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JP2895841B2 - 表皮材を有する合成樹脂積層体の製造方法及びこの方法で使用する合成樹脂成形用金型 - Google Patents

表皮材を有する合成樹脂積層体の製造方法及びこの方法で使用する合成樹脂成形用金型

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JP2895841B2
JP2895841B2 JP63334087A JP33408788A JP2895841B2 JP 2895841 B2 JP2895841 B2 JP 2895841B2 JP 63334087 A JP63334087 A JP 63334087A JP 33408788 A JP33408788 A JP 33408788A JP 2895841 B2 JP2895841 B2 JP 2895841B2
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JP
Japan
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mold
synthetic resin
skin material
molding die
resin molding
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捷平 桝井
正人 松本
信裕 臼井
敏宏 細川
隆一 石坪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
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Publication date
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Priority to US07/456,943 priority patent/US5122320A/en
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Priority to CA002006675A priority patent/CA2006675C/en
Priority to DE68926950T priority patent/DE68926950T2/de
Priority to SG1996001154A priority patent/SG42941A1/en
Priority to EP89123978A priority patent/EP0376262B1/en
Priority to TW079100891A priority patent/TW207514B/zh
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    • B29C43/184—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles the preformed layer being a lining, e.g. shaped in the mould before compression moulding, or a preformed shell adapted to the shape of the mould shaped by the compression of the material during moulding
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は表皮材を有する合成樹脂積層体の製造方法
及びこの方法で使用する合成樹脂成形用金型に関し、そ
の目的は表皮材に皺や破れのない良好な外観を備えた合
成樹脂積層体を得ることができ、従って工業生産に適し
た表皮材を有する合成樹脂積層体の製造方法及びこの方
法で使用する合成樹脂成形用金型の提供にある。
（発明の背景） 合成樹脂成形品はその経済性、自由な賦形性、及び軽
量性等の理由から自動車、家電をはじめるあらゆる分野
において大量に使用されている。
しかし、一方では安っぽさ、冷たい感じ、傷がつき易
い等の欠点があり、装飾性、ソフト感等の付与が要望さ
れてきた。
従来、これらの要望を満足する機能を備えた合成樹脂
成形品を得るべく種々の検討がなれてきたが、単一の材
料で自由な賦形性及び強度を保持しつつ前記欠点の改良
された表面性状をも有することは困難であり、現状では
異種の機能を持つ複数の材料を組み合わせた合成樹脂積
層体が一般に多く用いられている。
（従来の技術） 従来、表皮材を有する合成樹脂積層体を製造する方法
としては、予め成形された合成樹脂成形品に、接着剤層
を介して表皮材を貼着する方法、雄型及び雌型よりなる
金型のキャビティ内に熔融合成樹脂及び表皮材を供給
し、前記雄型及び雌型を型締めすることにより、合成樹
脂の成形と表皮材の被覆を同時に行なう方法が提案され
ていた。
また、表皮材を有する合成樹脂積層体を製造する方法
として、特開昭62−181111号「複合成形体の製造方
法」、特開昭63−309416号「真空引き射出成形装置」、
及び、特開昭61−14922号「表皮を有する成形品の製造
方法及び成形用金型」に開示された方法も存在してい
る。
これらの方法は、金型内に溶融樹脂を供給する前すな
わち型締めを開始する前に、予め表皮材を真空吸引によ
り金型面に吸着させてこれを固定し、その後に溶融樹脂
を供給し、型締めして成形体を得る方法である。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、予め成形された合成樹脂成形品に表皮
材を貼着する方法においては、合成樹脂成形品の形状が
複雑な場合には表皮材に皺のない合成樹脂積層体を得る
ことは極めて困難である。
また、合成樹脂の成形と表皮材の被覆を同時に行なう
方法においては、表皮材と金型との間に取り込まれた空
気が金型の型締めにより圧縮され、第５図（Ａ）に示す
ように表皮材に皺が生じたり、第５図（Ｂ）に示すよう
に溶融合成樹脂が充分に充填されずに形状が歪んだり、
或いは第５図（Ｃ）に示すように表皮材が破れて溶融合
成樹脂が流出してしまう等の商品価値の無い成形品が製
造されてしまうことがあった。
また、特開昭62−181111号、特開昭63−309416号、及
び、特開昭61−14922号に開示の真空成形法では、表皮
材と真空吸着により吸着された一方側の金型面との間に
は空気が取り込まれないものの、表皮材と他方側の金型
の間には空気が取り込まれ易く、結局は表皮材に皺が生
じたり、溶融樹脂が充分に充填されずに形状が歪んだり
してしまうという課題を解決できる方法ではなかった。
また、成形時の空気を取り除く技術としては、実開昭
62−48510号「合成樹脂成形品の圧縮成形型」及び、実
開昭61−160913号「モールド用金型」が存在している。
しかしながら、実開昭62−48510号の技術はウレタン
フォーム等の発泡シート中の空気を取り除く方法であ
り、また実開昭61−160913号の技術はチップ嵌合凹陥に
供給したチップを吸着固定するために真空吸引を行うも
のであり、いずれも表皮材と金型との間に空気層を取り
除くことができる技術ではなかった。
以上のような実情に鑑み、業界では表皮材に皺や破れ
のない良好な外観を備えた合成樹脂積層体を得ることが
でき、従って工業生産に適した表皮材を有する合成樹脂
積層体の製造方法及びこの方法で使用する合成樹脂成形
用金型の創出が望まれいた。
（課題を解決するための手段） この発明に係る表皮材を有する合成樹脂積層体の製造
方法は主として、一の金型とこの金型と噛合する他の金
型とからなる分離形の合成樹脂成形用金型を用いて、前
記一の金型と他の金型との間に表皮材、熔融合成樹脂を
供給して、前記合成樹脂成形用金型を型締めし、該型締
工程において前記表皮材と前記一の金型及び／又は他の
金型との間に取り込まれた空気を前記一の金型及び他の
金型に設けられた空気排除手段により排除して成形する
ことを特徴とする表皮材を有する合成樹脂積層体の製造
方法であり、更にこの発明方法で使用する合成樹脂成形
用金型を提供することにより上記課題を悉く解決する。
尚、この明細書に於いて流動末端部とは、熔融合成樹
脂がキャビティ内に供給され、金型の型締めにより圧縮
されて、熔融合成樹脂が金型及び表皮材に沿って流動展
延した際の末端部並びに熔融合成樹脂をキャビティ内の
複数箇所に供給した際の熔融合成樹脂の合流部（ウエル
ド）を意味し、この流動末端部の位置は熔融合成樹脂の
粘度、供給量、供給される際のキャビティ内での位置、
金型の形状、金型の型締めする際の圧力及び速度、表皮
材の性状等の条件により変化する。
以下、この発明に係る表皮材を有する合成樹脂積層体
の製造方法及びこの方法で使用する合成樹脂性用金型の
実施例を詳説するが、以下の実施例はこの発明の精神の
限定を意図するものではない。
（実施例１） 第１図（Ａ）乃至（Ｃ）がこの発明に係る合成樹脂成
形用金型の一実施例を説明する断面図である。
図中(1)はこの発明に係る合成樹脂成形用金型であ
り、（２）は前記合成樹脂成形用金型を構成する一の金
型、（３）は前記１の金型と噛合する他の金型である。
この実施例において、合成樹脂成形用の金型(1)は下
方に位置する他の金型（３）と、周知の昇降機構（図示
せず）により支持された上方に位置する一の金型（２）
とからなる。
この実施例において、一の金型（２）は後述する表皮
材（４）に直接接触する金型であり、この一の金型
（２）と噛合する他の金型（３）は熔融合成樹脂（５）
に直接接触する金型である。
前記一の金型（２）と他の金型（３）のキャビティ
(6)面（2a）（3a）に、耐熱性多孔質部材（７）が埋設
されている。
この発明に於いて、耐熱性多孔質部材（７）としては
焼結金属、セラミック等が好適に使用される。
前記耐熱性多孔質部材（７）は前記一の金型（２）の
キャビティ(6)面全面、更には前記他の金型（３）のキ
ャビティ(6)面全面に埋設されていても良く、少なくと
も流動末端部（８）近傍に直接或いは間接的に接触する
面に埋設されていれば良い。
尚、流動末端部（８）近傍に直接或いは間接的に接触
する面は金型の種類により異なるので、前記耐熱性多孔
質部材（７）を埋設する箇所はそれぞれの金型に応じて
適宜決定すれば良い。
この発明に於いて、第２図（Ａ）の如く耐熱性多孔質
部材（７）を埋設する代わりに、スリット（９）を具備
させても良く、更に耐熱性多孔質部材（７）とスリット
（９）とを併設させても良く、スリット（９）の幅は特
に限定されないが0.05〜1mm程度が望ましい。
この発明に於いて、第２図（Ｂ）の如く耐熱性多孔質
部材（７）及び／又はスリット（９）に、金型の外部に
貫通する穴（10）が連通されていても良く、前記表皮材
（４）と前記一の金型（２）及び／又は前記他の金型
（３）との間に取り込まれた空気が多い場合にはこの実
施例が特に望ましい。
この発明に於いて、前記の金型の外部に貫通する穴
（10）に空気を吸引する装置を接続させても良い。
以上の構成からなること実施例に係る合成樹脂成形用
金型(1)を用いて、例えば以下の乃至の工程により
この発明に係る表皮材を有する合成樹脂積層体（11）の
製造方法は実施される。
表皮材（４）を一の金型（２）と他の金型（３）との
間に供給する。
この表皮材（４）と他の金型（３）との間に熔融合成
樹脂（５）を供給する。
熔融合成樹脂（５）の供給は押出機等、周知の熔融可
塑手段（図示せず）により、他の金型（３）内に設けら
れた熔融合成樹脂経路（図示せず）を通じて供給され
る。
昇降機構を作動させて前記一の金型（２）を下降させ
ると熔融合成樹脂（５）が流動し、同時に表皮材（４）
を前記一の金型（２）のキャビティ(6)内面（2a）に押
圧する。
この時、表皮材（４）と一の金型（２）及び／又は他
の金型（３）との間に取り込まれた空気（12）は、流動
末端部（８）近傍に集合する。（第１図（Ｂ）参照） 前記一の金型（２）が下降し続けると、表皮材（４）
と前記一の金型（２）及び／又は前記他の金型（３）と
の間に取り込まれた空気（12）は耐熱性多孔質部材
（７）及び／又はスリット（９）に流出して熔融合成樹
脂（５）と表皮材（４）とが密着し、両金型（２）、
（３）は完全に型締めされ、表皮材（４）が賦形される
とともに表皮材（４）と熔融合成樹脂（５）とが一体に
なって成形が完了する。（第１図（Ｃ）参照） （実施例２） 第３図（Ａ）乃至（Ｄ）はこの発明に係る合成樹脂成
形用金型の一実施例を説明する断面図である。
図中(1)はこの発明に係る合成樹脂成形用金型であ
り、（２）は前記合成樹脂成形用金型を構成する一の金
型、（３）は前記一の金型と噛合する他の金型である。
この実施例において、合成樹脂成形用金型(1)は下方
に位置する他の金型（３）と、周知の昇降機構（図示せ
ず）により支持され上方に位置する一の金型（２）とか
らなる。
この実施例において、一の金型（２）は表皮材（４）
に直接接触する金型であり、この一の金型（２）と噛合
する他の金型（３）は熔融合成樹脂（５）に直接接触す
る金型である。
この実施例に於いては、実施例１で詳説した合成樹脂
成形用金型(1)に第３図の如く針（13）が具備されてい
る。
尚、第２図（Ｃ）の如く針（13）を耐熱性多孔質部材
（７）上に具備させても良い。
前記一の金型（２）と他の金型（３）のキャビティ
(6)面、つまり表皮材（４）に直接接触する面（2a）（3
a）に、キャビティ(6)内に向けて突出した針（13）が具
備されている。
この発明に於いて、針（13）前記一の金型（２）と他
の金型（３）との表皮材（４）に直接接触する面に埋
設、或いは前記一の金型（２）と他の金型（３）とを製
造する際に、予め針（13）を有する形状としても良い。
更に、前記針（13）は前記一の金型（２）の表皮材
（４）に直接接触する面に固着されていても良いが、第
２図（Ｄ）の如く鋼製バネ、ウレタンスプリング等のバ
ネ（14）、或いは油圧シリンダー、油圧プレスのクッシ
ョン等の伸縮手段により前記針（13）はキャビティ(6)
内に向けて可動自在となるようにしても良い。
前記針（13）の径は0.1mm〜2mm程度が望ましく、表皮
材（４）に皺が生じ易い箇所（流動末端部（８）等）に
相対する面、或いは合成樹脂積層体（11）として成形さ
れた際に目立たない箇所に相対する面に具備させること
が望ましい。
また、前記一の金型（２）の表皮材（４）に直接接触
する面（2a）に所要数以上、或いは所要箇所以外の箇所
に針（13）を具備させることは、前述の如く熔融合成樹
脂（５）が突出するのを助長するのみであり、好ましく
はない。
尚、前記針（13）のキャビティ(6)内に向けて露出す
る長さは、成形後の合成樹脂積層体（11）の厚さにより
適宜決定すれば良い。
以上の構成からなるこの実施例に係る合成樹脂成形用
金型(1)を用いて、例えば以下の乃至（５）の工程に
よりこの発明に係る表皮材を有する合成樹脂積層体（1
0）の製造方法は実施される。
表皮材（４）を一の金型（２）と他の金型（３）との
間に供給する。
この表皮材（４）と他の金型（３）との間に熔融合成
樹脂（５）を供給する。
熔融合成樹脂（５）の供給は押出機等、周知の熔融可
塑手段（図示せず）により、他の金型（３）内に設けら
れた熔融合成樹脂経路（図示せず）を通じて供給され
る。
昇降機構を作動させて前記一の金型（２）を下降させ
ると熔融合成樹脂（５）が流動し、同時に表皮材（４）
を前記一の金型（２）のキャビティ(6)内面（2a）に押
圧する。
この時、表皮材（４）と一の金型（２）及び／又は他
の金型（３）との間に取り込まれた空気（12）は、流動
末端部（８）近傍に集合する。（第３図（Ｂ）参照） 前記一の金型（２）が下降し続けると、表皮材（４）
は針（13）により穿孔され、流動末端部（８）近傍に集
合した空気（12）は開放され、熔融合成樹脂（５）と表
皮材（４）とが密着する。
この時、熔融合成樹脂（５）は粘性が極めて高く、針
（13）により穿孔された穴は微細である為、空気（12）
とともに金型（２）と表皮材（４）との間の空間に流出
することはない。（第３図（Ｃ）参照） 更に前記一の金型（２）が下降し続けると、両金型
（２）、（３）は完全に型締めされ、表皮材（４）が賦
形されるとともに表皮材（４）と熔融合成樹脂（５）と
が一体になって成形が完了する。（第３図（Ｄ）参照） （実施例３） 第４図（Ａ）乃至（Ｄ）はこの発明に係る合成樹脂成
形用金型の一実施例を説明する断面図である。
図中(1)はこの発明に係る合成樹脂成形用金型であ
り、（２）は前記合成樹脂成形用金型を構成する一の金
型（３）は前記一の金型と噛合する他の金型である。
この実施例において、合成樹脂成形用金型(1)は下方
に位置する他の金型（３）と、周知の昇降機構（図示せ
ず）により支持され上方に位置する一の金型（２）とか
らなる。
この実施例において、一の金型（２）は表皮材（４）
に直接接触する金型であり、前記一の金型（２）と噛合
する他の金型（３）は熔融合成樹脂（５）に直接接触す
る金型である。
前記一の金型（２）のキャビティ(6)面、つまり表皮
材（４）に直接接触する面（2a）に細孔（15）が穿設さ
れている。
前記細孔（15）の径は2mm〜6mm程度、深さは11mm〜30
mm程度が望ましく、前記一の金型（２）の表皮材（４）
に直接穿設する面（2a）に部分的に、特に表皮材（４）
に皺が生じ易い箇所（流動末端部（８）等に相対する
面、或いは合成樹脂積層体（11）として成形された際に
目立たない箇所に相対する面に具備されていることが望
ましいが、表皮材（４）が破裂する恐れのない場合は、
細孔（15）は前記一の金型（２）の外部に貫通させても
良く、この場合は表皮材（４）と一の金型との間に取り
込まれた空気（13）が多くとも、空気（13）を外部に排
除する手段を別に具備させる必要がない。
また、前記一の金型（２）の表皮材（４）に直接接触
する面（2a）に所要数以上、或いは所要箇所以外の箇所
に細孔（15）を穿設させることは、前述の如く熔融合成
樹脂（５）が突出するのを助長するのみであり、好まし
くない。
この発明に於いては、細孔（15）は実施例１で詳説し
た合成樹脂成形用金型(1)に穿設されても良い。（第２
図（Ｅ）参照） 以上の構成からなるこの実施例に係る合成樹脂成形用
金型(1)を用いて、例えば以下の乃至の工程により
発明に係る表皮材を有する合成樹脂積層体（10）の製造
方法は実施される。
表皮材（４）を一の金型（２）と他の金型（３）との
間に供給する。
この表皮材（４）と他の金型（３）との間に熔融合成
樹脂（５）を供給する。
熔融合成樹脂（５）の供給は押出機等、周知の熔融可
塑手段（図示せず）により、他の金型（３）内に設けら
れた熔融合成樹脂経路（図示せず）を通じて供給され
る。
昇降機構を作動させて前記一の金型（２）を下降させ
ると熔融合成樹脂（５）が流動し、同時に表皮材（４）
を前記一の金型（２）のキャビティ(6)内面（2a）に押
圧する。
この時、表皮材（４）と一の金型（２）及び／又は他
の金型（３）との間に取り込まれた空気（13）は、流動
末端部（８）近傍に集合する。（第４図（Ｂ）参照） 前記一の金型（２）が下降し続けると、型締めにより
圧縮された空気（12）及び熔融合成樹脂（５）により表
皮材（４）は前記一の金型（２）の穿設された細孔（1
5）付近で部分破裂し圧縮空気が表皮材（４）を突き破
って細孔（15）に逃げ（排除され）て、流動末端部
（８）近傍に集合した空気（12）が開放され、熔融合成
樹脂（５）と表皮材（４）とが密着する。（第４図
（Ｃ）参照） 更に前記一の金型（２）が下降し続けると、両金型
（２）、（３）は完全に型締めされ、表皮材（４）が賦
形されるとともに表皮材（４）と熔融合成樹脂（５）と
が一体になって成形が完了する。（第４図（Ｄ）参照） この発明方法に於いて、熔融合成樹脂（５）を供給す
る時期は前述する時期に限定されず、両金型（２）、
（３）が完全に型締めされる迄に供給すれば良い。
この発明に於いて、熔融合成樹脂（５）は前記一の金
型（２）或いは合成樹脂成形用金型(1)の外部に設けら
れた熔融合成樹脂経路を通じて一の金型（２）と表皮材
（４）との間に供給しても良く、或いは前記他の金型
（３）と表皮材（４）との間に供給しても良く、表皮材
（４）の内張り、或いは外張りのどちらも可能である。
この発明に於いて、一の金型（２）は雌型にのみ限定
されず、雄型であっても良く、同様に他の金型（３）も
雄型にのみ限定されず、雌型であっても良く、更に一金
型（２）と他の金型（３）の位置関係は上下左右の何れ
であっても良い。
この発明方法に用いられる表皮材（４）としては、織
布、不織布、金属、繊維、熱可塑性樹脂のネット、紙、
金属フォイルや熱可塑性樹脂及び熱可塑性エラストマー
のシートまたはフィルムが挙げられ、またしぼ等の凹凸
模様、印刷、染色で加飾されたもの、あるいは発泡体を
用いても良い。
更にこれらの単独もしくは二種以上を接着剤等を用い
て積層した積層品の形態にて使用することも可能であ
る。
これら表皮材（４）の使用にあたっては表皮材（４）
の引張応力、伸びを調整するため供給に先立って予備加
熱を行ってもよい。
この発明方法に用いられる熔融合成樹脂（５）として
は圧縮成形、射出成形及び押出し成形において通常使用
されているものをいずれも用いることができ、例えばポ
リプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロ
ニトリル−スチレン−ブタジエンブロック共重合体、ナ
イロン等の熱可塑性樹脂、エチレンプロピレンブロック
共重合体、スチレン−ブタエジンブロック共重合体等の
熱可塑性エラストマー等の非発泡性又は発泡性樹脂、お
よびこれらに無機質充填剤、ガラス繊維等の充填剤、顔
料、滑剤、帯電防止剤等の添加剤を含有したものを用い
ることができる。
（発明の効果） 以上詳述した如くこの発明方法は主として、一の金型
とこの金型と噛合する他の金型とからなる分離型の合成
樹脂成形用金型を用いて、前記一の金型と他の金型の間
に表皮材、熔融合成樹脂を供給して、前記合成樹脂成形
用金型を型締めし、該型締め工程において前記表皮材と
前記一の金型および／又は他の金型との間に取り込まれ
た空気を、前記一の金型および他の金型に設けられた空
気排除手段により、排除して成形することを特徴とする
表皮材を有する合成樹脂積層体の製造方法であるから、
表皮材に皺や破れのない良好な外観を備えた合成樹脂積
層体を得ることができ、従って工業生産に適した表皮材
を有する合成樹脂積層体の製造方法であるという効果を
奏する。
更に、この発明方法によれば、熔融合成樹脂の賦形に
要する有効圧力が小さいため表皮材に発泡シートを用い
た場合には発泡層の圧潰が防止され、起毛処理織布の場
合には起毛部の倒れが防止できる等、合成樹脂積層体に
於ける好ましい風合いを保持することができる。
また、この発明に係る合成樹脂成形用金型は、上記効
果を持つ発明方法を容易に実施できるという効果を奏す
る。
【図面の簡単な説明】 第１図（Ａ）乃至（Ｃ）、第３図（Ａ）乃至（Ｄ）第４
図（Ａ）乃至（Ｄ）はそれぞれこの発明に係る表皮材を
有する合成樹脂積層体の製造方法及びこの方法で使用す
る合成樹脂成形用金型の実施例を説明する断面図、第２
図（Ａ）乃至（Ｅ）はこの発明に係る合成樹脂成形用金
型の変更実施例を説明する断面図、第５図（Ａ）乃至
（Ｃ）は従来の表皮材を有する合成樹脂積層体の製造方
法により得られた合成樹脂積層体の断面図である。(1) …合成樹脂成形用金型、（２）…一の金型、（３）
…他の金型 （４）…表皮材、（５）…熔融合成樹脂、(6)…キャビ
ティ （７）…耐熱性多孔質部材、（９）…スリット、（10）
…外部に貫通する穴 （11）…合成樹脂積層体、（12）…空気、（13）…針、
（15）…細孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 正人 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住友 化学工業株式会社内 (72)発明者 臼井 信裕 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住友 化学工業株式会社内 (72)発明者 細川 敏宏 大阪府和泉市池田下町2840番地 株式会 社細川製作所内 (72)発明者 石坪 隆一 大阪府和泉市池田下町2840番地 株式会 社細川製作所内 (56)参考文献 特開 昭62−181111（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−309416（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−14922（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−48510（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−160913（ＪＰ，Ｕ)

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】一の金型とこの金型と噛合する他の金型と
    からなる分離形の合成樹脂成形用金型を用いて、前記一
    の金型と他の金型との間に表皮材、熔融合成樹脂を供給
    して、前記合成樹脂成形用金型を型締めし、該型締工程
    において前記表皮材と前記一の金型及び／又は他の金型
    との間に取り込まれた空気を前記一の金型及び他の金型
    に設けられた空気排除手段により排除して成形すること
    を特徴とする表皮材を有する合成樹脂積層体の製造方
    法。
  2. 【請求項２】前記表皮材を穿孔し、前記表皮材と前記一
    の金型及び／又は前記他の金型との間に取り込まれた空
    気を排除して成形することを特徴とする請求項（１）記
    載の表皮材を有する合成樹脂積層体の製造方法。
  3. 【請求項３】一の金型とこの金型と噛合する他の金型と
    からなる分離形の合成樹脂成形用金型を用いて、前記一
    の金型と他の金型との間に表皮材、熔融合成樹脂を供給
    して、前記合成樹脂成形用金型を型締めし、該型締工程
    において前記表皮材を部分破裂させ、前記表皮材と前記
    一の金型及び／又は前記他の金型との間に取り込まれた
    空気を排除して成形することを特徴とする表皮材を有す
    る合成樹脂積層体の製造方法。
  4. 【請求項４】前記表皮材と前記一の金型及び／又は前記
    他の金型との間に取り込まれた空気を排除する手段が、
    前記一の金型及び他の金型のキャビティ内面に埋設され
    た耐熱性多孔質部材によることを特徴とする請求項
    （１）記載の表皮材を有する合成樹脂積層体の製造方
    法。
  5. 【請求項５】前記表皮材と前記一の金型及び／又は前記
    他の金型との間に取り込まれた空気を排除する手段が、
    前記一の金型及び金型のキャビティ内面に具備されたス
    リットによることを特徴とする請求項（１）記載の表皮
    材を有する合成樹脂積層体の製造方法。
  6. 【請求項６】請求項（１）に記載の合成樹脂積層体の製
    造方法に使用するための合成樹脂成形用金型であって、
    一の金型とこの金型と噛合する他の金型の両方のキャビ
    ティ内面に耐熱性多孔質部材が埋設されてなることを特
    徴とする合成樹脂成形用金型。
  7. 【請求項７】請求項（１）に記載の合成樹脂積層体の製
    造方法に使用するための合成樹脂成形用金型であって、
    一の金型とこの金型と噛合する他の金型の両方のキャビ
    ティ内面にスリットが具備されてなることを特徴とする
    合成樹脂成形用金型。
  8. 【請求項８】前記一の金型及び他の金型にキャビティ内
    に向けて表皮材を貫通させるための針が具備されてなる
    ことを特徴する請求項（６）又は（７）記載の合成樹脂
    成形用金型。
  9. 【請求項９】前記針がキャビティ内に向けて可動自在に
    具備されてなることを特徴とする請求項（８）記載の合
    成樹脂成形用金型。
  10. 【請求項１０】前記耐熱性多孔質部材又はスリットに、
    金型の外部に貫通する穴が連通されてなることを特徴と
    する請求項（６）乃至（９）のいずれかに記載の合成樹
    脂成形用金型。
  11. 【請求項１１】請求項（３）に記載の合成樹脂積層体の
    製造方法に使用するための合成樹脂成形用金型であっ
    て、表皮材に接触する面に表皮材を部分的に破裂させる
    ための細孔が穿設された一の金型とこの金型と噛合する
    他の金型とからなることを特徴とする合成樹脂成形用金
    型。
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