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CN1172790C - 将阳模定位到压花站的背压辊上的方法 - Google Patents

将阳模定位到压花站的背压辊上的方法 Download PDF

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Abstract

本发明描述一种用于将阳模(34)定位到压花站(10)的与压花辊(12)协同作用的背压辊(14)上的方法，其中压花辊(12)具有一压模(18)。一挠性的传送阳模(24)暂时固定在压花辊(12)的压模(18)上，该传送阳模具有一配准窗口(32)。传送阳模(24)被从压花辊(12)上传送到背压辊(14)上并固定在背压辊(14)上。紧接着将阳模(34)配合精确地固定于传送阳模(24)的配准窗口(32)内。

Description

将阳模定位到压花站的背压辊上的方法
技术领域
本发明涉及用于将阳模精确定位到压花站的与压花辊协同操作的背压辊上的方法，其中压花辊在其圆柱表面上具有包括压模凸纹结构的压模并且构成有相反相应于压模凸纹结构的阳模凸纹结构的阳模相对于压花辊的圆柱表面上的压模配合精确地定位到背压辊的圆柱表面上。
背景技术
在一种这样的已知方法中采用了由薄的挠性的，即可弯曲和可拱曲的材料构成的阳模，以便阳模可以暂时地安装到设置在压花辊圆柱表面上的压模上。然后在压花辊和背压辊同时转动的过程中在压花辊的压模上暂时固定的阳模被从压花辊上传送到背压辊上，并固定在背压辊的圆柱表面上。在该传送过程中阳模被从压花辊的凸面方向拱向与其相反的背压辊的凸面方向，因此阳模必须是相应挠性的，即可弯曲或可拱曲的。
按这样组装的压花站包括压花辊上的压模和背压辊上的阳模，然后可用于实施凸纹压花，以便例如使纸张起凸纹并同时压印上压花薄膜。但为了实施这样的凸纹压花过程需要压花辊的压模和背压辊的阳模相应地均应是压力稳定的和硬的。对压力稳定性和硬度的这种要求与对阳模的可弯性和顺应性(Wirkbarkeit)的要求是矛盾的，由此造成相应的限制。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种开头所述型式的方法，其中以简单的方式排除阳模的压力稳定性和硬度与对其可弯性和拱曲性的要求之间的矛盾。
按照本发明这个目的在开头所述型式的方法中这样来达到，即将一薄的挠性的可弯曲的传送阳模精确定位地暂时固定到压花辊的压模上，该传送阳模具有一配准窗口；传送阳模被从压花辊上传送到背压辊上并固定在背压辊上，其中以相互相应的圆周速度相互相反旋转地驱动压花辊和背压辊；并且紧接着将阳模配合精确地固定于在背压辊上固定的传送阳模的配准窗口内，其中构成有阳模凸纹结构的阳模由薄的形状稳定的材料构成，它具有符合于背压辊的圆柱表面的曲率之圆柱曲率。
在按照本发明的方法中采用了薄的挠性的可弯曲的传送阳模以及形状稳定的阳模。传送阳模只用于在背压辊上为形状稳定的阳模确定配合精确地相当于压花辊的压模的位置。因此传送阳模也可以以有利的方式由挠性的可弯曲的材料构成。预制有阳模凸纹结构的阳模以有利的方式由形状稳定的材料构成。按照本发明以有利的方式排除了在已知的阳模的挠性和可弯性或拱曲性与压力稳定性和硬度之间的上述矛盾。
在按照本发明的方法中优选采用了一传送阳模，它在其底布上具有合成树脂层，其中该合成树脂层在底布上构成一框架，使其确定地界定用于由形状稳定的材料制的阳模的配准窗口。对此优选的是使合成树脂层的厚度相当于阳模的厚度。通过这样的构造达到使构成有阳模凸纹结构的阳模和构成围绕阳模的框架的合成树脂层连续地和无台阶地相互转入，这对压花站的压花性能具有有利的影响。
在按照本发明的方法中可以采用一传送阳模，其中底布是玻璃纤维织物而合成树脂层是环氧树脂层。这样的传送阳模具有最佳的使用寿命。
有利的是使传送阳模以其底布粘结到背压辊的圆柱表面上。为此目的，传送阳模和/或背压辊的圆柱表面可以设有适合的胶粘剂。同样，合乎目的的是，使预制的和具有符合于背压辊的圆柱表面的曲率的圆柱曲率之阳模由形状稳定的材料构成，其中例如可以是黄铜等粘结于传送阳模的配准窗口内。
由按照本发明的方法构成一压花站，用于以适合的薄板材或带材如纸张等的凸纹构造和压花，其中该压花站可以以优异的使用寿命进行精确的操作，即构造凸纹和压花。
附图说明
其他的细节、特征和优点由以下对一个在附图中大大简化示出的按本发明的方法的实施例及其基本的方法步骤之描述得出。附图中：
图1A按照本发明的方法的第一方法步骤；
图1B接在按照图1A的第一方法步骤后的第二方法步骤；
图1C接在按照图1B的方法步骤后的第三方法步骤；
图2传送阳模的以放大的尺寸不按比例的剖视图；
图3按照图2的处于固定在背压辊上的状态的传送阳模以及与其间隔开表示的预制的由形状稳定的材料构成的阳模；以及
图4按照本发明构成的压花站在其操作过程中用于使带材或薄板材起凸纹并压印上压花薄膜。
具体实施方式
图1A示意示出一压花站10，它包括一压花辊12和一背压辊14。在压花辊12的圆柱表面16上设有一压模18，它构成有压模凸纹结构20。当然在压花辊12的圆柱表面16上可以设置多于一个的压模18。
在压模18上安装暂时的固定元件22，它例如由本申请人的DE19541170C2是已知的。借助于固定元件22将传送阳模24暂时固定到压模18上，该传送阳模以纵剖面不按比例地示于图2中。传送阳模24具有一底布26和在该底布上的合成树脂层28，该合成树脂层构成一环形的框架30。借助于框架30为由形状稳定的材料制成的阳模34(见图3)界定和确定一配准窗口32。
传送阳模24构成有用于固定元件22的通孔36(见图2)。
传送阳模24这样安装到压花辊12的压模18上，即使构成为框架30的合成树脂层28面向压模18。配准窗口32可以填满填料如纸。
在将传送阳模24安装在压模18上以后，驱动压花辊10的压花辊12和背压辊14以相互相应的圆周速度相互相反地旋转。这在图1A中以两个弧形箭头38表示。由于这样的同时旋转，传送阳模24被从压花辊12上传送到背压辊14上。这示于图1C中。传送阳模24被以相对于压花辊12的压模18的精确正确的定位方式固定到背压辊14的圆柱表面40上。这在图1B和1C中以双点划线42及其所属的圆周角说明，后者由弧形箭头44表示。
薄的挠性的和可弯曲的传送阳模24在背压辊14的圆柱表面上的固定例如借助于粘合来实现。在传送阳模24固定以后使背压辊14停止。然后-在去掉填料以后-将预制的由薄的形状稳定的材料制成的阳模46(见图1C)精确定位地固定于传送阳模24的配准窗口32内。阳模46在传送阳模24的配准窗口32内的固定也可借助于粘合来实现。预制的构成有阳模凸纹结构48的阳模46向固定到背压辊14的圆柱表面40上的传送阳模24的配准窗口内的插入以箭头50示于图1C和图3中。阳模34的阳模凸纹结构48相反配合于压花辊12的压模18的压模凸纹结构20。如果压模凸纹结构20构成一凸形则阳模凸纹结构48构成相应的凹形，或反之。背压辊14部分地示于图3中。图3中还示出形状稳定的阳模34构成有成部分圆柱凹面弯曲的内表面52，其曲率R精确地和符合背压辊14的圆柱表面40的曲率R。此外，形状稳定的阳模34的壁厚D精确地相应于传送阳模24的合成树脂层28的壁厚D。
形状稳定的阳模30配合精确地插入传送阳模24的配准窗口32内，并借助于粘合固定于配准窗口32内。然后，按这样准备的或组装的压花站10可供起凸纹和压花使用，如由图4可看出的。在压花站10的合乎要求的可加热的压花辊12的侧边设有一导辊54而在背压辊14的侧边设有第二个导辊56。围绕导辊56将例如一纸带58而围绕导辊54将一压花薄膜带60输给压花站10。驱动压花站10的压花辊12和背压辊14使之旋转。此时纸带58和压花薄膜带60同时移过压花站10。在此通过压模18和阳模34使纸带58起凸纹并同时将压花薄膜60的面向纸带58的装饰层62压印到纸带58上。压印有装饰层62构造的纸带58在图4中在压花辊12后面的下游以标记64说明。从压花薄膜60上在压花站后面的下游分离后的压花薄膜60的载体以标记66表示。
同样的细节特征在图1至4中以同样的标记表示，从而不必要结合诸图分别详细描述所有的细节特征。

Claims (6)

1.用于将阳模(34)精确定位到压花站(10)的与压花辊(12)协同作用的背压辊(14)上的方法，其中压花辊(12)在其圆柱表面(16)上具有包括压模凸纹结构的压模(18)，并且构成有相反相应于压模凸纹结构(20)的阳模凸纹结构(48)的阳模(34)相对于压花辊(12)的圆柱表面(16)上的压模(18)配合精确地定位到背压辊(14)的圆柱表面(40)上，其特征在于，一薄的挠性的可弯曲的传送阳模(24)精确定位地暂时固定到压花辊(12)的压模(18)上，该传送阳模具有一配准窗口(32)，传送阳模(24)被从压花辊(12)上传送到背压辊(14)上并固定在背压辊(14)上，其中驱动压花辊(12)和背压辊(14)以相互相应的圆周速度相互相反地旋转，并且紧接着将阳模(34)配合精确地固定于在背压辊(14)上固定的传送阳模(24)的配准窗口(32)内，其中构成有阳模凸纹结构(48)的阳模(34)由薄的形状稳定的材料构成，它具有相应于背压辊(14)的圆柱表面(40)的曲率(R)之圆柱曲率(R)。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，采用一传送阳模(24)，它在其底布(26)上具有合成树脂层(28)，其中合成树脂层(28)在底布(26)上构成一框架(30)，借其确定地界定用于阳模(34)的配准窗口(32)。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，采用一传送阳模(24)，其中合成树脂层(28)的厚度(D)相当于阳模(34)的厚度(D)。
4.按照权利要求2或3所述的方法，其特征在于，采用一传送阳模(24)，其中底布是玻璃或碳纤维织物而合成树脂层(28)是环氧树脂层。
5.按照权利要求2至4之一项所述的方法，其特征在于，传送阳模(24)以其底布(26)粘结到背压辊(14)的圆柱表面(40)上。
6.按照权利要求1至5之一项所述的方法，其特征在于，阳模(34)粘结在传送阳模(24)的配准窗口(32)内。
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