JP3153005B2 - 凹凸によるエンボステクスチャーと深みのある塗装感とを有する突板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として、各種の建材
や家具等の表面仕上げ化粧材として利用されるエンボス
テクスチャーと深みのある塗装感とを有する突板の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】厚さ０．２〜１．０ｍｍ程度に剥ぎ取っ
た木の薄板からなる突板は、主として家具，弱電キャビ
ネット，住宅用建材，間仕切り材，店舗内装材等におけ
る化粧材として利用されており、複数回の着色透明塗装
を行なうことによって深みのある高級塗装感を付与して
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】深みのある高級塗装感
を得るためには、前記した通り、煩雑な塗装を繰り返し
て行なわなければならずそのための手間が煩雑であり、
また、突板を所定の基材に貼着した後にこの突板の表面
に塗装を行なうものであり、凹凸によるエンボステクス
チャーを表現することができない等の欠点を有する。

【０００４】これに対して本発明は、エンボステクスチ
ャーが表面に付されており、しかも、深みのある塗装感
を有する突板を、塗装工程を経ることなくして得る方法
を提供する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題は、以下の記載
する構成による本発明の凹凸によるエンボステクスチャ
ーと深みのある塗装感とを有する突板の製造方法によっ
て解決することができる。

【０００６】すなわち本発明の凹凸によるエンボステク
スチャーと深みのある塗装感とを有する突板の製造方法
は、突板あるいは裏面に裏張り材が積層されている突板
の表面に、透明または半透明の熱可塑性樹脂フィルム
を、透明または半透明をなすホットメルトタイプの接着
剤層を介して載置し、さらに前記透明または半透明の熱
可塑性樹脂フィルム面に凹凸を有するエンボス版を接当
させた状態で、これを熱盤間にて熱圧することによっ
て、前記ホットメルトタイプの接着剤層を流動させると
共に、前記透明または半透明の熱可塑性樹脂フィルム面
からこの接着剤層にまで達する凹部を形成することから
なる。請求項２の発明は、請求項１の発明の凹凸による
エンボステクスチャーと深みのある塗装感とを有する突
板の製造方法の構成において、透明または半透明の熱可
塑性樹脂フィルムとして、該フィルムの表面に硬化型樹
脂による表面保護層を有するフィルムを利用することか
らなる。請求項３の発明は、請求項１または請求項２の
発明の凹凸によるエンボステクスチャーと深みのある塗
装感とを有する突板の製造方法の構成において、透明ま
たは半透明をなす接着剤層をホットメルトタイプの接着
剤によって形成することからなる。異

【０００７】前記構成による本発明の凹凸によるエンボ
ステクスチャーと深みのある塗装感とを有する突板の製
造方法においては、透明または半透明の熱可塑性樹脂フ
ィルムとして、該フィルムの表面に硬化型樹脂による表
面保護層を有するフィルムを利用することが好ましい。

【０００８】前記構成からなる本発明方法において、透
明または半透明の熱可塑性樹脂フィルムとの貼り合わせ
に利用する突板は、厚さ０．１〜１．０ｍｍ好ましくは
０．１〜０．３ｍｍ程度のものである。突板用の木材と
しては、杉，檜，欅，松，樫，桐，チーク，タモ等の通
常の木材の中から木理の意匠の高いものを選定して使用
するのが好ましい。

【０００９】また、複数枚の単板を接着剤によって積層
した後にこれを圧締してなる集成フリッチを任意の方向
からスライスした単板からなる突板であっても良い。

【００１０】突板としては、着色処理したもの、絵柄印
刷層や透明着色層を設けたもの、裏面に熱硬化型樹脂含
浸紙等による化粧材用基材を積層したもの等が利用され
る。また、必要に応じて耐水処理，層間の強度向上のた
めのポリエステル樹脂の含浸処理等を行なったものでも
良い。

【００１１】突板の裏面に必要に応じて積層される裏張
り材は、紙、不織布、編，織布等からなり、突板の補強
材の作用を果たすものであり、突板の割れを防止し、そ
の取り扱い性を容易にする。

【００１２】突板の裏面に、熱硬化型樹脂、例えば、ジ
アリルフタレート樹脂，ベンゾグアナミン樹脂，フェノ
ール樹脂，メラミン樹脂，不飽和ポリエステル樹脂，エ
ポキシ樹脂，ウレタン樹脂等による熱硬化型樹脂の含浸
紙からなる化粧材用基材が積層される場合には、本発明
方法によって得られる凹凸によるエンボステクスチャー
と深みのある塗装感とを有する突板の剛性が特に良好に
なる。前記樹脂含浸紙からなる化粧材用基材が突板の裏
面に適用される場合には、該化粧材用基材と突板との間
には、特別に接着剤を使用する必要はない。

【００１３】また、前記突板の裏面に積層される化粧材
用基材としては、前述の熱硬化型樹脂含浸紙のほかに、
例えば、木，合板，パーティクルボード等の木質系基
材、石膏ボード，石膏スラグボード等の石膏系基材、パ
ルプセメント板，石綿スレート板，石綿セメント板，木
片セメント板等の繊維セメント板、ＧＲＣおよびコンク
リート、鉄，アルミニウム，銅等による金属箔あるいは
シート、さらには、これらの２種以上を複合させた複合
シート等を利用し得る。なお、前述の樹脂含浸紙以外の
化粧材用基材が利用される場合には、化粧材用基材と突
板とは、例えば、酢酸ビニル系、エチレン・酢酸ビニル
系、ウレタン系、エポキシ系、尿素系、アクリル系、ゴ
ム系等による接着剤で貼着される。

【００１４】突板の表面に透明または半透明のホットメ
ルトタイプの接着剤層を介して載置する透明または半透
明の熱可塑性樹脂フィルムは、無色、あるいは、グラビ
ア，オフセット，凸版，シルクスクリーン等による表面
刷り印刷や裏面刷り印刷による絵柄印刷層や透明着色印
刷層等が形成されているフィルムのいずれであってもよ
く、厚さ０．０３〜１．０ｍｍ好ましくは０．１〜０．
５ｍｍ程度の熱可塑性樹脂フィルム、例えば、ポリ塩化
ビニル，エチレン・ビニルアルコール共重合体，エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体，ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニリデン，ポリエチレンテレフタレー
ト，ポリカーボネート，ポリアミド，ポリスチレン，ポ
リビニルアルコール等によるフィルムが利用される。

【００１５】また、表面物性の向上を得る等のために、
他の熱化可塑性樹脂フィルムをダブリングした複合シー
トや、樹脂コート層を設けた複合フィルム等も利用さ
れ、特に、着色化、印刷層の形成、表面保護層の形成等
が容易であり、また、曲げ加工適性が得られるという点
から、厚さ５０〜３００μ程度のポリ塩化ビニルフィル
ムが好適である。

【００１６】なお、前記突板の表面に透明または半透明
のホットメルトタイプの接着剤層を介して接当される透
明または半透明の熱可塑性樹脂フィルムとして、突板の
木理とマッチする絵柄印刷層が表面刷り印刷や裏面刷り
印刷によって形成されている樹脂フィルムを利用する場
合には、突板による天然の木目意匠と、前述の熱可塑性
樹脂フィルムにおける印刷層の意匠とが相乗する結果、
例えば、安価な木材による突板の場合には高級感を与え
得るし、また、高級な木材による突板の場合には、より
高級感が付与されるというメリットを有する。

【００１７】請求項２の発明において利用される硬化型
樹脂による表面保護層を有する透明または半透明の熱可
塑性樹脂フィルムの表面保護層は、突板に接着される面
の反対側に形成されるもので、例えば、熱硬化型樹脂や
電離放射線硬化型樹脂による厚さ０．５〜２００μ好ま
しくは１．０〜１００μ程度の硬化層からなる。

【００１８】この表面保護層は、透明または半透明の熱
可塑性樹脂フィルムの表面に、例えば、ロールコート，
カーテンフローコート，ワイヤーバーコート，リバース
ロールコート，グラビアコート，グラビアリバースコー
ト，エアナイフコート，キスコート，ブレードコート，
スムーズコート，コンマコート，ロッドコート，スプレ
ーコート，オフセットグラビアコート等によって塗工し
た塗工層を、熱硬化するかあるいは電離放射線硬化する
ことによって形成される。なお、塗工層の厚さの精度、
塗工層の表面の平滑性等に優れることから、グラビアコ
ート，リバースロールコート，オフセットグラビアコー
ティング等による塗工方法が好適である。

【００１９】電離放射線による塗工層の硬化は、例え
ば、超高圧水銀灯，高圧水銀灯，低圧水銀灯，カーボン
アーク，ブラックライトランプ，メタルハライドランプ
等による光源の紫外線照射を行なうか、あるいは、コッ
クロフトワルトン型，ハンデグラフ型，共振変圧器型，
絶縁コア変圧器型，直線型，ダイナミトロン型，高周波
型等の各種の電子線加速器による１００〜１０００Ｋｅ
Ｖ、好ましくは、１００〜３００ＫｅＶのエネルギーの
電子線の照射によって行なわれる。

【００２０】電離放射線硬化型樹脂による表面保護層
は、分子中に重合性不飽和結合またはエポキシ基を有す
るプレポリマー、オリゴマー、及び/ 又は単量体等によ
る混合樹脂組成物が利用される。

【００２１】なお、前記プレポリマーやオリゴマーの具
体例は、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールとの縮合
物等による不飽和ポリエステル類をはじめ、ポリエステ
ルメタクリレート，ポリエーテルメタクリレート，ポリ
オールメタクリレート，メラミンメタクリレート等によ
るメタクリレート類、ポリエステルアクリレート，エポ
キシアクリレート，ウレタンアクリレート，ポリエーテ
ルアクリレート，ポリオールアクリレート，メラミンア
クリレート等によるアクリレート類等が利用される。さ
らに、単量体の具体例は、スチレン，α・メチルスチレ
ン等によるスチレン系単量体、アクリル酸メチル，アク
リル酸−２−エチルヘキシル，アクリル酸メトキシエチ
ル，アクリル酸ブトキシエチル，アクリル酸ブチル，ア
クリル酸メトキシブチル，アクリル酸フェニル等による
アクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル，メタクリ
ル酸エチル，メタクリル酸プロピル，メタクリル酸メト
キシエチル，メタクリル酸エトキシメチル，メタクリル
酸フェニル等によるメタクリル酸エステル類、アクリル
酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）エチル，メタクリ
ル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル，アクリ
ル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジベンジルアミノ）エチル，メタ
クリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）メチル，ア
クリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）プロピル等
による不飽和酸の置換アミノアルコールエステル類、ア
クリルアミド，メタクリルアミド等による不飽和カルボ
ン酸アミド、エチレングリコールジアクリレート，プロ
ピレングリコールジアクリレート，ネオペンチルグリコ
ールジアクリレート，１，６−ヘキサンジオールジアク
リレート，ジエチレングリコールジアクリレート，トリ
エチレングリコールジアクリレート等のジアクリレート
化合物、 ジプロピレングリコールジアクリレート，エ
チレングリコールアクリレート，プロピレングリコール
ジメタクリレート，ジエチレングリコールジメタクリレ
ート等による多官能性化合物、トリメチロールプロパン
トリチオグリコレート，トリメチロールプロパントリチ
オプロピレート，ペンタエリスリトールテトラチオグリ
R>コール等による分子中に２個以上のチオール基を有す
るポリチオール化合物等である。なお、電離放射線硬化
型樹脂による表面保護層の場合には、通常、前述のプレ
ポリマー又はオリゴマーの５〜９５重量％と、単量体及
び／又はポリチオール化合物の９５〜５重量％との混合
組成物が利用される。

【００２２】この電離放射線硬化型樹脂による表面保護
層は、該表面保護層面に賦形されるエンボスがエンボス
版の凹凸に忠実になる点から、特に、メタクリレート系
の樹脂やウレタンアクリレートのプレポリマー等による
表面保護層が好適である。

【００２３】さらに、電離放射線硬化型樹脂による表面
保護層が紫外線の照射によって硬化される場合には、例
えば、アセトフェノン類，ベンゾフェノン類，ミヒラー
ベンゾイルベンゾエート，α・アミロキシムエステル，
テトラメチルメウラムモノサルファイド，チオキサント
ン類等による光重合開始剤と、必要に応じて添加される
光増感剤、例えば、ｎ−ブチルアミン，トリエチルアミ
ン，トリ−ｎ−ブチルホスフィン等による光増感剤とが
添加されることは勿論である。

【００２４】突板と該突板の表面に積層される透明また
は半透明の熱可塑性樹脂フィルムとの間には、透明また
は半透明のホットメルトタイプの接着剤層が介在してお
り、これによって突板と熱可塑性樹脂フィルムとの両者
の間の接着強度が高くなり、かつエンボス版の凹凸が忠
実に再現され、しかも深さの十分なエンボス凹部が形成
され。

【００２５】突板と該突板の表面に積層される透明また
は半透明の熱可塑性樹脂フィルムとの間に介在させる透
明または半透明のホットメルトタイプの接着剤層は、例
えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体，ポリ酢酸ビニ
ル，塩化ビニリデン共重合体，ポリビニルアセタール，
ポリビニルブチラール，ポリオレフィン，ポリエステル
等からなるものであり、例えば押し出しコート法等によ
って適用され、必要に応じて接着面にアンカーコートが
施される。

【００２６】突板と該突板の表面に積層される透明また
は半透明の熱可塑性樹脂フィルムとの間に介在させてあ
る透明または半透明の接着剤層が、ホットメルトタイプ
の接着剤層であるために、熱圧工程での該接着剤層の流
動が良好になる。そして、これによって、熱圧工程にて
エンボス版の凸部によって賦形される凹部の形状が忠実
になる。このことは、突板に積層される透明または半透
明の熱可塑性樹脂フィルムの厚さが厚い場合や深さの大
きいエンボス凹部を形成する場合等に顕著である。

【００２７】前記透明または半透明の熱可塑性樹脂フィ
ルムの表面に接当するエンボス版、すなわち、表面保護
層を有する熱可塑性樹脂フィルムの場合には該熱可塑性
樹脂フィルムの表面保護層の表面に接当するエンボス版
は、例えば、エッチング法，電鋳法等による凹凸を有す
るエンボス版やマット仕上げエンボス版等である。

【００２８】本発明方法において、突板あるいは裏面に
裏張り材が積層されている突板の表面に、透明または半
透明の熱可塑性樹脂フィルムを、透明または半透明をな
すホットメルトタイプの接着剤層を介して載置し、さら
に前記透明または半透明の熱可塑性樹脂フィルム面に凹
凸を有するエンボス版を接当した状態で、これを熱盤間
にて熱圧する際の熱圧の条件は、熱盤間に組み込まれる
突板の種類，熱可塑性樹脂フィルムの種類，突板と熱可
塑性樹脂フィルムとの間に介在するホットメルトタイプ
の接着剤層の種類等に応じて決定される。

【００２９】この熱圧成形の際には、突板の表面の凹部
にエア溜りが発生しないこと、表面にエンボス版の凸部
に対応する忠実な凹部がシャープに賦形されること、突
板と熱可塑性樹脂フィルムとの間の接着強度が十分であ
ること等の点により、熱圧後に圧力を掛けた状態のまま
で冷却する所謂ホットコールド成形、すなわち、突板と
透明な熱可塑性樹脂フィルムとエンボス版とを熱盤間で
加熱，加圧した後、加圧状態のままで常温にまで冷却し
てからエンボス版を除去する成形方法が好ましい。

【００３０】

【作用】本発明方法は、突板あるいは裏面に裏張り材が
積層されている突板の表面に、透明または半透明の熱可
塑性樹脂フィルムを、透明または半透明をなすホットメ
ルトタイプの接着剤層を介して載置し、さらに前記透明
または半透明の熱可塑性樹脂フィルム面に凹凸を有する
エンボス版を接当した状態で、これを熱盤間にて熱圧す
ることによって、前記ホットメルトタイプの接着剤層を
流動させると共に、前記透明または半透明の熱可塑性樹
脂フィルム面からこの接着剤層にまで達する凹部を形成
することからなるものであり、煩雑な塗装を繰り返して
行なうこと無く、しかも別工程でのエンボス工程を行な
うことも無く、エンボス版の凸部に忠実な形状でしかも
深さのある凹部に起因する凹凸のエンボステクスチャー
と深みのある塗装感とを有する突板が得られる。

【００３１】また、本発明方法においては、所定の基材
に貼着した突板を熱圧成形素材として利用することがで
きるため、シート状での仕上げができることから、所定
の箇所に直接貼着し得る表面化粧材として利用すること
ができる。

【００３２】

【実施例】以下、本発明の凹凸によるエンボステクスチ
ャーと深みのある塗装感とを有する突板の製造方法の具
体的な構成を実施例に基づいて説明する。

【００３３】［実施例１］［図１］において、厚さ０．
２ｍｍの塩化ビニル樹脂フィルム「理研ビニル工業
(株) ：Ｗ−５００」２の表面に紫外線硬化型樹脂「大
日精化 (株) ：セイカビームＸＤ−５２０」よる塗工層
を形成した後、これを紫外線照射によって硬化させ、硬
化型樹脂による表面保護層３を有する透明な熱可塑性樹
脂フィルムを得た。

【００３４】続いて、前記塩化ビニル樹脂フィルムから
なる透明な熱可塑性樹脂フィルム２の裏面に、ホットメ
ルトタイプの接着剤「武田薬品工業 (株) ：タケメル
ト」を塗布し、厚さ１００μの接着剤層４を形成した。

【００３５】他方、厚さ０．１５ｍｍの楢材による突板
５の裏面に坪量４０ｇ／ｍ² の不織布「東レ (株) ：ア
クスター」からなる裏張り材６をエマルジョン系接着剤
「中央理化工業 (株) ：ＡＣ−５００」７を利用して貼
着した。

【００３６】しかる後に、裏張り材６が貼着されている
突板５の表面に、先の硬化型樹脂による表面保護層３を
有する塩化ビニル樹脂フィルムからなる透明な熱可塑性
樹脂フィルム２を、突板５の表面と透明な熱可塑性樹脂
フィルム２の裏面のホットメルトタイプの接着剤層４と
が接当するようにして重ね合わせ、さらに、透明な熱可
塑性樹脂フィルム２の表面保護層３面にハンマートーン
調の凹凸を有する金属製のエンボス版を重ね、しかる後
に、その上，下にクッション材を接当し、これを上，下
のプレス熱盤間で、１３５℃，５０ｋｇ／ｃｍ² の加
熱，加圧条件による１５分間の熱圧成形に付した。

【００３７】次いで、前記加圧状態を維持したまま常温
にまで冷却してから圧力を解除し、プレス機内から積層
体を取り出すことにより、［図１］にて符号１で表示さ
れる凹凸によるエンボステクスチャーと深みのある塗装
感とを有する突板１、つまり透明な熱可塑性樹脂フィル
ム２の表面の表面保護層３面から熱可塑性樹脂フィルム
２を通過して、ホットメルトタイプの接着剤層４にまで
達する凹部に起因する凹凸によるエンボステクスチャー
と深みのある塗装感とを有する突板１を得た。

【００３８】

【発明の効果】本発明は、突板あるいは裏面に裏張り材
が積層されている突板の表面に、透明または半透明の熱
可塑性樹脂フィルムを、透明または半透明をなすホット
メルトタイプの接着剤層を介して載置し、さらに前記透
明または半透明の熱可塑性樹脂フィルム面に凹凸を有す
るエンボス版を接当した後に、これを熱盤間にて熱圧す
ることによって、前記ホットメルトタイプの接着剤層を
流動させると共に、前記透明または半透明の熱可塑性樹
脂フィルム面からこの接着剤層にまで達する凹部を形成
するものであり、エンボス版の凸部に忠実な形状でしか
も深さのある凹部に起因する凹凸のエンボステクスチャ
ーと深みのある塗装感とを有する突板を的確に製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例方法によって得られた凹凸に
よるエンボステクスチャーと深みのある塗装感とを有す
る突板の積層状態を模型的に示す断面端面図である。

【符号の説明】

１：凹凸によるエンボステクスチャーと深みのある塗装
感とを有する突板 ２：透明な熱可塑性樹脂フィルム ３：表面保護層 ４：透明または半透明をなすホットメルトタイプの接着
剤層 ５：突板 ６：裏張り材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 突板あるいは裏面に裏張り材が積層され
   ている突板の表面に、透明または半透明の熱可塑性樹脂
   フィルムを、透明または半透明をなすホットメルトタイ
   プの接着剤層を介して載置し、さらに前記透明または半
   透明の熱可塑性樹脂フィルム面に凹凸を有するエンボス
   版を接当させた状態で、これを熱盤間にて熱圧すること
   によって、前記ホットメルトタイプの接着剤層を流動さ
   せると共に、前記透明または半透明の熱可塑性樹脂フィ
   ルム面からこの接着剤層にまで達する凹部を形成するこ
   とを特徴とする凹凸によるエンボステクスチャーと深み
   のある塗装感とを有する突板の製造方法。
2. 【請求項２】 透明または半透明の熱可塑性樹脂フィル
   ムが、該フィルムの表面に硬化型樹脂による表面保護層
   を有している請求項１に記載の凹凸によるエンボステク
   スチャーと深みのある塗装感とを有する突板の製造方
   法。