JP3942039B2 - 帯電防止性防眩ハードコート転写材、及びそれを使用して得る帯電防止性防眩ハードコート成形品 - Google Patents
帯電防止性防眩ハードコート転写材、及びそれを使用して得る帯電防止性防眩ハードコート成形品 Download PDFInfo
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Description
本発明は、帯電防止性を有する防眩ハードコート転写材及びそれを使用して得る帯電防止性防眩ハードコート成形品に関し、さらに詳細には、プラスチック基材の少なくとも片面に、帯電防止剤と樹脂とからなり、かつ最表層に凹凸形状が施されているハードコート層が形成された成形品であって、防眩性、帯電防止性、ハードコート性、及びプラスチック基材とハードコート層との密着性に優れ、内外装建材、自動車用成形部品、雑貨、カード、オーディオ製品の窓等の成形品に使用でき、プロジェクションテレビのスクリーン、液晶ディスプレーやプラズマディスプレー等のディスプレー前面板に使用すれば特に有益な帯電防止性防眩ハードコート成形品、及びそれに使用する帯電防止性防眩ハードコート転写材に関する。
ここで、ハードコート性とは、ＪＩＳ−Ｋ−５４００に準じて測定した鉛筆硬度試験の測定値が２Ｈ以上のものをいう。
また、帯電防止性とは、本発明の帯電防止性防眩ハードコート転写材を、プラスチック基材である厚さ２ｍｍのＭＳ（アクリル・スチレン共重合体）板に転写して得られる本発明の帯電防止性防眩ハードコート成形品のハードコート層表面をＪＩＳ−Ｋ−６９１１に準じて測定したときの表面抵抗率が、１０ ９ Ω以下のものをいう。
ここで、ハードコート性とは、ＪＩＳ−Ｋ−５４００に準じて測定した鉛筆硬度試験の測定値が２Ｈ以上のものをいう。
また、帯電防止性とは、本発明の帯電防止性防眩ハードコート転写材を、プラスチック基材である厚さ２ｍｍのＭＳ（アクリル・スチレン共重合体）板に転写して得られる本発明の帯電防止性防眩ハードコート成形品のハードコート層表面をＪＩＳ−Ｋ−６９１１に準じて測定したときの表面抵抗率が、１０ ９ Ω以下のものをいう。
従来、成形品表面に防眩性を付与するために、例えばＭＳ（アクリル・スチレン共重合体）板等のプラスチック基材表面に直接、微粒子を混入した樹脂をスプレーなどで塗装する方法により、プラスチック基材表面に凹凸形状を有する防眩層を形成し、防眩性を有する成形品が製造されていた。
しかし上記方法では、プラスチック基材表面に塗装により形成された防眩層が均一な層とならず、成形品の最表層に形成された防眩層が成形品表面に入射した光を均一に拡散反射することができないため、充分な防眩性を付与することができず、また表面硬度が弱く（ハードコート性が不充分で）、プラスチック基材と防眩層との密着性も悪かった。
しかし上記方法では、プラスチック基材表面に塗装により形成された防眩層が均一な層とならず、成形品の最表層に形成された防眩層が成形品表面に入射した光を均一に拡散反射することができないため、充分な防眩性を付与することができず、また表面硬度が弱く（ハードコート性が不充分で）、プラスチック基材と防眩層との密着性も悪かった。
そこで、上記の欠点を解決するために、離型性を有するプラスチックフイルム上に、微粒子を混入した樹脂からなる防眩性を有するハードコート層、接着層が順次形成された防眩ハードコート転写材を、プラスチック基材表面に転写することにより、プラスチック基材上に、接着層、微粒子を混入した樹脂からなるハードコート層が順次形成された防眩性を有する成形品を製造する方法が採用された。
上記転写材では、ハードコート層に混入された微粒子により、ハードコート層表面を凹凸形状にして防眩性を発現するものである。
しかし、上記転写材によっても、成形品のハードコート性は向上したものの、ハードコート層中に混入された微粒子によりハードコート層の透明性の低下やヘーズの上昇を惹き起こし、やはり充分な防眩性を得ることはできず、またハードコート層とプラスチック基材との密着性も充分ではなかった。
上記転写材では、ハードコート層に混入された微粒子により、ハードコート層表面を凹凸形状にして防眩性を発現するものである。
しかし、上記転写材によっても、成形品のハードコート性は向上したものの、ハードコート層中に混入された微粒子によりハードコート層の透明性の低下やヘーズの上昇を惹き起こし、やはり充分な防眩性を得ることはできず、またハードコート層とプラスチック基材との密着性も充分ではなかった。
そこで、上記転写材の欠点を解決するために、ハードコート層に微粒子を混入して防眩性を発現させるのではなく、プラスチックフイルム上に、微粒子を混入することにより凹凸形状が施された凹凸層を形成し、さらに凹凸層の凹凸形状面上にハードコート層、プライマー層、接着層を順次形成した構成とすることで、防眩性、及びハードコート層と接着層間の密着性を向上した防眩ハードコート転写材が発明された。
上記防眩ハードコート転写材は、プラスチックフイルム上に、凹凸層、ハードコート層をこの順に形成することにより、該転写材を被転写物に転写した後、プラスチックフイルム及び凹凸層を剥離することにより得られる成形品のハードコート層最表面に、凹凸層の凹凸形状とほぼ同じ凹凸形状を施すことができ、その結果ハードコート層の透明性の低下やヘーズの上昇を防止することができるものである。
特許文献１には、ベースフィルムの片面に、少なくとも特定の平均粒子径の粒子と離型性樹脂とを主成分とする離型層（凹凸層）、電離放射線硬化樹脂を主成分とするハードコート層、ブチラール樹脂とイソシアネートからなる中間層（プライマー層）、接着層を順次設けた防眩性表面保護転写材が記載されている。
特開２００１−７１６９４号公報
上記防眩ハードコート転写材は、プラスチックフイルム上に、凹凸層、ハードコート層をこの順に形成することにより、該転写材を被転写物に転写した後、プラスチックフイルム及び凹凸層を剥離することにより得られる成形品のハードコート層最表面に、凹凸層の凹凸形状とほぼ同じ凹凸形状を施すことができ、その結果ハードコート層の透明性の低下やヘーズの上昇を防止することができるものである。
特許文献１には、ベースフィルムの片面に、少なくとも特定の平均粒子径の粒子と離型性樹脂とを主成分とする離型層（凹凸層）、電離放射線硬化樹脂を主成分とするハードコート層、ブチラール樹脂とイソシアネートからなる中間層（プライマー層）、接着層を順次設けた防眩性表面保護転写材が記載されている。
しかし、上記従来の防眩性表面保護転写材、及び該転写材を使用して得る成形品には以下に示す欠点があった。
１．防眩性表面保護転写材のハードコート層には、帯電防止剤が含有されていないので、防眩性表面保護転写材をプラスチック基材等の被転写物に転写して得られる成形品には帯電防止性がなかった。
その結果、防眩性表面保護転写材の製造工程において、静電気による埃等の該転写材への付着が生じるばかりでなく、該転写材を使用して得られる成形品にも静電気による埃等の付着が発生する問題があった。
従って、転写材の製造工程時に静電気による埃等の混入を防止するため静電気を除去する装置が別途必要となるばかりでなく、仮に該装置を使用したとしても静電気を充分に除去しきれず、結果的に埃等の混入が少々あっても問題がない用途や、帯電防止性が不用な用途の成形品にしか使用できず、実際には帯電防止性が必要な用途の成形品には使用が困難であった。
２．防眩性表面保護転写材は、中間層（プライマー層）がブチラール樹脂とイソシアネートとからなっているので、該転写材を被転写物であるプラスチック基材に転写して得られる成形品のハードコート層とプラスチック基材との密着性は充分である。しかし密着性が充分であるのはハードコート層に帯電防止剤が混入されていないからであり、仮に、帯電防止性を付与するために、リン酸エステルや第４級アンモニウム塩などの一般的な帯電防止剤を該転写材のハードコート層に混入した場合には、転写後のハードコート層とプラスチック基材との密着性が悪くなる欠点があった。
特に、該成形品を温度６５℃で湿度９５％の高温高湿度の環境下に長時間（４００時間程度）放置する試験（高温高湿耐久試験）後の該密着性の低下は顕著であり、高温高湿耐久試験後のハードコート層とプラスチック基材との良好な密着性を要求される用途である液晶ディスプレー、プラズマディスプレー等のディスプレー前面板やプロジェクションテレビのスクリーンには使用が困難であった。
３．上記一般的な帯電防止剤をハードコート層に混入した防眩性表面保護転写材は、帯電防止性には優れているため、該転写材の製造工程時に静電気による埃等の混入をある程度防止できるとともに、該転写材を使用して得る成形品も静電気による埃等の付着が発生し難いので、上記密着性の問題を度外視すれば、埃等の混入が嫌がられる用途や、帯電防止性が必要な用途には使用可能である。
しかし、最近では液晶ディスプレー、プラズマディスプレー、プロジェクションテレビのスクリーン等は、ディスプレーの大画面化の流れに伴い、ディスプレー前面板やプロジェクションテレビのスクリーンへの埃等の混入及び付着の問題がクローズアップされ、より埃等の混入及び付着の少ないディスプレー前面板やプロジェクションテレビのスクリーンが強く望まれており、仮に防眩性表面保護転写材のハードコート層に上記一般的な帯電防止剤を混入したとしても、帯電防止性は充分ではなく、また上記の通りハードコート層とプラスチック基材との密着性も悪いので、ディスプレー前面板やプロジェクションテレビのスクリーンのように帯電防止性を厳しく要求される用途には使用が困難であった。
１．防眩性表面保護転写材のハードコート層には、帯電防止剤が含有されていないので、防眩性表面保護転写材をプラスチック基材等の被転写物に転写して得られる成形品には帯電防止性がなかった。
その結果、防眩性表面保護転写材の製造工程において、静電気による埃等の該転写材への付着が生じるばかりでなく、該転写材を使用して得られる成形品にも静電気による埃等の付着が発生する問題があった。
従って、転写材の製造工程時に静電気による埃等の混入を防止するため静電気を除去する装置が別途必要となるばかりでなく、仮に該装置を使用したとしても静電気を充分に除去しきれず、結果的に埃等の混入が少々あっても問題がない用途や、帯電防止性が不用な用途の成形品にしか使用できず、実際には帯電防止性が必要な用途の成形品には使用が困難であった。
２．防眩性表面保護転写材は、中間層（プライマー層）がブチラール樹脂とイソシアネートとからなっているので、該転写材を被転写物であるプラスチック基材に転写して得られる成形品のハードコート層とプラスチック基材との密着性は充分である。しかし密着性が充分であるのはハードコート層に帯電防止剤が混入されていないからであり、仮に、帯電防止性を付与するために、リン酸エステルや第４級アンモニウム塩などの一般的な帯電防止剤を該転写材のハードコート層に混入した場合には、転写後のハードコート層とプラスチック基材との密着性が悪くなる欠点があった。
特に、該成形品を温度６５℃で湿度９５％の高温高湿度の環境下に長時間（４００時間程度）放置する試験（高温高湿耐久試験）後の該密着性の低下は顕著であり、高温高湿耐久試験後のハードコート層とプラスチック基材との良好な密着性を要求される用途である液晶ディスプレー、プラズマディスプレー等のディスプレー前面板やプロジェクションテレビのスクリーンには使用が困難であった。
３．上記一般的な帯電防止剤をハードコート層に混入した防眩性表面保護転写材は、帯電防止性には優れているため、該転写材の製造工程時に静電気による埃等の混入をある程度防止できるとともに、該転写材を使用して得る成形品も静電気による埃等の付着が発生し難いので、上記密着性の問題を度外視すれば、埃等の混入が嫌がられる用途や、帯電防止性が必要な用途には使用可能である。
しかし、最近では液晶ディスプレー、プラズマディスプレー、プロジェクションテレビのスクリーン等は、ディスプレーの大画面化の流れに伴い、ディスプレー前面板やプロジェクションテレビのスクリーンへの埃等の混入及び付着の問題がクローズアップされ、より埃等の混入及び付着の少ないディスプレー前面板やプロジェクションテレビのスクリーンが強く望まれており、仮に防眩性表面保護転写材のハードコート層に上記一般的な帯電防止剤を混入したとしても、帯電防止性は充分ではなく、また上記の通りハードコート層とプラスチック基材との密着性も悪いので、ディスプレー前面板やプロジェクションテレビのスクリーンのように帯電防止性を厳しく要求される用途には使用が困難であった。
本発明は、上記全ての欠点を除去したものであり、防眩性、帯電防止性、ハードコート性、及びプラスチック基材とハードコート層との密着性に優れ、プロジェクションテレビのスクリーン、液晶ディスプレーやプラズマディスプレー等のディスプレー前面板に使用すれば特に有益な帯電防止性防眩ハードコート成形品、及びそれに使用する帯電防止性防眩ハードコート転写材を提供するものである。
［１］本発明は、少なくとも片面に凹凸形状が施されているプラスチックフイルムの凹凸形状面上に、ハードコート層、プライマー層、接着層が順次形成されている防眩ハードコート転写材において、ハードコート層がアルカリ金属イオンが含有されたアルコキシシリコンからなる帯電防止剤と樹脂とからなり、かつプライマー層がアミノ変性アクリル樹脂からなることを特徴とする帯電防止性防眩ハードコート転写材である。
［２］本発明は、少なくとも片面に凹凸形状が施されているプラスチックフイルムが、凹凸形状が施された凹凸層が少なくとも片面に形成されているプラスチックフイルムである上記［１］に記載の帯電防止性防眩ハードコート転写材である。
［３］本発明は、凹凸層が、樹脂と微粒子とからなる上記［２］に記載の帯電防止性防眩ハードコート転写材である。
［４］本発明は、上記［１］〜［３］に記載の帯電防止性防眩ハードコート転写材をプラスチック基材に転写して得る帯電防止性防眩ハードコート成形品であって、プラスチック基材の少なくとも片面に、接着層、アミノ変性アクリル樹脂からなるプライマー層、アルカリ金属イオンが含有されたアルコキシシリコンからなる帯電防止剤と樹脂とからなり、かつ最表層に凹凸形状が施されているハードコート層が順次形成されたものであることを特徴とする帯電防止性防眩ハードコート成形品である。
［２］本発明は、少なくとも片面に凹凸形状が施されているプラスチックフイルムが、凹凸形状が施された凹凸層が少なくとも片面に形成されているプラスチックフイルムである上記［１］に記載の帯電防止性防眩ハードコート転写材である。
［３］本発明は、凹凸層が、樹脂と微粒子とからなる上記［２］に記載の帯電防止性防眩ハードコート転写材である。
［４］本発明は、上記［１］〜［３］に記載の帯電防止性防眩ハードコート転写材をプラスチック基材に転写して得る帯電防止性防眩ハードコート成形品であって、プラスチック基材の少なくとも片面に、接着層、アミノ変性アクリル樹脂からなるプライマー層、アルカリ金属イオンが含有されたアルコキシシリコンからなる帯電防止剤と樹脂とからなり、かつ最表層に凹凸形状が施されているハードコート層が順次形成されたものであることを特徴とする帯電防止性防眩ハードコート成形品である。
（１）本発明の帯電防止性防眩ハードコート転写材は、ハードコート層に帯電防止剤が含有されているので、帯電防止性防眩ハードコート転写材をプラスチック基材に転写して得る本発明の帯電防止性防眩ハードコート成形品は、帯電防止性を有する。
（２）本発明の帯電防止性防眩ハードコート転写材は、プライマー層が、アミノ変性アクリル樹脂からなっているので、帯電防止性防眩ハードコート転写材をプラスチック基材に転写して得る本発明の帯電防止性防眩ハードコート成形品は、ハードコート層とプラスチック基材との密着性に優れている。
特に、該成形品を温度６５℃で湿度９５％の高温高湿度の環境下に４００時間放置する試験（高温高湿耐久試験）後にも該密着性は低下せず、高温高湿耐久試験後のハードコート層とプラスチック基材との良好な密着性を要求される用途である、液晶ディスプレー、プラズマディスプレー等のディスプレー前面板やプロジェクションテレビのスクリーンに使用すれば好適である。
（３）本発明の帯電防止性防眩ハードコート転写材は帯電防止剤がアルカリ金属イオンが含有されたアルコキシシリコンからなる帯電防止剤であるので、帯電防止性を厳しく要求される用途である液晶ディスプレー、プラズマディスプレー等のディスプレー前面板や、プロジェクションテレビのスクリーンに使用しても、上記ディスプレー前面板やスクリーンの表面への静電気による埃などの付着を充分に防止できるとともにハードコート層とプラスチック基材との密着性にも優れ、ハードコート性の低下も生じ難いので好適である。
（２）本発明の帯電防止性防眩ハードコート転写材は、プライマー層が、アミノ変性アクリル樹脂からなっているので、帯電防止性防眩ハードコート転写材をプラスチック基材に転写して得る本発明の帯電防止性防眩ハードコート成形品は、ハードコート層とプラスチック基材との密着性に優れている。
特に、該成形品を温度６５℃で湿度９５％の高温高湿度の環境下に４００時間放置する試験（高温高湿耐久試験）後にも該密着性は低下せず、高温高湿耐久試験後のハードコート層とプラスチック基材との良好な密着性を要求される用途である、液晶ディスプレー、プラズマディスプレー等のディスプレー前面板やプロジェクションテレビのスクリーンに使用すれば好適である。
（３）本発明の帯電防止性防眩ハードコート転写材は帯電防止剤がアルカリ金属イオンが含有されたアルコキシシリコンからなる帯電防止剤であるので、帯電防止性を厳しく要求される用途である液晶ディスプレー、プラズマディスプレー等のディスプレー前面板や、プロジェクションテレビのスクリーンに使用しても、上記ディスプレー前面板やスクリーンの表面への静電気による埃などの付着を充分に防止できるとともにハードコート層とプラスチック基材との密着性にも優れ、ハードコート性の低下も生じ難いので好適である。
本発明の帯電防止性防眩ハードコート転写材は、少なくとも片面に凹凸形状が施されているプラスチックフイルムの凹凸形状面上に、アルカリ金属イオンが含有されたアルコキシシリコンからなる帯電防止剤と樹脂とからなるハードコート層、アミノ変性アクリル樹脂からなるプライマー層、接着層が順次形成された構成である。
そして、上記本発明の帯電防止性防眩ハードコート転写材を被転写物であるプラスチック基材に転写して凹凸形状が施されたプラスチックフイルムを剥離することにより、プラスチック基材の少なくとも片面に、接着層、アミノ変性アクリル樹脂からなるプライマー層、アルカリ金属イオンが含有されたアルコキシシリコンからなる帯電防止剤と樹脂とからなり、かつ最表層に凹凸形状が施されているハードコート層が順次形成された本発明の帯電防止性防眩ハードコート成形品を得ることができる。
こうすることにより、ハードコート層最表面に、プラスチックフイルムの凹凸形状とほぼ同じ凹凸形状を形成することができ、その結果ハードコート層の透明性の低下やヘーズの上昇を防止するとともに、帯電防止性防眩ハードコート成形品に防眩性を付与することができるものである。
そして、上記本発明の帯電防止性防眩ハードコート転写材を被転写物であるプラスチック基材に転写して凹凸形状が施されたプラスチックフイルムを剥離することにより、プラスチック基材の少なくとも片面に、接着層、アミノ変性アクリル樹脂からなるプライマー層、アルカリ金属イオンが含有されたアルコキシシリコンからなる帯電防止剤と樹脂とからなり、かつ最表層に凹凸形状が施されているハードコート層が順次形成された本発明の帯電防止性防眩ハードコート成形品を得ることができる。
こうすることにより、ハードコート層最表面に、プラスチックフイルムの凹凸形状とほぼ同じ凹凸形状を形成することができ、その結果ハードコート層の透明性の低下やヘーズの上昇を防止するとともに、帯電防止性防眩ハードコート成形品に防眩性を付与することができるものである。
そして、少なくとも片面に凹凸形状が施されているプラスチックフイルムとするには、プラスチックフイルム自体に凹凸形状を施してもよく、後で述べる凹凸形状が施された凹凸層をプラスチックフイルム上に形成してもよい。
本発明の帯電防止性防眩ハードコート転写材に使用するプラスチックフイルムは、本発明の帯電防止性防眩ハードコート転写材をプラスチック基材に転写した後は、ハードコート層との間で剥離されるものであり、剥離後は、プラスチック基材上に、接着層、プライマー層、及びハードコート層からなる転写層が形成された本発明の帯電防止性防眩ハードコート成形品を得ることができるものである。
また、プラスチックフイルム上に凹凸層が形成されている場合には、プラスチックフイルム及び凹凸層が、転写層及びプラスチック基材から剥離される。
また、プラスチックフイルム上に凹凸層が形成されている場合には、プラスチックフイルム及び凹凸層が、転写層及びプラスチック基材から剥離される。
本発明の帯電防止性防眩ハードコート転写材に使用するプラスチックフイルムは、転写層であるハードコート層、プライマー層、接着層をプラスチック基材に転写可能なプラスチックフイルムであれば、また凹凸層が形成されている場合には凹凸層と密着するプラスチックであれば特に制限はなく、ポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリエチレンナフタレートフイルム、アクリルフイルム、ポリイミドフイルム、ポリアミドイミドフイルム、フッ素フイルム、ポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイルム等の各種プラスチックフイルムが使用でき、中でも耐熱性や強度等の点からポリエチレンテレフタレートフイルムが好ましい。
プラスチックフイルム自体に凹凸形状が施されているプラスチックフイルムとしては、プラスチックフイルム中に無機微粒子などのいわゆるマット剤を混入したプラスチックフイルムや、エンボス加工により凹凸形状を施したプラスチックフイルムなどが使用できる。
プラスチックフイルム自体に凹凸形状が施されているプラスチックフイルムの凹凸形状は、帯電防止性防眩ハードコート成形品の用途や目的により、所望の防眩性となるように、適宜決定すればよい。
プラスチックフイルム自体に凹凸形状が施されているプラスチックフイルムの凹凸形状は、帯電防止性防眩ハードコート成形品の用途や目的により、所望の防眩性となるように、適宜決定すればよい。
また、プラスチックフイルム自体に凹凸形状が施されているプラスチックフイルム上に、ハードコート層を形成するのに先立ち、プラスチックフイルムとハードコート層間で剥離する離型性を向上する目的で、プラスチックフイルムの凹凸形状面上に、樹脂からなり、かつプラスチックフイルムと密着してハードコート層との間で剥離する離型層を形成しておいてもよい。
プラスチックフイルムの厚さは、１２〜７５μｍが好ましく、より好ましくは２５〜５０μｍである。
厚さが１２μｍより薄いと、帯電防止性防眩ハードコート転写材の製造時や転写時に、該転写材にしわ、カール、破れ等が発生するので好ましくない。
厚さが７５μｍより厚いと、転写時の熱の伝導が悪くなり、転写適性の悪化や作業性の低下を招くと共に、不経済であるので好ましくない。
従って、プラスチックフイルムの厚さは、しわ、カール、転写適性等の問題から１２〜７５μｍが好ましく、２５〜５０μｍであればより万全である。
厚さが１２μｍより薄いと、帯電防止性防眩ハードコート転写材の製造時や転写時に、該転写材にしわ、カール、破れ等が発生するので好ましくない。
厚さが７５μｍより厚いと、転写時の熱の伝導が悪くなり、転写適性の悪化や作業性の低下を招くと共に、不経済であるので好ましくない。
従って、プラスチックフイルムの厚さは、しわ、カール、転写適性等の問題から１２〜７５μｍが好ましく、２５〜５０μｍであればより万全である。
本発明の帯電防止性防眩ハードコート転写材に形成される凹凸層は、樹脂と微粒子とからなり、該転写材をプラスチック基材に転写した後は、プラスチックフイルムとともにハードコート層との間で剥離されるものである。
そして、凹凸層の凹凸形状は、微粒子の形状、粒子径、及び凹凸層中の微粒子の混入量によって決定する。
そして、凹凸層の凹凸形状は、微粒子の形状、粒子径、及び凹凸層中の微粒子の混入量によって決定する。
凹凸層に使用される樹脂は、プラスチックフイルムと密着しかつハードコート層との界面で剥離する離型性を有するものであれば特に制限はなく、メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂等が使用できるが、離型性の点からメラミン系樹脂がより好ましい。
また、凹凸層をメラミン系樹脂としておけば、インモールド成形転写に使用する場合は特に好適である。
また、凹凸層をメラミン系樹脂としておけば、インモールド成形転写に使用する場合は特に好適である。
凹凸層に使用される微粒子は、シリカ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機微粒子や、アクリル樹脂微粒子、スチレン樹脂微粒子等の有機微粒子が例示できる。
また、微粒子の形状は特に限定はなく、球形状、卵形状等が使用でき、帯電防止性防眩ハードコート成形品の用途や目的により、所望の防眩性になるように適宜決定すればよい。
また、微粒子の形状は特に限定はなく、球形状、卵形状等が使用でき、帯電防止性防眩ハードコート成形品の用途や目的により、所望の防眩性になるように適宜決定すればよい。
微粒子の粒子径は０．５〜１５μｍが好ましい。
粒子径が、０．５μｍより小さくても、１５μｍより大きくても防眩性の効果を発揮できない。
粒子径が、０．５μｍより小さくても、１５μｍより大きくても防眩性の効果を発揮できない。
凹凸層中の微粒子の混入量は、帯電防止性防眩ハードコート成形品の用途や目的により、所望の防眩性になるように適宜決定すればよいが、樹脂の重量に対し１〜５０重量％が好ましく、より好ましくは３〜２０重量％である。
微粒子の混入量が、樹脂の重量に対して、５０重量％を超えると、凹凸形状の数が増えることによるヘイズの上昇や透明性の低下が生じ、１重量％未満であると均一な防眩効果が得られ難くなるので好ましくない。
微粒子の混入量が、樹脂の重量に対して、５０重量％を超えると、凹凸形状の数が増えることによるヘイズの上昇や透明性の低下が生じ、１重量％未満であると均一な防眩効果が得られ難くなるので好ましくない。
凹凸層の形成方法は、リバースコート法、ダイコート法、グラビアコート法、マイクログラビアコート法等の従来公知の方法が使用できる。
本発明の帯電防止性防眩ハードコート転写材に形成されるハードコート層は、アルカリ金属イオンが含有されたアルコキシシリコンからなる帯電防止剤と樹脂とからなり、帯電防止性防眩ハードコート転写材をプラスチック基材に転写した後は、転写して得られる本発明の帯電防止性防眩ハードコート成形品の最表面に形成され、該成形品に、防眩性、ハードコート性及び帯電防止性を付与するものである。
前記した通り、ハードコート層は、プラスチックフイルムの凹凸形状面上に形成されるため、本発明の帯電防止性防眩ハードコート転写材をプラスチック基材に転写した後、得られる帯電防止性防眩ハードコート成形品のハードコート層最表面は凹凸形状となり、その結果ハードコート層の透明性の低下やヘーズの上昇を防止でき、かつ帯電防止性防眩ハードコート成形品に防眩性を付与することができるのである。
前記した通り、ハードコート性とは、ＪＩＳ−Ｋ−５４００に準じて測定した鉛筆硬度試験の測定値が２Ｈ以上のものをいい、２Ｈ以上であれば実用上問題ない。
また、帯電防止性とは、本発明の帯電防止性防眩ハードコート転写材を、プラスチック基材である厚さ２ｍｍのＭＳ（アクリル・スチレン共重合体）板に転写して得られる本発明の帯電防止性防眩ハードコート成形品のハードコート層表面をＪＩＳ−Ｋ−６９１１に準じて測定したときの表面抵抗率が、１０ ９ Ω以下のものをいう。
前記した通り、ハードコート層は、プラスチックフイルムの凹凸形状面上に形成されるため、本発明の帯電防止性防眩ハードコート転写材をプラスチック基材に転写した後、得られる帯電防止性防眩ハードコート成形品のハードコート層最表面は凹凸形状となり、その結果ハードコート層の透明性の低下やヘーズの上昇を防止でき、かつ帯電防止性防眩ハードコート成形品に防眩性を付与することができるのである。
前記した通り、ハードコート性とは、ＪＩＳ−Ｋ−５４００に準じて測定した鉛筆硬度試験の測定値が２Ｈ以上のものをいい、２Ｈ以上であれば実用上問題ない。
また、帯電防止性とは、本発明の帯電防止性防眩ハードコート転写材を、プラスチック基材である厚さ２ｍｍのＭＳ（アクリル・スチレン共重合体）板に転写して得られる本発明の帯電防止性防眩ハードコート成形品のハードコート層表面をＪＩＳ−Ｋ−６９１１に準じて測定したときの表面抵抗率が、１０ ９ Ω以下のものをいう。
ハードコート層に使用する樹脂は、ハードコート性、及びプラスチックフイルム又は凹凸層と剥離するものであれば特に制限はなく、シリコーン系、メラミン系等の熱硬化型ハードコート樹脂や、シリコーン系、アクリル系等の紫外線硬化型ハードコート樹脂等が使用できる。
ハードコート層に使用する帯電防止剤は、アルカリ金属イオンが含有されたアルコキシシリコンからなる帯電防止剤を使用する。
中でも、アルカリ金属イオンをリチウムイオンとした、リチウムイオンが含有されたアルコキシシリコンからなる帯電防止剤であれば万全である。
帯電防止性を要求されるディスプレーの前面板やプロジェクションテレビのスクリーンなどの用途に使用する場合には、前記表面抵抗率は１０ ９ Ω以下であることが好ましく、該表面抵抗率を１０ ９ Ω以下とするためには、リン酸エステルや第４級アンモニウム塩などの従来から一般的に使用されている帯電防止剤の使用では困難である。
中でも、アルカリ金属イオンをリチウムイオンとした、リチウムイオンが含有されたアルコキシシリコンからなる帯電防止剤であれば万全である。
帯電防止性を要求されるディスプレーの前面板やプロジェクションテレビのスクリーンなどの用途に使用する場合には、前記表面抵抗率は１０ ９ Ω以下であることが好ましく、該表面抵抗率を１０ ９ Ω以下とするためには、リン酸エステルや第４級アンモニウム塩などの従来から一般的に使用されている帯電防止剤の使用では困難である。
上記従来から一般的に使用されている帯電防止剤をハードコート層中に混入する場合には、その混入量の増加に伴い、帯電防止性は向上するが、ハードコート性の低下やハードコート層とプラスチック基材との密着性の低下を招く。
しかし、アルカリ金属イオンが含有されたアルコキシシリコンからなる帯電防止剤を使用した場合には、該帯電防止剤の混入量の増加に伴い、帯電防止性は向上するが、ハードコート性の低下やハードコート層とプラスチック基材との密着性の低下は生じ難い。
従って、アルカリ金属イオンが含有されたアルコキシシリコンからなる帯電防止剤を使用した場合には、ハードコート層中に混入する該帯電防止性剤の混入量は、樹脂の重量に対して５〜４０重量％の範囲が好ましく、この範囲であれば、優れた帯電防止性を有するとともに、ハードコート性の低下やハードコート層とプラスチック基材との密着性の低下は生じ難い。
中でも、アルカリ金属イオンをリチウムイオンとした、リチウムイオンが含有されたアルコキシシリコンからなる帯電防止剤であればより万全である。
しかし、アルカリ金属イオンが含有されたアルコキシシリコンからなる帯電防止剤を使用した場合には、該帯電防止剤の混入量の増加に伴い、帯電防止性は向上するが、ハードコート性の低下やハードコート層とプラスチック基材との密着性の低下は生じ難い。
従って、アルカリ金属イオンが含有されたアルコキシシリコンからなる帯電防止剤を使用した場合には、ハードコート層中に混入する該帯電防止性剤の混入量は、樹脂の重量に対して５〜４０重量％の範囲が好ましく、この範囲であれば、優れた帯電防止性を有するとともに、ハードコート性の低下やハードコート層とプラスチック基材との密着性の低下は生じ難い。
中でも、アルカリ金属イオンをリチウムイオンとした、リチウムイオンが含有されたアルコキシシリコンからなる帯電防止剤であればより万全である。
ハードコート層の厚さは１〜７μｍが好ましく、２〜５μｍがより好ましい。
ハードコート層の厚さが１μｍより薄いと、ハードコート性が得られず耐擦傷性が低下したり、紫外線硬化型ハードコート樹脂の場合には硬化不良を生じ易くなる。
ハードコート層の厚さが７μｍより厚いと、ハードコート層にクラックが発生したり、帯電防止性防眩ハードコート転写材がカールし易くなるので好ましくない。
従って、ハードコート層の厚さは、１〜７μｍが好ましく、ハードコート性やカール発生の点等から２〜５μｍであれば、より万全である。
ハードコート層の厚さが１μｍより薄いと、ハードコート性が得られず耐擦傷性が低下したり、紫外線硬化型ハードコート樹脂の場合には硬化不良を生じ易くなる。
ハードコート層の厚さが７μｍより厚いと、ハードコート層にクラックが発生したり、帯電防止性防眩ハードコート転写材がカールし易くなるので好ましくない。
従って、ハードコート層の厚さは、１〜７μｍが好ましく、ハードコート性やカール発生の点等から２〜５μｍであれば、より万全である。
ハードコート層の形成方法は、リバースコート法、ダイコート法、グラビアコート法、マイクログラビアコート法等の従来公知の方法が使用できる。
本発明の帯電防止性防眩ハードコート転写材に形成されるプライマー層は、アクリル樹脂にアミノ系カップリング剤をグラフト重合させた樹脂であるアミノ変性アクリル樹脂からなり、ハードコート層と後で述べる接着層との間にあって、転写後には、ハードコート層とプラスチック基材とを、接着層とともに密着させるものである。
そして、プライマー層樹脂をアミノ変性アクリル樹脂とすることにより、ハードコート層に帯電防止性剤が混入されていてもハードコート層とプラスチック基材との密着性が悪くならない。
特に本発明の帯電防止性防眩ハードコート転写材を使用して得る本発明の帯電防止性防眩ハードコート成形品は、高温高湿耐久試験後にも上記ハードコート層とプラスチック基材との密着性は低下せず、高温高湿耐久試験後のハードコート層とプラスチック基材との良好な密着性を要求される用途である、液晶ディスプレー、プラズマディスプレー等のディスプレー前面板やプロジェクションテレビのスクリーンに使用すれば好適である。
そして、プライマー層樹脂をアミノ変性アクリル樹脂とすることにより、ハードコート層に帯電防止性剤が混入されていてもハードコート層とプラスチック基材との密着性が悪くならない。
特に本発明の帯電防止性防眩ハードコート転写材を使用して得る本発明の帯電防止性防眩ハードコート成形品は、高温高湿耐久試験後にも上記ハードコート層とプラスチック基材との密着性は低下せず、高温高湿耐久試験後のハードコート層とプラスチック基材との良好な密着性を要求される用途である、液晶ディスプレー、プラズマディスプレー等のディスプレー前面板やプロジェクションテレビのスクリーンに使用すれば好適である。
プライマー層の厚さは、０．０１〜１μｍが好ましく、０．０３〜０．３μｍであればより好ましい。
厚さが０．０１μｍより薄くても、１μｍより厚くてもハードコート層とプラスチック基材との密着性が悪くなるので好ましくない。
厚さが０．０１μｍより薄くても、１μｍより厚くてもハードコート層とプラスチック基材との密着性が悪くなるので好ましくない。
プライマー層の形成方法は、リバースコート法、ダイコート法、グラビアコート法、マイクログラビアコート法等の従来公知の方法が使用できる。
本発明の帯電防止性防眩ハードコート転写材に形成される接着層は、プライマー層上にあって、該転写材を被転写物であるプラスチック基材に転写した後は、プラスチック基材とプライマー層との間に形成され、プラスチック基材と転写層とを接着するものである。
接着層に使用される樹脂は、ハードコート層と被転写物であるプラスチック基材の両方に接着するものであれば特に制限はなく、アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系等、従来転写フイルムの接着層に用いられる樹脂が使用できる。
樹脂の種類は、プラスチック基材の種類により適宜決定できる。
樹脂の種類は、プラスチック基材の種類により適宜決定できる。
接着層の厚さは、１〜５μｍが好ましい。
厚さが１μｍより薄いとプラスチック基材との密着性が低下し、５μｍより厚くても密着性は向上しない。
厚さが１μｍより薄いとプラスチック基材との密着性が低下し、５μｍより厚くても密着性は向上しない。
接着層の形成方法は、リバースコート法、ダイコート法、グラビアコート法、マイクログラビアコート法等の従来公知の方法が使用できる。
本発明の帯電防止性防眩ハードコート成形品は、少なくとも片面に凹凸形状が施されているプラスチックフイルムの凹凸形状面上に、アルカリ金属イオンが含有されたアルコキシシリコンからなる帯電防止剤と樹脂とからなるハードコート層、アミノ変性アクリル樹脂からなるプライマー層、接着層が順次形成された本発明の帯電防止性防眩ハードコート転写材を使用して、プラスチック基材に転写すれば容易に得ることができる。
そして、得られた帯電防止性防眩ハードコート成形品は、プラスチック基材の少なくとも片面に、接着層、アミノ変性アクリル樹脂からなるプライマー層、アルカリ金属イオンが含有されたアルコキシシリコンからなる帯電防止剤と樹脂とからなり、かつ最表層に凹凸形状が施されているハードコート層が順次形成された構成となるのである。
そして、得られた帯電防止性防眩ハードコート成形品は、プラスチック基材の少なくとも片面に、接着層、アミノ変性アクリル樹脂からなるプライマー層、アルカリ金属イオンが含有されたアルコキシシリコンからなる帯電防止剤と樹脂とからなり、かつ最表層に凹凸形状が施されているハードコート層が順次形成された構成となるのである。
本発明の帯電防止性防眩ハードコート成形品は、ハードコート層に凹凸形状を施すことで所望の防眩性が発現するので、ハードコート層の透明性の低下やヘーズの上昇を防止するとともに、優れた防眩性を有するものとなる。
また、ハードコート層には、アルカリ金属イオンが含有されたアルコキシシリコンからなる帯電防止剤が含有されているので、本発明の帯電防止性防眩ハードコート転写材を、プラスチック基材である厚さ２ｍｍのＭＳ（アクリル・スチレン共重合体）板に転写して得られる本発明の帯電防止性防眩ハードコート成形品のハードコート層表面をＪＩＳ−Ｋ−６９１１に準じて測定したときの表面抵抗率が、１０ ９ Ω以下となる、帯電防止性を有している。
さらに、帯電防止性防眩ハードコート成形品のプライマー層が、アミノ変性アクリル樹脂からなっているので、ハードコート層とプラスチック基材との密着性に優れている。
特に、本発明の帯電防止性防眩ハードコート成形品は、高温高湿耐久試験後にも上記ハードコート層とプラスチック基材との密着性は低下せず、高温高湿耐久試験後のハードコート層とプラスチック基材との良好な密着性を要求される用途である、液晶ディスプレー、プラズマディスプレー等のディスプレー前面板やプロジェクションテレビのスクリーンに使用すれば好適である。
また、帯電防止剤をアルカリ金属イオン、中でもリチウムイオンが含有されたアルコキシシリコンからなる帯電防止剤としておけば、前記表面抵抗率が１０９Ω以下となり、帯電防止性を厳しく要求されない用途はもちろん、帯電防止性を厳しく要求される用途である液晶ディスプレー、プラズマディスプレー等のディスプレー前面板、プロジェクションテレビのスクリーン等の用途に使用すれば、上記ディスプレー前面板やスクリーンの表面への静電気による埃などの付着を充分に防止できるとともにハードコート層とプラスチック基材との密着性にも優れ、ハードコート性の低下も生じ難いので好適である。
また、ハードコート層には、アルカリ金属イオンが含有されたアルコキシシリコンからなる帯電防止剤が含有されているので、本発明の帯電防止性防眩ハードコート転写材を、プラスチック基材である厚さ２ｍｍのＭＳ（アクリル・スチレン共重合体）板に転写して得られる本発明の帯電防止性防眩ハードコート成形品のハードコート層表面をＪＩＳ−Ｋ−６９１１に準じて測定したときの表面抵抗率が、１０ ９ Ω以下となる、帯電防止性を有している。
さらに、帯電防止性防眩ハードコート成形品のプライマー層が、アミノ変性アクリル樹脂からなっているので、ハードコート層とプラスチック基材との密着性に優れている。
特に、本発明の帯電防止性防眩ハードコート成形品は、高温高湿耐久試験後にも上記ハードコート層とプラスチック基材との密着性は低下せず、高温高湿耐久試験後のハードコート層とプラスチック基材との良好な密着性を要求される用途である、液晶ディスプレー、プラズマディスプレー等のディスプレー前面板やプロジェクションテレビのスクリーンに使用すれば好適である。
また、帯電防止剤をアルカリ金属イオン、中でもリチウムイオンが含有されたアルコキシシリコンからなる帯電防止剤としておけば、前記表面抵抗率が１０９Ω以下となり、帯電防止性を厳しく要求されない用途はもちろん、帯電防止性を厳しく要求される用途である液晶ディスプレー、プラズマディスプレー等のディスプレー前面板、プロジェクションテレビのスクリーン等の用途に使用すれば、上記ディスプレー前面板やスクリーンの表面への静電気による埃などの付着を充分に防止できるとともにハードコート層とプラスチック基材との密着性にも優れ、ハードコート性の低下も生じ難いので好適である。
ここで、本発明に係る帯電防止性防眩ハードコート転写材、及び本発明に係る帯電防止性防眩ハードコート成形品について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る帯電防止性防眩ハードコート転写材の一例を示す一部拡大断面図であり、プラスチックフイルム１の片面に、凹凸形状が施された凹凸層２、ハードコート層３、プライマー層４、接着層５が順次形成されている。
図２は、図１に示す本発明に係る帯電防止性防眩ハードコート転写材をプラスチック基材の片面に転写して得られた、本発明の帯電防止性防眩ハードコート成形品の一例を示す一部拡大断面図であり、プラスチック基材６の片面に、接着層５、プライマー層４、ハードコート層３が順次形成されており、ハードコート層最表面に凹凸形状が施されている。
図１は、本発明に係る帯電防止性防眩ハードコート転写材の一例を示す一部拡大断面図であり、プラスチックフイルム１の片面に、凹凸形状が施された凹凸層２、ハードコート層３、プライマー層４、接着層５が順次形成されている。
図２は、図１に示す本発明に係る帯電防止性防眩ハードコート転写材をプラスチック基材の片面に転写して得られた、本発明の帯電防止性防眩ハードコート成形品の一例を示す一部拡大断面図であり、プラスチック基材６の片面に、接着層５、プライマー層４、ハードコート層３が順次形成されており、ハードコート層最表面に凹凸形状が施されている。
［実施例１］
（転写材の作製）
厚さ２５μｍで表面が平滑な透明ポリエチレンテレフタレートフイルムの片面に、メラミン系樹脂（大日精化社製 ＥＸ１１４Ｊ）に無機微粒子である粒子径４μｍのシリカをメラミン系樹脂の重量に対して、５重量％混入したものをマイクログラビア法によりコーティングして凹凸層を形成し、凹凸層上に、紫外線硬化性アクリル樹脂に帯電防止剤としてリチウムイオン含有のアルコキシシリコンを紫外線硬化性アクリル樹脂の重量に対して、２０重量％混入した塗料（アルファー化研社製）をリバースコート法によりコーティングして厚さ３μｍのハードコート層を形成し、ハードコート層上に、アミノ変性アクリル樹脂（日本触媒社製 ポリメントＮＫ３５０）をグラビアコート法によりコーティングして厚さ０．１μｍのプライマー層を形成し、プライマー層上に、アクリル系樹脂（三和ケミカル社製 ＫＶ５９５）をリバースコート法によりコーティングして厚さ２μｍの接着層を形成して、本発明の帯電防止性防眩ハードコート転写材を得た。
（成形品の作製）
厚さ２ｍｍのＭＳ板の片面に、上記転写材を熱転写した後、プラスチックフイルム及び凹凸層を剥離して、本発明の帯電防止性防眩ハードコート成形品を得た。
（転写材の作製）
厚さ２５μｍで表面が平滑な透明ポリエチレンテレフタレートフイルムの片面に、メラミン系樹脂（大日精化社製 ＥＸ１１４Ｊ）に無機微粒子である粒子径４μｍのシリカをメラミン系樹脂の重量に対して、５重量％混入したものをマイクログラビア法によりコーティングして凹凸層を形成し、凹凸層上に、紫外線硬化性アクリル樹脂に帯電防止剤としてリチウムイオン含有のアルコキシシリコンを紫外線硬化性アクリル樹脂の重量に対して、２０重量％混入した塗料（アルファー化研社製）をリバースコート法によりコーティングして厚さ３μｍのハードコート層を形成し、ハードコート層上に、アミノ変性アクリル樹脂（日本触媒社製 ポリメントＮＫ３５０）をグラビアコート法によりコーティングして厚さ０．１μｍのプライマー層を形成し、プライマー層上に、アクリル系樹脂（三和ケミカル社製 ＫＶ５９５）をリバースコート法によりコーティングして厚さ２μｍの接着層を形成して、本発明の帯電防止性防眩ハードコート転写材を得た。
（成形品の作製）
厚さ２ｍｍのＭＳ板の片面に、上記転写材を熱転写した後、プラスチックフイルム及び凹凸層を剥離して、本発明の帯電防止性防眩ハードコート成形品を得た。
［比較例１］
（転写材の作製）
実施例１のハードコート層に替えて、紫外線硬化性アクリル樹脂（日本化薬社製 ＫＤ２００）に帯電防止剤として第４級アンモニウム塩（昭和インク社製 帯防１１０）を 樹脂の重量に対して２０重量％混入したものをリバースコート法によりコーティングして厚さ３μｍのハードコート層を形成した以外は、実施例１と同様にして、帯電防止性防眩ハードコート転写材を得た。
（成形品の作製）
厚さ２ｍｍのＭＳ板の片面に、上記転写材を熱転写した後、プラスチックフイルム及び凹凸層を剥離して、帯電防止性防眩ハードコート成形品を得た。
（転写材の作製）
実施例１のハードコート層に替えて、紫外線硬化性アクリル樹脂（日本化薬社製 ＫＤ２００）に帯電防止剤として第４級アンモニウム塩（昭和インク社製 帯防１１０）を 樹脂の重量に対して２０重量％混入したものをリバースコート法によりコーティングして厚さ３μｍのハードコート層を形成した以外は、実施例１と同様にして、帯電防止性防眩ハードコート転写材を得た。
（成形品の作製）
厚さ２ｍｍのＭＳ板の片面に、上記転写材を熱転写した後、プラスチックフイルム及び凹凸層を剥離して、帯電防止性防眩ハードコート成形品を得た。
［比較例２］
（転写材の作製）
実施例１のハードコート層に替えて、紫外線硬化性アクリル樹脂（日本化薬社製 ＫＤ２００）をリバースコート法によりコーティングして厚さ３μｍのハードコート層を形成したこと、及び実施例１のプライマー層に替えて、ブチラール樹脂（積水化学社製 エスレックＢＬＳ）８重量部にイソシアネート（武田ケミカル社製 タケネートＤ１１０Ｎ）２重量部を混合したものをグラビアコート法によりコーティングして厚さ０．１μｍのプライマー層を形成した以外は、実施例１と同様にして、ハードコート層に帯電防止剤が混入されていない防眩ハードコート転写材を得た。
（成形品の作製）
厚さ２ｍｍのＭＳ板の片面に、上記転写材を熱転写した後、プラスチックフイルム及び凹凸層を剥離して、帯電防止性を有しない防眩ハードコート成形品を得た。
（転写材の作製）
実施例１のハードコート層に替えて、紫外線硬化性アクリル樹脂（日本化薬社製 ＫＤ２００）をリバースコート法によりコーティングして厚さ３μｍのハードコート層を形成したこと、及び実施例１のプライマー層に替えて、ブチラール樹脂（積水化学社製 エスレックＢＬＳ）８重量部にイソシアネート（武田ケミカル社製 タケネートＤ１１０Ｎ）２重量部を混合したものをグラビアコート法によりコーティングして厚さ０．１μｍのプライマー層を形成した以外は、実施例１と同様にして、ハードコート層に帯電防止剤が混入されていない防眩ハードコート転写材を得た。
（成形品の作製）
厚さ２ｍｍのＭＳ板の片面に、上記転写材を熱転写した後、プラスチックフイルム及び凹凸層を剥離して、帯電防止性を有しない防眩ハードコート成形品を得た。
［比較例３］
（転写材の作製）
実施例１のハードコート層に替えて、紫外線硬化性アクリル樹脂（日本化薬社製 ＫＤ２００）に帯電防止剤として第４級アンモニウム塩（昭和インク社製 帯防１１０）を 樹脂の重量に対して２０重量％混入したものをリバースコート法によりコーティングして厚さ３μｍのハードコート層を形成したこと、及び実施例１のプライマー層に替えて、ブチラール樹脂（積水化学社製 エスレックＢＬＳ）８重量部にイソシアネート（武田ケミカル社製 タケネートＤ１１０Ｎ）２重量部を混合したものをグラビアコート法によりコーティングして厚さ０．１μｍのプライマー層を形成した以外は、実施例１と同様にして、帯電防止性防眩ハードコート転写材を得た。
（成形品の作製）
厚さ２ｍｍのＭＳ板の片面に、上記転写材を熱転写した後、プラスチックフイルム及び凹凸層を剥離して、帯電防止性防眩ハードコート成形品を得た。
（転写材の作製）
実施例１のハードコート層に替えて、紫外線硬化性アクリル樹脂（日本化薬社製 ＫＤ２００）に帯電防止剤として第４級アンモニウム塩（昭和インク社製 帯防１１０）を 樹脂の重量に対して２０重量％混入したものをリバースコート法によりコーティングして厚さ３μｍのハードコート層を形成したこと、及び実施例１のプライマー層に替えて、ブチラール樹脂（積水化学社製 エスレックＢＬＳ）８重量部にイソシアネート（武田ケミカル社製 タケネートＤ１１０Ｎ）２重量部を混合したものをグラビアコート法によりコーティングして厚さ０．１μｍのプライマー層を形成した以外は、実施例１と同様にして、帯電防止性防眩ハードコート転写材を得た。
（成形品の作製）
厚さ２ｍｍのＭＳ板の片面に、上記転写材を熱転写した後、プラスチックフイルム及び凹凸層を剥離して、帯電防止性防眩ハードコート成形品を得た。
［比較例４］
（転写材の作製）
実施例１のプライマー層に替えて、ブチラール樹脂（積水化学社製 エスレックＢＬＳ）８重量部にイソシアネート（武田ケミカル社製 タケネートＤ１１０Ｎ）２重量部を混合したものをグラビアコート法によりコーティングして厚さ０．１μｍのプライマー層を形成した以外は、実施例１と同様にして、帯電防止性防眩ハードコート転写材を得た。
（成形品の作製）
厚さ２ｍｍのＭＳ板の片面に、上記転写材を熱転写した後、プラスチックフイルム及び凹凸層を剥離して、帯電防止性防眩ハードコート成形品を得た。
（転写材の作製）
実施例１のプライマー層に替えて、ブチラール樹脂（積水化学社製 エスレックＢＬＳ）８重量部にイソシアネート（武田ケミカル社製 タケネートＤ１１０Ｎ）２重量部を混合したものをグラビアコート法によりコーティングして厚さ０．１μｍのプライマー層を形成した以外は、実施例１と同様にして、帯電防止性防眩ハードコート転写材を得た。
（成形品の作製）
厚さ２ｍｍのＭＳ板の片面に、上記転写材を熱転写した後、プラスチックフイルム及び凹凸層を剥離して、帯電防止性防眩ハードコート成形品を得た。
［比較例５］
（転写材の作製）
実施例１のプライマー層に替えて、ポリエステル系樹脂（東亜合成化学社製 アロンメルトＰＥＳ３７０）３重量部にイソシアネート（武田ケミカル社製 タケネートＤ１１０Ｎ）１重量部を混合したものをグラビアコート法によりコーティングして厚さ０．１μｍのプライマー層を形成した以外は、実施例１と同様にして、帯電防止性防眩ハードコート転写材を得た。
（成形品の作製）
厚さ２ｍｍのＭＳ板の片面に、上記転写材を熱転写した後、プラスチックフイルム及び凹凸層を剥離して、帯電防止性防眩ハードコート成形品を得た。
（転写材の作製）
実施例１のプライマー層に替えて、ポリエステル系樹脂（東亜合成化学社製 アロンメルトＰＥＳ３７０）３重量部にイソシアネート（武田ケミカル社製 タケネートＤ１１０Ｎ）１重量部を混合したものをグラビアコート法によりコーティングして厚さ０．１μｍのプライマー層を形成した以外は、実施例１と同様にして、帯電防止性防眩ハードコート転写材を得た。
（成形品の作製）
厚さ２ｍｍのＭＳ板の片面に、上記転写材を熱転写した後、プラスチックフイルム及び凹凸層を剥離して、帯電防止性防眩ハードコート成形品を得た。
［比較例６］
（転写材の作製）
実施例１のプライマー層に替えて、アクリル系樹脂（大日精化社製 ダイメタロンコート）３重量部にイソシアネート（武田ケミカル社製 タケネートＤ１１０Ｎ）１重量部を混合したものをグラビアコート法によりコーティングして厚さ０．１μｍのプライマー層を形成した以外は、実施例１と同様にして、帯電防止性防眩ハードコート転写材を得た。
（成形品の作製）
厚さ２ｍｍのＭＳ板の片面に、上記転写材を熱転写した後、プラスチックフイルム及び凹凸層を剥離して、帯電防止性防眩ハードコート成形品を得た。
（転写材の作製）
実施例１のプライマー層に替えて、アクリル系樹脂（大日精化社製 ダイメタロンコート）３重量部にイソシアネート（武田ケミカル社製 タケネートＤ１１０Ｎ）１重量部を混合したものをグラビアコート法によりコーティングして厚さ０．１μｍのプライマー層を形成した以外は、実施例１と同様にして、帯電防止性防眩ハードコート転写材を得た。
（成形品の作製）
厚さ２ｍｍのＭＳ板の片面に、上記転写材を熱転写した後、プラスチックフイルム及び凹凸層を剥離して、帯電防止性防眩ハードコート成形品を得た。
実施例１、及び比較例１〜６で得られた帯電防止性防眩ハードコート成形品、及び防眩ハードコート成形品について、以下の試験を行い帯電防止性防眩ハードコート成形品としての性能を比較した。
１．鉛筆硬度
（測定試料）実施例１、及び比較例１〜６で得られた帯電防止性防眩ハードコート成形品、及び防眩ハードコート成形品をそれぞれ１つ準備して性能比較のための試料とした。
（測定方法）各試料のハードコート層表面上の鉛筆硬度を、ＪＩＳ−Ｋ−５４００に準じて測定した。
（結果）表１
（測定試料）実施例１、及び比較例１〜６で得られた帯電防止性防眩ハードコート成形品、及び防眩ハードコート成形品をそれぞれ１つ準備して性能比較のための試料とした。
（測定方法）各試料のハードコート層表面上の鉛筆硬度を、ＪＩＳ−Ｋ−５４００に準じて測定した。
（結果）表１
２．表面抵抗率
（測定資料）実施例１、及び比較例１〜６で得られた帯電防止性防眩ハードコート成形品、及び防眩ハードコート成形品をそれぞれ１つ準備して性能比較のための試料とした。
（測定方法）高抵抗率計（三菱化学社製 ハイレスターｕｐ）を使用して、各試料のハードコート層表面をそれぞれ測定した。
（測定結果）表１
（測定資料）実施例１、及び比較例１〜６で得られた帯電防止性防眩ハードコート成形品、及び防眩ハードコート成形品をそれぞれ１つ準備して性能比較のための試料とした。
（測定方法）高抵抗率計（三菱化学社製 ハイレスターｕｐ）を使用して、各試料のハードコート層表面をそれぞれ測定した。
（測定結果）表１
３．クロスカット密着力（高温高湿耐久試験前）
（測定試料）実施例１、及び比較例１〜６で得られた帯電防止性防眩ハードコート成形品、及び防眩ハードコート成形品をそれぞれ１つ準備して性能比較のための試料とした。
（試験方法）各試料のハードコート層表面に、ポリプロピレン製粘着テープを貼りＪＩＳ−Ｋ−５４００−１９９０に準じて密着力を測定した。
尚、ハードコート層が全く剥離せず完全に密着しているものを１００／１００、逆にハードコート層が全て剥離して全く密着していないものを０／１００で表した。
ハードコート層の剥離が観られた試料は全て、ハードコート層とプライマー層間で剥離していた。
（測定結果）表１
（測定試料）実施例１、及び比較例１〜６で得られた帯電防止性防眩ハードコート成形品、及び防眩ハードコート成形品をそれぞれ１つ準備して性能比較のための試料とした。
（試験方法）各試料のハードコート層表面に、ポリプロピレン製粘着テープを貼りＪＩＳ−Ｋ−５４００−１９９０に準じて密着力を測定した。
尚、ハードコート層が全く剥離せず完全に密着しているものを１００／１００、逆にハードコート層が全て剥離して全く密着していないものを０／１００で表した。
ハードコート層の剥離が観られた試料は全て、ハードコート層とプライマー層間で剥離していた。
（測定結果）表１
４．クロスカット密着力（高温高湿耐久試験後）
（測定試料）実施例１、及び比較例１〜６で得られた帯電防止性防眩ハードコート成形品、及び防眩ハードコート成形品をそれぞれ１つ準備して性能比較のための試料とした。
（試験方法）各試料を、温度６５℃、湿度９５％の環境下に４００時間放置した後、各試料のハードコート層表面に、ポリプロピレン製粘着テープを貼りＪＩＳ−Ｋ−５４００−１９９０に準じて密着力を測定した。
尚、ハードコート層が全く剥離せず完全に密着しているものを１００／１００、逆にハードコート層が全て剥離して全く密着していないものを０／１００で表した。
ハードコート層の剥離が観られた試料は全て、ハードコート層とプライマー層間で剥離していた。
（測定結果）表１
（測定試料）実施例１、及び比較例１〜６で得られた帯電防止性防眩ハードコート成形品、及び防眩ハードコート成形品をそれぞれ１つ準備して性能比較のための試料とした。
（試験方法）各試料を、温度６５℃、湿度９５％の環境下に４００時間放置した後、各試料のハードコート層表面に、ポリプロピレン製粘着テープを貼りＪＩＳ−Ｋ−５４００−１９９０に準じて密着力を測定した。
尚、ハードコート層が全く剥離せず完全に密着しているものを１００／１００、逆にハードコート層が全て剥離して全く密着していないものを０／１００で表した。
ハードコート層の剥離が観られた試料は全て、ハードコート層とプライマー層間で剥離していた。
（測定結果）表１
１プラスチックフイルム
２凹凸層
３ハードコート層
４プライマー層
５接着層
６プラスチック基材
２凹凸層
３ハードコート層
４プライマー層
５接着層
６プラスチック基材
Claims (4)
- 少なくとも片面に凹凸形状が施されているプラスチックフイルムの凹凸形状面上に、ハードコート層、プライマー層、接着層が順次形成されている防眩ハードコート転写材において、ハードコート層がアルカリ金属イオンが含有されたアルコキシシリコンからなる帯電防止剤と樹脂とからなり、かつプライマー層がアミノ変性アクリル樹脂からなることを特徴とする帯電防止性防眩ハードコート転写材。
- 少なくとも片面に凹凸形状が施されているプラスチックフイルムが、凹凸形状が施された凹凸層が少なくとも片面に形成されているプラスチックフイルムである請求項１に記載の帯電防止性防眩ハードコート転写材。
- 凹凸層が、樹脂と微粒子とからなる請求項２に記載の帯電防止性防眩ハードコート転写材。
- 請求項１〜３に記載の帯電防止性防眩ハードコート転写材をプラスチック基材に転写して得る帯電防止性防眩ハードコート成形品であって、プラスチック基材の少なくとも片面に、接着層、アミノ変性アクリル樹脂からなるプライマー層、アルカリ金属イオンが含有されたアルコキシシリコンからなる帯電防止剤と樹脂とからなり、かつ最表層に凹凸形状が施されているハードコート層が順次形成されたものであることを特徴とする帯電防止性防眩ハードコート成形品。
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