JP3124395B2 - 強磁性材料からなる構成部材の部材支持体および保持方法 - Google Patents
強磁性材料からなる構成部材の部材支持体および保持方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１ないし１９の
上位概念による、強磁性材料からなる構成部材を保持す
るための部材支持体ないし強磁性材料からなる構成部材
の保持方法から出発する。
上位概念による、強磁性材料からなる構成部材を保持す
るための部材支持体ないし強磁性材料からなる構成部材
の保持方法から出発する。
【０００２】
【従来の技術】強磁性材料から構成される構成部材を接
触面にて個々の磁極を用いて保持することは公知であ
る。この磁極の磁力線は構成部材をとおり構成部材軸線
に対して平行に延在する。このようにして保持された構
成部材をその接触面とは反対の端部にて、例えば部分的
に導電浴で被覆すべき場合は、構成部材の被覆すべき領
域に強磁性粒子が沈着する危険性がある。この強磁性
で、結合状態のゆるい粒子は被覆すべき領域内で構成部
材から発する磁力線により吸引され、表面に析出する。
構成部材の被覆部ではこの粒子が粒を形成し、被覆され
た領域の表面品質を悪化させるためこの粒は製造された
構成部材の使用を妨げる。
触面にて個々の磁極を用いて保持することは公知であ
る。この磁極の磁力線は構成部材をとおり構成部材軸線
に対して平行に延在する。このようにして保持された構
成部材をその接触面とは反対の端部にて、例えば部分的
に導電浴で被覆すべき場合は、構成部材の被覆すべき領
域に強磁性粒子が沈着する危険性がある。この強磁性
で、結合状態のゆるい粒子は被覆すべき領域内で構成部
材から発する磁力線により吸引され、表面に析出する。
構成部材の被覆部ではこの粒子が粒を形成し、被覆され
た領域の表面品質を悪化させるためこの粒は製造された
構成部材の使用を妨げる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、少な
くとも２つの磁極により形成された磁界の磁力線が保持
すべき構成部材にて、構成部材の磁極に対向する接触面
の近傍でのみ集中的に分布し、構成部材の被覆すべき領
域ではまったく延在しないか、または僅かしか構成部材
から発しないように構成することである。
くとも２つの磁極により形成された磁界の磁力線が保持
すべき構成部材にて、構成部材の磁極に対向する接触面
の近傍でのみ集中的に分布し、構成部材の被覆すべき領
域ではまったく延在しないか、または僅かしか構成部材
から発しないように構成することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によ
り、部材支持体は、少なくとも１つの構成部材の接触面
側に少なくとも２つの磁極を有し、それぞれ隣接する磁
極は反対の極性を有し、磁力線は当該磁極間で、構成部
材をとおって接触面近傍領域に集中的に分布するように
構成して解決される。
り、部材支持体は、少なくとも１つの構成部材の接触面
側に少なくとも２つの磁極を有し、それぞれ隣接する磁
極は反対の極性を有し、磁力線は当該磁極間で、構成部
材をとおって接触面近傍領域に集中的に分布するように
構成して解決される。
【０００５】構成部材の被覆すべき領域では磁力線の成
分が僅かであるから、強磁性で結合状態のゆるい粒子が
構成部材の表面に付着せず析出しない。導電層は囲い込
みなしでも粒を形成せずに構成部材の被覆すべき表面に
て析出することができる。
分が僅かであるから、強磁性で結合状態のゆるい粒子が
構成部材の表面に付着せず析出しない。導電層は囲い込
みなしでも粒を形成せずに構成部材の被覆すべき表面に
て析出することができる。
【０００６】従属請求項に記載された手段により、請求
項１に記載された部材支持体および請求項１９に記載さ
れた方法の有利な改善が可能である。
項１に記載された部材支持体および請求項１９に記載さ
れた方法の有利な改善が可能である。
【０００７】部材支持体の特に簡単な構成に対しては、
少なくとも１つの構成部材の接触面側に、部材支持体が
反対方向の極性を備えた正確に２つの磁極を有すると有
利である。
少なくとも１つの構成部材の接触面側に、部材支持体が
反対方向の極性を備えた正確に２つの磁極を有すると有
利である。
【０００８】同じ理由から、少なくとも１つの構成部材
の接触面側に、部材支持体が２つの磁極を有し、この２
つの磁極を形成するために２つのポールシューを用い、
このポールシュー間で構成部材反対側に３極磁石を設け
ると有利である。
の接触面側に、部材支持体が２つの磁極を有し、この２
つの磁極を形成するために２つのポールシューを用い、
このポールシュー間で構成部材反対側に３極磁石を設け
ると有利である。
【０００９】同様に、少なくとも１つの構成部材の接触
面側に、部材支持体が正確に３つの磁極を有し、それぞ
れ隣接する２つの磁極が反対方向の極性を有し、それに
より構成部材をとおり接触面の近傍を延在する磁力線が
特に短くなるように構成すると有利である。
面側に、部材支持体が正確に３つの磁極を有し、それぞ
れ隣接する２つの磁極が反対方向の極性を有し、それに
より構成部材をとおり接触面の近傍を延在する磁力線が
特に短くなるように構成すると有利である。
【００１０】反対方向の極性を有する隣接する２つの磁
極間の磁気的短絡を阻止するために、２つの隣接する磁
極間に中立ゾーンを設けると有利である。
極間の磁気的短絡を阻止するために、２つの隣接する磁
極間に中立ゾーンを設けると有利である。
【００１１】各構成部材の接触面と少なくとも２つの磁
極との間に磁気的空隙を設けると有利である。空隙には
導電的に被覆すべき構成部材の電気的接触接続のための
接触レールと、部材支持体に配置された少なくとも１つ
の磁石に対する保護層を設けることができる。
極との間に磁気的空隙を設けると有利である。空隙には
導電的に被覆すべき構成部材の電気的接触接続のための
接触レールと、部材支持体に配置された少なくとも１つ
の磁石に対する保護層を設けることができる。
【００１２】接触レールと磁石から突出する構成部材と
の間で吸着力の作用が時間的に制限されるべきであるな
らば、永久磁石の代わりに電磁石を使用すると有利であ
る。電磁石の電流コイルを流れる電流を選択することに
より吸着力を変化することができ、吸着力を構成部材の
大きさに適合することができる。電流を遮断することに
より吸着力を低下することもまたは完全に消滅すること
もできる。それにより時間を節約して簡単に、構成部材
を部材支持体に装備したり取り外したりすることができ
る。磁化可能なポールコアを使用する場合およびこのポ
ールコアを少なくとも１つの電流コイルに供給される電
流パルスを用いて磁化する場合は、電流供給をプロセス
全体にわたって維持する必要がないという利点がある。
の間で吸着力の作用が時間的に制限されるべきであるな
らば、永久磁石の代わりに電磁石を使用すると有利であ
る。電磁石の電流コイルを流れる電流を選択することに
より吸着力を変化することができ、吸着力を構成部材の
大きさに適合することができる。電流を遮断することに
より吸着力を低下することもまたは完全に消滅すること
もできる。それにより時間を節約して簡単に、構成部材
を部材支持体に装備したり取り外したりすることができ
る。磁化可能なポールコアを使用する場合およびこのポ
ールコアを少なくとも１つの電流コイルに供給される電
流パルスを用いて磁化する場合は、電流供給をプロセス
全体にわたって維持する必要がないという利点がある。
【００１３】特に有利には、接触レールに対する支持バ
ーとして用いる接触バーを独立の構成要素として構成す
る。この接触バーは導電浴のカソードと接続されてい
る。接触バーに対する材料として良導電性の反磁性体材
料、例えばアルミニウムを用いる。接触バーと接触レー
ルが１つの構成要素として、従い同じ材料から製造され
る本発明の実施例では、接触レールと構成部材との間に
減少された吸着力が発生する。この吸着力は構成部材の
大きさに依存して十分であり得る。吸着力が過度に小さ
いと、構成部材において導電浴により得られる層の厚さ
がばらつく。この厚さのばらつきは接触抵抗が種々異な
ることにより発生する。
ーとして用いる接触バーを独立の構成要素として構成す
る。この接触バーは導電浴のカソードと接続されてい
る。接触バーに対する材料として良導電性の反磁性体材
料、例えばアルミニウムを用いる。接触バーと接触レー
ルが１つの構成要素として、従い同じ材料から製造され
る本発明の実施例では、接触レールと構成部材との間に
減少された吸着力が発生する。この吸着力は構成部材の
大きさに依存して十分であり得る。吸着力が過度に小さ
いと、構成部材において導電浴により得られる層の厚さ
がばらつく。この厚さのばらつきは接触抵抗が種々異な
ることにより発生する。
【００１４】従い大きな吸着力が必要な場合は接触レー
ルを強磁性材料から製造し、接触バーに導電的に固定す
ると有利である。接触レールの電気接触接続は接触バー
を介して行う必要はなく、接触バーは直接、従い接触バ
ーの中間接続なしで導電浴の電流回路と接続することも
できる。さらに強磁性材料からなる接触レールを使用す
ることにより、磁極と各構成部材の接触面との間の作用
磁気空隙が接触レールの高さの程度だけ低減されるとい
う利点が得られる。すなわち、接触レールの強磁性材料
の磁気抵抗は接触バーの磁気抵抗に対して無視し得るほ
ど小さい。
ルを強磁性材料から製造し、接触バーに導電的に固定す
ると有利である。接触レールの電気接触接続は接触バー
を介して行う必要はなく、接触バーは直接、従い接触バ
ーの中間接続なしで導電浴の電流回路と接続することも
できる。さらに強磁性材料からなる接触レールを使用す
ることにより、磁極と各構成部材の接触面との間の作用
磁気空隙が接触レールの高さの程度だけ低減されるとい
う利点が得られる。すなわち、接触レールの強磁性材料
の磁気抵抗は接触バーの磁気抵抗に対して無視し得るほ
ど小さい。
【００１５】結合ウェッブ（一体的に構成される）を有
する接触レールの系を使用することにより、別の利点が
得られる。一体的な接触レール系の製造は非常に簡単で
ある。接触レール間の結合ウェッブは特に磁気的短絡の
原因となる。従い接触レールを純鉄よりも格段に小さな
飽和磁気誘導度を有する合金、例えばニッケル鉄合金か
ら製造すると有利である。このようにして結合ウェッブ
を介して流れる磁束が鉄の場合に対して、磁気的短絡路
を介して流れる磁束が明らかに短くなる。ニッケル鉄合
金の別の利点は、雰囲気中および電気的ないし化学的処
理浴でのその化学的および電気化学的に有利な耐久性に
ある。磁気的短絡は同様に結合ウェッブの高さを減少す
ることにより低減される。ウェッブ高さは製造技術的に
必要な最小程度により制限される。
する接触レールの系を使用することにより、別の利点が
得られる。一体的な接触レール系の製造は非常に簡単で
ある。接触レール間の結合ウェッブは特に磁気的短絡の
原因となる。従い接触レールを純鉄よりも格段に小さな
飽和磁気誘導度を有する合金、例えばニッケル鉄合金か
ら製造すると有利である。このようにして結合ウェッブ
を介して流れる磁束が鉄の場合に対して、磁気的短絡路
を介して流れる磁束が明らかに短くなる。ニッケル鉄合
金の別の利点は、雰囲気中および電気的ないし化学的処
理浴でのその化学的および電気化学的に有利な耐久性に
ある。磁気的短絡は同様に結合ウェッブの高さを減少す
ることにより低減される。ウェッブ高さは製造技術的に
必要な最小程度により制限される。
【００１６】
【実施例】図１から図９には、強磁性材料からなる少な
くとも１つの構成部材３を保持するための本発明の部材
支持体１の９つの実施例が示されている。この部材支持
体は、例えば構成部材３の少なくとも一部を導電浴で被
覆する際に構成部材３を保持するために用いる。同じ部
材および同じ作用をする部材には同じ参照符号が付して
ある。非強磁性材料、例えば銅、アルミニウムまたはプ
ラスチックからなる部材支持体１は、多数の構成部材３
を間隔を置いて相互に保持するために、例えば細長く構
成されている。ここで構成部材は、図平面に対して垂直
に延在する部材支持体１の長手軸に沿って縦に並んで配
置される。上側端面５から部材支持体１内には、部材支
持体の長手方向に延在する切欠部７が構成されている。
切欠部は少なくとも１つの磁石８を収容するのに用い
る。磁石８として永久磁石または電磁石を用いることが
できる。部材支持体１は、部材支持体の長手方向に延在
し、鉢状の横断面を有するブラインド９により取り囲ま
れている。ブラインド９は第１の側方部１１と第２の側
方部１３を有する。これら側方部は例えば部材支持体１
の上側端面５に対して垂直に延在し、例えば部材支持体
１の内壁外側に当接している。ブラインド９は２つの側
方部１１、１３を相互に結合し、部材支持体の反対側を
向いた蓋部１５を有している。蓋部は例えば部材支持体
１の上側端面５に対して平行に延在し、上側端面５に対
して所定の間隔を有している。ブラインド９の蓋部１５
には、部材支持体１により保持さるべき構成部材３の数
に相応する数の貫通開口部１７が構成されている。
くとも１つの構成部材３を保持するための本発明の部材
支持体１の９つの実施例が示されている。この部材支持
体は、例えば構成部材３の少なくとも一部を導電浴で被
覆する際に構成部材３を保持するために用いる。同じ部
材および同じ作用をする部材には同じ参照符号が付して
ある。非強磁性材料、例えば銅、アルミニウムまたはプ
ラスチックからなる部材支持体１は、多数の構成部材３
を間隔を置いて相互に保持するために、例えば細長く構
成されている。ここで構成部材は、図平面に対して垂直
に延在する部材支持体１の長手軸に沿って縦に並んで配
置される。上側端面５から部材支持体１内には、部材支
持体の長手方向に延在する切欠部７が構成されている。
切欠部は少なくとも１つの磁石８を収容するのに用い
る。磁石８として永久磁石または電磁石を用いることが
できる。部材支持体１は、部材支持体の長手方向に延在
し、鉢状の横断面を有するブラインド９により取り囲ま
れている。ブラインド９は第１の側方部１１と第２の側
方部１３を有する。これら側方部は例えば部材支持体１
の上側端面５に対して垂直に延在し、例えば部材支持体
１の内壁外側に当接している。ブラインド９は２つの側
方部１１、１３を相互に結合し、部材支持体の反対側を
向いた蓋部１５を有している。蓋部は例えば部材支持体
１の上側端面５に対して平行に延在し、上側端面５に対
して所定の間隔を有している。ブラインド９の蓋部１５
には、部材支持体１により保持さるべき構成部材３の数
に相応する数の貫通開口部１７が構成されている。
【００１７】部材支持体１の上側端面には構成部材の長
手方向に延在する接触バー２１が配置されている。この
接触バーは被覆すべき構成部材３の電気的接触接続に用
い、導電浴のカソードと接続されている。、接触バー２
１はそのために例えば２つの接触レール２３を有してい
る。接触レール２３は部材支持体１の長手方向に延在
し、部材支持体１の上側端面５の反対側にて接触バー２
１の取り囲み領域に対向して突出している。
手方向に延在する接触バー２１が配置されている。この
接触バーは被覆すべき構成部材３の電気的接触接続に用
い、導電浴のカソードと接続されている。、接触バー２
１はそのために例えば２つの接触レール２３を有してい
る。接触レール２３は部材支持体１の長手方向に延在
し、部材支持体１の上側端面５の反対側にて接触バー２
１の取り囲み領域に対向して突出している。
【００１８】さらに、部材支持体１の長手方向に延在す
る接触レール２３Ａ（図８）を接触バー２１に対向して
自立する個々の構成部材として構成することができる。
強磁性材料からなる接触レール２３Ａは、接触バー２１
の、少なくとも１つの磁石８の反対側３７に載置され
る。さらに例えば２つの接触レール２３Ｂ（図９）は、
２つの接触レール２３Ｂ間の部分を正確に形成する結合
ウェッブ４６と一体的に、独立の強磁性構成要素として
接触バー２１に対して構成される。接触レール２３Ｂお
よび結合ウェッブ４６から構成される構成要素は同様
に、接触バー２１の、少なくとも１つの磁石８の反対側
３７に配置され、それにより例えば管状構成部材３それ
ぞれは接触レール２３Ｂの可及的中央に載置される。構
成部材３は、部材支持体１の上側端面５に向いたそれぞ
れの接触面２５を以てそれぞれ２つの接触レール２３、
２３Ａ，２３Ｂ上に配置される。
る接触レール２３Ａ（図８）を接触バー２１に対向して
自立する個々の構成部材として構成することができる。
強磁性材料からなる接触レール２３Ａは、接触バー２１
の、少なくとも１つの磁石８の反対側３７に載置され
る。さらに例えば２つの接触レール２３Ｂ（図９）は、
２つの接触レール２３Ｂ間の部分を正確に形成する結合
ウェッブ４６と一体的に、独立の強磁性構成要素として
接触バー２１に対して構成される。接触レール２３Ｂお
よび結合ウェッブ４６から構成される構成要素は同様
に、接触バー２１の、少なくとも１つの磁石８の反対側
３７に配置され、それにより例えば管状構成部材３それ
ぞれは接触レール２３Ｂの可及的中央に載置される。構
成部材３は、部材支持体１の上側端面５に向いたそれぞ
れの接触面２５を以てそれぞれ２つの接触レール２３、
２３Ａ，２３Ｂ上に配置される。
【００１９】構成部材３が接触レール２３、２３Ａ，２
３Ｂに当接する際、構成部材３の接触面２５と、少なく
とも１つの（切欠部７に配置されている）磁石８の上側
端面２２の１つとの間には磁気空隙２４が形成される。
磁気空隙は例えば１．５ｍｍから５ｍｍである。強磁性
接触レール２３Ａ，２３Ｂにより磁気空隙２４は接触バ
ー２１の厚さの程度まで、すなわち作用磁気空隙２４Ａ
まで低減され、装置の規格はずれに応じて僅かな端数、
例えば磁気空隙２４の２５％から７５％である。これは
接触バー２１と接触レール２３が反磁性体材料を形成す
る構成で発生する空隙と同じである。接触レール２３，
２３Ａ，２３Ｂは、構成部材３の導電性被覆に必要な電
流路を各構成部材３により形成する。接触バー２１に対
する材料として、良導電性を有し、反磁性である材料、
例えばアルミニウムを用いる。
３Ｂに当接する際、構成部材３の接触面２５と、少なく
とも１つの（切欠部７に配置されている）磁石８の上側
端面２２の１つとの間には磁気空隙２４が形成される。
磁気空隙は例えば１．５ｍｍから５ｍｍである。強磁性
接触レール２３Ａ，２３Ｂにより磁気空隙２４は接触バ
ー２１の厚さの程度まで、すなわち作用磁気空隙２４Ａ
まで低減され、装置の規格はずれに応じて僅かな端数、
例えば磁気空隙２４の２５％から７５％である。これは
接触バー２１と接触レール２３が反磁性体材料を形成す
る構成で発生する空隙と同じである。接触レール２３，
２３Ａ，２３Ｂは、構成部材３の導電性被覆に必要な電
流路を各構成部材３により形成する。接触バー２１に対
する材料として、良導電性を有し、反磁性である材料、
例えばアルミニウムを用いる。
【００２０】破線で示された、例えば管状の長手孔部２
６を有する構成部材３のそれぞれは、ブラインド９の側
方部材１１、１３に対して例えば平行に延在する構成部
材軸線２７の方向で側方部材１１、１３により取り囲ま
れ、ブラインド９の蓋部１５の貫通開口部１７を通って
それぞれの構成部材軸線２７の方向に突出している。ブ
ラインド９によって、被覆すべき構成部材３には実質的
にその接触面２５の反対側の端面２９においてのみ導電
層の析出されることが保証される。
６を有する構成部材３のそれぞれは、ブラインド９の側
方部材１１、１３に対して例えば平行に延在する構成部
材軸線２７の方向で側方部材１１、１３により取り囲ま
れ、ブラインド９の蓋部１５の貫通開口部１７を通って
それぞれの構成部材軸線２７の方向に突出している。ブ
ラインド９によって、被覆すべき構成部材３には実質的
にその接触面２５の反対側の端面２９においてのみ導電
層の析出されることが保証される。
【００２１】図１に示された実施例では、部材支持体１
の長手方向に延在する少なくとも１つの切欠部７が矩形
の横断面を有するように構成される。切欠部７には例え
ば部材支持体１の長手方向に延在し、例えば棒磁石とし
て構成された２つの双極磁石が部材軸線２７に対して平
行に配置される。磁石は構成部材３の接触面２５側にそ
れぞれ磁極３１、３３を有しており、この磁極３１、３
３は反対の極性を有している。
の長手方向に延在する少なくとも１つの切欠部７が矩形
の横断面を有するように構成される。切欠部７には例え
ば部材支持体１の長手方向に延在し、例えば棒磁石とし
て構成された２つの双極磁石が部材軸線２７に対して平
行に配置される。磁石は構成部材３の接触面２５側にそ
れぞれ磁極３１、３３を有しており、この磁極３１、３
３は反対の極性を有している。
【００２２】その際、Ｎで示された磁極に３１が、Ｓで
示された磁極に３３が付されている。２つの磁石８、従
い磁極３１、３３は磁気的に中立なゾーン３５により相
互に分離される。この中立ゾーンは２つの磁石８間に配
置され、非磁性材料または反磁性材料からなり、２つの
磁極３１と３３間の直接の磁気的短絡を阻止する。
示された磁極に３３が付されている。２つの磁石８、従
い磁極３１、３３は磁気的に中立なゾーン３５により相
互に分離される。この中立ゾーンは２つの磁石８間に配
置され、非磁性材料または反磁性材料からなり、２つの
磁極３１と３３間の直接の磁気的短絡を阻止する。
【００２３】磁界の磁力線は、部材支持体１により保持
された被覆すべき構成部材３のその接触面２５近傍領域
で、磁極３１から磁石８の他方の磁極３３に集中的に分
布し、構成部材３の被覆すべき端面２９へはまったく達
しないかまたは無視できる磁束しか達しない。磁極３
１、３３に配属された、磁石８の反対極性の磁極は、部
材軸線２７の方向で、磁石８の、構成部材３反対側端部
に当接する。
された被覆すべき構成部材３のその接触面２５近傍領域
で、磁極３１から磁石８の他方の磁極３３に集中的に分
布し、構成部材３の被覆すべき端面２９へはまったく達
しないかまたは無視できる磁束しか達しない。磁極３
１、３３に配属された、磁石８の反対極性の磁極は、部
材軸線２７の方向で、磁石８の、構成部材３反対側端部
に当接する。
【００２４】図２に示された実施例では、部材支持体１
の矩形の横断面を有する切欠部７に、例えば３つの双極
磁石８が配置される。これらの磁石は部材支持体１の長
手方向に延在し、複数の構成部材３の保持に用いる。磁
石８は部材軸線２７に対して平行に並置して配置されて
おり、非磁性体材料または反磁性体材料からなるそれぞ
れの磁気的中立ゾーン３５により相互に分離されてい
る。この中立ゾーンは２つの磁極３１と３３間の直接の
磁気的短絡を阻止する。構成部材３の接触面２５側で
は、３つの磁石８がそれぞれ１つの磁極３１、３３を形
成する。２つの隣接する磁極３１、３３は反対極性を有
する。磁極３１、３３により構成部材３内に形成される
磁界の磁力線は、構成部材３の接触面２５近傍で、一方
の磁極３１から他方の磁極に集中的に分布し、構成部材
３の接触面２５反対側の端面２９における被覆すべき領
域へはまったく達しないかまたは無視できる程度しか達
しない。３つの磁石８のこの構成により構成部材３の被
覆すべき領域にルーズな強磁性粒子が付着するのが有効
に阻止され、これにより端面２９における構成部材３の
滑らかな被覆が保証される。
の矩形の横断面を有する切欠部７に、例えば３つの双極
磁石８が配置される。これらの磁石は部材支持体１の長
手方向に延在し、複数の構成部材３の保持に用いる。磁
石８は部材軸線２７に対して平行に並置して配置されて
おり、非磁性体材料または反磁性体材料からなるそれぞ
れの磁気的中立ゾーン３５により相互に分離されてい
る。この中立ゾーンは２つの磁極３１と３３間の直接の
磁気的短絡を阻止する。構成部材３の接触面２５側で
は、３つの磁石８がそれぞれ１つの磁極３１、３３を形
成する。２つの隣接する磁極３１、３３は反対極性を有
する。磁極３１、３３により構成部材３内に形成される
磁界の磁力線は、構成部材３の接触面２５近傍で、一方
の磁極３１から他方の磁極に集中的に分布し、構成部材
３の接触面２５反対側の端面２９における被覆すべき領
域へはまったく達しないかまたは無視できる程度しか達
しない。３つの磁石８のこの構成により構成部材３の被
覆すべき領域にルーズな強磁性粒子が付着するのが有効
に阻止され、これにより端面２９における構成部材３の
滑らかな被覆が保証される。
【００２５】図３には第３の実施例が示されている。こ
の実施例では、部材支持体１の切欠部７に、例えば棒磁
石として構成された２つの双極磁石８が、部材軸線２７
に対して構成部材３の反対側にて外に向かって傾いて配
置されている。２つの磁石８間には中立ゾーン３５が配
置されており、この中立ゾーンは構成部材３の接触面２
５に向いた側の、反対極性を有する磁石８の２つの磁極
３１と３３の直接の磁気的短絡を阻止する。この２つの
磁石の構成も、一方の磁極３１から他方の反対極性の磁
極３３へ延在する磁力線が構成部材３にて、その接触面
２５の近傍領域にのみ集中的に分布し、構成部材３の被
覆すべき端面２９の領域へは影響を及ぼすほど分散しな
いように考慮されている。このようにして磁気的に保持
された構成部材３の被覆が粒子を含む危険性なしに保証
される。
の実施例では、部材支持体１の切欠部７に、例えば棒磁
石として構成された２つの双極磁石８が、部材軸線２７
に対して構成部材３の反対側にて外に向かって傾いて配
置されている。２つの磁石８間には中立ゾーン３５が配
置されており、この中立ゾーンは構成部材３の接触面２
５に向いた側の、反対極性を有する磁石８の２つの磁極
３１と３３の直接の磁気的短絡を阻止する。この２つの
磁石の構成も、一方の磁極３１から他方の反対極性の磁
極３３へ延在する磁力線が構成部材３にて、その接触面
２５の近傍領域にのみ集中的に分布し、構成部材３の被
覆すべき端面２９の領域へは影響を及ぼすほど分散しな
いように考慮されている。このようにして磁気的に保持
された構成部材３の被覆が粒子を含む危険性なしに保証
される。
【００２６】図４に示された第４の実施例では、部材支
持体１の切欠部７に、少なくとも１つの保持すべき構成
部材３の構成部材軸線２７の方向に延在する２つのポー
ルシュー３９が配置されている。このポールシューはそ
れぞれ１つの磁極３１、３３を形成する。構成部材軸線
２７に対して垂直方向では２つのポールシュー３９間
の、構成部材３反対側で双極磁石８が配置されている。
この磁石は、磁極３１と３３を形成するポールシュー３
９を反対方向の極性で磁気誘導する。すなわち、例えば
左側のポールシュー３９にはＮ極が、右側のポールシュ
ー３９にはＳ極が与えられる。構成部材３の反対側で
は、構成部材軸線２７に対して垂直に延在する磁石８に
続いて、例えば部材支持体１の上側端面５まで延在する
中立ゾーン３５が配置されており、この中立ゾーンは磁
極３１と３３との間の直接の磁気的短絡を阻止する。中
立ゾーン３５は空隙または反磁性体材料から構成するこ
とができ、構成部材軸線２７方向でのその高さを選択す
ることにより磁力が構成部材３に影響を及ぼすことを可
能にする。構成部材軸線方向の中立ゾーン３５の高さが
低い場合は、高さが高い場合よりも大きな磁力が構成部
材３に及ぼされる。磁力線は、磁極３１の１つを形成す
るポールシュー３９から出発し、構成部材３によりその
接触面２５近傍領域で集中的に分布し、他方の磁極３３
を形成するポールシュー３９へ達する。構成部材３の端
面２９における被覆すべき領域へは影響を及ぼすまで達
しない。
持体１の切欠部７に、少なくとも１つの保持すべき構成
部材３の構成部材軸線２７の方向に延在する２つのポー
ルシュー３９が配置されている。このポールシューはそ
れぞれ１つの磁極３１、３３を形成する。構成部材軸線
２７に対して垂直方向では２つのポールシュー３９間
の、構成部材３反対側で双極磁石８が配置されている。
この磁石は、磁極３１と３３を形成するポールシュー３
９を反対方向の極性で磁気誘導する。すなわち、例えば
左側のポールシュー３９にはＮ極が、右側のポールシュ
ー３９にはＳ極が与えられる。構成部材３の反対側で
は、構成部材軸線２７に対して垂直に延在する磁石８に
続いて、例えば部材支持体１の上側端面５まで延在する
中立ゾーン３５が配置されており、この中立ゾーンは磁
極３１と３３との間の直接の磁気的短絡を阻止する。中
立ゾーン３５は空隙または反磁性体材料から構成するこ
とができ、構成部材軸線２７方向でのその高さを選択す
ることにより磁力が構成部材３に影響を及ぼすことを可
能にする。構成部材軸線方向の中立ゾーン３５の高さが
低い場合は、高さが高い場合よりも大きな磁力が構成部
材３に及ぼされる。磁力線は、磁極３１の１つを形成す
るポールシュー３９から出発し、構成部材３によりその
接触面２５近傍領域で集中的に分布し、他方の磁極３３
を形成するポールシュー３９へ達する。構成部材３の端
面２９における被覆すべき領域へは影響を及ぼすまで達
しない。
【００２７】図５および図６に示された実施例は構成お
よび作用において実質的に図４に示された第４の実施例
に相応する。第５の実施例ではポールシュー３９はその
構成部材３側の端部から中立ゾーン３５方向の内部へ向
かって、部材支持体１の長手方向に延在する内部面取り
部４３、すなわち傾斜部をそれぞれ有する。磁極３１と
３３との間で直接的な磁気短絡を阻止するために用いる
中立ゾーン３５は、ブラインド９の蓋部１５側で、例え
ば内部面取り部４３の下側エッジまでしか延在していな
い。
よび作用において実質的に図４に示された第４の実施例
に相応する。第５の実施例ではポールシュー３９はその
構成部材３側の端部から中立ゾーン３５方向の内部へ向
かって、部材支持体１の長手方向に延在する内部面取り
部４３、すなわち傾斜部をそれぞれ有する。磁極３１と
３３との間で直接的な磁気短絡を阻止するために用いる
中立ゾーン３５は、ブラインド９の蓋部１５側で、例え
ば内部面取り部４３の下側エッジまでしか延在していな
い。
【００２８】図６に示された第６の実施例では、ポール
シュー３５はその構成部材３側端部に、しかし磁石８と
磁気的中立ゾーン３５の反対側に、部材支持体１の長手
方向に延在する外部面取り部４５、すなわち傾斜部をそ
れぞれ有する。磁極３１と３３との間の直接的な磁気短
絡を阻止するのに用いる中立ゾーン３５は、磁極３１、
３３に当接する接触バー２１の高さまで延在している。
シュー３５はその構成部材３側端部に、しかし磁石８と
磁気的中立ゾーン３５の反対側に、部材支持体１の長手
方向に延在する外部面取り部４５、すなわち傾斜部をそ
れぞれ有する。磁極３１と３３との間の直接的な磁気短
絡を阻止するのに用いる中立ゾーン３５は、磁極３１、
３３に当接する接触バー２１の高さまで延在している。
【００２９】ポールシュー３９の種々の構成により、部
材支持体１は保持すべき構成部材の幾何学的構成および
大きさに簡単に適合できる。従い図５に示された内部面
取り部４３を有するポールシュー３９の構成は比較的大
きく重い構成部材３を保持するのに適し、図６に示され
た外部面取り部４５を有するポールシュー３９の構成は
比較的小さく軽い構成部材３を保持するのに適する。と
いうのは、例えば中空シリンダ状の構成部材３の接触面
２５の大きさは、磁力線の経過を集中させるために、接
触面２５に対向する磁極３１、３３の面の大きさとほぼ
同じ大きさであるべきだからである。
材支持体１は保持すべき構成部材の幾何学的構成および
大きさに簡単に適合できる。従い図５に示された内部面
取り部４３を有するポールシュー３９の構成は比較的大
きく重い構成部材３を保持するのに適し、図６に示され
た外部面取り部４５を有するポールシュー３９の構成は
比較的小さく軽い構成部材３を保持するのに適する。と
いうのは、例えば中空シリンダ状の構成部材３の接触面
２５の大きさは、磁力線の経過を集中させるために、接
触面２５に対向する磁極３１、３３の面の大きさとほぼ
同じ大きさであるべきだからである。
【００３０】図７には別の実施例が示されている。この
実施例でも、図１から図６に示された実施例と同じ部
材、同じ作用をする部材には同じ符号が付してある。図
７の実施例では、少なくとも１つの回転対称電磁石８に
より必要な吸着力が形成されることが明らかである。電
磁石８はその際、前記実施例の永久磁石８と同じように
部材支持体１の切欠部７に配置されている。電磁石８の
外部回転対称密閉部をポール外皮５０が形成する。ポー
ル外皮５０は例えば、その上側端面２２の領域で構成部
材３の方へ配向され、電流コイル５２の領域よりも小さ
な直径を有しているように構成されている。上側端面２
２に向かって、ポール外皮５０には周回する磁極３１が
形成され、この磁極は接触レール２３の領域または少な
くてもその近傍に延在する。すなわち、接触バー２１
の、接触レール２３とは反対側に延在する。接触レール
２３は構成部材３の接触面２５にほぼ相応する形状、例
えば円形であることができる。
実施例でも、図１から図６に示された実施例と同じ部
材、同じ作用をする部材には同じ符号が付してある。図
７の実施例では、少なくとも１つの回転対称電磁石８に
より必要な吸着力が形成されることが明らかである。電
磁石８はその際、前記実施例の永久磁石８と同じように
部材支持体１の切欠部７に配置されている。電磁石８の
外部回転対称密閉部をポール外皮５０が形成する。ポー
ル外皮５０は例えば、その上側端面２２の領域で構成部
材３の方へ配向され、電流コイル５２の領域よりも小さ
な直径を有しているように構成されている。上側端面２
２に向かって、ポール外皮５０には周回する磁極３１が
形成され、この磁極は接触レール２３の領域または少な
くてもその近傍に延在する。すなわち、接触バー２１
の、接触レール２３とは反対側に延在する。接触レール
２３は構成部材３の接触面２５にほぼ相応する形状、例
えば円形であることができる。
【００３１】電流コイル５２内には構成部材軸線２７の
方向に延在するポールコア５１が形成されており、ポー
ルコアは磁極３３を有している。ポール外皮５０とポー
ルコア５１はその磁極３１と３３と共に、構成部材３側
では接触バー２１まで達し、構成部材３反対側では裏蓋
板５３まで達している。裏蓋板５３は、構成部材３反対
側でんお電磁石８の境界であり、円形板として構成され
ている。磁極３１と３３は、既に周知のように、磁気的
に中立なゾーン３５により相互に分離されている。この
中立ゾーンは磁極３１と３３の間に配置され、例えば反
磁性材料からなり、磁気的短絡を阻止する。
方向に延在するポールコア５１が形成されており、ポー
ルコアは磁極３３を有している。ポール外皮５０とポー
ルコア５１はその磁極３１と３３と共に、構成部材３側
では接触バー２１まで達し、構成部材３反対側では裏蓋
板５３まで達している。裏蓋板５３は、構成部材３反対
側でんお電磁石８の境界であり、円形板として構成され
ている。磁極３１と３３は、既に周知のように、磁気的
に中立なゾーン３５により相互に分離されている。この
中立ゾーンは磁極３１と３３の間に配置され、例えば反
磁性材料からなり、磁気的短絡を阻止する。
【００３２】実施例は磁石構成の２つの変形実施例を含
む。第１の変形実施例では軟磁性材料が使用される。す
なわち、ポール外皮５０、ポールコア５１と裏蓋板５３
は低い磁界強度係数（Ｈｃ＜１０００Ａ／ｍ）を有する
強磁性材料から製造される。電磁石８の電流通過は、構
成部材３での電気メッキプロセス継続中はずっと行なわ
れる。電流が電磁石８の電流コイル５２に流れている限
り、構成部材３は保持される。電流遮断の際に初めて、
吸着力は一部低下するか、またはほぼ消失する。それに
より構成部材３は解放される。電磁石８の電流コイル５
２を流れる電流を選択することにより、吸着力を変化す
ることができ、吸着力を構成部材の大きさに適合するこ
とができる。
む。第１の変形実施例では軟磁性材料が使用される。す
なわち、ポール外皮５０、ポールコア５１と裏蓋板５３
は低い磁界強度係数（Ｈｃ＜１０００Ａ／ｍ）を有する
強磁性材料から製造される。電磁石８の電流通過は、構
成部材３での電気メッキプロセス継続中はずっと行なわ
れる。電流が電磁石８の電流コイル５２に流れている限
り、構成部材３は保持される。電流遮断の際に初めて、
吸着力は一部低下するか、またはほぼ消失する。それに
より構成部材３は解放される。電磁石８の電流コイル５
２を流れる電流を選択することにより、吸着力を変化す
ることができ、吸着力を構成部材の大きさに適合するこ
とができる。
【００３３】第２の変形実施例では、ポール外皮５０お
よび裏蓋板５３に対しても同様に軟磁性材料が使用さ
れ、ポールコア５１に対して高い磁界強度係数（Ｈｃ＞
１ｋＡ／ｍ）を有する強磁性材料、すなわち永久磁石材
料が使用される。ポールコア５１は特に磁化されずに使
用する。構成部材３を接触レール２３に載置した後、ポ
ールコア５１は電流パルスにより永久磁石化される。こ
れにより電気メッキプロセス中に電磁石８に電流が流れ
なくても、構成部材３の固定保持が保証される。電気メ
ッキの終了後に初めて、ポールコア５１は電流パルスに
より、第１の電流パルスと反対の意味で再び消磁され
る。構成部材３は解放され、取り外すことができる。磁
化可能なポールコア５１を使用し、このポールコア５１
を電流コイル５２に供給される少なくとも１つの電流パ
ルスにより磁化する場合、電流供給を全プロセス継続中
に維持しなくてもよいという利点が得られる。
よび裏蓋板５３に対しても同様に軟磁性材料が使用さ
れ、ポールコア５１に対して高い磁界強度係数（Ｈｃ＞
１ｋＡ／ｍ）を有する強磁性材料、すなわち永久磁石材
料が使用される。ポールコア５１は特に磁化されずに使
用する。構成部材３を接触レール２３に載置した後、ポ
ールコア５１は電流パルスにより永久磁石化される。こ
れにより電気メッキプロセス中に電磁石８に電流が流れ
なくても、構成部材３の固定保持が保証される。電気メ
ッキの終了後に初めて、ポールコア５１は電流パルスに
より、第１の電流パルスと反対の意味で再び消磁され
る。構成部材３は解放され、取り外すことができる。磁
化可能なポールコア５１を使用し、このポールコア５１
を電流コイル５２に供給される少なくとも１つの電流パ
ルスにより磁化する場合、電流供給を全プロセス継続中
に維持しなくてもよいという利点が得られる。
【００３４】図８に示された第８の実施例は始めの７つ
の実施例に対して、接触バー２１とそれに所属する接触
レール２３の領域にのみ異なる構成を有する。図８の実
施例では、接触バー２１と接触レール２３Ａが独立の構
成要素として構成されている。接触バー２１に対する材
料としてここでも、良導電性を有する、反磁性体材料、
例えばアルミニウムが使用される。接触レール２３Ａは
前の実施例と同様に構成される。すなわち、部材支持体
１の長手方向に延在し、部材支持体１の上側端面５の反
対側の、接触バー２１の側に配置される。とりわけ、接
触レール２３Ａの製造には強磁性材料が用いられる。接
触バー２１の、少なくとも１つの磁石８の反対側には接
触レール２３Ａが載置され、これに固定される。これに
より電気接続部３０が形成される。接触レール２３Ａの
電気接触接続は、接触バー２１を介して行なう必要はな
く、接触レール２３Ａは直接、すなわち接触バー２中間
接続なしで導電浴の電流回路と接続することができる。
の実施例に対して、接触バー２１とそれに所属する接触
レール２３の領域にのみ異なる構成を有する。図８の実
施例では、接触バー２１と接触レール２３Ａが独立の構
成要素として構成されている。接触バー２１に対する材
料としてここでも、良導電性を有する、反磁性体材料、
例えばアルミニウムが使用される。接触レール２３Ａは
前の実施例と同様に構成される。すなわち、部材支持体
１の長手方向に延在し、部材支持体１の上側端面５の反
対側の、接触バー２１の側に配置される。とりわけ、接
触レール２３Ａの製造には強磁性材料が用いられる。接
触バー２１の、少なくとも１つの磁石８の反対側には接
触レール２３Ａが載置され、これに固定される。これに
より電気接続部３０が形成される。接触レール２３Ａの
電気接触接続は、接触バー２１を介して行なう必要はな
く、接触レール２３Ａは直接、すなわち接触バー２中間
接続なしで導電浴の電流回路と接続することができる。
【００３５】接触レール２３Ａにより磁束は同様に、保
持すべき構成部材３へ磁極３１、３３に対向する接触面
２５の近傍でのみ集中する。これは特に、構成部材３が
大きいため大きな吸着力が接触レール２３Ａで作用すべ
き場合に有利である。強磁性接触レール２３Ａは、その
低い磁気抵抗、従い接触バー２１と比較して無視し得る
磁気抵抗により、磁気空隙２４を接触レール２３Ａの高
さだけ作用磁気空隙２４Ａに低減するように作用する。
持すべき構成部材３へ磁極３１、３３に対向する接触面
２５の近傍でのみ集中する。これは特に、構成部材３が
大きいため大きな吸着力が接触レール２３Ａで作用すべ
き場合に有利である。強磁性接触レール２３Ａは、その
低い磁気抵抗、従い接触バー２１と比較して無視し得る
磁気抵抗により、磁気空隙２４を接触レール２３Ａの高
さだけ作用磁気空隙２４Ａに低減するように作用する。
【００３６】作用磁気空隙２４Ａは、切欠部７に配置さ
れた少なくとも１つの磁石８の上側端面２２と接触バー
２１の、少なくとも１つの磁石８の反対側との間に延在
する。磁気空隙２４が作用磁気空隙２４Ａに低減したこ
とにより、接触レール２３Ａでの吸着力が高められる。
れた少なくとも１つの磁石８の上側端面２２と接触バー
２１の、少なくとも１つの磁石８の反対側との間に延在
する。磁気空隙２４が作用磁気空隙２４Ａに低減したこ
とにより、接触レール２３Ａでの吸着力が高められる。
【００３７】少なくとも２つの磁極３１、３３により形
成された磁界の磁力線は同様に、保持すべき構成部材３
内にて、磁極３１、３３に対向する、構成部材３の接触
面２５の近傍でのみ集中的に分布して、構成部材３の被
覆すべき端面２９へは達しないか、または僅かしか達し
ない。実施例１から７までの切欠部７内の磁石８の構成
は、第８の実施例にそのまま完全に転用することができ
る。第８の実施例は、反磁性材料の接触バー２１と強磁
性材料の接触レール２３Ａの独立の構成を専ら特徴とす
るものである。
成された磁界の磁力線は同様に、保持すべき構成部材３
内にて、磁極３１、３３に対向する、構成部材３の接触
面２５の近傍でのみ集中的に分布して、構成部材３の被
覆すべき端面２９へは達しないか、または僅かしか達し
ない。実施例１から７までの切欠部７内の磁石８の構成
は、第８の実施例にそのまま完全に転用することができ
る。第８の実施例は、反磁性材料の接触バー２１と強磁
性材料の接触レール２３Ａの独立の構成を専ら特徴とす
るものである。
【００３８】図９に示された第９の実施例は、接触バー
２１の、少なくとも１つの磁石８の反対側に載置され、
これに固定された、例えば２つの接触レール２３Ｂと結
合ウェッブ４６からなる独立の系を有する。接触レール
２３Ｂは結合ウェッブ４６と共に同様に、部材支持体１
の長手方向に接触バー２１の側３７に延在する。ここで
接触レール２３Ｂと結合ウェッブ４６からなる系の電気
接触接続は、接触バー２１を介してまたは直接の接続路
を介して導電浴の電流回路と行なうことができる。接触
レール２３Ｂと結合ウェッブ４６からなる系は一体的に
構成され、強磁性材料から製造される。２つの接触レー
ル２３Ｂ間の部分を正確に形成する結合ウェッブ４６は
必要に応じて最大厚さを越えることはできない。最大厚
さを越えるとそれにより、結合ウェッブに起因する磁気
的短絡によって、磁束をできるだけ小さくすることがで
きなくなるからである。
２１の、少なくとも１つの磁石８の反対側に載置され、
これに固定された、例えば２つの接触レール２３Ｂと結
合ウェッブ４６からなる独立の系を有する。接触レール
２３Ｂは結合ウェッブ４６と共に同様に、部材支持体１
の長手方向に接触バー２１の側３７に延在する。ここで
接触レール２３Ｂと結合ウェッブ４６からなる系の電気
接触接続は、接触バー２１を介してまたは直接の接続路
を介して導電浴の電流回路と行なうことができる。接触
レール２３Ｂと結合ウェッブ４６からなる系は一体的に
構成され、強磁性材料から製造される。２つの接触レー
ル２３Ｂ間の部分を正確に形成する結合ウェッブ４６は
必要に応じて最大厚さを越えることはできない。最大厚
さを越えるとそれにより、結合ウェッブに起因する磁気
的短絡によって、磁束をできるだけ小さくすることがで
きなくなるからである。
【００３９】結合ウェッブ４６に起因する磁気的短絡
は、接触レール２３Ｂと結合ウェッブ４６からなる接触
レール系に対して飽和磁気誘導度の小さな合金、例えば
ニッケル−鉄合金を使用すると最小になる。理想的には
ニッケル成分は７０％から８０％である。このニッケル
−鉄合金は約０．７テスラの小さな飽和磁気誘導度を有
する。純鉄は約２テスラの飽和磁気誘導度を有し、従い
このニッケル−鉄合金の約３倍大きい。このような合金
を接触レール２３Ｂおよび結合ウェッブ４６に対して使
用することにより、無視できるほど小さな磁束のみが結
合ウェッブ４６を介して磁気的短絡として消失する。磁
気的短絡は同様に、結合ウェッブ４６の高さを構成部材
軸線２７の方向で低くすることによっても低減される。
結合ウェッブ４６の高さは製造技術的に必要な最小程度
に制限される。
は、接触レール２３Ｂと結合ウェッブ４６からなる接触
レール系に対して飽和磁気誘導度の小さな合金、例えば
ニッケル−鉄合金を使用すると最小になる。理想的には
ニッケル成分は７０％から８０％である。このニッケル
−鉄合金は約０．７テスラの小さな飽和磁気誘導度を有
する。純鉄は約２テスラの飽和磁気誘導度を有し、従い
このニッケル−鉄合金の約３倍大きい。このような合金
を接触レール２３Ｂおよび結合ウェッブ４６に対して使
用することにより、無視できるほど小さな磁束のみが結
合ウェッブ４６を介して磁気的短絡として消失する。磁
気的短絡は同様に、結合ウェッブ４６の高さを構成部材
軸線２７の方向で低くすることによっても低減される。
結合ウェッブ４６の高さは製造技術的に必要な最小程度
に制限される。
【００４０】この構成でも、一方の磁極３１から反対極
性の他方の磁極３３へ延在する磁力線が構成部材３に
て、当該部材の接触面２５近傍領域でのみ集中的に分布
し、構成部材３の被覆すべき端面２９の領域には影響を
及ぼさないようにされる。作用磁気空隙２４Ａは接触レ
ール２３Ｂと結合ウェッブ４６に対して強磁性材料が使
用されているので、少なくとも１つの磁石８の上側端面
２２と構成部材３の接触面２５との間に原理的に生じる
磁気空隙２４よりも小さい。始めの７つの実施例に記載
された、磁石８を部材支持体１の切欠部７に収容する構
成は、第９の実施例における接触レール２３Ｂと結合ウ
ェッブ４６からなる接触レール系を一体的に強磁性材料
から製造するという構成といつでも組み合わせることが
できる。
性の他方の磁極３３へ延在する磁力線が構成部材３に
て、当該部材の接触面２５近傍領域でのみ集中的に分布
し、構成部材３の被覆すべき端面２９の領域には影響を
及ぼさないようにされる。作用磁気空隙２４Ａは接触レ
ール２３Ｂと結合ウェッブ４６に対して強磁性材料が使
用されているので、少なくとも１つの磁石８の上側端面
２２と構成部材３の接触面２５との間に原理的に生じる
磁気空隙２４よりも小さい。始めの７つの実施例に記載
された、磁石８を部材支持体１の切欠部７に収容する構
成は、第９の実施例における接触レール２３Ｂと結合ウ
ェッブ４６からなる接触レール系を一体的に強磁性材料
から製造するという構成といつでも組み合わせることが
できる。
【００４１】少なくとも１つの磁石８の選定は、保持す
べき構成部材３の大きさおよび重量を考慮して行なう。
漂遊磁束を可及的に小さく保持するために、少なくとも
１つの磁石の磁力は過度に大きく選定すべきでない。
べき構成部材３の大きさおよび重量を考慮して行なう。
漂遊磁束を可及的に小さく保持するために、少なくとも
１つの磁石の磁力は過度に大きく選定すべきでない。
【００４２】図１０は、ほぼ構成部材軸線２７の方向に
延在する磁石８の構成を示す。この構成では多数の磁極
３１、３３が円形状に順次並んで配置されている。その
際、２つの隣接する磁極３１、３３の端面はそれぞれ反
対極性を有する。またそれら磁極の間には中立ゾーン３
５が配置されている。
延在する磁石８の構成を示す。この構成では多数の磁極
３１、３３が円形状に順次並んで配置されている。その
際、２つの隣接する磁極３１、３３の端面はそれぞれ反
対極性を有する。またそれら磁極の間には中立ゾーン３
５が配置されている。
【００４３】図１１には例として、ほぼ構成部材軸線２
７の方向に延在する磁石８が示されている。この磁石は
少なくとも１つの構成部材３の接触面２５側に反対極性
の２つの磁極３１、３３を有している。Ｓにより示され
た磁極３３は例えばリング状に構成され、Ｎにより示さ
れた磁極３１を、半径方向に間隔を置いて取り囲む。半
径方向で２つの磁極３１、３３の間には、磁極３１を例
えば直接取り囲むリング状の中立ゾーン３５が配置され
ている。
７の方向に延在する磁石８が示されている。この磁石は
少なくとも１つの構成部材３の接触面２５側に反対極性
の２つの磁極３１、３３を有している。Ｓにより示され
た磁極３３は例えばリング状に構成され、Ｎにより示さ
れた磁極３１を、半径方向に間隔を置いて取り囲む。半
径方向で２つの磁極３１、３３の間には、磁極３１を例
えば直接取り囲むリング状の中立ゾーン３５が配置され
ている。
【００４４】
【発明の効果】強磁性材料からなる構成部材３を保持す
るための本発明の方法を実施するための本発明の部材支
持体１は、反対極性の少なくとも２つの磁極３１、３３
を有する。それにより磁力線は一方の磁極３１から他方
の磁極３３へ、構成部材３をとおり実質的に接触面２５
の領域でのみ延在する。これにより、構成部材３の接触
面２５の反対側の端部に強磁性の粒子が沈着するのが阻
止される。
るための本発明の方法を実施するための本発明の部材支
持体１は、反対極性の少なくとも２つの磁極３１、３３
を有する。それにより磁力線は一方の磁極３１から他方
の磁極３３へ、構成部材３をとおり実質的に接触面２５
の領域でのみ延在する。これにより、構成部材３の接触
面２５の反対側の端部に強磁性の粒子が沈着するのが阻
止される。
【図１】本発明の第１実施例を示す模式図である。
【図２】本発明の第２実施例を示す模式図である。
【図３】本発明の第３実施例を示す模式図である。
【図４】本発明の第４実施例を示す模式図である。
【図５】本発明の第５実施例を示す模式図である。
【図６】本発明の第６実施例を示す模式図である。
【図７】本発明の第７実施例を示す模式図である。
【図８】本発明の第８実施例を示す模式図である。
【図９】本発明の第９実施例を示す模式図である。
【図１０】本発明の磁気装置の構成を示す模式図であ
る。
る。
【図１１】本発明の磁気装置の構成を示す模式図であ
る。
る。
１ 部材支持体 ３ 構成部材 ５ 上側端面 ７ 切欠部 ８ 磁石 ９ ブラインド １１、１３ 側方部材 １５ 蓋部 １７ 貫通開口部 ２１ 接触バー ２３ 接触レール ２４ 空隙 ３１、３３ 磁極 ３５ 中立ゾーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ノルベルト カイム ドイツ連邦共和国 ビーティッヒハイム メルゲンターラーシュトラーセ 21 (72)発明者 マルティン マイアー ドイツ連邦共和国 メークリンゲン マ イゼンヴェーク 12 (72)発明者 マンフレート ニッチュ ドイツ連邦共和国 シュヴィーバーディ ンゲン フランケンシュトラーセ 26 (72)発明者 ヨーゼフ ヴェーバー ドイツ連邦共和国 ハイマーディンゲン シュトローゴイリング ３ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 7/02
Claims (29)
- 【請求項１】 強磁性材料からなる少なくとも１つの構
成部材を、該構成部材の接触面にて少なくとも１つの磁
石により保持するための部材支持体において、 部材支持体（１）は、少なくとも１つの構成部材（３）
の接触面（２５）側に少なくとも２つの磁極（３１、３
３）を有し、それぞれ隣接する磁極（３１、３３）は反
対の極性を有し、磁力線は当該磁極（３１、３３）間
で、構成部材（３）をとおって接触面（２５）近傍領域
に集中的に分布することを特徴とする部材支持体。 - 【請求項２】 部材支持体（１）は、少なくとも１つの
構成部材（３）の接触面（２５）側に、反対極性を有す
る正確に２つの磁極（３１、３３）を有している請求項
１記載の部材支持体。 - 【請求項３】 部材支持体（１）は、少なくとも１つの
構成部材（３）の接触面（２５）側に、少なくとも２つ
の磁極（３１、３３）を形成する、棒磁石として構成さ
れた磁石（８）を有し、それらのうち少なくとも２つの
磁石（８）は相互に斜めに傾いて配置されている請求項
１記載の部材支持体。 - 【請求項４】 部材支持体(１)は、少なくとも１つの構
成部材（３）の接触面(２５)側に、正確に３つの磁極
（３１、３３）を有し、それぞれ隣接する２つの磁極
（３１、３３）は反対の極性を有している請求項１記載
の部材支持体。 - 【請求項５】 部材支持体（１）は、少なくとも１つの
構成部材（３）の接触面（２５）側に、正確に２つの磁
極（３１、３３）を有し、２つの磁極（３１、３３）を
形成するために２つのポールシュー（３９）を用い、そ
れらポールシューの間には構成部材（３）の反対側に３
極磁石（８）が配置されている請求項１記載の部材支持
体。 - 【請求項６】 少なくとも１つの構成部材（３）の接触
面（２５）側の磁極（３１、３３）は円形リング状に配
置されている請求項１記載の部材支持体。 - 【請求項７】 少なくとも１つの構成部材（３）の接触
面（２５）側の磁極（３１、３３）は相互に同心配置さ
れており、２つの磁極（３１、３３）の少なくとも１つ
はリング状に構成されている請求項１記載の部材支持
体。 - 【請求項８】 各構成部材（３）の接触面（２５）と、
少なくとも１つの磁石（８）の少なくとも２つの磁極
（３１、３３）との間には磁気空隙（２４）が設けられ
ている請求項１記載の部材支持体。 - 【請求項９】 少なくとも１つの磁石（８）は永久磁石
として構成されている請求項１記載の部材支持体。 - 【請求項１０】 少なくとも１つの磁石（８）は電磁石
（５０、５１、５２、５３）として構成されている請求
項１記載の部材支持体。 - 【請求項１１】 前記電磁石（５０、５１、５２、５
３）は軟磁性材料からなるポール外皮（５０）とポール
コア（５１）を有している請求項１０記載の部材支持
体。 - 【請求項１２】 前記電磁石（５０、５１、５２、５
３）は軟磁性材料からなるポール外皮（５０）を有し、
ポールコア（５１）は永久磁石材料から製造される請求
項１０記載の部材支持体。 - 【請求項１３】 ２つの隣接する磁極（３１、３３）間
に中立ゾーン（３５）が設けられている請求項１から７
までのいずれか１記載の部材支持体。 - 【請求項１４】 部材支持体（１）は、上側端面（５）
に接触バー（２１）を有し、該接触バーはその上に設け
られた接触レール（２３、２３Ａ，２３Ｂ）を有し、 少なくとも１つの構成部材（３）の接触面（２５）は、
少なくとも１つの接触レール（２３、２３Ａ，２３Ｂ）
に当接し、かつ少なくとも１つの接触レール（２３、２
３Ａ，２３Ｂ）と接触バー（２１）により磁極（３１、
３３）から分離されている請求項１から１３までのいず
れか１記載の部材支持体。 - 【請求項１５】 接触バー（２１）と少なくとも１つの
接触レール（２３）は１つの構成要素として一体的に構
成されており、反磁性材料から製造される請求項１４記
載の部材支持体。 - 【請求項１６】 接触バー（２１）は反磁性材料から製
造され、少なくとも１つの接触レール（２３Ａ）は強磁
性材料から製造され、接触バー（２１）と接触レール
（２３Ａ）の構成要素とはそれぞれ個別の部材である請
求項１４記載の部材支持体。 - 【請求項１７】 接触バー（２１）は独立の構成要素と
して、反磁性材料から製造され、接触バー（２３Ｂ）は
結合ウェッブ（４６）を介して相互に結合されており、
結合ウェッブ（４６）と共に強磁性材料からなる１つの
一体的な部材を形成する請求項１４記載の部材支持体。 - 【請求項１８】 接触レール（２３Ｂ）と結合ウェッブ
（４６）はニッケル−鉄合金からなる請求項１７記載の
部材支持体。 - 【請求項１９】 強磁性材料からなる構成部材を当該部
材の端面にて、部材支持体内に配置された少なくとも１
つの磁石を用いて保持する方法において、部材支持体
（１）内には異なる極性を有する少なくとも２つの隣接
する磁極（３１、３３）が配置されており、構成部材
（３）は接触面（２５）を以て部材支持体（１）に、磁
力線が当該磁極（３１、３３）間で、構成部材（３）を
とおって接触面（２５）近傍領域に集中的に分布するよ
うに載置されていることを特徴とする保持方法。 - 【請求項２０】 部材支持体（１）は、少なくとも１つ
の構成部材（３）の接触面（２５）側に、反対極性を有
する正確に２つの磁極（３１、３３）を有している請求
項１９記載の方法。 - 【請求項２１】 部材支持体（１）は、少なくとも１つ
の構成部材（３）の接触面（２５）側に、少なくとも２
つの磁極（３１、３３）を形成し、棒磁石として構成さ
れた磁石（８）を有し、それら磁石（８）のうち少なく
とも２つは相互に斜めに傾いて配置されている請求項１
９記載の方法。 - 【請求項２２】 部材支持体（１）は、少なくとも１つ
の構成部材(３)の接触面（２５）側に、正確に３つの磁
極（３１、３３）を有し、それぞれ隣接する２つの磁極
（３１、３３）は反対の極性を有している請求項１９記
載の方法。 - 【請求項２３】 部材支持体（１）は、少なくとも１つ
の構成部材（３）の接触面（２５）側に、正確に２つの
磁極（３１、３３）を有し、２つの磁極（３１、３３）
を形成するために２つのポールシュー（３９）を用い、
それらの間では構成部材（３）の反対側に３極磁石
（８）が設けられている請求項１９記載の方法。 - 【請求項２４】 少なくとも１つの構成部材（３）の接
触面（２５）側の磁極（３１、３３）は円形リング状に
配置されている請求項１９記載の方法。 - 【請求項２５】 少なくとも１つの構成部材（３）の接
触面（２５）側の磁極（３１、３３）は相互に同心配置
されており、２つの磁極（３１、３３）の少なくとも１
つはリング状に構成されている請求項１９記載の方法。 - 【請求項２６】 各構成部材（３）の接触面（２５）と
少なくとも２つの磁極（３１、３３）との間には、磁気
空隙（２４）が設けられている請求項１９記載の方法。 - 【請求項２７】 隣接する２つの磁極（３１、３３）間
には中立ゾーン（３５）が設けられている請求項１９か
ら２５までのいずれか１記載の方法。 - 【請求項２８】 磁石（（８）は、電流コイル（５
２）、ポール外皮(５０)およびポールコア(５１)を有す
る電磁石（５０、５１、５２、５３）として構成されて
おり、ポール外皮（５０）およびポールコア(５１)は軟
磁性材料から製造され、電流コイル（５２）の電流導通
は、各構成部材（３）を連続的に保持するため全電気メ
ッキプロセス期間にわたって行なわれる請求項１９記載
の方法。 - 【請求項２９】 磁石（８）は、電流コイル（５２）、
ポール外皮（５０）およびポールコア（５１）を有する
電磁石（５０、５１、５２、５３）として構成されてお
り、ポール外皮（５０）は軟磁性材料から製造され、ポ
ールコア（５１）は永久磁石材料から製造され、 少なくとも１つの構成部材（３）を保持するためのポー
ルコア（５１）の永久磁石化は電流コイル（５２）を介
した電流パルスによって行なわれ、 少なくとも１つの構成部材（３）を取り外すための減磁
は、第１の電流パルスと反対方向の電流パルスにより行
なう請求項１９記載の方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4139106 | 1991-11-28 | ||
| DE4139106.3 | 1992-08-22 | ||
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| DE4227848.1 | 1992-08-22 |
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|---|---|
| JPH05226143A JPH05226143A (ja) | 1993-09-03 |
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| JP04318327A Expired - Lifetime JP3124395B2 (ja) | 1991-11-28 | 1992-11-27 | 強磁性材料からなる構成部材の部材支持体および保持方法 |
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| JP (1) | JP3124395B2 (ja) |
| DE (1) | DE4227848B4 (ja) |
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