CN1840301B - 复合板和装饰复合板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种尺寸稳定性高的复合板和采用该复合板的装饰复合板。本发明的复合板由木质薄板叠层而成，其特征在于：(1)相邻的木质薄板之间均被粘接，(2)至少最上层和最下层的木质薄板通过含有热固化性树脂和纤维质材料的粘接材料层，分别与邻接的木质薄板粘接。

Description

复合板和装饰复合板

技术领域

本发明涉及一种尺寸稳定性高的复合板和装饰复合板。

背景技术

以往，已知有在木质基材上叠层装饰薄板而制成的建材用装饰材料。例如，在日本专利特开2002-120331号公报中公开一种在木质基材上叠层装饰薄板而制成的建材用装饰材料，其装饰薄板是在由聚烯烃类树脂构成的不透明基材薄板上顺次叠层有装饰层和由聚烯烃类树脂构成的透明聚烯烃类树脂层而制成的。

作为上述建材用装饰材料的木质基材，现有技术中多采用阔叶树的柳安木。以由优质的原木取得的柳安木材料作为木质基材使用的建材用装饰材料具有优异的耐冲击性、耐损伤性、耐脚轮损伤等。

但是，近年来，随着资源的匮乏、木材采伐限制等，很难获得优质的原木，材料不足持续加重。这个问题尤以柳安木等阔叶树更为严重。因此，提案代替上述整层板的木质基材，使用由木质薄板叠层而成的复合板。

作为复合板原料，由于能够使用木质类废料、MDF(中密度纤维板)等，复合板有相对容易确保材料来源的优点。但是，复合板同相同厚度的整层板比较，容易发生经时的翘曲和扭曲。这是由于构成复合板的木质薄板的种类(边材、芯材等的种类)不同而导致的密度、含水率差异所致。

如果开发出能够抑制这种经时的翘曲·扭曲发生的复合板，因其低成本且与整层板具有相同程度的特性，将是非常有利的。因此，希望开发出这种尺寸稳定性高的复合板和采用该复合板的装饰复合板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尺寸稳定性高的复合板和装饰复合板。

为达成上述目的，本发明人经过反复精心研究发现，具有特定的粘接材料层的复合板可以达成本发明目的，从而完成了本发明。

即，本发明涉及如下所述的复合板和装饰复合板：

1.一种复合板，由木质薄板叠层而成，其特征在于：

(1)相邻的木质薄板之间均被粘接，

(2)至少最上层和最下层的木质薄板通过含有热固化性树脂和纤维质材料的粘接材料层，分别与邻接的木质薄板粘接。

2.如上述项1所述的复合板，其特征在于，上述纤维质材料选自以下1)～4)的至少一种：

1)由聚酯、尼龙、人造丝、聚丙烯、芳香族聚酰胺或玻璃构成的无纺布；2)由聚酯、凯芙拉(kevlar)、尼龙、玻璃、人造丝、棉和醋酸纤维素的至少一种的织物；3)牛皮纸、和纸或者绉纹纸；和4)由聚酯、尼龙、人造丝、聚丙烯、芳香族聚酰胺或玻璃构成的短纤维。

3.如上述项1或2所述的复合板，其特征在于：

上述热固化性树脂选自苯酚树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、DAP树脂(邻苯二甲酸二烯丙酯树脂)、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂和环氧树脂中的至少一种。

4.如上述项1～3中任一项所述的复合板，其特征在于：

所述木质薄板的材质选自栽植木材、针叶树和杂木材中的至少一种。

5.如上述项1～4中任一项所述的复合板，其特征在于：

复合板表面还具有含有热可塑性树脂的表面保护层。

6.如上述项1～4中任一项所述的复合板，其特征在于：

复合板表面还具有含有热固化性树脂和纤维质材料的表面保护层。

7.一种在上述项1～6中任一项所述的复合板上叠层装饰薄板而形成的装饰复合板。

附图说明

图1：实施例1制作的复合板的截面模式图。

图2：实施例3制作的复合板的截面模式图。

具体实施方式

以下，详细说明本发明的复合板和装饰复合板。

1.复合板

本发明的复合板是由木质薄板叠层而成的复合板，其特征在于：

(1)相邻的木质薄板之间均被粘接，

(2)至少最上层和最下层的木质薄板通过含有热固化性树脂和纤维质材料的粘接材料层，分别与邻接的木质薄板粘接。

本发明的复合板由于具有上述特征，所以尺寸稳定性高。因此，在本发明的复合板上叠层装饰层而作为装饰复合板使用时，能够抑制翘曲、扭曲的发生，从而成为一种高品质的装饰复合板。

木质薄板的材质没有特别限定。例如可以列举由针叶树、阔叶树等的原木(杉、桧、榉、松、柳安木、柚木、柳白(melapi)、白杨等)制成的薄板、MDF(中密度纤维板)、HDF(高密度纤维板)、栽植木材(速成木材)、杂木材(MLH)等。

本发明的复合板，优选使用从尺寸稳定性角度考虑在现有技术上很难使用的栽植木材、针叶树、杂木材、MDF、HDF等(特别是栽植木材、针叶树、杂木材)作为木质薄板，从这点来看，其有用性很高。

木质薄板的各自厚度没有限定，但优选0.5～4mm左右，更优选0.5～3mm左右。

木质薄板的叠层数没有限定，但优选3～7层左右，更优选5～7层左右。构成这些多层木质薄板的树种相同或不同均可。

复合板全体的厚度(粘接后)没有限定，但优选3～15cm左右。

本发明的复合板，其木质薄板之间均被粘接。而且，至少最上层和最下层的木质薄板通过含有热固化性树脂和纤维质材料的粘接材料层，分别与邻接的木质薄板粘接。

例如，木质薄板的叠层层数是2层或3层时，全部的木质薄板通过含有热固化性树脂和纤维质材料的粘接材料层，分别与邻接的木质薄板粘接。当木质薄板的叠层层数是4层时，最上段和最下段的木质薄板通过含有热固化性树脂和纤维质材料的粘接材料层，分别与邻接的木质薄板粘接。而且，从上数第二段和从下数第二段的木质薄板之间既可通过含有热固化性树脂和纤维质材料的粘接材料层粘接，也可用其它公知的粘接剂粘接。叠层层数再增加的情况也同样如此，至少最上层和最下层的木质薄板可以通过含有热固化性树脂和纤维质材料的粘接材料层，分别与邻接的木质薄板粘接，相当于复合板芯材的木质薄板之间，不限于通过上述粘接材料层粘接，也可通过公知的粘接剂粘接。另外，本发明优选所有的木质薄板通过上述粘接材料层粘接。当所有的木质薄板通过上述粘接材料层粘接时，因能确保复合板芯材的尺寸稳定性而优选。

构成上述粘接材料层的热固化型树脂没有特别限定，例如可列举苯酚树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、DAP树脂、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂和环氧树脂等。这些热固化型树脂也可混合2种以上使用。

构成上述粘接材料层的纤维质材料也没有特别限定，例如可列举1)由聚酯、尼龙、人造丝、聚丙烯、芳香族聚酰胺或玻璃构成的无纺布(也包含长纤维无纺布(spanbond))，2)由聚酯、凯芙拉、尼龙、玻璃、人造丝、棉和醋酸纤维素的至少一种构成的织物，3)牛皮纸、和纸或者绉纹纸，和4)由聚酯、尼龙、人造丝、聚丙烯、芳香族聚酰胺或玻璃构成的短纤维等。此外，还可以使用5)搓开草木、竹等植物纤维的产品或者将这些植物纤维加工成层状的产品，6)碳纤维等。

上述纤维质材料中，优选聚酯、玻璃和凯芙拉的至少一种。即，优选聚酯无纺布、聚酯织物、聚酯短纤维；玻璃无纺布、玻璃纤维、玻璃短纤维；凯芙拉织物等。

上述粘接材料层例如可以由以下方法形成，即在薄板状的纤维质材料(例如纸)的内外两面涂布粘接材料层形成用组合物(含有热可塑性树脂、溶剂等的组合物)，然后用2层木质薄板夹紧，再使树脂成分固化的方法；将粘接材料层形成用组合物含浸在薄板状纤维质材料中，然后用2层木质薄板夹紧，再使树脂成分固化的方法；在木质薄板的粘接面上涂布短纤维和粘接材料层形成用组合物的混炼物，互相接合木质薄板后，使树脂成分固化的方法等。

上述粘接材料层的厚度没有限定，但按重量换算(固化时)优选为50～500g/m²左右，更优选50～200g/m²左右。

不利用上述粘接材料层的情况下，作为其它公知的粘接剂也没有特别限定。例如可以使用以树脂作为主要材料的公知粘接剂。例如可以使用含有树脂的单组分型粘接剂、双组分型粘接剂、热固化性粘接剂、热熔型粘接剂、紫外线固化型粘接剂、电子束固化型粘接剂等。其中，优选热固化性树脂、紫外线固化型树脂、电子束固化型树脂中的至少一种。此外，双组分型粘接剂(特别是双组分固化型聚氨酯类粘接剂)也比较适合。

复合板，例如在木质薄板间的规定部位涂布所述粘接材料层形成用组合物和其它的粘接剂以后，可以通过对叠层体全体进行加压而较容易地制作。加压时可以适当地加热。加压条件、加热条件等可以根据木质薄板、热可塑性树脂等的种类适当地设定。

本发明的复合板也可在复合板表面上还具有表面保护层。具有表面保护层时，例如即使有下落物落在复合板表面上，也能抑制产生凹损的程度。表面保护层的形成面没有特别限定，例如，优选为复合板的表面(制作装饰复合板时叠层装饰层的那一面)。

表面保护层可以是含有热固化性树脂的公知表面保护层，也可是含有热可塑性树脂和纤维质材料的表面保护层(与上述粘接材料层具有相同成分)。表面保护层的形成方法没有限定，例如，可以将热可塑性树脂和溶剂的混合物、或者纤维质材料和上述粘接材料层形成用组合物的混合物涂布在复合板表面希望保护的部分上，然后使树脂固化即可很容易地形成。

表面保护层的厚度没有限定，优选5～200μm左右。

2.装饰复合板

本发明的装饰复合板由在上述复合板上叠层装饰薄板而制成。

装饰薄板的种类没有特别限定，可以根据装饰复合板的用途适当地选择。

例如，作为装饰薄板，可列举在基材薄板上顺次叠层底油墨层、图案油墨层、粘接剂层、透明性树脂层、涂底层(primer)和表面保护层。

以下，详细说明上述装饰薄板。

基材薄板可以使用薄纸、优等纸、牛皮纸、和纸、钛纸、树脂含浸纸、纸间强化纸等的纸，由木质纤维、玻璃纤维、石棉、聚酯纤维、维尼纶纤维、人造丝纤维等的纤维构成的织布或无纺布、或者聚烯烃、聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚氨酯、聚苯乙烯等的合成树脂制层等的1种或2种以上的叠层体。其厚度大约20～600μm是适当的。而且，上述装饰层用的基材层可适当地由添加颜料等进行着色，也可在必要的表面上进行电晕放电处理、等离子体处理、臭氧处理等的易粘接处理。

图案层由图案油墨层和底油墨层构成。图案层通常由凹版印刷、胶版印刷、丝网印刷等公知的印刷法利用油墨形成。图案油墨层例如是木纹模样、石纹模样、布纹模样、皮纹模样、几何图案、文字、记号、线条、各种抽象图案等。作为底油墨层由具有掩蔽性的着色油墨经打底印刷而形成。这种实施方式中，可设置图案油墨层和底油墨层两方，也可是任一方的构成。

作为图案层使用的油墨，可以使用在粘接性树脂中加入颜料、溶剂、各种助剂等并油墨化后的物质。作为粘接性树脂，可以使用氯化聚乙烯、氯化聚丙烯等的氯化聚烯烃、聚酯、由异氰酸酯和多元醇制成的聚氨酯、聚丙烯酸、聚醋酸乙烯、聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯聚合物、纤维素类树脂、聚酰胺类树脂等的1种或2种以上的混合物。本发明考虑到环境问题和与被印刷面的粘接性等时，粘接性树脂优选使用聚酯、由异氰酸酯和多元醇制成的聚氨酯、聚丙烯酸、聚酰胺类树脂等的1种或2种以上的混合物。另外，擦拭油墨(wipingink)因为是与上述说明的图案层中使用的油墨相同的油墨，所以也能够形成。

透明性树脂层只要是透明性的树脂层就没有特别限定，作为透明性树脂层例如可以使用由热可塑性树脂形成的树脂层。

具体地，可以列举软质、半硬质或硬质聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯聚合物、乙烯-丙烯酸聚合物、乙烯-丙烯酸酯聚合物、离子交联聚合物、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等。其中，优选聚丙烯等的聚烯烃类树脂。

透明性树脂层必要时也可着色。该情况，可以对上述的热可塑性树脂添加着色材料(颜料或染料)进行着色。作为着色材料可以使用在上述着色半透明层中所列举的颜料或染料。这些，可以选择1种或2种以上使用。另外，着色材料的添加量可以根据所希望的色调等适当地设定。

根据需要，透明性树脂层中也可含有充填剂、消光剂、发泡剂、阻燃剂、润滑剂、防止带电剂、防止氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、自由基捕捉剂、软质成分(例如橡胶)等各种添加剂。

表面保护层因能够给予装饰薄板所要求的耐擦伤性、耐磨损性、耐水性、耐污染性等表面物性而设定。作为形成该表面保护层的树脂，优选利用热固化型树脂或电离射线固化型树脂等的固化型树脂。特别从表面硬度高、生产性优异这方面考虑，更优选采用电离射线固化型树脂。

作为热固化型树脂，例如可列举不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂(也包括双组份固化型聚氨酯)、环氧树脂、氨基醇酸树脂、苯酚树脂、尿素树脂、邻苯二甲酸二烯丙基酯树脂、三聚氰胺树脂、三聚氰二胺树脂、三聚氰胺-尿素共缩合树脂、硅树脂、聚硅氧烷树脂等。

上述树脂中根据必要可以添加交联剂、聚合引发剂等的固化剂、聚合促进剂。作为固化剂，可以将异氰酸酯、有机磺酸盐等添加到不饱和聚酯树脂和聚氨酯树脂中，可以将有机胺等添加到环氧树脂中，可以将甲基乙酮过氧化物等过氧化物、偶氮异丁腈等的自由基引发剂添加到不饱和聚酯树脂等中。

作为利用上述热固化型树脂形成表面保护层的方法，例如可以举出用上述热固化型树脂作为溶液，将该溶液用滚筒涂布法、凹版涂布法等公知的涂布方法进行涂布、干燥、固化的方法。上述溶液的涂布量优选以固形成分计约为5～30μm，更优选15～25μm。

电离射线固化型树脂只要是通过照射电离射线引发交联聚合反应，变化成为三维高分子结构的树脂，就没有特别限定。电离射线意思是指电磁波或带电粒子射线中具有能够聚合、交联分子的能量子的射线，例如有可见光线、紫外线(近紫外线、真空紫外线等)、X射线、电子射线、离子射线等，特别优选使用紫外线、电子射线等。作为紫外线源可以使用超高压水银灯、高压水银灯、低压水银灯、碳弧灯、黑光荧光灯、金属卤化物水银灯的光源。紫外线的波长可以使用190～380nm左右的波长范围。另外，作为电子射线源例如可以使用科克罗夫特-华尔特型、范德格喇夫型、共振变压器型、绝缘芯变压器型、直线型、底纳米管(dynamitron)型、高频型等各种电子束加速器。所用的电子射线一般可以使用100～1000keV左右，优选100～300keV左右的电子射线，电子射线的照射量通常为2～15Mrad左右。

照射电子射线时，上述电离射线固化型树脂就会充分固化，但照射紫外线使之固化时，需要添加光聚合引发剂作为增感剂。在含有自由基聚合性不饱和基的树脂类的情况下光聚合引发剂可以单独或混合使用例如乙酰苯类、二苯甲酮类、噻吨酮类、安息香(benzoin)、安息香甲醚、米蚩苯甲酰基苯甲酸酯、米蚩酮、二苯硫醚(diphenyl sulfide)、二苄化二硫(dibenzyldisulfide)、乙醚(diethyl oxide)、三苯基二咪唑、异丙基-N，N-二甲胺基苯甲酸酯等。而且，在含有阳离子聚合性官能团的树脂类的情况下，可以单独或混合使用例如芳香族重氮鎓盐、芳香族锍盐、茂金属化合物、安息香基磺酸酯、furyloxy sulfoxonium diallyliosyl盐等。

光聚合引发剂的添加量没有特别限定，但一般地，相对于100重量份电离射线固化型树脂，可以为0.1～10重量份左右。

作为由电离射线固化型树脂形成保护层的方法，例如可以将电离射线固化型树脂制成溶液，采用凹版涂布法、滚筒涂布法等公知的涂布方法涂布该溶液。此时，溶液的涂布量以固形成分计优选5～30μm，更优选15～25μm。

在对由电离射线固化型树脂形成的表面保护层进一步赋予耐擦伤性、耐磨损性等的情况下，表面保护层也可根据需要配合无机填充材料。例如可列举粉末状的氧化铝、碳化硅、二氧化硅、钛酸钙、钛酸钡、焦硼酸镁(magnesium pyroborate)、氧化锌、氮化硅、氧化锆、氧化铬、氧化铁、氮化硼、金刚石、金刚砂、玻璃纤维等。

无机填充材料的添加量没有限定，但相对于100重量份电离射线固化型树脂可以为1～80重量份左右。

各层的叠层可以按通常的顺序实施。例如，在着色后的基材薄板的一个面上通过印刷顺序形成油墨层(底油墨层、图案油墨层)，进一步在上述图案层上通过用双组分固化型聚氨酯树脂等公知的干式层压用粘接剂形成的粘接剂层，利用公知的干式层压(dry lamination)法或者T模层压(die lamination)法等叠层透明性树脂层，透明性树脂层的全部面上设有涂底层，在其上形成表面保护层。

而且，根据需要，可以从表面保护层一侧通过压花加工形成凹凸模样。凹凸模样可以通过加热压制、发纹(hair line)加工等形成，作为所述凹凸模样，例如可列举导管沟、石板表面凹凸、布表面纹理、梨皮纹、砂纹、发纹、万线条沟等。

在本发明的复合板叠层装饰薄板时，可以使用公知的粘接剂。

(发明效果)

本发明的复合板，由于至少最上层和最下层的木质薄板通过所述特定的粘接材料层粘接，复合板的翘曲、扭曲被抑制(尺寸稳定性提高)，当所有木质薄板利用上述粘接材料层粘接时，尺寸稳定性更高。

本发明的复合板能够使用现有技术中由于尺寸稳定性问题难以使用的木质薄板。例如，栽植木材、针叶树、杂木材等。

本发明的复合板在复合板表面上具有表面保护层时，可以提高对下落物的耐凹损性。

以下通过实施例和比较例更加具体地说明本发明。但是，本发明并不限于实施例。

实施例1

将MLH材(阔叶树，但不限制树木种类)用旋转车床裁断，制作成下述5层木质薄板。

第1层用薄板：1.3mm

第2层用薄板：3.4mm

第3层用薄板：3.4mm

第4层用薄板：3.4mm

第5层用薄板：1.3mm

将这些薄板在130℃下干燥，使其含水率在10％以下。

如图1所示，将从下叠层第5层用薄板、苯酚含浸纸、第4层用薄板以后，叠层用撒布滚筒在双面上涂布有约15g/平方尺(尺角)的尿素类粘接剂的第3层用薄板。接着，在其上叠层第2层用薄板以后，再叠层与上述相同的苯酚含浸纸、第1层用薄板。

接着，将叠层体在130℃×10kgf/cm²×7分钟的条件下热压处理，制成复合板。

实施例2

除树种变为针叶树(落叶松)以外，与实施例1同样地制造复合板。

实施例3

将针叶树(落叶松)用旋转车床裁断，制作成下述5层木质薄板。

第1层用薄板：1.3mm

第2层用薄板：3.4mm

第3层用薄板：3.4mm

第4层用薄板：3.4mm

第5层用薄板：1.3mm

将这些薄板在130℃下干燥，使其含水率在10％以下。

如图2所示，从下叠层第5层用薄板、苯酚含浸纸、第4层用薄板以后，叠层用撒布滚筒在双面上涂布有约15g/平方尺的尿素类粘接剂的第3层用薄板。接着，在其上叠层第2层用薄板以后，再叠层与上述相同的苯酚含浸纸、第1层用薄板。再在第1层用薄板的上面叠层与上述相同的苯酚含浸纸。

接着，将叠层体在130℃×10kgf/cm²×7分钟的条件下热压处理，制成复合板。

实施例4

将针叶树(落叶松)用旋转车床裁断，制成下述5层木质薄板：

第1层用薄板：1.3mm

第2层用薄板：3.4mm

第3层用薄板：3.4mm

第4层用薄板：3.4mm

第5层用薄板：1.3mm

将这些薄板在130℃下干燥，使其含水率在10％以下。

从下叠层第5层用薄板、用撒布滚筒在两面上涂布有约15g/平方尺的尿素类粘接剂的第4层用薄板以后，在其上设置第3层用薄板，接着，叠层用撒布滚筒在两面上涂布有约15g/平方尺的尿素类粘接剂的第2层用薄板，进一步叠层第1层用薄板。即、使用热固化型树脂，不使用纤维质材料进行叠层材料。

接着，将叠层体在130℃×10kgf/cm²×7分钟的条件下热压处理，制成复合板。

试验例1(外观评价)

将实施例和比较例制造的复合板的第1层一侧和地板用装饰薄板(0.16mm厚，大日本印刷株式会社制造)用PUR类(湿气固化型)粘接剂约40g/m²(固化时)进行层压。

评价得到的地板用装饰材料的外观。外观评价按地板用装饰层受复合板表面的何种程度的影响来进行。

几乎不受复合板表面的影响，粘贴品质优良的评价结果为“○”。稍稍受到复合板表面的影响的评价结果为“△”。受复合板表面的影响很大的评价结果为“×”。

试验例2(铅笔硬度试验)

测定地板用装饰材料的铅笔硬度，试验按照JISK5400进行。

试验例3(翘曲试验)

将地板用装饰材料(1尺×6尺)在温度5℃、湿度30％的条件下放置一周以后，再在温度40℃、湿度90％条件下放置一周。接着，肉眼确认地板用装饰材料的翘曲、扭曲的有无。

认为没有发生翘曲、扭曲的评价为“○”，认为发生翘曲、扭曲的评价为“×”。

这些试验结果如下述表1所示。

表1

	实施例1	实施例2	实施例3	比较例1
					外观评价	△	×	○	×
铅笔硬度试验	2B	4B以下	2H	4B以下
					翘曲试验	○	○	○	×

从表1的结果可以明确看出，本发明的装饰用复合板能够防止翘曲、扭曲的发生，尺寸稳定性高。

Claims (6)

1.一种复合板，由木质薄板叠层而成，其特征在于：

(1)相邻的木质薄板之间均被粘接，

(2)将含浸热固化性树脂的薄板状的纤维质材料作为粘接材料层，使至少最上层和最下层的木质薄板分别与邻接的木质薄板粘接，

(3)所述热固化性树脂选自苯酚树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、DAP树脂、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂和环氧树脂中的至少一种，

(4)所述薄板状的纤维质材料选自以下1)～4)的至少一种：

1)由聚酯、尼龙、人造丝、聚丙烯、芳香族聚酰胺或玻璃构成的无纺布；2)由聚酯、凯芙拉、尼龙、玻璃、人造丝、棉和醋酸纤维素的至少一种构成的织物；3)牛皮纸、和纸或者绉纹纸；和4)由聚酯、尼龙、人造丝、聚丙烯、芳香族聚酰胺或玻璃构成的短纤维。

2.如权利要求1所述的复合板，其特征在于：

所述木质薄板的材料为栽植木材。

3.如权利要求1所述的复合板，其特征在于：

所述木质薄板的材料选自针叶树和阔叶树中的至少一种。

4.如权利要求1所述的复合板，其特征在于：

复合板表面还具有含有热可塑性树脂的表面保护层。

5.如权利要求1所述的复合板，其特征在于：

复合板表面还具有含有热固化性树脂和纤维质材料的表面保护层。

6.一种在权利要求1所述的复合板上叠层装饰薄板而制成的装饰复合板。

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