化物の後の発酵時間は１５分間に保った。温度は２２°Ｆで一定に保った。色度の測定を生成物について行い、これらを以下の表１１に示す。
【０１００】
【表１１】

【０１０１】
これらの結果は、発酵時間が増加するにつれて、浸出性能が増加したことを示している。
【０１０２】
発酵温度を上昇させることの影響
発酵温度を、２２℃、２５℃、３０℃、３５℃、４０℃に上昇させた。上記の最も長い発酵時間を使用した（１５０分間＋１５分間）。色度の測定を生成物について行い、これらを以下の表１２に示す。
【０１０３】
【表１２】

【０１０４】
これらの結果から、温度が上昇するにつれて性能が増加することは明らかであり、最高３０〜３５℃までを最適なものとして選択した。なぜならば、これが工場での発酵中に一貫して達成可能な最高温度だからである。
【０１０５】
複数の過酸化物投与の影響（延長された発酵時間及び上昇させられた温度にて）
標準の過酸化物（５６ｍｌの過酸化物＋１０４ｍｌの水）、添加後１５分間の発酵。２×半分の過酸化物（２８ｍｌの過酸化物＋５２ｍｌの水）、各々の添加後１０分間の発酵。２×標準の過酸化物（５６ｍｌの過酸化物＋２４ｍｌの水）、各々の添加後１０分間の発酵。色度の測定を生成物について行い、これらを以下の表１３に示す。
【０１０６】
【表１３】

【０１０７】
これらの結果は、過酸化物の投与量を２倍化は利益を生じるが、標準的投与量を２つに分けて適用すると浸出性能が低下するようであることを示している。
【０１０８】
実施例６
浸出速度の比較
３００ｍｌ中１．０ｇの処理されていない茶とタンナーゼ−過酸化物処理された茶の浸出速度を、様々な時間間隔において４４５ｎｍでの吸収を測定することによって決定した。これらの試験は、４℃、１５℃、２５℃、５５℃、及び７０℃の各々において行った。結果を図７ａ乃至７ｅに示す（注：これらの図中のＣ．Ｉ．は「低温浸出」茶、即ち、タンナーゼ−過酸化物処理された茶を意味する）。タンナーゼ−過酸化物処理された茶はより速く浸出させられ、全ての温度においてより大きい程度までであることが分かる。
【０１０９】
実施例７
成熟した葉茶の加工
成熟した葉茶、即ち、４の葉と１の芽の比率で３５日のサイクルで収穫された茶葉材料を、実施例１に記載した実験室規模のプロセス用の原料として使用した。得られた冷水浸出用葉の浸出性能を、ＭＩＮＯＬＴＡ（登録商標）比色計を使用して前述したように測定した。結果を以下の表１４に示す。
【０１１０】
【表１４】

【０１１１】
標準的な葉から製造された生成物の典型的な浸出性能と比較したとき、色度において約１０Ｌ単位の増加が見られ、幾つかの場合において３Ｌ単位まで減少した。全ての場合において、成熟した茶葉材料を使用して製造されたサンプルの風味特性は対照例よりも好ましかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の好ましいプロセスの配置を示す図である。
【図２】図２には、高度に着色されたテアルビゲン類を生成させるようにタンナーゼと内部発生ペルオキシダーゼが触媒する化学反応を表す図である。
【図３】図３は、タンナーゼ−過酸化物処理された、部分的発酵させられたドールの組成変化を示した図である（実施例１）。
【図４】図４は、タンナーゼ−過酸化物処理された茶の浸出液と処理されていない茶の浸出液の色特性を比較するヒストグラムである（実施例３）。
【図５】図５は、実施例４ａにおいて記載された実験についての発酵の経過を表す。
【図６】図６は、実施例４ａにおいて記載された実験についての発酵の経過を表す。
【図７】図７は、様々なタンナーゼ投与量を使用して得られた、タンナーゼ−過酸化物処理された紅茶の組成を示す（実施例５）。
【図８】図８は、様々なタンナーゼ投与量を使用して得られた、タンナーゼ−過酸化物処理された紅茶の組成を示す（実施例５）。
【図９】図９ａ乃至９ｅは、処理されていない茶とタンナーゼ−過酸化物処理された茶の４℃、１５℃、２５℃、５５℃、及び７０℃の各々における浸出の経過を示す図である（実施例６）。

Claims

冷水浸出葉茶を製造する方法であって、緑茶葉をしおれさせる工程、しおれさせられた葉の上にタンナーゼ溶液を噴霧し、タンナーゼ溶液を噴霧した葉を減圧下に放置することにより、しおれさせられた葉をタンナーゼで処理する工程、タンナーゼ処理されたしおれさせられた葉を没食子酸及びテアフラビンを生成させるのに十分な時間、スラリー中で懸濁および発酵させることなく固体状態条件下で発酵させる工程、内部発生ペルオキシダーゼを活性化し、タンナーゼ処理により遊離された没食子酸を酸化するのに十分な量の過酸化水素の存在下に発酵を継続させる工程、及び発酵させた葉材料を乾燥させて冷水浸出可能な葉茶を生成する工程を含む方法。
しおれさせられた葉が、酸素欠如条件下にタンナーゼ処理される、請求項１の方法。
タンナーゼが、１ｋｇのドール当たり１０乃至８０ｍｇの間の濃度で添加される、請求項２の方法。
しおれさせられた茶葉が、タンナーゼで減圧含浸される、請求項１乃至３のいずれか１請求項の方法。
過酸化水素が、１ｋｇのドール当たり２．０乃至２．５％の過酸化水素溶液を１００乃至２００ｍｌという濃度で添加される、請求項１乃至４のいずれか１請求項の方法。
過酸化水素が、１ｋｇのドール当たり２％の過酸化水素溶液を約１６０ｍｌという濃度で添加される、請求項５の方法。
発酵中に没食子酸及びテアフラビンを生成させるのに十分な時間の後、過酸化水素が添加され、それによって内部発生ペルオキシダーゼを活性化させる、請求項５又は６の方法。
緑茶葉が、成熟した茶葉茶材料を含む、請求項１乃至７のいずれか１請求項の方法。
前記成熟した茶葉材料が、３０乃至５０日間のサイクルで収穫された、３乃至５の葉と１の芽から成る茶部分を含む、請求項１乃至８のいずれか１請求項の方法。
冷水浸出茶生成物中において着色剤種を発生させる方法であって、しおれさせられ、しおれさせられた葉の上にタンナーゼ溶液を噴霧し、タンナーゼ溶液を噴霧した葉を減圧下に放置することによりタンナーゼ処理され、スラリー中で懸濁および発酵させることなく固体状態条件下で発酵させられた緑茶の葉に、内部発生ペルオキシダーゼがタンナーゼ処理によって遊離された没食子酸を酸化し、そして生成されたテアフラビンを酸化するのに十分な量で過酸化水素を添加することを含む、方法。
緑茶葉をしおれさせ、しおれさせられた葉の上にタンナーゼ溶液を噴霧し、タンナーゼ溶液を噴霧した葉を減圧下に放置することにより、しおれさせられた葉をタンナーゼで処理し、しおれさせられ、タンナーゼ処理された葉を没食子酸及びテアフラビンを生成させるのに十分な時間、スラリー中で懸濁および発酵させることなく固体状態条件下で発酵させ、内部発生ペルオキシダーゼを活性化し、タンナーゼ処理により遊離された没食子酸を酸化するのに十分な量の過酸化水素の存在下に発酵を継続させ、そして発酵させた葉材料を乾燥させて冷水浸出葉茶を生成することによって得られる、冷水浸出葉茶。
緑茶葉が成熟した茶葉茶材料を含む、請求項１１の冷水浸出葉茶。
請求項１１又は１２の冷水浸出葉から製造された冷水浸出茶粉末。