JP2662981B2 - スリッター装置 - Google Patents
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
- B26D7/2635—Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
- B26D1/245—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、フィルム、紙、加工シート等の長尺物シー
トを多数の切断刃により任意の幅で多数条に正確に切断
するに適用されるスリッター装置に関する。
トを多数の切断刃により任意の幅で多数条に正確に切断
するに適用されるスリッター装置に関する。
(従来の技術) 従来、前記のような長尺物シートのスリッター装置に
於て、多数の切断刃を自動的に移動させて任意の幅に切
断することが行なわれており、具体的には例えば特開昭
60−201896号公報に見られるように多数の切断刃を共通
の軸に挿通して設けた軸通しタイプのものと、多数の切
断刃を夫々ホルダに取付け、各ホルダに切断刃の作動手
段を設けた各個ホルダタイプのものとが知られている。
於て、多数の切断刃を自動的に移動させて任意の幅に切
断することが行なわれており、具体的には例えば特開昭
60−201896号公報に見られるように多数の切断刃を共通
の軸に挿通して設けた軸通しタイプのものと、多数の切
断刃を夫々ホルダに取付け、各ホルダに切断刃の作動手
段を設けた各個ホルダタイプのものとが知られている。
(発明が解決しようとする課題) 前記軸通しタイプのものは、各切断刃の設置間隔を狭
く取れるため、シートを狭幅に切断することが可能であ
るが、不要な切断刃を軸の両側に移動させねばならず、
刃の移動に時間が掛る不都合があり、また軸が長いので
切断時に軸のたわみが生じ切断刃が振れる欠点がある。
く取れるため、シートを狭幅に切断することが可能であ
るが、不要な切断刃を軸の両側に移動させねばならず、
刃の移動に時間が掛る不都合があり、また軸が長いので
切断時に軸のたわみが生じ切断刃が振れる欠点がある。
また、前記各個ホルダタイプのものは、軸通しタイプ
のもののような軸のたわみは発生しないが、切断刃を保
持するホルダの中に、切断刃の揺動のためのシリンダや
ホルダの移動のためのモータが設置されるので、ホルダ
が大型化し、切断刃の設置間隔が大きくなり、シートを
狭幅で切断出来ない不都合がある。
のもののような軸のたわみは発生しないが、切断刃を保
持するホルダの中に、切断刃の揺動のためのシリンダや
ホルダの移動のためのモータが設置されるので、ホルダ
が大型化し、切断刃の設置間隔が大きくなり、シートを
狭幅で切断出来ない不都合がある。
更にこれら両タイプでは、切断刃は定位置で回転する
多数の固定刃と適当な固定刃に摺接して回転する移動刃
とで構成されるが、固定刃と移動刃とを摺接させるとき
に横荷重が加わり、移動刃の設定固定位置がずれること
がある。また移動刃の設定位置の精度はこれを移動させ
る装置の移動停止制御精度によるので、高精度の移動装
置が必要となり、その移動装置が故障したときに手動で
移動させ設定位置に固定することが容易でない。
多数の固定刃と適当な固定刃に摺接して回転する移動刃
とで構成されるが、固定刃と移動刃とを摺接させるとき
に横荷重が加わり、移動刃の設定固定位置がずれること
がある。また移動刃の設定位置の精度はこれを移動させ
る装置の移動停止制御精度によるので、高精度の移動装
置が必要となり、その移動装置が故障したときに手動で
移動させ設定位置に固定することが容易でない。
本発明は、上記した不都合等を解決し、狭幅にシート
の切断が可能で、短時間に移動刃を設定位置へ自動的に
移動して固定出来、しかも手動の場合でも移動刃の位置
決めし得る各個ホルダタイプのスリッター装置を提供す
ることを目的とする。
の切断が可能で、短時間に移動刃を設定位置へ自動的に
移動して固定出来、しかも手動の場合でも移動刃の位置
決めし得る各個ホルダタイプのスリッター装置を提供す
ることを目的とする。
(課題を解決するための手段) 本発明では、回転軸に固定した複数の円形の固定刃
と、該固定刃の配列方向に沿って移動し且つ該固定刃に
摺接して回転する複数の円形の移動刃とを備え、該固定
刃と移動刃の間を通過するシートを切断すると共にその
切断幅を該移動刃の移動により調節するようにしたもの
に於て、該回転軸と平行した固定のラックと、該ラック
に沿って往復動するキャリアと、該キャリアと着脱自在
に係合し且つ該キャリアにより該ラックに沿って移動さ
れるホルダを設け、該ホルダに、これより出没して前記
ラックと咬合する位置決めラックと前記移動刃を固定刃
との摺接位置へと出没させる移動部材とを設けることに
より前記課題を解決するようにした。これに於て、前記
キャリアに搭載したシリンダの出没により前記ホルダと
着脱自在の係合を行ない、前記位置決めラックと移動部
材の出没を該ホルダに搭載したシリンダにより行ない、
更には前記ラックに沿って複数個の発光素子を列状に設
けると共に前記ホルダ及びキャリアに該発光素子の発光
を受光する受光器を設け、該ホルダの移動刃の出没作動
と該キャリアによる該ホルダの位置確認を夫々の受光器
により制御することが出来る。
と、該固定刃の配列方向に沿って移動し且つ該固定刃に
摺接して回転する複数の円形の移動刃とを備え、該固定
刃と移動刃の間を通過するシートを切断すると共にその
切断幅を該移動刃の移動により調節するようにしたもの
に於て、該回転軸と平行した固定のラックと、該ラック
に沿って往復動するキャリアと、該キャリアと着脱自在
に係合し且つ該キャリアにより該ラックに沿って移動さ
れるホルダを設け、該ホルダに、これより出没して前記
ラックと咬合する位置決めラックと前記移動刃を固定刃
との摺接位置へと出没させる移動部材とを設けることに
より前記課題を解決するようにした。これに於て、前記
キャリアに搭載したシリンダの出没により前記ホルダと
着脱自在の係合を行ない、前記位置決めラックと移動部
材の出没を該ホルダに搭載したシリンダにより行ない、
更には前記ラックに沿って複数個の発光素子を列状に設
けると共に前記ホルダ及びキャリアに該発光素子の発光
を受光する受光器を設け、該ホルダの移動刃の出没作動
と該キャリアによる該ホルダの位置確認を夫々の受光器
により制御することが出来る。
(作 用) 回転軸に固定された適当な固定刃に移動刃を夫々摺接
させ、回転軸に回転を与えると、固定刃及び移動刃が回
転し、その間を通過するシートが移動刃の設定間隔の幅
で切断される。
させ、回転軸に回転を与えると、固定刃及び移動刃が回
転し、その間を通過するシートが移動刃の設定間隔の幅
で切断される。
移動刃の設定間隔を変えるとシートの切断幅が変わる
が、その場合にはまず移動させるべき移動刃を保持する
ホルダの場所へキャリアを前進させ、該キャリアとホル
ダを例えばシリンダのロッドにより係合する。次いでラ
ックと係合している位置決めラックを該ホルダの内方へ
と没入させてラック同士の係合を解除し、移動部材もホ
ルダ内へ没入させて固定刃との摺接を解く。
が、その場合にはまず移動させるべき移動刃を保持する
ホルダの場所へキャリアを前進させ、該キャリアとホル
ダを例えばシリンダのロッドにより係合する。次いでラ
ックと係合している位置決めラックを該ホルダの内方へ
と没入させてラック同士の係合を解除し、移動部材もホ
ルダ内へ没入させて固定刃との摺接を解く。
そして該キャリアを該ラックに沿って所定の位置まで
移動させるとこれに伴なってシリンダで係合したホルダ
も同時に移動し、そこで位置決めラックをホルダから突
出させてラックと咬合せると該ホルダは再び固定状態に
なる。このあと該キャリアとホルダとの係合を解除し、
移動部材をホルダ内から突出させると移動刃が別の固定
刃と摺接する。複数の移動刃を移動させる必要がある場
合、各移動刃のホルダに対するキャリアの係脱と、位置
決めラック、移動部材のホルダ内への出没とを行なって
順次各移動刃を所定の位置に移動する。
移動させるとこれに伴なってシリンダで係合したホルダ
も同時に移動し、そこで位置決めラックをホルダから突
出させてラックと咬合せると該ホルダは再び固定状態に
なる。このあと該キャリアとホルダとの係合を解除し、
移動部材をホルダ内から突出させると移動刃が別の固定
刃と摺接する。複数の移動刃を移動させる必要がある場
合、各移動刃のホルダに対するキャリアの係脱と、位置
決めラック、移動部材のホルダ内への出没とを行なって
順次各移動刃を所定の位置に移動する。
各移動刃のホルダは1台のキャリアにより移動され、
従って各ホルダには移動用のモータを設ける必要がな
く、その分、ホルダを小形となし得るので狭い設定間隔
で移動刃を固定出来る。また各ホルダは固定刃の回転軸
と平行したラックに位置決めラックを係合させることに
より固定されるので、移動刃の移動方向にずれることが
なく、正確な固定位置を保持出来る。
従って各ホルダには移動用のモータを設ける必要がな
く、その分、ホルダを小形となし得るので狭い設定間隔
で移動刃を固定出来る。また各ホルダは固定刃の回転軸
と平行したラックに位置決めラックを係合させることに
より固定されるので、移動刃の移動方向にずれることが
なく、正確な固定位置を保持出来る。
(実施例) 本発明の実施例を別紙図面に基づき説明するに、第1
図乃至第3図に於て符号(1)はスリッター装置のフレ
ーム、(2)は電動機により回転される回転軸(3)に
固定した複数の円形の固定刃、(4)は該固定刃(2)
の配列方向に沿って移動し且つ固定刃(2)に摺接して
回転する複数の移動刃を示し、該固定刃(2)と移動刃
(4)が回転すると、その間を通過する長尺のシート
(5)がその長さ方向に移動刃(4)の設置間隔の幅で
切断される。該固定刃(2)は5mmの刃先間隔を存して
回転軸(3)のほぼ全長に亘り例えば250個取付けら
れ、移動刃(4)は例えば21個が設けられ、シート
(5)の切断幅を変更するために適当な位置に移動刃
(4)が移動される。
図乃至第3図に於て符号(1)はスリッター装置のフレ
ーム、(2)は電動機により回転される回転軸(3)に
固定した複数の円形の固定刃、(4)は該固定刃(2)
の配列方向に沿って移動し且つ固定刃(2)に摺接して
回転する複数の移動刃を示し、該固定刃(2)と移動刃
(4)が回転すると、その間を通過する長尺のシート
(5)がその長さ方向に移動刃(4)の設置間隔の幅で
切断される。該固定刃(2)は5mmの刃先間隔を存して
回転軸(3)のほぼ全長に亘り例えば250個取付けら
れ、移動刃(4)は例えば21個が設けられ、シート
(5)の切断幅を変更するために適当な位置に移動刃
(4)が移動される。
(6)は該回転軸(3)と平行するフレーム(1)の
ガイドベース(7)に取付けられた長いラック、(8)
は該ガイドベース(7)の上下に設けたガイドレール
(9)に往復動自在に保持されたホルダ、(10)は該ラ
ック(6)に沿って平行に設けたボールねじ(11)によ
り案内杆(12)(12)で案内されて往復動するキャリア
を示す。該キャリア(10)はノックシリンダ(13)を備
え、これが突出してホルダ(8)のカバー(14)の係合
孔(15)内に進入すると該キャリア(10)とホルダ
(8)が連結され、該キャリア(10)の往復道に伴ない
ホルダ(8)をラック(6)に沿って往復動させること
が可能になる。
ガイドベース(7)に取付けられた長いラック、(8)
は該ガイドベース(7)の上下に設けたガイドレール
(9)に往復動自在に保持されたホルダ、(10)は該ラ
ック(6)に沿って平行に設けたボールねじ(11)によ
り案内杆(12)(12)で案内されて往復動するキャリア
を示す。該キャリア(10)はノックシリンダ(13)を備
え、これが突出してホルダ(8)のカバー(14)の係合
孔(15)内に進入すると該キャリア(10)とホルダ
(8)が連結され、該キャリア(10)の往復道に伴ない
ホルダ(8)をラック(6)に沿って往復動させること
が可能になる。
該ホルダ(8)は移動刃(4)と同数設けられ、各ホ
ルダ(8)には、第4図に見られるように2個のツイン
ロッドシリンダ(16)(17)を取付けてラック(6)と
咬合する位置決めラック(18)と移動刃(4)を保持す
る移動部材(19)とに出没作動を与えるようにした。
(20)は移動刃(4)を回転自在に移動部材(19)に保
持する支軸、(21)はガイドベース(7)に沿って固定
刃(2)と同間隔で多数個配置した発光素子、(22)は
ホルダ(8)に搭載したファイバーセンサーからなる受
光器を示し、該受光器(22)は発光素子(21)の信号を
受けてツインロッドシリンダ(17)の突出作動を制御す
ると共にホルダ(8)のカバー(14)の外側に設けた手
動操作ハンドル(23)の発光素子(24)の点灯を制御す
る。(25)はツインロッドシリンダ(16)の出没を手動
により制御するスイッチである。(26)はキャリア(1
0)に搭載したファイバーセンサーからなる受光器で、
該受光器(26)はホルダ(8)のカバー(14)に設けた
ノックピン(27)の位置を感知してキャリア(10)の移
動を制御する。
ルダ(8)には、第4図に見られるように2個のツイン
ロッドシリンダ(16)(17)を取付けてラック(6)と
咬合する位置決めラック(18)と移動刃(4)を保持す
る移動部材(19)とに出没作動を与えるようにした。
(20)は移動刃(4)を回転自在に移動部材(19)に保
持する支軸、(21)はガイドベース(7)に沿って固定
刃(2)と同間隔で多数個配置した発光素子、(22)は
ホルダ(8)に搭載したファイバーセンサーからなる受
光器を示し、該受光器(22)は発光素子(21)の信号を
受けてツインロッドシリンダ(17)の突出作動を制御す
ると共にホルダ(8)のカバー(14)の外側に設けた手
動操作ハンドル(23)の発光素子(24)の点灯を制御す
る。(25)はツインロッドシリンダ(16)の出没を手動
により制御するスイッチである。(26)はキャリア(1
0)に搭載したファイバーセンサーからなる受光器で、
該受光器(26)はホルダ(8)のカバー(14)に設けた
ノックピン(27)の位置を感知してキャリア(10)の移
動を制御する。
該キャリア(10)の移動を制御するボールねじ(11)
は第5図示のようにロータリエンコーダ(28)を接続し
たステッピングモータ(29)に連設され、該ボールねじ
(11)の両端部の側方にブラケット(30)(30)を介し
てフォトセンサー(31)(31)を設け、キャリア(10)
が移動端へ達して該キャリア(10)の検出プレート(3
2)がフォトセンサー(31)で感知されるとボールねじ
(11)の回転を止め、キャリア(10)が停止する。
は第5図示のようにロータリエンコーダ(28)を接続し
たステッピングモータ(29)に連設され、該ボールねじ
(11)の両端部の側方にブラケット(30)(30)を介し
てフォトセンサー(31)(31)を設け、キャリア(10)
が移動端へ達して該キャリア(10)の検出プレート(3
2)がフォトセンサー(31)で感知されるとボールねじ
(11)の回転を止め、キャリア(10)が停止する。
ガイドベース(7)は、フレーム(1)を挿通して設
けられ、フレーム(1)に取付けたロックアップシリン
ダ(33)が作動するとガイドベース(7)及びこれに取
付けたホルダ(8)全部が押され、固定刃(2)と移動
刃(4)の側面同士が互に圧接するようにした。
けられ、フレーム(1)に取付けたロックアップシリン
ダ(33)が作動するとガイドベース(7)及びこれに取
付けたホルダ(8)全部が押され、固定刃(2)と移動
刃(4)の側面同士が互に圧接するようにした。
ノックシリンダ(13)、ツインロッドシリンダ(16)
(17)、発光素子(21)、受光器(22)(26)、ステッ
ピングモータ(29)等は図示してない制御装置に接続さ
れ、電気信号により制御操作される。(34)は移動部材
(19)の移動を制御するストッパピンである。
(17)、発光素子(21)、受光器(22)(26)、ステッ
ピングモータ(29)等は図示してない制御装置に接続さ
れ、電気信号により制御操作される。(34)は移動部材
(19)の移動を制御するストッパピンである。
その作動を説明すると、各ホルダ(8)が所定の位置
にあり、位置決めラック(18)がラック(6)と咬合す
ると共に移動刃(4)が固定刃(2)と摺接する状態に
あるときに、回転軸(3)に回転を与えれば、固定刃
(2)と移動刃(4)の間を通過する長尺のシート
(5)が各移動刃(4)の設定間隔の幅で細断される。
にあり、位置決めラック(18)がラック(6)と咬合す
ると共に移動刃(4)が固定刃(2)と摺接する状態に
あるときに、回転軸(3)に回転を与えれば、固定刃
(2)と移動刃(4)の間を通過する長尺のシート
(5)が各移動刃(4)の設定間隔の幅で細断される。
該シート(5)の細断の幅を変更する場合、まずロッ
クアップシリンダ(33)を後退させて固定刃(2)と移
動刃(4)の押圧を解き、各ホルダ(8)のツインロッ
ドシリンダ(17)を後退させて移動部材(19)を移動刃
(4)と共に固定刃(2)から離す。次いでボールねじ
(11)を回転してキャリア(10)を移動させたいホルダ
(8)の位置まで走行させ、キャリア(10)のノックシ
リンダ(13)をホルダ(8)の係合孔(15)に進入させ
てキャリア(10)とホルダ(8)を係合する。そしてラ
ック(6)と咬合する位置決めラック(18)を、ツイン
ロッドシリンダ(16)の後退作動により後退させてその
咬合を解き、キャリア(10)を予定の位置へと移動する
と該キャリア(10)と係合したホルダ(8)も同時に移
動する。予定の位置にホルダ(8)が達すると位置決め
ラック(18)とラック(6)を咬合させたのちノックシ
リンダ(13)を後退させてホルダ(8)とキャリア(1
0)との係合を解き、ツインロッドシリンダ(17)の突
出作動により移動部材(19)を進出させると共にロック
アップシリンダ(33)を作動して移動刃(4)と固定刃
(2)に摺接させることにより再びシート(5)の細断
の用意が完了する。
クアップシリンダ(33)を後退させて固定刃(2)と移
動刃(4)の押圧を解き、各ホルダ(8)のツインロッ
ドシリンダ(17)を後退させて移動部材(19)を移動刃
(4)と共に固定刃(2)から離す。次いでボールねじ
(11)を回転してキャリア(10)を移動させたいホルダ
(8)の位置まで走行させ、キャリア(10)のノックシ
リンダ(13)をホルダ(8)の係合孔(15)に進入させ
てキャリア(10)とホルダ(8)を係合する。そしてラ
ック(6)と咬合する位置決めラック(18)を、ツイン
ロッドシリンダ(16)の後退作動により後退させてその
咬合を解き、キャリア(10)を予定の位置へと移動する
と該キャリア(10)と係合したホルダ(8)も同時に移
動する。予定の位置にホルダ(8)が達すると位置決め
ラック(18)とラック(6)を咬合させたのちノックシ
リンダ(13)を後退させてホルダ(8)とキャリア(1
0)との係合を解き、ツインロッドシリンダ(17)の突
出作動により移動部材(19)を進出させると共にロック
アップシリンダ(33)を作動して移動刃(4)と固定刃
(2)に摺接させることにより再びシート(5)の細断
の用意が完了する。
複数個の移動刃(4)を移動する必要がある場合、各
移動刃(4)のホルダ(8)を順次キャリア(10)で上
記のように動かし、所定の位置に固定する。
移動刃(4)のホルダ(8)を順次キャリア(10)で上
記のように動かし、所定の位置に固定する。
ホルダ(8)を手動により移動するときは、ロックア
ップシリンダ(33)が解除されており、移動刃(4)を
後退させた状態で手動操作ハンドル(23)のスイッチ
(25)を押してツインロッドシリンダ(16)を後退さ
せ、位置決めラック(18)を後退させたのち行なわれ
る。各操作ハンドル(23)の発光素子(24)は、その移
動刃(4)が使用されているものだけが点灯し、移動刃
(4)が使用されていないホルダ(8)の発光素子(2
4)は点灯されず、移動刃(4)の使用状況を目視する
ことが出来る。
ップシリンダ(33)が解除されており、移動刃(4)を
後退させた状態で手動操作ハンドル(23)のスイッチ
(25)を押してツインロッドシリンダ(16)を後退さ
せ、位置決めラック(18)を後退させたのち行なわれ
る。各操作ハンドル(23)の発光素子(24)は、その移
動刃(4)が使用されているものだけが点灯し、移動刃
(4)が使用されていないホルダ(8)の発光素子(2
4)は点灯されず、移動刃(4)の使用状況を目視する
ことが出来る。
該ガイドベース(7)に沿って列状に設けた複数個の
発光素子(21)のうち、移動刃(4)を移動すべき位置
に対応したものを点灯しておけば、その光をキャリア
(10)がその位置に達したとき、ホルダ(8)の受光器
(22)が感知し、キャリア(10)の停止位置決めラック
(18)の係合作動とを自動的に行なわせることが出来
る。
発光素子(21)のうち、移動刃(4)を移動すべき位置
に対応したものを点灯しておけば、その光をキャリア
(10)がその位置に達したとき、ホルダ(8)の受光器
(22)が感知し、キャリア(10)の停止位置決めラック
(18)の係合作動とを自動的に行なわせることが出来
る。
(発明の効果) 以上のように本発明のスリッター装置は、固定刃の回
転軸と平行なラックと、該ラックに沿って往復動するキ
ャリアと、該キャリアによって移動されるホルダを設
け、該ホルダに、該ラックと咬合する位置決めラック及
び移動刃を保持する移動部材を出没自在に設けるように
したので、ホルダはラックとの係合により正確に位置決
めされしかもラックの長さ方向に位置ずれすることな
く、横荷重に対する耐力性が高まり、該ホルダには位置
決めラックと移動部材を作動させるシリンダが設けられ
るだけであるので薄く小形にホルダを構成出来、移動刃
の設置間隔を狭くし得、位置決めラック及び移動部材を
後退させることにより簡単にホルダを手動でも移動させ
ることが出来、迅速に移動刃の位置決めを行なえる等の
効果がある。
転軸と平行なラックと、該ラックに沿って往復動するキ
ャリアと、該キャリアによって移動されるホルダを設
け、該ホルダに、該ラックと咬合する位置決めラック及
び移動刃を保持する移動部材を出没自在に設けるように
したので、ホルダはラックとの係合により正確に位置決
めされしかもラックの長さ方向に位置ずれすることな
く、横荷重に対する耐力性が高まり、該ホルダには位置
決めラックと移動部材を作動させるシリンダが設けられ
るだけであるので薄く小形にホルダを構成出来、移動刃
の設置間隔を狭くし得、位置決めラック及び移動部材を
後退させることにより簡単にホルダを手動でも移動させ
ることが出来、迅速に移動刃の位置決めを行なえる等の
効果がある。
第1図は本発明の実施例の側面図、第2図は第1図の一
部截断平面図、第3図は第2図のIII−III線断面図、第
4図は第3図のIV−IV線断面図、第5図は第2図のV−
V線断面図である。 (2)……固定刃、(3)……回転軸 (4)……移動刃、(5)……シート (6)……ラック、(8)……ホルダ (10)……キャリア、(13)……ノックシリンダ (16)(17)……シリンダ、(18)……位置決めラック (19)……移動部材、(21)……発光素子 (22)……受光器
部截断平面図、第3図は第2図のIII−III線断面図、第
4図は第3図のIV−IV線断面図、第5図は第2図のV−
V線断面図である。 (2)……固定刃、(3)……回転軸 (4)……移動刃、(5)……シート (6)……ラック、(8)……ホルダ (10)……キャリア、(13)……ノックシリンダ (16)(17)……シリンダ、(18)……位置決めラック (19)……移動部材、(21)……発光素子 (22)……受光器
Claims (3)
- 【請求項1】回転軸に固定した複数の円形の固定刃と、
該固定刃の配列方向に沿って移動し且つ該固定刃に摺接
して回転する複数の円形の移動刃とを備え、該固定刃と
移動刃の間を通過するシートを切断すると共にその切断
幅を該移動刃の移動により調節するようにしたものに於
て、該回転軸と平行した固定のラックと、該ラックに沿
って往復動するキャリアと、該キャリアと着脱自在に係
合し且つ該キャリアにより該ラックに沿って移動される
ホルダを設け、該ホルダに、これにより出没して前記ラ
ックと咬合する位置決めラックと前記移動刃を固定刃と
の摺接位置へと出没させる移動部材とを設けたことを特
徴とするスリッター装置。 - 【請求項2】前記キャリアに搭載したシリンダの出没に
より前記ホルダと着脱自在の係合を行ない、前記位置決
めラックと移動部材の出没を該ホルダに搭載したシリン
ダにより行なうことを特徴とする請求項1に記載のスリ
ッター装置。 - 【請求項3】前記ラックに沿って複数個の発光素子を列
状に設けると共に前記ホルダ及びキャリアに該発光素子
の発光を受光する受光器を設け、該ホルダの移動刃の出
没作動と該キャリアによる該ホルダの位置確認を夫々の
受光器により制御することを特徴とする請求項1に記載
のスリッター装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63137250A JP2662981B2 (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | スリッター装置 |
| US07/343,651 US4899630A (en) | 1988-06-06 | 1989-04-27 | Sheet slitting apparatus |
| DE3914184A DE3914184C2 (de) | 1988-06-06 | 1989-04-28 | Streifenschneider |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63137250A JP2662981B2 (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | スリッター装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306196A JPH01306196A (ja) | 1989-12-11 |
| JP2662981B2 true JP2662981B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=15194276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63137250A Expired - Lifetime JP2662981B2 (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | スリッター装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4899630A (ja) |
| JP (1) | JP2662981B2 (ja) |
| DE (1) | DE3914184C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101571747B1 (ko) | 2015-04-28 | 2015-11-25 | (주)구주시스템 | 슬리터의 절단폭 조절장치 |
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- 1988-06-06 JP JP63137250A patent/JP2662981B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-04-27 US US07/343,651 patent/US4899630A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-28 DE DE3914184A patent/DE3914184C2/de not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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