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DE2548318A1 - Verfahren und vorrichtung zum beschichten von folienmaterial - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum beschichten von folienmaterial

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DE2548318A1
DE2548318A1 DE19752548318 DE2548318A DE2548318A1 DE 2548318 A1 DE2548318 A1 DE 2548318A1 DE 19752548318 DE19752548318 DE 19752548318 DE 2548318 A DE2548318 A DE 2548318A DE 2548318 A1 DE2548318 A1 DE 2548318A1
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Description

Friedrich Theysolm THY 2
28. Okt. 1975
Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Folienmaterial
Lie Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zum Beschichten von Folienmaterial beliebiger Gestalt mit einer spritz- und preßbaren, das Folienmaterial stabilisierenden Masse.
Derartiges im allgemeinen aus Kunststoff bestehendes Folienmaterial wird heute für viele Anwendungsfälle zur Abdeckung bzw. Verkleidung verwendet. Insbesondere in der Autoindustrie wird dieses Folienmaterial zur Verkleidung der Armaturenbretter, der in den Innenraum hineinragenden Radkasten oder anderer flächen eingesetzt. Die sichtbare Oberfläche des Folienrnaterials ist dabei aus ästhetischen Gesichtspunkten mit dekorativen Wustern versehen, während auf der verdeckten Seite des ein- oder mehrschichtigen Folienmaterials eine stabilisierende Masse angebracht ist, die auch der Geräuschdämmung dienen kann. Da das Folienmaterial im allgemeinen sehr dünn ausgebildet ist, bestehen große Schwierigkeiten, die stabilisierende Masse mit wirtschaftlich vertretbarem Aufwand auf das Folienmaterial aufzubringen, ohne daß dasselbe dabei zerstört wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Beschichten von Folienmaterial anzugeben, mit dem bei wirtschaftlicher Fertigung eine zerstörungsfreie Aufbringung der Beschichtungsmasse, unabhängig von der Gestalt des Folienmaterials sichergestellt ist.
Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs geschilderten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das
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zunächst ebene, erwärmte Folienmaterial mittels eines Niederhalters an den beweglichen, eine der späteren Gestalt des Folienmaterials angepaßte Oberfläche aufweisenden Formteil einer Spritzgießform angedrückt wird, daß das Folienmaterial danach durch Unterdruck auf die Oberfläche des beweglichen Formteils gezogen wird, daß anschließend bei an den feststehenden Formteil der Spritzgießvorrichtung herangefahrenem beweglichen Formteil, in den zwischen Folienmaterial und feststehendem Formteil verbleibenden Spalt die Masse langsam eingespritzt wird, und daß diese Masse schließlich durch weiteres Zusammenfahren der beiden Formteile in der erforderlichen Dicke ausgepreßt und auf das Folienmaterial verteilt wird.
Ein Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß das Folienmaterial durch den Einsatz des Unterdrucks in einem Arbeitsgang in die gewünschte Form gebracht und gleichzeitig mit der Masse beschichtet wird. Da die Beschichtung nicht nur durch Spritzen erfolgt, sondern durch ein kombiniertes Spritzen und Pressen, kann die mit niedriger Geschwindigkeit in den Spritzraum eingebrachte Masse das Folienmaterial nicht zerstören. Bei dem abschließenden Auspressen wird die Masse ebenfalls relativ langsam auf dem Folienmaterial verteilt, so daß auch dabei die Gefahr einer Beschädigung nicht besteht. Durch den Einsatz des Niederhalters ist außerdem ein einfacher Aufbau der für die Durchführung des Verfahrens eingesetzten Sprxtzgießvorrxchtung gegeben, da dieser Niederhalter im Zusammenwirken mit dem Folienmaterial die für die Erzeugung des Unterdrucks erforderliche Abdichtung herstellt.
Das Verfahren nach der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen beispielsweise erläutert.
Fig. 1 zeigt in schematischer Daistellung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung in der Ruhestellung und Fig. 2 gibt eine Ansicht dieser Vorrichtung
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~Ϋ
in der Arbeitsstellung wieder. In Fig. 3 ist eine Gesamtansicht der Vorrichtung einschließlich Beschickung dargestellt.
Mit 1 ist der bewegliche Formteil einer Spritzgießvorrichtung bezeichnet, deren feststehender Teil 2 einen beispielsweise ringförmig ausgebildeten Niederhalter 3 trägt, der im Formteil 2 federnd gelagert ist. Über der Spritzgießvorrichtung ist ein Transportband 4 angeordnet, an dem das zu bearbeitende Folienmaterial 5 derart befestigt ist, daß es in dem Zwischenraum zwischen den beiden Formteilen 1 und 2 hängt. Der Aufbau des Folienmaterials ist dabei beliebig, und es kann dementsprechend ein oder mehrschichtig ausgeführt sein. Es wird in zunächst ebenem Zustand in die Spritzgießvorrichtung eingebracht. In beiden Formteilen 1 und 2 sind Bohrungen angebracht, in die zur Kühlung bzw. Beheizung der Formteile ein entsprechendes Medium eingebracht werden kann.
Der bewegliche Formteil 1 ist so gestaltet, daß seine Oberfläche der herzustellenden Gestalt des beschichteten Folien materials entspricht. Im dargestellten Fall ergibt sich eine konkave Form des Hohlraums 8 des beweglichen Formteils. In der Oberfläche dieses Hohlraums 8 liegen Öffnungen eines Kanals 7» an welchen eine der Einfachheit halber nicht dargestellte Einrichtung zur Erzeugung von Unterdruck angeschlossen ist. Die Oberfläche des feststehenden Formteils 2 ist der Oberfläche des Formteils 1 angepaßt.
Nach dem Einbringen des erwärmten Folienmaterials 5 in die Spritzgießvorrichtung wird der Formteil 1 auf den Formteil 2 zubewegt, bis der Niederhalter 3 das Folienmaterial 5 fest an den Formteil 1 andrückt. Danach wird durch Erzeugung des Unterdrücke das Folienmaterial in den Hohlraum 8 bis zur Anlage an der Oberfläche hineingezogen, so daß sich die aus Fig. J ersichtliche Lage ergibt. Anschließend wird die für die Be-
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schichtung vorgesehene Masse 9 durch die zentrale Bohrung des Formteils 2 in den Spalt 10 zwischen Folienmaterial und Formteil 2 mit geringer Geschwindigkeit und niedrigem Druck eingespritzt, so daß sich entsprechend Fig. 2 zunächst zentral eine Beschichtung größerer Wandstärke ergibt.
Nachdem eine ausreichende Menge der Masse 9 eingespritzt ist, wird die Bohrung im Formteil 2 verschlossen und die Masse 9 wird durch ein weiteres Zusammenfahren der Formteile 1 und 2 bis zur Erreichung der gewünschten Wandstärke ausgepreßt, wobei sie sich langsam über die gesamte am Spalt 10 vorhandene Oberfläche des Folienmaterials verteilt.
Um das Aufziehen des Fölienmaterials 5 auf die Oberfläche des Formteils 1 zu ermöglichen, wird das Folienmaterial vorher erwärmt, was kontinuierlich mittels einer Heizvorrichtung 11 erfolgen kann, an der das Folienmaterial mittels des Transportbandes 4 vorbeigeführt wird. Die Heizvorrichtung kann beispielsweise mit Infrarotstrahlern ausgerüstet sein.
Die Oberfläche des Formteils 1 wird zweckmäßig von vornherein gekühlt, indem ein Kühlmedium durch die Bohrungen 6 geleitet wird. Hierdurch wird das Folienmaterial 5 nach der Anlage an der Oberfläche des Formteils 1 sofort gekühlt und auch der Prozeß der festen Haftung zwischen Folienmaterial 5 und Masse wird beschleunigt. Der Formteil 2 wird in seinen Bohrungen 6 mit einem erwärmten bzw. aufgeheizten Medium beaufschlagt, um die Masse 9 fließfähig zu halten.
Um ein nachträgliches Beschneiden des beschichteten Folienmaterials zu vermeiden, kann der den Spritzraum begrenzende Niederhalter 3 auch mit einer Abquetschkante ausgerüstet werden, so daß nach dem Auspressen der Masse 9 und ausreichender Abkühlung das fertige, beschichtete Formteil aus der Spritzgießvorrichtung herausgenommen werden kann, ohne daß noch eine Nacharbeit erforderlich ist.
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Claims (4)

  1. Pat ent an sp rü cn e
    [l.\Verfahren zum Beschichten von Folienmaterial beliebiger \JGestalt mit einer spritz- und preßbaren, das Folienrnaterial stabilisierenden Masse, dadurch gekennzeichnet, daß das zunächst ebene, erwärmte Folienmaterial (5) mittels eines Niederhalters (3) an den beweglichen, eine der späteren Gestalt des Folienmaterials (5) angepaßte Oberfläche aufweisenden Formteil (l) einer Spritzgießform angedrückt wird, daß das Folienmaterial danach durch Unterdruck auf die Oberfläche des beweglichen Formteils (l) gezogen wird, daß anschließend bei an den feststehenden Formteil (2) der Spritzgießvorrichtung herangefahrenem beweglichen Formteil (l) in den zwischen Folienmaterial (5) und feststehendem Formteil (2) verbleibenden Spalt (10) die Masse (9) langsam eingespritzt wird, und daß diese Masse schließlich durch weiteres Zusammenfahren der beiden Formteile (l, 2) in der erforderlichen Dicke ausgepreßt und auf das Folienmaterial (5) verteilt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Formteile (l, 2) der Spritzgießform gekühlt bzw. beheizt werden.
  3. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch oder 2, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Spritzgießform, an deren beweglichem Formteil (l) eine Einrichtung zur Erzeugung von Unterdruck, mit an der Oberfläche dieses Formteils (l) endenden, untereinander verbundenen Kanälen (7) angebracht und an deren feststehendem Formteil (2) ein dichtend gegen den beweglichen Formteil (l) drückbarer Niederhalter (3) federnd gelagert ist.
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  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß an dem Niederhalter (3) an der Begrenzung des Spritzgxeßrauraes eine Abquetschkante angebracht ist.
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