JP3241205B2 - 袋体の製造方法及び袋体 - Google Patents
袋体の製造方法及び袋体Info
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Landscapes
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- Bag Frames (AREA)
Description
【０００１】本発明は袋体の製造方法及び袋体に関し、
特にシート状部材からなるものであって、折り畳み可能
であるとともに自立可能な袋体の製造方法及び袋体に関
する。
特にシート状部材からなるものであって、折り畳み可能
であるとともに自立可能な袋体の製造方法及び袋体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチックフィルムからなるい
わゆるスタンディング袋で代表的なものとしては、ガゼ
ット袋があり、その他、底材を加工する方式もあるが、
いずれも自立性を良くするためには、図１１に示される
ように底部への底材を固着させるのが一般的である。図
１１に示される従来の袋１００は、袋本体１１０と、折
り込まれた底材シート１２０とを備え、袋本体１１０と
底材１２０との融着部分１２１は円弧状であり、袋本体
１１０を形成する２枚のシート部分の合わせ目１１１と
融着部分１２１とが接合する部分は２つの点Ｑ，Ｑ（以
下、単に固定点Ｑ，Ｑという）にそれぞれ集結するよう
に形成されている。
わゆるスタンディング袋で代表的なものとしては、ガゼ
ット袋があり、その他、底材を加工する方式もあるが、
いずれも自立性を良くするためには、図１１に示される
ように底部への底材を固着させるのが一般的である。図
１１に示される従来の袋１００は、袋本体１１０と、折
り込まれた底材シート１２０とを備え、袋本体１１０と
底材１２０との融着部分１２１は円弧状であり、袋本体
１１０を形成する２枚のシート部分の合わせ目１１１と
融着部分１２１とが接合する部分は２つの点Ｑ，Ｑ（以
下、単に固定点Ｑ，Ｑという）にそれぞれ集結するよう
に形成されている。
【０００３】一方、例えばミネラルウォーター等の飲料
や工業用薬品などの種々の液体の輸送・保管には使い捨
てのいわゆるワンウェイ容器であるバッグインボックス
が広く用いられるに至っている。
や工業用薬品などの種々の液体の輸送・保管には使い捨
てのいわゆるワンウェイ容器であるバッグインボックス
が広く用いられるに至っている。
【０００４】このバッグインボックスは、プラスチック
製で折りたたみ可能な袋または容器を内装に用い、これ
に段ボール箱を外装したものであり、内容液体に対する
耐水性、耐薬品性、ガスバリヤー性等を内装のプラスチ
ックに受け持たせる一方、輸送・保管上必要な剛性は外
装に受け持たせるように構成されている。このように構
成されるバッグインボックスは、従来のガラス壜、ブリ
キ缶等に比べ、回収が不要であるため省力化・経費節減
に役立つとともに折りたたみ可能であることから空容器
の輸送・保管が容易で流通コストの低減が図れる等の利
点を有している。
製で折りたたみ可能な袋または容器を内装に用い、これ
に段ボール箱を外装したものであり、内容液体に対する
耐水性、耐薬品性、ガスバリヤー性等を内装のプラスチ
ックに受け持たせる一方、輸送・保管上必要な剛性は外
装に受け持たせるように構成されている。このように構
成されるバッグインボックスは、従来のガラス壜、ブリ
キ缶等に比べ、回収が不要であるため省力化・経費節減
に役立つとともに折りたたみ可能であることから空容器
の輸送・保管が容易で流通コストの低減が図れる等の利
点を有している。
【０００５】ところで、このバッグインボックスの内装
に用いられる袋体としては、ブロー成型による成型容
器、あるいはヒートシール方式による平袋が従来より広
く用いられている。
に用いられる袋体としては、ブロー成型による成型容
器、あるいはヒートシール方式による平袋が従来より広
く用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
前記のスタンディング袋において、前記の固定点Ｑ，Ｑ
を有するものでは、袋の落下時に、固定点Ｑ，Ｑに応力
が集中し、この部分から破袋が生じ易いという問題があ
る。この問題を回避するためには、強靭性の高い薄いフ
ィルムを形成材料に用いれば良いのであるが、そのよう
なフィルムを用いて袋体を形成すると、フィルムの腰が
弱くなりすぎて袋の自立性という本来要求されるべき機
能が損なわれてしまうという問題が生じる。
前記のスタンディング袋において、前記の固定点Ｑ，Ｑ
を有するものでは、袋の落下時に、固定点Ｑ，Ｑに応力
が集中し、この部分から破袋が生じ易いという問題があ
る。この問題を回避するためには、強靭性の高い薄いフ
ィルムを形成材料に用いれば良いのであるが、そのよう
なフィルムを用いて袋体を形成すると、フィルムの腰が
弱くなりすぎて袋の自立性という本来要求されるべき機
能が損なわれてしまうという問題が生じる。
【０００７】また、前記のバッグインボックス用の袋体
のうち、前記ブロー成型による成型容器においては、一
般に容器材料の厚さが充分でない場合には強度が不足す
ることからその厚さを大きくする必要があり、そのため
潰れにくくなってかさばり、空袋の輸送・保管、さらに
は廃棄処理が不便になるという問題がある。また、成型
に使用する型が高価であるため規格容器となり、種々の
要求に応えることが困難であるという問題もある。さら
に、内容物を充填するためには、空袋状態のものに予め
空気を吹き込んで形を整えなければならないという欠点
がある。さらにまた、このようなブロー成型容器の形成
材料には、一般にポリエチレンやポリプロピレンが用い
られているが、これらの形成材料はバリヤー性の確保が
難しいという欠点がある。一方、前記のヒートシール方
式による平袋においては、内容液体の抽出時に袋内部に
残分が生じ、内容液体を完全に抽出することができない
という問題がある。また、その形状から段ボール箱を外
装した場合に段ボール箱内部の隅部に空隙を生じるため
バッグインボックスを積み重ねた場合の強度や落下強度
の負担が段ボール箱にかかるという問題がある。さら
に、平袋の形状から内容液体を充填した場合の無駄が多
く、例えば容量２０リットルの平袋の使用包材面積は袋
の形状を角型にした場合の使用包材面積に比較して４０
％程度多く必要となるという欠点がある。
のうち、前記ブロー成型による成型容器においては、一
般に容器材料の厚さが充分でない場合には強度が不足す
ることからその厚さを大きくする必要があり、そのため
潰れにくくなってかさばり、空袋の輸送・保管、さらに
は廃棄処理が不便になるという問題がある。また、成型
に使用する型が高価であるため規格容器となり、種々の
要求に応えることが困難であるという問題もある。さら
に、内容物を充填するためには、空袋状態のものに予め
空気を吹き込んで形を整えなければならないという欠点
がある。さらにまた、このようなブロー成型容器の形成
材料には、一般にポリエチレンやポリプロピレンが用い
られているが、これらの形成材料はバリヤー性の確保が
難しいという欠点がある。一方、前記のヒートシール方
式による平袋においては、内容液体の抽出時に袋内部に
残分が生じ、内容液体を完全に抽出することができない
という問題がある。また、その形状から段ボール箱を外
装した場合に段ボール箱内部の隅部に空隙を生じるため
バッグインボックスを積み重ねた場合の強度や落下強度
の負担が段ボール箱にかかるという問題がある。さら
に、平袋の形状から内容液体を充填した場合の無駄が多
く、例えば容量２０リットルの平袋の使用包材面積は袋
の形状を角型にした場合の使用包材面積に比較して４０
％程度多く必要となるという欠点がある。
【０００８】本発明はかかる事情に基づいてなされたも
のであり、本発明の目的は、耐衝撃性に優れ、しかも、
自立性にも優れる袋体あるいは空袋の輸送・保管さらに
は廃棄処理が容易であり、内容液体の充填に先立って空
袋に予め空気を吹き込む必要がなく、しかも種々の要求
に応じることが容易であり、またバリヤー性の確保が容
易であり、さらに抽出時に内容液体の残分が生じること
がなくて内容液体を完全に抽出することが可能であると
ともに単独の段ボール箱以上の強度が得られて積み重ね
あるいは輸送時の安定性に優れる等の種々の特長を有す
るバッグインボックス用の袋体を効率良く得ることので
きる袋体の製造方法を提供することにある。
のであり、本発明の目的は、耐衝撃性に優れ、しかも、
自立性にも優れる袋体あるいは空袋の輸送・保管さらに
は廃棄処理が容易であり、内容液体の充填に先立って空
袋に予め空気を吹き込む必要がなく、しかも種々の要求
に応じることが容易であり、またバリヤー性の確保が容
易であり、さらに抽出時に内容液体の残分が生じること
がなくて内容液体を完全に抽出することが可能であると
ともに単独の段ボール箱以上の強度が得られて積み重ね
あるいは輸送時の安定性に優れる等の種々の特長を有す
るバッグインボックス用の袋体を効率良く得ることので
きる袋体の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明では、袋の前側と後ろ側を構成する対向する
一対の平面部と、折り襞状に内方に折り込まれた折り線
を備えるように形成された２つの側面を有する筒状の袋
本体部と、この袋本体部の少なくとも一方の口部を封止
する底部形成シートとを備える自立型の袋体の製造方法
であって、袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の
平面部と折り襞状に内方に折り込まれた折り線を備える
ように形成された２つの側面とからなり、両端が開口し
た筒状の袋本体部を形成する袋本体形成工程と、四角形
状の底部形成シートを中心線で折り返して底部折り線を
形成し、該底部折り線の両端部側でそれぞれ任意の一点
を基点とし、該基点から底部形成シート端部までの最初
の折り線を、もとの折り方向とは逆に折り曲げて折り込
むとともに底部形成シートの端部の２つの隅部若しくは
その近傍から基点までを結ぶ線を袋の内側方向に凸とな
る稜線として折り込んで底部形成シートの両端に袋の側
面の前記折り線に対応する底部形成シート開き面を形成
する工程と、該底部形成シートを袋本体の少なくとも一
方の口部に、該口部の端縁から突出するはみ出し部を設
けて挿入する工程と、該袋本体の少なくとも一方の口部
の周縁と底部形成シート開き面とを熱融着する工程とを
含む構成とした。また、対向する一対の平面部と、それ
ぞれが折り襞状に内方に折り込まれた折り線を備えるよ
うに形成された対向する一対の側面部とからなる筒状の
袋本体部と、この袋本体部の両端の口部をそれぞれ封止
するとともにそれぞれが折り襞状に内方に折り込まれる
一対の口部封止シートとを備えるバッグインボックス用
の袋体の製造方法であって、前記一対の平面部と前記一
対の側面部とを別体として用意し、これら平面部と側面
部とを互いの周縁で熱融着して両端が開口した筒状の袋
本体を形成する袋本体形成工程と、前記一対の平面部の
いずれか一方に注入抽出部を設ける工程と、それぞれが
四角形状の前記各口部封止シートを中心線で折り返して
口部折り線を形成し、該口部折り線の両端部側でそれぞ
れ任意の一点を基点とし、該基点から口部封止シート端
部までの最初の折り線を、もとの折り方向とは逆に折り
曲げて折り込むとともに口部封止シートの端部の２つの
隅部若しくはその近傍から基点までを結ぶ線を袋の内側
方向に凸となる稜線として折り込んで口部封止シートの
両端に袋の側面の前記折り線に対応する口部封止シート
開き面を形成する工程と、これら各口部に封止シートを
袋本体の両端の口部のそれぞれに挿入する工程と、該袋
本体の各口部の周縁と口部封止シート開き面とを熱融着
する工程とを含む構成とした。また、前記口部封止シー
トを挿入する工程では、前記口部の端縁から前記口部封
止シートを突出させてはみ出し部が設けられるように挿
入される構成とした。 また、本発明では上記課題を解決
するために、袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対
の平面部と、折り襞状に内方に折り込まれた折り線を備
えるように形成された２つの側面を有する筒状の袋本体
部と、この袋本体部の少なくとも一方の口部が底部形成
シートにより封止されて底部が形成された自立型の袋体
であって、 前記底部形成シートは、四角形状の底部形成
シートを中心線で折り返して底部折り線を形成し、該底
部折り線の両端部側でそれぞれ任意の一点を基点とし、
該基点から底部形成シート端部までの最初の折り線を、
もとの折り方向とは逆に折り曲げて折り込むとともに底
部形成シートの端部の２つの隅部若しくはその近傍から
基点までを結ぶ線を袋の内側方向に凸となる稜線として
折り込んで底部形成シートの両端に袋の側面の前記折り
線に対応する底部形成シート開き面が形成され、 前記底
部には、前記底部形成シートの開き面と前記袋本体部と
が袋本体部の口部周縁に沿って熱融着された融着部が形
成され、この融着部の外側には、前記底部形成シートの
開き面の周縁が張り出すはみ出し部が設けられた構成と
した。 また、対向する一対の平面部と、それぞれが折り
襞状に内方に折り込まれた折 り線を備えるように形成さ
れた対向する一対の側面部とからなる筒状の袋本体部
と、この袋本体部の両端の口部をそれぞれ封止するとと
もにそれぞれが折り襞状に内方に折り込まれる一対の口
部を封止する封止シートとを備えたバッグインボックス
用の袋体であって、 前記袋本体は、前記一対の平面部と
前記一対の側面部とが互いの周縁で熱融着されて形成さ
れ、この平面部のいずれか一方には注入抽出部が設けら
れ、 前記封止シートは、それぞれが四角形状の前記各口
部封止シートを中心線で折り返して口部折り線を形成
し、該口部折り線の両端部側でそれぞれ任意の一点を基
点とし、該基点から口部封止シート端部までの最初の折
り線を、もとの折り方向とは逆に折り曲げて折り込むと
ともに口部封止シートの端部の２つの隅部若しくはその
近傍から基点までを結ぶ線を袋の内側方向に凸となる稜
線として折り込んで口部封止シートの両端に袋の側面の
前記折り線に対応する口部封止シート開き面が形成さ
れ、 これら各口部封止シートは前記袋本体の両端の口部
のそれぞれに挿入されて、前記袋本体の各口部の周縁と
口部封止シート開き面とが熱融着されて構成するように
した。 そして、前記口部封止シートの周縁が前記袋本体
部の周縁から外側に張り出して、はみ出し部が設けられ
ている構成とした。
め、本発明では、袋の前側と後ろ側を構成する対向する
一対の平面部と、折り襞状に内方に折り込まれた折り線
を備えるように形成された２つの側面を有する筒状の袋
本体部と、この袋本体部の少なくとも一方の口部を封止
する底部形成シートとを備える自立型の袋体の製造方法
であって、袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の
平面部と折り襞状に内方に折り込まれた折り線を備える
ように形成された２つの側面とからなり、両端が開口し
た筒状の袋本体部を形成する袋本体形成工程と、四角形
状の底部形成シートを中心線で折り返して底部折り線を
形成し、該底部折り線の両端部側でそれぞれ任意の一点
を基点とし、該基点から底部形成シート端部までの最初
の折り線を、もとの折り方向とは逆に折り曲げて折り込
むとともに底部形成シートの端部の２つの隅部若しくは
その近傍から基点までを結ぶ線を袋の内側方向に凸とな
る稜線として折り込んで底部形成シートの両端に袋の側
面の前記折り線に対応する底部形成シート開き面を形成
する工程と、該底部形成シートを袋本体の少なくとも一
方の口部に、該口部の端縁から突出するはみ出し部を設
けて挿入する工程と、該袋本体の少なくとも一方の口部
の周縁と底部形成シート開き面とを熱融着する工程とを
含む構成とした。また、対向する一対の平面部と、それ
ぞれが折り襞状に内方に折り込まれた折り線を備えるよ
うに形成された対向する一対の側面部とからなる筒状の
袋本体部と、この袋本体部の両端の口部をそれぞれ封止
するとともにそれぞれが折り襞状に内方に折り込まれる
一対の口部封止シートとを備えるバッグインボックス用
の袋体の製造方法であって、前記一対の平面部と前記一
対の側面部とを別体として用意し、これら平面部と側面
部とを互いの周縁で熱融着して両端が開口した筒状の袋
本体を形成する袋本体形成工程と、前記一対の平面部の
いずれか一方に注入抽出部を設ける工程と、それぞれが
四角形状の前記各口部封止シートを中心線で折り返して
口部折り線を形成し、該口部折り線の両端部側でそれぞ
れ任意の一点を基点とし、該基点から口部封止シート端
部までの最初の折り線を、もとの折り方向とは逆に折り
曲げて折り込むとともに口部封止シートの端部の２つの
隅部若しくはその近傍から基点までを結ぶ線を袋の内側
方向に凸となる稜線として折り込んで口部封止シートの
両端に袋の側面の前記折り線に対応する口部封止シート
開き面を形成する工程と、これら各口部に封止シートを
袋本体の両端の口部のそれぞれに挿入する工程と、該袋
本体の各口部の周縁と口部封止シート開き面とを熱融着
する工程とを含む構成とした。また、前記口部封止シー
トを挿入する工程では、前記口部の端縁から前記口部封
止シートを突出させてはみ出し部が設けられるように挿
入される構成とした。 また、本発明では上記課題を解決
するために、袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対
の平面部と、折り襞状に内方に折り込まれた折り線を備
えるように形成された２つの側面を有する筒状の袋本体
部と、この袋本体部の少なくとも一方の口部が底部形成
シートにより封止されて底部が形成された自立型の袋体
であって、 前記底部形成シートは、四角形状の底部形成
シートを中心線で折り返して底部折り線を形成し、該底
部折り線の両端部側でそれぞれ任意の一点を基点とし、
該基点から底部形成シート端部までの最初の折り線を、
もとの折り方向とは逆に折り曲げて折り込むとともに底
部形成シートの端部の２つの隅部若しくはその近傍から
基点までを結ぶ線を袋の内側方向に凸となる稜線として
折り込んで底部形成シートの両端に袋の側面の前記折り
線に対応する底部形成シート開き面が形成され、 前記底
部には、前記底部形成シートの開き面と前記袋本体部と
が袋本体部の口部周縁に沿って熱融着された融着部が形
成され、この融着部の外側には、前記底部形成シートの
開き面の周縁が張り出すはみ出し部が設けられた構成と
した。 また、対向する一対の平面部と、それぞれが折り
襞状に内方に折り込まれた折 り線を備えるように形成さ
れた対向する一対の側面部とからなる筒状の袋本体部
と、この袋本体部の両端の口部をそれぞれ封止するとと
もにそれぞれが折り襞状に内方に折り込まれる一対の口
部を封止する封止シートとを備えたバッグインボックス
用の袋体であって、 前記袋本体は、前記一対の平面部と
前記一対の側面部とが互いの周縁で熱融着されて形成さ
れ、この平面部のいずれか一方には注入抽出部が設けら
れ、 前記封止シートは、それぞれが四角形状の前記各口
部封止シートを中心線で折り返して口部折り線を形成
し、該口部折り線の両端部側でそれぞれ任意の一点を基
点とし、該基点から口部封止シート端部までの最初の折
り線を、もとの折り方向とは逆に折り曲げて折り込むと
ともに口部封止シートの端部の２つの隅部若しくはその
近傍から基点までを結ぶ線を袋の内側方向に凸となる稜
線として折り込んで口部封止シートの両端に袋の側面の
前記折り線に対応する口部封止シート開き面が形成さ
れ、 これら各口部封止シートは前記袋本体の両端の口部
のそれぞれに挿入されて、前記袋本体の各口部の周縁と
口部封止シート開き面とが熱融着されて構成するように
した。 そして、前記口部封止シートの周縁が前記袋本体
部の周縁から外側に張り出して、はみ出し部が設けられ
ている構成とした。
【００１０】
【作用】本発明の袋体の製造方法では、袋の前側と後ろ
側を構成する対向する一対の平面部と折り襞状に内方に
折り込まれた折り線を備えるように形成された２つの側
面とからなり両端が開口した筒状の袋本体部を形成する
一方、四角形状の底部形成シートを中心線で折り返して
底部折り線を形成し、該底部折り線の両端部側でそれぞ
れ任意の一点を基点とし、該基点から底部形成シート端
部までの最初の折り線を、もとの折り方向とは逆に折り
曲げて折り込むとともに底部形成シートの端部の２つの
隅部若しくはその近傍から基点までを結ぶ線を袋の内側
方向に凸となる稜線として折り込んで底部形成シートの
両端に袋の側面の前記折り線に対応する底部形成シート
開き面を形成し、その後、該底部形成シートを袋本体の
少なくとも一方の口部に挿入し、次いで、該袋本体の少
なくとも一方の口部の周縁と底部形成シート開き面とを
熱融着するように構成しているので、従来の袋のように
応力集中部が生じることがなく、落下等における耐衝撃
性に優れ、しかも優れた自立性を備える自立型の袋体を
効率良く得ることができる。
側を構成する対向する一対の平面部と折り襞状に内方に
折り込まれた折り線を備えるように形成された２つの側
面とからなり両端が開口した筒状の袋本体部を形成する
一方、四角形状の底部形成シートを中心線で折り返して
底部折り線を形成し、該底部折り線の両端部側でそれぞ
れ任意の一点を基点とし、該基点から底部形成シート端
部までの最初の折り線を、もとの折り方向とは逆に折り
曲げて折り込むとともに底部形成シートの端部の２つの
隅部若しくはその近傍から基点までを結ぶ線を袋の内側
方向に凸となる稜線として折り込んで底部形成シートの
両端に袋の側面の前記折り線に対応する底部形成シート
開き面を形成し、その後、該底部形成シートを袋本体の
少なくとも一方の口部に挿入し、次いで、該袋本体の少
なくとも一方の口部の周縁と底部形成シート開き面とを
熱融着するように構成しているので、従来の袋のように
応力集中部が生じることがなく、落下等における耐衝撃
性に優れ、しかも優れた自立性を備える自立型の袋体を
効率良く得ることができる。
【００１１】また、本発明の袋体の製造方法では、対向
する一対の平面部と、それぞれが折り襞状に内方に折り
込まれた折り線を備えるように形成された対向する一対
の側面部とを互いの周縁で熱融着して両端が開口した筒
状の袋本体を形成する一方、それぞれが四角形状の前記
各口部封止シートを中心線で折り返して口部折り線を形
成し、該口部折り線の両端部側でそれぞれ任意の一点を
基点とし、該基点から口部封止シート端部までの最初の
折り線を、もとの折り方向とは逆に折り曲げて折り込む
とともに口部封止シートの端部の２つの隅部若しくはそ
の近傍から基点までを結ぶ線を袋の内側方向に凸となる
稜線として折り込んで口部封止シートの両端に袋の側面
の前記折り線に対応する口部封止シート開き面を形成
し、その後、各口部封止シートを袋本体の両端の口部の
それぞれに挿入し、次いで、袋本体の各口部の周縁と口
部封止シート開き面とを熱融着するように構成したの
で、空袋状態でコンパクトに折りたたむことが可能であ
って輸送・保管さらには廃棄処理が効率良く行なえると
ともに、角型であることから段ボール箱を外装すると、
段ボール箱単独の強度以上に強度が向上する等の特長を
有するバッグインボックス用の袋体を効率良く得ること
ができる。
する一対の平面部と、それぞれが折り襞状に内方に折り
込まれた折り線を備えるように形成された対向する一対
の側面部とを互いの周縁で熱融着して両端が開口した筒
状の袋本体を形成する一方、それぞれが四角形状の前記
各口部封止シートを中心線で折り返して口部折り線を形
成し、該口部折り線の両端部側でそれぞれ任意の一点を
基点とし、該基点から口部封止シート端部までの最初の
折り線を、もとの折り方向とは逆に折り曲げて折り込む
とともに口部封止シートの端部の２つの隅部若しくはそ
の近傍から基点までを結ぶ線を袋の内側方向に凸となる
稜線として折り込んで口部封止シートの両端に袋の側面
の前記折り線に対応する口部封止シート開き面を形成
し、その後、各口部封止シートを袋本体の両端の口部の
それぞれに挿入し、次いで、袋本体の各口部の周縁と口
部封止シート開き面とを熱融着するように構成したの
で、空袋状態でコンパクトに折りたたむことが可能であ
って輸送・保管さらには廃棄処理が効率良く行なえると
ともに、角型であることから段ボール箱を外装すると、
段ボール箱単独の強度以上に強度が向上する等の特長を
有するバッグインボックス用の袋体を効率良く得ること
ができる。
【００１２】
【実施例】次に本発明の実施例を示し、本発明について
さらに具体的に説明する。第１実施例 図１に示すように、本実施例では、先ず、袋の前側と後
ろ側を構成する対向する一対の平面部１１，１１と、袋
の内方に折り襞状に折り込まれた折り線２３，２３を備
えるように形成された２つの側面２１，２１を有し、両
端が開口した筒状の袋本体部１０を用意する。この筒状
の袋本体部１０は、通常、同一材質の包材を用いて、い
わゆる合掌貼り法により形成されるが、後述するように
貼り合わせで形成してもよい。
さらに具体的に説明する。第１実施例 図１に示すように、本実施例では、先ず、袋の前側と後
ろ側を構成する対向する一対の平面部１１，１１と、袋
の内方に折り襞状に折り込まれた折り線２３，２３を備
えるように形成された２つの側面２１，２１を有し、両
端が開口した筒状の袋本体部１０を用意する。この筒状
の袋本体部１０は、通常、同一材質の包材を用いて、い
わゆる合掌貼り法により形成されるが、後述するように
貼り合わせで形成してもよい。
【００１３】このようにして形成される袋本体部１０に
おいては、折り線２３，２３により２つの側面２１，２
１に折り込み角度θ１が形成されるが、本実施例では、
この折り込み角度θ１は１８０度以内に保たれている。
しかしながら、場合によっては２つの側面２１，２１を
完全に開ききることも可能である。
おいては、折り線２３，２３により２つの側面２１，２
１に折り込み角度θ１が形成されるが、本実施例では、
この折り込み角度θ１は１８０度以内に保たれている。
しかしながら、場合によっては２つの側面２１，２１を
完全に開ききることも可能である。
【００１４】一方、図２に示すように、四角形状の底部
形成シート３０を用意し、これを中心線で折り返して底
部折り線３１を形成し、この底部折り線３１の両端部側
でそれぞれ任意の一点Ｐ，Ｐを基点とし、この基点Ｐ，
Ｐから底部形成シート端部までの最初の折り線３１を、
その両端側でもとの折り方向とは逆に折り曲げて折り込
むことにより折り線３１´，３１´を形成するとともに
底部形成シート３０の両端における２つの隅部若しくは
その近傍から基点Ｐ，Ｐまでを結ぶ線を袋の内側方向に
凸となる４つの稜線３２として折り込んで袋の側面の折
り襞に対応する底部形成シート開き面３３ａ，３３ｂ，
３３ｃ，３３ｄを形成する。なお、本実施例では、これ
らの開き面３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄは、袋本体
１０との組み合わせの関係から完全に開ききった形状と
せず、前記の折り込み角度θ１と略同様の折り込み角度
θ２を保っている。
形成シート３０を用意し、これを中心線で折り返して底
部折り線３１を形成し、この底部折り線３１の両端部側
でそれぞれ任意の一点Ｐ，Ｐを基点とし、この基点Ｐ，
Ｐから底部形成シート端部までの最初の折り線３１を、
その両端側でもとの折り方向とは逆に折り曲げて折り込
むことにより折り線３１´，３１´を形成するとともに
底部形成シート３０の両端における２つの隅部若しくは
その近傍から基点Ｐ，Ｐまでを結ぶ線を袋の内側方向に
凸となる４つの稜線３２として折り込んで袋の側面の折
り襞に対応する底部形成シート開き面３３ａ，３３ｂ，
３３ｃ，３３ｄを形成する。なお、本実施例では、これ
らの開き面３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄは、袋本体
１０との組み合わせの関係から完全に開ききった形状と
せず、前記の折り込み角度θ１と略同様の折り込み角度
θ２を保っている。
【００１５】次いで、図３に示すように、袋本体部１０
の両端の口部のうち少なくとも一方の口部に底部形成シ
ート３０の折り線３１´，３１´が袋本体部１０の折り
線２３，２３に沿うように底部形成シート３０を挿入す
る。
の両端の口部のうち少なくとも一方の口部に底部形成シ
ート３０の折り線３１´，３１´が袋本体部１０の折り
線２３，２３に沿うように底部形成シート３０を挿入す
る。
【００１６】次いで、図４に示すように、袋本体部１０
の口部の周縁と底部形成シート開き面３３ａ，３３ｂ，
３３ｃ，３３ｄとが熱融着されるように熱板を押し当て
て袋本体部１０の口部の周縁と底部形成シート３０とを
熱融着（ヒートシール）する。なお、図４中、ヒートシ
ール部を斜線で示す。この熱融着は、通常、袋本体部の
サイドヒートシールにより行われる。なお、必要に応じ
て、底部形成シート３０のはみ出し部２８をラインＦに
沿って切り落としてもよい。
の口部の周縁と底部形成シート開き面３３ａ，３３ｂ，
３３ｃ，３３ｄとが熱融着されるように熱板を押し当て
て袋本体部１０の口部の周縁と底部形成シート３０とを
熱融着（ヒートシール）する。なお、図４中、ヒートシ
ール部を斜線で示す。この熱融着は、通常、袋本体部の
サイドヒートシールにより行われる。なお、必要に応じ
て、底部形成シート３０のはみ出し部２８をラインＦに
沿って切り落としてもよい。
【００１７】このようにして製造された自立袋を反転
し、内部を広げて自立させた状態が図６に示される。こ
の自立袋に内容物を収納するには、通常、開放状態にあ
る袋の開口部から内容物を充填し、その後、この開口部
を熱融着したり、あるいは注出部材を取り付けたりす
る。また、開口部は必要に応じてそのままにしておいて
もよく、熱融着あるいは注出部材の取り付けを省いて図
５に示されるままの単なる袋として用いてもよい。
し、内部を広げて自立させた状態が図６に示される。こ
の自立袋に内容物を収納するには、通常、開放状態にあ
る袋の開口部から内容物を充填し、その後、この開口部
を熱融着したり、あるいは注出部材を取り付けたりす
る。また、開口部は必要に応じてそのままにしておいて
もよく、熱融着あるいは注出部材の取り付けを省いて図
５に示されるままの単なる袋として用いてもよい。
【００１８】なお、図１に示されるような筒状の袋本体
部１０は、図６に示すように平面部シート４１，４１
と、折り襞状に内方に折り込まれた折り線５３，５３を
備えるように形成された２つの側面シート６１，６１と
を互いに対向するように貼り合わせて形成してもよい。
その場合には、例えば、平面部シート４１と側面シート
６１との材質を適宜に変えることもできる。
部１０は、図６に示すように平面部シート４１，４１
と、折り襞状に内方に折り込まれた折り線５３，５３を
備えるように形成された２つの側面シート６１，６１と
を互いに対向するように貼り合わせて形成してもよい。
その場合には、例えば、平面部シート４１と側面シート
６１との材質を適宜に変えることもできる。
【００１９】以上のようにして製造される袋体は、従来
の袋のように応力集中部が生じることがなく、落下等に
おける耐衝撃性に優れ、また自立性にも優れている。第２実施例 次に、バッグインボックス用の袋体を製造する場合の実
施例について説明する。
の袋のように応力集中部が生じることがなく、落下等に
おける耐衝撃性に優れ、また自立性にも優れている。第２実施例 次に、バッグインボックス用の袋体を製造する場合の実
施例について説明する。
【００２０】図７に示すように、本実施例では、先ず、
対向する一対の平面部１１，１１と、折り襞状に内方に
折り込まれた折り線２３，２３を備えるように形成され
た２つの側面部２２，２２を有する筒状の袋本体部１０
を作成する。この筒状の袋本体部１０は、平面部１１，
１１を形成する平面部シート４２，４２と、側面部２
２，２２を形成する側面部シート６２，６２とを貼り合
わせて形成されている。なお、本実施例では一対の平面
部１１，１１のうちいずれか一方に注入注出口２５を設
ける。この注入注出口２５は、一方の平面部１１に注入
注出部材取付孔を形成し、この注入注出部材取付孔にプ
ラスチック製の注入注出部材を取り付けることにより形
成することができる。
対向する一対の平面部１１，１１と、折り襞状に内方に
折り込まれた折り線２３，２３を備えるように形成され
た２つの側面部２２，２２を有する筒状の袋本体部１０
を作成する。この筒状の袋本体部１０は、平面部１１，
１１を形成する平面部シート４２，４２と、側面部２
２，２２を形成する側面部シート６２，６２とを貼り合
わせて形成されている。なお、本実施例では一対の平面
部１１，１１のうちいずれか一方に注入注出口２５を設
ける。この注入注出口２５は、一方の平面部１１に注入
注出部材取付孔を形成し、この注入注出部材取付孔にプ
ラスチック製の注入注出部材を取り付けることにより形
成することができる。
【００２１】このようにして形成される袋本体部１０に
おいては、折り線２３，２３により２つの側面部２２，
２２に折り込み角度θ３が形成されるが、本実施例で
は、この折り込み角度θ３は１８０度以内に保たれてい
る。しかしながら、場合によっては２つの側面部２２，
２２を完全に開ききることも可能である。
おいては、折り線２３，２３により２つの側面部２２，
２２に折り込み角度θ３が形成されるが、本実施例で
は、この折り込み角度θ３は１８０度以内に保たれてい
る。しかしながら、場合によっては２つの側面部２２，
２２を完全に開ききることも可能である。
【００２２】一方、図８に示すように、それぞれが四角
形状の一対の口部封止シート３５，３５のそれぞれを中
心線で折り返して口部折り線３６を形成し、この口部折
り線３６の両端部側でそれぞれ任意の一点Ｐ′，Ｐ′を
基点とし、この基点Ｐ′，Ｐ′から口部封止シート端部
までの最初の折り線３６を、もとの折り方向とは逆に折
り曲げて折り込むことにより折り線３６′，３６′を形
成するとともに口部封止シート３５の両端における２つ
の隅部若しくはその近傍から基点Ｐ′，Ｐ′までを結ぶ
線を袋の内側方向に凸となる４つの稜線３７として折り
込んで袋の側面の折り襞に対応する口部封止シート開き
面３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄを形成する。なお、
本実施例では、これらの開き面３８ａ，３８ｂ，３８
ｃ，３８ｄは、袋本体部１０との組み合わせの関係から
完全に開ききった形状とせず、前記の折り込み角度θ３
と略同様の折り込み角度θ４を保っている。
形状の一対の口部封止シート３５，３５のそれぞれを中
心線で折り返して口部折り線３６を形成し、この口部折
り線３６の両端部側でそれぞれ任意の一点Ｐ′，Ｐ′を
基点とし、この基点Ｐ′，Ｐ′から口部封止シート端部
までの最初の折り線３６を、もとの折り方向とは逆に折
り曲げて折り込むことにより折り線３６′，３６′を形
成するとともに口部封止シート３５の両端における２つ
の隅部若しくはその近傍から基点Ｐ′，Ｐ′までを結ぶ
線を袋の内側方向に凸となる４つの稜線３７として折り
込んで袋の側面の折り襞に対応する口部封止シート開き
面３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄを形成する。なお、
本実施例では、これらの開き面３８ａ，３８ｂ，３８
ｃ，３８ｄは、袋本体部１０との組み合わせの関係から
完全に開ききった形状とせず、前記の折り込み角度θ３
と略同様の折り込み角度θ４を保っている。
【００２３】次いで、図９に示すように、袋本体部１０
の両端の口部のそれぞれに口部封止シート３５の折り線
３６′，３６′が袋本体部１０の折り線２３，２３に沿
うように口部封止シート３５を挿入する。
の両端の口部のそれぞれに口部封止シート３５の折り線
３６′，３６′が袋本体部１０の折り線２３，２３に沿
うように口部封止シート３５を挿入する。
【００２４】次いで、図１０に示すように、袋本体部１
０の口部の周縁と口部封止シート開き面３３ａ，３３
ｂ，３３ｃ，３３ｄとが熱融着されるように熱板を押し
当てて袋本体部１０の口部の周縁と口部封止シート３５
とを熱融着（ヒートシール）する。なお、図１０中、ヒ
ートシール部を斜線で示す。なお、必要に応じて、口部
封止シート３５のはみ出し部３８をラインＦ′に沿って
切り落としてもよい。
０の口部の周縁と口部封止シート開き面３３ａ，３３
ｂ，３３ｃ，３３ｄとが熱融着されるように熱板を押し
当てて袋本体部１０の口部の周縁と口部封止シート３５
とを熱融着（ヒートシール）する。なお、図１０中、ヒ
ートシール部を斜線で示す。なお、必要に応じて、口部
封止シート３５のはみ出し部３８をラインＦ′に沿って
切り落としてもよい。
【００２５】このようにして形成されたバッグインボッ
クス用の袋体は、これに段ボール箱が外装されてバッグ
インボックスを形成するのに好適に用いられる。ここ
で、この袋体の中に例えばミネラルウォーター等の内容
物を収納するには、平面部１１に設けられている注入注
出口２５から内容物を充填すればよい。
クス用の袋体は、これに段ボール箱が外装されてバッグ
インボックスを形成するのに好適に用いられる。ここ
で、この袋体の中に例えばミネラルウォーター等の内容
物を収納するには、平面部１１に設けられている注入注
出口２５から内容物を充填すればよい。
【００２６】以上のようにして製造されるバッグインボ
ックス用の袋体は、コンパクトに折りたたむことが可能
であって空袋状態での輸送・保管さらには廃棄処理を効
率的に行なうことができるとともに形状が角型であるた
め段ボール箱を外装した場合に段ボール箱の隅部に空隙
を生じることがなく、バッグインボックスを積み重ねた
場合の強度や落下強度は段ボール箱単独の場合よりも向
上しており、しかも内容液体の充填に先立って予め空気
を吹き込む必要がなく、また、各一対の平面部および側
面部と口部封止シートの形成材料にバリヤー層を積層す
ることによりバリヤー性を容易に確保することが可能で
ある等の利点を有している。
ックス用の袋体は、コンパクトに折りたたむことが可能
であって空袋状態での輸送・保管さらには廃棄処理を効
率的に行なうことができるとともに形状が角型であるた
め段ボール箱を外装した場合に段ボール箱の隅部に空隙
を生じることがなく、バッグインボックスを積み重ねた
場合の強度や落下強度は段ボール箱単独の場合よりも向
上しており、しかも内容液体の充填に先立って予め空気
を吹き込む必要がなく、また、各一対の平面部および側
面部と口部封止シートの形成材料にバリヤー層を積層す
ることによりバリヤー性を容易に確保することが可能で
ある等の利点を有している。
【００２７】
【発明の効果】以上に詳述したように、本発明は、開き
面を有する特定の底部形成シートを筒状の袋本体部の少
なくとも一方の口部に熱融着するように構成したので、
本発明によれば、応力集中部が生じることがなくて落下
等における耐衝撃性に優れ、また自立性にも優れている
自立型の袋体を効率良く製造することができる。
面を有する特定の底部形成シートを筒状の袋本体部の少
なくとも一方の口部に熱融着するように構成したので、
本発明によれば、応力集中部が生じることがなくて落下
等における耐衝撃性に優れ、また自立性にも優れている
自立型の袋体を効率良く製造することができる。
【００２８】また、本発明は、開き面を有する特定の口
部封止シートを筒状の袋本体部の両端の口部に熱融着す
るように構成したので、本発明によれば、コンパクトに
折りたたむことが可能であって空袋状態での輸送・保管
さらには廃棄処理を効率的に行なうことができるととも
に、段ボール箱を外装した場合に段ボール箱の隅部に空
隙を生じることがなく、バッグインボックスを積み重ね
た場合の強度や落下強度は段ボール箱単独の場合よりも
向上しており、しかも内容液体の充填に先立って予め空
気を吹き込む必要がなく、また、各一対の平面部および
側面部と口部封止シートの形成材料にバリヤー層を積層
することによりバリヤー性を容易に確保することが可能
である等の特長を有するバッグインボックス用の袋体を
効率良く製造することができる。
部封止シートを筒状の袋本体部の両端の口部に熱融着す
るように構成したので、本発明によれば、コンパクトに
折りたたむことが可能であって空袋状態での輸送・保管
さらには廃棄処理を効率的に行なうことができるととも
に、段ボール箱を外装した場合に段ボール箱の隅部に空
隙を生じることがなく、バッグインボックスを積み重ね
た場合の強度や落下強度は段ボール箱単独の場合よりも
向上しており、しかも内容液体の充填に先立って予め空
気を吹き込む必要がなく、また、各一対の平面部および
側面部と口部封止シートの形成材料にバリヤー層を積層
することによりバリヤー性を容易に確保することが可能
である等の特長を有するバッグインボックス用の袋体を
効率良く製造することができる。
【図１】本発明の製造方法により自立型の袋体を製造す
る場合の製造過程の一工程を示す説明図である。
る場合の製造過程の一工程を示す説明図である。
【図２】本発明の製造方法により自立型の袋体を製造す
る場合の製造過程の一工程を示す説明図である。
る場合の製造過程の一工程を示す説明図である。
【図３】本発明の製造方法により自立型の袋体を製造す
る場合の製造過程の一工程を示す説明図である。
る場合の製造過程の一工程を示す説明図である。
【図４】本発明の製造方法により自立型の袋体を製造す
る場合の製造過程の一工程を示す説明図である。
る場合の製造過程の一工程を示す説明図である。
【図５】本発明の製造方法により自立型の袋体を製造す
る場合の製造過程の一工程を示す説明図である。
る場合の製造過程の一工程を示す説明図である。
【図６】本発明の製造方法により自立型の袋体を製造す
る場合の製造過程の一態様を示す説明図である。
る場合の製造過程の一態様を示す説明図である。
【図７】本発明の製造方法によりバッグインボックス用
の袋体を製造する場合の製造過程の一工程を示す説明図
である。
の袋体を製造する場合の製造過程の一工程を示す説明図
である。
【図８】本発明の製造方法によりバッグインボックス用
の袋体を製造する場合の製造過程の一工程を示す説明図
である。
の袋体を製造する場合の製造過程の一工程を示す説明図
である。
【図９】本発明の製造方法によりバッグインボックス用
の袋体を製造する場合の製造過程の一工程を示す説明図
である。
の袋体を製造する場合の製造過程の一工程を示す説明図
である。
【図１０】本発明の製造方法によりバッグインボックス
用の袋体を製造する場合の製造過程の一工程を示す説明
図である。
用の袋体を製造する場合の製造過程の一工程を示す説明
図である。
【図１１】従来の自立袋の一例を示す概略斜視図であ
る。
る。
１０…袋本体部 １１…平面部 ２１…側面 ２２…側面部 ２３…折り線 ３０…底部形成シート ３１…底部折り線 ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ…底部形成シート開き
面 ３５…口部封止シート ３６…口部折り線 ３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄ…口部封止シート開き
面
面 ３５…口部封止シート ３６…口部折り線 ３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄ…口部封止シート開き
面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B31B 29/26 B31B 29/60 B65D 30/10 B65D 30/16 B31B 41/00
Claims (6)
- 【請求項１】 袋の前側と後ろ側を構成する対向する一
対の平面部と、折り襞状に内方に折り込まれた折り線を
備えるように形成された２つの側面を有する筒状の袋本
体部と、この袋本体部の少なくとも一方の口部を封止す
る底部形成シートとを備える自立型の袋体の製造方法で
あって、 袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部と折
り襞状に内方に折り込まれた折り線を備えるように形成
された２つの側面とからなり、両端が開口した筒状の袋
本体部を形成する袋本体形成工程と、 四角形状の底部形成シートを中心線で折り返して底部折
り線を形成し、該底部折り線の両端部側でそれぞれ任意
の一点を基点とし、該基点から底部形成シート端部まで
の最初の折り線を、もとの折り方向とは逆に折り曲げて
折り込むとともに底部形成シートの端部の２つの隅部若
しくはその近傍から基点までを結ぶ線を袋の内側方向に
凸となる稜線として折り込んで底部形成シートの両端に
袋の側面の前記折り線に対応する底部形成シート開き面
を形成する工程と、 該底部形成シートを袋本体の少なくとも一方の口部に、
該口部の端縁から突出するはみ出し部を設けて挿入する
工程と、 該袋本体の少なくとも一方の口部の周縁と底部形成シー
ト開き面とを熱融着する工程とを含むことを特徴とする
自立型の袋体の製造方法。 - 【請求項２】 対向する一対の平面部と、それぞれが折
り襞状に内方に折り込まれた折り線を備えるように形成
された対向する一対の側面部とからなる筒状の袋本体部
と、この袋本体部の両端の口部をそれぞれ封止するとと
もにそれぞれが折り襞状に内方に折り込まれる一対の口
部封止シートとを備えるバッグインボックス用の袋体の
製造方法であって、 前記一対の平面部と前記一対の側面部とを別体として用
意し、これら平面部と側面部とを互いの周縁で熱融着し
て両端が開口した筒状の袋本体を形成する袋本体形成工
程と、前記一対の平面部のいずれか一方に注入抽出部を設ける
工程と、 それぞれが四角形状の前記各口部封止シートを中心線で
折り返して口部折り線を形成し、該口部折り線の両端部
側でそれぞれ任意の一点を基点とし、該基点から口部封
止シート端部までの最初の折り線を、もとの折り方向と
は逆に折り曲げて折り込むとともに口部封止シートの端
部の２つの隅部若しくはその近傍から基点までを結ぶ線
を袋の内側方向に凸となる稜線として折り込んで口部封
止シートの両端に袋の側面の前記折り線に対応する口部
封止シート開き面を形成する工程と、 これら各口部に封止シートを袋本体の両端の口部のそれ
ぞれに挿入する工程と、 該袋本体の各口部の周縁と口部封止シート開き面とを熱
融着する工程とを含むことを特徴とするバッグインボッ
クス用の袋体の製造方法。 - 【請求項３】 前記口部封止シートを挿入する工程で
は、前記口部の端縁から前記口部封止シートを突出させ
てはみ出し部が設けられるように挿入されることを特徴
とする請求項２記載のバッグインボックス用の袋体の製
造方法。 - 【請求項４】 袋の前側と後ろ側を構成する対向する一
対の平面部と、折り襞状に内方に折り込まれた折り線を
備えるように形成された２つの側面を有する筒状の袋本
体部と、この袋本体部の少なくとも一方の口部が底部形
成シートにより封止されて底部が形成された自立型の袋
体であって、 前記底部形成シートは、四角形状の底部形成シートを中
心線で折り返して底部折り線を形成し、該底部折り線の
両端部側でそれぞれ任意の一点を基点とし、該基点から
底部形成シート端部までの最初の折り線を、もとの折り
方向とは逆に折り曲げて折り込むとともに底部形成シー
トの端部の２つの隅部若しくはその近傍から基点までを
結ぶ線を袋の内側方向に凸となる稜線として折り込んで
底部形成シートの両端に袋の側面の前記折り線に対応す
る底部形成シート開き面が形成され、 前記底部には、前記底部形成シートの開き面と前記袋本
体部とが袋本体部の口部周縁に沿って熱融着された融着
部が形成され、この融着部の外側には、前記底部形成シ
ートの開き面の周縁が張り出すはみ出し部が設けられた
ことを特徴とする自立型の袋体。 - 【請求項５】 対向する一対の平面部と、それぞれが折
り襞状に内方に折り込まれた折り線を備えるように形成
された対向する一対の側面部とからなる筒状 の袋本体部
と、この袋本体部の両端の口部をそれぞれ封止するとと
もにそれぞれが折り襞状に内方に折り込まれる一対の口
部を封止する封止シートとを備えたバッグインボックス
用の袋体であって、 前記袋本体は、前記一対の平面部と前記一対の側面部と
が互いの周縁で熱融着されて形成され、この平面部のい
ずれか一方には注入抽出部が設けられ、 前記封止シートは、それぞれが四角形状の前記各口部封
止シートを中心線で折り返して口部折り線を形成し、該
口部折り線の両端部側でそれぞれ任意の一点を基点と
し、該基点から口部封止シート端部までの最初の折り線
を、もとの折り方向とは逆に折り曲げて折り込むととも
に口部封止シートの端部の２つの隅部若しくはその近傍
から基点までを結ぶ線を袋の内側方向に凸となる稜線と
して折り込んで口部封止シートの両端に袋の側面の前記
折り線に対応する口部封止シート開き面が形成され、 これら各口部封止シートは前記袋本体の両端の口部のそ
れぞれに挿入されて、前記袋本体の各口部の周縁と口部
封止シート開き面とが熱融着されて構成されていること
を特徴とするバッグインボックス用の袋体。 - 【請求項６】 前記口部封止シートの周縁が前記袋本体
部の周縁から外側に張り出して、はみ出し部が設けられ
ていることを特徴とする請求項５記載のバッグインボッ
クス用の袋体。
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| JP11480394A JP3241205B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 袋体の製造方法及び袋体 |
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP11480394A JP3241205B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 袋体の製造方法及び袋体 |
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ID=14647088
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11480394A Expired - Lifetime JP3241205B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 袋体の製造方法及び袋体 |
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