JP3388345B2 - 軸流ファンモータ - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/05—Shafts or bearings, or assemblies thereof, specially adapted for elastic fluid pumps
- F04D29/056—Bearings
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- F04D25/00—Pumping installations or systems
- F04D25/02—Units comprising pumps and their driving means
- F04D25/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
- F04D25/0606—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven the electric motor being specially adapted for integration in the pump
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- F04D25/062—Details of the bearings
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- F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
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- F04D29/646—Mounting or removal of fans
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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- H02K5/15—Mounting arrangements for bearing-shields or end plates
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- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
- H02K5/165—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields radially supporting the rotor around a fixed spindle; radially supporting the rotor directly
-
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- H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
- H02K7/14—Structural association with mechanical loads, e.g. with hand-held machine tools or fans
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＯＡ機器等の冷却
に用いられる軸流ファンモータの改良に関する。
に用いられる軸流ファンモータの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種のＯＡ機器は多数の電子回路を機器
内に収容している。この電子回路を構成している電子部
品は発熱する。そして、この発熱により、電子部品が損
傷したり、劣化したりする虞があるので、この種のＯＡ
機器には冷却用の軸流ファンモータが使用されている。
特に、小型化の傾向にあるＯＡ機器にあっては、上記熱
による影響が大きくなるので、熱に対する対策が重要な
技術課題になっている。また、一方において、ＯＡ機器
のような大量生産型の製品は、加工性および組付性の観
点から安価なものでなければならない。
内に収容している。この電子回路を構成している電子部
品は発熱する。そして、この発熱により、電子部品が損
傷したり、劣化したりする虞があるので、この種のＯＡ
機器には冷却用の軸流ファンモータが使用されている。
特に、小型化の傾向にあるＯＡ機器にあっては、上記熱
による影響が大きくなるので、熱に対する対策が重要な
技術課題になっている。また、一方において、ＯＡ機器
のような大量生産型の製品は、加工性および組付性の観
点から安価なものでなければならない。
【０００３】従来の軸流ファンモータを図７に示して説
明する。樹脂製のケーシング１には、中央突起２が一体
に設けられている。この中央突起２の外周には鉄心３が
固定されていて、この鉄心３に絶縁物からなるボビン４
を介して、固定子巻線５が巻かれている。この鉄心３、
ボビン４および固定子巻線５で、軸流ファンモータの固
定子が形成されている。一方、中央突起２の内周には、
軸受６が嵌着されていて、この軸受６には、軸７が軸支
されている。軸受６は、中央突起２の内周面に設けられ
た段部８、９とスナップリング１０およびスプリング１
１により固定されている。軸７の一端には亜鉛ダイキャ
スト１２を介して、ヨーク１３が固定されていて、この
ヨーク１３の内周面には、マグネット１４が固定されて
いる。このヨーク１３とマグネット１４により、軸流フ
ァンモータの回転子が形成されている。そして、ヨーク
１３の外周には、樹脂製のインペラ１５が圧入固定され
ていて、このインペラ１５には、羽根１６が取り付けら
れている。
明する。樹脂製のケーシング１には、中央突起２が一体
に設けられている。この中央突起２の外周には鉄心３が
固定されていて、この鉄心３に絶縁物からなるボビン４
を介して、固定子巻線５が巻かれている。この鉄心３、
ボビン４および固定子巻線５で、軸流ファンモータの固
定子が形成されている。一方、中央突起２の内周には、
軸受６が嵌着されていて、この軸受６には、軸７が軸支
されている。軸受６は、中央突起２の内周面に設けられ
た段部８、９とスナップリング１０およびスプリング１
１により固定されている。軸７の一端には亜鉛ダイキャ
スト１２を介して、ヨーク１３が固定されていて、この
ヨーク１３の内周面には、マグネット１４が固定されて
いる。このヨーク１３とマグネット１４により、軸流フ
ァンモータの回転子が形成されている。そして、ヨーク
１３の外周には、樹脂製のインペラ１５が圧入固定され
ていて、このインペラ１５には、羽根１６が取り付けら
れている。
【０００４】図８は軸流ファンモータの他の従来例であ
り、図７に示した従来例と異なる点は、軸受箱１７を中
央突起２とは別体に設け、軸受箱１７を中央突起２の内
周に、接着剤にて固定している。そして、中央突起２の
内周面に設けた凸部と、軸受箱１７の外周面に設けた凹
部とにより形成される、凹凸係止部１８にて、軸受箱１
７の抜けを拘束するようにしている。そして、この軸受
箱１７は、耐熱性を考慮して、金属材料で作られてい
る。その他の部分については、図７に示した従来例と同
じであるので、同一部分には同一符号を付して、その説
明は省略する。
り、図７に示した従来例と異なる点は、軸受箱１７を中
央突起２とは別体に設け、軸受箱１７を中央突起２の内
周に、接着剤にて固定している。そして、中央突起２の
内周面に設けた凸部と、軸受箱１７の外周面に設けた凹
部とにより形成される、凹凸係止部１８にて、軸受箱１
７の抜けを拘束するようにしている。そして、この軸受
箱１７は、耐熱性を考慮して、金属材料で作られてい
る。その他の部分については、図７に示した従来例と同
じであるので、同一部分には同一符号を付して、その説
明は省略する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例において、
図７に示すものは、樹脂製のケーシング１に中央突起２
を一体に設け、この中央突起２に直接軸受６を嵌着して
軸７を支持するようにしているので、部品点数が少な
く、組付性および安価ではあるものの、次の点で改良す
べき問題がある。すなわち、鉄心３および固定子巻線５
からなる固定子は、銅損および鉄損により発熱する。そ
して、鉄心３は中央突起３の外周に直に取り付けられて
いるので、この熱により中央突起が変形し、かつ、劣化
が早められる虞がある。
図７に示すものは、樹脂製のケーシング１に中央突起２
を一体に設け、この中央突起２に直接軸受６を嵌着して
軸７を支持するようにしているので、部品点数が少な
く、組付性および安価ではあるものの、次の点で改良す
べき問題がある。すなわち、鉄心３および固定子巻線５
からなる固定子は、銅損および鉄損により発熱する。そ
して、鉄心３は中央突起３の外周に直に取り付けられて
いるので、この熱により中央突起が変形し、かつ、劣化
が早められる虞がある。
【０００６】また、ＯＡ機器に収容されている電子部品
からの発熱によっても、中央突起が変形し、かつ、劣化
が早められる虞がある。このように、中央突起が変形し
た場合には、ヨーク１３およびマグネット１４で形成さ
れている回転子の軸芯がずれることになり、軸流ファン
モータの性能が損なわれると共に、更に中央突起の劣化
により、軸流ファンモータの耐用寿命が短くなり、ひい
てはＯＡ機器全体の耐用寿命を短くする虞がある。
からの発熱によっても、中央突起が変形し、かつ、劣化
が早められる虞がある。このように、中央突起が変形し
た場合には、ヨーク１３およびマグネット１４で形成さ
れている回転子の軸芯がずれることになり、軸流ファン
モータの性能が損なわれると共に、更に中央突起の劣化
により、軸流ファンモータの耐用寿命が短くなり、ひい
てはＯＡ機器全体の耐用寿命を短くする虞がある。
【０００７】次に、図８に示す従来例においては、軸受
箱１７を金属製にしていることにより、以下の改良すべ
き問題がある。すなわち、軸受箱自体は金属製であるの
で、熱に対する問題はないものの、金属は熱伝導率が大
きいので、軸受箱により中央突起２が間接的に昇温され
ることになる。したがって、図７に示した従来例と同様
に、中央突起２が熱変形し、かつ、劣化が早められるこ
とになり、軸流ファンモータの性能および耐用寿命が短
くなる虞がある。また、この問題を解消するために、中
央突起２を一体にしたケーシング１を耐熱性に優れた樹
脂にすればよいのであるが、高価な樹脂を大量に使用す
ることになり、軸流ファンモータが高価なものになって
しまう。
箱１７を金属製にしていることにより、以下の改良すべ
き問題がある。すなわち、軸受箱自体は金属製であるの
で、熱に対する問題はないものの、金属は熱伝導率が大
きいので、軸受箱により中央突起２が間接的に昇温され
ることになる。したがって、図７に示した従来例と同様
に、中央突起２が熱変形し、かつ、劣化が早められるこ
とになり、軸流ファンモータの性能および耐用寿命が短
くなる虞がある。また、この問題を解消するために、中
央突起２を一体にしたケーシング１を耐熱性に優れた樹
脂にすればよいのであるが、高価な樹脂を大量に使用す
ることになり、軸流ファンモータが高価なものになって
しまう。
【０００８】また、樹脂製の中央突起２に金属製の軸受
箱１７を挿入した場合に、樹脂と金属は熱膨張係数が異
なるので、このように異種材料の嵌合部の熱によって、
嵌着の状態に緩みが生じる場合がある。このように、中
央突起２と軸受箱１７との間に緩みが生じた場合には、
固定子に対する回転子の軸芯がずれるので、軸流ファン
モータの性能が損なわれると共に振動が発生し、ＯＡ機
器にとって好ましくない。
箱１７を挿入した場合に、樹脂と金属は熱膨張係数が異
なるので、このように異種材料の嵌合部の熱によって、
嵌着の状態に緩みが生じる場合がある。このように、中
央突起２と軸受箱１７との間に緩みが生じた場合には、
固定子に対する回転子の軸芯がずれるので、軸流ファン
モータの性能が損なわれると共に振動が発生し、ＯＡ機
器にとって好ましくない。
【０００９】また、軸受箱１７と中央突起２とは接着剤
で固定されるので、接着剤の塗布工程と、接着剤の乾燥
工程が必要になり、自動組付が困難になって、生産性が
悪く、また接着剤が固化して、中央突起２に軸受箱１７
が完全に固定されてからでないと、固定子および回転子
の組付ができないので、待ち時間が多くなり、組付性お
よび生産性の点で好ましくない。
で固定されるので、接着剤の塗布工程と、接着剤の乾燥
工程が必要になり、自動組付が困難になって、生産性が
悪く、また接着剤が固化して、中央突起２に軸受箱１７
が完全に固定されてからでないと、固定子および回転子
の組付ができないので、待ち時間が多くなり、組付性お
よび生産性の点で好ましくない。
【００１０】したがって本発明は、上記問題点を解決す
るべく、軸受箱の熱変形および劣化を少なくして、軸流
ファンモータの性能を維持すると共に、耐用寿命を長く
し、かつ、高価な樹脂の使用量を少なくして、安価なも
のにすると共に、接着剤を使用しないようにして組付性
を向上し、生産性を向上するようにした軸流ファンモー
タを提供するものである。
るべく、軸受箱の熱変形および劣化を少なくして、軸流
ファンモータの性能を維持すると共に、耐用寿命を長く
し、かつ、高価な樹脂の使用量を少なくして、安価なも
のにすると共に、接着剤を使用しないようにして組付性
を向上し、生産性を向上するようにした軸流ファンモー
タを提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】課題を解決するための手
段として、請求項１の発明では、モータハウジングに設
けた軸受箱の内周に軸受けを嵌着して軸を支持すると共
に、軸受箱の外周に固定子を支持してなる軸流ファンモ
ータにおいて、前記モータハウジングと軸受箱とを別体
にし、前記モータハウジングに軸受箱を嵌着するための
中央突起を設け、該中央突起に嵌着した軸受箱が軸方向
に抜けることを拘束するための抜止段部を前記軸受箱と
中央突起に形成すると共に、前記軸受箱を耐熱性樹脂で
構成し、前記軸受箱の中央突起への挿入側にスリットを
設けて軸受箱の外径を軸受箱の直径方向に弾性変形可能
な分割壁を形成したことを特徴とする。
段として、請求項１の発明では、モータハウジングに設
けた軸受箱の内周に軸受けを嵌着して軸を支持すると共
に、軸受箱の外周に固定子を支持してなる軸流ファンモ
ータにおいて、前記モータハウジングと軸受箱とを別体
にし、前記モータハウジングに軸受箱を嵌着するための
中央突起を設け、該中央突起に嵌着した軸受箱が軸方向
に抜けることを拘束するための抜止段部を前記軸受箱と
中央突起に形成すると共に、前記軸受箱を耐熱性樹脂で
構成し、前記軸受箱の中央突起への挿入側にスリットを
設けて軸受箱の外径を軸受箱の直径方向に弾性変形可能
な分割壁を形成したことを特徴とする。
【００１２】次に、請求項２の発明は、モータハウジン
グの抜止段部の内径を軸受箱の分割壁外径に比して大き
くし、該モータハウジングの抜止段部と該軸受箱の分割
壁外周面との間に隙間を形成し、該隙間に固定部材を圧
入したことを特徴とする。
グの抜止段部の内径を軸受箱の分割壁外径に比して大き
くし、該モータハウジングの抜止段部と該軸受箱の分割
壁外周面との間に隙間を形成し、該隙間に固定部材を圧
入したことを特徴とする。
【００１３】請求項３の発明では、抜止段部を互いに楔
状に係合する楔状の段部および楔状溝にしたことを特徴
とする。
状に係合する楔状の段部および楔状溝にしたことを特徴
とする。
【００１４】請求項４の発明では、軸受箱の外周に固定
子の抜けを防止するための固定子用段部を形成し、該固
定子用段部は、軸受箱の中心を含む平面において、抜止
段部の間に位置するように、固定子用段部を設けたこと
を特徴とする。
子の抜けを防止するための固定子用段部を形成し、該固
定子用段部は、軸受箱の中心を含む平面において、抜止
段部の間に位置するように、固定子用段部を設けたこと
を特徴とする。
【００１５】請求項５の発明は、軸受箱を液晶芳香族ポ
リエステル樹脂又はフィラ入りＰＢＴ樹脂により構成す
ることを特徴とする。
リエステル樹脂又はフィラ入りＰＢＴ樹脂により構成す
ることを特徴とする。
【００１６】
【００１７】本発明は上記構成により、請求項１におい
て、モータハウジングと軸受箱とを別体にし、モータハ
ウジングに軸受箱を嵌着するための中央突起を設け、中
央突起に嵌着した軸受箱が軸方向に抜けることを拘束す
るための抜止段部を前記軸受箱と中央突起に形成したの
で、接着剤を使用することなく、中央突起に軸受箱を固
定することができる。そして、軸受箱を別体にし、軸受
箱を耐熱性樹脂にしたので、高価な樹脂の使用量を少な
くし、かつ、熱変形および劣化を少なくすると共に、同
種材料の嵌着をする。また、軸受箱の中央突起への挿入
側にスリットを設けて軸受箱の外径を軸受箱の直径方向
に弾性変形可能な分割壁を形成したので、分割壁を軸受
箱の直径方向に弾性的に変形させることにより、中央突
起への軸受箱の組付を容易にし、かつ、弾性力により中
央突起への軸受箱の嵌着をより確実にする。
て、モータハウジングと軸受箱とを別体にし、モータハ
ウジングに軸受箱を嵌着するための中央突起を設け、中
央突起に嵌着した軸受箱が軸方向に抜けることを拘束す
るための抜止段部を前記軸受箱と中央突起に形成したの
で、接着剤を使用することなく、中央突起に軸受箱を固
定することができる。そして、軸受箱を別体にし、軸受
箱を耐熱性樹脂にしたので、高価な樹脂の使用量を少な
くし、かつ、熱変形および劣化を少なくすると共に、同
種材料の嵌着をする。また、軸受箱の中央突起への挿入
側にスリットを設けて軸受箱の外径を軸受箱の直径方向
に弾性変形可能な分割壁を形成したので、分割壁を軸受
箱の直径方向に弾性的に変形させることにより、中央突
起への軸受箱の組付を容易にし、かつ、弾性力により中
央突起への軸受箱の嵌着をより確実にする。
【００１８】請求項２において、モータハウジングの抜
止段部の内径を軸受箱の分割壁外径に比して大きくし、
該モータハウジングの抜止段部と該軸受箱の分割壁外周
面との間に隙間を形成し、該隙間に固定部材を圧入した
ので、軸受箱の芯出しおよび軸方向への移動の拘束、軸
受の固定を同時に行うことができる。
止段部の内径を軸受箱の分割壁外径に比して大きくし、
該モータハウジングの抜止段部と該軸受箱の分割壁外周
面との間に隙間を形成し、該隙間に固定部材を圧入した
ので、軸受箱の芯出しおよび軸方向への移動の拘束、軸
受の固定を同時に行うことができる。
【００１９】請求項３では、抜止段部を互いに楔状に係
合する楔状の段部および楔状溝にしたので、接着剤を使
用することなく、中央突起に軸受箱を確実に固定する。
合する楔状の段部および楔状溝にしたので、接着剤を使
用することなく、中央突起に軸受箱を確実に固定する。
【００２０】請求項４では、軸受箱の外周に固定子の抜
けを防止するための固定子用段部を、軸受箱の中心を含
む平面内で、抜止段部の間に位置するように設けたの
で、軸受箱の樹脂成形時のアンダーカット部をなくし、
金型の形状を単純化する。
けを防止するための固定子用段部を、軸受箱の中心を含
む平面内で、抜止段部の間に位置するように設けたの
で、軸受箱の樹脂成形時のアンダーカット部をなくし、
金型の形状を単純化する。
【００２１】請求項５は、軸受箱を液晶芳香族ポリエス
テル樹脂又はフィラ入りＰＢＴ樹脂により構成すること
により、軸受箱の熱変形および劣化を少なくする。
テル樹脂又はフィラ入りＰＢＴ樹脂により構成すること
により、軸受箱の熱変形および劣化を少なくする。
【００２２】
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて説明する。まず、図６を用いて軸流ファンモータの
概略を説明する。図６において、樹脂製のケーシング１
には、中央突起２が一体に設けられている。この中央突
起２の外周には鉄心３が固定されていて、この鉄心３に
絶縁物であるボビン４を介して、固定子固定子巻線５が
巻かれている。この鉄心３、ボビン４および固定子巻線
５で、軸流ファンモータの固定子が形成されている。一
方、中央突起２の内周には軸受６が嵌着され、この軸受
６には、軸７が軸支されている。軸受６は後述する軸受
箱１９の内周面に設けられた段部とスナップリング１０
およびスプリング１１により固定されている。軸７の一
端には亜鉛ダイキャスト１２を介して、ヨーク１３が固
定されていて、このヨーク１３の内周面には、マグネッ
ト１４が固定されている。このヨーク１３とマグネット
１４により、軸流ファンモータの回転子が形成されてい
る。そして、ヨーク１３の外周には、樹脂製のインペラ
１５が圧入固定されていて、このインペラ１５には、羽
根１６が取り付けられている。また、軸受箱１９は中央
突起２とは別体に設けられており、軸受箱１９は中央突
起２の内周に、嵌着されている。
いて説明する。まず、図６を用いて軸流ファンモータの
概略を説明する。図６において、樹脂製のケーシング１
には、中央突起２が一体に設けられている。この中央突
起２の外周には鉄心３が固定されていて、この鉄心３に
絶縁物であるボビン４を介して、固定子固定子巻線５が
巻かれている。この鉄心３、ボビン４および固定子巻線
５で、軸流ファンモータの固定子が形成されている。一
方、中央突起２の内周には軸受６が嵌着され、この軸受
６には、軸７が軸支されている。軸受６は後述する軸受
箱１９の内周面に設けられた段部とスナップリング１０
およびスプリング１１により固定されている。軸７の一
端には亜鉛ダイキャスト１２を介して、ヨーク１３が固
定されていて、このヨーク１３の内周面には、マグネッ
ト１４が固定されている。このヨーク１３とマグネット
１４により、軸流ファンモータの回転子が形成されてい
る。そして、ヨーク１３の外周には、樹脂製のインペラ
１５が圧入固定されていて、このインペラ１５には、羽
根１６が取り付けられている。また、軸受箱１９は中央
突起２とは別体に設けられており、軸受箱１９は中央突
起２の内周に、嵌着されている。
【００２４】図１は図６における軸受箱１９を示す図で
あり、中央突起２に挿入される側の軸受箱１９の端部に
は抜止段部２０が形成されている。そして、この抜止段
部２０が設けられている側の端部にはスリット２１が設
けられていて、軸受箱１９の壁面が複数の分割壁２５に
分割されており、軸受箱１９のこの端部側は、直径方向
に弾性的に変形可能である。そして、この分割壁２５の
先端にはテーパ面２６が形成されている。また、この弾
性変形する分割壁２５の内面には、軸受６の外輪を係止
するための軸受段部２３が設けられている。一方軸受箱
１９の他端外周には、固定子用段部２２が設けられてお
り、内周面には軸受６の外輪を係止するための軸受段部
２４が設けられている。
あり、中央突起２に挿入される側の軸受箱１９の端部に
は抜止段部２０が形成されている。そして、この抜止段
部２０が設けられている側の端部にはスリット２１が設
けられていて、軸受箱１９の壁面が複数の分割壁２５に
分割されており、軸受箱１９のこの端部側は、直径方向
に弾性的に変形可能である。そして、この分割壁２５の
先端にはテーパ面２６が形成されている。また、この弾
性変形する分割壁２５の内面には、軸受６の外輪を係止
するための軸受段部２３が設けられている。一方軸受箱
１９の他端外周には、固定子用段部２２が設けられてお
り、内周面には軸受６の外輪を係止するための軸受段部
２４が設けられている。
【００２５】図２は図１の右側面を示す図であり、軸受
箱１９の中心を含む平面内において、固定子用段部２２
が分割壁２５の間に位置するように設けられている。図
３は軸受箱１９の他の実施の形態であり、図１に示した
軸受箱１９との相違点は、図１の場合には段部２０であ
るのに対して、図３の軸受箱１９の場合には、楔状の段
部２０′になっている点である。その他の部分について
は同一であるので、同一部分には同一符号を付して、そ
の説明は省略する。この図１および図２に示した軸受箱
１９は、耐熱性、耐油性、成形寸法安定性等に勝れた樹
脂、例えば液晶芳香族ポリエステル樹脂（商品名、住友
化学ＬＣＰ樹脂）、フィラ入りＰＢＴ樹脂（充填剤入り
ポリブチルフタレート樹脂）等で作られる。
箱１９の中心を含む平面内において、固定子用段部２２
が分割壁２５の間に位置するように設けられている。図
３は軸受箱１９の他の実施の形態であり、図１に示した
軸受箱１９との相違点は、図１の場合には段部２０であ
るのに対して、図３の軸受箱１９の場合には、楔状の段
部２０′になっている点である。その他の部分について
は同一であるので、同一部分には同一符号を付して、そ
の説明は省略する。この図１および図２に示した軸受箱
１９は、耐熱性、耐油性、成形寸法安定性等に勝れた樹
脂、例えば液晶芳香族ポリエステル樹脂（商品名、住友
化学ＬＣＰ樹脂）、フィラ入りＰＢＴ樹脂（充填剤入り
ポリブチルフタレート樹脂）等で作られる。
【００２６】図４は図６におけるケーシング１を示した
図であり、中央突起２およびモータハウジング２７がケ
ーシング１と一体に成形されている。モータハウジング
２７には、抜止段部２８が形成されていて、中央突起２
に軸受箱１９が嵌着された状態で、軸受箱１９に設けた
抜止段部２０が係合するようになっている。また、この
抜止段部２８部分の内径Ｄ2 は、軸受箱１９の外径Ｄ1
（図１）よりも大きくなっており、中央突起２に軸受箱
１９が嵌着された状態で、抜止段部２８の内周面と、軸
受箱１９の分割壁２５の外周面との間に隙間３１ができ
るようになっている。
図であり、中央突起２およびモータハウジング２７がケ
ーシング１と一体に成形されている。モータハウジング
２７には、抜止段部２８が形成されていて、中央突起２
に軸受箱１９が嵌着された状態で、軸受箱１９に設けた
抜止段部２０が係合するようになっている。また、この
抜止段部２８部分の内径Ｄ2 は、軸受箱１９の外径Ｄ1
（図１）よりも大きくなっており、中央突起２に軸受箱
１９が嵌着された状態で、抜止段部２８の内周面と、軸
受箱１９の分割壁２５の外周面との間に隙間３１ができ
るようになっている。
【００２７】そして、固定部材３０に設けた差し込み部
３２をこの隙間３１に差し込みながら、軸受箱１９の分
割壁２５の先端に形成したテーパー面２６に、固定部材
３０に設けたテーパー面３３を圧接させながら、固定部
材３０を圧入する。このように、固定部材３０を圧入す
ることにより、分割壁２５の弾性力と、固定部材３０の
圧入力の相乗効果により、中央突起２の軸芯と軸受箱１
９の軸芯を一致させることができ、かつ、抜止段部２８
と固定部材３０とで、軸受箱１９の軸芯方向への移動を
拘束し、更に軸受段部２３と内輪押え部３４により、軸
受６を固定する。
３２をこの隙間３１に差し込みながら、軸受箱１９の分
割壁２５の先端に形成したテーパー面２６に、固定部材
３０に設けたテーパー面３３を圧接させながら、固定部
材３０を圧入する。このように、固定部材３０を圧入す
ることにより、分割壁２５の弾性力と、固定部材３０の
圧入力の相乗効果により、中央突起２の軸芯と軸受箱１
９の軸芯を一致させることができ、かつ、抜止段部２８
と固定部材３０とで、軸受箱１９の軸芯方向への移動を
拘束し、更に軸受段部２３と内輪押え部３４により、軸
受６を固定する。
【００２８】そして、軸受箱１９を中央突起２に挿入し
た後に、軸受６を分割壁２５の内周面に嵌着することに
より、中央突起２に軸受箱１９を挿入する時の分割壁２
５の弾性力によりその挿入を容易にし、軸受６を分割壁
２５の内周面に嵌着した後においては、分割壁２５の長
さが実質的に短くなるので、分割壁２５の弾性力が強く
なり、固定部材３０の圧入による固定力を高めることが
できる。このように、分割壁２５の弾性力と固定部材３
０の圧入との相乗効果により、軸受箱１９の芯出し、固
定および軸受６の固定ができるので、組付精度および組
付性をよくすることができる。なお、２９は固定部材３
０を嵌入するための段部である。
た後に、軸受６を分割壁２５の内周面に嵌着することに
より、中央突起２に軸受箱１９を挿入する時の分割壁２
５の弾性力によりその挿入を容易にし、軸受６を分割壁
２５の内周面に嵌着した後においては、分割壁２５の長
さが実質的に短くなるので、分割壁２５の弾性力が強く
なり、固定部材３０の圧入による固定力を高めることが
できる。このように、分割壁２５の弾性力と固定部材３
０の圧入との相乗効果により、軸受箱１９の芯出し、固
定および軸受６の固定ができるので、組付精度および組
付性をよくすることができる。なお、２９は固定部材３
０を嵌入するための段部である。
【００２９】図５は図３に示した軸受箱１９に対応した
ケーシングである。すなわち、図３に示した楔状の段部
２０′が係合するように、モータハウジング２７に楔状
溝３５を形成している。したがって、楔状の段部２０′
と楔状溝３５とが互いに圧接される。その他の部分につ
いては同一であるので、同一部分には同一符号を付し
て、その説明は省略する。なお、図４および図５に示し
たこのケーシング１は安価なＡＢＳ樹脂（アクリロニト
リルブタジエンスチレン樹脂）で成形される。
ケーシングである。すなわち、図３に示した楔状の段部
２０′が係合するように、モータハウジング２７に楔状
溝３５を形成している。したがって、楔状の段部２０′
と楔状溝３５とが互いに圧接される。その他の部分につ
いては同一であるので、同一部分には同一符号を付し
て、その説明は省略する。なお、図４および図５に示し
たこのケーシング１は安価なＡＢＳ樹脂（アクリロニト
リルブタジエンスチレン樹脂）で成形される。
【００３０】このような構成の本発明の軸流ファンモー
タ軸部分の組立てを以下に説明する。図６において、軸
受箱１９の組み立ては、まず、抜止段部２０（図１）と
２８（図４）とが係合するまで軸受箱１９を中央突起２
に挿入し、続いて軸受６を軸受箱１９に嵌着する。
タ軸部分の組立てを以下に説明する。図６において、軸
受箱１９の組み立ては、まず、抜止段部２０（図１）と
２８（図４）とが係合するまで軸受箱１９を中央突起２
に挿入し、続いて軸受６を軸受箱１９に嵌着する。
【００３１】上述のように、モータハウジング２７と軸
受箱１９とを別体にし、モータハウジング２７に軸受箱
１９を嵌着するための中央突起２を設け、中央突起２に
嵌着した軸受箱１９が軸方向に抜けるのを拘束するため
に、図１に示すように軸受箱１９に抜止段部２０を設け
ると共に、図４に示すように中央突起２（モータハウジ
ング２７）に抜止段部２８を形成したので、接着剤を使
用することなく、中央突起２に軸受箱１９を固定するこ
とができる。また、固定部材３０（図４）にて固定する
ことにより、軸受箱１９の芯出しおよび軸方向への移動
の拘束、軸受６の固定を同時に行なうことができ、組付
精度および組付性を向上することができる。そして、軸
受箱１９を別体にし、その軸受箱１９を耐熱性樹脂にし
たので、高価な樹脂の使用量を少なくし、かつ、熱変形
および劣化を少なくすると共に、中央突起２も樹脂製で
あることから同種材料の嵌着をすることができる。
受箱１９とを別体にし、モータハウジング２７に軸受箱
１９を嵌着するための中央突起２を設け、中央突起２に
嵌着した軸受箱１９が軸方向に抜けるのを拘束するため
に、図１に示すように軸受箱１９に抜止段部２０を設け
ると共に、図４に示すように中央突起２（モータハウジ
ング２７）に抜止段部２８を形成したので、接着剤を使
用することなく、中央突起２に軸受箱１９を固定するこ
とができる。また、固定部材３０（図４）にて固定する
ことにより、軸受箱１９の芯出しおよび軸方向への移動
の拘束、軸受６の固定を同時に行なうことができ、組付
精度および組付性を向上することができる。そして、軸
受箱１９を別体にし、その軸受箱１９を耐熱性樹脂にし
たので、高価な樹脂の使用量を少なくし、かつ、熱変形
および劣化を少なくすると共に、中央突起２も樹脂製で
あることから同種材料の嵌着をすることができる。
【００３２】また、図３および図５に示すように、軸受
箱１９に楔状の抜止段部２０′を設けると共に、中央突
起２側には楔状溝３５を設けて、互いに楔状に係合する
場合には、接着剤を使用することなく、中央突起２に軸
受箱１９をより確実に固定することができる。
箱１９に楔状の抜止段部２０′を設けると共に、中央突
起２側には楔状溝３５を設けて、互いに楔状に係合する
場合には、接着剤を使用することなく、中央突起２に軸
受箱１９をより確実に固定することができる。
【００３３】そして、図１および図３に示すように、軸
受箱１９の中央突起２への挿入側にスリット２１を設
け、軸受箱１９の外径が軸受箱１９の直径方向に弾性的
に変形可能にすることにより、中央突起２への軸受箱１
９の組付を容易にし、かつ、弾性力により中央突起２へ
の軸受箱１９の嵌着をより確実にすることができる。ま
た、固定部材３０を用いることにより、軸受箱１９の芯
出しおよび軸方向への移動の拘束、軸受６の固定を同時
に行い、組付精度および組付性を向上することができ
る。
受箱１９の中央突起２への挿入側にスリット２１を設
け、軸受箱１９の外径が軸受箱１９の直径方向に弾性的
に変形可能にすることにより、中央突起２への軸受箱１
９の組付を容易にし、かつ、弾性力により中央突起２へ
の軸受箱１９の嵌着をより確実にすることができる。ま
た、固定部材３０を用いることにより、軸受箱１９の芯
出しおよび軸方向への移動の拘束、軸受６の固定を同時
に行い、組付精度および組付性を向上することができ
る。
【００３４】また、図１に示すように軸受箱１９の外周
に固定子の抜けを防止するための固定子用段部２２を形
成し、この固定子用段部２２は、図２に示す軸受箱１９
の中心を含む平面内で、抜止段部２０（分割壁２５）の
間に位置するように設けられているので、軸受箱１９の
樹脂成形時のアンダーカット部をなくし、金型の形状を
単純化することができる。
に固定子の抜けを防止するための固定子用段部２２を形
成し、この固定子用段部２２は、図２に示す軸受箱１９
の中心を含む平面内で、抜止段部２０（分割壁２５）の
間に位置するように設けられているので、軸受箱１９の
樹脂成形時のアンダーカット部をなくし、金型の形状を
単純化することができる。
【００３５】そして、軸受箱１９を液晶芳香族ポリエス
テル樹脂またはフィラ入りＰＢＴ樹脂にしたので、軸受
箱１９の熱変形および劣化を少なくすることができる。
テル樹脂またはフィラ入りＰＢＴ樹脂にしたので、軸受
箱１９の熱変形および劣化を少なくすることができる。
【００３６】
【発明の効果】請求項１の記載の本発明によれば、モー
タハウジングと軸受箱とを別体にし、モータハウジング
に軸受箱を嵌着するための中央突起を設け、中央突起に
嵌着した軸受箱が軸方向に抜けるのを拘束するための抜
止段部を軸受箱と中央突起に形成することによって、接
着剤を使用することなく、中央突起に軸受箱を固定する
ようにしたので、組付性を向上し、これにより生産性を
向上することができる。
タハウジングと軸受箱とを別体にし、モータハウジング
に軸受箱を嵌着するための中央突起を設け、中央突起に
嵌着した軸受箱が軸方向に抜けるのを拘束するための抜
止段部を軸受箱と中央突起に形成することによって、接
着剤を使用することなく、中央突起に軸受箱を固定する
ようにしたので、組付性を向上し、これにより生産性を
向上することができる。
【００３７】そして、軸受箱を耐熱性樹脂で別体に成形
することにより、高価な樹脂の使用量を少なくし、か
つ、熱変形および劣化を少なくすると共に、同種材料の
部材を嵌着するようにしたので、軸受箱の熱変形および
劣化を少なくして、軸流ファンモータの性能を維持する
と共に、耐用寿命を長くし、かつ、高価な樹脂の使用量
を少なくして、安価なものにすることができる。また、
軸受箱の中央突起への挿入側にスリットを設けて軸受箱
の外径を軸受箱の直径方向に弾性変形可能な分割壁を形
成したので、分割壁を軸受箱の直径方向に弾性的に変形
させることにより、中央突起への軸受箱の組付を容易に
し、かつ、弾性力により中央突起への軸受箱の嵌着をよ
り確実にする。その結果、組付性および生産性を向上す
ることができる。
することにより、高価な樹脂の使用量を少なくし、か
つ、熱変形および劣化を少なくすると共に、同種材料の
部材を嵌着するようにしたので、軸受箱の熱変形および
劣化を少なくして、軸流ファンモータの性能を維持する
と共に、耐用寿命を長くし、かつ、高価な樹脂の使用量
を少なくして、安価なものにすることができる。また、
軸受箱の中央突起への挿入側にスリットを設けて軸受箱
の外径を軸受箱の直径方向に弾性変形可能な分割壁を形
成したので、分割壁を軸受箱の直径方向に弾性的に変形
させることにより、中央突起への軸受箱の組付を容易に
し、かつ、弾性力により中央突起への軸受箱の嵌着をよ
り確実にする。その結果、組付性および生産性を向上す
ることができる。
【００３８】次に、請求項２の本発明では、モータハウ
ジングの抜止段部の内径を軸受箱の分割壁外径に比して
大きくし、モータハウジングの抜止段部と軸受箱の分割
壁外周面との間に隙間を形成し、隙間に固定部材を圧入
したので、軸受箱の芯出しおよび軸方向への移動の拘
束、軸受の固定を同時に行うことができる。その結果、
組付性および生産性を向上することができる。
ジングの抜止段部の内径を軸受箱の分割壁外径に比して
大きくし、モータハウジングの抜止段部と軸受箱の分割
壁外周面との間に隙間を形成し、隙間に固定部材を圧入
したので、軸受箱の芯出しおよび軸方向への移動の拘
束、軸受の固定を同時に行うことができる。その結果、
組付性および生産性を向上することができる。
【００３９】請求項３の本発明では、抜止段部を互いに
楔状に係合する楔状の段部および楔状溝にしたので、接
着剤を使用することなく、中央突起に軸受箱を確実に固
定でき、組付性および生産性を向上することができる。
楔状に係合する楔状の段部および楔状溝にしたので、接
着剤を使用することなく、中央突起に軸受箱を確実に固
定でき、組付性および生産性を向上することができる。
【００４０】請求項４の本発明によれば、軸受箱の外周
に固定子の抜けを防止するための固定子用段部を形成
し、軸受箱の中心を含む平面内で、抜止段部の間に位置
するように、固定子用段部を設けることにより、軸受箱
の樹脂成形時のアンダーカット部をなくし、金型の形状
を単純化するようにしたので、金型を安価なものにし
て、軸流ファンモータを安価なものにすることができ
る。
に固定子の抜けを防止するための固定子用段部を形成
し、軸受箱の中心を含む平面内で、抜止段部の間に位置
するように、固定子用段部を設けることにより、軸受箱
の樹脂成形時のアンダーカット部をなくし、金型の形状
を単純化するようにしたので、金型を安価なものにし
て、軸流ファンモータを安価なものにすることができ
る。
【００４１】請求項５の本発明では、軸受箱を液晶芳香
族ポリエステル樹脂又はフィラ入りＰＢＴ樹脂により構
成し、軸受箱の熱変形および劣化を少なくするようにし
たので、軸流ファンモータの性能を維持すると共に、耐
用寿命を長くすることができる。
族ポリエステル樹脂又はフィラ入りＰＢＴ樹脂により構
成し、軸受箱の熱変形および劣化を少なくするようにし
たので、軸流ファンモータの性能を維持すると共に、耐
用寿命を長くすることができる。
【図１】本発明の一実施の形態である軸受箱の縦断面図
である。
である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】図１とは異なる軸受箱の他の実施の形態を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態であるケーシングの縦断
面図である。
面図である。
【図５】ケーシングの他の実施の形態を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図６】本発明にかかる軸流ファンモータの縦断面図で
ある。
ある。
【図７】従来の軸流ファンモータの縦断面図である。
【図８】図７とは異なる他の従来例である軸流ファンモ
ータの縦断面図である。
ータの縦断面図である。
１ ケーシング
２ 中央突起
６ 軸受
１９ 軸受箱
２０ 抜止段部
２０′楔状の段部
２１ スリット
２２ 固定子用段部
２５ 分割壁
２７ モータハウジング
２８ 抜止段部
３０ 固定部材
３５ 楔状溝
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平９−46952（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−64797（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F04D 29/34
F04D 25/08 303
F04D 29/04
F04D 29/52
F04D 29/58
H02K 5/16
H02K 7/14
H02K 21/22
Claims (5)
- 【請求項１】 モータハウジングに設けた軸受箱の内周
に軸受けを嵌着して軸を支持すると共に、軸受箱の外周
に固定子を支持してなる軸流ファンモータにおいて、 前記モータハウジングと軸受箱とを別体にし、前記モー
タハウジングに軸受箱を嵌着するための中央突起を設
け、該中央突起に嵌着した軸受箱が軸方向に抜けること
を拘束するための抜止段部を前記軸受箱と中央突起に形
成すると共に、前記軸受箱を耐熱性樹脂で構成し、前記
軸受箱の中央突起への挿入側にスリットを設けて軸受箱
の外径を軸受箱の直径方向に弾性変形可能な分割壁を形
成したことを特徴とする軸流ファンモータ。 - 【請求項２】 モータハウジングの抜止段部の内径を軸
受箱の分割壁外径に比して大きくし、該モータハウジン
グの抜止段部と該軸受箱の分割壁外周面との間に隙間を
形成し、該隙間に固定部材を圧入したことを特徴とする
請求項１に記載の軸流ファンモータ。 - 【請求項３】 抜止段部を互いに楔状に係合する楔状の
段部および楔状溝にしたことを特徴とする請求項１また
は２に記載の軸流ファンモータ。 - 【請求項４】 軸受箱の外周に固定子の抜けを防止する
ための固定子用段部を形成し、該固定子用段部は、軸受
箱の中心を含む平面において、抜止段部の間に位置する
ように設けられることを特徴とする請求項１ないし３の
いずれかに記載の軸流ファンモータ。 - 【請求項５】 軸受箱を液晶芳香族ポリエステル樹脂又
はフィラ入りＰＢＴ樹脂により構成することを特徴とす
る請求項１ないし４のいずれかに記載の軸流ファンモー
タ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00398699A JP3388345B2 (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 軸流ファンモータ |
| US09/292,940 US6271611B1 (en) | 1999-01-11 | 1999-04-16 | Axial flow fan motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00398699A JP3388345B2 (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 軸流ファンモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000205189A JP2000205189A (ja) | 2000-07-25 |
| JP3388345B2 true JP3388345B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=11572358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00398699A Expired - Fee Related JP3388345B2 (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 軸流ファンモータ |
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|---|---|
| US (1) | US6271611B1 (ja) |
| JP (1) | JP3388345B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102642426B1 (ko) * | 2022-11-03 | 2024-03-04 | 오텍캐리어 주식회사 | 송풍 팬과 모터 축의 조립 구조 |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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