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JP2019054003A - リチウム・イオン二次電池用の多層ハイブリッド電池セパレータおよびその製造方法 - Google Patents

リチウム・イオン二次電池用の多層ハイブリッド電池セパレータおよびその製造方法 Download PDF

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JP2019054003A
JP2019054003A JP2018228429A JP2018228429A JP2019054003A JP 2019054003 A JP2019054003 A JP 2019054003A JP 2018228429 A JP2018228429 A JP 2018228429A JP 2018228429 A JP2018228429 A JP 2018228429A JP 2019054003 A JP2019054003 A JP 2019054003A
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ヴィ． ワトソン，ジル
V Watson Jill
ヴィ． ワトソン，ジル
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W Call Ronald
スミス，ロニー，イー．
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Abstract

【課題】湿式プロセス微多孔質膜の性能と乾式プロセス微多孔質膜の性能特性を組合せて、バランスのよいＭＤおよびＴＤ引張強度、高い全体の引張強度、高い破壊強度、良好な酸化耐性およびシャットダウン機能を有する高性能セパレータ膜を提供する。【解決手段】リチウム２次電池の多層電池セパレータは、湿式プロセス膜の第２層と、前記第２層に結合される乾式プロセスの第１層とを含む。第１層はポリプロピレン系樹脂であってよく、第２層は、ポリエチレン系樹脂であってよい。セパレータは２層より多い層を有してもよく、ＴＤ／ＭＤの引張強度の比が約１．５〜３．０の範囲であってもよい。厚みが約３５．０μｍ以下であってもよい。セパレータは６３０ｇｆより大きい破壊強度を有してもよい。セパレータは約６３０〜１５００ｇｆの範囲の破壊強度を有してもよい。【選択図】図３

Description

（関連出願）
この出願は、本願明細書に引用によって組み込まれる同時係属の２０１３年３月１５日に出願された米国仮特許出願番号第６１／７９２，７２２号の利益を請求する。
本発明は、多層電池セパレータ、特にリチウム・イオン二次電池に使用するセパレータを目的とする。
リチウム・イオン二次電池用の電池セパレータとしての多層微多孔質膜の使用は公知である。例えば、米国特許明細書５，４８０，７４５号、米国特許明細書５，６９１，０４７号、米国特許明細書５，６６７，９１１号、米国特許明細書５，６９１，０７７号および米国特許明細書５，９５２，１２０号であり、それぞれ引用により本明細書に組み込まれたものとする。これらの特許は、乾燥法として知られる溶剤を含まない製造プロセスを使用して製造される、一つ以上のポリオレフィン層から成る単層膜または多層膜を開示する。そのような周知の乾燥方法は、共有押出成形型か非共有押出成形型を使用する薄膜パリソンの形成を含むＣｅｌｇａｒｄ（登録商標）乾燥法である。この薄膜パリソンは、前駆体膜としても公知であり比多孔質微細構造を有する。
シャーロットのＣｅｌｇａｒｄ ＬＬＣ, ＮＣによって製造されるＣｅｌｇａｒｄ（登録商標）セパレータのような乾燥法多層セパレータ膜は、孔径およびねじれによって定義されるユニークな微細構造を有し、樹枝状結晶成長を阻害し、リチウム・イオン２次再充電可能電池のサイクル寿命を改善する。図１を参照。
微多孔質構造セパレータ膜は、米国特許明細書４，５８８，６３３号、米国特許明細書４，６００，６３３号、米国特許明細書４，６２０，９５５号、米国特許明細書４，５３９，２５６号、米国特許明細書５，９２２，４９２号および米国特許公開２００９／０２５３０３２号に記載されるような湿式プロセスによって製造されることができ、それぞれは引用によって願明細書に組み込まれ、それは溶媒の使用を含む製造プロセスを使用して作られる単層および多層膜を開示する。湿式プロセスは、相逆転プロセス、例えばポリマー材料がプロセス油または可塑剤と結合して、押出加工されキャストロールで冷やされて前駆体膜を形成する混合物を形成する相逆転プロセス（ＴＩＰｓ）を含む。次いで、膜が延伸され可塑剤が抽出または除去される（これらの膜は油の除去前または後に延伸される）とき前駆体膜中に孔が形成される。抽出工程は溶媒の使用を含み、したがって、「湿式法」の原形となる。湿式法セパレータは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で見ると外観上は蜘蛛の巣状である、異方性の、非方向性孔構造を有している。図２を参照。湿式法ポリエチレン（ＰＥ）微多孔質セパレータ膜は、高分子量ＰＥが通常１００，０００〜５００，０００および／または、通常、分子量＞５００，０００およびときとして分子量≧１百万を有する超高分子量ＰＥを使用して製造される。湿式プロセスを用いて作られる膜は、通常二軸延伸され、高いＭＤおよびＴＤ引張強度を有する。
乾式プロセス及び湿式プロセスによって製造される微多孔質セパレータは、異なる製造方法のためユニークなセパレータ性能特性を有する。乾燥プロセスまたは湿式プロセスで製造される微多孔質構造セパレータ膜は、共にリチウム・イオン２次再充電可能電池の電池セパレータとして一般的に使われている。
湿式プロセス微多孔質膜の性能と乾式プロセス微多孔質膜の性能特性を組合せて、バランスのよいＭＤおよびＴＤ引張強度、高い全体の引張強度、高い破壊強度、良好な酸化耐性およびシャットダウン機能を有する高性能セパレータ膜を生産する微多孔質膜を製造する新しいセパレータ膜が必要とされる。
リチウム二次電池用の多層電池セパレータは、湿式の被処理膜の第２層に結合される乾燥した被処理膜の第１層を含む。第１層は、ポリプロピレン系樹脂でできていてもよい。第２層は、ポリエチレン系樹脂でできてもよい。セパレータは、２枚を超える層を有してもよい。セパレータは、約１．５〜３．０の範囲のＴＤ／ＭＤ引張強度の比率を有してもよい。セパレータは、約３５．０ミクロン以下の厚さを有することができる。セパレータは、約６３０ｇｆを超える破壊強度を有することができる。セパレータは、少なくとも約２０００Ｖの誘電破壊を有することができる。
本発明を例示するために、目下のところ好ましい形は、図面に示される。しかしながら、その本発明は、示される詳細な配列よび手段に限定されない。
図１は、乾式プロセスの微小孔構造セパレータ膜（従来技術）の写真（走査型電子顕微鏡、ＳＥＭ）を示す。 図２は、湿式プロセスの微小孔構造セパレータ膜（従来技術）の写真（ＳＥＭ）を示す。 図３は、複合型微多孔質構造多層セパレータ膜（本発明）の写真（ＳＥＭ、３３００ｘ）を示す。 図４は、本発明のセパレータの電気抵抗（ＥＲ）サーモグラムを比較特許実施例ＣＥ２と比較しているグラフである。
本発明は、通常、湿式プロセスによって製造される膜の少なくとも一つの層を有する乾燥方法によって製造される膜の少なくとも一つの層を結合する複合型セパレータ膜である。このセパレータ膜は、多層電池セパレータ膜構造の乾燥および湿式プロセスのセパレータ膜の組合せによって成し遂げられる、全体的に優れたセパレータおよび電池性能特性を有する。
図３を参照することによって、複合型セパレータ１０の一実施形態が示される。セパレータ１０は一緒に結合される２枚の層、表層１２および最下層１４を有する。表層１２は、湿式プロセスによって製造されることができる。表層１２は、ポリエチレン系樹脂（後述する）でできていてもよい。最下層１４は、乾燥プロセスによって製造されることができる。最下層１４は、ポリプロピレン系樹脂（後述する）で製造されてもよい。
セパレータ１０は、図３に示した実施形態に限定されない。セパレータ１０は２層以上でもよく、例えば、２、３、４、５より多く（いかなる数）であってもよい。多くの実施形態おいて、層の数は２または３でもよい。
構造（または個々の層が積み重なる態様）は変更し得る。一般に、セパレータは、１枚の乾燥した被処理（ＤＰ）層および１枚の湿式の被処理（ＷＰ）層を有することができる。セパレータは、１枚のポリエチレン（ＰＥ）層および１枚のポリプロピレン（ＰＰ）層を有することができる。一実施例は、図３（ＤＰ―ＰＰ／ＷＰ―ＰＥ）に示される。他の実施形態では、セパレータは、ＤＰ―ＰＰ／ＷＰ―ＰＥ／ＤＰ―ＰＰの構成を有することができる。他の実施形態においては、セパレータは、ＤＰ―ＰＰ／ＷＰ―ＰＥ／ＤＰ―ＰＰ、ＤＰ―ＰＰ／ＷＰ―ＰＥ／ＤＰ―ＰＰ／ＷＰ―ＰＥ、ＤＰ―ＰＰ／ＷＰ―ＰＥ／ＷＰ―ＰＥ／ＤＰ―ＰＰ、および全ての順列および組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。
本明細書に使用される乾燥プロセスは、一般に、熱可塑性樹脂をパリソン（環状または平坦）に延伸するプロセス、パリソンをアニールするプロセス、アニールされたパリソンを延伸（一軸または二軸）して微細孔を形成するプロセス、および選択的に微多孔質膜を熱硬化するプリセスを意味する。孔形成を容易化するために溶媒抽出は不要であり、可塑剤は不要である。乾燥プロセスは周知であり、例えば、本明細書に引用によって組み込まれるKesting, Synthetic Polymeric Membranes, John Wiley & Sons, New York, NY(1985), page 290-297を参照。乾燥プロセスは「スリットのような」孔を有する膜を生産する。図１を参照すると、それは湿式プロセス作られた膜とは構造的に異なる。
本明細書で使用される湿式プロセスは、熱可塑性樹脂を延伸するおよび可塑剤（可塑剤は、微小孔を形成するためにその後除去される）を押出加工して平板シートにするプロセス、冷たいロール上の平板シートを冷却するプロセス、冷却された平板シートを延伸するプロセス、溶媒と共に可塑剤を抽出して微多孔質膜を形成するプロセスを意味する。湿式プロセスは、ＴＩＰＳまたは「相反転」プロセス（上述した）に基づく。湿式プロセスは周知であり、例えば、本明細書に引用によって組み込まれるKesting, Synthetic Polymeric Membranes, John Wiley & Sons, New York, NY(1985), page 237-286を参照。湿式プロセスは「丸い」孔を有する膜を生産する。図２を参照すると、それは乾式プロセスにより作られた膜とは構造的に異なる。
本明細書で用いられるポリエチレン系樹脂は、ポリエチレンまたはポリエチレンの配合物を意味することができる。ポリエチレンは、エチレンおよびエチレンの共モノマーから製造されることができる。ポリエチレンの配合物は、ポリエチレン（少なくとも５０％）および他の熱可塑性樹脂でできていてもよい。ポリエチレンは、いかなる分子量も有することができる。分子量は、１００，０００から５，０００，０００〜６，０００，０００の範囲であってよい。ポリオレフィン分子量は、普通（約１００，０００〜４００，０００）、高い（約４００，０００〜８００，０００について）極めて高い（約百万＋）に特徴づけられる。通常、乾燥方法は、通常のおよび高分子量範囲のポリオレフィンを使用する。通常、湿式プロセスは、高いおよび極めて高い範囲のポリオレフィンを使用する。
本明細書で用いられるポリプロピレン系樹脂は、ポリプロピレンまたはポリプロピレンの配合物に関することができる。ポリプロピレンは、プロピレンのモノマーおよびプロピレンのコモノマから製造されることができる。ポリプロピレンの配合物は、ポリプロピレン（少なくとも５０％）および他の熱可塑性樹脂でできていてもよい。ポリプロピレンは、いかなる分子量も有することができる。
本明細書において使用される、結合するは、層の微小孔を隠すことなく一方に１枚の層を積層するいかなる方法をも意味する。結合は、融着または接着剤の使用によってなされることができる。融着とは、超音波で、サーマル（熱）、圧力、熱圧着、超音波および／または赤外線をいう。一実施形態において、層は、熱および圧力を用いて融着することができる。
周知のように、セパレータは、層、不活性またはセラミック粒子、他の樹脂（例えばＰＶＤＦ）を成分として含むことができる。層を作るために使用される樹脂は、周知のように他の周知の添加物（例えば界面活性剤、反遮断剤、酸化防止剤、など）を含むことができる。周知のように、セパレータは、コーティングを含むこともできる。
本発明は、それを特にリチウム二次電池に使用するセパレータとして特に望ましくすることができる特性の有益なおよびユニークなセットを有することができる。それらの特性としては、挙げられるが、これに限定されるものではない。
ＴＤ／ＭＤ引張強度（ＴＤ−横方向、ＭＤ−縦方向）の比率は約１．５〜３．０または約１．６〜２．５または約１．８〜２．２の範囲またはこれらに含まれるいかなる下位の組合せであってもよい。
厚みが、３５ミクロン（μｍ）以下、または、約５〜３０ミクロン、または、約５〜２６ミクロン、または、約５〜１５ミクロンの範囲またはこれらに含まれるいかなる下位の組合せであってもよい。
破壊強さが６３０ｇｆ（グラム−フォース）以上、または、約６３０〜１５００ｇｆの、または、約６８０〜１２００ｇｆの範囲、または、これらに含まれるいかなる下位の組合せであってもよい。
誘電破壊が最低２０００Ｖ（数ボルト）で、または、約２０００〜５０００Ｖ、または、約２２００〜４５００Ｖの範囲、または、これらに含まれるいかなる下位組合せであってもよい。
本発明は、以下の実施例において更に例示される。
ＤＰ―ＰＰ／ＷＰ―ＰＥの二層およびＤＰ―ＰＰ／ＷＰ―ＰＥ／ＤＰ―ＰＰの三層は、熱的に選ばれた基本の微多孔質膜を積層することによって製造された。表１は、二層および三層の積層構造に使用される単層膜および本発明の構成微多孔質構造多層セパレータ膜のセパレータ特性データを表にしたものである。３８μｍの厚さを有するＣＥ１および２５μｍの厚さを有するＣＥ２の市販されている比較例のセパレータは、乾燥プロセスＰＥおよびＰＰ微多孔質膜を使用して作った単層から成り、比較のため表１に示される。
Figure 2019054003
異なる厚みの湿式プロセスのＰＥおよび乾燥プロセスにＰＰを積層することによって多様な厚みの複合積層膜が製造される。３８０ｇｆの破壊強度を有するＣＥ２と比較して８１２ｇｆの破壊強度を有する実施例３を比較するときに、破壊強度の２倍の改良が観察された。６８３ｋｇｆ／ｃｍ２のＴＤ引張強度を有する実施例３と、それぞれ１２５および１５０のｋｇｆ／ｃｍ２のＴＤ引張強度を有するＣＥ１およびＣＥ２を比較するとき、ＴＤ引張強度の顕著な改良も観察された。発明の微小孔構造セパレータ膜の実施例がバランスのよいＭＤおよびＴＤ強さを呈することがわかる。リチウムイオン電池の電池製造プロセスで使われるときに、これらのセパレータ膜が電池巻線の厳しさに耐えて、ＴＤ方向に分裂することに抵抗する。また、バランスのよいＭＤおよびＴＤ引張強度を有するセパレータ膜は、電池巻き付け操作の間、存在し得る電極粒子の貫通に抵抗する。全てＰＥ湿式プロセスの多層セパレータ膜がバラスのあるＭＤおよびＴＤ引張強度を示すが、この種のセパレータは本発明の複合ＰＰ層によって提供される耐酸化性を有しない。
二層セパレータの実施例について示されるデータは、厚みにおいて１８〜２１μｍの範囲の実施例１および実施例２は、バランスのよいＭＤおよびＴＤ引張強度、優れた破壊強度および高い誘電破壊を示す。２層中のＰＰ層は、リチウム・イオンの陰極に対して配置される２層中のＰＰ層は、電池が長いサイクル寿命に至る電池サイクルの間、優れた耐酸化性を提供する。図３は、表層として示されるＰＥ層を有する３，３００ｘの拡大でされる二層実施例２のＳＥＭ断面図である。孔形状およびマイクロ構造の違いは明白であり、当業者は下層のＰＰ乾燥プロセス層と比較して、上面のＰＥ湿式層の典型的孔構造を直ちに認識することができる。
複合型の本発明膜の熱安定性を示すために、複合多層サンプルの熱電気抵抗（熱ＥＲ）がテストされた。熱ＥＲは、多孔膜がシャットダウンする温度レベル、すなわち微多孔質膜孔が溶けて塞がる温度である。図４は、膜の電気抵抗が温度の関数として、プロットされるＨｏｔ ＥＲ曲線を表す。本発明のセパレータは１６５℃でシャットダウンすることが公知であるポリプロピレンを含む膜によって期待されるように、本発明の複合型セパレータは、１３０℃でＥＲの急激な減少を示すＰＥ１およびＰＥ２とは異なり非常に高い持続した電気抵を継続して有する。二層および三層構造における乾式プロセスＰＰ膜と湿式プロセスＰＥ膜との組み合わせは、高温での電気抵抗の持続したレベルに維持する複合型セパレータ膜を生成し、高い動作温度の電池安全性の改良をもたらす。
（試験方法）
厚み（Ｔ）
厚みは、ＡＳＴＭ Ｄ３７４のＥｍｖｅｃｏ Ｍｉｃｒｏｇａｇｅ ２１０―Ａ精密マイクロメートルを使用して測定される。厚の値は、マイクロメートル（μｍ）を単位にすると報じられている。
ガーリー
ＡＳＴＭガーリーは、ガーリーデンソメータ（例えばＭｏｄｅｌ ４１２０）で測定される気流に対する抵抗である。ガーリーは、１２．２インチの水圧の下で１０ｃｃの空気を１平方インチの製品に通すことに必要とされる秒単位の時間であって、ＡＳＴＭ Ｄ７２６（Ｂ）に従って評価される。
基礎重量（ＢＷ）
基礎重量は、ｍｇ／ｃｍ２において表される装置を有するＡＳＴＭ Ｄ３７６６を使用して決定される。
収縮
収縮は、１０５℃、１時間でオーブンに第１のサンプルを配置し、１２０℃、１時間で第２の第２のサンプルを配置することによって、２つの温度で測定される。収縮は、縦方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）において測定されて、％ＭＤ収縮および％ＴＤ収縮として報告される。
引張強度特性
縦方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）は、ＡＳＴＭ―８８２手順に従ってＩｎｓｔｒｏｎ Ｍｏｄｅｌ ４２０１を使用することを測定した。
破壊強さ
試験サンプルを穿刺することを必要とする力として定義される破壊強さは、方法ＡＳＴＭ Ｄ３７６３に基づいてＩｎｓｔｒｏｎモデル４４４２を使用して計量される。１０か所の測定が膜の幅全体になされ、その平均破裂強さが算出された。
電気抵抗（ＥＲ）
電気抵抗は、電解質で満たされるセパレータの抵抗値Ω―ｃｍ２として定義される。
誘電破裂（ＤＢ）
サンプルの誘電破壊が観察されるまで、電圧はセパレータ膜に印加される。強いセパレータは、膜のいかなる不統一も低いＤＢ値に至る高いＤＢ値を示す。
本発明趣旨およびその基本的属性から逸脱することなく、他の形で実施されることができる。したがって、発明の範囲としては明細書の記載よりはむしろ添付の請求の範囲参照なされなければならない。

Claims (15)

  1. 少なくとも、丸い孔を有する湿式プロセス膜の第２ポリエチレン系樹脂に結合されるスリット形の孔を有する乾式プロセス膜の第１のポリプロピレン系樹脂層を含むセパレータであって、
    前記セパレータは、１．５〜３．０の範囲のＭＤ/ＴＤ引張強度比と、３５．０μｍ以下の厚みと、６３０ｇｆ以上の破壊強度と、少なくとも２０００Ｖの絶縁破壊電圧とを有する、リチウム２次電池の多層電池セパレータ。
  2. 少なくとも３層を有する、請求項１に記載のリチウム２次電池の多層電池セパレータ。
  3. ２層のみ有する請求項１に記載のリチウム２次電池の多層電池セパレータ。
  4. 請求項１に記載のリチウム２次電池の多層電池セパレータを有する電池。
  5. 請求項２に記載のリチウム２次電池の多層電池セパレータを有する電池。
  6. 請求項３に記載のリチウム２次電池の多層電池セパレータを有する電池。
  7. 前記ポリプロピレン系樹脂はポリプロピレンまたはポリプロピレンを含む配合物である、請求項１に記載のリチウム２次電池の多層電池セパレータ。
  8. 前記ポリエチレン系樹脂はポリエチレンまたはポリエチレンを含む配合物である、請求項１に記載のリチウム２次電池の多層電池セパレータ。
  9. ポリプロピレン層／ポリエチレン層／ポリプロピレン層の構成を有する請求項２に記載のリチウム２次電池の多層電池セパレータ。
  10. 乾燥プロセス膜／湿式プロセス膜／乾燥プロセス膜の構成を有する請求項２に記載のリチウム２次電池の多層電池セパレータ。
  11. 請求項１０に記載のセパレータを有する電池。
  12. ＭＤ／ＴＤ引張強度比が１．６〜２．５の範囲である、請求項１に記載のリチウム２次電池の多層電池セパレータ。
  13. ＭＤ/ＴＤ引張強度比が１．８〜２．２の範囲である、請求項１に記載のリチウム２次電池の多層電池セパレータ。
  14. ６３０〜１５００ｇｆの範囲の破壊強度を有する、請求項１に記載のリチウム２次電池の多層電池セパレータ。
  15. ２０００〜５０００Ｖの範囲の絶縁破壊電圧を有する、請求項１に記載のリチウム２次電池の多層電池セパレータ。
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