JP2571325B2 - 工具ホルダー取付装置 - Google Patents
工具ホルダー取付装置Info
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- face
- flange
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切削工具を設けた工具
ホルダーを自動工具交換装置付マシニングセンタ等の工
作機械の回転または非回転主軸に取付けるための工具ホ
ルダー取付装置に関する。
ホルダーを自動工具交換装置付マシニングセンタ等の工
作機械の回転または非回転主軸に取付けるための工具ホ
ルダー取付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種自動工具交換装置付マニングセン
ターに使用する工具ホルダー３には、図５に示すように
テーパーシャンク部４に隣接して工具自動交換のための
マニュピレーター把持用鍔５が一体に形成されている。
そして工作機械の回転又は非回転主軸（以下単に主軸と
いう）１に設けたテーパ孔２に工具ホルダー３のテーパ
シャンク部４を嵌合させたものであって、ＪＩＳ規格ま
たはＩＳＯ規格によれば、上記テーパ孔２及びテーパシ
ャンク部４の最大径Ｄ、軸方向長さ（基準寸法）Ｌ等を
規格化すると共に、ある程度の製作誤差Δｉを見込ん
で、主軸１の基準端面１ａと工具ホルダー３の鍔部５の
端面５ａとの間に所定の対向間隙Ｙを設けることも規格
化されている。
ターに使用する工具ホルダー３には、図５に示すように
テーパーシャンク部４に隣接して工具自動交換のための
マニュピレーター把持用鍔５が一体に形成されている。
そして工作機械の回転又は非回転主軸（以下単に主軸と
いう）１に設けたテーパ孔２に工具ホルダー３のテーパ
シャンク部４を嵌合させたものであって、ＪＩＳ規格ま
たはＩＳＯ規格によれば、上記テーパ孔２及びテーパシ
ャンク部４の最大径Ｄ、軸方向長さ（基準寸法）Ｌ等を
規格化すると共に、ある程度の製作誤差Δｉを見込ん
で、主軸１の基準端面１ａと工具ホルダー３の鍔部５の
端面５ａとの間に所定の対向間隙Ｙを設けることも規格
化されている。
【０００３】上記構成によれば、同図仮想線に示すよう
に、基準端面１ａが製作誤差Δｉにより僅かに鍔部端面
５ａ側に突出したり、鍔部端面５ａが製作誤差Δｉによ
り僅かに基準端面１ａ側に突出したとしても、上記対向
間隙Ｙにより、その製作誤差Δｉが吸収されて、基準端
面１ａと鍔部端面５ａとが互いに当接することがないた
め、テーパ孔２にテーパシャンク部４を確実に密着嵌合
させることができる。例えば、ＪＩＳ規格またはＩＳＯ
規格の呼び番号ＢＴ５０（ＩＴ５０）では、最大径Ｄが
６９．８５０ｍｍ、長さＬが１０１．８ｍｍのとき、主
軸１の基準端面１ａと工具ホルダー３の鍔部端面５ａと
の間の対向許容間隙Ｙは３ｍｍ（ＩＳＯ規格では３．２
０ｍｍ）と規定されており、対向間隙Ｙの製作誤差Δｉ
は±０．４ｍｍと規定されている。
に、基準端面１ａが製作誤差Δｉにより僅かに鍔部端面
５ａ側に突出したり、鍔部端面５ａが製作誤差Δｉによ
り僅かに基準端面１ａ側に突出したとしても、上記対向
間隙Ｙにより、その製作誤差Δｉが吸収されて、基準端
面１ａと鍔部端面５ａとが互いに当接することがないた
め、テーパ孔２にテーパシャンク部４を確実に密着嵌合
させることができる。例えば、ＪＩＳ規格またはＩＳＯ
規格の呼び番号ＢＴ５０（ＩＴ５０）では、最大径Ｄが
６９．８５０ｍｍ、長さＬが１０１．８ｍｍのとき、主
軸１の基準端面１ａと工具ホルダー３の鍔部端面５ａと
の間の対向許容間隙Ｙは３ｍｍ（ＩＳＯ規格では３．２
０ｍｍ）と規定されており、対向間隙Ｙの製作誤差Δｉ
は±０．４ｍｍと規定されている。
【０００４】しかし反面、上記基準端面１ａと鍔部端面
５ａとが互いに上記対向間隙Ｙを挟んで離れており、切
削負荷がテーパシャンク部４に集中的にかかるため、テ
ーパ孔２とテーパシャンク部４との密着面がフレッティ
ングコロージョン現象等により磨耗されやすくなるとい
う欠点を本質的に有している。
５ａとが互いに上記対向間隙Ｙを挟んで離れており、切
削負荷がテーパシャンク部４に集中的にかかるため、テ
ーパ孔２とテーパシャンク部４との密着面がフレッティ
ングコロージョン現象等により磨耗されやすくなるとい
う欠点を本質的に有している。
【０００５】そこで、主軸１及び工具ホルダー３に精密
加工を施して、主軸１の基準端面１ａを対向間隙Ｙ分だ
け鍔部端面５ａ側に延出してこれを延長端面１ａ′とし
たり（図６）、工具ホルダー３の鍔部端面５ａを対向間
隙Ｙ分だけ基準端面１ａ側に延出しこれを延長端面５
ａ′として（図７）、テーパ孔２とテーパシャンク部４
とを互いに密着嵌合させると同時に、上記基準端面１ａ
と鍔部端面５ａとを互いに密着させることが考えられ
る。上記構成によると、切削負荷が延長端面１ａ′と鍔
部端面５ａとの間に、あるいは基準端面１ａと延長端面
５ａ′との間でも受けるため、テーパ孔２とテーパシャ
ンク部４との密着面がフレッティングコロージョン現象
等により磨耗されることがなくなる。
加工を施して、主軸１の基準端面１ａを対向間隙Ｙ分だ
け鍔部端面５ａ側に延出してこれを延長端面１ａ′とし
たり（図６）、工具ホルダー３の鍔部端面５ａを対向間
隙Ｙ分だけ基準端面１ａ側に延出しこれを延長端面５
ａ′として（図７）、テーパ孔２とテーパシャンク部４
とを互いに密着嵌合させると同時に、上記基準端面１ａ
と鍔部端面５ａとを互いに密着させることが考えられ
る。上記構成によると、切削負荷が延長端面１ａ′と鍔
部端面５ａとの間に、あるいは基準端面１ａと延長端面
５ａ′との間でも受けるため、テーパ孔２とテーパシャ
ンク部４との密着面がフレッティングコロージョン現象
等により磨耗されることがなくなる。
【０００６】ところが、上述のように、主軸１のテーパ
孔２及びこれに嵌合される工具ホルダー３のテーパシャ
ンク部４との間の許容対向間隙Ｙには上述のように±
０．４ミリメートルの製作誤差Δｉが許容されており、
これがために、主軸１端面１ａまたは工具ホルダー３の
鍔部端面５ａのいずれか一方側のみを精密加工により延
長して延長端面１ａ′または５ａ′を形成したものを使
用すれば、上記の製作誤差Δｉが許容されていることか
ら問題が生じる。
孔２及びこれに嵌合される工具ホルダー３のテーパシャ
ンク部４との間の許容対向間隙Ｙには上述のように±
０．４ミリメートルの製作誤差Δｉが許容されており、
これがために、主軸１端面１ａまたは工具ホルダー３の
鍔部端面５ａのいずれか一方側のみを精密加工により延
長して延長端面１ａ′または５ａ′を形成したものを使
用すれば、上記の製作誤差Δｉが許容されていることか
ら問題が生じる。
【０００７】即ち、図６に示すように、精密加工を施し
て延長端面１ａ′を有する主軸１に、仮想線で示すよう
に鍔部端面５ａが製作誤差Δｉにより主軸側に若干突出
した通常規格の工具ホルダー３を取付けると、テーパ孔
２にテーパシャンク部４が密着嵌合する前に、主軸１の
延長端面１ａ′に工具ホルダー３の鍔部端面５ａが当接
するため、テーパ孔２とテーパシャンク部４との間に隙
間βが生じ、主軸１に工具ホルダー３を確実に取付ける
ことができなくなる。同様に、図７に示すように、精密
加工を施して延長した鍔部端面５ａ′を有する工具ホル
ダー３を、仮想線で示すように基準端面１ａが製作誤差
Δｉにより鍔部側に若干突出した通常規格の主軸１に取
付けると、テーパ孔２にテーパシャンク部４が密着嵌合
する前に、主軸１の基準端面１ａに工具ホルダー３の延
長端面５ａ′が当接するため、テーパ孔２とテーパシャ
ンク部４との間に同じく隙間βが生じ、主軸１に工具ホ
ルダー３を確実に取付けることができなくなる。
て延長端面１ａ′を有する主軸１に、仮想線で示すよう
に鍔部端面５ａが製作誤差Δｉにより主軸側に若干突出
した通常規格の工具ホルダー３を取付けると、テーパ孔
２にテーパシャンク部４が密着嵌合する前に、主軸１の
延長端面１ａ′に工具ホルダー３の鍔部端面５ａが当接
するため、テーパ孔２とテーパシャンク部４との間に隙
間βが生じ、主軸１に工具ホルダー３を確実に取付ける
ことができなくなる。同様に、図７に示すように、精密
加工を施して延長した鍔部端面５ａ′を有する工具ホル
ダー３を、仮想線で示すように基準端面１ａが製作誤差
Δｉにより鍔部側に若干突出した通常規格の主軸１に取
付けると、テーパ孔２にテーパシャンク部４が密着嵌合
する前に、主軸１の基準端面１ａに工具ホルダー３の延
長端面５ａ′が当接するため、テーパ孔２とテーパシャ
ンク部４との間に同じく隙間βが生じ、主軸１に工具ホ
ルダー３を確実に取付けることができなくなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、主
軸の通常の基準端面または工具ホルダーの通常の鍔部端
面の何れか一方をその両者間の対向間隙だけ延長したも
のでは、通常規格の工具ホルダーや主軸として使用する
ことができないため、これを解決することを目的とす
る。
軸の通常の基準端面または工具ホルダーの通常の鍔部端
面の何れか一方をその両者間の対向間隙だけ延長したも
のでは、通常規格の工具ホルダーや主軸として使用する
ことができないため、これを解決することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、回転又は非回転主軸（以下、主軸とい
う）１に設けたテーパ孔２に、鍔部５を有する工具ホル
ダー３のテーパシャンク部４を嵌合して主軸１に工具ホ
ルダー３を取付けるようにした工具ホルダー取付装置で
あって、主軸１のテーパ孔２及びこれに嵌合される工具
ホルダー３のテーパシャンク部４の最大径Ｄ、主軸側端
面１ａとこれに対向する鍔部端面５ａとの間の許容の対
向間隙Ｙが工業規格で定められた数値の範囲内で製作さ
れる工具ホルダーの取付装置において、上記主軸側端面
１ａと、これに対向する鍔部端面５ａとの夫々を、工業
規格で定められた許容の製作誤差Δｉより多く延出する
と共に、両延出量α１，α２の合計が上記許容の対向間
隙Ｙの数値の範囲で、互いに対向方向に延出して夫々延
出端面１ｂ，５ｂに形成し、しかして、両延出端面１
ｂ，５ｂが互いに吻合するようにして、主軸１に工具ホ
ルダー３を取付けることが可能となっている構成を採用
するものである。
に、本発明は、回転又は非回転主軸（以下、主軸とい
う）１に設けたテーパ孔２に、鍔部５を有する工具ホル
ダー３のテーパシャンク部４を嵌合して主軸１に工具ホ
ルダー３を取付けるようにした工具ホルダー取付装置で
あって、主軸１のテーパ孔２及びこれに嵌合される工具
ホルダー３のテーパシャンク部４の最大径Ｄ、主軸側端
面１ａとこれに対向する鍔部端面５ａとの間の許容の対
向間隙Ｙが工業規格で定められた数値の範囲内で製作さ
れる工具ホルダーの取付装置において、上記主軸側端面
１ａと、これに対向する鍔部端面５ａとの夫々を、工業
規格で定められた許容の製作誤差Δｉより多く延出する
と共に、両延出量α１，α２の合計が上記許容の対向間
隙Ｙの数値の範囲で、互いに対向方向に延出して夫々延
出端面１ｂ，５ｂに形成し、しかして、両延出端面１
ｂ，５ｂが互いに吻合するようにして、主軸１に工具ホ
ルダー３を取付けることが可能となっている構成を採用
するものである。
【００１０】
【作用】本発明は、上述のように主軸１の基準端面１ａ
と工具ホルダー３の通常の鍔部端面５ａとのいずれも延
出させて所要の延出量α１，α２の延出端面１ｂ，５ｂ
に形成するようにしたこと、その延出量α１，α２の合
計が前述の許容対向間隙Ｙの範囲内、即ちその数値より
少ないこと、及び、それぞれの延出量α１またはα２
が、少なくとも上記対向間隙Ｙの製作誤差Δｉ、即ちそ
の数値より多いことが必要である。
と工具ホルダー３の通常の鍔部端面５ａとのいずれも延
出させて所要の延出量α１，α２の延出端面１ｂ，５ｂ
に形成するようにしたこと、その延出量α１，α２の合
計が前述の許容対向間隙Ｙの範囲内、即ちその数値より
少ないこと、及び、それぞれの延出量α１またはα２
が、少なくとも上記対向間隙Ｙの製作誤差Δｉ、即ちそ
の数値より多いことが必要である。
【００１１】上記構成を採用することによって、図１及
び図２に示すように主軸１の基準端面１ａと工具ホルダ
ー３の鍔部端面５ａとのいずれをも、許容の対向間隙Ｙ
の範囲内で、所要の突出量α１及びα２延出して延出端
面１ｂ，５ｂを形成し、該両延出端面１ｂ，５ｂが互い
に吻合するようになっているから、主軸１のテーパ孔２
に工具ホルダー３のテーパシャンク部４を密着嵌合させ
ると同時に、主軸１の延出端面１ｂに工具ホルダー３の
延出端面５ｂを密着させることができる。従って、切削
負荷を両延出端面１ｂ，５ｂでも受けるようになり、テ
ーパ孔２とテーパシャンク部４との間に切削負荷が集中
してかかることがなく、そのテーパ孔２とテーパシャン
ク部４との間の密着面がフレッティングコロージョン現
象等により磨耗されることがない。
び図２に示すように主軸１の基準端面１ａと工具ホルダ
ー３の鍔部端面５ａとのいずれをも、許容の対向間隙Ｙ
の範囲内で、所要の突出量α１及びα２延出して延出端
面１ｂ，５ｂを形成し、該両延出端面１ｂ，５ｂが互い
に吻合するようになっているから、主軸１のテーパ孔２
に工具ホルダー３のテーパシャンク部４を密着嵌合させ
ると同時に、主軸１の延出端面１ｂに工具ホルダー３の
延出端面５ｂを密着させることができる。従って、切削
負荷を両延出端面１ｂ，５ｂでも受けるようになり、テ
ーパ孔２とテーパシャンク部４との間に切削負荷が集中
してかかることがなく、そのテーパ孔２とテーパシャン
ク部４との間の密着面がフレッティングコロージョン現
象等により磨耗されることがない。
【００１２】また、図３に示すように精密加工を施して
延出端面１ｂを形成した主軸１に、通常規格の鍔部端面
５ａを有する工具ホルダー３を取付けたり、あるいは図
４に示すように同じく精密加工を施して延出端面５ｂを
形成した工具ホルダー３を、通常規格の基準端面１ａを
有する主軸１に取付けた場合でも、主軸１の延出端面１
ｂまたは工具ホルダー３の延出端面５ｂの延出量α１ま
たはα２が、少なくとも対向間隙Ｙの製作誤差Δｉ、即
ちその数値より多くなっているため、その主軸１の延出
端面１ｂまたは基準端面１ａと、工具ホルダー３の鍔部
端面５ａまたは延出端面５ｂとの間に隙間γが生じ、そ
の隙間γにより通常規格で許容されている製作誤差Δｉ
が吸収されるため、上記主軸１のテーパ孔２に工具ホル
ダー３のテーパシャンク部４を確実に密着嵌合させるこ
とができる。
延出端面１ｂを形成した主軸１に、通常規格の鍔部端面
５ａを有する工具ホルダー３を取付けたり、あるいは図
４に示すように同じく精密加工を施して延出端面５ｂを
形成した工具ホルダー３を、通常規格の基準端面１ａを
有する主軸１に取付けた場合でも、主軸１の延出端面１
ｂまたは工具ホルダー３の延出端面５ｂの延出量α１ま
たはα２が、少なくとも対向間隙Ｙの製作誤差Δｉ、即
ちその数値より多くなっているため、その主軸１の延出
端面１ｂまたは基準端面１ａと、工具ホルダー３の鍔部
端面５ａまたは延出端面５ｂとの間に隙間γが生じ、そ
の隙間γにより通常規格で許容されている製作誤差Δｉ
が吸収されるため、上記主軸１のテーパ孔２に工具ホル
ダー３のテーパシャンク部４を確実に密着嵌合させるこ
とができる。
【００１３】
【実施例】図１は本発明の一実施例たる工具ホルダー取
付装置を示すものであって、主軸１に設けたテーパ孔２
に、工具把持用の鍔部５を一体形成した工具ホルダー３
のテーパシャンク部４を嵌合させると共に、図２にも示
すように、上記主軸１の通常規格、例えば日本工業規格
の基準端面１ａと、これに対向する工具ホルダー３の通
常規格、例えば日本工業規格の鍔部５の端面５ａとを、
通常規格、例えば日本工業規格の許容対向間隙Ｙの範囲
内で、互いの対向方向に所要の突出量α１及びα２だけ
（通常規格における対向間隙Ｙの２分の１、即ち、それ
ぞれ１．５ｍｍ）延出して延出端面１ｂ，５ｂを形成
し、両延出端面１ｂ，５ｂを互いに吻合させている。こ
の突出量α１及びα２は、両者同一であることが好まし
いが、必ずしもその必要はなく主軸側の突出量α１が１
ｍｍで、鍔部側αが２ｍｍとなっていてもよい。
付装置を示すものであって、主軸１に設けたテーパ孔２
に、工具把持用の鍔部５を一体形成した工具ホルダー３
のテーパシャンク部４を嵌合させると共に、図２にも示
すように、上記主軸１の通常規格、例えば日本工業規格
の基準端面１ａと、これに対向する工具ホルダー３の通
常規格、例えば日本工業規格の鍔部５の端面５ａとを、
通常規格、例えば日本工業規格の許容対向間隙Ｙの範囲
内で、互いの対向方向に所要の突出量α１及びα２だけ
（通常規格における対向間隙Ｙの２分の１、即ち、それ
ぞれ１．５ｍｍ）延出して延出端面１ｂ，５ｂを形成
し、両延出端面１ｂ，５ｂを互いに吻合させている。こ
の突出量α１及びα２は、両者同一であることが好まし
いが、必ずしもその必要はなく主軸側の突出量α１が１
ｍｍで、鍔部側αが２ｍｍとなっていてもよい。
【００１４】上記構成によれば、主軸１のテーパ孔２に
工具ホルダー３のテーパシャンク部４が密着嵌合すると
同時に、主軸１の延出端面１ｂに工具ホルダー３の延出
端面５ｂが密着するように精密加工を施しているため、
切削負荷を両延出端面１ｂ，５ｂでも受けるようにな
り、テーパ孔２とテーパシャンク部４との間にに切削負
荷が集中してかかることがないから、そのテーパ孔２と
テーパシャンク部４との密着面がフレッティングコロー
ジョン現象等により磨耗される恐れがない。
工具ホルダー３のテーパシャンク部４が密着嵌合すると
同時に、主軸１の延出端面１ｂに工具ホルダー３の延出
端面５ｂが密着するように精密加工を施しているため、
切削負荷を両延出端面１ｂ，５ｂでも受けるようにな
り、テーパ孔２とテーパシャンク部４との間にに切削負
荷が集中してかかることがないから、そのテーパ孔２と
テーパシャンク部４との密着面がフレッティングコロー
ジョン現象等により磨耗される恐れがない。
【００１５】ここで具体的寸法の一例を示すと、ＪＩＳ
規格の呼び番号ＢＴ５０（ＩＳＯ規格ではＩＴ５０）で
は、テーパ孔２及びテーパシャンク部４の最大径Ｄが６
９．８５０ｍｍ、テーパ孔２の長さＬが１０１．８ｍ
ｍ、対向間隙Ｙが３ｍｍ（ＩＳＯ規格では３．２０ｍ
ｍ）（±０．４ミリメートルの誤差は認められてい
る。）と規定されており、この通常規格の基準端面１ａ
または鍔部端面５ａに対する両延出端面１ｂ，５ｂの突
出量α１及びα２はそれぞれ１．５ｍｍとするか、主軸
側延出端面１ｂの突出量α１を１ｍｍとし、鍔部側延出
端面５ｂの突出量αを２ｍｍとしたり、或いはその逆の
突出量とすることができる。
規格の呼び番号ＢＴ５０（ＩＳＯ規格ではＩＴ５０）で
は、テーパ孔２及びテーパシャンク部４の最大径Ｄが６
９．８５０ｍｍ、テーパ孔２の長さＬが１０１．８ｍ
ｍ、対向間隙Ｙが３ｍｍ（ＩＳＯ規格では３．２０ｍ
ｍ）（±０．４ミリメートルの誤差は認められてい
る。）と規定されており、この通常規格の基準端面１ａ
または鍔部端面５ａに対する両延出端面１ｂ，５ｂの突
出量α１及びα２はそれぞれ１．５ｍｍとするか、主軸
側延出端面１ｂの突出量α１を１ｍｍとし、鍔部側延出
端面５ｂの突出量αを２ｍｍとしたり、或いはその逆の
突出量とすることができる。
【００１６】次に、主軸１および鍔部５を精密加工し
て、例えば図３に示すように、基準端面１ａより所要の
突出量α１を１ｍｍ延出して延出端面１ｂを形成した主
軸１に、通常規格の鍔部端面５ａを有する工具ホルダー
３を取付けるとすると、両端面１ｂ，５ａの間の対向間
隙Ｙの最大の製作誤差Δｉが０．４ｍｍ発生し、該対向
間隙Ｙが２．６ｍｍとなっても、延出端面１ｂと鍔部端
面５ａとの間には、２．６ｍｍ−１ｍｍ＝１．６ｍｍの
間隙があり十分に使用可能である。また同じく図４に示
すように、通常規格の鍔部端面５ａより所要の突出量α
２、例えば２ｍｍ延出して延出端面５ｂを形成した工具
ホルダー３を、通常規格の基準端面１ａを有する主軸１
に取付けて使用する場合に、両端面５ｂ，１ａ間の対向
間隙Ｙが上述のように２．６ｍｍとなっていても、２．
６ｍｍ−２ｍｍ＝０．６ｍｍの間隙があり十分に使用可
能である。即ち、主軸端面と工具ホルダーの鍔部端面間
の対向間隙Ｙの最大製作誤差Δｉの範囲で十分に使用可
能となるのである。
て、例えば図３に示すように、基準端面１ａより所要の
突出量α１を１ｍｍ延出して延出端面１ｂを形成した主
軸１に、通常規格の鍔部端面５ａを有する工具ホルダー
３を取付けるとすると、両端面１ｂ，５ａの間の対向間
隙Ｙの最大の製作誤差Δｉが０．４ｍｍ発生し、該対向
間隙Ｙが２．６ｍｍとなっても、延出端面１ｂと鍔部端
面５ａとの間には、２．６ｍｍ−１ｍｍ＝１．６ｍｍの
間隙があり十分に使用可能である。また同じく図４に示
すように、通常規格の鍔部端面５ａより所要の突出量α
２、例えば２ｍｍ延出して延出端面５ｂを形成した工具
ホルダー３を、通常規格の基準端面１ａを有する主軸１
に取付けて使用する場合に、両端面５ｂ，１ａ間の対向
間隙Ｙが上述のように２．６ｍｍとなっていても、２．
６ｍｍ−２ｍｍ＝０．６ｍｍの間隙があり十分に使用可
能である。即ち、主軸端面と工具ホルダーの鍔部端面間
の対向間隙Ｙの最大製作誤差Δｉの範囲で十分に使用可
能となるのである。
【００１７】上記の説明から分かるように、また作用の
項で述べたように、上記の一例では、製作誤差Δｉを考
慮すれば、主軸１側の延出端面１ｂ及び工具ホルダー５
側の延出端面５ｂの夫々の延出量は、少なくとも、両端
面間の許容対向間隙Ｙの最大製作誤差０．４ｍｍの延出
量またはそれ以上を必要とし、それ以下の延出量では、
上述の製作誤差Δｉを吸収することができない。
項で述べたように、上記の一例では、製作誤差Δｉを考
慮すれば、主軸１側の延出端面１ｂ及び工具ホルダー５
側の延出端面５ｂの夫々の延出量は、少なくとも、両端
面間の許容対向間隙Ｙの最大製作誤差０．４ｍｍの延出
量またはそれ以上を必要とし、それ以下の延出量では、
上述の製作誤差Δｉを吸収することができない。
【００１８】従って、本発明での所要の延出量α１，α
２は、当然に上述の製作誤差Δｉを吸収し、尚且つ各延
出量α１，α２の合計が上記許容対向間隙Ｙの範囲内に
あることを意味するものである。
２は、当然に上述の製作誤差Δｉを吸収し、尚且つ各延
出量α１，α２の合計が上記許容対向間隙Ｙの範囲内に
あることを意味するものである。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、主軸及び工具ホルダー
に精密加工を要するという面倒さはあるが、これによっ
てその両者の延出端面を互いに吻合状態にして取付ける
ことができるため、主軸のテーパ孔と工具ホルダーのテ
ーパシャンク部との密着面がフレッティングコロージョ
ン現象等により磨耗されることがなく、また剛性が著し
く高いため、重切削を容易に行うことができ、しかも、
通常規格の工具ホルダーや主軸にも使用でき、互換性が
失われることもない。
に精密加工を要するという面倒さはあるが、これによっ
てその両者の延出端面を互いに吻合状態にして取付ける
ことができるため、主軸のテーパ孔と工具ホルダーのテ
ーパシャンク部との密着面がフレッティングコロージョ
ン現象等により磨耗されることがなく、また剛性が著し
く高いため、重切削を容易に行うことができ、しかも、
通常規格の工具ホルダーや主軸にも使用でき、互換性が
失われることもない。
【図１】本発明の一実施例の縦断面図である。
【図２】同要部の縦断面図である。
【図３】本発明の主軸に通常規格の工具ホルダーを取付
けた状態の縦断面図である。
けた状態の縦断面図である。
【図４】本発明の工具ホルダーを通常規格の主軸に取付
けた状態の縦断面図である。
けた状態の縦断面図である。
【図５】従来例の縦断面図である。
【図６】同従来例の一変形例を示す縦断面図である。
【図７】同従来例の他の変形例を示す縦断面図である。
１ 主軸 １ａ 基準端面 １ｂ 主軸延出端面 ２ テーパ孔 ３ 工具ホルダー ４ テーパシャンク部 ５ 工具把持用鍔部 ５ａ 通常規格の鍔部端面 ５ｂ 鍔部延出端面 Ｙ 対向間隙 α１ 主軸延出端面の突出量 α２ 鍔部延出端面の突出量 Δｉ 製作誤差
Claims (1)
- 【請求項１】 回転又は非回転主軸（以下、主軸とい
う）１に設けたテーパ孔２に、鍔部５を有する工具ホル
ダー３のテーパシャンク部４を嵌合して主軸１に工具ホ
ルダー３を取付けるようにした工具ホルダー取付装置で
あって、主軸１のテーパ孔２及びこれに嵌合される工具
ホルダー３のテーパシャンク部４の最大径Ｄ、主軸側端
面１ａとこれに対向する鍔部端面５ａとの間の許容の対
向間隙Ｙが工業規格で定められた数値の範囲内で製作さ
れる工具ホルダーの取付装置において、上記主軸側端面
１ａと、これに対向する鍔部端面５ａとの夫々を、工業
規格で定められた許容の製作誤差Δｉの数値より多く延
出すると共に、両延出量α１，α２の合計が上記許容の
対向間隙Ｙの数値の範囲内で、互いに対向方向に延出し
て夫々延出端面１ｂ，５ｂに形成し、しかして、両延出
端面１ｂ，５ｂが互いに吻合するようにして、主軸１に
工具ホルダー３を取付けることが可能となっている工具
ホルダー取付装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4094526A JP2571325B2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 工具ホルダー取付装置 |
| US07/957,791 US5352073A (en) | 1992-04-14 | 1992-10-08 | Tool holder for a machine tool |
| KR1019920019537A KR960005259B1 (ko) | 1992-04-14 | 1992-10-23 | 공구홀더 부착장치 |
| GB9223069A GB2266254B (en) | 1992-04-14 | 1992-11-04 | A mounting arrangement of a tool holder in a machine tool |
| DE4237618A DE4237618C2 (de) | 1992-04-14 | 1992-11-06 | Befestigungsanordnung für einen Werkzeughalter auf einer Werkzeugmaschine |
| CA002082491A CA2082491C (en) | 1992-04-14 | 1992-11-09 | Mounting arrangement of a tool holder in a machine tool |
| TW081109144A TW226347B (ja) | 1992-04-14 | 1992-11-16 | |
| FR9214663A FR2689798B1 (fr) | 1992-04-14 | 1992-12-04 | Dispositif perfectionné pour le montage d'un porte-outils dans une machine-outil. |
| IT93MI000727A IT1264064B1 (it) | 1992-04-14 | 1993-04-09 | Disposizione di montaggio di un portautensile in una macchina utensile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4094526A JP2571325B2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 工具ホルダー取付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285715A JPH05285715A (ja) | 1993-11-02 |
| JP2571325B2 true JP2571325B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4094526A Expired - Lifetime JP2571325B2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 工具ホルダー取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2571325B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2695689A2 (en) | 2012-08-08 | 2014-02-12 | Nikken Kosakusho Works Ltd. | Tool holder and tool holder attachment structure |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005224871A (ja) * | 2004-02-10 | 2005-08-25 | Fanuc Ltd | 工作機械の主軸構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3314591A1 (de) * | 1983-04-22 | 1984-10-25 | Montanwerke Walter GmbH, 7400 Tübingen | Mehrteiliges spannsystem, insbesondere fuer rundlaufende werkzeuge |
-
1992
- 1992-04-14 JP JP4094526A patent/JP2571325B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2695689A2 (en) | 2012-08-08 | 2014-02-12 | Nikken Kosakusho Works Ltd. | Tool holder and tool holder attachment structure |
| US9475139B2 (en) | 2012-08-08 | 2016-10-25 | Nikken Kosakusho Works, Ltd. | Tool holder and tool holder attachment structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05285715A (ja) | 1993-11-02 |
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