JP2708000B2

JP2708000B2 - 紡績装置

Info

Publication number: JP2708000B2
Application number: JP7046257A
Authority: JP
Inventors: 裕司今村
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1995-02-10
Filing date: 1995-02-10
Publication date: 1998-02-04
Anticipated expiration: 2013-02-04
Also published as: TW276275B; DE19603291B4; KR100251376B1; US5647197A; CN1136096A; TW282496B; DE19603291A1; JPH08218229A; KR960031665A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、旋回空気流を利用して
紡績糸を製造する紡績装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ドラフト装置を出た繊維束に旋回
気流を作用させるノズルと、中空スピンドルと、中空ス
ピンドルの繊維導入側の先端部に針先を対向させた針状
ガイド部材とを有する、旋回気流により繊維を加撚して
紡績糸を製造する紡績装置が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の紡績装
置は、芯になる比較的長い繊維の周囲に、比較的短い繊
維が巻き付いた、一種のコアヤーンを紡出するが、芯に
なる繊維とその周囲に巻き付けられる繊維との抱合性が
十分でなく、従って、強力の弱い、硬めの紡績糸が製造
されるという問題がある。

【０００４】また、上述した従来の紡績装置において
は、旋回気流により繊維が、より広範囲に分散されるた
めに、繊維の集束性が悪く、紡績糸を構成する繊維の平
行性が落ち、従って、むらの多い、しかも、外観の悪い
紡績糸が製造されるという問題がある。

【０００５】本発明の目的は、上述した、従来の旋回空
気流を利用して紡績糸を製造する紡績装置が有する課題
を解決することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、繊維に旋回気流を作用させるノズル
と、中空スピンドルと、中空スピンドルの繊維導入側の
先端部に対向して配置されたガイド部材とを有する紡績
装置において、大径側から小径側に向けて、吸引空気の
旋回方向に捻じれた繊維案内面を有するとともに、該捻
じれた繊維案内面に沿って繊維を搬送する繊維導入部材
を配設するとともに、該繊維導入部材の中空スピンドル
側に上記ガイド部材を突設し、且つ、該ガイド部材の先
端部を平面状或いは曲面状に形成したものであり、ま
た、上記繊維導入部材の繊維案内面の捻じれ角を３０度
以上としたものであり、更には、上記ガイド部材と中空
スピンドルの繊維導入側の先端部との間に間隙を形成し
たものである。

【０００７】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説
明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例
に限定されるものではない。

【０００８】先ず最初に、本発明の紡績装置の全体構成
について、紡績装置の概略側面図である図１を用いて説
明する。

【０００９】Ｌは、スライバガイドＧを経てドラフト装
置Ｄに供給されるスライバであり、ドラフト装置Ｄは、
バックローラｄ１，サードローラｄ２、エプロンを有す
るセカンドローラｄ３及びフロントローラｄ４から構成
されており、ドラフト装置Ｄにおいてドラフトされたス
ライバＬは、後述する接離可能なノズル部材とスピンド
ル部材とからなる紡績ユニットＵに供給され、紡績ユニ
ットＵにより紡績糸Ｙに形成された後、紡績糸Ｙは、ニ
ップローラｈ１及びデリベリローラｈ２からなる紡績糸
送り出し装置Ｈ及びスラブキャツチャーＺ等を経て、巻
取り部Ｗのフリクションローラｗ１により駆動されクレ
ードルアームｗ２に支持されたパッケージｗ３に巻き取
られる。なお、ｄ４’は、フロントローラｄ４のボトム
ローラであり、また、ｄ５は、バックローラｄ１或いは
サードローラｄ２を停止或いは駆動させるための電磁ク
ラッチ等のクラッチ装置である。

【００１０】次に、図１に示されている紡績ユニットＵ
の紡績糸Ｙの走行方向に沿った垂直断面図である図２を
用いて、接離可能なノズル部材Ｎとスピンドル部材Ｓと
から紡績ユニットＵについて説明する。

【００１１】ｎ１はノズルであり、ノズルｎ１は、ノズ
ルｎ１のフランジ部ｎ１’ｎ１”を、ノズルハウジング
ｎ２とノズル外枠ｎ３の内周凹部ｎ３’に嵌合されたノ
ズル支持板ｎ４とで挟持するとともに、ノズルハウジン
グｎ２とノズル支持板ｎ４とをボルトｎ５で結合するこ
とにより、ノズルハウジングｎ２とノズル支持板ｎ４と
の間に配設されている。ｎ６は、所定の間隔をおいて配
設されたノズルｎ１の２つのフランジ部ｎ１’ｎ１”と
ノズルハウジングｎ２とにより形成される空気室であ
り、空気室ｎ６からノズルｎ１の略円柱状中空室ｎ７に
連通するように、ノズルｎ１の内周面の接線方向に向け
て空気噴射孔ｎ８が穿設されており、空気噴射孔ｎ８
は、ノズルｎ１の円周方向に複数個、例えば、４個穿設
されている。主として、上述したノズルｎ１、ノズルハ
ウジングｎ２、ノズル外枠ｎ３及びノズル支持板ｎ４に
よりノズル部材Ｎが構成されている。

【００１２】ｓ１は、スピンドル支持枠ｓ２に取着され
た中空通路ｓ１’を有する中空スピンドルであり、ｓ３
は、上述したノズル外枠ｎ３等に取着された案内ロッド
Ｇが遊嵌されるガイド孔ｓ４を有する慴動フレームであ
り、慴動フレームｓ３の略中央部には、スピンドル支持
枠ｓ２の一部及びスピンドル支持枠ｓ２に取着された中
空スピンドルｓ１の紡績糸Ｙ排出側端部が収納される孔
ｓ３’が設けられている。更に、慴動フレームｓ３に
は、適当な間隔に複数の、例えば、３個の透孔ｓ５が、
中空スピンドルｓ１の長さ方向に沿って穿設されてお
り、透孔ｓ５の内周の中程には、透孔ｓ５の内径より小
径のボルト挿入孔ｓ６’を有するフランジ部ｓ６が膨出
されている。ｓ７は、透孔ｓ５にその先端部が挿入され
たスピンドル支持枠ｓ２に設けられた突出部である。

【００１３】ｓ８は、透孔ｓ５内に膨出されたフランジ
部ｓ６に頭部ｓ８’が当接或いは近接するとともに、胴
部ｓ８”が、ボルト挿入孔ｓ６’に挿入されるととも
に、その先端が、スピンドル支持枠ｓ２に設けられた突
出部ｓ７に螺合されたボルトである。ｓ９は、フランジ
部ｓ６とスピンドル支持枠ｓ２に設けられた突出部ｓ７
の端面との間に配設された圧縮コイルスプリングであ
る。スピンドル支持枠ｓ２は、慴動フレームｓ３と、ボ
ルトｓ８を介して連結されているとともに、スピンドル
支持枠ｓ２と慴動フレームｓ３とは、圧縮コイルスプリ
ングｓ９により、互いに、離れる方向に付勢されてい
る。なお、ボルトｓ８の頭部ｓ８’は、ボルト挿入孔ｓ
６’を通過することなく、フランジ部ｓ６に引っ掛かる
ように構成されている。

【００１４】ｓ２’は、スピンドル支持枠ｓ２のノズル
ｎ１側に設けられた略円盤状の嵌合部であり、嵌合部ｓ
２’の肩部ｓ２”には、アールが形成されている。ｓ１
０は、中空スピンドルｓ１の紡績糸Ｙ排出側の端部に取
着された、糸継ぎの際に、中空スピンドルｓ１の中空通
路ｓ１’に挿通される親糸を案内するためのラッパ状の
案内管である。

【００１５】主として、上述した中空スピンドルｓ１、
スピンドル支持枠ｓ２、慴動フレームｓ３、ボルトｓ
８、圧縮コイルスプリングｓ９及び案内管ｓ１０により
スピンドル部材Ｓが構成されている。

【００１６】ｓ１１は、慴動フレームｓ３の側壁に突設
されたピンであり、ピンｓ１１は、図示されていないピ
ストンロッドにより、所定の支点を中心に、図２におい
て左右に揺動可能な揺動レバーＶの先端に設けられた凹
部ｖ１に嵌合されている。従って、揺動レバーＶを、図
２において、左方向に移動させることにより、揺動レバ
ーＶの凹部ｖ１に嵌合されているピンｓ１１を介して、
スピンドル部材Ｓを、同じく、図２において、案内ロッ
ドＧに沿って左方向に移動させて、スピンドル部材Ｓ
を、ノズル部材Ｎから分離することができるように構成
されている。

【００１７】また、逆に、揺動レバーＶを、右方向に回
動させることにより、スピンドル部材Ｓを、同じく、右
方向に移動させて、スピンドル部材Ｓの嵌合部ｓ２’
を、ノズル部材Ｎのノズル外枠ｎ３の開口部ｎ３”に嵌
合させることにより、図２に示されているように、スピ
ンドル部材Ｓとノズル部材Ｎとを結合することができる
ように構成されている。なお、この嵌合の際に、スピン
ドル支持枠ｓ２の嵌合部ｓ２’の肩部ｓ２”にはアール
が形成されており、また、ノズル外枠ｎ３の開口部ｎ
３”側端面には傾斜面ｎ９が形成されているので、スピ
ンドル支持枠ｓ２の嵌合部ｓ２’の肩部ｓ２”が、ノズ
ル外枠ｎ３の傾斜面ｎ９に案内されながら、スピンドル
支持枠ｓ２の嵌合部ｓ２’が、ノズル外枠ｎ３の開口部
ｎ３”に嵌合されるので、スピンドル部材Ｓの中空スピ
ンドルｓ１の中心とノズル部材Ｎのノズルｎ１の中心と
が一致するように、ノズル部材Ｎにスピンドル部材Ｓを
結合することができるように構成されている。

【００１８】また、スピンドル支持枠ｓ２の嵌合部ｓ
２’を、ノズル外枠ｎ３の開口部ｎ３”に嵌合させるた
めに、揺動レバーＶを、右方向に回動させて、スピンド
ル部材Ｓを、図２において、右方向に移動させるが、ス
ピンドル支持枠ｓ２の嵌合部ｓ２’が、ノズル外枠ｎ３
の開口部ｎ３”に嵌合した後に、更に所定量だけ、揺動
レバーＶを右方向に回動させると、スピンドル支持枠ｓ
２は、ノズル外枠ｎ３に当接しているので、それ以上、
右方向には移動しないが、慴動フレームｓ３は、フラン
ジ部ｓ６とスピンドル支持枠ｓ２の突出部ｓ７の間に配
設された圧縮コイルスプリングｓ９を圧縮するようにし
て、更に、右方向に移動する。このように、慴動フレー
ムｓ３を、圧縮コイルスプリングｓ９を圧縮させた状態
で、停止させることにより、スピンドル支持枠ｓ２が、
常に、所定の接触圧でノズル外枠ｎ３に当接されること
になり、スピンドル支持枠ｓ２とノズル外枠ｎ３との接
触面に隙間ができ、この隙間から空気が洩れる等のトラ
ブルの発生が防止できる。

【００１９】Ｅは、ノズルｎ１のフロントローラｄ４側
に設けられた凹部ｎ１０に挿着された繊維導入孔ｅ１を
有する繊維導入部材であり、繊維導入部材Ｅの中空スピ
ンドルｓ１側には、中空スピンドルｓ１の中空通路ｓ
１’の入口部に対向するように、略円柱状のガイド部材
ｅ２が取着されている。

【００２０】ｎ１１は、ノズル部材Ｎに設けられた空気
室であり、空気室ｎ１１は、ノズル外枠ｎ３に設けられ
た、図示されていない透孔を介して吸引ダクトに連通さ
れているおり、吸引ダクトは、図示されていな空気吸引
装置に接続され、空気室ｎ１１が弱い負圧状態に維持さ
れるように構成されている。空気室ｎ１１を弱い負圧状
態に保持することにより、紡績中に中空室ｎ７内に発生
する浮遊繊維等を、ノズルｎ１の内周面と中空スピンド
ルｓ１の外周面との間隙を介して除去するように構成さ
れている。

【００２１】次に、上述したノズル部材Ｎとスピンドル
部材Ｓとから紡績ユニットＵによる紡績糸Ｙの生成過程
について説明する。

【００２２】ドラフト装置Ｄのフロントローラｄ４から
送出されるドラフトされたスライバＬは、ノズルｎ１に
穿設された空気噴射孔ｎ８からの噴出空気の作用で発生
している繊維導入部材Ｅの繊維導入孔ｅ１付近の吸引空
気流によってノズルｎ１内の中空室ｎ７に吸い込まれ
る。

【００２３】中空室ｎ７に吸い込まれたスライバＬを構
成する繊維ｆは、略円柱状のガイド部材ｅ２の周囲に沿
って送られ、中空スピンドルｓ１の先端部ｓ１”付近に
おいて繊維ｆは、空気噴射孔ｎ８から噴出され中空スピ
ンドルｓ１の外周において高速で旋回している旋回空気
流の作用を受け、スライバＬから分離されながら旋回空
気流の方向に仮り撚りされる。また、旋回空気流により
掛けられた一部の仮り撚りは、フロントローラｄ４方向
へ伝播しようとするが、略円柱状のガイド部材ｅ２によ
ってその伝播が阻止されるので、フロントローラｄ４か
ら送りだされるスライバＬが仮り撚りによって撚り込ま
れることがない。上述したように仮り撚りの掛けられた
繊維ｆは、紡績糸Ｙに順次生成され、中空スピンドルｓ
１の中空通路ｓ１’を通り巻取り部Ｗの方向に送られ
る。

【００２４】次に、上述した繊維導入孔ｅ１を有する繊
維導入部材Ｅの拡大分解斜視図である図３を用いて、繊
維導入部材Ｅについて説明する。

【００２５】繊維導入部材Ｅは、図２に示されているよ
うに、ノズルｎ１のフロントローラｄ４側に穿設された
凹部ｎ１０に嵌着される略円筒状の外枠部材ｅ３及び略
円錐台を中心線に沿って略半分に切断するとともに、大
径部ｅ４に対して小径部ｅ５を捻じった形状を有する繊
維案内部材ｅ６から構成されており、繊維案内部材ｅ６
には、上述し略円柱状のガイド部材ｅ２が挿着される溝
部ｅ７が穿設されている。上記の外枠部材ｅ３の内孔ｅ
８は、図３にハッチングで示されている外枠部材ｅ３の
中心線を含む周壁の断面から明らかなように、逆円錐台
状の透孔として形成されている。なお、ｅ３’は、外枠
部材ｅ３の繊維排出側に延設された、外枠部材ｅ３の外
径より、小さい外径を有する円筒状の鍔部である。

【００２６】図３に示されているように、繊維案内部材
ｅ６の溝部ｅ７に、ガイド部材ｅ２を、その先端が所定
の長さ突出するように嵌着し、ガイド部材ｅ２が取着さ
れた繊維案内部材ｅ６を、その小径部ｅ５から外枠部材
ｅ３に挿入する。従って、外枠部材ｅ３の内孔ｅ８の略
半分は、繊維案内部材ｅ６により占められ、残りの半分
により、繊維導入孔ｅ１が形成されることになる。

【００２７】次に、同じく図３を用いて、繊維ｆを旋回
吸引空気流に沿って案内する繊維案内部材ｅ６の繊維案
内面ｅ９の形状について説明する。

【００２８】略円錐台を中心線に沿って略半分に切断し
た形状を有する繊維案内部材ｅ６の繊維案内面ｅ９は、
繊維案内部材ｅ６の大径側ｅ４から小径側ｅ５に向けて
捻った面として形成されており、空気噴射孔ｎ８からの
噴出空気の作用により発生している繊維導入部材Ｅの繊
維導入孔ｅ１付近の旋回吸引空気流の流れに沿うように
形成されている。繊維案内面ｅ９の捻じれ角（繊維案内
部材ｅ６の大径側ｅ４から小径側ｅ５を見た場合の、大
径側ｅ４の切断線ｅ４’を基準とした小径側ｅ５の切断
線ｅ５’の角度を、繊維案内面ｅ９の捻じれ角と称す
る。）は、スライバＬを構成する繊維の種類、繊維長、
所望する紡績糸Ｙの撚り数、硬さ等によって異なるが、
３０度以上が好ましく、３０〜２１０度がより好まし
く、４５〜２１０が更に好ましい。なお、繊維案内面ｅ
９の捻じれ方向は、旋回吸引空気流の旋回方向によっ
て、図３に示されている捻じり方向と反対方向に捻じら
れている場合もある。

【００２９】上述した旋回吸引空気流によって繊維案内
部材ｅ６の繊維案内面ｅ９に沿って搬送される繊維ｆ
は、繊維案内面ｅ９の捻じれ角を所定の角度に形成する
ことにより、その集束性が高められ、繊維ｆの平行性の
より向上した強力で、外観の良好な紡績糸Ｙを紡出する
ことができる。繊維案内面ｅ９の捻じれ角が、３０度未
満の場合には、繊維案内面ｅ９が平面に近いために、繊
維ｆが、繊維案内面ｅ９に広範囲に分散されるために、
その集束性が悪く、従って、繊維ｆの平行性が乱れて紡
績糸Ｙの強度、外観の見栄えが落ちることになる。繊維
案内面ｅ９の捻じれ角を、より大きくすることにより、
その集束性が高められ、繊維ｆの平行性のより向上した
強力な紡績糸Ｙを紡出することができるが、長さ、硬さ
等の繊維ｆの物性によっては、繊維案内面ｅ９の捻じれ
角を、必要以上に大きくすると、繊維案内面ｅ９に沿っ
た繊維ｆのスムースな搬送が行われなくなり、紡績糸Ｙ
の効果的な紡出が困難となるので、繊維ｆの種類、湿度
等により、繊維案内面ｅ９の捻じれ角を、理論的に或い
は実験的に、適宜、設定する。

【００３０】略円柱状のガイド部材ｅ２は、繊維案内部
材ｅ６の小径側ｅ５の略中央部に取着されており、ガイ
ド部材ｅ２の先端は、中空スピンドルｓ１の先端部ｓ
１”から所定距離離間して配置されていることが好まし
い。また、略円柱状のガイド部材ｅ２の外径は、中空ス
ピンドルｓ１の先端部ｓ１”における中空通路ｓ１’の
内径より、小さくても、或いは、大きくても、又は、同
じでもよい。勿論、ガイド部材ｅ２を、繊維案内部材ｅ
６の溝部ｅ７に嵌着することなく、繊維案内部材ｅ６と
一体に形成することもできる。

【００３１】図４には、ガイド部材ｅ２と繊維案内部材
ｅ６の種々の形態が示されている。図４（ａ）は、上述
したように、略円柱状のガイド部材ｅ２と繊維案内部材
ｅ６とを一体に形成したものであり、図４（ｂ）は、ガ
イド部材ｅ２を、繊維案内部材ｅ６の小径側ｅ５から先
細り状に延設された円錐台に形成したものである。図４
（ｃ）に示されているガイド部材ｅ２は、図４（ｂ）に
示されている円錐台状のガイド部材ｅ２の先端部を球状
ｅ２’に膨出させたものであり、図４（ｄ）に示されて
いるガイド部材ｅ２は、図４（ｂ）に示されている円錐
台状のガイド部材ｅ２の周面に螺旋状の溝ｅ２”を形成
したものである。上記のいずれの場合にも、ガイド部材
ｅ２と繊維案内部材ｅ６とを一体に形成することができ
る。図４に、示されているように、ガイド部材ｅ２の先
端部が、いずれも、平面状或いは曲面状に形成されてい
ることが重要である。

【００３２】次に、繊維導入部材Ｅの一部断面を含む組
み立て斜視図である図５を用いて、繊維導入部材Ｅの繊
維導入孔ｅ１から導入された繊維ｆの挙動について説明
する。

【００３３】空気噴射孔ｎ８から噴出される圧縮空気に
より形成される旋回気流の作用で発生している繊維導入
部材Ｅの繊維導入孔ｅ１付近の旋回吸引空気流は、旋回
吸引空気流と同方向に、繊維案内部材ｅ６の大径側ｅ４
から小径側ｅ５に向けて捻じられている繊維案内面ｅ９
に沿って繊維案内部材ｅ６の大径側ｅ４から小径側ｅ５
側に向かって流れる。従って、このような旋回吸引気流
に乗って搬送される繊維ｆは、繊維案内部材ｅ６の大径
側ｅ４におけるやや広がった状態から、捻られている繊
維案内面ｅ９に沿って、徐々に、集束されながら搬送さ
れ、集束されるとともに、捻じられた状態で、小径側ｅ
５側の略中央部に配置されている略円柱状のガイド部材
ｅ２の周囲に一方向から巻き付きながら進み、その後、
中空室ｎ７を経て、仮り撚りを掛けられながら、順次、
紡績糸Ｙに生成されて中空スピンドルｓ１の中空通路ｓ
１’を通って巻取り部Ｗの方向に送られる。

【００３４】上述したように、捻じられている繊維案内
面ｅ９に沿って旋回吸引気流に乗って搬送される繊維ｆ
は、迅速に、しかも、確実に集束されるとともに、繊維
案内面ｅ９により捻じられた状態のままスムースにガイ
ド部材ｅ２の周囲に巻き付くことができる。また、ガイ
ド部材ｅ２が略円柱状に形成されているので、ガイド部
材ｅ２の先端から、集束された繊維ｆが抜けても、ガイ
ド部材ｅ２の先端と中空スピンドルｓ１の先端部ｓ１”
との間には、螺旋状の繊維ｆの集束形態が維持される。
従って、この間においても、より多くのスライバＬから
分離し浮遊している繊維ｆが、紡績糸Ｙに成形過程の集
束された繊維ｆに撚り込まれることになる。

【００３５】ガイド部材ｅ２の先端部が、本発明のよう
に、平面状或いは曲面状に形成されておらず、ガイド部
材ｅ２が、従来のように、先端が尖った針状に形成され
ている場合には、ガイド部材ｅ２に巻き付いた集束され
た繊維ｆは、徐々に、螺旋状の形態から直線状の形態に
移行し、ガイド部材ｅ２の先端から抜け出た状態では略
直線状であるために、ガイド部材ｅ２の先端と中空スピ
ンドルｓ１の先端部ｓ１”との間に存在する集束された
繊維ｆは、本発明の場合に比べて短く、しかも、螺旋状
に捻じられていないので、撚り込まれる繊維ｆが少な
く、また、抱合性も十分でない。従って、製造された紡
績糸Ｙの強度が十分でなく、また、外観の見栄えも悪
く、その断面形状が、円形ではなく、楕円状の偏平な形
状となる。

【００３６】本発明の紡績装置においては、ガイド部材
ｅ２の先端が、中空スピンドルｓ１の先端部ｓ１”か
ら、所定の距離離れていることが好ましい。ガイド部材
ｅ２の先端と中空スピンドルｓ１の先端部ｓ１”との間
に、所定の間隙を設けることにより、この間隙から、遠
心力によりトラッシュ（スライバ中に含まれている葉粕
等の雑物）が飛び出ることができ、従って、ガイド部材
ｅ２の先端と中空スピンドルｓ１の先端部ｓ１”との間
にトラッシュが噛み込まれて糸切れが惹起されることが
防止できる。ガイド部材ｅ２の先端と中空スピンドルｓ
１の先端部ｓ１”との距離をどの程度とするかは、繊維
ｆの物性等により、理論的に或いは実験的に、適宜、設
定される。なお、スライバＬを構成する繊維の種類、物
性等によっては、ガイド部材ｅ２の先端が、中空スピン
ドルｓ１の先端部ｓ１”内に、やや進入するように構成
することもできる。

【００３７】上述した本発明の紡績装置に使用されるス
ライバＬは、フロントローラｄ４とそのボトムローラー
ｄ４’のニップ点Ｘから中空スピンドルｓ１の先端部ｓ
１”迄の距離より長い繊維長を有する長繊維ｆ’とフロ
ントローラｄ４とそのボトムローラーｄ４’のニップ点
Ｘから中空スピンドルｓ１の先端部ｓ１”迄の距離より
短い繊維長を有する短繊維ｆ”の混合により構成されて
いる。

【００３８】フロントローラｄ４とそのボトムローラー
ｄ４’のニップ点Ｘから中空スピンドルｓ１の先端部ｓ
１”迄の距離Ｂより長い繊維長を有する長繊維ｆ’と該
距離Ｂより短い繊維長を有する短繊維ｆ”の混合繊維ｆ
を、上述したような大径側ｅ４から小径側ｅ５に向けて
捻った面を有する繊維導入部材Ｅが配設された紡績装置
に使用した場合の繊維ｆの挙動について、中空スピンド
ルｓ１、繊維導入部材Ｅ等の部分拡大斜視図である図６
を用いて説明する。

【００３９】上述したようなニップ点Ｘから中空スピン
ドルｓ１’先端部ｓ１”迄の距離Ｂより長い繊維長を有
する長繊維ｆ’（図６において、模擬的に実線で示され
ている。）は、その先端が、中空スピンドルｓ１の先端
部ｓ１”付近に位置している場合或いは中空スピンドル
ｓ１の中空通路ｓ１’に挿入されている場合には、他端
は、フロントローラｄ４とそのボトムローラーｄ４’と
のニップ点Ｘにより把持されており、そして、中空スピ
ンドルｓ１の先端部ｓ１”付近或いは中空スピンドルｓ
１の中空通路ｓ１’に挿入されている長繊維ｆ’の先端
部は、中空スピンドルｓ１の先端部ｓ１”における旋回
空気流により、ばらけている。

【００４０】一方、上述したニップ点Ｘから中空スピン
ドルｓ１の先端部ｓ１”迄の距離Ｂより短い繊維長を有
する短繊維ｆ”（図６において、模擬的に点線で示され
ている。）は、上述したような繊維案内部材ｅ６の大径
側ｅ４から小径側ｅ５に向けて捻じられている繊維案内
面ｅ９に沿ってガイド部材ｅ２の周囲に向かう旋回気流
に乗り、同じく繊維案内面ｅ９に沿ってガイド部材ｅ２
の周囲に向かう長繊維ｆ’とともに、中空スピンドルｓ
１の先端部ｓ１”に搬送される。

【００４１】この搬送過程において、短繊維ｆ”は、ば
らけている長繊維ｆ’に挟持されるようにして長繊維
ｆ’の周囲に巻き付くとともに、更に、長繊維ｆ’は、
中空スピンドルｓ１の先端部ｓ１”の外周に略均等に分
布されている短繊維ｆ”を撚り込んで紡績糸Ｙを生成す
る。従って、このようにして生成される紡績糸Ｙは、短
繊維ｆ”が長繊維ｆ’の間に挟み込まれるとともに、長
繊維ｆ’の周囲に短繊維ｆ”が巻き付いた構造を有し、
しかも、ガイド部材ｅ２の一方向側に向かう旋回気流に
より、長繊維ｆ’に巻き付く短繊維ｆ”は、その巻き付
き方向が略一定している。

【００４２】本発明の紡績装置においては、上述したよ
うに、集束された繊維ｆは、繊維案内面ｅ９により捻じ
られた状態のままスムースにガイド部材ｅ２の周囲に巻
き付くとともに、ガイド部材ｅ２の先端部が、平面状或
いは曲面状に形成されているので、ガイド部材ｅ２の先
端から、集束された繊維ｆが抜けても、ガイド部材ｅ２
の先端部と中空スピンドルｓ１の先端部ｓ１”との間に
は、螺旋状の繊維ｆの集束形態が維持されることになる
ので、より多くの短繊維ｆ”が、確実に、長繊維ｆ’に
挟持されるとともに、より強力に撚り込まれることにな
り、従って、強力の大きな、断面形状の円形な、より外
観の良好な紡績糸Ｙを紡出することができる。

【００４３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００４４】本発明の紡績装置により、繊維の平行性の
向上した、より強力の大きな、断面形状の円形な良好な
外観を有する、コアヤーンと異なるブレンドヤーンに近
似した紡績糸を紡出することができるとともに、紡績性
の向上及び糸継ぎの成功率の向上が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明が適用される紡績装置の概略側面
図である。

【図２】図２は一例としての紡績ユニットの垂直断面図
である。

【図３】図３は繊維導入部材の拡大分解斜視図である。

【図４】図４は繊維案内部材及びガイド部材の他の例を
示す斜視図である。

【図５】図５は一部断面を含む繊維導入部材の組み立て
斜視図である。

【図６】図６は繊維導入部材等の部分拡大斜視図であ
る。

【符号の説明】

Ｅ・・・・・繊維導入部材Ｇ・・・・・案内ロッドＬ・・・・・スライバＮ・・・・・ノズル部材Ｓ・・・・・スピンドル部材Ｕ・・・・・紡績ユニットＹ・・・・・紡績糸ｄ４・・・・フロントローラーｅ１・・・・繊維導入孔ｅ２・・・・ガイド部材ｅ６・・・・繊維案内部材ｅ９・・・・繊維案内面ｎ１・・・・ノズルｓ１・・・・中空スピンドル

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維に旋回気流を作用させるノズルと、中
空スピンドルと、中空スピンドルの繊維導入側の先端部
に対向して配置されたガイド部材とを有する紡績装置に
おいて、大径側から小径側に向けて、吸引空気の旋回方
向に捻じれた織維案内面を有するとともに、該捻じれた
繊維案内面に沿って繊維を搬送する繊維導入部材を配設
するとともに、該繊維導入部材の中空スピンドル側に上
記ガイド部材を突設し、且つ、該ガイド部材の先端部を
平面状或いは曲面状に形成したことを特徴とする上記紡
績装置。
【請求項２】上記繊維導入部材の繊維案内面の捻じれ角
を３０度以上としたことを特徴とする請求項１に記載の
紡績装置。
【請求項３】上記ガイド部材と中空スピンドルの繊維導
入側の先端部との間に間隙を形成したことを特徴とする
請求項１又は請求項２に記載の紡績装置。