JP2024018170A - 回転テーブル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】円テーブルが取り付けられる主軸と、主軸を駆動する駆動モータと、駆動モータを覆うかたちでフレームに取り付けられるモータカバーとを含み、設置状態が縦置き状態及び横置き状態の両状態で使用可能に構成される回転テーブル装置において、排出孔を介してのモータカバー内への切削油の浸入を防止することができる構成を提供する。
【解決手段】前記回転テーブル装置において、モータカバー内の切削油を排出するための排出孔として、縦置き状態用の第１の排出孔及び横置き状態用の第２の排出孔を備える。各排出孔は、いずれもフレームに形成されると共に、モータカバー内の空間の下部に連通する流入部、その設置状態においてフレームの底面となる面に開口すると共に流入部よりも他方の設置状態でフレームの底面となる面の側に位置する排出部、及び流入部と排出部とを連通する連通部とで構成されている。
【選択図】図７

Description

フレームに回転可能に支持される主軸及び主軸の端部に取り付けられた円テーブルを含み、円テーブルの角度位置を割り出す回転テーブル装置であって、フレームに対し取り付けられると共に主軸を駆動する駆動モータと、駆動モータを覆うかたちでフレームに対し取り付けられるモータカバーとを含み、主軸の軸線が水平方向と平行を成す縦置き状態、及び前記軸線が垂直方向と平行を成す横置き状態の両状態で使用可能に構成される回転テーブル装置に関する。

前記のような回転テーブル装置としては、例えば、特許文献１に開示されたものがある。その回転テーブル装置は、工作機械における設置面上に設置されるフレームと、そのフレーム内で軸受を介して回転可能に支持される主軸と、その主軸の端部に取り付けられる円テーブルとを備えている。なお、その特許文献１の回転テーブル装置は、主軸の軸線が水平方向と平行を成す縦置き状態で設置される、所謂縦置き型の回転テーブル装置である。

また、その回転テーブル装置は、主軸を駆動するための駆動源としての駆動モータを備えている。そして、その駆動モータは、縦置き状態でフレームの底面となる面及び主軸と平行なフレームの面の両面に直交する面（モータ取付面）に対し取り付けられている。また、その駆動モータは、主軸に取り付けられるウォームホイール及びウォームホイールと噛合するウォーム軸を含むウォームギア機構により、主軸と連結されている。

そして、回転テーブル装置は、主軸が駆動モータによって回転駆動されることにより、円テーブルの角度位置を割り出すように構成されている。なお、回転テーブル装置は、ワークの加工時に用いられるクーラント液が駆動モータにかかるのを防止するために、駆動モータを囲うかたちで設けられたモータカバーを備えている。また、そのモータカバーは前記のように駆動モータが取り付けられるモータ取付面に取り付けられるかたちで、回転テーブル装置上に設けられている。

なお、特許文献１の回転テーブル装置は、前述のように縦置き型の回転テーブル装置である。但し、従来において公知の回転テーブル装置には、１つの回転テーブル装置が、前記のような縦置き状態による設置だけでなく、主軸の軸線が鉛直方向と平行を成す横置き状態でも設置できる（所謂横置き型の回転テーブル装置としても使用できる）ように構成されたものもある。

特開２００８－１１９７９３

ところで、そのようなモータカバーを備えた回転テーブル装置においては、駆動モータに対し直接的にクーラント液がかかることは防止されるが、一方で、モータカバー内にクーラント液が浸入して内部にクーラント液が溜まってしまう場合がある。詳しくは、一般的なモータカバーは、複数の部材を組み合わせて構成されているため、その組み合わせた部材の隙間からクーラント液が浸入する場合がある。また、モータカバーとフレーム（モータ取付面）との間にシール部材が設けられているが、そのシール部材の劣化によっても、クーラント液が浸入してしまう。なお、モータカバー内にクーラント液が浸入して溜まると、駆動モータやその他の電装品等が故障してしまうといった問題が生ずる虞がある。

そこで、そのような問題の発生を防止すべく、従来においては、モータカバー内に浸入したクーラント液が外部に排出されるように、その回転テーブル装置の設置状態でのモータカバーの底面となる面に開口するかたちで排出孔を設けるといった構成が採用されている。しかし、そのような排出孔を設ける構成の場合、前述のような縦置き状態及び横置き状態の両状態で使用可能に構成された回転テーブル装置においては、排出孔からクーラント液が浸入してしまうといった問題が生じてしまう。

詳しくは、前記のような排出孔が設けられる場合、前記両状態で使用可能に構成された回転テーブル装置においては、縦置き状態においてモータカバーの底面となる面と、横置き状態においてモータカバーの底面となる面の２つの面に、その排出孔が形成されることとなる。そして、そのように構成された回転テーブル装置においては、その設置状態が前記両状態の一方である場合には、他方の設置状態のときにモータカバーの底面となる面は、モータカバーの側面となる。すなわち、その回転テーブル装置は、各設置状態において側面となるモータカバーの面にも、前記した排出孔が開口するように構成されたものとなっている。

なお、回転テーブル装置におけるモータカバーには、ワークの加工時において、モータカバーの側面（モータカバーの底面を除く面）に対し、直接的に多くのクーラント液がかかる。そして、前記のように排出孔が開口するモータカバーの側面にクーラント液がかかる結果として、そのクーラント液を排出するために形成された排出孔を介して多くのクーラント液がモータカバーの内部に侵入してしまう、といった問題が生じてしまう。

以上のような実情を鑑み、本発明は、縦置き状態及び横置き状態の両状態で使用可能に構成された回転テーブル装置において、排出孔を介してのモータカバー内へのクーラント液の浸入を防止することができる構成を提供することを目的とする。

本発明は、フレームに回転可能に支持される主軸及び主軸の端部に取り付けられた円テーブルを含み、円テーブルの角度位置を割り出す回転テーブル装置であって、フレームに対し取り付けられると共に主軸を駆動する駆動モータと、駆動モータを覆うかたちでフレームに対し取り付けられるモータカバーとを含み、主軸の軸線が水平方向と平行を成す縦置き状態、及び前記軸線が垂直方向と平行を成す横置き状態の両状態で使用可能に構成される回転テーブル装置を前提とする。そして、本発明は、その前提とする回転テーブル装置において、次のような特徴を有する。

前記回転テーブル装置は、縦置き状態でフレームの底面となる面を第１の面、横置き状態でフレームの底面となる面を第２の面とし、フレームに形成されてモータカバー内の切削油を排出するための排出孔であって、縦置き状態用の排出孔である第１の排出孔、及び横置き状態用の排出孔である第２の排出孔を備える。その第１の排出孔は、モータカバー内の空間に連通する第１の流入部であって連通位置が縦置き状態での前記空間の下部の位置であるように形成された第１の流入部、第１の面に開口すると共に第１の流入部よりも第２の面側に形成された第１の排出部、及び第１の流入部と第１の排出部とを連通する第１の連通部で構成されている。また、その第２の排出孔は、前記空間に連通する第２の流入部であって連通位置が横置き状態での前記空間の下部の位置であるように形成された第２の流入部、第２の面に開口すると共に第２の流入部よりも第１の面側に形成された第２の排出部、及び第２の流入部と第２の排出部とを連通する第２の連通部で構成されている。なお、ここで言う「前記空間の下部」とは、モータカバー内の空間のうちの駆動モーターやその他の電装品が存在する範囲よりも下側の部分（領域）を指す。

本発明による回転テーブル装置においては、縦置き状態及び横置き状態の各設置状態のための排出孔（第１の排出孔、第２の排出孔）が、それぞれの設置状態で前記空間の下部に連通する流入部と、各設置状態でのフレームの底面となる面に開口する排出部（第１の排出部、第２の排出部）とを含むように構成されている。さらに、各排出孔は、流入部に対し排出部が他方の設置状態（自身が排出用の孔として機能する設置状態では無いもう一方の設置状態）で底面となる面の側に位置するように形成され、その流入部と排出部とが連通部で連通されるように形成されている。すなわち、各排出孔は、流入部と排出部とが、その設置状態での底面と平行な方向において、排出部が他方の設置状態で底面となる面の側に離間するように構成されたものとなっている。

その構成によれば、各排出孔は、他方の設置状態、すなわち、自身が排出用の孔として機能しない設置状態では、側面と平行な方向（上下方向）に関し、前記空間に連通する流入部とは異なる位置に形成された排出部が側面に開口すると共に、その排出部が流入部よりも下方に位置する状態となる。それにより、ワークの加工時において、フレームの側面にかかったクーラント液がその側面に開口する排出孔（排出部）に浸入したとしても、そのクーラント液が排出部よりも上方に位置する流入部へ直接的に至ることは無い。したがって、その流入部が連通するモータカバー内へのクーラント液の浸入が可及的に防止される。

本発明の一実施形態における回転テーブル装置の縦置き状態を示す全体の概略図。 図１におけるＡ－Ａ線断面正面図。 本発明の一実施形態における回転テーブル装置の横置き状態を示す全体の概略図。 図１における要部を示すＢ－Ｂ線断面正面図。 図４におけるＣ－Ｃ線断面平面図。 図５におけるＤ－Ｄ線断面側面図。 縦置き状態用の排出孔、及び横置き状態用の排出孔を示す斜視図。 図３における要部を示す一部断面平面図。 本発明による回転テーブル装置の他の実施形態における縦置き状態用の排出孔、及び横置き状態用の排出孔を示す断面側面図。

以下では、図１～８に基づき、本発明が適用された回転テーブル装置の一実施形態（実施例）について説明する。

図１は、回転テーブル装置１の外観を概略的に示した図である。その回転テーブル装置１は、その構成要素として、工作機械における設置面（図示略）上に設置されるフレーム１０と、ワークが載置される円テーブル２とを備えている。なお、その円テーブル２は、ワークを載置する面がフレーム１０に露出するかたちで設けられている。

また、回転テーブル装置１は、図２に示すように、円テーブル２が一端側の端部に取り付けられる主軸３を備えている。その主軸３は、フレーム１０内に形成された収容孔１１内において、軸受（図示略）を介して回転可能に支持されている。

さらに、回転テーブル装置１は、その主軸３を回転駆動するための駆動源としての駆動モータ４を備えている。その駆動モータ４は、フレーム１０におけるモータ取付面１２に対し、ブラケットを介して取り付けられている。なお、そのモータ取付面１２は、フレーム１０における主軸３の軸線と平行な４つの面のうちの１つが、その面として設定されたものである。そして、フレーム１０においては、そのモータ取付面１２は、矩形状の面となっている。

また、駆動モータ４は、そのモータ取付面１２に取り付けられる上で、出力軸４ａをモータ取付面１２側に向けるかたちとされている。そこで、フレーム１０には、その駆動モータ４の出力軸４ａの配置を許容するための挿入孔１４が、モータ取付面１２に開口するかたちで形成されている。

そして、回転テーブル装置１は、駆動モータ４を覆うかたちで設けられたモータカバー２０を備えている。そのモータカバー２０は、筐体であって、１つの面の部分が開放されて開口部となるように構成されている。なお、そのモータカバー２０は、前記開口部の縦方向の寸法がモータ取付面１２の長辺方向の寸法よりも若干小さく、前記開口部の横方向の寸法がモータ取付面１２の短辺方向の寸法よりも若干小さい大きさのものとなっている。

その上で、モータカバー２０は、前記開口部がモータ取付面１２側になると共に、前記開口部の前記縦方向をモータ取付面１２の長辺方向に一致させる（前記開口部の前記横方向をモータ取付面１２の短辺方向に一致させる）向きで、モータ取付面１２に対し取り付けられている。但し、その取り付け状態は、モータ取付面１２と直交する方向に見て、モータカバー２０がモータ取付面１２の存在範囲内に位置する状態となっている。なお、前記のように、その取り付け状態において、前記開口部の前記縦方向とモータ取付面１２の長辺方向とは同じ方向であり、前記開口部の前記横方向とモータ取付面１２の短辺方向とは同じ方向である。そこで、以下の説明では、前者の方向をいずれも「縦方向」と称し、後者の方向をいずれも「横方向」として説明する。

また、回転テーブル装置１は、駆動モータ４の出力軸４ａの回転を主軸３に伝達するための駆動伝達機構３０を備えている。その駆動伝達機構３０は、主軸３に対し相対回転可能に取り付けられるウォームホイール３２、及びウォームホイール３２に噛合するウォーム３３ａを有するウォーム軸３３から成るウォームギア機構３１を含んでいる。そして、ウォームホイール３２は、主軸３に対し取り付けられていることから、主軸３が設けられるフレーム１０における収容孔１１内に配置された状態となっている。

また、フレーム１０には、そのウォーム軸３３を収容するための貫通孔１３が形成されている。そして、その貫通孔１３は、モータ取付面１２と直交する方向でフレーム１０を貫通すると共に、ウォームホイール３２が配置される収容孔１１に連通するように形成されている。さらに、その貫通孔１３は、モータ取付面１２側の端部において、挿入孔１４と連通するように形成されている。その上で、ウォーム軸３３は、その貫通孔１３内で軸受を介して回転可能に支持され、ウォーム３３ａにおいてウォームホイール３２に噛合している。

また、駆動伝達機構３０は、駆動モータ４の出力軸４ａに取り付けられる駆動ギア及びその駆動ギアに噛合すると共にウォーム軸３３の端部に取り付けられる従動ギアから成るギア列３４を含んでいる。そして、回転テーブル装置１においては、駆動モータ４が予め設定された数値制御プログラムに従ってその駆動を制御されることにより、そのギア列３４及びウォームギア機構３１を介して主軸３が回転駆動され、主軸３（円テーブル２）がその数値制御プログラムに設定された角度位置に割り出される。

その上で、回転テーブル装置１は、工作機械における前記設置面上に設置される設置状態が、縦置き状態及び横置き状態の両状態で使用可能であるように構成されている。なお、縦置き状態とは、図１に示すように、回転テーブル装置１を、主軸３の軸線が水平方向と平行を成すように設置する状態のことである。また、横置き状態とは、図３に示すように、回転テーブル装置１を、主軸３の軸線が鉛直方向と平行を成すように設置する状態のことである。

そして、回転テーブル装置１は、その両設置状態を実現するための構成として、フレーム１０が、各設置状態について、前記設置面上に設置される際に底面となる面を有するように構成されている。具体的には、フレーム１０は、主軸３の軸線と平行な面であってモータ取付面１２と直交する面が、縦置き状態においてフレーム１０の底面（第１の面）となり得るように構成されている。また、フレーム１０は、主軸３の軸線と直交する面のうちの円テーブル２が露出する側の面とは反対側の面が、横置き状態においてフレーム１０の底面（第２の面）となり得るように構成されている。このように、回転テーブル装置１は、前記のようにフレーム１０に形成された第１の面１５及び第２の面１６により、縦置き状態及び横置き状態の両設置状態で使用可能に構成されたものとなっている。

以上のように構成された回転テーブル装置１において、回転テーブル装置１は、モータカバー２０内の切削油を排出するための排出孔を備えている。その上で、本発明では、回転テーブル装置１は、その排出孔として、縦置き状態用の排出孔である第１の排出孔及び横置き状態用の排出孔である第２の排出孔を備えると共に、両排出孔がいずれもフレーム１０に形成された構成となっている。さらに、各排出孔は、各設置状態で、モータカバー２０の空間の下部に連通する流入部、底面となる面に開口すると共に流入部よりも他方の設置状態で底面となる面の側に位置する排出部、及び流入部と排出部とを連通する連通部で構成されている。そのような回転テーブル装置１における各排出孔の構成について、図４～８に基づいて以下に詳述する。

先ず、第１の排出孔４０は、フレーム１０に対し、以下のような第１～第３の孔が穿設されることで形成されるものである。その各孔について、第１の孔４１は、モータ取付面１２に開口すると共に、第１の面１５及び第２の面１６と平行を成すかたちでフレーム１０に対し穿設されている。そして、その第１の孔４１は、前記横方向におけるフレーム１０の中間部よりも第２の面１６側で且つ前記縦方向における第１の面１５寄りの位置で形成されている。但し、その第１の孔４１がモータ取付面１２に対し開口する位置は、前記縦方向に関し、縦置き状態としたときのモータカバー２０内の空間の下部と連通する位置となっている。また、その第１の孔４１は、そのモータ取付面１２の端部（開口端）とは反対側の端部がフレーム１０内に位置する（端部が閉塞端である）ように形成されている。

また、第２の孔４２は、第２の面１６に開口すると共に、第１の面１５及びモータ取付面１２と平行を成すかたちでフレーム１０に対し穿設されている。なお、その第２の孔４２は、第１の孔４１と同様に開口端とは反対側の端部が閉塞端であるように形成され、且つ、その閉塞端において第１の孔４１の閉塞端と連通するように形成されている。したがって、その第２の孔４２の位置は、前記縦方向に関しては第１の孔４１と同じ位置であって、モータ取付面１２と直交する方向（フレーム１０の幅方向）に関しては第１の孔４１の閉塞端の位置となっている。

また、第３の孔４３は、第１の面１５に開口すると共に、第２の面１６及びモータ取付面１２と平行を成すかたちでフレーム１０に穿設されている。そして、その第３の孔４３は、前記幅方向に関しては第２の孔４２と同じ位置に形成され、第２の孔４２と連通するように形成されている。なお、その第３の孔４３の第２の孔４２に対する連通位置について、前記横方向（第２の孔４２の穿設方向）の位置は、第１の孔４１よりも第２の面１６側の位置となっている。

また、第２の排出孔５０は、フレーム１０に対し、以下のような第４～６の孔が穿設されることで形成されている。その各孔について、第４の孔５１は、第１の孔４１と同様に、一端においてモータ取付面１２に開口すると共に、第１の面１５及び第２の面１６と平行を成すかたちでフレーム１０に対し穿設されている。また、その第４の孔５１も、他端が閉塞された（端部が閉塞端である）孔である。但し、その第４の孔５１の位置は、前記横方向に関しては、横置き状態としたときのモータカバー２０内の空間の下部と連通する位置であると共に、第３の孔４３よりも第２の面１６側の位置となっている。また、その第４の孔５１の位置は、前記縦方向に関しては、第１の孔４１（第２の孔４２）よりも第１の面１５の側とは反対の側の位置となっている。

また、第５の孔５２は、一端において第１の面１５に開口すると共に、第２の面１６及びモータ取付面１２と平行を成すかたちでフレーム１０に対し穿設されている。そして、その第５の孔５２も、他端が閉塞された孔となっており、その閉塞端において第４の孔５１の閉塞端と連通するように形成されている。なお、その第５の孔５２の位置は、前記幅方向に関しては、第２の孔４２と同じ位置となっている。したがって、第５の孔５２と第２の孔４２とは、交差した状態で形成されたかたちとなっている。

また、第６の孔５３は、第２の面１６に開口すると共に、第１の面１５及びモータ取付面１２と平行を成すかたちでフレーム１０に対し穿設されている。そして、その第６の孔５３は、前記幅方向に関しては第５の孔５２と同じ位置に形成され、第５の孔５２と連通するように形成されている。なお、その第６の孔５３の第５の孔５２に対する連通位置について、前記縦方向（第５の孔５２の穿設方向）の位置は、第４の孔５１と第２の孔４２との間の位置となっている。

そして、以上のような孔の組み合わせから成る第１の排出孔４０、第２の排出孔５０において、第１の排出孔４０には、第２の孔４２の開口端側を閉塞するための栓部材である第１の閉塞部材４４が、第２の孔４２に嵌挿されるかたちで設けられている。但し、その第１の閉塞部材４４が設けられる位置は、前記横方向（第２の孔４２の穿設方向）に関し、第３の孔４３と第５の孔５２との間となっている。同様に、第２の排出孔５０には、第５の孔５２の開口端を閉塞する第２の閉塞部材５４が、第５の孔５２に嵌挿されるかたちで設けられている。そして、その第２の閉塞部材５４の位置は、前記縦方向（第５の孔５２の穿設方向）に関し、第６の孔５３と第２の孔４２との間となっている。

以上のように構成された回転テーブル装置１によれば、モータカバー２０内に浸入したクーラント液は、設置状態が縦置き状態である場合には第１の排出孔４０を介して排出され、設置状態が横置き状態である場合には第２の排出孔５０を介して排出されることとなる。

具体的には、先ず、回転テーブル装置１の設置状態が縦置き状態である場合について、ワークの加工時にモータカバー２０にかかるクーラント液がモータカバー２０内に浸入すると、その浸入したクーラント液は、そのモータカバー２０内の空間において縦置き状態でのモータカバー２０の底面側から徐々に溜まることとなる。なお、第１の排出孔４０における第１の孔４１は、その縦置き状態でのモータカバー２０内の空間の下部に連通するように形成されている。したがって、そのように前記空間内において徐々に溜まるクーラント液は、その液面の高さが駆動モータ４やその他の電装品が存在する範囲に達する前に、第１の孔４１の位置に達することとなる。そして、そのクーラント液の液面の高さが第１の孔４１の位置に達すると、その第１の孔４１に向けてモータカバー２０内からクーラント液が流れ込むこととなる。

次いで、その第１の孔４１に流れ込んだクーラント液は、第２の孔４２を経由し、第３の孔４３側へ向けて流れる。そして、そのクーラント液は、第３の孔４３の位置に達すると、第３の孔４３に流れ込み、第３の孔４３の開口端からフレーム１０の外部に向けて排出されることとなる。

以上から、その第１の排出孔４０においては、第１の孔４１が本発明で言う第１の流入部に相当し、第３の孔４３が第１の排出部に相当する。また、その第１の流入部４１と第１の排出部４３とを連通させるように形成された第２の孔４２のうち、第１の閉塞部材４４よりも第１の流入部４１側の部分４２ａが、第１の連通部に相当する。

また、設置状態が横置き状態である場合について、縦置き状態である場合と同様にモータカバー２０内にクーラント液が浸入すると、その浸入したクーラント液は、そのモータカバー２０内の空間において横置き状態でのモータカバー２０の底面側から徐々に溜まることとなる。なお、第２の排出孔５０における第４の孔５１は、その横置き状態でのモータカバー２０の空間の下部に連通するように形成されている。そして、そのクーラント液の液面の高さが第４の孔５１の位置に達すると、その第４の孔５１に向けてモータカバー２０内からクーラント液が流れ込むこととなる。その上で、その第４の孔５１に流れ込んだクーラント液は、第５の孔５２を経由して第６の孔５３側へ向けて流れ、第６の孔５３の開口端からフレーム１０の外部に向けて排出されることとなる。

以上から、第２の排出孔５０においては、第４の孔５１が本発明で言う第２の流入部に相当し、第６の孔５３が第２の排出部に相当する。また、その第２の流入部５１と第２の排出部５３とを連通させるように形成された第５の孔５２のうち、第２の閉塞部材５４よりも第２の流入部５１側の部分５２ａが、第２の連通部に相当する。

そして、そのように第１の排出孔４０、第２の排出孔５０が形成された回転テーブル装置１においては、例えば縦置き状態では、前述のように第１の排出孔４０がクーラント液を排出する排出用の孔として機能し、第２の排出孔５０は、排出用の孔として機能しない孔となる。その上で、第２の排出孔５０が第２の排出部５３を第２の面１６（横置き状態でフレーム１０の底面となる面）に開口させるように形成されており、その第２の面１６が縦置き状態においてフレーム１０の側面となることから、回転テーブル装置１は、その縦置き状態においては、第２の排出孔５０（第２の排出部５３）がフレーム１０の側面となる面に開口する状態となる。そのため、ワークの加工時においては、フレーム１０にかかるクーラント液がその第２の排出部５３から第２の排出孔５０内へ浸入してしまう。

但し、第２の排出孔５０は、前記縦方向に関し、第２の排出部５３が第２の流入部５１よりも第１の面１５側に位置するように形成されている。したがって、その縦置き状態においては、第２の排出孔５０は、第２の流入部５１が第２の排出部５３よりも上方に位置する状態となる。それにより、前記のように第２の排出部５３からクーラント液が浸入したとしても、そのクーラント液が第２の排出部５３よりも上方に位置する第２の流入部５１へ直接的に至ることは無い。そして、その結果として、排出用の孔として機能していない第２の排出孔５０からの、モータカバー２０内へのクーラント液の浸入が可及的に防止される。

同様に、横置き状態では、排出用の孔として機能しない第１の排出孔４０が、その横置き状態でフレーム１０の側面となる第１の面１５に対しその第１の排出部４３において開口する状態となる。但し、第１の排出孔４０は、前記横方向に関し、第１の排出部４３が第１の流入部４１よりも第２の面１６側に位置するように形成されていることから、その横置き状態においては、第１の流入部４１が第１の排出部４３よりも上方に位置する状態となる。したがって、ワークの加工時において第１の排出部４３からクーラント液が浸入したとしても、縦置き状態での第２の排出孔５０と同様に、そのクーラント液が直接的に第１の流入部４１に至ることは無いため、その排出用の孔として機能していない第１の排出孔４０からの、モータカバー２０内へのクーラント液の浸入が可及的に防止される。

以上のように、その回転テーブル装置１においては、設置状態が縦置き状態、横置き状態のそれぞれにおいて、第１の排出孔４０及び第２の排出孔５０の一方が、ワークの加工時にモータカバー２０内に浸入して溜まったクーラント液を排出する孔として機能する。それにより、両設置状態のいずれにおいても、そのモータカバー２０内に浸入したクーラント液は、そのモータカバー２０内において駆動モータ４等が故障するといった問題が生じる程度にまで溜まる前に、その一方の排出孔を介してモータカバー２０内からフレーム１０の外部に向けて排出される。しかも、その回転テーブル装置１によれば、そのように両設置状態のそれぞれに対応する排出孔を備えつつも、各設置状態において排出孔として機能しない第１の排出孔４０及び第２の排出孔５０の他方が前述のように構成されているため、その他方の排出孔からのモータカバー２０内へのクーラント液の浸入が可及的に防止される。

以上では、本発明が適用された回転テーブル装置の一実施形態（以下、「前記実施例」と言う。）について説明した。しかし、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、以下のような他の実施形態（変形例）での実施も可能である。

（１）各排出孔について、前記実施例では、第１の排出孔４０は、前記横方向に関し、第１の流入部４１がフレーム１０の中間部よりも第２の面１６側に位置し、その第１の流入部４１よりも第２の面１６側に第１の排出部４３が位置するように形成されている。しかし、本発明において、第１の排出孔における第１の流入部及び第１の排出部は、前記横方向に関しては、前記実施例のような位置に形成されたものに限らず、第１の排出部が第１の流入部よりも第２の面１６側に位置するという位置関係を満たす限りにおいては、前記横方向においてどの位置で形成されていても良い。

第２の排出孔についても同様である。詳しくは、前記実施例では、第２の排出孔５０は、前記縦方向に関し、第２の流入部５１が第１の流入部４１（第１の連通部４２ａ）に対し第１の面１５とは反対の側に位置すると共に、その第２の流入部５１よりも第１の面１５側に第２の排出部５３が位置するように形成されている。しかし、第２の排出孔は、その第２の排出部が第２の流入部よりも第１の面１５側に位置するという位置関係を満たす限りにおいては、前記縦方向においてどの位置で形成されていても良い。

（２）各排出孔の連通部について、前記実施例では、両排出孔は、第１の排出孔４０における第１の連通部４２ａと第２の排出孔５０における第２の連通部５２ａとが前記幅方向において同じ位置に位置するように形成されている。そのため、その構成においては、第１の連通部４２ａを構成する第２の孔４２と第２の連通部５２ａを構成する第５の孔５２とは、交差するかたちで形成されている。しかし、本発明においては、連通部の位置が前記幅方向において同じ位置であるように両排出孔が形成されるものには限らず、各排出孔は、前記幅方向における連通部の位置が互いに異なるように形成されていても良い。そして、その場合には、第２の孔と第５の孔とは、交差しないかたちで形成されることとなる。

（３）各排出孔における閉塞部材について、前記実施例では、第１の排出孔４０には、第２の孔４２の開口端を閉塞するための第１の閉塞部材４４が設けられ、第２の排出孔５０には、第５の孔５２の開口端を閉塞するための第２の閉塞部材５４が設けられている。すなわち、前記実施例の各排出孔は、連通部を形成するための孔が他方の設置状態でフレーム１０の底面となる面に開口するように形成された上で、その開口が閉塞部材で閉塞されるように構成されている。しかし、本発明において、各排出孔がそのように形成されている場合においては、閉塞部材を省略することが可能である。すなわち、本発明は、各排出孔に閉塞部材が設けられるものには限られない。

なお、前記のように連通部を形成するための孔が他方の設置状態でフレーム１０の底面となる面に開口するように形成されている場合、その排出孔は、その開口とモータカバー２０に連通する流入部との間に排出部が存在するように構成されたものとなる。それにより、その開口からクーラント液が浸入したとしても、その浸入したクーラント液は、流入部に達する前に排出部に達し、その排出部からフレーム１０の外部へ向けて排出されることとなる。したがって、その開口から浸入したクーラント液が流入部に至ってモータカバー２０内に浸入することが起こりにくいため、そのように閉塞部材を省略したとしても、モータカバー２０内へのクーラント液の浸入が可及的に防止されるかたちとなる。

（４）各排出孔の排出部について、前記実施例では、各排出孔における排出部が排出部毎に個別に（専用のものとして）設けられるかたちで、各排出孔が形成されている。しかし、本発明において、各排出孔は、それぞれに専用の排出部を有するように形成されたものに限らず、排出部が他方の排出孔における排出部と共通であるように形成されたものであっても良い。

具体的には、図９に示す構成がその一例として考えられる。この図９の構成は、各排出孔（第１の排出孔６０、第２の排出孔７０）における流入部を構成する第１の孔６１及び第４の孔７１、並びに連通部を構成する第２の孔６２及び第５の孔７２は、前記実施例の対応する孔と同じであるように形成されている。但し、この例では、第２の孔６２及び第５の孔７２に設けられる閉塞部材は、第２の孔６２と第５の孔７２とが交差する部分（交差部分）よりも開口側に設けられている。したがって、この例では、各排出孔の連通部は、前記交差部分を含むように構成されたものとなっている。

その上で、フレームには、前記交差部分に向けて、第１の面１５と第２の面１６とが交わるフレームの角の部分（角部）から延びる第７の孔８０が形成されている。そして、この第７の孔８０が、両排出孔に共通の排出部となる。すなわち、この第７の孔８０が、第１の排出孔６０における第１の排出部８０であり、第２の排出孔７０における第２の排出部８０となる。なお、その排出部８０は、前記のように前記角部から形成されていることから、第１の面１５及び第２の面１６の両方に開口するかたちとなっている。

（５）各排出孔における連通部について、第１の排出孔における第１の連通部を構成する第２の孔は、前記実施例では、第２の面１６に開口すると共に、その閉塞端において第１の孔（第１の流入部）４１の閉塞端と連通するように形成されている。しかし、本発明における第１の連通部を形成するための第２の孔は、そのように形成されたものに限らず、第２の面１６とは反対側の面（円テーブル露出面）に開口するように形成されていても良い。

なお、第１の流入部に対する第１の排出部の位置関係は、前述のような関係である必要がある。したがって、第２の孔が前記円テーブル露出面に開口するように形成される場合には、その第２の孔は、第１の流入部の位置を超えて第１の排出部の位置まで延び、その閉塞端において第１の排出部の閉塞端と連通するように形成される。そして、第１の流入部は、前記横方向においてその第１の排出部（第２の孔の閉塞端）よりも前記円テーブル露出面側（第２の孔の開口端側）となる位置で、第２の孔と連通される。その上で、第２の孔がそのように形成される第１の排出孔において、第２の孔内には、第１の流入部よりも第２の孔の開口端側に閉塞部材が設けられる。そして、その場合には、その第２の孔のうち、閉塞部材よりも第１の排出部側の部分が第１の連通部となる。

同様に、第２の排出孔における第２の連通部についても、その第２の連通部を構成する第５の孔は、前記実施例では第１の面１５に開口するように形成されているが、第１の面１５とは反対側の面に開口するように形成されていても良い。そして、その場合には、第５の孔は、その閉塞端において第２の排出部の閉塞端と連通するように形成される。また、第２の流入部は、前記縦方向において、第２の排出部（第５の孔の閉塞端）よりも第１の面１５とは反対側で第５の孔と連通される。その上で、第５の孔がそのように形成される第２の排出孔においても、その第５の孔における第２の流入部よりも第５の孔の開口端側に閉塞部材が設けられる。そして、その場合には、その第５の孔のうち、閉塞部材よりも第２の排出部側の部分が第２の連通部となる。

（６）各排出孔の連通部について、以上で説明した例では、連通部は、他方の設置状態でフレーム１０の底面となる面に開口するように形成された孔の一部分として構成されている。しかし、本発明において、各排出孔における連通部は、そのようにフレームの面に開口するように形成された孔の一部分として構成されるものには限定されない。具体的には、（鋳造等によって）フレームを製造する段階で、例えば前記実施例の各排出孔における連通部の位置に、両端が閉塞された孔状の空間が存在するようにそのフレームを形成する。その上で、その空間に向けてモータ取付面から流入部となる孔を形成すると共に、一方の状態でフレームの底面となる面から排出部となる孔を形成することにより、その空間が連通部となる。

（７）本発明が適用される回転テーブル装置について、前記実施例では、回転テーブル装置１は、縦置き状態において、主軸３に対する側方に駆動モータ４が位置するように構成されている。しかし、本発明が適用される回転テーブル装置は、そのように構成されたものには限らず、例えば特開２００３－０２５１７０号公報に開示されている装置のような縦置き状態において主軸に対する上方に駆動モータが配置されるように構成された回転テーブル装置を、横置き状態でも設置できるように構成したものであっても良い。

また、以上で説明した例では、回転テーブル装置は、駆動モータの出力軸の向きが水平方向と平行を成す向きとなるように構成されている。しかし、本発明が適用される回転テーブル装置は、そのように構成されたものにも限らず、例えば特開２００６－１１０６８２号公報に開示されている装置のような縦置き状態において鉛直方向と平行を成す向きに駆動モータの出力軸が向くように構成された回転テーブル装置を、横置き状態でも設置できるように構成したものであっても良い。

なお、本発明は、以上で説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいては種々に変更することが可能である。

１ 回転テーブル装置
２ 円テーブル
３ 主軸
４ 駆動モータ
４ａ 出力軸
１０ フレーム
１１ 収容孔
１２ モータ取付面
１３ 貫通孔
１４ 挿入孔
１５ 第１の面
１６ 第２の面
２０ モータカバー
３０ 駆動伝達機構
３１ ウォームギア機構
３２ ウォームホイール
３３ ウォーム軸
３３ａ ウォーム
３４ ギア列
４０ 第１の排出孔
４１ 第１の孔（第１の流入部）
４２ 第２の孔
４２ａ 第１の連通部
４３ 第３の孔（第１の排出部）
４４ 第１の閉塞部材
５０ 第２の排出孔
５１ 第４の孔（第２の流入部）
５２ 第５の孔
５２ａ 第２の連通部
５３ 第６の孔（第２の排出部）
５４ 第２の閉塞部材
６０ 第１の排出孔
６１ 第１の孔（第１の流入部）
６２ 第２の孔
７０ 第２の排出孔
７１ 第４の孔（第２の流入部）
７２ 第５の孔
８０ 第７の孔（第１の排出部、第２の排出部）

Claims (1)

1. フレームに回転可能に支持される主軸及び前記主軸の端部に取り付けられた円テーブルを含み、前記円テーブルの角度位置を割り出す回転テーブル装置であって、前記フレームに対し取り付けられると共に前記主軸を駆動する駆動モータと、前記駆動モータを覆うかたちで前記フレームに対し取り付けられるモータカバーとを含み、前記主軸の軸線が水平方向と平行を成す縦置き状態、及び前記軸線が鉛直方向と平行を成す横置き状態の両状態で使用可能に構成される回転テーブル装置において、
   前記縦置き状態で前記フレームの底面となる面を第１の面、前記横置き状態で前記フレームの底面となる面を第２の面とし、
   前記フレームに形成されて前記モータカバー内の切削油を排出するための排出孔であって、前記縦置き状態用の排出孔である第１の排出孔、及び前記横置き状態用の排出孔である第２の排出孔を備え、
   前記第１の排出孔が、前記モータカバー内の空間に連通する第１の流入部であって連通位置が前記縦置き状態での前記空間の下部の位置であるように形成された第１の流入部、前記第１の面に開口すると共に前記第１の流入部よりも前記第２の面側に形成された第１の排出部、及び前記第１の流入部と前記第１の排出部とを連通する第１の連通部で構成され、
   前記第２の排出孔が、前記空間に連通する第２の流入部であって連通位置が前記横置き状態での前記空間の下部の位置であるように形成された第２の流入部、前記第２の面に開口すると共に前記第２の流入部よりも前記第１の面側に形成された第２の排出部、及び前記第２の流入部と前記第２の排出部とを連通する第２の連通部で構成されている
   ことを特徴とする回転テーブル装置。

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