JP3363751B2 - プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプロセスカートリッ
ジ、及びプロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画
像形成装置に関するものである。ここで、電子写真画像
形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体
に画像を形成するものである。そして、電子写真画像形
成装置の例としては、例えば電子写真複写機、電子写真
プリンタ（例えばレーザービームプリンタ、ＬＥＤプリ
ンタ等）、ファクシミリ装置およびワードプロセッサ等
が含まれる。

【０００２】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、クリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカ
ートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体
に対して着脱可能とするものである。および帯電手段と
クリーニング手段の少なくともいずれか一方と電子写真
感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本
体に着脱可能とするものである。使用者自身によって装
置本体に対する着脱を行うことができるから、装置本体
のメンテナンスを容易に行うことができるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は後述従来の技
術を更に発展させたものである。

【０００４】本発明の目的は、電子写真感光体ドラムに
形成されたトナー画像の濃度を検出可能なプロセスカー
トリッジ、及び、前記プロセスカートリッジが着脱可能
な電子写真画像形成装置を提供することにある。また、
本発明の他の目的は、電子写真感光体ドラムに形成され
たトナー画像の濃度を検出可能なプロセスカートリッジ
及び前記プロセスカートリッジが着脱可能な電子写真画
像形成装置の小型化を図ることにある。また、本発明の
他の目的は、電子写真感光体ドラムに形成されたトナー
画像の濃度を検出可能なプロセスカートリッジ及び電子
写真画像形成装置のおいて、着脱性能が良いプロセスカ
ートリッジ及び前記プロセスカートリッジが着脱可能な
電子写真画像形成装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
は所定位置と前記所定位置から引き出された引き出し位
置との間を移動可能なカートリッジガイドを有する電子
写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッ
ジにおいて、カートリッジフレームと、電子写真感光体
ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに残留するトナー
を除去するためのクリーニング部材と、前記クリーニン
グ部材によって前記電子写真感光体ドラムから除去され
たトナーをトナー収納部に導くためのスクイシートと、
前記プロセスカートリッジが前記引き出し位置において
前記カートリッジガイドに装着された際に前記カートリ
ッジフレームの底部となる部分に、前記電子写真感光体
ドラムの長手方向に沿って設けられた凹部であって、前
記プロセスカートリッジが前記カートリッジガイドに装
着された際に前記カートリッジガイドに設けられたトナ
ー濃度検出手段が位置する凹部と、前記電子写真感光体
ドラムを前記カートリッジフレームから露出させるよう
に、前記電子写真感光体ドラムの回転方向において前記
スクイシートの上流側で、前記凹部に設けられた露出領
域であって、前記プロセスカートリッジが装着された前
記カートリッジガイドを前記装置本体内の前記所定位置
に移動させた際に、前記電子写真感光体ドラムに形成さ
れたトナー画像の濃度を前記トナー濃度検出手段によっ
て検出するために、前記トナー濃度検出手段から発射さ
れた発射光を前記電子写真感光体ドラムに導くための、
及び、前記発射光が前記電子写真感光体ドラムから反射
する反射光を前記トナー濃度検出手段へ導くための露出
領域と、を有することを特徴とするプロセスカートリッ
ジである。

【０００６】本出願に係る第２の発明は前記露出領域
は、前記凹部に設けられた切欠きであることを特徴とす
る第１の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【０００７】本出願に係る第３の発明は前記露出領域
は、前記凹部に設けられた開口であることを特徴とする
第１または第２の発明に記載のプロセスカートリッジで
ある。

【０００８】本出願に係る第４の発明は前記露出領域
は、前記凹部の前記長手方向の略中央部に設けられてい
ることを特徴とする第１から第３のいずれか１つの発明
に記載のプロセスカートリッジである。

【０００９】本出願に係る第５の発明は更に、前記プロ
セスカートリッジは前記電子写真感光体ドラムに帯電を
行うための帯電部材を有する第１から第４のいずれか１
つの発明に記載のプロセスカートリッジである。

【００１０】本出願に係る第６の発明把プロセスカート
リッジを着脱可能で、記録媒体に画像を形成するための
電子写真画像形成装置において、 （ａ）トナー濃度検出手段と、 （ｂ）所定位置と前記所定位置から引き出された引き出
し位置との間を移動可能で、前記トナー濃度検出手段を
有するカートリッジガイドであって、カートリッジフレ
ームと、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体
ドラムに残留するトナーを除去するためのクリーニング
部材と、前記クリーニング部材によって前記電子写真感
光体ドラムから除去されたトナーをトナー収納部に導く
ためのスクイシートと、前記プロセスカートリッジが前
記引き出し位置において前記カートリッジガイドに装着
された際に前記カートリッジフレームの底部となる部分
に、前記電子写真感光体ドラムの長手方向に沿って設け
られた凹部であって、前記プロセスカートリッジが前記
カートリッジガイドに装着された際に前記トナー濃度検
出手段が位置する凹部と、前記電子写真感光体ドラムを
前記カートリッジフレームから露出させるように、前記
電子写真感光体ドラムの回転方向において前記スクイシ
ートの上流側で、前記凹部に設けられた露出領域であっ
て、前記プロセスカートリッジが装着された前記カート
リッジガイドを前記画像形成装置の本体内の前記所定位
置に移動させた際に、前記電子写真感光体ドラムに形成
されたトナー画像の濃度を前記トナー濃度検出手段によ
って検出するために、前記トナー濃度検出手段から発射
された発射光を前記電子写真感光体ドラムに導くため
の、及び、前記発射光が前記電子写真感光体ドラムから
反射する反射光を前記トナー濃度検出手段へ導くための
露出領域と、を有するプロセスカートリッジを取り外し
可能に装着するためのカートリッジガイドと、 （ｃ）前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有
することを特徴とする電子写真画像形成装置である。

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で
行うことができるので、格段に操作性を向上させること
ができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、電
子写真画像形成装置において広く用いられている。

【００１８】一方、このようなプロセスカートリッジ方
式においては、現像手段を独立な現像ユニットとし、前
記現像ユニットと電子写真感光体、帯電手段、クリーニ
ング手段を一体としたプロセスカートリッジとに分ける
ことも行われている。そしてこの方式によれば、前記現
像ユニットとプロセスカートリッジを各々独立して装置
本体への着脱が可能である。そこで、メンテナンスを容
易にし、なおかつそれぞれ主要部品の寿命に則した使い
方ができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に従って詳細に説明する。

【００２０】以下の説明において、プロセスカートリッ
ジＢの短手方向とは、プロセスカートリッジＢを装置本
体１４へ着脱する方向であり、記録媒体の搬送方向と一
致している。またプロセスカートリッジＢの長手方向と
は、プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ着脱する
方向と交差する方向（略直交する方向）であり、記録媒
体の表面と平行であり、且つ、記録媒体の搬送方向と交
差（略直交）する方向である。又、プロセスカートリッ
ジに関し左右とは記録媒体の搬送方向に従って記録媒体
を上から見て右又は左である。

【００２１】以下図面に沿って、本発明の実施の形態に
ついて説明する。

【００２２】｛画像形成装置の全体構成｝ 図１は本発明に係る電子写真画像形成装置（以下、画像
形成装置という）全体の概略構成を示す縦断面図であ
る。

【００２３】まず、図１を参照して、画像形成装置Ａの
全体についての概略を説明する。なお、同図に示す画像
形成装置Ａは４色フルカラーのレーザービームプリンタ
である。

【００２４】同図に示す画像形成装置Ａは、ドラム型の
電子写真感光体（以下「感光体ドラム」という）１を備
えている。感光体ドラム１は、駆動手段（不図示後述）
によって、同図中、反時計回りに回転駆動される。感光
体ドラム１の周囲には、その回転方向に従って順に、感
光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電装置２、画像情
報に基づいてレーザービームを照射し感光体ドラム１上
の静電潜像を形成する露光手段３、静電潜像にトナーを
付着させてトナー像として現像する現像装置４、感光体
ドラム１上のトナー像が１次転写される転写ユニット
５、１次転写後の感光体ドラム１表面に残った転写残ト
ナーを除去するクリーニング装置６等が配設されてい
る。

【００２５】ここで感光体ドラム１と帯電装置２、トナ
ーを除去するクリーニング装置６は一体的にカートリッ
ジ化されプロセスカートリッジＢを形成し画像形成装置
Ａの装置本体１４に着脱可能なものとなっている。

【００２６】その他に、記録媒体Ｓを転写ユニット５に
向けて給送するとともに、記録媒体Ｓを搬送する給搬送
手段７、２次転写後の記録媒体Ｓにトナー像を定着させ
る定着器８が配設されている。

【００２７】以下、感光体ドラム１から順に詳述する。

【００２８】感光ドラム１は、図２０に示すように例え
ば、直径約４７ｍｍのアルミニウムシリンダー１ｃの外
周面に、有機光導電体層（ＯＰＣ感光体）を塗布して構
成したものである。感光体ドラム１は、その両端部を支
持部材によって回転自在に支持されており、一方の端部
に駆動モータ（不図示）からの駆動力が伝達されること
により、矢印方向に回転駆動される。

【００２９】帯電装置２としては、例えば、特開昭６３
−１４９６６９号公報に示すようないわゆる接触帯電方
式のものを使用することができる。帯電部材は、ローラ
状に形成された導電性ローラであり、このローラを感光
体ドラム１表面に当接させるとともに、このローラに電
源（不図示）によって帯電バイアス電圧を印加すること
により、感光体ドラム１表面を一様に帯電させるもので
ある。

【００３０】図１に示すように露光手段３は、ポリゴン
ミラー３ａを有し、このポリゴンミラー３ａには、レー
ザーダイオード（不図示）によって画像信号に対応する
画像光が照射される。ポリゴンミラー３ａはスキャナー
モータ（不図示）によって高速で回転され、反射した画
像光を結像レンズ３ｂ、反射ミラー３ｃ等を介して、帯
電済の感光体ドラム１表面を選択的に露光して静電潜像
を形成するように構成している。

【００３１】現像装置４は、軸４ｄを中心に割出回転可
能な回転体４Ａと、これに搭載された４個の現像器、す
なわち、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色
のトナーをそれぞれ収納した現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，
４Ｂｋを備えている。感光体ドラム１上の静電潜像の現
像時には、その静電潜像に付着すべき色の所定の現像器
が現像位置に配置される。すなわち、所定の現像器が回
転体４Ａの割出回転によって感光体ドラム１に対向した
現像位置に止まり、さらにその現像器の現像スリーブ４
ｂが感光体ドラム１に対して微小間隙（３００μｍ程
度）をもって対向するように位置決めされた後、感光体
ドラム１上の静電潜像を現像する。この現像は、次のよ
うにして行う。現像する色に対応する現像器の容器内の
トナーを送り機構によって塗布ローラ４ａへ送り込み、
回転する塗布ローラ４ａ及びトナー規正ブレード４ｃに
よって、回転する現像スリーブ４ｂの外周にトナーを薄
層塗布し、かつトナーへ電荷を付与（摩擦帯電）する。
この現像スリーブ４ｂと、静電潜像が形成された感光体
ドラム１との間に現像バイアスを印加することにより、
静電潜像にトナー像を付着させてトナー像として現像す
るものである。また、各現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂ
ｋの現像スリーブ４ｂには、各現像器が現像位置に配置
されたときに、画像形成装置本体１４に設けられた各色
現像用高圧電源と接続されるようになっており、各色の
現像毎に選択的に電圧が印加される。なお、各現像器４
Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋは、回転体４Ａに対して個別
に、着脱可能である。また回転体４Ａは装置本体１４に
対して着脱可能に構成されている。

【００３２】転写ユニット５は、感光体ドラム１から順
次に１次転写されて重ねられた複数のトナー像を、一括
して記録媒体Ｓに２次転写するものである。転写ユニッ
ト５は、矢印Ｒ５方向に走行する中間転写ベルト５ａを
備えている。本実施の形態の中間転写ベルト５ａは、周
長約４４０ｍｍのベルトであり、駆動ローラ５ｂ、２次
転写対向ローラ５ｃ、従動ローラ５ｄの３本のローラに
より掛け渡されている。従動ローラ５ｄに近接して中間
転写ベルト５ａを感光体ドラム１に押圧する位置と中間
転写ベルト５ａが感光体ドラム１から離れる位置をとる
ように後退する押えローラ５ｊを備えている。中間転写
ベルト５ａは、駆動ローラ５ｂの回転によって、矢印Ｒ
５方向に走行する。さらに、中間転写ベルト５ａの外側
の所定位置には、中間転写ベルト５ａの表面に接離可能
なクリーニングユニット５ｅが設けてあり、後述の記録
媒体Ｓに一括して２次転写後に残った転写残トナーを除
去する。このクリーニングユニット５ｅは帯電ローラ５
ｆを中間転写ベルト５ａに当接させてトナーに転写時と
逆の電荷を与える。逆の電荷を付与されたトナーは、感
光体ドラム１に静電的に付着され、その後、感光体ドラ
ム１用の後述のクリーニング装置６によって回収される
ものである。なお、中間転写ベルト５ａのクリーニング
方法としては、上述の静電クリーニングに限らず、ブレ
ードやファーブラシなどの機械的な方法や、これらを併
用したものと等でもよい。

【００３３】クリーニング装置６は、現像装置４によっ
て感光体ドラム１上に現像されたトナーが中間転写ベル
ト５ａに１次転写された後、１次転写されないで感光ド
ラム１表面に残ったいわゆる転写残トナーを除去するも
のである。同図のクリーニング装置６では転写残トナー
はクリーニング容器１１ａの中に蓄積されていく。な
お、図１ではクリーニング容器１１ａは内部は図略され
ており、後に詳述する。

【００３４】給搬送手段７は、画像形成部へ記録媒体Ｓ
を給送するものであり、複数枚の記録媒体Ｓが収納され
て、画像形成装置本体１４の下部に装填される給紙カセ
ット７ａを備えている。画像形成時にはピックアップ部
材７ｅ、搬送ローラ７ｂが画像形成動作に応じて駆動回
転し、給紙カセット７ａ内の記録媒体Ｓを１枚ずつ分離
給送するとともに、ガイド板７ｃによってガイドし、レ
ジストローラ７ｄを通り中間転写ベルト５ａへと給送す
るものである。

【００３５】定着器８は、記録媒体Ｓに２次転写された
複数のトナー画像を定着させるものであり、図１に示す
ように、駆動回転する駆動ローラ８ａと、これに圧接し
て記録媒体Ｓに熱及び圧力を印加する定着ローラ８ｂと
からなる。すなわち、中間転写ベルト５ａ上のトナーを
一括転写させる２次転写ローラ５ｎを通過した記録媒体
Ｓは定着器８を通過する際に駆動ローラ８ａで搬送され
るとともに、定着ローラ８ｂによって熱及び圧力を印加
される。これにより複数色のトナー像が記録媒体Ｓ表面
に定着される。

【００３６】次に、上述構成の画像形成装置の画像形成
動作について説明する。

【００３７】中間転写ベルト５ａの回転と同期して感光
体ドラム１を図１の矢印方向（反時計回り）に回転さ
せ、この感光体ドラム１表面を帯電装置２によって均一
に帯電するとともに、露光手段３によってイエロー画像
の光照射を行い、感光体ドラム１上にイエローの静電潜
像を形成する。この静電潜像形成と同時に現像装置４を
駆動してイエローの現像器４Ｙを現像位置に配置し、感
光体ドラム１上の静電潜像にイエロートナーが付着する
ように感光体ドラム１の帯電極性と同極性でほぼ同電位
の電圧を印加して静電潜像にイエローのトナーを付着さ
せて現像する。１次転写ローラ（従動ローラ）５ｄにト
ナーと逆極性の電圧を印加して感光体ドラム１上のイエ
ローのトナー像を中間転写ベルト５ａ上に１次転写す
る。

【００３８】上述のようにしてイエロートナー像の１次
転写が終了すると、次の現像器が回転移動し、感光体ド
ラム１に対向する現像位置に位置決めされ、イエローの
場合と同様にしてマゼンタ、シアン、そしてブラックの
各色について、静電潜像の形成、現像、１次転写を順次
に行い、中間転写ベルト５ａ上に４色のトナー像を重ね
合わせる。これらトナー像を、給搬送手段７から供給さ
れた記録媒体Ｓに一括して２次転写する。

【００３９】そして２次転写後の記録媒体Ｓを定着器８
に搬送して、ここで、トナー像の定着を行った後、図示
矢印方向に移動するベルト９ａと巻掛けたベルト９ａで
駆動される排出ローラ９によって画像形成装置本体１４
外部の排紙トレイ１０上に排出して画像形成を終了する
ものである。

【００４０】次に画像形成装置本体１４へのプロセスカ
ートリッジＢの装着について概略の説明をする。

【００４１】画像形成装置本体１４へのプロセスカート
リッジＢの装着は図２に示すようにプロセスカートリッ
ジＢを画像形成装置本体１４へ導くためのカートリッジ
ガイド５０が画像形成装置本体１４の中で引き出し可能
な構成を有している。そして引き出されたカートリッジ
ガイド５０に対しプロセスカートリッジＢは図１５、図
１６に示すようにカートリッジガイド５０のガイド面５
１に沿ってプロセスカートリッジＢの軸継手部材２３及
び円筒形ガイド１１Ｚ（図２０参照）が導かれる。そし
て、図１７に示すようにプロセスカートリッジＢの感光
体ドラム１の軸線と同軸線上に設けられた軸継手部材２
３と軸方向に並列する円筒形位置決めボス１１ｈがカー
トリッジガイド５０のＵ溝５２に入り、このＵ溝５２を
中心に矢印５３方向に揺動し、図１８に示すようにカー
トリッジガイド５０に装着される。

【００４２】さらにカートリッジガイド５０を画像形成
装置Ａに納めることで図１に示すように画像形成が可能
な状態となる。

【００４３】｛プロセスカートリッジの枠体｝ プロセスカートリッジＢのカートリッジ枠体１１は図３
に示すように感光体ドラム１及び帯電装置２の長手方向
の両端部に延出されたドラム支持部１１ｄ、クリーニン
グ部材取付部１１ｍ及び帯電装置支持部１１ｅを有する
クリーニング容器１１ａと、クリーニング容器１１ａの
後端部に超音波により接合される後部容器１１ｂを備え
ている。そして、図６に示すようにクリーニング容器１
１ａ、後部容器１１ｂにわたり長手方向の駆動側にはギ
アーカバー（一方のサイドカバー）１１ｃが固定されて
おり、長手方向の反駆動側にはサイドカバー１１ｆが固
定されている。そして、帯電装置２の長手方向及びその
両端部を蔽う帯電装置カバー１１ｇが取り付けてある。
また、帯電装置２を蔽う帯電装置カバー１１ｇがクリー
ニング枠体１１ａに取り付けてある。

【００４４】感光体ドラム１を装置本体１４の外部へ取
り出した場合に感光体ドラム１を外光及び人がふれるこ
と等から保護するため、クリーニング容器１１ａにはド
ラムシャッター１８が設けられている（図３参照）。

【００４５】｛プロセスカートリッジ｝ 図３に示すようにプロセスカートリッジＢは感光体ドラ
ム１の周りに帯電装置２、クリーニング装置６、を配設
しこれらをカートリッジ枠体１１でもって一体化してカ
ートリッジガイド５０に着脱可能に構成してある。

【００４６】上記感光体ドラム１は図２０、図２１に示
すようにクリーニング装置のクリーニング容器１１ａに
回転自在に支持されている。感光体ドラム１はアルミシ
リンダー１ｃの両端にドラムフランジ１ａ，１ｂが嵌入
し、夫々アルミシリンダー１ｃの端部の周囲４個所でか
しめ１ｍを行なうことにより固定されている。ドラムフ
ランジ１ａ，１ｂには夫々の中心にドラム支持軸１ｄ，
１ｅの最大径部分が圧入固定されている。ドラム支持軸
１ｄ，１ｅは、夫々クリーニング容器１１ａのドラム支
持部１１ｄに嵌合し、ギアーカバー１１ｃ、サイドカバ
ー１１ｆにより軸方向へ脱出しないように固定支持され
た玉軸受２１、合成樹脂製ブッシュ２２に嵌入し、回転
自在に支持されている。

【００４７】プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ
装着するためにクリーニング容器１１ａにはギアーカバ
ー１１ｃ、サイドカバー１１ｆ夫々に一体に円筒形の位
置決めボス１１ｈが設けられている。またクリーニング
容器１１ａの上面部１１ｉには回転止め部材１１ｊが一
体に設けられている（図３、図６、図９〜図１１、図１
３、図１５〜図１９参照）。

【００４８】位置決めボス１１ｈはドラム支持軸１ｄ，
１ｅに取り付けられる軸継手部材２３やブッシュ２２と
軸方向に近接して設けられる。位置決めボス１１ｈの直
径は軸継手部材２３やブッシュ２２よりも直径がわずか
に大きい。この円筒形位置決めボス１１ｈの長手方向の
外側端面の位置は、ギアーカバー１１ｃ、サイドカバー
１１ｆの外側板部の長手方向の位置と同じか、あるいは
それより内側になっている。一方、軸継手部材２３やブ
ッシュ２２の長手方向の位置は、該外側板部より外側に
なる。円筒形位置決めボス１１ｈの外形Ｄ１と軸継手部
材２３やブッシュ２２の外形Ｄ２の関係は、Ｄ１＞Ｄ２
である。ここで、図１２、図１９においては、変形例と
してブッシュ２２の代わりに軸継手部材２４を描いてい
る。軸継手部材２３よりプロセスカートリッジＢの挿入
方向上流側には、図４、図１０に示すようにトナー搬送
系駆動入力手段４４がある。このトナー搬送系駆動入力
手段４４はクリーニング容器１１ａに固定したギアーカ
バー１１ｃと一体の第二円筒形ボス４５によって保護さ
れている。この第二円筒形ボス４５の長手方向の位置
は、ギアーカバー１１ｃの外側板部より外側で、かつ、
軸継手部材２３の長手方向の最外部より内側になる。ま
た、第二円筒形ボス４５の外径Ｄ３と軸継手部材２３や
ブッシュ２２の外径Ｄ２の関係は、Ｄ３＜Ｄ２である。

【００４９】軸継手部材２３やブッシュ２２より挿入方
向上流側でかつ、第二円筒形ボス４５より下流側には、
ラフガイド４６がギアカバー１１ｃと一体に設けられて
いる。このラフガイド４６は軸継手部材２３の中心と第
二円筒形ボス４５の中心を結んだ軸線より上側に位置し
ている。このラフガイド４６の長手方向の位置は、ギア
ーカバー１１ｃの外側板部より外側で、かつ、軸継手部
材２３の長手最外部より内側になる。

【００５０】クリーニング容器１１ａの第二円筒形ボス
４５より装入方向上流側の上面部１１ｉには、回転止め
部材１１ｊが設けられている。

【００５１】｛プロセスカートリッジ着脱用可動体｝ ここで、プロセスカートリッジの着脱に用いる引き出し
機構を有するカートリッジガイド５０について図１４、
図１５を用いて詳細に説明する。

【００５２】カートリッジガイド５０の側板部５０ａ内
側面５０ｂには、プロセスカートリッジＢをカートリッ
ジガイド５０に挿入するための溝状としたガイド面５１
が左右対称に設けられている。駆動側のガイド面５１の
一部は、廃トナー搬送系駆動入力手段４４への装置本体
１４からの駆動入力のために側板部５０ａに設けた貫通
穴５０ｃと一致する切り欠き５１ａがある。ガイド面５
１より挿入方向下流側かつ長手方向内側には、円筒形位
置決めボス１１ｈと係合する係合部材５４が設けられて
いる。この係合部材５４は、上向きに開口を有するハー
フパイプ形状になっており、Ｕ溝５２が形成されてい
る。

【００５３】挿入方向最上流側の後側板５５にはカート
リッジガイド５０が画像形成装置本体１４に挿入された
際にプロセスカートリッジＢのカートリッジ枠体１１の
挿入方向最上流側後側面部１１Ｄを押圧するための押圧
部材５６が設けられている。この押圧部材５６は装置本
体１４の本体後側面部１４ａ（図１９参照）に設けた開
口部１４ｂを開閉する図示されない開閉部材の内側面に
設けられている板ばね等の弾性部材であって、カートリ
ッジガイド５０にはこの押圧部材５６がカートリッジガ
イド５０内へ進入してカートリッジガイド５０に装着さ
れたプロセスカートリッジＢの後部容器１１ｂを押圧す
るように開口部５６ａを設けてある。

【００５４】さらに、カートリッジガイド５０の反駆動
側側板部５０ａには、この側板部５０ａの長手内側から
も長手外側からもプロセスカートリッジＢの側面部（サ
イドカバー１１ｆ）に当接してプロセスカートリッジＢ
を長手方向に付勢することができる構成の付勢部材５７
が設けられている。

【００５５】この付勢部材５７は板ばねであって、図１
４に示すようにカートリッジガイド５０の反駆動側側板
部５０ａに設けた開口部５７ａの上下の両側に小ねじ５
７ｂにより両端が固定され、両端を除くとほぼクランク
状であり、このクランクを構成している角５７ｃは側板
部５０ａの内側面より内側へ向けて突出し、他の一つの
角５７ｄは側板部５０ａの外側面より外側へ向けて突出
している。従って、プロセスカートリッジＢをカートリ
ッジガイド５０を示す図１４に付記した付勢部材５７の
断面図に矢印イで示すように押し込むとプロセスカート
リッジＢの長手方向の側面が付勢部材５７の角５７ｃ側
により押圧されてプロセスカートリッジＢがカートリッ
ジガイド５０へ装着された状態においてはプロセスカー
トリッジＢは付勢部材の角５７ｃを押し、プロセスカー
トリッジＢはカートリッジガイド５０の駆動側の側板部
５０ａの内側面５０ｂに押圧される。また、カートリッ
ジガイド５０を装置本体１４へ挿入したときは、装置本
体１４側の部材（不図示）が付勢部材５７の角５７ｄを
押し、カートリッジガイド５０を駆動側の装置本体１４
の部材（不図示）へ押しつけると共にプロセスカートリ
ッジＢを駆動側の内側面５０ｂに更に押圧力を加える。
ここで駆動側とはプロセスカートリッジＢ及びカートリ
ッジガイド５０の装着、挿入方向を上から見て右側であ
り、この側に装置本体１４側の軸継手部材２３が配設さ
れている。図１２、図１９においては変形例として、反
駆動側にも軸継手部材２４を描いてある。

【００５６】 ｛プロセスカートリッジの可動体への着脱動作｝ ここで、プロセスカートリッジＢの可動体への着脱動作
について図１５〜図１８を用いて詳細に説明する。図１
５〜図１８は駆動側の側板５０ａを外側から透視して見
る側面図である。

【００５７】図１５のように、感光体ドラム１に固定し
た軸継手部材２３の外径部をカートリッジガイド５０の
ガイド面５１に載せながら挿入方向に向かって軸継手部
材２３をガイドさせていく。この際、駆動側ガイド部に
は切り欠き５１ａがあるが、切り欠き幅Ｄ４は軸継手部
材２３の外径Ｄ２より小さいので、挿入途中で軸継手部
材２３が切り欠き５１ａに脱落することはないし、反駆
動側のブッシュ２２が係合するガイド面５１には切り欠
き５１ａがないので、プロセスカートリッジＢの後部と
上部の手掛け１１ｒ，１１ｒ１（図３参照）を手で持つ
ことと併せる（図１６参照）と円滑に挿入される。

【００５８】図１６の位置までプロセスカートリッジＢ
が挿入されると、第二円筒形ボス４５およびラフガイド
４６もガイド面５１にガイドされる。第二円筒形ボス４
５は軸継手部材２３を中心としてプロセスカートリッジ
Ｂの挿入方向後部が下側へ回転するのを防止する回転止
め機能を有し、ラフガイド４６は軸継手部材２３を中心
としてプロセスカートリッジＢの挿入方向後部が上側へ
回転するのを防止する回転止め機能を有するので、プロ
セスカートリッジＢの誤挿入が生じにくい。

【００５９】さらにプロセスカートリッジＢが挿入され
ていくと、図１７のように、軸継手部材２３はガイド面
５１をとおり抜け、代わって円筒形位置決めボス１１ｈ
が係合部材５４と係合する。これにより、プロセスカー
トリッジＢの感光体ドラム１中心の位置がカートリッジ
ガイド５０に対して決まることになる。このとき、円筒
形位置決めボス１１ｈの外径の方が軸継手部材２３の外
径より大きいので、係合部材５４と軸継手部材２３が長
手方向で干渉して駆動入力に影響を及ぼすことは生じな
い。

【００６０】また、このとき第二円筒形ボス４５も駆動
側ガイド部材途中にある切り欠き５１ａと係合してプロ
セスカートリッジＢの姿勢がカートリッジガイド５０に
対して仮位置決めされる。この時点で、クリーニング容
器１１ａに固定した反駆動側サイドカバー１１ｆをカー
トリッジガイド５０に設けられた付勢部材５７が付勢す
る。これにより、プロセスカートリッジＢは駆動側に付
勢され、駆動側のギアーカバー１１ｃがカートリッジガ
イド５０の内側面５０ｂに対して突き当てられて、長手
方向のプロセスカートリッジＢの位置が決まる。

【００６１】これらの場合、軸継手部材２３が長手方向
最外部にあるので装置本体１４側からの駆動入力ストロ
ークが短くてよい。さらに、軸継手部材２３がガイド面
５１にガイドされるので、プロセスカートリッジＢの長
手方向側面部に新たな挿入ガイドを設ける必要がないの
で長手方向の省スペース化を図ることができる。また、
第二ガイド部となる第二円筒形ボス４５やラフガイド４
６もカートリッジガイド５０挿入時にガイド面５１にガ
イドされるので軸継手部材２３を支点とする回転を規制
することができ、誤挿入を防いで操作性を向上すること
ができる。カートリッジガイド５０の係合部材５４は軸
継手部材２３より長手方向内側に位置する円筒形位置決
めボス１１ｈと係合するように配置しているので、カー
トリッジガイド５０の長手方向の省スペース化を図るこ
とができる。

【００６２】上述は駆動側について述べたが、変形例と
してブッシュ２２の代わりに軸継手部材２４を反駆動側
に用いた場合を述べる。反駆動側の軸継手部材２４も同
様の動作をする。即ち、反駆動側の軸継手部材２４が係
合するガイド面５１には切り欠き５１ａが存在しない。
そして、ガイド面５１はプロセスカートリッジＢの挿入
方向から見て左右で同形同寸であり、軸継手部材２３，
２４は同直径であり、感光体ドラム１の軸心上にあるか
ら、反駆動側の軸継手部材２４は切り欠き５１ａが存在
しないガイド面５１上を移動して、軸継手部材２３と同
時的に位置決め用のＵ溝５２に嵌め込むものである。な
お、軸継手部材２４は外径及び幅のみが軸継手部材２３
と左右対称であれば、軸継手として機能する訳ではない
ので、円板、例えば、ブッシュ２２でもよい。

【００６３】 ｛画像形成装置本体のプロセスカートリッジ着脱に関わ
る部分｝ 次に、画像形成装置本体のプロセスカートリッジ着脱に
係わる部分について図１９を用いて詳細に説明する。

【００６４】画像形成装置本体１４の側面のうち、感光
体ドラム１の長手方向に平行で、かつ、感光体ドラム１
からみて現像装置４と反対側の本体後側面部１４ａに、
プロセスカートリッジＢを載置したカートリッジガイド
５０を挿入するための開口部１４ｂがある。この開口部
１４ｂの長手方向両側面部には、挿入方向に向かって図
示しないレール部材があり、カートリッジガイド５０の
両側面部にある図示しないガイド部材をガイドする。カ
ートリッジガイド５０およびプロセスカートリッジＢが
画像形成装置本体１４内の所定位置に挿入されたとき
に、プロセスカートリッジＢのカートリッジ枠体１１に
設けた円筒形位置決めボス１１ｈと係合する位置に、挿
入方向に対向する開口方向のハーフパイプ状の本体係合
部材１４ｃがある。また、スキャナー下カバー３ｄの一
部として、プロセスカートリッジＢの感光体ドラム１を
中心とする回転に対する回転止め部材３ｅを有する。

【００６５】 ｛可動体およびプロセスカートリッジの画像形成装置本
体への着脱｝ 画像形成装置本体１４から、図示しないレール部材に沿
ってカートリッジガイド５０が所定の装置本体１４外の
位置まで引き出される。プロセスカートリッジＢを載置
されたカートリッジガイド５０はカートリッジガイド５
０の挿入方向上流側の後側板５５を押されて画像形成装
置本体１４内に挿入される。所定位置にカートリッジガ
イド５０が達すると、挿入方向に対向して開口している
ハーフパイプ状の本体係合部材１４ｃに、プロセスカー
トリッジＢの円筒形位置決めボス１１ｈが係合する。こ
の状態ではカートリッジガイド５０の係合部材５４と本
体係合部材１４ｃは長手方向に隣接し，共に上記位置決
めボス１１ｈの外周と接している。これにより、画像形
成装置本体１４に対してプロセスカートリッジＢの位置
が一点のみ決まる。この時点では、プロセスカートリッ
ジＢは感光体ドラム１の中心を支点とした回転方向では
位置決めされていない。また、所定の位置に達したカー
トリッジガイド５０は、付勢部材５７が画像形成装置本
体１４の反駆動側内壁部（不図示）と当接して、画像形
成装置本体１４内で駆動側に付勢されている。これによ
って、カートリッジガイド５０は駆動側に付勢され、画
像形成装置本体１４の駆動側内壁部に突き当てられて、
長手方向のカートリッジガイド５０の位置が決まる（図
１４参照）。このとき、カートリッジガイド５０に対し
てプロセスカートリッジＢの長手方向の位置も決まって
いるので、画像形成装置本体１４に対するプロセスカー
トリッジＢの長手方向の位置も駆動側突き当てで決まっ
ている。

【００６６】さらに、カートリッジガイド５０の挿入方
向上流側の後側板５５は、カートリッジガイド５０が装
置本体１４内の所定位置に挿入されたときに、画像形成
装置本体１４の後側面部１４ａの一部分を形成する。装
置本体１４内所定位置に挿入されたカートリッジガイド
５０の装置本体１４への挿入方向上流側後側板５５の一
部に設けられた押圧部材５６で、プロセスカートリッジ
Ｂの挿入方向上流側後側面部１１Ｄを押圧すると、押圧
方向が図１９の矢印のように感光体ドラム１の中心とず
れているので、感光体ドラム１を中心としてプロセスカ
ートリッジＢの後部に上向きの回転を生じる。また、こ
の回転方向は感光体ドラム１の駆動方向とも一致してい
るので、プロセスカートリッジＢの上面部１１ｉの回転
止め部材１１ｊが、画像形成装置本体１４内の回転止め
部材３ｅに突き当てられてプロセスカートリッジＢの装
置本体１４内での姿勢が決められる。

【００６７】これらの場合、本体位置決めの本体係合部
材１４ｃはプロセスカートリッジＢの円筒形位置決めボ
ス１１ｈと係合することで、円筒形位置決めボス１１ｈ
と係合していたカートリッジガイド５０に対しても一点
の位置決めを行うことができ、新たに装置本体１４とカ
ートリッジガイド５０との間の感光体ドラム１の中心と
同一の一点を決定するための位置決め部材を設ける必要
がなく、省スペース化を図ることができる。また、カー
トリッジガイド５０に設けた一つの付勢部材５７によ
り、プロセスカートリッジＢのカートリッジガイド５０
への載置時にはプロセスカートリッジＢをカートリッジ
ガイド５０の駆動側へ突き当てて位置決めし、カートリ
ッジガイド５０の装置本体内挿入時にはカートリッジガ
イド５０を本体駆動側に突き当てて位置決めすることに
より、感光体ドラム１の駆動入力手段を駆動側に付勢
し、駆動入力を確実に行うとともに駆動入力ストローク
を最小限に抑えて駆動入力構成の簡素化を図ることがで
きる。さらに、カートリッジガイド５０の押圧部材５６
でプロセスカートリッジＢに感光体ドラム１の駆動入力
手段中心の感光体ドラム１の駆動回転方向と同一の回転
モーメントを生じさせ、プロセスカートリッジＢ上面の
回転止め部材１１ｊで装置本体１４に突き当てて姿勢を
決めることにより、プロセスカートリッジＢの装置本体
１４に対する確実な位置決めを行うことができる。

【００６８】プロセスカートリッジとカートリッジガイ
ドにおいて、感光体ドラムへの入力手段が長手方向最外
部にあるので装置本体側からの駆動入力ストロークが短
くてよい。さらに、感光体ドラムへの入力手段がカート
リッジガイドにガイドされるので、プロセスカートリッ
ジの長手方向側面部に新たな挿入ガイドを設ける必要が
ないので長手方向の省スペース化を図ることができる。
また、第二ガイド部の円筒形ボスやラフガイドもカート
リッジガイド挿入時にガイド面にガイドされるので感光
体ドラムへの入力手段を支点とする回転を規制すること
ができ、誤挿入を防いで操作性を向上することができ
る。カートリッジガイドの係合部材は感光体ドラムへの
入力手段より長手方向内側に位置する円筒形位置決めボ
スと係合するよう配置しているので、カートリッジガイ
ドの長手方向の省スペース化を図ることができる。

【００６９】カートリッジガイドに載置されたプロセス
カートリッジをカートリッジガイドとともに着脱する場
合において、装置本体位置決め部材の係合部材はプロセ
スカートリッジの円筒形位置決めボスと係合すること
で、円筒形位置決めボスと係合していたカートリッジガ
イドに対しても一点の位置決めを行うことができ、新た
に装置本体とカートリッジガイドとの間の位置決め部材
を設ける必要がなく、省スペース化を図ることができ
る。また、カートリッジガイドに設けた一つの付勢部材
により、プロセスカートリッジのカートリッジガイドへ
の載置時にプロセスカートリッジをカートリッジガイド
の駆動側へ突き当てて位置決めし、カートリッジガイド
の本体内挿入時にはカートリッジガイドを本駆動側に突
き当てて位置決めすることにより、感光体ドラムの入力
手段を駆動側に付勢し、駆動入力を確実に行うとともに
駆動入力ストロークを最小限に抑えて駆動入力構成の簡
素化を図ることができる。さらに、カートリッジガイド
の押圧部材でプロセスカートリッジに感光体ドラムの入
力手段中心の感光体ドラムの駆動回転方向と同一の回転
モーメントを生じさせ、プロセスカートリッジ上面の回
転止め部材で装置本体に突き当てて姿勢を決めることに
より、プロセスカートリッジの装置本体に対する確実な
位置決めを行うことができる。

【００７０】次に更にプロセスカートリッジの構成につ
いて説明を補充する。

【００７１】ブッシュ２２の代わりに軸継手部材２４を
反駆動側に用いた場合の変形例では、ドラム支持軸１
ｄ，１ｅの軸端には夫々軸継手部材２３，２４が嵌合し
ている。この内軸継手部材２３は装置本体１４側からの
回転力を受ける力受け部材である。軸継手部材２４は軸
継手部材２３と同一部材が用いられるが装置本体１４側
の駆動手段とは関係がなく、プロセスカートリッジＢの
カートリッジガイド５０へのガイド部材としてのみ機能
する。図２１（ｂ）に示すようにこのドラム支持軸１
ｄ，１ｅと軸継手部材２３，２４の嵌合部断面は共にＤ
カット状であり、ドラム支持軸１１ｄ，１ｅに設けた円
弧部の周方向の溝１ｄ１，１ｅ１へ夫々軸継手部材２
３，２４のＤカット穴の一部がくい込む突部２３ａ，２
４ａが設けられている。この突部２３ａ，２４ｂは軸方
向に溝２３ｂ，２４ｂを設けることにより形成した軸方
向の突片２３ｃ，２４ｃに設けられている。

【００７２】図２２、図２３に示すように帯電装置２は
接触帯電方法を用いたものであり、両端支持され感光体
ドラム１に平行な金属軸２ａの外周に導電性ゴム２ｂを
設けた帯電ローラ２ｃが用いられている。この金属軸２
ａの両端は感光体ドラム１の半径方向を向いた軸受ガイ
ド１１ｌ（エル）に移動自在に嵌合している帯電ローラ
軸受２５に回転自在に嵌合している。該帯電ローラ軸受
２５と軸受ガイド１１ｌ（エル）の終端との間に縮設し
た複合ばね２６により帯電ローラ２ｃは感光体ドラム１
の母線に圧接し、感光体ドラム１に従動回転するように
なっている。

【００７３】図１に示すようにクリーニング装置６は、
現像装置４によって感光体ドラム１に可視像化されたト
ナーが中間転写ベルト５ａに転写された後、感光体ドラ
ム１上に残ったトナーをクリーニングするものであり、
クリーニングされた廃トナーはクリーニング容器１１ａ
に蓄えられる。クリーニング容器１１ａに蓄えられる廃
トナーの量は、感光体ドラム１の寿命より早くクリーニ
ング容器１１ａを満たすことはなく、従ってクリーニン
グ容器１１ａは感光体ドラム１の寿命交換時に一体で交
換処理される。

【００７４】上記クリーニング装置６は図３に示すよう
にクリーニングローラ２７とクリーニングブレード２８
を感光体ドラム１の周面の移動方向で隣り合ってこの順
序で設けられている。クリーニングローラ２７はクリー
ニングローラ軸２７ａの周囲にスポンジゴム等の軟質の
清掃部材２７ｂを一体的に設けたものであって清掃部材
２７ｂは感光体ドラム１に平行して感光体ドラム１のほ
ぼ全幅を圧接している。クリーニングローラ軸２７ａは
清掃部材２７ｂより両端に突出し、この突出部分をクリ
ーニング容器１１ａの長手方向両側の側板１１ｋ（図２
８、図３０参照）に回転自在に支持されているクリーニ
ングローラギア２７ｃ及びジャーナル２７ｄに断面Ｄ形
の嵌合部で夫々結合されている（図２８参照）。

【００７５】クリーニングブレード２８は図３に示すよ
うに感光体ドラム１と平行していて全体として板状であ
り、感光体ドラム１の周面の移動方向に対してカウンタ
ー方向に先端が向いて感光体ドラム１に圧接するゴムブ
レード２８ａとゴムブレード２８ａを接着、溶着等で固
定された支持板金２８ｂを有する。クリーニングブレー
ド２８はクリーニングローラ２７の清掃部材２７ｂとほ
ぼ同長であって、支持板金２８ｂは断面Ｌ形で両端部の
切欠き部がクリーニング容器１１ａに一体成形して突出
するクリーニング部材取付部１１ｍに嵌合位置決めさ
れ、図示されない小ねじでもってクリーニング容器１１
ａに固定されている。

【００７６】スクイシート２９は弾性のあるシートであ
って、転写後感光体ドラム１上に残留するトナーは通過
させるが、クリーニングローラ２７、及び、クリーニン
グブレード２８によって感光体ドラム１から除去された
トナーはクリーニング容器１１ａ内へ確実に導くように
感光体ドラム１に軽く圧接している。

【００７７】クリーニング容器１１ａは既に述べたよう
に装置本体１４への挿入方向の後部に後部容器１１ｂを
有し、感光体ドラム１に面する開口部１１ｎを有する密
閉容器である。この内部はクリーニング容器内仕切り部
材４１で仕切られていて内部は装置本体１４へプロセス
カートリッジＢを装着した際、上方に来るトナー搬送部
１１Ａとその下方に位置するトナー収納部１１Ｂがトナ
ー搬送部間仕切り部材４１ａでもって仕切られている。
プロセスカートリッジＢを装置本体１４に装着した状態
において、このトナー搬送部間仕切り部材４１ａは感光
体ドラム１から遠のくほど全体としては上昇するように
配設されている（図３、図３４参照）。

【００７８】トナー搬送部１１Ａはトナー搬送部仕切り
部材４１ｂで第１トナー搬送部１１Ａ１、第２トナー搬
送部１１Ａ２、第３トナー搬送部１１Ａ３に分れてお
り、クリーニング容器内仕切り部材４１の後側板４１ｃ
と後部容器１１ｂとの間の空間はトナー収納部１１Ｂの
一部である。

【００７９】トナー収納部１１Ｂはトナー収納部内仕切
り部材４１ｄで仕切られている。なおクリーニング容器
内仕切り部材４１の後側板４１ｃは実質的にトナー収納
部内仕切り部材である。このトナー収納部内仕切り部材
４１ｄと後側板４１ｃによって、トナー収納部１１Ｂは
第１、第２、第３のトナー収納部１１Ｂ１，１１Ｂ２，
１１Ｂ３に分かれている。

【００８０】各トナー搬送部１１Ａ１，１１Ａ２，１１
Ａ３には夫々トナーを送る送り部材（トナー搬送部材）
として回転板１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄが設けら
れており、各々軸心Ｃを中心にして反時計回りに回転す
るようになっている（図３参照）。従って、感光体ドラ
ム１から除去されたトナーは各回転板１９ａ，１９ｂ，
１９ｃ，１９ｄによって、感光体ドラム１から遠ざかる
方向へ搬送される。

【００８１】この回転板１９（１９ａ，１９ｂ，１９
ｃ，１９ｄ）はトナー搬送部１１Ａ内の仕切り部材４１
ｂ（図３、図３３参照）をカットして示した図２８に示
すようにクリーニング容器内仕切り部材４１の側板４１
ｍにあけられた丸い穴４１ｎに夫々両端部が回動可能に
遊嵌している。この回転板１９の前記両端部は両側の前
記側板４１ｍ間に入る部分の幅よりもせまい延出部１９
ｅとなっており、この延出部１９ｅに駆動ギア３１（３
１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ）及び、ジャーナル３２
（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ）の夫々のスリット
３１ｓ，３２ｓが夫々嵌入した際、このスリット３１
ｓ，３２ｓよりも奥側に設けた穴３０に密に嵌合する心
出し突片１９ｆが設けられている。従って、駆動ギア３
１を夫々軸受穴１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２
ｄ）に夫々嵌合して、回転板１９の延出部１９ｅにスリ
ット３１ｓ，３２ｓを嵌合して押し込むと、心出し突片
１９ｆが駆動ギア３１、ジャーナル３２の夫々の穴３０
に嵌入すると、クリーニング容器内仕切り部材４１の側
板４１ｍに設けた回転板支持穴４１ｎの縁と回転板１９
の延出部１９ｅは接しないようになっている。

【００８２】回転板１９ａ，１９ｂ，１９ｃは夫々の縁
に厚さ５０μｍ程度の可撓性シートでできている送り羽
根１７を有している。この送り羽根１７を回転板１９
（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ）が回転するとき夫々の送り
羽根１７をたわませてトナー搬送部間仕切り部材４１ａ
を摺擦するように、第１トナー搬送部１１Ａ１は右下四
分円以内、第２、第３トナー搬送部１１Ａ２，１１Ａ３
は直下後部寄りにほぼ四分円の円弧部４１ａ１，４１ａ
２，４１ａ３が設けられている。

【００８３】クリーニング容器内仕切り部材４１の両側
の側板４１ｍには組立状態でクリーニング容器１１ａの
側板１１ｋに設けた軸受穴１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及び
後部容器１１ｂの側板に設けた軸受穴１２ｄと一直線上
に回転板支持穴４１ｎが夫々設けられ回転板１９ａ，１
９ｂ，１９ｃ，１９ｄが回転可能に支持されている。こ
の回転板支持穴４１ｎから上方へ向って回転板１９の板
厚よりもわずかに大きなスリット４１ｐが設けられ、回
転板支持穴４１ｎは開いた図形であり、回転板１９の組
立用としてある。

【００８４】また、側板４１ｍの感光体ドラム１に近い
側の先端には切り込みの仮位置決めガイド４１ｑが設け
られ、このガイド４１ｑにクリーニングローラ軸２７ａ
を嵌め込んで保持し、回転板１９ａ，１９ｂ，１９ｃ及
びクリーニングローラ２７を組付けたクリーニング容器
内仕切り部材４１をクリーニング容器１１ａに図２８の
矢印方向に挿入することで組立てを容易としている。

【００８５】後部容器１１ｂ内には回転板１９ｄが収容
され、前述したように回転自在に支持されており、図３
においては時計回りに回転駆動されるようになってい
る。この回転板１９ｄが有する可撓性薄片のならし羽根
１７ｄは光透過口３３ａに当り、たわみ乍ら、光透過口
３３ａ内面を摺擦して、光透過口３３ａをとおる廃トナ
ー充満検知のための光路Ｌを確保するようになってい
る。ならし羽根１７ｄ及び送り羽根１７はクリーニング
容器内仕切り部材４１の長手方向両側の側板４１ｍ間に
わたっている。

【００８６】装置本体１４にはランプ３４ａとランプ３
４ａから発した光を受光する光検知素子３４ｂとが固設
されており、この光のとおる光路Ｌ上に光透過口３３
ａ，３３ｂを設けてある。前記光透過口３３ａ，３３ｂ
は後部容器１１ｂの一部にリブ状の手掛け１１ｒを有し
長手方向の二個所に設けた凹部１１ｑの内１個所の傍に
手掛け１１ｒ用のリブを設けることなく、この凹部１１
ｑの一つの壁面と後部容器１１ｂの背後の壁面との間に
角度をなす突出した壁面を夫々作り、この壁面に合成樹
脂製透明部材を嵌め込んでなる。

【００８７】上述の構成から明らかに光透過口３３ａ，
３３ｂはトナー容器１１ａの廃トナー搬送方向において
下流側に配置されている。

【００８８】トナー搬送方向において下流側に設けられ
たトナー収納部１１Ｂ３（下流側トナー収納部）に収納
された廃トナーが充満してくると回転板１９ｄを回転し
ても、最終的には光透過口３３ａ，３３ｂは廃トナーで
覆われて光路Ｌを遮断されて、光検知素子３４ｂが今ま
でランプ３４ａからの光を受光していて光電変換したＨ
能動信号が受光が途だえることによりＬ能動信号への変
換を受けて、装置本体１４のエンジンコントローラ１３
１（後述）がプロセスカートリッジＢのクリーニング容
器１１ａに廃トナーが充満したことを知らせるようにな
っている。クリーニング容器内仕切り部材後側板４１ｃ
には後方へ向って立設したリブ４１ｕが設けらており、
後部容器１１ｂには後側面部１１Ｄ下方の内部側にリブ
１１ｂ３が設けられている（図３１参照）。これらのリ
ブ４１ｕ，１１ｂ３は互い違いの位置に長手方向に並列
しており、協同して廃トナーの長手方向移動を防止して
いる。これによって、プロセスカートリッジＢを装置本
体１４から取り外した際に、廃トナーが取り扱いにより
光透過口３３ａ，３３ｂ側へ片寄ってしまい、そのまま
再び装着した際、廃トナーがクリーニング容器１１ａの
第３のトナー収納部１１Ｂ３に充満していないのに廃ト
ナーが充満した信号を出す誤動作を防止している。

【００８９】感光体ドラム１、クリーニングローラ２
７、回転板１９は駆動力を受けて同時に回転する。この
駆動装置の構成は後述するが、ここでクリーニング装置
６における作用を説明する。

【００９０】｛クリーニング装置の作用｝ クリーニング装置６はクリーニングローラ２７及びクリ
ーニングブレード２８により感光体ドラム１上の転写後
に残ったトナーを廃トナーとしてクリーニング容器１１
ａに収納する。

【００９１】クリーニングローラ２７は図３において感
光体ドラム１と同方向の反時計回りに回転していて、感
光体ドラム１の周面の移動方向に対して、クリーニング
ローラ２７の周面は感光体ドラム１との接触部において
反対方向に移動して感光体ドラム１と摺擦し、感光体ド
ラム１上に転写後残ったトナーを除去し、第１のトナー
搬送部１１Ａ１の奥側（感光体ドラム１から離れる方
向）に廃トナーとして飛散させて送り、この廃トナーは
第１のトナー搬送部１１Ａ１におけるトナー容器１１ａ
内の感光体ドラム１に対する開口部１１ｎ付近及びトナ
ー搬送部間仕切り部材４１ａ上に落下する。上記開口部
１１ｎ付近に堆積したトナーはスクイシート２９の作用
により、スクイシート２９と感光体ドラム１の隙間から
クリーニング容器１１ａ外へ洩れない。第１のトナー搬
送部１１Ａ１のトナー搬送部間仕切り部材４１ａ上に堆
積した廃トナーは第１の回転板１９ａの送り羽根１７に
より、第２の搬送部１１Ａ２へ向って進もうとするが稜
線４１ｇ１へ持ち上げられ稜線４１ｇ１を越えて収納開
口４１ｆ１にくるとこの開口４１ｆ１から第１のトナー
収納部１１Ｂ１の廃トナー搬送方向の手前側へ落下して
堆積する。回転板１９ａの回転する勢いと、稜線４１ｇ
１をとおりすぎた送り羽根１７の弾力を開放された反撥
により、若干の廃トナーは第２のトナー搬送部１１Ａ２
へ送られる。第２のトナー搬送部１１Ａ２におけるトナ
ー搬送部間仕切り部材４１ａは上記稜線４１ｇ１から収
納開口４１ｆ２へ向って下っているので廃トナーは、収
納開口４１ｆ２へ向い、途中堆積しようとすると、第２
の回転板１９ｂの送り羽根１７が回転してきて廃トナー
を収納開口４１ｆ２に送り込み、収納開口４１ｆ２から
第１のトナー収納部１１Ｂ１内へ落下させる。

【００９２】かくして、第１のトナー収納部１１Ｂ１に
は支配的に多く投入される収納開口４１ｆ１を通じてほ
ぼ収納開口４１ｆ１直下を山頂として廃トナーが堆積
し、この山頂が収納開口４１ｆ１に達して収納開口４１
ｆ１に廃トナーが充満した後には、クリーニングされて
第１の搬送部１１Ａ１に排出された廃トナーは、第１の
回転板１９ａの送り羽根１７により総て搬送開口４１ｅ
を通じて第２のトナー搬送部１１Ａ２に送り込まれ、収
納開口４１ｆ２から第１のトナー収納部１１Ｂ１のあい
ている空間へ廃トナーを送り込む。第１のトナー収納部
１１Ｂ１に廃トナーが充満すると収納開口４１ｆ２はふ
さがれていしまうので、クリーニングされた廃トナーは
第１のトナー搬送部１１Ａ１を通じて第２のトナー搬送
部１１Ａ２へ送られる。ここで第２、第３のトナー搬送
部１１Ａ２，１１Ａ３間の搬送開口４１ｅ手前の稜線４
１ｇ２に向って回転板１９ｂの送り羽根１７が廃トナー
を持ち上げて、収納開口４１ｆ３から第２のトナー収納
部１１Ｂ２の感光体ドラム１に近い側へ落し込む。回転
板１９ｂの送り羽根１７の回転と稜線４１ｇ２通過によ
る弾力の開放による反発で、若干の廃トナーは第３のト
ナー搬送部１１Ａ３へ送り込まれる。

【００９３】かくして第２のトナー収納部１１Ｂ２に落
下した廃トナーは収納開口４１ｆ３の直下に山形に堆積
できない。なんとなれば収納開口４１ｆ３は第１、第２
のトナー収納部１１Ｂ１，１１Ｂ２を仕切っているトナ
ー収納部内仕切り部材４１ｄの近くにあるからである。
そこで第２のトナー収納部１１Ｂ２において収納開口４
１ｆ３直下を最高所として感光体ドラム１から見て遠い
側が下るように廃トナーの表面が形成され、次第にその
表面が上昇し、その最高部が収納開口４１ｆ３に達して
収納開口４１ｆ３が廃トナーでふさがれる。その後、第
１、第２の搬送部１１Ａ１，１１Ａ２を通じて搬送され
る廃トナーは総て第２の搬送部１１Ａ２と第３の搬送部
１１Ａ３間の稜線４１ｇ２を越え搬送開口４１ｅから第
３の搬送部１１Ａ３へ送り込まれて、稜線４１ｇ２から
収納開口４１ｆ３までの下り斜面と、第３の回転板１９
ｃの送り羽根１７の移動により、廃トナーは稜線４１ｇ
２から収納開口４１ｆ４へ第３のトナー搬送部１１Ａ３
におけるトナー搬送部間仕切り部材４１ａ上を移動し、
該仕切部材４１ａの最下位にある収納開口４１ｆ４から
第２のトナー収納部１１Ｂ２へ廃トナーを落し込む。か
くして第２のトナー収納部１１Ｂ２が廃トナーで充満し
て収納開口４１ｆ４が廃トナーでふさがれると第３のト
ナー搬送部１１Ａ３へ送られてくる廃トナーは回転板１
９ｃの送り羽根１７でもって第３のトナー搬送部１１Ａ
３におけるトナー搬送部間仕切り部材４１ａ上を感光体
ドラム１に近い側の稜線４１ｇ２から収納開口４１ｆ４
に向う廃トナーを円弧部４１ａ３上を移動させて稜線４
１ｇ３まで持上げる。稜線４１ｇ３は収納開口４１ｆ５
の下縁をなしており、稜線４１ｇ３まで持ち上げられた
廃トナーは第３のトナー収納部１１Ｂ３へ落下する。な
お、この収納開口４１ｆ５は搬送開口４１ｅを兼ねてお
り、廃トナーをトナー収納部１１Ｂ３へ送り込みと、落
し込みを行う。

【００９４】第３のトナー収納部１１Ｂ３へ落下した廃
トナーは後側板４１ｃ側を最高所として奥側が下った表
面状態で堆積して行く。この堆積する廃トナーは表面は
水平面に対し安息角に対応して傾斜しており平面であ
る。この廃トナーの表面が次第に上昇して回転板１９ｄ
のならし羽根１７ｄによって引きかかれるとこのならし
羽根１７ｄの回転力で廃トナーがはね飛ばされて廃トナ
ーは後側板４１ｃ側へ送られる。又、このならし羽根１
７ｄは半径方向の幅を大きくしてあり、光路Ｌが横切る
位置の光透過口３３ａの部分は、このならし羽根１７ｄ
で常に清掃されている。廃トナーが第３のトナー収納部
１１Ｂ３の後側板４１ｃ側へ飛散させた廃トナーで第３
のトナー収納部１１Ｂ３が充満状態に近くなると、回転
板１９ｄのならし羽根１７ｄによっては、もはや常に光
透過口３３ａを清掃できず廃トナーで光透過口３３ａが
ふさがれ、光路Ｌが遮断される。したがって、光検知素
子３４ｂが光を検知しなくなると、この信号を設けて装
置本体１４において、プロセスカートリッジＢ内の廃ト
ナーが充満したことを報知するカートリッジ交換予告が
表示される。その後、所定枚数の画像形成後に、装置を
停止する。

【００９５】 ｛プロセスカートリッジにおける廃トナー搬送部材の駆
動装置｝ 図２７はプロセスカートリッジＢのギアカバー（駆動側
サイドカバー）１１ｃを取り外した側面図を示してあ
る。図２４は感光体ドラム１と第１の回転板１９ａのク
リーニング容器１１ａの駆動側を示す模式的断面図であ
る。

【００９６】感光体ドラム１のドラム支持軸１ｄには周
方向を４等配して軸方向から一本の丸いピン３５ａが嵌
入できる溝２３ｄを有する軸継手部材２３が設けられて
おり、装置本体１４側には軸方向に進退してピン３５ａ
が上記溝２３ｄに進入した位置と、離脱した位置をとる
ようにピン３５ａを設けた駆動側軸継手部材３５が設け
てある。この軸継手部材３５は駆動軸３６に固定されて
おり駆動軸３６はドラム支持軸１ｄと同心で軸方向に進
退する。駆動軸３６は装置本体１４の枠体１４ｄに回転
自在且つ軸方向移動自在に支持されている。前記溝２３
ｄはピン３５ａが半径方向に移動自在な形状、例えば等
幅の溝である。

【００９７】第１の回転板１９ａは既に述べたように端
部が駆動ギア３１ａのスリット３１ｓに嵌合しており、
駆動ギア３１ａはクリーニング容器１１ａの側板１１ｋ
にジャーナル部３１ｊが回転自在に嵌合している。駆動
ギア３１ａの端面には半径方向に板状のリブが十文字状
に設けられて凸形クラッチ３１ａ１となっており、この
凸形クラッチ３１ａ１のリブに嵌め合う十文字溝を有す
る凹形クラッチ３７を有する駆動軸３７ａは装置本体１
４の枠体１４ｄに軸方向に移動自在で且つ回転自在に支
持されている。この凹形クラッチ３７はカートリッジガ
イド５０のガイド面５１に設けた切り欠き５１ａに通ず
る貫通穴５０ｃを挿通して凸形クラッチ３１ａ１と係脱
するものである（図１４参照）。感光体ドラム１の駆動
部及び除去トナー搬送系駆動入力手段４４に対する装置
本体１４側の駆動軸３６，３７ａは夫々図示矢印イ方向
へは不図示のばね力で付勢されており、矢印イと反対方
向へは説明を省略するが解除手段により後退するように
なっている。ここでクラッチ３７は２股、又は、４股で
ある。

【００９８】図２７に示すように、凸形クラッチ３１ａ
１を備えた駆動ギア３１ａはアイドラギア３８ａを介し
てクリーニングローラギア２７ｃと噛合い、又アイドラ
ギア３８ｂを介して駆動ギア３１ｂと噛合っている。駆
動ギア３１ｂはアイドラギア３８ｃを介して駆動ギア３
１ｃと噛合っている。駆動ギア３１ｃは二つの夫々噛合
うアイドラギア３８ｄ，３８ｅを介して駆動ギア３１ｄ
に噛み合っている。

【００９９】図３１に示すようにギアーカバー１１ｃの
裏面に突設したダボ１１ｃ１〜１１ｃ３がクリーニング
ローラギア２７ｃ、駆動ギア３１ｂ，３１ｃの夫々の中
心穴に嵌入し、クリーニングローラギア２７ｃ、駆動ギ
ア３１ｂ，３１ｃを回転自在に支持している。ダボ１１
ｃ２，１１ｃ３は段付であり、段部で駆動ギア３１ｂ，
３１ｃの外方への軸方向移動を制止している。各アイド
ラギア３８ａ〜３８ｅは夫々クリーニング容器１１ａの
側板１１ｋに突設したダボ１１ｋ１に回転自在に支持さ
れている（図４参照）。このダボ１１ｋ１はギアーカバ
ー１１ｃに設けた穴１１ｃ４に夫々嵌入している。なら
し羽根１７ｄを有する回転板１９ｄを連結する駆動ギア
３１ｄはギアーカバー１１ｃの背面に設けた中空円筒形
のダボ１１ｃ７の外周に回転自在に嵌入している。

【０１００】プロセスカートリッジＢをカートリッジガ
イド５０を介して装置本体１４に装着された感光体ドラ
ム１と駆動ギア３１ａは装置本体１４側から夫々駆動軸
３６，３７ａ端に設けた駆動側軸継手部材３５、凹形ク
ラッチ３７が、軸継手部材２３、凸形クラッチ３１ａ１
と係合することで夫々別個に駆動力を受けるようになっ
ている（図２４参照）。

【０１０１】上述したクリーニング装置６において、感
光体ドラム１からクリーニングローラ２７及びクリーニ
ングブレード２８により除去した転写後の残留トナーを
廃トナーとしてクリーニング容器１１ａ内へ搬送し、次
々に第１から第３のトナー収納部１１Ｂ１〜１１Ｂ３へ
廃トナーを充満する動作の駆動は、装置本体１４側の駆
動源（不図示）から凹形クラッチ３７へ回転力が伝えら
れ、凹形クラッチ３７は駆動ギア３１ａを駆動する。

【０１０２】これによって、図２７に示すように駆動ギ
ア３１ａからアイドラギア３８ａを介してクリーニング
ローラギア２７ｃが回転されてクリーニングローラ２７
が既に述べたように感光体ドラム１が回転中は感光体ド
ラム１と同方向に回転する（図３参照）。一方、順次に
噛合う駆動ギア３１ａ、アイドラギア３８ｂ、駆動ギア
３１ｂ、アイドラギア３８ｃ、駆動ギア３１ｃ、アイド
ラギア３８ｄ，３８ｅ、駆動ギア３１ｄは同時に回転
し、クリーニングローラギア２７ｃ、駆動ギア３１ａ〜
３１ｃは同方向に回転し、これらギア２７ｃ，３１ａ〜
３１ｃに対して駆動ギア３１ｄは逆方向に回転するもの
である。

【０１０３】尚、前記カートリッジフレーム１１はプラ
スチック製である。そして、前記プラスチックは、例え
ばポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネイト、ポリ
エチレン、及びポリプロピレン等である。

【０１０４】｛電気接点の構成｝ 次に、前記プロセスカートリッジＢを画像形成装置本体
に１４に装着したときに、両者を電気的に接続するため
の接点の接続と配置について図１０〜図１２、図２０、
図２２〜図２４を用いて説明する。

【０１０５】プロセスカートリッジＢには図１０〜図１
２に示すように、複数の電気接点が設けてある。即ち、
感光体ドラム１を装置本体１４との間でアースするた
めに、該感光体ドラム１と電気的に接続した導電性アー
ス接点として、装置本体１４から駆動力を受ける側とは
反対側に設けられた、ドラム支持軸１ｅの外側端面（導
電性アース接点として説明する場合は符号６１を用い
る）（図３５参照）、帯電ローラ２ｃへ装置本体１４
から帯電バイアスを印加するために、帯電ローラの金属
軸２ａと電気的に接続した導電性帯電バイアス接点部材
６３の外部接点６３ａ、プロセスカートリッジＢに関
する情報を記憶しておくためにプロセスカートリッジに
設けた記憶部材へ装置本体１４側からの情報を伝えるた
めのプロセスカートリッジＢ側コネクター７１（図３５
参照）を有している。

【０１０６】上記アース接点６１は感光体ドラム１をカ
ートリッジ枠体１１に支持するためのドラム支持軸１ｅ
の先端面が用いられており、装置本体１４側の本体アー
ス接点（不図示）と感光体ドラム１の軸線上で接するよ
うになっている。尚、本体アース接点（不図示）は金属
製である。

【０１０７】アース接点６１は円筒状の位置決めボス１
１ｈの外側に配置された円筒形ガイド１１Ｚの中心に位
置する支持軸１ｅの先端面である。これによって、プロ
セスカートリッジＢのカートリッジガイド５０への着
脱、カートリッジガイド５０から取り外した後の取り扱
いによりアース接点６１が損傷することがないようにな
っている。尚、ブッシュ２２の円筒形ガイド１１Ｚ、及
び、軸継手部材２３はプロセスカートリッジＢを装置本
体１４へ着脱する際に、カートリッジガイド５０によっ
てガイドされる。また、感光体ドラム１の長手方向の両
端部に設けた位置決めボス１１ｈ及びブッシュ２２はカ
ートリッジ枠体１１と一体形成されており、材質はプラ
スチック製である。また軸継手部材２３及びブッシュ２
２の円筒形ガイド１１Ｚの外径は、位置決めボス１１ｈ
の直径よりも僅かに小さい。

【０１０８】感光体ドラム１を長手方向に切断した断面
図の図２０、及び図２０のＣ矢視図の図２１（ａ）に示
すようにアルミシリンダー１ｃ内において、アース板１
ｆがドラム支持軸１ｅ（アース接点６１）及びアルミシ
リンダー１ｃに弾発して嵌め込まれている。

【０１０９】アース板１ｆはアルミシリンダー１ｃに嵌
入する側が溝１ｇでもって突起１ｈを設けられており、
アルミシリンダー１ｃ外にあるときはアルミシリンダー
１ｃの直径をわたる両側の突起１ｈ先端間の距離はアル
ミシリンダー１ｃの内径よりもわずかに大きい。

【０１１０】アース板１ｆにはドラム支持軸１ｅが貫通
する穴１ｊが設けられており、この穴１ｊから溝１ｉを
切り込んで感光体ドラム中心に向かって板ばね部１ｋが
設けられている。この板ばね部１ｋの先端部は折り曲げ
られて接点部１ｋ１を形成している。

【０１１１】反駆動側ドラムフランジ１ｂに熱溶着等に
よって固定されたアース板１ｆはアルミシリンダー１ｃ
の端部にかしめ、接着等の固定方法によって固定され
る。このとき、突起１ｈの先端はアルミシリンダー１ｃ
にくい込み固定される。尚、駆動側ドラムフランジ１ａ
はドラムシリンダー１ｃの他端部に固定されている。そ
してドラム支持軸１ｅをアルミシリンダー１ｃに挿入し
た際に、板ばね部１ｋの接点部１ｋ１がドラム支持軸１
ｅの先端面と接触する。

【０１１２】ここで、上記アース板１ｆは例えば、ステ
ンレス板、燐青銅板、ベリリウム青銅板等の導電性ばね
材料で作られており、アルミシリンダー１ｃとドラム支
持軸１ｅ（アース接点６１）はアース板１ｆを介して電
気的に導通する。

【０１１３】また、帯電バイアス接点部材６３の外部接
点６３ａは図１０、図１１に示すようにカートリッジ枠
体の一部である帯電装置カバー１１ｇの上面１１ｇ１に
露出している。この帯電装置カバー１１ｇは長手方向に
直角な断面が台形形状をしており、帯電バイアス接点部
材６３の外部接点６３ａは帯電装置カバー１１ｇの平面
をなす上面１１ｇ１とほぼ同一面上に存在する。

【０１１４】上記帯電装置カバー１１ｇはプロセスカー
トリッジＢの縦断面図の図３に示すように、クリーニン
グ容器１１ａの感光体ドラム１側に上方へ向って立設し
た立壁１１ｓの下外側に空間１１ｔを設けてこの空間１
１ｔ上の薄くなった立壁１１ｓ上部にカバー止め穴１１
ｕを設け、このカバー止め穴１１ｕに帯電装置カバー１
１ｇの内側に一体に設けたフック１１ｇ２が係合してい
る。なお、このカバー止め穴１１ｕはクリーニング容器
内仕切り部材４１をクリーニング容器１１ａからぬけな
いようにしているスナップフィット位置決め部４１ｋの
真上にあり、このカバー止め穴１１ｕを通じて、例えば
ねじ回しの先端でスナップフィット位置決め部４１ｋを
押し下げた状態で、クリーニング容器１１ａからクリー
ニング容器内仕切り部材４１を引き出すことができる。
また帯電装置カバー１１ｇの長手方向両端板には長手方
向外側へ向って突出する図示されない二つのダボがあ
り、このダボがギアカバー１１ｃ及びサイドカバー１１
ｆの内側に設けた行き止まりの穴１１ｃ５、長穴１１ｃ
６に夫々嵌合している（図３２参照、サイドカバー１１
ｆについてはこの穴１１ｃ５、長穴１１ｃ６は図示され
ない）。

【０１１５】上記帯電バイアス接点部材６３は帯電ロー
ラ２ｃの支持を示す軸受部を示した図２２、図２３に詳
細が示されている。

【０１１６】クリーニング容器１１ａには上述した感光
体ドラム１上方の立壁１１ｓの長手方向両端部の帯電装
置支持部１１ｅに軸受ガイド１１ｌ（エル）が設けられ
ており、この軸受ガイドｌ１ｌ（エル）はドラム支持部
１１ｄと一体モールドにてつながれている。この軸受ガ
イドｌ１ｌ（エル）の上方は感光体ドラム１の軸方向か
ら見て台形形状をしており、丁度帯電装置カバー１１ｇ
と合致する。また、この台形状に直角な断面は角形で帯
電バイアス接点保持部１１ｖとなっている。ただし、反
駆動側の軸受ガイドｌ１ｌ（エル）上部は上記台形形状
より後退している（図示されない）。上記帯電バイアス
接点部材６３の外部接点６３ａは長手方向の一端側に設
けられている。

【０１１７】上記帯電バイアス接点部材６３は例えば、
鉄、ステンレス板、燐青銅板、ベリリウム青銅板等の金
属の帯状板で作られていて、帯状の長手方向に折曲して
いる。帯電バイアス接点保持部１１ｖには帯電装置カバ
ー１１ｇの帯電バイアス接点部材６３が丁度嵌合する穴
に対応して上方突起１１ｖ１が上方へ突出している。ま
た帯電バイアス接点保持部１１ｖには長手方向へ突出す
るダボ１１ｖ２が設けられている。又、複合ばね２６の
上方ばね座にはダボ１１ｖ３が設けられている。

【０１１８】帯電バイアス接点部材６３は帯電バイアス
接点保持部１１ｖの上面に接する端部から、上方突起１
１ｖ１に沿って折曲され上方突起１１ｖ１の上に外部接
点６３ａを設けている。そして更に該保持部１１ｖの上
面から長手方向の外側面へ折曲して外側面に沿い、外側
面において、帯電バイアス接点部材６３にはダボ１１ｖ
２に、穴の縁から切り込み６３ｂを設けた取付穴６３ｃ
を圧入してあり、更に帯電バイアス接点保持部１１ｖの
外側面から下面へ折曲してダボ１１ｖ３に嵌合する端部
穴６３ｄを有する。

【０１１９】複合ばね２６は圧縮コイルばね２６ａと一
体に圧縮コイルばね２６ａの上部の座巻部から一直線に
斜め下方へ延出して帯電ローラ軸２ａに圧接する接点ば
ね２６ｂが設けてある。この接点ばね２６ｂは帯電ロー
ラ軸２ａとの接触部から更に延出して軸受ガイド１１ｌ
（エル）に沿って上方へ折曲し更に軸受ガイド１１ｌ
（エル）から離れる方向へ折曲している。なお、反駆動
側の帯電ローラ軸受２５を感光体ドラム１へ向って付勢
するばねは圧縮コイルばね２６ａのみである。

【０１２０】上述のように帯電バイアス接点部材６３が
構成してあるので、長手方向外方から両端部を弾力に抗
して拡げて押し込み、ダボ１１ｖ２に取付穴６３ｃを差
し込み切ると、外部接点６３ａは上方突起１１ｖ１に嵌
入し、端部穴６３ｄはダボ１１ｖ３へ弾力で嵌入し、帯
電バイアス接点部材６３のクリーニング容器１１ａへの
取り付けはきわめて簡単である。

【０１２１】この帯電バイアス接点部材６３の外部接点
６３ａはカートリッジガイド５０の装置本体１４への水
平な挿入方向から見て前下りになっており、カートリッ
ジガイド５０が装置本体１４へ挿入されると外部接点６
３ａはばね付プランジャーとなっている本体帯電バイア
ス接点６４を圧縮コイルばね６４ａのばね力に抗して押
し込み接触する。この本体帯電バイアス接点６４は装置
本体１４の制御装置により制御される電源から交流電圧
と直流電圧が重畳した電圧が印加され、帯電バイアス接
点部材６３、接点ばね２６ｂ、帯電ローラ２ｃを通じて
感光体ドラム１表面の感光層を一様に帯電できる。すな
わち、帯電バイアス接点部材の外部接点６３ａと本体帯
電バイアス接点６４が接続することによって、装置本体
１４から帯電ローラ２ｃに交流電圧と直流電圧とが重畳
した電圧が印加される。

【０１２２】 ｛プロセスカートリッジの記憶手段等の電子メモリ｝ 本実施の形態の画像形成装置では、例えば長期使用によ
りプロセスカートリッジに組込まれた構成部品の機能が
低下した場合プロセスカートリッジ全体が交換されてい
る。この交換作業はワンタッチで画像形成装置本体を開
放して装置本体内部から古いプロセスカートリッジを取
り出し、装置本体に新品のプロセスカートリッジを装着
するといった極めて簡単な作業であり、操作者自身で容
易に実施することができるものであり、メインテナンス
フリーの画像形成装置を実現している。

【０１２３】さらに本実施の形態では上述の従来技術を
さらに発展させ画像形成装置の利用のユーザビリティー
を向上するために以下のような機能を付加することが可
能である。 （１）プロセスカートリッジにメモリー等の電子デバイ
スを搭載することにより製造出荷時に製造条件等のデー
タを書き込み、このプロセスカートリッジを画像形成装
置本体に装着した際、画像形成装置側がこのデータを参
照し、そのプロセスカートリッジの最適条件での画像形
成動作を行わせる。 （２）一つのプロセスカートリッジに関し、画像形成回
数又は時間をメモリーに記録することにより、プロセス
カートリッジの累計使用時間を知る。 （３）画像形成装置本体の診断データをプロセスカート
リッジのメモリーに保持し、異常発生時、あるいはメン
テナンス時にサービス提供者がこの内容を参照すること
により迅速なサービス対応を可能とする画像形成装置の
自己診断機能。

【０１２４】上述の機能を画像形成装置に付加する場
合、プロセスカートリッジ等の着脱可能なユニットに不
揮発性メモリーとして例えばＥＥＰＲＯＭ等の電子デバ
イスを搭載する。

【０１２５】｛画像濃度の調整装置｝ 本発明では記録媒体上に形成される画像の濃度及び色調
を調整するため、予め感光体ドラム１上に現像像による
各色のテストパターンを作成し、このテストパターンの
濃度を検知してエンジンコントローラ１３１により各色
の画像濃度の調整を行っている。

【０１２６】図２９に示すように一次帯電後の感光体ド
ラム１の表面電位を検知する表面電位検知器９１は表面
電位計９４を介してエンジンコントローラ１３１に結ば
れている。感光体ドラム１上に現像器４Ｙ，４Ｍ，４
Ｃ，４Ｂｋの何れか１つにより感光体ドラム１上に形成
されたトナー像によるテストパターン９２を読み取るパ
ターン読み取り装置９３が配設されている。該読み取り
装置９３は読み取りセンサ９３ａ例えばＣＣＤ等の受光
部材と、テストパターン９２で反射させてＣＣＤ等の受
光部材にテストパターン９２の像光を送るためのランプ
９３ｂとからなっている。読み取りセンサ９３ａで読み
取られたテストパターン９２は濃度変換回路９５を介し
て濃度信号に変換されエンジンコントローラ１３１へ入
力されるようになっている。

【０１２７】検知されたトナー濃度はエンジンコントロ
ーラ１３１で演算処理され画像形成手段、例えば帯電電
位、ＬＵＴトナー濃度、転写電流等を制御する。

【０１２８】プロセスカートリッジを上下逆にして見る
斜視図の図１２に示すように、上記読み取り装置９３は
夫々感光体ドラム１の長手方向に沿って、その略中央に
配列された長方形の露出領域としての開口１１ｘの位置
に対向して設けられる。この開口１１ｘはクリーニング
容器１１ａのスクイシート２９が貼りつけられた部分か
ら感光体ドラム１に向かって斜めに垂下している下り壁
１１ｙに設けられている。

【０１２９】尚、図３５に露出領域として切り欠き１１
ｘ１を設けてカートリッジフレームの一部を構成した例
を示している。

【０１３０】パターン読み取り装置９３部分を含む縦断
面図で画像形成装置Ａの一部が図３０に示してある。

【０１３１】図３０に示すようにパターン読み取り装置
９３は装置本体１４の枠体両側に図示矢印方向に出入り
可能なカートリッジガイド５０の底板５８上に固定され
ている（図２参照）。このパターン読み取り装置９３の
ランプ９３ｂの照射する方向は感光体ドラム１を向いて
おり感光体ドラム１上に照射されたランプ９３ｂの光の
反射光を受ける位置に読み取りセンサ９３ａが位置して
いる。このランプ９３ｂの照射する光及びこの光の感光
体ドラム１からの反射光は同じ一つの開口１１ｘをとお
るようになっている。開口１１ｘは感光体ドラム１の回
転方向で見てスクイシート２９のすぐ上流側に位置して
いる。

【０１３２】テストパターン９２は目的画像を形成する
のと同様に帯電装置２により一様帯電された感光体ドラ
ム１上に現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋにより作られ
た現像像であるが転写ユニット５との対向部をこの現像
像が移動する際は、押えローラ５ｊは感光体ドラム１か
ら遠のく方向へ後退し（図２９参照）、中間転写ベルト
５ａは駆動ローラ５ｂ、従動ローラ５ｄ間において一平
面となるように張設され（図２参照）、転写ベルト５ａ
と感光体ドラム１との間には隙間が設けられ、テストパ
ターン９２はこの隙間を通過しパターン読み取り装置９
３により読み取られ、次に感光体ドラム１とスクイシー
ト２９の間を通過してクリーニングローラ２７及びクリ
ーニングブレード２８により感光体ドラム１上から除去
される。或は、従動ローラ５ｄにテストパターン９２の
トナーと同極性の電圧を加えて、テストパターン９２が
転写部を通過するようにする。

【０１３３】上述のように画像濃度検出のための開口１
１ｘを感光体ドラム１の回転方向に関しスクイシート２
９のすぐ上方に配設してあるため、装置本体１４側に設
けるテストパターン読み取り装置の配設を感光体ドラム
１の周面の移動方向に関し、帯電ローラ２ｃから転写ユ
ニット５間に於ける帯電装置２、現像装置４、転写ユニ
ット５及び露光位置の配設に影響を与えない。

【０１３４】又、感光体ドラムの長手方向に沿ってその
ほぼ中央部分にトナー画像濃度検出のための開口を配設
したので、平均的な画像濃度を検出することができる。

【０１３５】尚、１１Ｙは治具が係止するための開口で
ある。スクイシート２９をカートリッジ枠体１１に貼付
する際に、治具を開口１１Ｙに係止して、カートリッジ
枠体１１を反らす。この状態でスクイシート２９を貼付
することによって、スクイシート２９をカートリッジ枠
体１１にたるみなく貼付することができる。前述したプ
ロセスカートリッジＢは、電子写真画像形成装置本体に
着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、カートリッ
ジフレーム１１と、電子写真感光体ドラム１と、前記プ
ロセスカートリッジが装置本体１４に装着された際に、
装置本体１４から前記電子写真感光体ドラム１を回転さ
せるための駆動力を受けるための駆動力受け部（例えば
軸継手部材）２３と、ここで、前記駆動力受け部２３は
前記電子写真感光体ドラム１の長手方向の一端側に設け
られている、前記電子写真感光体ドラム１に帯電を行う
ための帯電部材（例えば帯電ローラ）２ｃと、前記電子
写真感光体ドラム（１）に付着するトナーを除去するた
めのクリーニング部材（例えばクリーニングローラ）２
７及び／又は（例えばクリーニングブレード）２８と、
前記クリーニング部材２７及び／又は２８によって前記
電子写真感光体ドラム１から除去されたトナーを収納す
るためのトナー収納部１１Ｂと、前記クリーニング部材
２７及び／又は２８によって前記電子写真感光体ドラム
１から除去されたトナーを前記トナー収納部１１Ｂへ導
くための、前記電子写真感光体ドラム１の長手方向に沿
って前記電子写真感光体ドラム１に接触して設けられた
第一の可撓性シート（例えばスクイシート２９）と、こ
こで、前記第一の可撓性シート２９は前記電子写真感光
体ドラム１に付着するトナーは通過させるように前記電
子写真感光体ドラム１に接触して設けられている、前記
プロセスカートリッジが装置本体１４に装着された際
に、前記電子写真感光体ドラム１に形成されたトナー画
像の濃度を前記装置本体１４に設けられた検出部材（例
えばランプ・光検知素子）９３ａ，９３ｂで検出するた
めに、前記検出部材（ランプ）９３ｂから発射された光
を前記電子写真感光体ドラム１に形成されたトナー画像
に照射するために、また、前記電子写真感光体ドラム１
に形成されたトナー画像に照射された光が反射する反射
光を前記検出部材（光検知素子）７３ａへ導くために、
前記電子写真感光体ドラム１の一部分を前記電子写真感
光体ドラム１の長手 方向に沿って露出させるように、前
記プロセスカートリッジが装置本体に装着された際に、
底部となるカートリッジフレーム部分１１に設けられた
切り欠き１１ｘ１（図３５）と、ここで前記切り欠き１
１ｘ１は、前記電子写真感光体ドラム（１）の回転方向
において、前記第一の可撓性シート（スクイシート２
９）の設けられている位置よりも上流側に位置してい
る、前記切り欠き１１ｘ１に沿って、前記カートリッジ
フレーム部分１１に設けられた第二の可撓性シート２９
ａと、を有する。ここで第二の可撓性シート２９ａは、
切り欠き１１ｘ１から漏れ出るトナーを受け留めるもの
である。これによって、装置本体１４に設けられた検出
部材９３ａ，９３ｂにトナーが侵入するのを防ぐことが
できる。また、前記切り欠き１１ｘ１の長手方向の中心
ｌ（エル）２は、前記電子写真感光体ドラム１の長手方
向の中心ｌ（エル）１よりも、前記駆動力受け部２３が
設けられている側に偏っている。尚、ランプ９３ｂから
の光は、感光体ドラム１の長手方向のほぼ中心ｌ（エ
ル）１の位置を照射する。ここで、切り欠き１１ｘ１の
中心ｌ（エル）２が働いている理由は、装置本体１４に
設けられた検出部材９３ａ，９３ｂが切り欠き１１ｘ１
に良好に対向するためである。また、更に、前記底部と
なるカートリッジフレーム部分１１には、前記電子写真
感光体ドラム１の長手方向に沿って図３５に示すように
凹部１１ａ３が設けられている、また前記凹部１１ａ３
の短手方向一端側から前記電子写真感光体ドラム１の周
囲に沿って下る下り壁１１ｙが設けられている、そし
て、前記切り欠き１１ｘ１は、前記下り壁１１ｙの長手
方向の一部分に設けられている。ここで凹部１１ａ３に
は、装置本体１４に設けられた検出部材９３ａ，９３ｂ
が位置する。ここで前記第一・第二の可撓性シートはプ
ラスチック製である。そして前記第二の可撓性シートの
表面は荒らしている。これによって、ランプ９３ｂから
の光が第二の可撓性シートに当っても反射するのを防止
できる。

【０１３６】

【実施例】実施の形態の説明に併記した。

【０１３７】以上のとおり本実施例によればプロセスカ
ートリッジが装置本体に装着された際に、前記電子写真
感光体に形成されたトナー画像の濃度を前記装置本体に
設けられた検出手段で検出するために、前記検出手段か
ら発射された光を前記トナー画像が形成された前記電子
写真感光体に照射するために、また、前記電子写真感光
体に照射された光が前記電子写真感光体から反射する反
射光を前記検出手段へ導くために、カートリッジフレー
ムに設けられたトナー画像濃度検出のための開口と、を
有するプロセスカートリッジとしたことにより、画像形
成装置本体に配設する現像手段、転写手段の配置に影響
を与えることなく、濃度テストパターンの濃度検出が可
能となる。

【０１３８】前記開口は電子写真画像形成装置本体に備
えるトナー画像の濃度を検出するための検出手段をのぞ
む位置に配設されていることにより、この検出手段のラ
ンプからの照射光及びこの照射光の電子写真感光体から
の反射光を一つの開口を通じて透過させ得る。

【０１３９】前記開口はカートリッジフレームの底部に
おいて電子写真感光体の長手方向に沿って設けた溝を構
成するカートリッジフレームから電子写真感光体に沿っ
て下る下り壁に設けられているから、電子写真感光体ド
ラム表面と濃度検出のための検出手段とを接近でき濃度
検出のための光路を短かくできる。

【０１４０】電子写真画像形成の装着部に装着されたプ
ロセスカートリッジの有する前記電子写真感光体に形成
されたトナー画像の濃度を検出するための検出手段を画
像形成装置本体に備えたことにより、プロセスカートリ
ッジには前記濃度検出手段に対応して開口を設けるだけ
であり、濃度検出のためにプロセスカートリッジが複雑
にならない。

【発明の効果】以上のとおり本出願に係る発明によれ
ば、電子写真感光体ドラムに形成されたトナー画像の濃
度を検出することが可能なプロセスカートリッジ及び前
記プロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成
装置を提供することができる。また、本発明によれば、
電子写真感光体ドラムに形成されたトナー画像の濃度を
検出可能なプロセスカートリッジ、及び、前記プロセス
カートリッジが着脱可能な電子写真画像形成装置の小型
化が可能になる。また、本発明によれば、電子写真感光
体ドラムに形成されたトナー画像の濃度を検出可能なプ
ロセスカートリッジ、及び、前記プロセスカートリッジ
が着脱可能な電子写真画像形成装置のおいて、プロセス
カートリッジの着脱性能を向上させることができる。即
ち、本発明によれば、電子写真感光体ドラムに形成され
たトナー画像の濃度を検出可能なプロセスカートリッ
ジ、及び、前記プロセスカートリッジが着脱可能な電子
写真画像形成装置において、小型化、更には、プロセス
カートリッジの着脱性能を向上させることを実現した。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本発明の実施の形態を示し、

【図１】電子写真画像形成装置の縦断面図である。

【図２】図１に示した装置のプロセスカートリッジ着脱
を示す縦断面図である。

【図３】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図４】図３に示したプロセスカートリッジの右側面図
である。

【図５】図３に示したプロセスカートリッジの左側面図
である。

【図６】図３に示したプロセスカートリッジの平面図で
ある。

【図７】図３に示したプロセスカートリッジの底面図で
ある。

【図８】図３に示したプロセスカートリッジ正面図であ
る。

【図９】図３に示したプロセスカートリッジの背面図で
ある。

【図１０】図３に示したプロセスカートリッジの前右上
方から見る外観斜視図である。

【図１１】図３に示したプロセスカートリッジの後右上
から見る外観斜視図である。

【図１２】図３に示したプロセスカートリッジを上下を
逆にして左後から見る斜視図である。

【図１３】プロセスカートリッジの装着ガイド部を説明
のための略側面図である。

【図１４】カートリッジガイドの一部断面を付記した斜
視図である。

【図１５】カートリッジガイドへのプロセスカートリッ
ジの装着を示す概略側面図である。

【図１６】カートリッジガイドへのプロセスカートリッ
ジの装着を示す概略側面図である。

【図１７】カートリッジガイドへのプロセスカートリッ
ジの装着を示す概略側面図である。

【図１８】カートリッジガイドへプロセスカートリッジ
を装着した状態を示す概略側面図である。

【図１９】カートリッジガイドへ収容したプロセスカー
トリッジの装置本体への装着を示す概略側面図である。

【図２０】感光体ドラムの縦断面図である。

【図２１】（ａ）は図２０のＣ矢視図である。（ｂ）は
図２０のＥーＥ断面図である。

【図２２】帯電ローラと感光体ドラムを示す縦断面図で
ある。

【図２３】帯電ローラ部の支持装置を示す縦断面図であ
る。

【図２４】電子写真画像形成装置本体からプロセスカー
トリッジへの駆動系を示す略展開断面図である。

【図２５】装置本体に設けられた軸継手部材の斜視図で
ある。

【図２６】装置本体に設けられたクラッチの斜視図であ
る。

【図２７】プロセスカートリッジ内の駆動伝達装置を示
す側面図である。

【図２８】クリーニング容器の枠体の構成を示す分解斜
視図である。

【図２９】テストパターン読み取り装置を示すブロック
図である。

【図３０】テストパターン読み取り装置を示す側面図で
ある。

【図３１】後部容器の斜視図である。

【図３２】ギアカバーを内側から見る斜視図である。

【図３３】図３におけるクリーニング容器部分の縦断面
図である。

【図３４】クリーニング容器内仕切り部材の斜視図であ
る。

【図３５】画像濃度を検出するための開口を示す斜視図
である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｂ′…プロセスカートリッジ搭載部分 Ｃ…回転中心 Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３…外径 Ｄ４…幅 Ｌ…光路 Ｓ…記録媒体 Ｒ５…矢印 １…感光体ドラム １ａ，１ｂ…ドラムフランジ １ｃ
…アルミシリンダー １ｄ…ドラム支持軸 １ｄ１…溝
１ｅ…ドラム支持軸 １ｆ…アース板 １ｇ…溝 １
ｈ…突起 １ｉ…溝 １ｊ…穴 １ｋ…板ばね部 １ｋ
１…接点部 １ｍ…かしめ ２…帯電装置 ２ａ…金属軸（帯電ローラ軸） ２ｂ…
導電性ゴム ２ｃ…帯電ローラ ３…露光手段 ３ａ…ポリゴンミラー ３ｂ…結像レン
ズ ３ｃ…反射ミラー３ｄ…スキャナー下カバー ３ｅ
…回転止め部材 ４…現像装置 ４Ａ…回転体 ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂ
ｋ…現像器 ４ａ…塗布ローラ ４ｂ…現像スリーブ
４ｃ…現像ブレード ４ｄ…軸 ５…転写ユニット ５ａ…中間転写ベルト ５ｂ…駆動
ローラ ５ｃ…２次転写対向ローラ ５ｄ…従動ローラ
（１次転写ローラ） ５ｆ…帯電ローラ ５ｊ…押えロ
ーラ ５ｎ…２次転写ローラ ５ｅ…クリーニングユニ
ット ６…クリーニング装置 ６ａ…クリーニング容器 ７…給搬送手段 ７ａ…給紙カセット ７ｂ…搬送ロー
ラ ７ｃ…ガイド板７ｄ…レジストローラ ７ｅ…ピッ
クアップ部材 ８…定着器 ８ａ…駆動ローラ ８ｂ…定着ローラ ９…排出ローラ ９ａ…ベルト １０…排紙トレイ １１…カートリッジ枠体 １１ａ…クリーニング容器
１１ａ３…凹部１１ｂ…後部容器 １１ｂ３…リブ １
１ｃ…ギアーカバー １１ｃ１〜１１ｃ３…ダボ１１ｃ
４，１１ｃ５…穴 １１ｃ６…長穴 １１ｃ７…ダボ
１１ｄ…ドラム支持部 １１ｅ…帯電装置支持部 １１
ｆ…サイドカバ− １１ｇ…帯電装置カバー １１ｇ１
…上面部 １１ｇ２…フック １１ｈ…円筒形位置決め
ボス １１ｉ…上面部 １１ｊ…回転止め部材 １１ｋ…側板
１１ｋ１…ダボ １１ｌ（エル）…軸受ガイド １
１ｍ…クリーニング部材取付部 １１ｎ…開口部１１ｏ
（オー）…容器内ガイド １１ｐ…位置決め突起 １１
ｑ…凹部 １１ｒ，１１ｒ１…手掛け １１ｓ…立壁
１１ｔ…空間 １１ｕ…カバー止め穴１１ｖ…導電バ
イアス接点保持部 １１ｖ１…上方突起 １１ｖ２，１
１ｖ３…ダボ １１ｘ…開口 １１ｘ１…切り欠き １
１ｙ…下り壁 １１Ａ…トナー搬送部 １１Ａ１…第１
トナー搬送部 １１Ａ２…第２トナー搬送部 １１Ａ３
…第３トナー搬送部 １１Ｂ…トナー収納部 １１Ｂ１
…第１トナー収納部 １１Ｂ２…第２トナー収納部 １
１Ｂ３…第３トナー収納部 １１Ｄ…プロセスカートリ
ッジの後側面部 １１Ｙ…開口 １１Ｚ…円筒形ガイド １２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ…軸受穴 １４…装置本体 １４ａ…本体後側面部 １４ｂ…開口
部 １４ｃ…本体係合部材 １４ｄ…枠体 １７…送り羽根 １７ｄ…ならし羽根 １８…ドラムシャッター １９…回転板 １９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ…回転
板 １９ｅ…延出部１９ｆ…心出し突片 ２１…ブッシュ ２２…ブッシュ ２３…軸継手部材 ２３ａ…突部 ２３ｂ…溝 ２３ｃ
…突片 ２３ｄ…溝 ２４…軸継手部材 ２４ａ…突部 ２４ｂ…溝 ２４ｃ
…突片 ２５…帯電ローラ軸受 ２６…複合ばね ２６ａ…圧縮コイルばね ２６ｂ…接
点ばね ２７…クリーニングローラ ２７ａ…クリーニングロー
ラ軸 ２７ｂ…軟質清掃部材 ２７ｃ…クリーニングロ
ーラギア ２７ｄ…ジャーナル ２７ｅ…軸受穴 ２８…クリーニングブレード ２８ａ…ゴムブレード
２８ｂ…支持板金 ２９…スクイシート ３０…穴 ３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ…駆動ギア ３
１ａ１…凸形クラッチ３１ｓ…スリット ３１ｊ…ジャ
ーナル部 ３２，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ…ジャーナル
３２ｓ…スリット ３３ａ…光透過口 ３３ｂ…光透過口 ３４ａ…ランプ ３４ｂ…光検知素子 ３５…駆動側軸継手部材 ３５ａ…ピン ３６…駆動軸 ３７…凹形クラッチ ３７ａ…駆動軸 ３８ａ〜３８ｅ…アイドラギア ４１…クリーニング容器内仕切り部材 ４１ａ…トナー
搬送部間仕切り部材４１ａ１，４１ａ２，４１ａ３…円
弧部 ４１ｂ…トナー搬送部仕切り部材４１ｃ…後側板
４１ｄ…トナー収納部内仕切り部材 ４１ｅ…搬送開
口 ４１ｆ１〜ｆ５…収納開口 ４１ｇ１，４１ｇ２，
４１ｇ３…稜線 ４１ｉ…取付板４１ｊ…位置決め穴
４１ｋ…スナップフィット位置決め部 ４１ｍ…側板４
１ｎ…回転板支持穴 ４１ｐ…スリット ４１ｑ…仮位
置決めガイド ４１ｒ…上面部 ４１ｓ…ガイド溝 ４
１ｕ…後側板リブ ４４…廃トナー搬送系駆動入力手段 ４５…第二円筒形ボス ４６…ラフガイド ５０…カートリッジガイド ５０ａ…側板部 ５０ｂ…
内側面 ５０ｃ…貫通穴 ５１…ガイド面 ５１ａ…切り欠き ５２…Ｕ溝 ５３…矢印 ５４…係合部材 ５５…後側板 ５６…押圧部材 ５６ａ…開口部 ５７…付勢部材 ５７ａ…開口部 ５７ｂ…小ねじ ５
７ｃ，５７ｄ…角 ５８…底板 ６１…アース接点 ６３…帯電バイアス接点部材 ６３ａ…外部接点 ６３
ｂ…切り込み ６３ｃ…取付穴 ６３ｄ…端部穴 ６４…本体帯電バイアス接点 ６４ａ…圧縮コイルばね ７１…プロセスカートリッジ側コネクタ ９１…表面電位検知器 ９２…テストパターン ９３…パターン読み取り装置 ９３ａ…読み取りセンサ
９３ｂ…ランプ ９４…表面電位計 ９５…濃度変換回路 １３１…エンジンコントローラ イ…矢印

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 有光 健 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−190255（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−55580（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−101571（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−321445（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−248715（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/00 303 G03G 15/00 550 G03G 15/08 G03G 21/10 G03G 21/16 - 21/18

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定位置と前記所定位置から引き出され
   た引き出し位置との間を移動可能なカートリッジガイド
   を有する電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
   スカートリッジにおいて、 カートリッジフレームと、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに残留するトナーを除去する
   ためのクリーニング部材と、 前記クリーニング部材によって前記電子写真感光体ドラ
   ムから除去されたトナーをトナー収納部に導くためのス
   クイシートと、 前記プロセスカートリッジが前記引き出し位置において
   前記カートリッジガイドに装着された際に前記カートリ
   ッジフレームの底部となる部分に、前記電子写真感光体
   ドラムの長手方向に沿って設けられた凹部であって、前
   記プロセスカートリッジが前記カートリッジガイドに装
   着された際に前記カートリッジガイドに設けられたトナ
   ー濃度検出手段が位置する凹部と、 前記電子写真感光体ドラムを前記カートリッジフレーム
   から露出させるように、前記電子写真感光体ドラムの回
   転方向において前記スクイシートの上流側で、前記凹部
   に設けられた露出領域であって、前記プロセスカートリ
   ッジが装着された前記カートリッジガイドを前記装置本
   体内の前記所定位置に移動させた際に、前記電子写真感
   光体ドラムに形成されたトナー画像の濃度を前記トナー
   濃度検出手段によって検出するために、前記トナー濃度
   検出手段から発射された発射光を前記電子写真感光体ド
   ラムに導くための、及び、前記発射光が前記電子写真感
   光体ドラムから反射する反射光を前記トナー濃度検出手
   段へ導くための露出領域と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記露出領域は、前記凹部に設けられた
   切欠きであることを特徴とする請求項１に記載のプロセ
   スカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記露出領域は、前記凹部に設けられた
   開口であることを特徴とする請求項１または２に記載の
   プロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記露出領域は、前記凹部の前記長手方
   向の略中央部に設けられていることを特徴とする請求項
   １から３のいずれか１つに記載のプロセスカートリッ
   ジ。
5. 【請求項５】 更に、前記プロセスカートリッジは前記
   電子写真感光体ドラムに帯電を行うための帯電部材を有
   する請求項１から４のいずれか１つに記載のプロセスカ
   ートリッジ。
6. 【請求項６】 プロセスカートリッジを着脱可能で、記
   録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成装置に
   おいて、 （ａ）トナー濃度検出手段と、 （ｂ）所定位置と前記所定位置から引き出された引き出
   し位置との間を移動可能で、前記トナー濃度検出手段を
   有するカートリッジガイドであって、カートリッジフレ
   ームと、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体
   ドラムに残留するトナーを除去するためのクリーニング
   部材と、前記クリーニング部材によって前記電子写真感
   光体ドラムから除去されたトナーをトナー収納部に導く
   ためのスクイシートと、前記プロセスカートリッジが前
   記引き出し位置において前記カートリッジガイドに装着
   された際に前記カートリッジフレームの底部となる部分
   に、前記電子写真感光体ドラムの長手方向に沿って設け
   られた凹部であって、前記プロセスカートリッジが前記
   カートリッジガイドに装着された際に前記トナー濃度検
   出手段が位置する凹部と、前記電子写真感光体ドラムを
   前記カートリッジフレームから露出させるように、前記
   電子写真感光体ドラムの回転方向において前記スクイシ
   ートの上流側で、前記凹部に設けられた露出領域であっ
   て、前記プロセスカートリッジが装着された前記カート
   リッジガイドを前記画像装置の本体内の前記所定位置に
   移動させた際に、前記電子写真感光体ドラムに形成され
   たトナー画像の濃度を前記トナー濃度検出手段によって
   検出するために、前記トナー濃度検出手段から発射され
   た発射光を前記電子写真感光体ドラムに導くための、及
   び、前記発射光が前記電子写真感光体ドラムから反射す
   る反射光を前記トナー濃度検出手段へ導くための露出領
   域と、を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に
   装着するためのカートリッジガイドと、 （ｃ）前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。