JP4309395B2 - 印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置および印刷ブランケット装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前文に記載されている、印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置および印刷ブランケット装置の製造方法に関する。

印刷ブランケット装置は、輪転印刷機において印刷ブランケットシリンダに対して固定
され、オフセット印刷時にフォームシリンダから印刷される反物に対し、印刷画像を転写
する際に用いられる。印刷ブランケット装置に対して必要な機械的剛性を付与するために
、例えば鋼板あるいはアルミニウム板からなる担持プレートが使用される。担持プレート
の外側面には、例えばゴムブランケットとして形成され得る印刷ブランケットが固定され
る。印刷ブランケット装置を印刷ブランケットシリンダに対して固定するために、担持プ
レートの前端および／あるいは後端に曲げ加工された、印刷ブランケットが設けられない
脚部が設けられている。これらの脚部は、例えば印刷ブランケットシリンダに設けられる
スリットに挿入されてそこにおいて固定され得る。

公知である印刷ブランケット装置において、印刷ブランケットが担持プレートを縫い目
がないように包み込むものではなく、印刷ブランケットの前端と後端との間には隙間が残
ることが問題となる。この隙間の領域においては、印刷色が印刷される反物の上に転写さ
れない。さらに、隙間に向かう印刷ブランケットの縁における印刷画像の品質は劣る。し
たがって従来技術においては、印刷ブランケットの各端部の間における隙間によって生じ
る問題点を解消するための様々な方法が公知である。

ＤＥ１９５４７９１７Ａ１より公知である印刷ブランケット装置においては、使用され
る印刷ブランケットの両端部が互いにぴったりと重ね合わされることによって印刷ブラン
ケットの各端部の間における隙間を狭くしている。

ＤＥ１９５２１６４５Ａ１より公知である印刷ブランケット装置においては、担持プレ
ートの両脚部の間にスライダーが設けられている。スライダーの外側に向かう端部は、支
持部材と連結されていることによって、印刷ブランケットの各端部の間における隙間がこ
の支持部材によって閉鎖される。

ＤＥ１９５４３５８４Ｃ１より公知である印刷ブランケット装置においては、印刷ブラ
ンケットが多数のプライから構成されている。最上層は、その下にある層の上面を覆うこ
とによって各端部の間における隙間を狭める突起部を形成する。

ＵＳ５７４９２９８Ａにおいて、その端部が曲げ加工されている担持プレートを有する
印刷ブランケット装置が開示されている。この担持プレートの上に設けられた印刷ブラン
ケットはその上面において密封されている。

ＵＳ４６３５５５０Ａにおいて、担持プレートの上に設けられた印刷ブランケットを有
する印刷ブランケット装置が開示されている。溝においてこの担持プレートには、印刷ブ
ランケットの重なり合う端部を支持する支持要素が設けられている。

ＵＳ２５２５００３Ａにおいて、印刷ブランケット装置を製造するための装置が示され
ている。

ＵＳ４６４３０９３Ａにおいて、強化された端部を有する印刷版とその付属装置とが開
示されている。

本発明は、印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置および印刷ブラン
ケット装置の製造方法を提供するという課題に基づいている。

この課題は、本発明において請求項１に記載の特徴によって解消される。

本発明における印刷ブランケット装置の利点は、特に印刷ブランケットの前端および／
または後端がその内側面において、自身が取り付けられている脚部の曲げ加工部分より若
干突出しているところにある。この突出部分によって印刷ブランケットの各端部の間にお
ける隙間が狭められる。もちろん、印刷ブランケットの両端部が組み立て位置において互
いに密接するようにこの突出部分を選択することも考えられる。担持プレートが曲げ加工
されているため、印刷ブランケットの突出する端部が担持プレートによって下から支持さ
れていないので、さらなる補助手段がなくては突出する端部の領域において印刷ブランケ
ットと印刷される反物との間に印圧を形成することができない。この問題を解決するため
には、担持プレートの曲げ加工部分と印刷ブランケットの内側面との間においてこの突出
部分を支持するために支持要素を設けることが提案される。その結果、印刷ブランケット
から支持要素を介して担持プレートへと印圧が付与され、印刷ブランケットの突出部分の
領域においても印刷画像が印刷される反物へと正しく印刷され得る。突出部分を支持する
ための支持要素が印刷ブランケットの両端部に設けられているかあるいは印刷ブランケッ
トの一端においてのみ設けられているかは、基本的に無関係である。

支持要素を印刷ブランケット装置に固定する方法としては、多様な固定方法が考えられ
る。好ましい実施例において、支持要素は曲げ加工部分および／または印刷ブランケット
の内側面において素材に密着した形で、とりわけ接着あるいはそれに対して加硫によって
固定されている。

支持要素は、例えばゴムなどの印刷ブランケットと同一の素材あるいは例えば金属など
の担持プレートと同一の素材から製造される場合には特に容易に製造することが可能であ
る。とりわけ支持要素を印刷ブランケットあるいは担持プレートと一体的に形成すること
が考えられる。

支持要素を製造する場合、さらに支持要素を印刷ブランケットと担持プレートとの間に
設けられることによって両側の曲げ加工部分から延伸して担持プレートに連続的に巻きつ
いている基礎層に対して素材に密着した形で連結することが考えられる。この基礎層によ
って印刷ブランケット装置の特徴、とりわけその硬さと回転とに関するものに対してさら
に影響を与えることが可能となる。基礎層を製造するための素材としては、とりわけゴム
あるいは類似したエラストマ素材が適している。

本発明における製造方法を用いることによって簡単な方法で最小限の隙間を有する印刷
ブランケット装置を製造することが可能である。方法を実施する際には、その形状、とり
わけその直径と担持プレートを固定するための固定手段とが実質的に後の印刷装置におい
て用いられる印刷ブランケットシリンダに相当する製造シリンダが利用可能である。この
製造シリンダに対してコーティングしていない、曲げ加工された脚部を有する担持プレー
トが固定されることによって、印刷ブランケットシリンダへの取り付け後の位置に相当す
る位置につく。

担持プレートを製造シリンダに固定した後、担持プレートの対向する曲げ加工部分の間
における隙間が例えば硬化可能なゴム体などの支持素材によって充填される。これによっ
て担持プレートにおける両方の曲げ加工部分が互いにぴったりと連結される。

その後、印刷ブランケットの少なくとも一端が設けられた脚部の曲げ加工部分より若干
突出するような形で印刷ブランケットが例えば接着あるいは加硫などの方法によって担持
プレートに固定される。この突出部はこうして支持素材の上に横たわることによって支持
部材によって下から支持される。

印刷ブランケット装置を製造シリンダから取り外すためには、印刷ブランケットを担持
プレートに対して固定する前あるいはその後に２つの支持要素を形成した上で支持素材を
分割する。これは、例えば支持部材を鋭い刃物で切断することによって行われる。切断に
よって形成された、互いに対向する支持要素の側面は、印刷ブランケット装置を印刷ブラ
ンケットシリンダに対して取り付けた後、支持要素が互いに形状相補的に短い間隔をおい
てあるいは隣接した形で構成されるような形状を有する。

印刷ブランケットの端部における突出部分の最適な支持を確保するだけではなく、印刷
ブランケットの両端部の間における隙間を最小限にするあるいはなくすためには、好まし
い実施変形例が用いられる。この実施変形例において、印刷ブランケットを担持プレート
に取り付ける前には平らな、例えば正方形の形状を有する、通常の印刷ブランケットが用
いられる。印刷ブランケットを担持プレートに取り付けることによって、この平らな印刷
ブランケットを使用した場合には、互いに対向する印刷ブランケットの端部において双方
に向かう側面の間における隙間が形成される。この隙間は、例えば硬化可能であるゴム体
などの適当なシール材によって充填される。印刷ブランケット装置を製造シリンダから取
り外すためには、十分な硬化の後、シール材が切断される。切断によって形成された、印
刷ブランケットの互いに対向する端部の側面は、印刷ブランケット装置を印刷ブランケッ
トシリンダに対して取り付けた後、印刷ブランケットの端部が互いに形状相補的に短い距
離をおいてあるいは隣接した形で構成を有する。

可能な限り正確な回転を得るためには、切断前あるいは切断後に円筒形の周辺面を形成
した上でシール材を例えば研ぎ出しなどによって加工することが特に好ましい。

印刷ブランケット装置を印刷ブランケットシリンダに取り付ける際に、印刷ブランケッ
ト装置の対向する端部が互いに最適な形でぴったりと合うようにするためには、シール材
と支持部材とが同時に切断されることが好ましい。

平らな印刷ブランケットを使用する代わりに、筒状の印刷ブランケットを用いることも
可能である。その筒状の形状によってこれらの印刷ブランケットの場合、好ましい実施変
形例のように印刷ブランケットの端部の間における隙間をなくすために必要である、端部
の接続を実施する必要がなくなる。筒状の印刷ブランケットを固定する場合には、例えば
印刷ブランケットを担持プレートに取り付けた後、適当な接着剤を印刷ブランケットと担
持プレートとの間に挿入することが考えられる。そのために担持プレートに溝や凹部が設
けられていてもよい。また温度あるいは光照射によって硬化する粘着材を使用し、筒状の
印刷ブランケットをまずは担持プレートの上に引っ張りあげてから担持プレートの上に塗
布した粘着材を温度あるいは光照射を高めることによって硬化させることが考えられる。
筒状の印刷ブランケットが担持プレートに固定されるとすぐに、担持プレートを製造シリ
ンダから取りはすずことができるように適当な切断方法によってこれを切断することが可
能である。

発明の実施例は、図面において示されており、以下に詳述される。

図１乃至１２において示されている、その厚みｄ０１が例えば１．６ｍｍである印刷ブ
ランケット装置は、その厚みｄ０２が約０．２ｍｍ乃至０．５ｍｍである寸法安定性を有
する担持プレート０２，１８，４２と、この担持プレート０２，１８，４２に固定される
印刷ブランケット０３，１９，４３とからなる。担持プレート０２，１８，４２は、例え
ば鋼板あるいはアルミニウムなどの金属からなる。印刷ブランケット０３，１９，４３は
、例えばゴムブランケット０３，１９，４３、とりわけ異なる素材からなる多層を含むも
のとして形成され得る。

曲げ加工手段において、担持プレート０２，１８，４２の前端と後端とにおいて印刷ブ
ランケットが設けられていない脚部０４，０６，２１，２２，４４，４６が下向きに曲げ
加工されて、これら脚部０４，０６，２１，２２，４４，４６を、後で印刷ブランケット
装置を印刷ブランケットシリンダ０５に対して固定する際に、利用できるようになってい
る。前端における曲った脚部０６，２１，４６は、脚部０６，２１，４６に続く担持プレ
ート０２，１８，４２の中間部分０７，３５，４７に対して鋭角な、とりわけ３０乃至６
０度、好ましくは４０乃至５０度の開口角α０６にて連結されている。後端における曲っ
た脚部０４，２２，４４は、それに続く担持プレート０２，１８，４２に対して４５乃至
１５０度、とりわけ８０乃至１００度の開口角α０４を有している。好ましい実施例にお
いて、この角度は１２０乃至１５０度である。脚部０４，０６，２１，２２，４４，４６
の間には、外側に向けて印刷ブランケット０３，１９，４３によって完全に覆われている
担持プレート０２，１８，４２の中間部分０７，３５，４７が延伸している。一方では中
間部分０７，３５，４７と他方では脚部０４，２２，４４または０６，２１，４６との間
の移行部分において曲げ加工部分０８，０９，２７，２８，４８，４９が延伸している。

図１に示されている製造工程において、担持プレート０２と印刷ブランケット０３とが
ほぼ平らな形で構成されているため、印刷ブランケット０３が弛緩して変形のない形で担
持プレート０２の上に固定され得る。そのために印刷ブランケット０３は、その上に例え
ば接着および／または加硫することが可能である。

その後、曲げ加工手段において印刷ブランケットのない脚部０４および０６が下向きに
曲げ加工される（図２）。

曲げ加工手段において曲げ加工部分０８および０９は、印刷ブランケット０３の両端部
１１および１２が曲げ加工部分０８および０９より若干突出するように製造される。一方
では突出する印刷ブランケット０３の端部１１および１２と他方では担持プレート０２と
の間の空間は、支持要素１３および１４とも称される充填材１３，１４によって充填され
る。充填材１３および１４は、例えば硬化可能であるゴム体によって製造することが可能
である。

充填材１３，１４は、挿入時において変形可能および／または流動性を有することが好
ましい。

図３において、組み立て位置における印刷ブランケット装置の断面が示されている。組
み立て位置において、両方の脚部０４および０６が対向しながら互いに対して平行に延伸
し、よって図示されない印刷シリンダにおけるスリットに対して共に固定され得ることが
見受けられる。印刷ブランケット０３の端部１１および１２の突出部分によって印刷ブラ
ンケット０３の端部１１および１２の間における隙間１６の幅が最小限に抑えられる。こ
れにより、隙間１６の幅を０．５ｍｍ以下の幅に抑えることが可能となる。

曲げ加工部分０８，０９の間隔は、実質的にシリンダ表面上の開口部の間隔ａ０１に相
当し、３ｍｍより小さく、とりわけ２．０ｍｍより小さい。

突出する端部１１および１２が充填材１３および１４によって支持されているため、こ
の領域において印刷ブランケット０３から印刷される反物に対して十分な印圧を付与する
ことができる。

図４において示されているように、印刷ブランケット０３の対向する端部１１，１２の
間隔ａ０２は０．２ｍｍ乃至０．８ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ乃至０．７ｍｍである。
特に好ましい実施例において、この間隔ａ０２は０．４ｍｍ乃至０．６ｍｍ、とりわけ０
．５ｍｍである。

脚部０４の曲げ加工部分０８は、０．６ｍｍ乃至１．２ｍｍ、とりわけ０．８ｍｍの半
径Ｒを有する。

これに対して脚部０６の曲げ加工部分０９は、０．３ｍｍ乃至０．７ｍｍ、とりわけ０
．５ｍｍの半径Ｒを有する。

各支持要素１３，１４の長さＬ１３，Ｌ１４は、それぞれ周方向において０．４ｍｍ乃
至１．０ｍｍ、とりわけ０．１ｍｍ乃至１．３ｍｍである。好ましい実施例において、支
持要素１３，１４の長さＬ１３，Ｌ１４は０．７ｍｍである。

図４において示されているように、充填材１３，１４は、異なる形状を有し得る。した
がって充填材１３が例えば鋭角を有するのに対して充填材１４は直角に形成されている。

図４に関連して述べられた寸法は、実質的に図面において示されている全ての実施例に
対して適用され得る。

図５において、印刷ブランケット装置の第３の実施例が示されている。この印刷ブラン
ケット装置も鋼板からなる担持プレート１８とゴム製の印刷ブランケット１９とを有する
。印刷ブランケット装置を製造するためには、まず担持プレート１８をその脚部２１およ
び２２を用いてその形状が印刷ブランケットシリンダに相当し、印刷装置における印刷ブ
ランケット装置が固定されることになる製造シリンダに固定する。その後、封止要素２３
を脚部２１および２２の間における隙間２６に挿入して隙間２６の下側を封止する。その
後、液状のエラストマ体を担持プレート１８の外側に、担持プレート１８が連続的な基礎
層２４によって覆われるように塗布する。対向する脚部２１および２２の領域において、
この基礎層２４が対向する曲げ加工部分２７および２８の間における隙間２６を埋める。

その後、印刷ブランケット１９が基礎層２４の上において、例えば加硫によって固定さ
れる。印刷ブランケット１９の端部３１および３２の間において連続する隙間２６は、こ
こではシール材２９とも称される、例えば硬化可能なエラストマ材などの充填材によって
閉止された後、均一な円筒状の表面を得るためにその表面を研ぎ出しする。

最後に、印刷ブランケット装置を製造シリンダから取り外して印刷ブランケットシリン
ダに対して取り付けることができるように、シール材２９と基礎層２４とが切断線３３に
沿って切断される。基礎層２４を分離することによって、それぞれが印刷ブランケット１９の端部３１および３２を下から支持する、分離された支持要素３４および３６が形成される。印刷ブランケット装置を印刷ブランケットシリンダに対して取り付ける場合、切断線３３に沿った切断によって形成される支持要素３４および３６の側面が互いにぴったりと位置づけられ得る。

図６乃至図８において、図３に類似した印刷ブランケット装置の異なる製造方法の実施
例が示されている。

ここにおいて担持プレート４２の少なくとも一端が、前述のように曲げられる。この担
持プレート４２は、次に装置４１の基材５３に対して後述される、少なくとも１つのスラ
イダー５４，５６を用いて設置される。スライダー５４，５６のうち少なくとも１つは基
材５３および／または他方のスライダー５６，５４に対して移動可能である。この基材５
３の形状は、担持プレート４２の形状に合致されている。この装置４１の両方のスライダ
ー５４，５６は開いている。次に担持プレート４２は、調整機構５７を用いて必要なシリ
ンダ外周あるいは必要な曲げ加工寸法に調整される。両方のスライダー５４，５６が閉じ
られる。その後、充填材５１，５２がぴったり合うように注入あるいは挿入される。スラ
イダー５４，５６の形状に応じて平らな、すなわち担持プレート４２と同一平面状にある
か少し高くされた基礎が得られ、この場合スライダー５４，５６が充填材５１，５２の型
５４，５６として機能する。充填材５１，５２のうち少なくとも１つは担持プレート４２
の外側面の仮想延長線Ｖ４２を超えて径方向へと突出している。次に充填材５１，５２が
さらに別の装置５８によって同一平面上にて引っ張られるか研磨される。その後、印刷ブ
ランケット４３が充填材５１，５２の上に設けられる。これは例えば係止可能な停止弁５
９を用いて行うことが可能である。最後にスライダー５４，５６は開かれて印刷ブランケ
ット装置が加硫される。この加硫は、装置４１内部あるいは装置４１外において実施して
もよい。

図９および１０において、別の印刷ブランケット装置の特に好ましい製造方法が示され
ている。この印刷ブランケット装置の実施例によってシリンダの溝を密封して補強するこ
とが可能となる。

ここで充填材５１，５２は印刷ブランケット４３の外側面の仮想延長線Ｖ４３に沿って
長手方向、すなわち印刷ブランケット４３の周方向へと延伸している。この場合、充填材
５１，５２は、印刷ブランケット４３の端部６１，６２のうちいずれかあるいは両方の端
部６１，６２を超えて突出していてもよい。径方向において充填材５１，５２は少なくと
も部分的に印刷ブランケット４３の外側面の仮想延長線Ｖ４３を超えて突出することが可
能である（図１０および図１１）。

この実施例は、次の製造方法によって得られる。前述のように、担持プレート４２の少
なくとも一端が曲げ加工される。その後、印刷ブランケット４３が担持プレート４２の上
に設けられる。印刷ブランケット４３が既に加硫されているか否かは無関係である。その
後スライダー５４，５６が閉じられる。次に溝を密封して補強するための充填材５１，５
２が挿入あるいは注入される。スライダー５４，５６がどのように形成されているかによ
って充填材５１，５２がそれに対応して形成される。その後、充填材５１，５２が所定の
寸法に加工される。その後、所望によって装置４１内外のいずれかにおいて加硫工程を実
施することが可能である。

最後に述べた２つの製造方法は、図６乃至８に記載の実施例においては充填材５１，５
２が担持プレート４２と印刷ブランケット４３との間に設けられており、充填材５１，５
２は最初に担持プレート４２に設けられた後、印刷ブランケット４３の上に設けられてい
るのに対し、図９乃至１１に記載の実施例においては担持プレート４２と印刷ブランケッ
ト４３とが連結されて充填材５１，５２が注入されており、径方向に設けられた充填材５
１，５２の外側面は印刷ブランケット４３によって覆われていないという点においてそれ
ぞれ異なる。

図８、１１および１２において示されているように、印刷ブランケット装置は、この端
部の領域における印刷ブランケット装置の外側面が径方向において少なくとも部分的に印
刷ブランケット４３の外側面における仮想延長線Ｖ４３より突出し、とりわけくさび形状
を有するように両端部の間における領域より大きい肥厚を有する、少なくとも１つの端部
を有する。この端部の肥厚のために、印刷ブランケット４３の端部において充填材５１，
５２が設けられている。図８および１２において、印刷ブランケット４３の裏打ちが見受
けられ、図１１においては印刷ブランケット４３の充填が図示されている。

シリンダに対して取り付けられた状態の、図８における肥厚された端部を有する実施例
は、図１１にも対応するものである。

この肥厚した１つあるいは両方の端部は、印刷ブランケットシリンダに対して取り付け
られた状態において、それに連続するゴムブランケットの仮想延長線を径方向に超えてい
る、すなわち取り付けられたゴムブランケットの有効半径は、これら端部の領域において
より大きくなる。その間に存在する領域は、端部の領域よりずいぶん（少なくとも１０倍
）大きい。周方向における肥厚部分は、１０ｍｍより少なく、さらには５ｍｍよりも小さ
いことが好ましい。

したがって印刷ブランケットシリンダに取り付けられた状態において、シリンダの半径
Ｒ１１，Ｒ１２（図１２）は、印刷ブランケット０３の外側面あるいは充填材１３，１４
の外側面に対する少なくとも印刷ブランケット装置の一端の領域において、両端部の間に
おける領域における印刷ブランケットの外側面に対するシリンダの半径Ｒ０３よりも大き
い。

すべての実施例について言えることは、充填材１３，１４，２９，５１，５２が流動性
を有し、変形可能な状態において、印刷ブランケット装置の両端のうち少なくとも一端に
挿入されるということである。充填材１３，１４，２９，５１，５２は、長手方向におい
て少なくとも部分的に担持プレート０２，１８，４２の曲げ加工された脚部０４，０６，
２１，２２，４４，４６の曲げ加工部分０８，０９，２７，２８，４８，４９の上に設け
られており、周方向において曲げ加工部分０８，０９，２７，２８，４８，４９を超えて
突出している。設置後、充填材１３，１４，２９，５１，５２の外側面を所定の寸法に加
工することが可能である。充填材１３，１４，２９，５１，５２は、好ましくは一体的に
形成され得る。印刷ブランケット０３，４３と充填材１３，１４，２９，５１，５２の材
料は、同一であっても異なってもよい。

図１０において示されているように、特に好ましい実施例における充填材５１，５２の
長さＬ５１，Ｌ５２は０．１ｍｍ、とりわけ０．４ｍｍを超えるものの２ｍｍ、とりわけ
５ｍｍよりも小さい。

印刷ブランケット装置を製造する場合、充填材５１，５２あるいは支持要素１３，１４
は、印刷ブランケット装置が好ましくは平らあるいは軽く湾曲した形で延伸する場合、印
刷ブランケット装置の互いに反対方向に向く端部に設けられ得る（図５における実施例を
除く）。

印刷ブランケット装置を製造する場合、例えばスライダー５４，５６などの少なくとも
２つの部分が互いに向かって移動可能である、複数パーツからなる装置４１を使用するこ
とが可能である。この場合、例えば印刷ブランケット装置の肥厚した端部を製造するため
に、印刷ブランケット装置の外側面の方向における、充填材５１，５２に接する面が少な
くとも部分的に印刷ブランケット４３の外側面の仮想延長線Ｖ４３より突出しているか、
印刷ブランケット装置の外側面の方向における、充填材５１，５２に接する面が、印刷ブ
ランケット４３が担持プレート４２にまだ取り付けられていない状態において少なくとも
部分的に担持プレート４２の外側面の仮想延長線Ｖ４２より突出することが可能である。
例えばスライダー５４，５６などの２つの部分は、その間隔が印刷ブランケット装置の長
手方向において調整可能である必要がある。両部分のうち一方の少なくとも一面は、充填
材５１，５２に接しており、少なくとも一面は担持プレート４２の曲げ加工された脚部４
４，４６に沿っていてもよい。少なくとも充填材５１，５２に接している面は、印刷ブラ
ンケット装置の外側面の方向において少なくとも部分的に印刷ブランケット４３の外側面
の仮想延長線Ｖ４３より突出しているか、印刷ブランケット装置の外側面の方向における
、充填材５１，５２に接する面が、印刷ブランケット４３が担持プレート４２にまだ取り
付けられていない状態において少なくとも部分的に担持プレート４２の外側面の仮想延長
線Ｖ４２より突出することが可能である。この装置４１にはさらに別の、例えば少なくと
も充填材５１，５２の外側面を加工するための工具５８が設けられていてもよい。

装置４１には、担持プレート４２を受容する、例えば基材５３などの担持体５３が少な
くとも１つ設けられるべきであって、この場合担持プレート４２の内側面が担持体５３の
上に設置される。

担持体５３もまた複数の部分から構成されていてもよい。担持体５３の少なくとも一部
分は、担持プレート４２の前端における脚部４６と、また担持体５３の別の部分は担持プ
レート４２の後端における脚部４４と相互作用する。担持体５３の一部は、担持体５３の
別の部分とその位置が相対的に相互交換可能であることが好ましい。

装置４１は、担持プレート４２の端部を曲げ加工するための要素を有する、すなわち曲
げ加工手段として形成されていてもよい。

担持プレートが１つの曲げ加工された脚部のみを有する実施例は図示されていない。こ
の場合、充填材は曲げ加工された脚部と、曲げ加工されていない担持プレートの他の端部
とに設けられることが可能である。

この場合、印刷ブランケット装置の２つ目の端部は溝ではなく、単に印刷ブランケット
シリンダにおけるバレンの外側面に設けられる。

ここにおいて詳述されたすべての印刷ブランケット装置および方法について、充填材１
３，１４，３４，３６，５１，５２は印刷ブランケット装置を印刷ブランケット装置にお
ける印刷ブランケットシリンダに対して取り付られているあるいは取り付けられ得るもの
である。

支持要素１３，１４，３４，３６，５１，５２とも称される充填材１３，１４，３４，
３６，５１，５２は、印刷ブランケットシリンダが例えばフォームシリンダあるいはプレ
ートシリンダなどの対向シリンダと接触しているため、例えば径方向における対向シリン
ダの支持のためにも用いられ得る。フォームシリンダは、少なくとも１枚の印刷版が固定
される溝を少なくとも１つ有する。この場合、充填材１３，１４，３４，３６，５１，５
２は、お互いに支え合う形で対向シリンダの印刷版と相互作用する。

第１の製造工程における印刷ブランケット装置の第１の実施例。 第２の製造工程における図１の印刷ブランケット装置。 第３の製造工程における図１および図２の印刷ブランケット装置。 印刷ブランケット装置の第２の実施例。 印刷ブランケット装置の第３の実施例の部分断面図。 印刷ブランケット装置の製造方法の実施例。 印刷ブランケット装置の製造方法の実施例。 端部が太くなっている図７の印刷ブランケット装置の実施例。 印刷ブランケット装置の別の製造方法の実施例。 印刷ブランケット装置の別の製造方法の実施例。 印刷ブランケット装置の別の製造方法の実施例。 端部が太くなっている図３の印刷ブランケット装置の実施例。

符号の説明

０１ −
０２ 担持プレート
０３ 印刷ブランケット、ゴムブランケット
０４ 脚部（担持プレート）
０５ 印刷ブランケットシリンダ
０６ 脚部（担持プレート）
０７ 中間部分（担持プレート）
０８ 曲げ加工部分
０９ 曲げ加工部分
１０ −
１１ 端部（印刷ブランケット）
１２ 端部（印刷ブランケット）
１３ 充填材、支持要素
１４ 充填材、支持要素
１５ −
１６ 隙間
１７ −
１８ 担持プレート
１９ 印刷ブランケット
２０ −
２１ 脚部
２２ 脚部
２３ 封止要素
２４ 基礎層
２５ −
２６ 隙間
２７ 曲げ加工部分
２８ 曲げ加工部分
２９ 充填材、シール材
３０ −
３１ 端部（印刷ブランケット）
３２ 端部（印刷ブランケット）
３３ 切断線
３４ 支持要素、充填材
３５ 中間部分
３６ 支持要素、充填材
３７ −
３８ −
３９ −
４０ −
４１ 装置、製造装置
４２ 担持プレート
４３ 印刷ブランケット
４４ 脚部
４５ −
４６ 脚部
４７ 中間部分
４８ 曲げ加工部分
４９ 曲げ加工部分
５０ −
５１ 充填材
５２ 充填材
５３ 基材、担持体
５４ 型、スライダー
５５ −
５６ 型、スライダー
５７ 調整機構
５８ 別の装置、工具
５９ 停止弁
６０ −
６１ 端部（印刷ブランケット）
６２ 端部（印刷ブランケット）
ａ０１ 間隔
ａ０２ 間隔
ｄ０１ 肥厚部分（印刷ブランケット装置）
ｄ０２ 肥厚部分（担持プレート）
Ｌ１３ 長さ
Ｌ１４ 長さ
Ｌ５１ 長さ
Ｌ５２ 長さ
Ｖ４２ 仮想延長線
Ｖ４３ 仮想延長線
Ｒ 半径
Ｒ０３ 半径
Ｒ１１ 半径
Ｒ１２ 半径
α０４ 開口角
α０６ 開口角

Claims (30)

1. 輪転印刷機における印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置であって、寸法安定性を有する担持プレート（０２，１８，４２）と、この担持プレート（０２，１８，４２）の外側面に固定されている印刷ブランケット（０３，１９，４３）とを有し、この担持プレート（０２，１８，４２）の前端と後端とが曲げ加工された、印刷ブランケットを含まない脚部（０４，０６，２１，２２，４４，４６）によって印刷ブランケットシリンダに対して固定され得るものにおいて、
   印刷ブランケット（０３，１９，４３）の両端（１１，１２，３１，３２，６１，６２）における、曲げ加工部分（０８，０９，２７，２８，４８，４９）と印刷ブランケットの内側面（０３，１９，４３）との間にはそれぞれ別個の、支持部材（１３，１４，３４，３６，５１，５２）として形成された充填材（１３，１４，３４，３６，５１，５２）が設けられていることを特徴とする印刷ブランケット装置。
2. 印刷ブランケット（０３，１９，４３）の少なくとも前端および／または後端（１１，１２，３１，３２，６１，６２）がその内側面において担持プレート（０２，１８，４２）の対応する脚部（０４，０６，２１，２２，４４，４６）における曲げ加工部分（０８，０９，２７，２８，４８，４９）を超えて若干突出しており、充填材（１３，１４，３４，３６，５１，５２）はこの突出部分の支えとして設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の印刷ブランケット装置。
3. 印刷ブランケットシリンダに取り付けられた状態において、印刷ブランケット装置の端部（１１，１２，３１，３２，６１，６２）の領域における印刷ブランケット（０３，１９，４３）の外側面に対するシリンダの半径（Ｒ０３）が、両端部（１１，１２，３１，３２，６１，６２）の間の領域における印刷ブランケット（０３，１９，４３）の外側面に対する半径（Ｒ０３）と等しいことを特徴とする、請求項１に記載の印刷ブランケット装置。
4. 印刷ブランケットシリンダに取り付けられた状態において、印刷ブランケット（０３，１９，４３）の端部（１１，１２，３１，３２，６１，６２）に設けられた充填材（１３，１４，３４，３６，５１，５２）が印刷ブランケット（０３，１９，４３）の他方の端部（１１，１２，３１，３２，６１，６２）あるいは印刷ブランケット（０３，１９，４３）の他方の端部（１１，１２，３１，３２，６１，６２）に設けられている他方の充填材（１３，１４，３４，３６，５１，５２）と連結されていないことを特徴とする、請求項１に記載の印刷ブランケット装置。
5. 印刷ブランケットシリンダに取り付けられた状態において、印刷ブランケット（０３，１９，４３）の端部（１１，１２，３１，３２，６１，６２）に設けられた充填材（１３，１４，３４，３６，５１，５２）が印刷ブランケット（０３，１９，４３）の他方の端部（１１，１２，３１，３２，６１，６２）あるいは印刷ブランケット（０３，１９，４３）の他方の端部（１１，１２，３１，３２，６１，６２）に設けられている他方の充填材（１３，１４，３４，３６，５１，５２）に触れていないことを特徴とする、請求項４に記載の印刷ブランケット装置。
6. ２つの互いに対向する充填材（１３，１４，３４，３６，５１，５２）の互いに向きあう側面が、印刷ブランケット装置を印刷ブランケットシリンダに対して取り付けた状態で、互いに形状相補的な形で間隔をおいて、あるいは互いに接する形で設けられることを特徴とする、請求項１に記載の印刷ブランケット装置。
7. 印刷ブランケット（０３，１９，４３）の互いに対向する端部（１１，１２，３１，３２，６１，６２）における互いに向きあう側面が、印刷ブランケット装置を印刷ブランケットシリンダに対して取り付けた状態で、互いに形状相補的な形で間隔（ａ０２）をおいて、あるいは互いに接する形で設けられることを特徴とする、請求項１または６に記載の印刷ブランケット装置。
8. 充填材（５１，５２）が径方向において少なくとも部分的に担持プレート（４２）の外側面の仮想延長線（Ｖ４２）より突出していることを特徴とする、請求項１に記載の印刷ブランケット装置。
9. 印刷ブランケット装置は、両端部の間における領域よりも大きい肥厚を有する、少なくとも１つの端部を有し、この端部の領域における印刷ブランケット装置の外側面が径方向において少なくとも部分的に印刷ブランケット（４３）の外側面の仮想延長線（Ｖ４３）より突出していることを特徴とする、請求項１に記載の印刷ブランケット装置。
10. 印刷機における印刷ブランケットシリンダのための印刷ブランケット装置の製造方法であって、印刷ブランケット装置は、寸法安定性を有する担持プレート（０２，１８，４２）と、この担持プレート（０２，１８，４２）の外側面に固定されている印刷ブランケット（０３，１９，４３）とを有し、印刷ブランケット（０３，１９，４３）の少なくとも１つの端部（１１，１２，３１，３２，６１，６２）に充填材（１３，１４，２９，５１，５２）が設けられているものにおいて、
    まず、担持プレート（４２）の少なくとも一端が曲げ加工され、次に、曲げ加工部分（４８，４９）の領域における担持プレート（４２）の少なくとも一端に充填材（５１，５２）が設けられ、その後、充填材（５１，５２）を少なくとも部分的に覆う印刷ブランケット（４３）が担持プレート（４２）の上に取り付けられ、印刷ブランケット（４３）の両端部（６１，６２）に、それぞれ別個の充填材（５１，５２）が設けられることを特徴とする印刷ブランケット装置の製造方法。
11. 印刷ブランケット（４３）の一端（６１，６２）に設けられた充填材（５１，５２）は、印刷ブランケット（４３）の他端（６１，６２）あるいは印刷ブランケット（４３）の他端（６１，６２）に設けられた他方の充填材（５１，５２）に触れていないことを特徴とする、請求項１０に記載の印刷ブランケット装置の製造方法。
12. 曲げ加工部分（４８，４９）に対して充填材（５１，５２）が巻きついていることを特徴とする、請求項１に記載の印刷ブランケット装置。
13. 充填材（５１，５２）は、製造装置（４１）に挿入されることを特徴とする、請求項１に記載の印刷ブランケット装置の製造方法。
14. 充填材（５１，５２）は、流動性を有する状態において挿入されることを特徴とする、請求項１に記載の印刷ブランケット装置の製造方法。
15. 充填材（５１，５２）は、挿入される場合に変形されることを特徴とする、請求項１に記載の印刷ブランケット装置の製造方法。
16. 印刷ブランケット装置は、充填材（５１，５２）の挿入後、加硫されることを特徴とする、請求項１に記載の印刷ブランケット装置の製造方法。
17. 印刷ブランケット装置の両端には、別個の充填材（５１，５２）が導入されることを特徴とする、請求項１に記載の印刷ブランケット装置の製造方法。
18. 充填材（５１，５２）を導入した後、充填材（５１，５２）の外側面が処理されることを特徴とする、請求項１に記載の印刷ブランケット装置の製造方法。
19. 寸法安定性を有する担持プレート（０２，４２）と、この上に固定されている印刷ブランケット（０３，４３）とを有する印刷ブランケット装置の製造方法であって、
    担持プレート（０２，４２）における両方の、印刷ブランケット（０３，４３）を含まない脚部（０４，０６，４４）を曲げ加工するステップと、
    その後、両端における、印刷ブランケット（０３，４３）と担持プレート（０２，４２）との間において支持部材（１３，１４，３４，３６，５１，５２）として形成されている充填材（１３，１４，５１，５２）を導入するステップとを有することを特徴とする印刷ブランケット装置の製造方法。
20. 担持プレート（０２，４２）を曲げ加工する前に、印刷ブランケット（０３，４３）が担持プレート（０２，４２）から外されることを特徴とする、請求項１９に記載の印刷ブランケット装置の製造方法。
21. 担持プレート（０２，１８，４２）は、金属製であることを特徴とする、請求項１に記載の印刷ブランケット装置。
22. 印刷ブランケット（０３，１９，４３）は、多層からなることを特徴とする、請求項１に記載の印刷ブランケット装置。
23. 充填材（１３，１４，３４，３６，５１，５２）は、一体であることを特徴とする、請求項１に記載の印刷ブランケット装置。
24. 充填材（１３，１４，３４，３６，５１，５２）と印刷ブランケット（０３，１９，４３）との素材は、異なるものであることを特徴とする、請求項１に記載の印刷ブランケット装置。
25. 充填材（１３，１４，３４，３６，５１，５２）と印刷ブランケット（０３，１９，４３）との素材は、同一であることを特徴とする、請求項１に記載の印刷ブランケット装置。
26. 充填材（１３，１４，３４，３６，５１，５２）は、印刷ブランケット装置を印刷ブランケットシリンダに取り付け前に印刷ブランケット装置に対して設置されることを特徴とする、請求項１に記載の印刷ブランケット装置。
27. 印刷ブランケットシリンダは、フォームシリンダと連接していることを特徴とする、請求項１に記載の印刷ブランケット装置。
28. フォームシリンダは、少なくとも１枚の印刷版を備えることを特徴とする、請求項２７に記載の印刷ブランケット装置。
29. フォームシリンダは、その周囲において少なくとも１つの流路、すなわちギャップを有することを特徴とする、請求項２８に記載の印刷ブランケット装置。
30. 充填材（１３，１４，３４，３６，５１，５２）は、印刷版とお互いに支持し合いながら相互作用することを特徴とする、請求項１に記載の印刷ブランケット装置。

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