JP2019119064A - ラッピング化粧板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】基材の表面、周囲側面及び溝の内面がシートで精度良くラッピングされたラッピング化粧板及びその製造方法を提供する。【解決手段】板状の基材１と、該基材１の周囲側面に周縁部が位置するように該基材１の表面１ａ及び周囲側面に接着一体化されたシート２０′からなる化粧シート層２０とを備えたラッピング化粧板Ａにおいて、化粧シート層２０は、基材１の表面１ａに接着された表面部２０ａと、該基材１の周囲側面に接着されたサイド側面部２０ｂ，２０ｂ及びエンド側面部２０ｃ，２０ｃと、溝３の内面に接着された溝内面部２０ｄとを有し、化粧シート層２０の溝３の端部が設けられる２つのエンド側面部２０ｃ，２０ｃは、溝３の底部に対応する位置からシート２０′の端縁まで延びる切り込みＣ１によって２つに分割されている。【選択図】図１

Description

本発明は、板状の基材の表面及び周囲側面にシートを一体的に接着したラッピング化粧板及びその製造方法に関し、特に、表面に溝が形成された基材に対するラッピング技術に係るものである。

従来、この種のラッピング化粧板として、例えば、特許文献１に示すように、基材の表面からはみ出す大きさのシートで、基材の表面と周囲側面とを一体的にラッピングしたものがある。これらのラッピング化粧板では、シートを折り曲げながら基材の表面と周囲側面とに接着し、基材の４つの角部において基材の側面からはみ出した余剰部分を切除することによって基材の表面と周囲側面とをシートで一体的にラッピングしている。

ところで、上述のようなラッピング化粧板の基材として、例えば、特許文献２に示すように、表面に目地のように見える溝を形成して幅広（例えば、１尺）に構成された基材を用いることがある。このような基材を用いたラッピング化粧板は、１枚で複数枚の化粧板を継ぎ合わせたように見えるため、少ない枚数で見栄えのよい床面や壁面を形成することができ、施工工数を低減できるというメリットがある。

上記特許文献２のラッピング化粧板では、基材の表面の上にシートを載せ、ゴムロールで基材の溝内にシートを窪ませながらシートを表面に押し付けて接着させた後、溝内に窪ませたシートを金属ロールで溝内面に押しつけることにより、基材の表面及び溝内面をシートでラッピングしている。

特開２０１５−２０３０５号公報 特開２００３−３１１９１３号公報

ところで、上記特許文献２のラッピング化粧板では、基材の表面はシートでラッピングされているものの、周囲側面はシートでラッピングされていない。このような特許文献２のラッピング化粧板を、特許文献１のように基材の表面だけでなく周囲側面にもシートが接着されたラッピング化粧板にするためには、シートを基材の表面からはみ出す大きさに形成し、上述のようにして基材の表面及び溝内面にシートを接着した後、基材の表面からはみ出したシートの外縁部を折り曲げて周囲側面に接着することが必要になる。

しかしながら、溝が形成された上記特許文献２の基材に対し、溝のない特許文献１と同様の手順で基材をシートでラッピングすると、基材の溝内面にシートを接着した後、シートの周縁部を折り曲げて基材の周囲側面に接着する際に、溝内面に接着したシートの溝底部分に、該溝底部分を溝上方に持ち上げる力が集中してかかり、溝底部分が溝上方に引っ張られ、シートが溝内面から浮き上がるという問題があった。溝内のシートが浮き上がってしまうと、溝が浅くなるため、目地に見えず、意匠性が著しく低下するという問題があった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、基材の表面、周囲側面及び溝の内面がシートで精度良くラッピングされた意匠性に優れたラッピング化粧板及びその製造方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、基材において溝の端部が設けられて互いに対応する一方の２辺に対応する２つの側面に接着されるシートの周縁部に、溝の底部からシートの端縁まで延びる切り込みを形成するようにした。

具体的には、第１の発明のラッピング化粧板は、板状の基材と、該基材の周囲側面に周縁部が位置するように該基材の表面及び周囲側面に接着一体化されたシートからなる化粧シート層とを備えたラッピング化粧板であって、上記基材の表面には、該基材の互いに対向する２つの側面の一方から他方まで延びる溝が形成され、上記化粧シート層は、上記基材の表面に接着された表面部と、該基材の周囲側面に接着された周囲側面部と、上記溝の内面に接着された溝内面部とを有し、上記周囲側面部のうち上記基材の上記２つの側面に接着された２つの溝端側面部は、上記溝の底部に対応する位置から上記シートの端縁まで延びる切り込みによって２つに分割されていることを特徴とする。

第１の発明では、基材の表面、周囲側面及び溝内面がシートでラッピングされている。また、基材において溝の端部が設けられる２つの側面に接着される化粧シート層の２つの溝端側面部が、溝の底部からシートの端縁まで延びる切り込みによって２つに分割されている。そのため、第１の発明では、基材において溝の両端が設けられる２つの側面にシートの周縁部を接着する際には、溝の底部からシートの端縁まで延びる切り込みが形成されたシートの周縁部を折り曲げて行うこととなる。シートの周縁部にこのような溝の底部からシートの端縁まで延びる切り込みがあることにより、基材の溝内面にシートを接着した後、シートの周縁部を折り曲げる際に、溝内面に接着したシートの溝底部分に、該溝底部分を溝上方に持ち上げる力が作用しなくなる。よって、溝の内面に接着された化粧シート層の溝内面部を溝内面から浮き上がらせることなく、基材の溝の端部が設けられた２つの側面をシートで精度良くラッピングすることができる。従って、第１の発明によれば、基材の表面、周囲側面及び溝の内面がシートで精度良くラッピングされた意匠性に優れたラッピング化粧板を提供することができる。

第２の発明は、第１の発明において、上記基材の表面と上記周囲側面との各間には、傾斜面からなる面取り部が形成されていることを特徴とする。

第２の発明では、基材の表面と周囲側面との各間に面取り部が形成されている。そのため、複数のラッピング化粧板で床や壁を形成する際に、ラッピング化粧板のどうしの継ぎ目の影が濃くなり、意匠性が高まる。また、特に、基材の溝の端部が設けられる２つの側面と表面との間に面取り部が形成されることにより、シートが溝の内面と面取り部とで形成される稜線に導かれることにより、溝の内面から２つの側面にかけて基材を露出させることなく綺麗にシートを接着することができる。

第３の発明は、第１又は第２の発明において、上記溝内面部は、上記溝の底部に沿って該溝の延伸方向に延びる切り込みによって２つに分割されていることを特徴とする。

第３の発明では、基材の溝の内面に接着される化粧シート層の溝内面部が、溝の底部に沿って溝の延伸方向に延びる切り込みによって２つに分割されている。そのため、第３の発明では、基材の溝の内面にシートを接着する際には、シートに無理な力を負荷して伸ばすことなくシートを溝の上端縁に沿って折り曲げて内面に押し付けるだけで、溝の内面に綺麗にシートを貼り付けることができる。また、化粧シート層の溝内面部の底部に切り込みが形成されることにより、溝部分がより継ぎ目に似た陰影を有することとなり、意匠性がさらに向上する。

第４の発明は、第３の発明において、上記溝の内面は、塗料からなる被膜層で覆われ、上記溝内面部は、上記被膜層の上に設けられている。

第４の発明では、溝の内面に塗料からなる被膜層が形成され、その上にシートが接着されて化粧シート層の溝内面部が構成されている。このような構成とすることで、化粧シート層の溝内面部に切り込みが形成されていても、この切り込みから水分が基材側へ侵入するのを抑制することができる。よって、ラッピング化粧板の耐水性を向上させることができる。

第５の発明のラッピング化粧板の製造方法は、一端から他端まで延びる溝が表面に形成された板状の基材と、該基材の表面、周囲側面及び溝の内面に接着一体化されたシートからなる化粧シート層とを備えたラッピング化粧板の製造方法であって、上記シートを上記基材の表面に接着する表面接着工程と、上記表面接着工程後に行われ、上記シートの周縁部を、上記基材において上記溝の端部が設けられて互いに対向する一方の２辺に対応する２つの側面に接着する第１側面接着工程と、上記表面接着工程後に行われ、上記シートの周縁部を、上記基材において互いに対向する他方の２辺に対応する２つの側面に接着する第２側面接着工程と、上記表面接着工程後に行われ、上記シートを上記溝の内面に接着する溝内面接着工程と、上記表面接着工程後、上記第１側面接着工程を行う前に、上記基材の表面からはみ出した上記シートの周縁部であって上記溝の延伸方向の両側の部分に、該溝の底部に対応する位置から上記シートの端縁まで延びる切り込みを形成する切り込み工程とを備えていることを特徴とする。

第５の発明では、基材の表面にシートを接着し、基材において溝の端部が設けられる２つの側面にシートの周縁部を接着する前に、基材の表面からはみ出したシートの周縁部であって溝の延伸方向の両側の部分に、溝の底部に対応する位置からシートの端縁まで延びる切り込みを形成することとした。これにより、基材において溝の両端が設けられる２つの側面にシートの周縁部を接着する際には、溝の底部からシートの端縁まで延びる切り込みが形成されたシートの周縁部を折り曲げて行うこととなる。シートの周縁部にこのような溝の底部からシートの端縁まで延びる切り込みがあることにより、基材の溝内面にシートを接着する溝内面接着工程後、第１側面接着工程において、シートの周縁部を折り曲げる際に、溝内面に接着したシートの溝底部分に、該溝底部分を溝上方に持ち上げる力が作用しなくなる。よって、溝の内面に接着された化粧シート層の溝内面部を溝内面から浮き上がらせることなく、基材の溝の端部が設けられた２つの側面をシートで精度良くラッピングすることができる。従って、第５の発明によれば、基材の表面、周囲側面及び溝の内面がシートで精度良くラッピングされた意匠性に優れたラッピング化粧板の製造方法を提供することができる。

第６の発明のラッピング化粧板の製造方法は、一端から他端まで延びる溝が表面に形成された板状の基材と、該基材の表面、周囲側面及び溝の内面に接着一体化されたシートからなる化粧シート層とを備えたラッピング化粧板の製造方法であって、上記シートを上記基材の表面に接着する表面接着工程と、上記表面接着工程後に行われ、上記シートの周縁部を、上記基材において上記溝の端部が設けられて互いに対向する一方の２辺に対応する２つの側面に接着する第１側面接着工程と、上記表面接着工程後に行われ、上記シートの周縁部を、上記基材において互いに対向する他方の２辺に対応する２つの側面に接着する第２側面接着工程と、上記表面接着工程後に行われ、上記シートを上記溝の内面に接着する溝内面接着工程と、上記表面接着工程後、上記第１側面接着工程及び上記溝内面接着工程を行う前に、上記シートを上記溝の底部に平行に一端から他端まで切り込んで切断する切り込み工程とを備えていることを特徴とする。

第６の発明では、基材の表面にシートを接着し、基材において溝の端部が設けられる２つの側面にシートの周縁部を接着する前に、シートを溝の底部に平行に一端から他端まで切り込んで切断することとした。これにより、基材において溝の両端が設けられる２つの側面にシートの周縁部を接着する際には、溝の底部からシートの端縁まで切り込まれたシートの周縁部を折り曲げて行うこととなる。シートの周縁部にこのような溝の底部からシートの端縁まで延びる切り込みがあることにより、基材の溝内面にシートを接着する溝内面接着工程後、第１側面接着工程において、シートの周縁部を折り曲げる際に、溝内面に接着したシートの溝底部分に、該溝底部分を溝上方に持ち上げる力が作用しなくなる。よって、溝の内面に接着された化粧シート層の溝内面部を溝内面から浮き上がらせることなく、基材の溝の端部が設けられた２つの側面をシートで精度良くラッピングすることができる。従って、第６の発明によれば、基材の表面、周囲側面及び溝の内面がシートで精度良くラッピングされた意匠性に優れたラッピング化粧板の製造方法を提供することができる。

また、第６の発明では、基材の溝の内面にシートを接着する溝内面接着工程の前に、切り込み工程によって、シートの溝の底部に対応する部分に切り込みが形成される。そのため、第６の発明では、溝内面接着工程において基材の溝の内面にシートを接着する際に、シートに無理な力を負荷して伸ばすことなくシートを溝の上端縁に沿って折り曲げて内面に押し付けるだけで、溝の内面に綺麗にシートを貼り付けることができる。また、完成したラッピング化粧板において化粧シート層の溝内に設けられる溝内面部の底部に切り込みが形成されることにより、溝部分がより継ぎ目に似た陰影を有することとなり、意匠性がさらに向上する。つまり、意匠性に優れたラッピング化粧板を製造することができる。

第７の発明は、第６の発明において、上記表面接着工程の前に行われ、上記溝の内面に塗料を塗布して該内面を覆う被膜層を形成する被膜層形成工程をさらに備えていることを特徴とする。

第７の発明では、溝の内面にシートが接着される前に、溝の内面に塗料からなる被膜層が形成されている。これにより、溝の内面にシートを接着する前にシートを溝の底部に平行に切断するために化粧シート層の溝内に設けられる溝内面部に切り込みが形成されていても、この切り込みから水分が基材側へ侵入するのを抑制することができる。よって、耐水性に優れたラッピング化粧板を製造することができる。

以上説明したように、本発明のラッピング化粧板及びラッピング化粧板の製造方法によると、基材において溝の端部が設けられて互いに対応する一方の２辺に対応する２つの側面に接着されるシートの周縁部に、溝の底部からシートの端縁まで延びる切り込みを形成することとしたため、基材の表面、周囲側面及び溝の内面がシートで精度良くラッピングされた意匠性に優れたラッピング化粧板及びその製造方法を提供することができる。

図１は、本発明の実施形態１に係るラッピング化粧板の斜視図である。 図２は、図１のラッピング化粧板の平面図である。 図３（ａ）は、図２のIIIａ−IIIａ線方向の矢視図であり、図３（ｂ）は、図２のIIIｂ−IIIｂ線方向の矢視図である。 図４は、本発明の実施形態１に係るラッピング化粧板の製造方法において、被膜層形成工程を示す図であり、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は側面図である。 図５は、本発明の実施形態１に係るラッピング化粧板の製造方法において、シート表面接着工程を示す図であり、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は側面図である。 図６は、本発明の実施形態１に係るラッピング化粧板の製造方法において、第１シート接着工程を示す図であり、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は側面図である。 図７は、本発明の実施形態１に係るラッピング化粧板の製造方法において、第２シート切断工程を示す図であり、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は側面図である。 図８は、本発明の実施形態１に係るラッピング化粧板の製造方法において、第２シート接着工程を示す図であり、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は側面図である。 図９は、本発明の実施形態１に係るラッピング化粧板の製造方法において、第３シート接着工程を示す図であり、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は側面図である。 図１０は、本発明の実施形態１に係るラッピング化粧板の製造方法において、余剰部クランプ工程を示す図であり、図１０（ａ）は平面図、図１０（ｂ）は側面図である。 図１１は、本発明の実施形態１に係るラッピング化粧板の製造方法において、余剰部切除工程及び角部成型工程を示す図であり、図１１（ａ）は平面図、図１１（ｂ）は側面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態は、本質的に好ましい例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

《発明の実施形態１》
図１は本発明の実施形態１に係るラッピング化粧板Ａを示し、この化粧板Ａは例えば床材等として使用される。

−構成−
ラッピング化粧板Ａは、板状の基材１と、この基材１の表面１ａ及び周囲側面１ｂ，１ｂ，１ｃ，１ｃに接着剤を介して接着一体化されたシート２０′からなる化粧シート層２０とを備えている。

〈基材の構成〉
上記基材１は、合板に中密度繊維板（ＭＤＦ）等を積層することによって構成されている。なお、基材１は、例えば、パーティクルボードやハードボード等のその他の木質材料、大建工業（株）製の商品名「ダイライト」等の無機質系板材等、通常に建材として用いられる板状の材料が用いられ、例えば厚み１５ｍｍ、幅３０３ｍｍ、長さ１８１８ｍｍの長方形状の板材からなる。

図１〜図３に示すように、基材１の表面１ａは、ラッピング化粧板Ａの化粧面を構成する。この化粧面となる表面１ａと周囲側面１ｂ，１ｂ，１ｃ，１ｃの各々との角部には、該各角部を斜め（又は円弧状）に切り欠いた面取り部２が形成されている。

また、基材１の表面１ａには、溝３が形成されている。本実施形態では、溝３は、基材１の幅方向の中央において長手方向の一端から他端に亘って縦方向に形成されている。また、本実施形態では、溝３は、断面形状がＶ字形状に形成されており、その内面の傾斜面３ａは、基材１の厚み方向に対し、面取り部２の傾斜と同程度の角度で傾斜している。

本実施形態では、溝３の内面には、該内面を覆う被膜層１０が形成されている。本実施形態では、被膜層１０は、防水性を有する塗料を溝３の内面に塗布することによって形成されている。なお、被膜層１０を構成する塗料は、防水性だけでなく、シート２０’の裏面に塗布される接着剤に対し、該接着剤の硬化を促進する促進剤ともなり得るように、硬化促進成分を含んでいることが好ましい。硬化促進成分としては、例えば、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基、チオール基などの官能基を有する化合物やスズ化合物などが挙げられる。

基材１の周囲側面１ｂ，１ｂ，１ｃ，１ｃの各辺には雌実４又は雄実１２が形成されている。具体的には、基材１の幅方向に対向するサイド側面１ｂ，１ｂの一方には雌実４が、また他方には雌実４に嵌合可能な雄実１２がそれぞれ形成されている。また、基材１の長さ方向に対向するエンド側面１ｃ，１ｃの一方には雌実４が、また他方には雌実４に嵌合可能な雄実１２がそれぞれ形成されており、雌実４に、隣接するラッピング化粧板Ａ（基材１）の雄実１２を嵌合することで、両化粧板Ａ，Ａが並べられて施工されるようになっている。

上記サイド側面１ｂ及びエンド側面１ｃの雌実４，４は、同様に構成されている。雌実４，４は、雌実凹部５と、表側雌実凸部６と、裏側雌実凸部７とをそれぞれ有している。雌実凹部５は、基材１のサイド側面１ｂ及びエンド側面１ｃの厚み方向である表裏方向の中間部をそれぞれ凹溝状に切り欠くことで形成されている。表側雌実凸部６及び裏側雌実凸部７は、基材１の雌実凹部５を切り欠いた残りの部分であって、表側雌実凸部６は雌実凹部５の表側に位置する部分であり、裏側雌実凸部７は雌実凹部５の裏側に位置する部分である。なお、本実施形態では、表側雌実凸部６の突出長さが、裏側雌実凸部７の突出長さよりも長くなるように形成されている。

上記サイド側面１ｂ及びエンド側面１ｃの雄実１２，１２は、同様に構成されている。雄実１２，１２は、雄実凸部１３と、表側雄実凹部１４と、裏側雄実凹部１５とをそれぞれ有している。雄実凸部１３と表側雄実凹部１４と裏側雄実凹部１５とは、基材１のサイド側面１ｂ及びエンド側面１ｃの表裏方向の中間部が凸条になるように該中間部の表側と裏側とをそれぞれ切り欠くことによって形成されている。なお、本実施形態では、表側雄実凹部１４は、裏側雄実凹部１５よりも深く凹溝状に切り欠くことによって形成されている。

このように、本実施形態では、隣り合うラッピング化粧板Ａの端面が嵌合するように、基材１に、雌実４と雄実１２とを形成する所謂本実加工を施している。しかしながら、隣り合うラッピング化粧板Ａの端面を嵌合させる構造はこれに限らない。例えば、基材１のサイド側面１ｂ及びエンド側面１ｃの一方では基材１の厚み方向の表側部を切り欠き、他方では基材１の厚み方向の裏側部を切り欠くことにより、所謂合決り構造としてもよい。また、本実加工は、上述のものに限られず、表側雌実凸部６と裏側雌実凸部７の突出長さが等しく、表側雄実凹部１４と裏側雄実凹部１５の深さが等しいものであってもよい。

〈化粧シート層の構成〉
化粧シート層２０は、基材１の表面１ａ（溝３を含む）、サイド側面１ｂ，１ｂ及びエンド側面１ｃ，１ｃ（面取り部２を含む）を一体的に覆うと共に接着剤によって接着されたシート２０′によって形成されている。なお、接着剤としては、例えば、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤（ＰＵＲホットメルト接着剤）が用いられている。このように、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤を用いることで、基材１に対しシート２０′を容易にラッピングして接着することができる。なお、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤以外の接着剤を用いることもできる。

上記シート２０′は、例えば、塩ビ、ポリオレフィン系等の樹脂シートからなり、その厚みは０．１〜０．４ｍｍ程度のものが用いられる。なお、シート２０′として、これ以外に、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂シート、コート紙、樹脂含浸紙等の化粧紙、不織布、織布、木質薄化粧突き板、畳表等の薄いシート材であれば、使用することができる。シート２０′の厚みは、ラッピング設備との兼ね合いで決定すればよく、紙の場合、例えば、０．０５〜０．３ｍｍ程度のもの、木質薄化粧突板であれば、０．１５〜０．３０ｍｍ程度のものが好適に用いられる。

このシート２０′からなる化粧シート層２０は、基材１の表面１ａに装着される表面部２０ａと、基材１のサイド側面１ｂ，１ｂ及び面取り部２にそれぞれ装着される２つのサイド側面部２０ｂ，２０ｂと、基材１のエンド側面１ｃ，１ｃ及び面取り部２にそれぞれ装着される２つのエンド側面部２０ｃ，２０ｃと、基材１の溝３の内面に装着される溝内面部２０ｄによって構成されている。

表面部２０ａは、上記基材１の表面１ａ上に形成されている。具体的には、表面部２０ａは、上記基材１の表面１ａの溝３によって分割された２つの部分に形成されている。

２つのサイド側面部２０ｂ、２０ｂ及びエンド側面部２０ｃ，２０ｃのうち、雌実４の形成されている基材１のサイド側面１ｂ及びエンド側面１ｃに位置するサイド側面部２０ｂ及びエンド側面部２０ｃは、該雌実４における表側雌実凸部６の突出先端面に接着され、基材１の厚み方向（表裏方向）の裏側に近い端縁が雌実凹部５に到達しないように表側雌実凸部６の突出先端面において雌実凹部５近傍まで延びている。一方、雄実１２の形成されている基材１のサイド側面１ｂ及びエンド側面１ｃに位置するサイド側面部２０ｂ及びエンド側面部２０ｃは、該雄実１２における表側雄実凹部１４の底面に接着され、その基材１の厚み方向（表裏方向）の裏側に近い端縁が雄実凸部１３に到達しないように、表側雄実凹部１４の底面において雄実凸部１３近傍まで延びている。

また、基材１において溝３の端部が開口する２つの側面（本実施形態では、エンド側面１ｃ，１ｃ）に位置する２つのエンド側面部（溝側面部）２０ｃ，２０ｃは、それぞれ溝３の底部からシート２０′の端縁まで基材１の厚み方向（表裏方向）に延びる切り込みＣ１によって２つに分割されている。

溝内面部２０ｄは、上記基材１の表面１ａに形成された溝３の内面上に形成されている。本実施形態では、溝内面部２０ｄは、基材１において溝３の端部が開口する２つの側面（本実施形態では、エンド側面１ｃ，１ｃ）の一方から他方まで溝３の延伸方向に延びて各エンド側面部２０ｃに形成された切り込みＣ１に連続する切り込みＣ２によって２つに分割されている。溝内面部２０ｄの２つの部分は、それぞれ溝３の２つの傾斜面３ａ上に形成されている。

なお、２つの切り込みＣ１と１つの切り込みＣ２は、シート２０′を上記溝３の底部に沿って一端から他端まで切り込んで切断することによって形成されている。

さらに、上記基材１の隣接する２辺であるサイド側面１ｂ及びエンド側面１ｃの隅角部には、該２辺の化粧シート層２０のサイド側面部２０ｂ及びエンド側面部２０ｃの基材１から食み出した余剰部分を同時に（重なった状態で）切断して除去した切除部２１が切除の痕跡として形成されている。基材１のサイド側面１ｂ及びエンド側面１ｃでシート２０′の周縁部を折り曲げて基材１側面に接着したときに、そのシート２０′周縁部において基材１の隣接するサイド側面１ｂ及びエンド側面１ｃに位置するサイド側面部２０ｂ及びエンド側面部２０ｃの余剰部分が裏面同士を重ね合わせた状態で基材１から食み出して食み出し部２１′（図９及び図１０参照）を構成しており、この両余剰部分からなる食み出し部２１′を基材１の間際位置で同時に切除することで、切除部２１が形成されている。そして、上記切除部２１は、加熱により軟化して基材１外面に沿うように馴染んでいる。

−製造方法−
次に、上記ラッピング化粧板Ａの製造方法について図４〜図８に基づき説明する。この製造方法は、（１）切削加工工程、（２）被膜層形成工程、（３）接着剤塗布工程、（４）シート表面接着工程、（５）第１シート接着工程、（６）第１シート切断工程、（７）第２シート切断工程、（８）第２シート接着工程、（９）第３シート接着工程、（１０）余剰部クランプ工程、（１１）余剰部切除工程、及び（１２）角部成形工程を有する。なお、以下で説明する工程の順序は、一例にすぎず、本発明に係る製造方法はこれに限られない。

（１）切削加工工程
まず、基材１に切削加工が施される。切削加工は、実加工と面取り加工と溝加工とを有する。実加工と面取り加工とは同時に行ってもよく、順番に行ってもよい。

［実加工工程］
実加工工程では、基材１の周囲側面を切欠いて、サイド側面１ｂ，１ｂ及びエンド側面１ｃ，１ｃに雌実４と雄実１２とをそれぞれ加工する。

［面取り加工工程］
面取り加工工程では、基材１の表面１ａとサイド側面１ｂ，１ｂ及びエンド側面１ｃ，１ｃの各々との角部を斜め（又は円弧状）に切り欠いて面取り部２を形成する。

[溝加工工程]
溝加工工程では、基材１の表面１ａの幅方向の中央に長手方向の一端（一方のエンド側面１ｃ）から他端（他方のエンド側面１ｃ）に亘って延びる断面Ｖ字形状の溝３を形成する。

（２）被膜層形成工程
被膜層形成工程では、切削加工工程において形成された溝３の内面に塗料を塗布して溝３の内面に被膜層１０（図４（ａ）のドット部分、図４（ｂ）の黒塗り部分）を形成する。

（３）接着剤塗布工程
接着剤塗布工程では、シート２０′の裏面に接着剤（湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤）を塗布する。なお、接着剤は、シート２０′の裏面に塗布するのに代えて、基材１の表面１ａ（溝３を含む）及び側面１ｂ，１ｃ（面取り部２を含む）に塗布してもよい。

このシート２０′は、例えば、ロール等に巻き取られていてそのロール等から連続的に繰り出されて供給されるもので、予め、その幅が基材１にラッピングしたときに基材１の幅に対応する基準幅に設定されていてもよく、或いはその基準幅よりも大きくてもよい。具体的には、シート２０′の基準幅は、シート２０′を基材１に各々の幅方向を一致させてラッピングさせ、後述の（５）第１シート接着工程でシート２０′の周縁部を折り曲げたとき、その折り曲げられた周縁部の先端が基材１のサイド側面１ｂ，１ｂにおける雌実凹部５及び雄実凸部１３に到達しないような幅である。図５（ａ）においては基準幅のシート２０′を示している。

（４）シート表面接着工程
シート表面接着工程では、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、上記シート２０′を基材１の表面１ａに接着剤で接着する。このとき、シート２０′と基材１とを幅方向に正確に位置合わせして接着する。この動作により、基材１の表面１ａ上に、化粧シート層２０の表面部２０ａが構成される。

（５）第１シート接着工程（サイドラミネート）
第１シート接着工程では、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、上記シート２０′の幅方向の両側の周縁部を折り曲げて基材１の面取り部２及びサイド側面１ｂ，１ｂにおける雌実４の表側雌実凸部６の突出先端面及び雄実１２の表側雄実凹部１４の底面に加圧しかつ接着剤を固化させて接着する。

本実施形態では、第１シート接着工程は、圧着面が基材１の面取り部２及びサイド側面１ｂ、１ｂの外形に沿って配置されるように設けられた複数の圧着ローラを用いて行う。具体的には、複数の圧着ローラで、上記シート２０′の幅方向の両側の周縁部を折り曲げながら基材１の面取り部２及びサイド側面１ｂ，１ｂに押圧し、上記シート２０′の裏面に塗布された接着剤を固化させることにより、上記シート２０′の幅方向の両側の周縁部を基材１の面取り部２及びサイド側面１ｂ，１ｂに接着する。この動作により、基材１のサイド側面１ｂ，１ｂ及び面取り部２上に化粧シート層２０のサイド側面部２０ｂ，２０ｂが構成される。

なお、第１シート接着工程は、圧着ローラを用いる上述のものに限られない。例えば、加熱した折り曲げ治具を用いて、上記シート２０′の幅方向の両側の周縁部を基材１の面取り部２及びサイド側面１ｂ，１ｂに押し付け、シート２０′裏面の接着剤を再活性化（再溶融）させるホットプレス動作を行った後に、加熱されない状態の折り曲げ治具で、シート２０′の幅方向の両側の周縁部を、基材１の面取り部２及びサイド側面１ｂ，１ｂに押し付けて再活性化された接着剤を冷却することで固化させて接着するコールドプレス動作を行ってもよい。

（６）第１シート切断工程（エンドカット）
第１シート切断工程では、シート２０′の周縁部のうち、基材１において互いに長さ方向に対向するエンド側面１ｃ，１ｃの２辺に対応する部分を、該部分が基材１のエンド側面１ｃ，１ｃに折り曲げられたときに面取り部２を経て雌実凹部５及び雄実凸部１３に到達しないように延びる所定長さになるように切断する。この切断は、例えば基材１の先端をセンサーで検知し、連続搬送される基材１の全長に応じて上記所定長さで切断する。

（７）第２シート切断工程（溝部カット）
第２シート切断工程（切り込み工程）では、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、シート表面接着工程によって基材１の表面１ａに接着しなかったシート２０′の溝３の上方に位置する部分に、溝３の底部（最も窪んだ部分）の両端部に対応する位置からそれぞれシート２０′の端縁まで延びる切り込みＣ１と、溝３の最低部（最も窪んだ部分）の一端から他端までに対応して延びる切り込みＣ２とを形成する。

なお、２つの切り込みＣ１と１つの切り込みＣ２は、シート２０′上において一直線上に連続している。そのため、シート２０′の基材１の溝３上に位置する部分を、該溝３の最低部（最も窪んだ部分）に平行な切断線で切断することによって、切り込みＣ１，Ｃ２が形成される。また、本実施形態では、溝３が基材１の幅方向の中央に形成されているため、上記シート２０′の幅方向の中央を縦方向（基材１の長手方向）に切断して上記シート２０′を二分すればよい。

詳細については後述するが、このように第２シート切断工程において切り込みＣ１を形成することにより、第３シート接着工程を行う際に、溝内面部２０ｄ、２０ｄの浮き上がりを抑制できる。また、第２シート切断工程において切り込みＣ２を形成することにより、第２シート接着工程が行い易くなる。

（８）第２シート接着工程（溝内ラミネート）
第２シート接着工程（溝内面接着工程）では、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、シート２０′の溝３の上方に位置する部分を折り曲げて溝３の内面に加圧しかつ接着剤を固化させて接着する。

本実施形態では、第２シート接着工程は、外周面に断面形状が溝３の断面形状に等しい円環状の凸部が形成された圧着ロールを用いて行う。具体的には、該圧着ローラの凸部で、シート２０′の溝３の上方に位置する部分を溝３の内面（２つの傾斜面３ａ）に押圧し、上記シート２０′の裏面に塗布された接着剤を固化させることにより、上記シート２０′の溝３の上方に位置する部分を基材１の溝３の傾斜面３ａ，３ａに接着する。この動作により、基材１の溝３の内面上に化粧シート層２０の溝内面部２０ｄ，２０ｄが構成される。

なお、本実施形態では、第２シート接着工程の前に、第２シート切断工程を行うことにより、シート２０′の基材１の溝３上に位置する部分に切り込みＣ２が形成されている。そのため、シート２０′の基材１の溝３上に位置する部分を溝３の内面（２つの傾斜面３ａ，３ａ）に押圧する際に、シート２０′に無理な力を負荷して伸ばすことなくシート２０′を溝３の上端縁に沿って折り曲げて傾斜面３ａ，３ａに押し付けるだけで、溝３の内面に綺麗にシート２０′を貼り付けることができる。

（９）第３シート接着工程（エンドラミネート）
第３シート接着工程も、上記第１シート接着工程と基本的に同じで、シート切断工程で切断されたシート２０′の長さ方向の両側の周縁部を接着することのみが異なる。すなわち、この工程では、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、上記第２シート切断工程で切断されたシート２０′の長さ方向の両側の周縁部を折り曲げて基材１の面取り部２及びエンド側面１ｃ，１ｃにおける雌実４の表側雌実凸部６の突出先端面及び雄実１２の表側雄実凹部１４の底面に加圧しかつ接着剤を固化させて接着する。この動作により、基材１のエンド側面１ｃ，１ｃ及び面取り部２上に化粧シート層２０のエンド側面部２０ｃ，２０ｃが構成される。

なお、本実施形態では、第２シート接着工程の前に、第２シート切断工程を行うことにより、シート２０′の周縁部に、溝３の底部（最も窪んだ部分）の両端部に対応する位置からそれぞれシート２０′の端縁まで延びる切り込みＣ１が形成されている。そのため、シート２０′の周縁部にこのような切り込みＣ１があることにより、基材１の溝３の内面にシート２０′を接着した後、第３シート接着工程においてシート２０′の周縁部を折り曲げる際に、溝３の内面に接着したシート２０′の溝底部分に、該溝底部分を溝上方に持ち上げる力が作用しなくなる。よって、溝３の内面に接着された化粧シート層２０の溝内面部２０ｄを溝３の内面から浮き上がらせることなく、基材１の溝３の端部が設けられた２つのエンド側面１ｃ，１ｃをシート２０′で精度良くラッピングすることができる。

この第２シート接着工程が終了すると、基材１の２つのサイド側面１ｂ，１ｂ及び２つのエンド側面１ｃ，１ｃにそれぞれシート２０′の周縁部が折り曲げられて接着されるので、基材１周囲の４つの隅角部に、化粧シート層２０のサイド側面部２０ｂとエンド側面部２０ｃが端部の余剰部分で集まって基材１から食み出した食み出し部２１′が形成される。

（１０）余剰部クランプ工程
余剰部クランプ工程では、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、基材１の隣接する２辺の隅角部に形成された化粧シート層２０の食み出し部２１′（両余剰部分）をクランプして挟圧することで、その食み出し部２１′を化粧シート層２０の２辺のサイド側面部２０ｂとエンド側面部２０ｃが裏面同士を重ね合わせた状態となるように成形する。例えば、基材１の４つの隅角部において、各食み出し部２１′が隣接する２辺に対して１３５°の角度をなす方向に向くように、各食み出し部２１′を成形する。

（１１）余剰部切除工程
余剰部切除工程では、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、上記シート２０′の各食み出し部２１′を、基材１の間際部分で切除する。これにより、化粧シート層２０のサイド側面部２０ｂとエンド側面部２０ｃの両余剰部分は、重なった状態で同時に切除され、切除部２１が形成される。

（１２）角部成形工程
角部成形工程では、上記各切除部２１を加熱により軟化させて基材１外面に沿うように馴染ませる。この工程では、例えば、加熱プレートを切除部２１に押し当てて加熱することで、切除部２１を溶融状態として基材１外面に沿うように馴染ませる。なお、この角部成形工程では、各切除部２１（化粧シート層２０）が部分的に溶融してその切断面同士が熱融着する程度まで加熱してもよい。

以上の工程を経過することにより、上記ラッピング化粧板Ａが得られる。

−実施形態１の効果−
上記実施形態１によれば、基材１の表面１ａ、周囲側面１ｂ，１ｂ，１ｃ，１ｃ及び溝３の内面がシート２０′でラッピングされている。また、基材１において溝３の端部が設けられる２つのサイド側面１ｂ，１ｂに接着される化粧シート層２０の２つのエンド側面部（溝端側面部）２０ｃ，２０ｃが、溝３の底部からシート２０′の端縁まで延びる切り込みＣ１によって２つに分割されている。そのため、上記実施形態１では、基材１において溝３の両端が設けられるエンド側面１ｃ，１ｃにシート２０′の周縁部を接着する際には、溝３の底部からシート２０′の端縁まで延びる切り込みＣ１が形成されたシート２０′の周縁部を折り曲げて行うこととなる。シート２０′の周縁部にこのような溝３の底部からシート２０′の端縁まで延びる切り込みＣ１があることにより、基材１の溝３の内面にシート２０′を接着した後、シート２０′の周縁部を折り曲げる際に、溝３の内面に接着したシート２０′の溝底部分に、該溝底部分を溝上方に持ち上げる力が作用しなくなる。よって、溝３の内面に接着された化粧シート層２０の溝内面部２０ｄを溝３の内面から浮き上がらせることなく、基材１の溝３の端部が設けられた２つのエンド側面１ｃ，１ｃをシート２０′で精度良くラッピングすることができる。従って、上記実施形態１によれば、基材１の表面１ａ、周囲側面１ｂ，１ｂ，１ｃ，１ｃ及び溝３の内面がシート２０′で精度良くラッピングされた意匠性に優れたラッピング化粧板Ａを提供することができる。

また、上記実施形態１によれば、基材１の表面１ａと周囲側面１ｂ，１ｂ，１ｃ，１ｃとの各間に面取り部２が形成されている。そのため、複数のラッピング化粧板Ａで床や壁を形成する際に、ラッピング化粧板Ａのどうしの継ぎ目の影が濃くなり、意匠性が高まる。また、特に、基材１の溝３の端部が設けられる２つのエンド側面１ｃ，１ｃと表面１ａとの間に面取り部２が形成されることにより、シート２０′が溝３の内面と面取り部２とで形成される稜線に導かれることにより、溝３の内面から２つのエンド側面１ｃ，１ｃにかけて基材１を露出させることなく綺麗にシート２０′を接着することができる。

また、上記実施形態１によれば、基材１の溝３の内面に接着される化粧シート層２０の溝内面部２０ｄが、溝３の底部に沿って溝３の延伸方向に延びる切り込みＣ２によって２つに分割されている。そのため、上記実施形態１では、基材１の溝３の内面にシート２０′を接着する際には、シート２０′に無理な力を負荷して伸ばすことなくシート２０′を溝３の上端縁に沿って折り曲げて内面に押し付けるだけで、溝３の内面に綺麗にシート２０′を貼り付けることができる。また、化粧シート層２０の溝内面部２０ｄの底部に切り込みＣ２が形成されることにより、溝部分がより継ぎ目に似た陰影を有することとなり、意匠性がさらに向上する。

また、上記実施形態１によれば、溝３の内面に塗料からなる被膜層１０が形成され、その上にシート２０′が接着されて化粧シート層２０の溝内面部２０ｄが構成されている。このような構成とすることで、化粧シート層２０の溝内面部２０ｄに切り込みＣ２が形成されていても、この切り込みＣ２から水分が基材１側へ侵入するのを抑制することができる。よって、ラッピング化粧板Ａの耐水性を向上させることができる。

上記実施形態１によれば、基材１の表面１ａにシート２０′を接着し、基材１において溝３の端部が設けられる２つのエンド側面１ｃ，１ｃにシート２０′の周縁部を接着する前に、シート２０′を溝３の底部に平行に一端から他端まで切り込んで切断することとした。これにより、基材１において溝３の両端が設けられる２つのエンド側面１ｃ，１ｃにシート２０′の周縁部を接着する際には、溝３の底部からシート２０′の端縁まで切り込まれたシート２０′の周縁部を折り曲げて行うこととなる。シート２０′の周縁部にこのような溝３の底部からシート２０′の端縁まで延びる切り込みＣ１があることにより、基材１の溝３の内面にシート２０′を接着する溝内面接着工程後、第１側面接着工程において、シート２０′の周縁部を折り曲げる際に、溝３の内面に接着したシート２０′の溝底部分に、該溝底部分を溝上方に持ち上げる力が作用しなくなる。よって、溝３の内面に接着された化粧シート層２０の溝内面部２０ｄを溝内面から浮き上がらせることなく、基材１の溝３の端部が設けられた２つのエンド側面１ｃ，１ｃをシート２０′で精度良くラッピングすることができる。従って、上記実施形態１によれば、基材１の表面１ａ、周囲側面１ｂ，１ｂ，１ｃ，１ｃ及び溝３の内面がシート２０′で精度良くラッピングされた意匠性に優れたラッピング化粧板Ａの製造方法を提供することができる。

また、上記実施形態１では、基材１の溝３の内面にシート２０′を接着する溝内面接着工程の前に、切り込み工程によって、シート２０′の溝３の底部に対応する部分に切り込みＣ２が形成される。そのため、上記実施形態１では、溝内面接着工程において基材１の溝３の内面にシート２０′を接着する際に、シート２０′に無理な力を負荷して伸ばすことなくシート２０′を溝３の上端縁に沿って折り曲げて内面に押し付けるだけで、溝３の内面に綺麗にシート２０′を貼り付けることができる。また、完成したラッピング化粧板Ａにおいて化粧シート層２０の溝３内に設けられる溝内面部２０ｄの底部に切り込みＣ２が形成されることにより、溝部分がより継ぎ目に似た陰影を有することとなり、意匠性がさらに向上する。つまり、意匠性に優れたラッピング化粧板Ａを製造することができる。

また、上記実施形態１では、溝３の内面にシート２０′が接着される前に、溝３の内面に塗料からなる被膜層１０が形成されている。これにより、溝３の内面にシート２０′を接着する前にシート２０′を溝３の底部に平行に切断するために化粧シート層２０の溝３内に設けられる溝内面部２０ｄに切り込みＣ２が形成されていても、この切り込みＣ２から水分が基材１側へ侵入するのを抑制することができる。よって、耐水性に優れたラッピング化粧板Ａを製造することができる。

また、上記実施形態１において、溝３の内面を覆う被膜層１０を、接着剤の硬化を促進する硬化促進成分を含む塗料で形成する場合、溝３の内面にシート２０′を押し付けるとすぐに接着剤が硬化することとなる。よって、シート２０′の押し付け時間を短縮することができ、また、シート２０′の浮き上がりも防止することができる。よって、溝３の内面に精度良く綺麗にシートをラッピングしたラッピング化粧板Ａを容易に製造することができる。

《その他の実施形態》
上記実施形態１では、第２シート切断工程において、切り込みＣ１，Ｃ２を形成することとしていた。しかしながら、本発明に係るラッピング化粧板Ａ及びその製造方法は、切り込みＣ２を形成せず、切り込みＣ１のみを形成するものであってもよい。切り込みＣ１のみを有するものであっても、基材１の溝３の内面にシート２０′を接着した後、シート２０′の周縁部を折り曲げる際に、溝３の内面に接着したシート２０′の溝底部分に、該溝底部分を溝上方に持ち上げる力が作用しなくなるため、溝３の内面に接着された化粧シート層２０の溝内面部２０ｄを溝３の内面から浮き上がらせることなく、基材１の溝３の端部が設けられた２つのエンド側面１ｃ，１ｃをシート２０′で精度良くラッピングすることができる。

また、上記実施形態１では、基材１の表面１ａに長手方向に延びる縦溝を形成する場合について説明したが、本発明に係るラッピング化粧板Ａ及びその製造方法は、基材１の表面１ａに短手方向に延びる横溝を形成する場合にも適用できる。この場合、（５）第１シート接着工程では、基材１のエンド側面１ｃ，１ｃにシート２０′を接着し、（９）第３シート接着工程では、基材１のサイド側面１ｂ，１ｂにシート２０′を接着することとする。

また、上記実施形態１では、ラッピング化粧板Ａの製造方法について詳細に説明したが、本発明に係るラッピング化粧板Ａの製造方法は、上記実施形態１のものに限られない。

特に、（７）第２シート切断工程は、実施形態１のように切り込みＣ１，Ｃ２の両方を形成する場合には、基材１の表面１ａにシート２０′を接着する（４）シート表面接着工程の後、溝３の内面にシート２０′を接着する（８）第２シート接着工程を行う前であれば、いつ行ってもよい。また、（７）第２シート切断工程は、上述のように切り込みＣ２を形成せず、切り込みＣ１のみを形成する場合には、基材１の表面１ａにシート２０′を接着する（４）シート表面接着工程の後、基材１の溝３の端部が設けられていない側面（実施形態１ではエンド側面１ｃ，１ｃ）にシート２０′を接着する（９）第３シート接着工程を行う前であれば、いつ行ってもよい。

また、例えば、（４）シート表面接着工程の後、（６）第１シート切断工程と（７）第２シート切断工程を行った後、（５）第１シート接着工程と（８）第２シート接着工程と（９）第３シート接着工程とを続けて行うこととしてもよい。

また、上記実施形態１では、溝３は、断面形状がＶ字形状に形成されていたが、溝３の断面形状はいかなる形状であってもよい。例えば、溝３の断面形状は、丸形、角形、台形状等であってもよい。さらに、溝３の傾斜面３ａは、平面でなく湾曲面で構成されていてもよい。

また、上記実施形態１では、ラッピング化粧板Ａを床材として用いることとしていたが、ラッピング化粧板Ａの用途は床材に限られない。その他、例えば、壁材等に用いることも勿論可能である。

本発明は、板状の基材の表面及び周囲側面にシートを一体的に接着したラッピング化粧板及びその製造方法に関し、特に、表面に溝が形成された基材にシートをラッピングしたラッピング化粧板及びその製造方法に有用である。

１ 基材
１ａ 表面
１ｂ サイド側面（側面、周囲側面）
１ｃ エンド側面（側面、周囲側面）
２ 面取り部
３ 溝
１０ 被膜層
２０ 化粧シート層
２０’ シート
２０ａ 表面部
２０ｂ サイド側面部（周囲側面部、溝端側面部）
２０ｃ エンド側面部（周囲側面部）
２０ｄ 溝内面部

Claims (7)

1. 板状の基材と、該基材の周囲側面に周縁部が位置するように該基材の表面及び周囲側面に接着一体化されたシートからなる化粧シート層とを備えたラッピング化粧板であって、
   上記基材の表面には、該基材の互いに対向する２つの側面の一方から他方まで延びる溝が形成され、
   上記化粧シート層は、上記基材の表面に接着された表面部と、該基材の周囲側面に接着された周囲側面部と、上記溝の内面に接着された溝内面部とを有し、
   上記周囲側面部のうち上記基材の上記２つの側面に接着された２つの溝端側面部は、上記溝の底部に対応する位置から上記シートの端縁まで延びる切り込みによって２つに分割されている
   ことを特徴とするラッピング化粧板。
2. 請求項１において、
   上記基材の表面と上記周囲側面との各間には、傾斜面からなる面取り部が形成されている
   ことを特徴とするラッピング化粧板。
3. 請求項１又は２において、
   上記溝内面部は、上記溝の底部に沿って該溝の延伸方向に延びる切り込みによって２つに分割されている
   ことを特徴とするラッピング化粧板。
4. 請求項３において、
   上記溝の内面は、塗料からなる被膜層で覆われ、
   上記溝内面部は、上記被膜層の上に設けられている
   ことを特徴とするラッピング化粧板。
5. 一端から他端まで延びる溝が表面に形成された板状の基材と、該基材の表面、周囲側面及び溝の内面に接着一体化されたシートからなる化粧シート層とを備えたラッピング化粧板の製造方法であって、
   上記シートを上記基材の表面に接着する表面接着工程と、
   上記表面接着工程後に行われ、上記シートの周縁部を、上記基材において上記溝の端部が設けられて互いに対向する一方の２辺に対応する２つの側面に接着する第１側面接着工程と、
   上記表面接着工程後に行われ、上記シートの周縁部を、上記基材において互いに対向する他方の２辺に対応する２つの側面に接着する第２側面接着工程と、
   上記表面接着工程後に行われ、上記シートを上記溝の内面に接着する溝内面接着工程と、
   上記表面接着工程後、上記第１側面接着工程を行う前に、上記基材の表面からはみ出した上記シートの周縁部であって上記溝の延伸方向の両側の部分に、該溝の底部に対応する位置から上記シートの端縁まで延びる切り込みを形成する切り込み工程とを備えている
   ことを特徴とするラッピング化粧板の製造方法。
6. 一端から他端まで延びる溝が表面に形成された板状の基材と、該基材の表面、周囲側面及び溝の内面に接着一体化されたシートからなる化粧シート層とを備えたラッピング化粧板の製造方法であって、
   上記シートを上記基材の表面に接着する表面接着工程と、
   上記表面接着工程後に行われ、上記シートの周縁部を、上記基材において上記溝の端部が設けられて互いに対向する一方の２辺に対応する２つの側面に接着する第１側面接着工程と、
   上記表面接着工程後に行われ、上記シートの周縁部を、上記基材において互いに対向する他方の２辺に対応する２つの側面に接着する第２側面接着工程と、
   上記表面接着工程後に行われ、上記シートを上記溝の内面に接着する溝内面接着工程と、
   上記表面接着工程後、上記第１側面接着工程及び上記溝内面接着工程を行う前に、上記シートを上記溝の底部に平行に一端から他端まで切り込んで切断する切り込み工程とを備えている
   ことを特徴とするラッピング化粧板の製造方法。
7. 請求項６において、
   上記表面接着工程の前に行われ、上記溝の内面に塗料を塗布して該内面を覆う被膜層を形成する被膜層形成工程をさらに備えている
   ことを特徴とするラッピング化粧板の製造方法。

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