JP2019044023A - 粘着シート、表示体および表示体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】厳しい高温高湿条件でも耐ブリスター性に優れる粘着シート、表示体および表示体の製造方法。【解決手段】表示体構成部材２１と表示体構成部材２２が粘着剤層１１’を備えた粘着シートで貼合された表示体において、表示体構成部材２１及び表示体構成部材２２の少なくとも一方がプラスチック板からなり、粘着剤層１１が分子中に水酸基を有するモノマーを１０〜５０質量％含有する（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と架橋剤（Ｂ）と活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）と濃度０．１質量％のアセトニトリル溶液における波長３９０ｎｍの吸光度が０．３以上である光重合開始剤（Ｄ）とを含有する粘着性組成物から得られ、重合体（Ａ）が互いに架橋剤（Ｂ）を介して架橋され、未反応の活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）および光重合開始剤（Ｄ）とを含有する表示体２。【選択図】図２

Description

本発明は、表示体（ディスプレイ）への使用に好適な粘着シート、それを使用して得られる表示体、および表示体の製造方法に関するものである。

近年、自動車にはカーナビゲーションシステムが搭載されることが多くなっている。カーナビゲーションシステムの表示体（ディスプレイ）においては、表示体モジュールの表面側に保護パネルが設けられている。通常、保護パネルは、粘着剤層を介して表示体モジュール等に接着される。

カーナビゲーションシステム用の保護パネルとしては、安全性の観点から、主として、ガラス板ではなく、プラスチック板が用いられることが多い。しかしながら、プラスチック板は、ガラス板と異なり、高温高湿（湿熱）条件下でアウトガスを発生したり、水蒸気を透過したりする。これにより、プラスチック板と粘着剤層との間に気泡、浮き、剥がれ等のブリスターが発生することがある。

そこで、特許文献１および特許文献２には、耐湿熱安定性を向上させる観点から、所定のモノマー単位を含むアクリル系ポリマーを含有させたタッチパネル用粘着剤が開示されている。しかしながら、これらの粘着剤を用いた場合であっても、耐ブリスター性について、特に厳しい高温高湿条件下での耐ブリスター性については、十分ではなかった。

一方、タッチパネル用の粘着シートとして、特許文献３は、紫外線架橋性部位（ベンゾフェノン構造）を有する（メタ）アクリル酸エステルを含むモノマーの（メタ）アクリル共重合体を含んでなり、紫外線架橋前後の貯蔵弾性率が規定された紫外線架橋性粘着シートを開示している。かかる紫外線架橋性粘着シートは、被着体を貼合した後、紫外線照射を行うことにより、架橋反応を進行させて凝集力を高くするものである。

特開２０１３−１７６９号公報 特開２０１５−１８９８５２号公報 特開２０１１−１８４５８２号公報

しかしながら、上記のような紫外線架橋性粘着シートでは、保護パネルの種類によっては紫外線硬化性粘着剤が十分に硬化せず、高温高湿条件でブリスターが発生することがあった。

本発明は、上記のような実状に鑑みてなされたものであり、厳しい高温高湿条件でも耐ブリスター性に優れる粘着シート、表示体および表示体の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１に本発明は、一の表示体構成部材と、他の表示体構成部材とを貼合するための粘着剤層を備えた粘着シートであって、前記一の表示体構成部材および前記他の表示体構成部材の少なくとも一方が、プラスチック板からなり、前記粘着剤層を構成する粘着剤が、重合体を構成するモノマーとして、分子中に水酸基を有するモノマーを１０質量％以上、５０質量％以下含有する（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）と、濃度０．１質量％のアセトニトリル溶液における波長３９０ｎｍの吸光度が０．３以上である光重合開始剤（Ｄ）とを含有する粘着性組成物から得られ、前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が互いに前記架橋剤（Ｂ）を介して架橋されてなる架橋構造と、未反応の前記活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）および前記光重合開始剤（Ｄ）とを含有している、活性エネルギー線硬化性の粘着剤であることを特徴とする粘着シートを提供する（発明１）。

なお、本発明における「プラスチック板からなり」は、「プラスチック板のみからなり」の意味ではなく、プラスチック板に他の層や部材が積層されていることを許容するものである。

上記発明（発明１）に係る粘着シートは、当該粘着剤層が貼合する一の表示体構成部材および他の表示体構成部材の少なくとも一方がプラスチック板であっても、さらには、当該プラスチック板が紫外線吸収剤を含有する場合であっても、厳しい高温高湿条件下での耐ブリスター性に優れるとともに、耐湿熱白化性にも優れる。

上記発明（発明１）においては、前記プラスチック板が、紫外線吸収剤を含有することが好ましい（発明２）。

上記発明（発明１，２）においては、前記活性エネルギー線硬化性の粘着剤のゲル分率が３０％以上、７０％以下であることが好ましい（発明３）。

上記発明（発明１〜３）においては、２枚の剥離シートと、前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持された前記粘着剤層とを備えることが好ましい（発明４）。

第２に本発明は、一の表示体構成部材と、他の表示体構成部材と、前記一の表示体構成部材と前記他の表示体構成部材とを互いに貼合する硬化後粘着剤層とを備えた表示体であって、前記一の表示体構成部材および前記他の表示体構成部材の少なくとも一方が、プラスチック板からなり、前記硬化後粘着剤層が、前記粘着シート（発明１〜４）の前記粘着剤層を活性エネルギー線硬化させてなる硬化後粘着剤層であることを特徴とする表示体を提供する（発明５）。

上記発明（発明５）においては、前記硬化後粘着剤層のゲル分率が、４０％以上、９５％以下であることが好ましい（発明６）。

上記発明（発明５，６）においては、前記プラスチック板が、厚さ１００μｍとして４０℃、９０％ＲＨの条件でＪＩＳ Ｋ７１２９に準拠して測定した水蒸気透過度が０．００１ｇ／（ｍ^２・２４ｈ・１００μｍ）以上、１００ｇ／（ｍ^２・２４ｈ・１００μｍ）以下である材料からなることが好ましい（発明７）。

上記発明（発明５〜７）においては、前記一の表示体構成部材の、４０℃、９０％ＲＨの条件でＪＩＳ Ｋ７１２９に準拠して測定した水蒸気透過度が０．００１ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以上、１００ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以下であり、前記他の表示体構成部材の、４０℃、９０％ＲＨの条件でＪＩＳ Ｋ７１２９に準拠して測定した水蒸気透過度が０．００１ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以下であることが好ましい（発明８）。

第３に本発明は、一の表示体構成部材と他の表示体構成部材とを、前記粘着シート（発明１〜４）の粘着剤層を介して貼合してなる積層体を作製し、前記積層体の前記粘着剤層に対して活性エネルギー線を照射し、前記粘着剤層を硬化させて硬化後粘着剤層とすることを特徴とする表示体の製造方法を提供する（発明９）。

上記発明（発明９）においては、前記活性エネルギー線を、紫外線吸収剤を含有するプラスチック板からなる表示体構成部材越しに、前記粘着剤層に対して照射してもよい（発明１０）。

本発明に係る粘着シートおよび表示体は、厳しい高温高湿条件でも耐ブリスター性に優れる。また、本発明に係る表示体の製造方法によれば、厳しい高温高湿条件でも耐ブリスター性に優れる表示体を製造することができる。

本発明の一実施形態に係る粘着シートの断面図である。 本発明の一実施形態に係る表示体の断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。
〔粘着シート〕
本実施形態に係る粘着シートは、一の表示体構成部材と、他の表示体構成部材とを貼合するための粘着剤層を備えた粘着シートである。それら一の表示体構成部材および他の表示体構成部材の少なくとも一方は、プラスチック板からなる。表示体および表示体構成部材については、後述する。本実施形態に係る粘着シートは、好ましくは、当該粘着剤層の片面または両面に剥離シートを積層してなる。

本実施形態に係る粘着シートの一例としての具体的構成を図１に示す。
図１に示すように、一実施形態に係る粘着シート１は、２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂと、それら２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂの剥離面と接するように当該２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂに挟持された粘着剤層１１とから構成される。なお、本明細書における剥離シートの剥離面とは、剥離シートにおいて剥離性を有する面をいい、剥離処理を施した面および剥離処理を施さなくても剥離性を示す面のいずれをも含むものである。

１．各部材
１−１．粘着剤層
上記粘着剤層１１を構成する粘着剤は、重合体を構成するモノマーとして、分子中に水酸基を有するモノマー（水酸基含有モノマー）を１０質量％以上、５０質量％以下含有する（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）と、濃度０．１質量％のアセトニトリル溶液における波長３９０ｎｍの吸光度が０．３以上である光重合開始剤（Ｄ）とを含有する粘着性組成物（以下「粘着性組成物Ｐ」という場合がある。）から得られ、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が互いに架橋剤（Ｂ）を介して架橋されてなる架橋構造と、未反応の活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）および光重合開始剤（Ｄ）とを含有している、活性エネルギー線硬化性の粘着剤である。上記活性エネルギー線硬化性の粘着剤は、粘着性組成物Ｐを架橋（熱架橋）することにより得られ、未反応の活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）および光重合開始剤（Ｄ）を含有しているため、活性エネルギー線硬化性を有する。活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）は、粘着シート１の使用時（被着体を貼合したあと）に、粘着剤層１１に対して活性エネルギー線が照射されたときに重合し硬化する。なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸の両方を意味する。他の類似用語も同様である。また、「重合体」には「共重合体」の概念も含まれるものとする。

なお、本実施形態における活性エネルギー線は、波長３６５ｎｍを超える波長領域に実質的な強度の発光を有するものであることが好ましい。当該波長領域としては、３８０〜４５０ｎｍであることが好ましく、３９０〜４１０ｎｍであることがより好ましい。また、３６５ｎｍ以下における最大の発光の強度（通常は、３６５ｎｍ近辺に最大のピーク強度を有する）を１００％とした場合に、上記波長領域の少なくとも一部に２０％以上の強度を有するものであることが好ましい。

本実施形態に係る粘着シート１における粘着剤層１１は、活性エネルギー線照射による硬化前の段階では比較的柔らかいため、段差を有する表示体構成部材に粘着シート１を貼付したときに、粘着剤層１１が段差に追従し易く、段差近傍に隙間、浮き等が生じることが抑制される。また、粘着剤層１１を構成する粘着剤は架橋（熱架橋）されており、ある程度の架橋密度、そして所定の凝集力を有するため、粘着剤層１１の被膜強度が比較的高い。したがって、例えば、粘着シートを裁断加工等する際に刃に粘着剤が付着したり、保管時等に粘着剤層１１から粘着剤が染み出すことが抑制される。

本実施形態に係る粘着シート１を使用する場合、粘着シート１の粘着剤層１１によって一の表示体構成部材と他の表示体構成部材とを貼合した後に、一の表示体構成部材または他の表示体構成部材を介して粘着剤層１１に対して活性エネルギー線を照射し、粘着剤層１１を硬化させて硬化後粘着剤層（後述する図２中では硬化後粘着剤層１１’）とする。

なお、本実施形態における硬化後粘着剤層の「硬化後」とは、活性エネルギー線照射による粘着剤のゲル分率の上昇が５ポイント未満になった状態をいうものとする。

ここで、上記一の表示体構成部材および／または他の表示体構成部材（特にプラスチック板）が紫外線吸収剤を含有する場合（通常、波長３６０ｎｍの光線透過率が２０％以下であり、波長３９０ｎｍの光線透過率が１０％以上であり、波長３９０ｎｍの光線透過率の方が波長３６０ｎｍの光線透過率よりも大きい）において、粘着剤に従来の光重合開始剤、例えば１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを使用した場合に、上記一の表示体構成部材または他の表示体構成部材を介して粘着剤層に対し活性エネルギー線を照射すると、上記光重合開始剤を開裂させるための波長（３６０ｎｍ付近）の活性エネルギー線が表示体構成部材中の紫外線吸収剤に吸収され、光重合開始剤の開裂が阻害される。その結果、活性エネルギー線硬化性成分の硬化反応が良好に進行せず、粘着剤層の硬化が不十分となる。そうすると、高温高湿条件下でアウトガスを発生したり水蒸気を透過するプラスチック板と、硬化後粘着剤層との界面にて、気泡、浮き、剥がれ等のブリスターが生じる。

これに対し、本実施形態に係る粘着シート１における粘着剤層１１は、濃度０．１質量％のアセトニトリル溶液における波長３９０ｎｍの吸光度が０．３以上である光重合開始剤（Ｄ）を含有する。この場合、紫外線吸収剤を含有する表示体構成部材を介して粘着剤層１１に対し活性エネルギー線を照射したとしても、光重合開始剤（Ｄ）を開裂させるための波長（３９０ｎｍ付近）の活性エネルギー線が表示体構成部材中の紫外線吸収剤に吸収され難く、光重合開始剤（Ｄ）が問題なく開裂する。その結果、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）の硬化反応が良好に進行し、粘着剤層１１が十分に硬化し、得られる硬化後粘着剤層の凝集力が向上する。また、本実施形態に係る粘着シート１では、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が、当該重合体を構成するモノマーとして、水酸基含有モノマーを上記のように多量に含有する。これにより、当該（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が比較的高いものとなる。これらの作用により、プラスチック板を含む積層体（表示体）を厳しい高温高湿条件下、例えば、８５℃、８５％ＲＨ条件下に１０００時間置いた場合でも、表示体構成部材と硬化後粘着剤層との界面におけるブリスターの発生が抑制される。

また、本実施形態に係る粘着シート１では、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が、当該重合体を構成するモノマーとして、水酸基含有モノマーを上記のように多量に含有することにより、得られる粘着剤層１１、そして硬化後粘着剤層が優れた親水性を示す。このように親水性に優れた硬化後粘着剤層は、表示体２が高温高湿条件下に置かれた場合でも、その高温高湿条件下で硬化後粘着剤層に浸入した水分が、常温常湿に戻ったときに硬化後粘着剤層から抜け易くなるものと推定される。そのため、高温高湿条件下でプラスチック板が水蒸気を透過した場合であっても、上記の高いガラス転移温度（Ｔｇ）による効果と相まって、当該水蒸気に起因してプラスチック板と硬化後粘着剤層との間で浮きが発生することが抑制される。また、硬化後粘着剤層から水分が抜け易くなることで、硬化後粘着剤層中における上記水分の凝結も生じ難くなるため、硬化後粘着剤層の白化が抑制される。

以上のように、本実施形態に係る粘着シート１は、一の表示体構成部材および他の表示体構成部材の少なくとも一方がプラスチック板であっても、さらには、当該プラスチック板が紫外線吸収剤を含有する場合であっても、厳しい高温高湿条件下での耐ブリスター性に優れるとともに、耐湿熱白化性にも優れる。

（１）構成成分
（１−１）（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマーとして、水酸基含有モノマーを１０質量％以上含有し、好ましくは２０質量％以上含有し、特に好ましくは２５質量％以上含有し、耐湿熱白化性の観点も考慮すると、３０質量％以上含有することがさらに好ましい。これにより、上記のように、粘着シート１が耐ブリスター性に優れるとともに、耐湿熱白化性にも優れたものとなる。また、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）との相溶性も良好なものとなり、得られる硬化後粘着剤層の透明性も向上する。

一方、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマーとして、水酸基含有モノマーを６０質量％以下含有し、好ましくは５０質量％以下含有し、特に好ましくは４０質量％以下含有する。これにより、水酸基含有モノマー以外のモノマーの含有量を十分に確保することが可能となり、得られる粘着剤の粘着性がより優れたものとなる。

水酸基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられる。中でも、耐ブリスター性および耐湿熱白化性の観点から、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルおよび（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルが好ましく、特に、アクリル酸２−ヒドロキシエチルおよびメタクリル酸２−ヒドロキシエチルが好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有することが好ましい。これにより、良好な粘着性を発現することができる。アルキル基は、直鎖状または分岐鎖状であってもよい。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、粘着性の観点から、アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましい。アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記の中でも、粘着力を効率的に付与するとともに、耐ブリスター性の観点から、アルキル基の炭素数が２〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルがより好ましく、アルキル基の炭素数が５〜１０のアクリル酸アルキルエステルが特に好ましい。具体的には、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルおよび（メタ）アクリル酸イソオクチルが好ましく挙げられ、アクリル酸２−エチルヘキシルおよびアクリル酸イソオクチルがより好ましく挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを、下限値として１０質量％以上含有することが好ましく、１５質量％以上含有することがより好ましく、特に２０質量％以上含有することが好ましく、さらには３０質量％以上含有することが好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量の下限値が上記であると、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は好適な粘着性を発揮することができる。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを、上限値として９０質量％以下含有することが好ましく、特に８５質量％以下含有することが好ましく、さらには８０質量％以下含有することが好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量の上限値が上記であると、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）中に水酸基含有モノマー等の他のモノマー成分を好適な量導入することができる。

また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、脂環式構造を有するモノマー（脂環式構造含有モノマー）を含有することが好ましい。脂環式構造含有モノマーは嵩高いため、これを重合体中に存在させることにより、重合体同士の間隔を広げるものと推定され、得られる粘着剤を柔軟性に優れたものとすることができる。これにより、粘着剤は、段差追従性に優れたものとなる。

脂環式構造含有モノマーにおける脂環式構造の炭素環は、飽和構造のものであってもよいし、不飽和結合を一部に有するものであってもよい。また、脂環式構造は、単環の脂環式構造であってもよいし、二環、三環等の多環の脂環式構造であってもよい。得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の相互間の距離を適切にし、粘着剤により高い応力緩和性を付与する観点から、上記脂環式構造は、多環の脂環式構造（多環構造）であることが好ましい。さらに、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と他の成分との相溶性を考慮して、上記多環構造は、二環から四環であることが特に好ましい。また、上記と同様に応力緩和性を付与する観点から、脂環式構造の炭素数（環を形成している部分の全ての炭素数をいい、複数の環が独立して存在する場合には、その合計の炭素数をいう）は、通常５以上であることが好ましく、７以上であることが特に好ましい。一方、脂環式構造の炭素数の上限は特に制限されないが、上記と同様に相溶性の観点から、１５以下であることが好ましく、１０以下であることが特に好ましい。

上記脂環式構造含有モノマーとしては、具体的には、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸アダマンチル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル等が挙げられ、中でも、より優れた耐ブリスター性を発揮する、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル（脂環式構造の炭素数：１０）、（メタ）アクリル酸アダマンチル（脂環式構造の炭素数：１０）または（メタ）アクリル酸イソボルニル（脂環式構造の炭素数：７）が好ましく、特に（メタ）アクリル酸イソボルニルが好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、脂環式構造含有モノマーを３質量％以上含有することが好ましく、６質量％以上含有することがさらに好ましく、９質量％以上含有することが特に好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、他の成分の配合量を確保する観点から、脂環式構造含有モノマーの含有量を３０質量％以下とすることが好ましく、２０質量％以下とすることがさらに好ましく、１５質量％以下とすることが特に好ましい。脂環式構造含有モノマーの割合が上記の範囲であると、得られる粘着剤の段差追従性がより優れるとともに、プラスチックに対する粘着力がより優れたものとなる。

また、上記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、窒素含有複素環および（メタ）アクリロイル基を有するモノマーを含有することも好ましい。かかるモノマーを構成単位として重合体中に存在させることにより、粘着剤に所定の極性を付与し、ガラスのようなある程度の極性を有する被着体に対しても、親和性に優れたものとすることができ、また、得られる粘着剤に適度な剛性を持たせることもできる。

窒素含有複素環および（メタ）アクリロイル基を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリドン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイルアジリジン、アジリジニルエチル（メタ）アクリレート等が挙げられ、中でも、より優れた粘着力を発揮するＮ−（メタ）アクリロイルモルホリンが好ましく、特にＮ−アクリロイルモルホリンが好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

なお、本実施形態において、窒素含有複素環および（メタ）アクリロイル基を有するモノマー以外の窒素原子含有モノマーを使用すると、得られる粘着剤の凝集力が高くなり過ぎて、初期タックが得られなくなったり、粘着力が過度に低くなったり、耐ブリスター性が得られなくなったりするおそれがある。したがって、本実施形態では、窒素含有複素環および（メタ）アクリロイル基を有するモノマー以外の窒素原子含有モノマーは使用しないことが好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として窒素原子含有モノマーを含有する場合、当該窒素原子含有モノマーを０．５質量％以上含有することが好ましく、特に１質量％以上含有することが好ましく、さらには３質量％以上含有することが好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、当該窒素原子含有モノマーを２０質量％以下含有することが好ましく、特に１５質量％以下含有することが好ましく、さらには８質量％以下含有することが好ましい。窒素原子含有モノマーの含有量が上記の範囲内にあると、得られる粘着剤が、ガラスに対する優れた粘着力を十分に発揮することができる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、所望により、当該重合体を構成するモノマー単位として、他のモノマーを含有してもよい。一方、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、カルボキシ基含有モノマーを含まないことも好ましい。カルボキシ基は酸成分であるため、カルボキシ基含有モノマーを含有しないことにより、粘着剤の貼付対象に、酸により不具合が生じるもの、例えばスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）等の透明導電膜や金属膜などが存在する場合にも、酸によるそれらの不具合（腐食、抵抗値変化等）を抑制することができる。

ここで、「カルボキシ基含有モノマーを含まない」とは、カルボキシ基含有モノマーを実質的に含有しないことを意味し、カルボキシ基含有モノマーを全く含有しない他、カルボキシル基による透明導電膜や金属配線等の腐食が生じない程度にカルボキシ基含有モノマーを含有することを許容するものである。具体的には、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）中に、モノマー単位として、カルボキシ基含有モノマーを０．１質量％以下、好ましくは０．０１質量％以下、さらに好ましくは０．００１質量％以下の量で含有することを許容するものである。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、直鎖状のポリマーであることが好ましい。直鎖状のポリマーであることにより、分子鎖の絡み合いが起こりやすくなり、凝集力の向上が期待できるため、耐ブリスター性により優れた粘着剤が得られる。

また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、溶液重合法によって得られた溶液重合物であることが好ましい。溶液重合物であることにより、高分子量のポリマーが得られやすくなり、得られる粘着剤は、凝集力の向上が期待できるため、耐ブリスター性により優れたものとなる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合態様は、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量は、下限値として２０万以上であることが好ましく、３０万以上であることがより好ましく、特に４０万以上であることが好ましく、さらには５０万以上であることが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量の下限値が上記以上であると、得られる粘着剤の耐ブリスター性がより優れたものとなる。

また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量は、上限値として２００万以下であることが好ましく、特に１５０万以下であることが好ましく、さらには１００万以下であることが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量の上限値が上記以下であると、得られる粘着剤の段差追従性がより優れたものとなる。なお、本明細書における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した標準ポリスチレン換算の値である。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、下限値として−１００℃以上であることが好ましく、特に−６０℃以上であることが好ましく、さらには−４０℃以上であることが好ましい。また、上記ガラス転移温度（Ｔｇ）は、上限値として０℃以下であることが好ましく、特に−５℃以下であることが好ましく、さらには−１０℃以下であることが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が上記の範囲であると、得られる粘着剤は、好適な粘着性および柔軟性を有するものでありながら、十分な凝集力を有するものとなり、耐ブリスター性および段差追従性がより優れたものとなる。

なお、粘着性組成物Ｐにおいて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本実施形態に係る粘着性組成物Ｐ中における（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の含有量は、下限値として、５０質量％以上であることが好ましく、特に６０質量％以上であることが好ましく、さらには７０質量％以上であることが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の含有量の下限値が上記であることにより、得られる粘着剤の粘着力がより良好なものとなる。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の含有量は、上限値として、９９質量％以下であることが好ましく、９７質量％以下であることがより好ましく、特に９５質量％以下であることが好ましく、さらには９３質量％以下であることが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の含有量の上限値が上記であることにより、架橋剤（Ｂ）、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）および光重合開始剤（Ｄ）といったその他の成分の含有量が確保され、耐ブリスター性がより優れたものとなる。

（１−２）架橋剤（Ｂ）
架橋剤（Ｂ）は、粘着性組成物Ｐの加熱により（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を架橋し、三次元網目構造を良好に形成することが可能となる。これにより、得られる粘着剤の凝集力がより向上し、耐ブリスター性がより優れたものとなる。

上記架橋剤（Ｂ）としては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が有する反応性官能基と反応するものであればよく、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アミン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、アンモニウム塩系架橋剤等が挙げられる。ここで、前述の通り（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は構成モノマー単位として水酸基含有モノマーを含有するため、架橋剤（Ｂ）としては、水酸基との反応性に優れたイソシアネート系架橋剤を使用することが好ましい。なお、架橋剤（Ｂ）は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。

イソシアネート系架橋剤は、少なくともポリイソシアネート化合物を含むものである。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートなど、及びそれらのビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油等の低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体などが挙げられる。中でも水酸基との反応性の観点から、トリメチロールプロパン変性の芳香族ポリイソシアネート、特にトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネートおよびトリメチロールプロパン変性キシリレンジイソシアネートが好ましい。

粘着性組成物Ｐ中における架橋剤（Ｂ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、特に０．０５質量部以上であることが好ましく、さらには０．１質量部以上であることが好ましい。また、当該含有量は、３質量部以下であることが好ましく、特に２質量部以下であることが好ましく、さらには１質量部以下であることが好ましい。架橋剤（Ｂ）の含有量が上記の範囲にあることで、架橋の程度が適度なものとなり、得られる粘着剤の耐ブリスター性がより優れたものとなる。

（１−３）活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）
粘着性組成物Ｐが活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）を含有することにより、粘着性組成物Ｐを架橋（熱架橋）して得られる粘着剤は、活性エネルギー線硬化性の粘着剤となる。この粘着剤は、被着体貼付後の活性エネルギー線照射による硬化により、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）が互いに重合し、その重合した活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の架橋構造（三次元網目構造）に絡み付くものと推定される。かかる高次構造を有する粘着剤は、凝集力が高く、高い被膜強度を示すため、耐ブリスター性により優れたものとなる。

活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）は、活性エネルギー線の照射によって硬化し、上記の効果が得られる成分であれば特に制限されず、モノマー、オリゴマーまたはポリマーのいずれであってもよいし、それらの混合物であってもよい。中でも、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）等との相溶性に優れる多官能アクリレート系モノマーを好ましく挙げることができる。

多官能アクリレート系モノマーとしては、例えば、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、ジ（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、９，９−ビス［４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン等の２官能型；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ε−カプロラクトン変性トリス−（２−（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート等の３官能型；ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等の４官能型；プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等の５官能型；ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の６官能型などが挙げられる。上記の中でも、得られる粘着剤の耐ブリスター性および高温高湿条件下での段差追従性の観点から、ジ（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ε−カプロラクトン変性トリス−（２−（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート等の分子内にイソシアヌレート構造を含有する多官能アクリレート系モノマーが好ましく、３官能以上、かつ、分子内にイソシアヌレート構造を含有する多官能アクリレート系モノマーがより好ましく、ε−カプロラクトン変性トリス−（２−（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレートが特に好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）との相溶性の観点から、多官能アクリレート系モノマーは、分子量１０００未満のものが好ましい。

活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）としては、活性エネルギー線硬化型のアクリレート系オリゴマーを用いることもできる。このようなアクリレート系オリゴマーの例としては、ポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリブタジエンアクリレート系、シリコーンアクリレート系等が挙げられる。

上記アクリレート系オリゴマーの重量平均分子量は、５０，０００以下であることが好ましく、特に１，０００〜５０，０００であることが好ましく、さらには３，０００〜４０，０００であることが好ましい。これらのアクリレート系オリゴマーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）としては、（メタ）アクリロイル基を有する基が側鎖に導入されたアダクトアクリレート系ポリマーを用いることもできる。このようなアダクトアクリレート系ポリマーは、（メタ）アクリル酸エステルと、分子内に架橋性官能基を有する単量体との共重合体を用い、当該共重合体の架橋性官能基の一部に、（メタ）アクリロイル基および架橋性官能基と反応する基を有する化合物を反応させることにより得ることができる。

上記アダクトアクリレート系ポリマーの重量平均分子量は、５万〜９０万程度であることが好ましく、１０万〜５０万程度であることが特に好ましい。

活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）は、前述した多官能アクリレート系モノマー、アクリレート系オリゴマーおよびアダクトアクリレート系ポリマーの中から、１種を選んで用いることもできるし、２種以上を組み合わせて用いることもできるし、それら以外の活性エネルギー線硬化性成分と組み合わせて用いることもできる。

粘着性組成物Ｐ中における活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）の含有量は、得られる粘着剤の凝集力を向上させ耐ブリスター性を優れたものとする観点から、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、下限値として１質量部以上であることが好ましく、３質量部以上であることがより好ましく、５質量部以上であることが特に好ましい。一方、上記含有量は、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と相分離することを防止する観点から、上限値として５０質量部以下であることが好ましく、２０質量部以下であることがより好ましく、さらに初期の段差追従性をより良くする観点を加味すると、１０質量部以下であることが特に好ましい。

（１−４）光重合開始剤（Ｄ）
本実施形態における光重合開始剤（Ｄ）は、濃度０．１質量％のアセトニトリル溶液における波長３９０ｎｍの吸光度が０．３以上であるものである。粘着剤層１１を構成する粘着剤がかかる光重合開始剤（Ｄ）を含有することより、紫外線吸収剤を含有する表示体構成部材を介して粘着剤層１１に活性エネルギー線を照射したときにも、光重合開始剤（Ｄ）が問題なく開裂し、粘着剤層１１（活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ））が良好に硬化することで、形成される硬化後粘着剤層が耐ブリスター性に優れたものとなる。

上記の観点から、光重合開始剤（Ｄ）の波長３９０ｎｍの吸光度は、０．５以上であることが好ましく、特に１．０以上であることが好ましい。当該吸光度の上限値は特に限定されないが、通常は２．５以下であることが好ましく、特に２．０以下であることが好ましい。吸光度が２．５を超えると、粘着シート形成時又は保管時に、蛍光灯等の環境光により、光重合開始剤（Ｄ）による活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）の硬化反応が進行してしまい、その後の使用時における段差追従性が低下する場合がある。ここで、光重合開始剤（Ｄ）の吸光度の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。

また、光重合開始剤（Ｄ）は、濃度０．１質量％のアセトニトリル溶液における波長２００〜５００ｎｍの吸光度の吸収極大波長が３５０ｎｍ以上にあることが好ましく、特に３７０ｎｍ以上にあることが好ましく、さらには３８０ｎｍ以上にあることが好ましい。なお、波長２００〜５００ｎｍの吸光度の吸収極大波長が複数存在する場合には、少なくとも一つの吸収極大波長が上記範囲にあればよい。これにより、紫外線吸収剤を含有する表示体構成部材を介して粘着剤層１１に活性エネルギー線を照射したときに、粘着剤層１１（活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ））の硬化性がより向上し、耐ブリスター性がより優れたものとなる。一方、上記吸収極大波長の上限値は特に制限されないが、粘着剤層１１を環境光中で保管した場合に硬化反応の進行を防止する観点から、４５０ｎｍ以下であることが好ましく、特に４１０ｎｍ以下であることが好ましく、さらには４０５ｎｍ以下であることが好ましい。

このような光重合開始剤（Ｄ）としては、例えば、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，４−シクロペンタジエニル）ビス［２，６−ジフルオロ−３−（１−ピリル）フェニル］チタン（ＩＶ）等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（１−５）シランカップリング剤（Ｅ）
粘着性組成物Ｐは、さらにシランカップリング剤（Ｅ）を含有することが好ましい。これにより、被着体がプラスチック板であっても、ガラス部材であっても、当該被着体との密着性が向上し、耐ブリスター性がより優れたものとなる。

シランカップリング剤（Ｅ）としては、分子内にアルコキシシリル基を少なくとも１個有する有機ケイ素化合物であって、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）との相溶性がよく、光透過性を有するものが好ましい。

かかるシランカップリング剤（Ｅ）としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の重合性不飽和基含有ケイ素化合物、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ構造を有するケイ素化合物、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン等のメルカプト基含有ケイ素化合物、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基含有ケイ素化合物、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、あるいはこれらの少なくとも１つと、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン等のアルキル基含有ケイ素化合物との縮合物などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

粘着性組成物Ｐ中におけるシランカップリング剤（Ｅ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、特に０．０５質量部以上であることが好ましく、さらには０．１質量部以上であることが好ましい。また、当該含有量は、１質量部以下であることが好ましく、特に０．５質量部以下であることが好ましく、さらには０．３質量部以下であることが好ましい。

（１−６）各種添加剤
粘着性組成物Ｐには、所望により、アクリル系粘着剤に通常使用されている各種添加剤、例えば紫外線吸収剤、帯電防止剤、粘着付与剤、酸化防止剤、光安定剤、軟化剤、充填剤、屈折率調整剤、防錆剤などを添加することができる。なお、後述の重合溶媒や希釈溶媒は、粘着性組成物Ｐを構成する添加剤に含まれないものとする。

（２）粘着性組成物の製造
粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を製造し、得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）と、光重合開始剤（Ｄ）とを混合するとともに、所望により、シランカップリング剤（Ｅ）および添加剤を加えることで製造することができる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、重合体を構成するモノマーの混合物を通常のラジカル重合法で重合することにより製造することができる。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合は、所望により重合開始剤を使用して、溶液重合法等により行うことができる。重合溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。

重合開始剤としては、アゾ系化合物、有機過酸化物等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。アゾ系化合物としては、例えば、２,２'−アゾビスイソブチロニトリル、２,２'−アゾビス(２−メチルブチロニトリル)、１,１'−アゾビス（シクロヘキサン１−カルボニトリル）、２,２'−アゾビス（２,４−ジメチルバレロニトリル）、２,２'−アゾビス（２,４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル２,２'−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４,４'−アゾビス（４−シアノバレリック酸）、２,２'−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２,２'−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］等が挙げられる。

有機過酸化物としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド等が挙げられる。

なお、上記重合工程において、２−メルカプトエタノール等の連鎖移動剤を配合することにより、得られる重合体の重量平均分子量を調節することができる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が得られたら、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の溶液に、架橋剤（Ｂ）、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）、光重合開始剤（Ｄ）、および所望によりシランカップリング剤（Ｅ）、添加剤を添加し、十分に混合することにより、溶剤で希釈された粘着性組成物Ｐ（塗布溶液）を得ることができる。なお、上記各成分のいずれかにおいて、固体状のものを用いる場合、あるいは、希釈されていない状態で他の成分と混合した際に析出を生じる場合には、その成分を単独で予め希釈溶媒に溶解もしくは希釈してから、その他の成分と混合してもよい。

上記希釈溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、１−メトキシ−２−プロパノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル、エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤などが用いられる。

このようにして調製された塗布溶液の濃度・粘度としては、コーティング可能な範囲であればよく、特に制限されず、状況に応じて適宜選定することができる。例えば、粘着性組成物Ｐの濃度が１０〜６０質量％となるように希釈する。なお、塗布溶液を得るに際して、希釈溶剤等の添加は必要条件ではなく、粘着性組成物Ｐがコーティング可能な粘度等であれば、希釈溶剤を添加しなくてもよい。この場合、粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合溶媒をそのまま希釈溶剤とする塗布溶液となる。

（３）粘着剤層の形成
粘着剤層１１は、粘着性組成物Ｐを熱架橋してなるものである。すなわち、粘着性組成物Ｐの架橋は、加熱処理により行う。なお、この加熱処理は、粘着性組成物Ｐの塗布後の乾燥処理で兼ねることもできる。

加熱処理の加熱温度は、５０〜１５０℃であることが好ましく、特に７０〜１２０℃であることが好ましい。また、加熱時間は、１０秒〜１０分であることが好ましく、特に５０秒〜２分であることが好ましい。さらに、加熱処理後、常温（例えば、２３℃、５０％ＲＨ）で１〜２週間程度の養生期間を設けることが特に好ましい。

上記の加熱処理（及び養生）により、架橋剤（Ｂ）を介して（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が良好に架橋される。

（４）粘着剤層の厚さ
粘着剤層１１の厚さ（ＪＩＳ Ｋ７１３０に準じて測定した値）は、下限値として２０μｍ以上であることが好ましく、２５μｍ以上であることがより好ましく、特に３０μｍ以上であることが好ましく、さらには５０μｍ以上であることが好ましい。また、粘着剤層１１の厚さは、上限値として５００μｍ以下であることが好ましく、４００μｍ以下であることがより好ましく、特に３００μｍ以下であることが好ましい。粘着剤層１１の厚さが上記の範囲にあると、耐ブリスター性により優れたものとなる。また、粘着剤層１１の厚さの下限値が上記であると、耐湿熱白化性もより優れたものとなる。

１−２．剥離シート
剥離シート１２ａ，１２ｂは、粘着シート１の使用時まで粘着剤層１１を保護するものであり、粘着シート１（粘着剤層１１）を使用するときに剥離される。本実施形態に係る粘着シート１において、剥離シート１２ａ，１２ｂの一方または両方は必ずしも必要なものではない。

剥離シート１２ａ，１２ｂとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビニルフィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム等が用いられる。また、これらの架橋フィルムも用いられる。さらに、これらの積層フィルムであってもよい。

上記剥離シート１２ａ，１２ｂの剥離面（特に粘着剤層１１と接する面）には、剥離処理が施されていることが好ましい。剥離処理に使用される剥離剤としては、例えば、アルキッド系、シリコーン系、フッ素系、不飽和ポリエステル系、ポリオレフィン系、ワックス系の剥離剤が挙げられる。なお、剥離シート１２ａ，１２ｂのうち、一方の剥離シートを剥離力の大きい重剥離型剥離シートとし、他方の剥離シートを剥離力の小さい軽剥離型剥離シートとすることが好ましい。

剥離シート１２ａ，１２ｂの厚さについては特に制限はないが、通常２０〜１５０μｍ程度である。

２．粘着シートの製造
粘着シート１の一製造例としては、一方の剥離シート１２ａ（または１２ｂ）の剥離面に、上記粘着性組成物Ｐの塗布液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを架橋（熱架橋）し、塗布層を形成した後、その塗布層に他方の剥離シート１２ｂ（または１２ａ）の剥離面を重ね合わせる。養生期間が必要な場合は養生期間をおくことにより、養生期間が不要な場合はそのまま、上記塗布層が粘着剤層１１となる。これにより、上記粘着シート１が得られる。加熱処理および養生の条件については、前述した通りである。

粘着シート１の他の製造例としては、一方の剥離シート１２ａの剥離面に、上記粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを架橋（熱架橋）し、塗布層を形成して、塗布層付きの剥離シート１２ａを得る。また、他方の剥離シート１２ｂの剥離面に、上記粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを架橋（熱架橋）し、塗布層を形成して、塗布層付きの剥離シート１２ｂを得る。そして、塗布層付きの剥離シート１２ａと塗布層付きの剥離シート１２ｂとを、両塗布層が互いに接触するように貼り合わせる。養生期間が必要な場合は養生期間をおくことにより、養生期間が不要な場合はそのまま、上記の積層された塗布層が粘着剤層１１となる。これにより、上記粘着シート１が得られる。この製造例によれば、粘着剤層１１が厚い場合であっても、安定して製造することが可能となる。

上記粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布する方法としては、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を利用することができる。

３．粘着シートの物性
（１）水蒸気透過度
本実施形態に係る粘着シート１では、厚さ１００μｍの粘着剤層１１を活性エネルギー線の照射によって硬化させてなる硬化後粘着剤層を、２枚のテトロンメッシュ＃３８０で挟み、４０℃、９０％ＲＨの条件でＪＩＳ Ｋ７１２９に準拠して測定した硬化後粘着剤層の水蒸気透過度が、１０８ｇ／（ｍ^２・２４ｈ・１００μｍ）以上であることが好ましく、特に１１０ｇ／（ｍ^２・２４ｈ・１００μｍ）以上であることが好ましく、さらには１１５ｇ／（ｍ^２・２４ｈ・１００μｍ）以上であることが好ましい。また、当該水蒸気透過度は、２００ｇ／（ｍ^２・２４ｈ・１００μｍ）以下であることが好ましく、１８０ｇ／（ｍ^２・２４ｈ・１００μｍ）以下であることがより好ましく、特に１６０ｇ／（ｍ^２・２４ｈ・１００μｍ）以下であることが好ましく、さらには１５０ｇ／（ｍ^２・２４ｈ・１００μｍ）以下であることが好ましい。なお、上記水蒸気透過度の試験方法は、後述する試験例に示す通りである。

本実施形態に係る粘着シート１では、硬化後粘着剤層の上記水蒸気透過度が上記範囲であることにより、表示体が高温高湿条件下に置かれた場合に、耐ブリスター性がより優れたものになるとともに、表示体が高温高湿条件下に置かれた後に、常温常湿に戻ったときに、硬化後粘着剤層の白化がより効果的に抑制される。

（２）ゲル分率
（２−１）活性エネルギー線照射前のゲル分率
粘着剤層１１を構成する粘着剤（活性エネルギー線照射前）のゲル分率は、下限値として３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましく、５０％以上であることが特に好ましい。活性エネルギー線照射前の粘着剤のゲル分率の下限値が上記であると、粘着剤層１１の凝集力が向上し、粘着シート１を裁断加工等する際に刃に粘着剤が付着したり、保管時等に粘着剤層１１から粘着剤が染み出すことが効果的に抑制される。また、活性エネルギー線照射前の粘着剤のゲル分率は、上限値として７０％以下であることが好ましく、特に６５％以下であることが好ましく、さらには６０％以下であることが好ましい。活性エネルギー線照射前の粘着剤のゲル分率の上限値が上記であると、粘着剤が硬くなり過ぎず、初期の段差追従性がより優れたものとなる。この粘着剤（活性エネルギー線照射前）のゲル分率の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。

（２−２）活性エネルギー線照射後のゲル分率
粘着剤層１１を活性エネルギー線照射してなる硬化後粘着剤層を構成する粘着剤のゲル分率は、下限値として６０％以上であることが好ましく、特に６２％以上であることが好ましく、さらには６５％以上であることが好ましい。上記ゲル分率の下限値が上記であると、硬化後粘着剤層を構成する粘着剤の凝集力が十分なものとなり、より優れた耐ブリスター性を発揮することができる。また、硬化後粘着剤層を構成する粘着剤のゲル分率は、上限値として９５％以下であることが好ましく、特に９０％以下であることが好ましく、さらには８０％以下であることが好ましい。上記ゲル分率の上限値が上記であると、硬化後粘着剤層の粘着力を確保し、十分な耐久性を得ることができる。硬化後粘着剤層を構成する粘着剤（活性エネルギー線照射後）のゲル分率の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。

（２−３）ゲル分率の変化量
粘着剤層１１を構成する活性エネルギー線硬化性の粘着剤の活性エネルギー線照射による硬化に伴うゲル分率の変化量（硬化後粘着剤層を構成する粘着剤のゲル分率から活性エネルギー線硬化性の粘着剤のゲル分率を差し引いた値）は、５ポイント以上であることが好ましく、特に１０ポイント以上であることが好ましく、さらには１５ポイント以上であることが好ましい。このようにゲル分率が上昇することにより、得られる硬化後粘着剤層は、耐ブリスター性により優れたものとなる。なお、当該ゲル分率の上昇の上限は特に制約されるものではないが、硬化後粘着剤層が硬くなり過ぎるのを防止する観点から、ゲル分率の上昇は４０ポイント以下であることが好ましく、３０ポイント以下であることがより好ましく、２５ポイント以下であることが特に好ましい。

（３）耐湿熱白化性
本実施形態に係る粘着剤の耐湿熱白化性は、以下に示すように、ヘイズ値により定量的に評価することができる。

すなわち、厚さ５０μｍの粘着剤層１１を、ガラス板と、厚さ０．７ｍｍのプラスチック板（ポリカーボネート樹脂板にポリメタクリル酸メチル樹脂層を積層したプラスチック板；ポリカーボネート樹脂板が粘着剤層側）とで挟んだ積層体において、粘着剤層１１を活性エネルギー線の照射によって硬化させて硬化後粘着剤層とした後、当該積層体について、８５℃、８５％ＲＨの湿熱条件下にて１０００時間保管する耐久試験を行い、次いで、２３℃、５０％ＲＨの常温常湿に２４時間保管したときのヘイズ値（ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じて測定した。以下同じ）から、耐久試験前のヘイズ値を差し引いた値（ポイント）が、１．５未満であることが好ましく、特に１．２未満であることが好ましく、さらには１．０未満であることが好ましい。

また、厚さ２５０μｍの粘着剤層１１を、ガラス板と、厚さ０．７ｍｍのプラスチック板（ポリカーボネート樹脂板にポリメタクリル酸メチル樹脂層を積層したプラスチック板；ポリカーボネート樹脂板が粘着剤層側）とで挟んだ積層体において、粘着剤層１１を活性エネルギー線の照射によって硬化させて硬化後粘着剤層とした後、当該積層体について、８５℃、８５％ＲＨの湿熱条件下にて１０００時間保管する耐久試験を行い、次いで、２３℃、５０％ＲＨの常温常湿に２４時間保管したときのヘイズ値から、耐久試験前のヘイズ値を差し引いた値（ポイント）が、１．０未満であることが好ましく、０．７未満であることが好ましく、特に０．５未満であることが好ましく、さらには０．３未満であることが好ましい。

また、厚さ５０μｍの粘着剤層１１を、ガラス板と、厚さ２．０ｍｍのプラスチック板（ポリカーボネート樹脂板にポリメタクリル酸メチル樹脂層を積層したプラスチック板；ポリカーボネート樹脂板が粘着剤層側）とで挟んだ積層体において、粘着剤層１１を活性エネルギー線の照射によって硬化させて硬化後粘着剤層とした後、当該積層体について、８５℃、８５％ＲＨの湿熱条件下にて１０００時間保管する耐久試験を行い、次いで、２３℃、５０％ＲＨの常温常湿に２４時間保管したときのヘイズ値から、耐久試験前のヘイズ値を差し引いた値（ポイント）が、８未満であることが好ましく、特に５未満であることが好ましく、さらには１．５未満であることが好ましい。

さらに、厚さ２５０μｍの粘着剤層１１を、ガラス板と、厚さ２．０ｍｍのプラスチック板（ポリカーボネート樹脂板にポリメタクリル酸メチル樹脂層を積層したプラスチック板；ポリカーボネート樹脂板が粘着剤層側）とで挟んだ積層体において、粘着剤層１１を活性エネルギー線の照射によって硬化させて硬化後粘着剤層とした後、当該積層体について、８５℃、８５％ＲＨの湿熱条件下にて１０００時間保管する耐久試験を行い、次いで、２３℃、５０％ＲＨの常温常湿に２４時間保管したときのヘイズ値から、耐久試験前のヘイズ値を差し引いた値（ポイント）が、８未満であることが好ましく、６未満であることが好ましく、特に３未満であることが好ましく、さらには１未満であることが好ましい。

上述したヘイズ値の差が上記範囲であると、湿熱条件下に置かれた後でもヘイズ値の上昇が小さく、粘着剤の白化が抑制されているということができる。また、プラスチック板、特に上記の構成を有するプラスチック板は、湿熱条件下で比較的水分を透過し易いものである。そのため、ガラス板とプラスチック板とで、一般的な硬化後粘着剤層を挟んだ積層体では、湿熱条件下で水分がプラスチック板を透過して、硬化後粘着剤層に当該水分が到達し易い。よって、このような積層体では、一般的に、２枚のガラス板で粘着剤層を挟んだ積層体と比較して、硬化後粘着剤層が白化し易い。しかしながら、本実施形態に係る粘着シート１によれば、上記のような積層体においても、優れた耐湿熱白化性を発揮する。なお、上述した耐湿熱白化性についての試験方法は、後述する試験例に示す通りである。

（４）ヘイズ値
本実施形態に係る粘着シート１では、粘着剤層１１のヘイズ値が、５％以下であることが好ましく、３％以下であることがより好ましく、特に１％以下であることが好ましく、さらには０．５％以下であることが好ましい。粘着剤層１１のヘイズ値が５％以下であると、透明性が非常に高く、光学用途（表示体用）として好適である。なお、粘着剤層１１のヘイズ値は、活性エネルギー線照射による硬化後においても変化しない。

（５）段差追従率
本実施形態に係る粘着シート１では、粘着剤層１１を活性エネルギー線の照射によって硬化させてなる硬化後粘着剤層における、下記の式で示される段差追従率（％）が、下限値として５％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましく、特に１５％以上であることが好ましく、さらには２０％以上であることが好ましい。また、段差追従率の上限値としては、特に限定されないが、通常、８０％以下であることが好ましく、特に７０％以下であることが好ましい。なお、段差追従率の試験方法は、後述する試験例に示す通りである。
段差追従率（％）＝｛（所定耐久試験後、気泡、浮き、剥がれ等が無く埋められた状態が維持された段差の高さ（μｍ））／（粘着剤層の厚み）｝×１００

硬化後粘着剤層の段差追従率が上記の範囲にあることにより、当該硬化後粘着剤層は、耐久試験を経ても表示体構成部材の段差に良好に追従し、段差近傍で気泡、浮き、剥がれ等が発生することが抑制され、それによって光の反射損失が生じることが抑制される。その結果、より優れた画質を有する表示体を製造することが可能となる。

（６）粘着力
本実施形態に係る粘着シート１の粘着剤層１１を活性エネルギー線の照射によって硬化させて硬化後粘着剤層とした場合における、当該粘着シート１のソーダライムガラスに対する粘着力は、下限値として２０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、特に２５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、さらには３０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。粘着シート１の粘着力が２０Ｎ／２５ｍｍ以上であると、耐ブリスター性がより優れたものとなる。一方、上記粘着力の上限値は特に限定されないが、通常は、１００Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、９０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが特に好ましい。なお、上記粘着力は、基本的にはＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準じた１８０度引き剥がし法により測定した粘着力をいい、具体的な試験方法は、後述する試験例に示す通りである。

４．粘着シートの使用
本実施形態に係る粘着シート１の好ましい使用例について述べる。粘着シート１の活性エネルギー線硬化性の粘着剤層１１によって一の表示体構成部材と他の表示体構成部材とを貼合する。一の表示体構成部材および他の表示体構成部材の少なくとも一方は、紫外線遮蔽性部材である。そして、当該紫外線遮蔽性部材である表示体構成部材を介して粘着剤層１１に対して活性エネルギー線を照射し、粘着剤層１１を硬化させて硬化後粘着剤層（硬化後粘着剤層１１’）とする。

なお、上記紫外線遮蔽性部材は、波長３６０ｎｍの光線透過率が２０％以下であり、波長３９０ｎｍの光線透過率が１０％以上であり、波長３９０ｎｍの光線透過率の方が波長３６０ｎｍの光線透過率よりも大きいものである。

〔表示体〕
本実施形態に係る粘着シート１は、図２に例示されるような表示体２の製造に使用することができる。図２に示すように、本実施形態に係る表示体２は、少なくとも貼合される側の面に段差を有する第１の表示体構成部材２１（一の表示体構成部材）と、第２の表示体構成部材２２（他の表示体構成部材）と、それらの間に位置し、第１の表示体構成部材２１および第２の表示体構成部材２２を互いに貼合する硬化後粘着剤層１１’とを備えて構成される。本実施形態に係る表示体２では、第１の表示体構成部材２１は、硬化後粘着剤層１１’側の面または粘着剤層１１側の面に段差を有しており、具体的には、印刷層３による段差を有しているが、これに限定されるものではない。

ここで、一方の表示体構成部材（例えば第１の表示体構成部材２１）が紫外線遮蔽部材である場合、他方の表示体構成部材（例えば第２の表示体構成部材２２）は、紫外線照射により性能が劣化する部材、あるいは、当該他方の表示体構成部材側から粘着剤層１１に対して活性エネルギー線を照射できない構造となっている部材であることが好ましい。このような制約がある部材を表示体構成部材に使用する場合であっても、前述した実施形態に係る粘着シート１を使用すれば、紫外線遮蔽性部材側から活性エネルギー線を照射することにより、粘着剤層１１は十分に硬化して硬化後粘着剤層１１’となり、厳しい高温高湿条件でも耐ブリスター性に優れた表示体２が得られる。

上記表示体２が有する硬化後粘着剤層１１’は、前述した粘着シート１の粘着剤層１１を、活性エネルギー線照射により硬化させたものである。この硬化後粘着剤層１１’を構成する粘着剤は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と架橋剤（Ｂ）とから構成される架橋構造を有するとともに、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）の硬化物（重合物）を含有し、所望により、さらに光重合開始剤（Ｄ）および添加剤を含有してもよい。この場合、重合した活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と架橋剤（Ｂ）とから構成される架橋構造に絡み付き、高次構造を形成しているものと推定される。

なお、上記硬化後粘着剤層１１’を構成する粘着剤に含まれる光重合開始剤（Ｄ）は、粘着性組成物Ｐに含まれていた光重合開始剤（Ｄ）が、活性エネルギー線照射によっても開裂せずに残存したものである。したがって、その含有量は多くなく、通常、粘着剤中にて０.００００１質量％以上、０．１質量％以下であり、好ましくは、０.０００１質量％以上、０.０１質量％以下である。

本実施形態に係る表示体２では、第１の表示体構成部材２１および第２の表示体構成部材２２の少なくとも一方が、プラスチック板からなる。ここで、プラスチック板は、通常、高温高湿条件下、例えば、８５℃、８５％ＲＨの条件下に置かれた場合に水蒸気を透過し易い。そのため、当該水蒸気に起因してプラスチック板と硬化後粘着剤層１１’との界面に、気泡、浮き、剥がれ等のブリスターが生じたり、硬化後粘着剤層１１’が白化したりするおそれが出てくる。しかしながら、本実施形態に係る表示体２が、そのようなプラスチック板を備えているとしても、硬化後粘着剤層１１’が本実施形態に係る粘着シート１に由来するものであることにより、ブリスターの発生や硬化後粘着剤層１１’の白化を良好に抑制することができる。

プラスチック板としては、特に限定されることなく、例えば、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）板、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）板等のアクリル樹脂板、ポリカーボネート樹脂板にポリメタクリル酸メチル樹脂層等のアクリル樹脂層を積層したプラスチック板などが挙げられる。なお、上記のポリカーボネート樹脂板は、それを構成する材料として、ポリカーボネート樹脂以外の樹脂を含有してもよく、また、上記のアクリル樹脂板は、それを構成する材料として、アクリル樹脂以外の樹脂を含有してもよい。

プラスチック板の厚さは、特に限定されないが、通常は０．２〜５ｍｍであり、好ましくは０．４〜３ｍｍであり、特に好ましくは０．６〜２．５ｍｍであり、さらに好ましくは１〜２．１ｍｍである。

また、プラスチック板は、紫外線吸収剤を含有していてもよい。粘着剤層１１は、波長３９０ｎｍの吸光度が０．３以上である光重合開始剤（Ｄ）を含有するため、紫外線吸収剤を含有するプラスチック板を介して粘着剤層１１に活性エネルギー線を照射しても、粘着剤層１１は十分に硬化し、凝集力の高い硬化後粘着剤層１１’が得られる。これにより、表示体２を高温高湿条件下に長時間置いた場合でも、プラスチック板と硬化後粘着剤層１１’との界面におけるブリスターの発生が抑制される。

本実施形態に係る表示体２では、第１の表示体構成部材２１および第２の表示体構成部材２２の少なくとも一方がプラスチック板を構成する材料における、厚さ１００μｍとして４０℃、９０％ＲＨの条件でＪＩＳ Ｋ７１２９に準拠して測定した水蒸気透過度が、０．００１ｇ／（ｍ^２・２４ｈ・１００μｍ）以上であることが好ましく、特に０．０１ｇ／（ｍ^２・２４ｈ・１００μｍ）以上であることが好ましく、さらには０．０５ｇ／（ｍ^２・２４ｈ・１００μｍ）以上であることが好ましい。また、当該水蒸気透過度は、１００ｇ／（ｍ^２・２４ｈ・１００μｍ）以下であることが好ましく、特に９５ｇ／（ｍ^２・２４ｈ・１００μｍ）以下であることが好ましく、さらには８５ｇ／（ｍ^２・２４ｈ・１００μｍ）以下であることが好ましい。プラスチック板が上記水蒸気透過度を有する材料からなり、水分を透過させやすい場合であっても、硬化後粘着剤層１１’が本実施形態に係る粘着シート１に由来するものであることにより、ブリスターの発生や硬化後粘着剤層１１’の白化を良好に抑制することができる。

なお、上述した、プラスチック板を構成する材料の水蒸気透過度は、当該材料からなるプラスチック板について、４０℃、９０％ＲＨの条件でＪＩＳ Ｋ７１２９に準拠して、透過率測定機用いて水蒸気透過度（実測値）を測定した後、当該測定結果から、次の計算式を用いて、当該プラスチック板の厚さ１００μｍに換算することで得られるものである。
水蒸気透過度（ｇ／（ｍ^２・２４ｈ・１００μｍ））＝水蒸気透過度（実測値）×（プラスチック板の実際の厚さ／１００）

第１の表示体構成部材２１は、上述したプラスチック板からなる保護パネルであることが好ましく、当該プラスチック板は、紫外線吸収剤を含有していることが好ましい。この場合、表示体２は耐光性に優れたものとなり、製造後の表示体２に対して第１の表示体構成部材２１側から紫外線が浴びせられたとしても、硬化後粘着剤層１１’およびその下層の第２の表示体構成部材２２の劣化が抑制される。特に硬化後粘着剤層１１’においては、優れた耐ブリスター性が良好に維持されることとなる。

第１の表示体構成部材２１を構成するプラスチック板の片面または両面には、各種の機能層（透明導電膜、金属層、シリカ層、ハードコート層、防眩層等）が設けられていてもよいし、光学部材が積層されていてもよい。また、透明導電膜および金属層は、パターニングされていてもよい。

第２の表示体構成部材２２は、ガラス板であってもよいし、第１の表示体構成部材２１に貼付されるべき光学部材、表示体モジュール（例えば、液晶（ＬＣＤ）モジュール、発光ダイオード（ＬＥＤ）モジュール、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）モジュール等）、表示体モジュールの一部としての光学部材、または表示体モジュールを含む積層体であってもよい。これらの光学部材、表示体モジュール、積層体等は、ガラス板を備えるものであってもよい。

上記ガラス板としては、特に限定されることなく、例えば、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ソーダライムガラス、バリウム・ストロンチウム含有ガラス、アルミノケイ酸ガラス、鉛ガラス、ホウケイ酸ガラス、バリウムホウケイ酸ガラス等が挙げられる。ガラス板の厚さは、特に限定されないが、通常は０．１〜１０ｍｍであり、好ましくは０．２〜５ｍｍであり、より好ましくは０．８〜２ｍｍである。

第２の表示体構成部材２２を構成するガラス板の片面または両面には、各種の機能層（透明導電膜、金属層、シリカ層、ハードコート層、防眩層等）が設けられていてもよいし、光学部材が積層されていてもよい。また、透明導電膜および金属層は、パターニングされていてもよい。

上記光学部材としては、例えば、飛散防止フィルム、偏光板（偏光フィルム）、偏光子、位相差板（位相差フィルム）、視野角補償フィルム、輝度向上フィルム、コントラスト向上フィルム、液晶ポリマーフィルム、拡散フィルム、半透過反射フィルム、透明導電性フィルム等が挙げられる。飛散防止フィルムとしては、基材フィルムの片面にハードコート層が形成されてなるハードコートフィルム等が例示される。上記光学部材は、紫外線吸収剤を含有していてもよい。

また、第２の表示体構成部材２２は、紫外線照射により性能が劣化する部材、あるいは、当該第２の表示体構成部材２２側から活性エネルギー線硬化性の粘着剤層１１に対して活性エネルギー線を照射できない構造となっている部材であることが好ましい。具体的には、第２の表示体構成部材２２は、表示体モジュールまたは表示体モジュールを含む積層体であることが好ましい。

第１の表示体構成部材２１が保護パネルである場合、印刷層３は、第１の表示体構成部材２１における硬化後粘着剤層１１’側に、額縁状に形成されることが一般的である。

印刷層３を構成する材料は特に限定されることなく、印刷用の公知の材料が使用される。印刷層３の厚さ、すなわち段差の高さは、通常３〜５０μｍ程度である。当該硬化後粘着剤層１１’であれば、このような印刷層３に対しても十分な追従性を示し、印刷層３との界面に気泡等も発生しないものとすることができる。

表示体２としては、例えば、液晶（ＬＣＤ）ディスプレイ、発光ダイオード（ＬＥＤ）ディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）ディスプレイ、電子ペーパー等が挙げられ、タッチパネルであってもよい。また、表示体２としては、それらの一部を構成する部材であってもよい。

上記表示体２を製造するには、一例として、粘着シート１の一方の剥離シート１２ａを剥離して、粘着シート１の露出した粘着剤層１１を、第１の表示体構成部材２１の印刷層３が存在する側の面に貼合する。このとき、粘着剤層１１は、初期の段差追従性に優れるため、印刷層３による段差近傍に隙間や浮きが生じることが抑制される。

次いで、粘着シート１の粘着剤層１１から他方の剥離シート１２ｂを剥離して、粘着シート１の露出した粘着剤層１１と第２の表示体構成部材２２とを貼合して積層体を得る。また、他の例として、第１の表示体構成部材２１および第２の表示体構成部材２２の貼合順序を入れ替えてもよい。

上記積層体を得た後、当該積層体中の粘着剤層１１に対して活性エネルギー線を照射する。粘着剤層１１に対する活性エネルギー線の照射は、通常、第１の表示体構成部材２１または第２の表示体構成部材２２のいずれか一方越しに行い、好ましくは、保護パネルとしての第１の表示体構成部材２１越しに行う。このとき、紫外線吸収剤を含有するプラスチック板からなる表示体構成部材（第１の表示体構成部材２１）越しに、活性エネルギー線を照射してもよい。前述した通り、粘着剤層１１を硬化させるための波長の活性エネルギー線は、当該紫外線吸収剤に吸収され難いため、当該活性エネルギー線照射により粘着剤層１１が十分に硬化して硬化後粘着剤層１１’となる。これにより、耐ブリスター性に優れた表示体２が得られる。

本実施形態で用いる活性エネルギー線は、前述した通り、波長３６５ｎｍを超える波長領域に実質的な強度の発光を有するものである。このような活性エネルギー線の照射光源としては、例えば、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ等が好ましく挙げられる。当該活性エネルギー線の照射量は、照度が５０〜１０００ｍＷ／ｃｍ^２程度であることが好ましい。また、光量は、５０〜１００００ｍＪ／ｃｍ^２であることが好ましく、８０〜５０００ｍＪ／ｃｍ^２であることがより好ましく、２００〜２０００ｍＪ／ｃｍ^２であることが特に好ましい。

本実施形態に係る表示体２では、第１の表示体構成部材２１の水蒸気透過度が０．００１ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以上、１００ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以下であり、第２の表示体構成部材２２の水蒸気透過度が０．００１ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以下であることが好ましい。ここで、第１の表示体構成部材２１としてプラスチック板を使用し、第２の表示体構成部材２２としてガラス板を使用する場合、第１の表示体構成部材２１および第２の表示体構成部材２２の水蒸気透過度が、それぞれ上記の範囲に該当し易い。このような第１の表示体構成部材２１および第２の表示体構成部材２２を備える表示体２を高温高湿条件下に置くと、外部の水分が、特に第１の表示体構成部材２１を透過して浸入し、硬化後粘着剤層１１’に到達し易い。しかしながら、硬化後粘着剤層１１’が本実施形態に係る粘着シート１に由来するものであることにより、ブリスターの発生や硬化後粘着剤層１１’の白化を良好に抑制することができる。第１の表示体構成部材２１における上述した水蒸気透過度は、特に０．０５ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以上であることが好ましく、さらには０．１ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以上であることが好ましい。また、当該水蒸気透過度は、特に８０ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以下であることが好ましく、さらには５０ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以下であることが好ましい。第２の表示体構成部材２２における上述した水蒸気透過度は、特に０．０００１ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以上であることが好ましく、さらには０．０００５ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以上であることが好ましい。

なお、上述した、第１の表示体構成部材２１および第２の表示体構成部材２２のそれぞれの水蒸気透過度は、４０℃、９０％ＲＨの条件でＪＩＳ Ｋ７１２９に準拠して、透過率測定機を用いて測定されるものである。この測定において、第１の表示体構成部材２１および第２の表示体構成部材２２の厚さは、表示体２に実際に使用されるものと同一の厚さとする。そのため、上述した水蒸気透過度は、第１の表示体構成部材２１および第２の表示体構成部材２２のそれぞれの材料としての水蒸気透過度ではなく、表示体２を構成する部材としての水蒸気透過度を表したものとなる。

本実施形態に係る表示体２においては、硬化後粘着剤層１１’が前述した粘着剤層１１（粘着性組成物Ｐ）から得られるものであるため、表示体２が厳しい高温高湿条件下（例えば、８５℃、８５％ＲＨ、１０００時間）に置かれた場合でも、表示体構成部材２１，２２と硬化後粘着剤層１１’との界面におけるブリスターの発生が抑制される。また、表示体２が厳しい高温高湿条件下（例えば、８５℃、８５％ＲＨ、１０００時間）に置かれた後、常温常湿に戻された場合でも、硬化後粘着剤層１１’が白化することが抑制される。

なお、本発明は、上述した表示体（表示体２）の一部を構成する構成体をも提供するものである。当該構成体は、一の表示体構成部材と、他の表示体構成部材と、一の表示体構成部材と他の表示体構成部材とを互いに貼合する硬化後粘着剤層とを備えて構成される。上記一の表示体構成部材は、紫外線遮蔽性を有する紫外線遮蔽性部材である。上記他の表示体構成部材は、紫外線透過性を有する紫外線透過性部材であってもよい。

上記硬化後粘着剤層は、活性エネルギー線硬化性の粘着剤層を硬化させたものである。この活性エネルギー線硬化性の粘着剤層は、上記実施形態に係る粘着シート１の粘着剤層１１であることが好ましく、当該粘着剤層１１に対して、紫外線遮蔽性部材である表示体構成部材を通して活性エネルギー線を照射し、粘着剤層１１を完全硬化状態の硬化後粘着剤層としたものであることが好ましい。

上記一の表示体構成部材としては、例えば、紫外線吸収剤を含有するプラスチック板を備えた保護パネルが好ましく挙げられる。また、上記他の表示体構成部材としては、例えば、ガラス板や、前述した各種光学部材等が挙げられる。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

例えば、粘着シート１における剥離シート１２ａ，１２ｂのいずれか一方は省略されてもよい。また、第１の表示体構成部材２１は、印刷層３以外の段差を有するものであってもよいし、段差を有していなくてもよい。さらには、第１の表示体構成部材２１のみならず、第２の表示体構成部材２２も硬化後粘着剤層１１’側に段差を有するものであってもよい。

以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

〔実施例１〕
１．（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の調製
アクリル酸２−エチルヘキシル５５質量部、Ｎ−アクリロイルモルホリン５質量部、アクリル酸イソボルニル１５質量部、およびアクリル酸２−ヒドロキシエチル２５質量部を溶液重合法により共重合させて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を調製した。この（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の分子量を後述する方法で測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）６０万であった。また、この（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ；℃）を、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成する各モノマーのホモポリマーとしてのガラス転移温度（Ｔｇ）に基づき、ＦＯＸの式により算出したところ、−３６．５℃であった。

２．粘着性組成物の調製
上記工程１で得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部（固形分換算値；以下同じ）と、架橋剤（Ｂ）としてのトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（トーヨーケム社製，製品名「ＢＨＳ８５１５」）０．１８質量部と、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）としてのε−カプロラクトン変性トリス−（２−アクリロキシエチル）イソシアヌレート（新中村化学社製，製品名「Ａ−９３００−１ＣＬ」）７質量部と、光重合開始剤（Ｄ）としての２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド（Ｄ１）０．７質量部と、シランカップリング剤としての３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製，製品名「ＫＢＭ−４０３」）０．２８質量部とを混合し、十分に撹拌して、メチルエチルケトンで希釈することにより、粘着性組成物の塗布溶液を得た。

ここで、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を１００質量部（固形分換算値）とした場合の粘着性組成物の各配合（固形分換算値）を表１に示す。なお、表１に記載の略号等の詳細は以下の通りである。
[（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）]
２ＥＨＡ：アクリル酸２−エチルヘキシル
ＢＡ：アクリル酸ｎ−ブチル
ＡＣＭＯ：Ｎ−アクリロイルモルホリン
ＩＢＸＡ：アクリル酸イソボルニル
ＨＥＡ：アクリル酸２−ヒドロキシエチル
ＨＥＭＡ：メタクリル酸２−ヒドロキシエチル
[光重合開始剤（Ｄ）]
Ｄ１：２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド
Ｄ２：ビス（２，４−シクロペンタジエニル）ビス［２，６−ジフルオロ−３−（１−ピリル）フェニル］チタン（ＩＶ）
Ｄ３：ベンゾフェノンおよび１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを１：１の質量比で混合した混合物

３．粘着シートの製造
上記工程２で得られた粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した重剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ−ＰＥＴ７５２１５０」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布したのち、９０℃で１分間加熱処理して塗布層（厚さ：５０μｍ）を形成した。得られた塗布層付きの重剥離型剥離シートにおける塗布層側の面と、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した軽剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１１３０」）の剥離処理面を貼合し、２３℃、５０％ＲＨの条件下で７日間養生することにより、重剥離型剥離シート／活性エネルギー線硬化性の粘着剤層（厚さ：５０μｍ）／軽剥離型剥離シートの構成からなる粘着シートを作製した。

なお、上記粘着剤層の厚さは、ＪＩＳ Ｋ７１３０に準拠し、定圧厚さ測定器（テクロック社製，製品名「ＰＧ−０２」）を使用して測定した値である。

〔実施例２〜４〕
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成する各モノマーの種類および割合、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）、ならびに架橋剤（Ｂ）の種類および配合量を表１に示すように変更する以外、実施例１と同様にして粘着シートを製造した。

〔実施例５〕
１．（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の調製
アクリル酸２−エチルヘキシル５０質量部、Ｎ−アクリロイルモルホリン５質量部、アクリル酸イソボルニル１５質量部、およびアクリル酸２−ヒドロキシエチル３０質量部を溶液重合法により共重合させて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を調製した。この（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の分子量を後述する方法で測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）６０万であった。また、この（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ；℃）を、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成する各モノマーのホモポリマーとしてのガラス転移温度（Ｔｇ）に基づき、ＦＯＸの式により算出したところ、−３３．６℃であった。

２．粘着性組成物の調製
上記工程１で得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部と、架橋剤（Ｂ）としてのトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（トーヨーケム社製，製品名「ＢＨＳ８５１５」）０．２０質量部と、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）としてのε−カプロラクトン変性トリス−（２−アクリロキシエチル）イソシアヌレート（新中村化学社製，製品名「Ａ−９３００−１ＣＬ」）７質量部と、光重合開始剤（Ｄ）としての２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド（Ｄ１）０．７質量部と、シランカップリング剤としての３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製，製品名「ＫＢＭ−４０３」）０．２８質量部とを混合し、十分に撹拌して、メチルエチルケトンで希釈することにより、粘着性組成物の塗布溶液を得た。

３．粘着シートの製造
上記工程２で得られた粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した重剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ−ＰＥＴ７５２１５０」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布したのち、９０℃で１分間加熱処理して塗布層（厚さ：５０μｍ）を形成することで、塗布層付きの重剥離型剥離シートを作製した。

一方、上記工程２で得られた粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した軽剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１１３０」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布したのち、９０℃で１分間加熱処理して塗布層（厚さ：５０μｍ）を形成することで、塗布層付きの軽剥離型剥離シートを４つ作製した。

上記の通り得られた塗布層付きの重剥離型剥離シートにおける塗布層側の面と、上記の通り得られた塗布層付きの軽剥離型剥離シートのうちの１つにおける塗布層側の面とを貼付し、厚さが合計１００μｍである塗布層が、重剥離型剥離シートと軽剥離型剥離シートとにより挟まれてなる第１の積層体を得た。

続いて、上記第１の積層体から軽剥離型剥離シートを剥離して露出した塗布層の露出面に対して、上記で得られた塗布層付きの軽剥離型剥離シートのうちの１つにおける塗布層側の面を貼付し、厚さが合計で１５０μｍである塗布層が、重剥離型剥離シートと軽剥離型剥離シートとにより挟まれてなる第２の積層体を得た。

続いて、上記第２の積層体から軽剥離型剥離シートを剥離して露出した塗布層の露出面に対して、上記で得られた塗布層付きの軽剥離型剥離シートのうちの１つにおける塗布層側の面を貼付し、厚さが合計で２００μｍである塗布層が、重剥離型剥離シートと軽剥離型剥離シートとにより挟まれてなる第３の積層体を得た。

さらに、上記第３の積層体から軽剥離型剥離シートを剥離して露出した塗布層の露出面に対して、上記の通り得られた塗布層付きの軽剥離型剥離シートのうちの残る１つにおける塗布層側の面を貼付し、厚さが合計で２５０μｍである塗布層が、重剥離型剥離シートと軽剥離型剥離シートとにより挟まれてなる第４の積層体を得た。

上記第４の積層体を、２３℃、５０％ＲＨの条件下で７日間養生することにより、重剥離型剥離シート／活性エネルギー線硬化性の粘着剤層（厚さ：２５０μｍ）／軽剥離型剥離シートの構成からなる粘着シートを作製した。

〔実施例６〕
光重合開始剤（Ｄ）の種類を表１に示すように変更する以外、実施例５と同様にして粘着シートを製造した。

〔実施例７〜８，比較例１〜６〕
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成する各モノマーの種類および割合、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）、架橋剤（Ｂ）の配合量、活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）の配合量、ならびに光重合開始剤（Ｄ）の種類および配合量を表１に示すように変更する以外、実施例１と同様にして粘着シートを製造した。

ここで、前述した重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件で測定（ＧＰＣ測定）したポリスチレン換算の重量平均分子量である。
＜測定条件＞
・ＧＰＣ測定装置：東ソー社製，ＨＬＣ−８０２０
・ＧＰＣカラム（以下の順に通過）：東ソー社製
ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎ ＨＸＬ−Ｈ
ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨＸＬ（×２）
ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ
・測定溶媒：テトラヒドロフラン
・測定温度：４０℃

〔試験例１〕（水蒸気透過度の測定）
実施例および比較例で調製した粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した重剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ−ＰＥＴ７５２１５０」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布したのち、９０℃で１分間加熱処理して塗布層（厚さ：５０μｍ）を形成することで、塗布層付きの重剥離型剥離シートを作製した。

一方、実施例および比較例で調製した粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した軽剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１１３０」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布したのち、９０℃で１分間加熱処理して塗布層（厚さ：５０μｍ）を形成することで、塗布層付きの軽剥離型剥離シートを作製した。

上記の通り得られた塗布層付きの重剥離型剥離シートにおける塗布層側の面と、上記の通り得られた塗布層付きの軽剥離型剥離シートにおける塗布層側の面とを貼付し、厚さが合計１００μｍである塗布層が、重剥離型剥離シートと軽剥離型剥離シートとにより挟まれてなる積層体を得た。当該積層体を、２３℃、５０％ＲＨの条件下で７日間養生することにより、重剥離型剥離シートと、厚さ１００μｍの活性エネルギー線硬化性の粘着剤層と、軽剥離型剥離シートとがこの順に積層されてなる粘着シートを作製した。

得られた粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥がし、露出した粘着剤層に、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）板にポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）層を積層した厚さ２．０ｍｍのプラスチック板Ｆ（紫外線吸収剤含有）のポリカーボネート樹脂（ＰＣ）板側の面を貼合した。次いで、上記活性エネルギー線硬化性の粘着剤層に対して、上記プラスチック板Ｆ越しに、下記の条件で活性エネルギー線を照射し、粘着剤層を硬化させて硬化後粘着剤層とした。
＜活性エネルギー線照射条件＞
・高圧水銀ランプ使用
・照度２００ｍＷ／ｃｍ^２，光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２
・照度・光量計はアイグラフィックス社製「ＵＶＰＦ−Ａ１」を使用

続いて、硬化後粘着剤層を２枚のテトロンメッシュ＃３８０で挟み、４０℃、９０％ＲＨの条件でＪＩＳ Ｋ７１２９に準拠して、透過率測定機（ＬＹＳＳＹ社製，製品名「Ｌ８０−５０００」）を用いて、水蒸気透過度（ｇ／（ｍ^２・２４ｈ・１００μｍ））を測定した。結果を表２に示す。

〔試験例２〕（吸光度の測定）
実施例および比較例で使用した光重合開始剤の濃度０．１質量％のアセトニトリル溶液を調製し、その溶液における波長２００〜５００ｎｍの範囲の吸光度を、紫外可視近赤外（ＵＶ−Ｖｉｓ−ＮＩＲ）分光光度計（島津製作所社製，製品名「ＵＶ−３６００」）を使用して測定した。その結果に基づき、波長３９０ｎｍの吸光度、および波長２００〜５００ｎｍの吸光度における吸収極大波長（ｎｍ）を導出した。結果を表１に示す。

〔試験例３〕（ゲル分率の測定）
実施例および比較例で得られた粘着シートを８０ｍｍ×８０ｍｍのサイズに裁断して、その活性エネルギー線硬化性の粘着剤層をポリエステル製メッシュ（メッシュサイズ２００）に包み、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ１とする。

次に、上記ポリエステル製メッシュに包まれた粘着剤を、室温下（２３℃）で酢酸エチルに２４時間浸漬させた。その後粘着剤を取り出し、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で、２４時間風乾させ、さらに８０℃のオーブン中にて１２時間乾燥させた。乾燥後、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ２とする。ゲル分率（％)は、（Ｍ２／Ｍ１）×１００で表される。これにより、粘着剤（活性エネルギー線硬化性粘着剤）のゲル分率（活性エネルギー線照射前）を導出した。結果を表２に示す。

得られた粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥がし、露出した粘着剤層に、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）板にポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）層を積層した厚さ２．０ｍｍのプラスチック板Ｆ（紫外線吸収剤含有）のポリカーボネート樹脂（ＰＣ）板側の面を貼合した。次いで、上記活性エネルギー線硬化性の粘着剤層に対して、上記プラスチック板Ｆ越しに、試験例１と同じ活性エネルギー線照射条件で活性エネルギー線を照射し、粘着剤層を硬化させて硬化後粘着剤層とした。この硬化後粘着剤層の粘着剤について、上記と同様にしてゲル分率（活性エネルギー線照射後）を導出した。また、活性エネルギー線照射後のゲル分率から活性エネルギー線照射前のゲル分率を差し引いた値（変化量；ポイント）を算出した。結果を表２に示す。

〔試験例４〕（粘着力の測定）
実施例および比較例で得られた粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，製品名「ＰＥＴ Ａ４３００」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合し、重剥離型剥離シート／活性エネルギー線硬化性の粘着剤層／ＰＥＴフィルムの積層体を得た。得られた積層体を２５ｍｍ幅、１００ｍｍ長に裁断した。

２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、上記積層体から重剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層をソーダライムガラス（日本板硝子社製）に貼付し、栗原製作所社製オートクレーブにて０．５ＭＰａ、５０℃で、２０分加圧した。その後、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）板にポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）層を積層した厚さ２．０ｍｍのプラスチック板Ｆ（紫外線吸収剤含有）を上記ＰＥＴフィルムに載置した。そして、当該プラスチック板ＦおよびＰＥＴフィルム越しに、粘着剤層に対して試験例１と同じ活性エネルギー線照射条件で活性エネルギー線を照射し、活性エネルギー線硬化性の粘着剤層を硬化させて硬化後粘着剤層とした。２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置してから、当該硬化後粘着剤層を有するサンプルについて、引張試験機（オリエンテック社製，テンシロン）を用い、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度の条件で粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。ここに記載した以外の条件はＪＩＳ Ｚ ０２３７:２００９に準拠して、測定を行った。結果を表２に示す。

〔試験例５〕（ヘイズ値の測定）
得られた粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥がし、露出した粘着剤層に、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）板にポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）層を積層した厚さ２．０ｍｍのプラスチック板Ｆ（紫外線吸収剤含有）のポリカーボネート樹脂（ＰＣ）板側の面を貼合した。次いで、上記活性エネルギー線硬化性の粘着剤層に対して、上記プラスチック板Ｆ越しに、試験例１と同じ活性エネルギー線照射条件で活性エネルギー線を照射し、粘着剤層を硬化させて硬化後粘着剤層とした。この硬化後粘着剤層について、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＮＤＨ−２０００」）を用いてヘイズ値（％）を測定した。結果を表２に示す。

〔試験例６〕（段差追従率の測定）
ガラス板（ＮＳＧプレシジョン社製，製品名「コーニングガラス イーグルＸＧ」，縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み０.５ｍｍ）の表面に、紫外線硬化型インク（帝国インキ社製，製品名「ＰＯＳ−９１１墨」）を塗布厚が１０μｍ、１５μｍ、２０μｍおよび３０μｍのいずれか１つとなるように額縁状（外形：縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ，幅５ｍｍ）にスクリーン印刷した。次いで、紫外線を照射（８０Ｗ／ｃｍ^２，メタルハライドランプ２灯，ランプ高さ１５ｃｍ，ベルトスピード１０〜１５ｍ／分）して、印刷した上記紫外線硬化型インクを硬化させ、印刷による段差（段差の高さ：１０μｍ、１５μｍ、２０μｍ、３０μｍ、５０μｍ、１００μｍおよび１５０μｍのいずれか１つ）を有する段差付ガラス板を作製した。

実施例および比較例で得られた粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥がし、露出した活性エネルギー線硬化性の粘着剤層を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，製品名「ＰＥＴ Ａ４３００」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合した。次いで、重剥離型剥離シートを剥がして粘着剤層を表出させ、ラミネーター（フジプラ社製，製品名「ＬＰＤ３２１４」）を用いて、粘着剤層が額縁状の印刷全面を覆うように各段差付ガラス板にラミネートした。その後、５０℃、０．５ＭＰａの条件下で３０分間オートクレーブ処理し、常圧、２３℃、５０％ＲＨにて２４時間放置した。

次に、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）板にポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）層を積層した厚さ２．０ｍｍのプラスチック板Ｆ（紫外線吸収剤含有）を上記ＰＥＴフィルムに載置した。そして、当該プラスチック板Ｆおよび上記ＰＥＴフィルム越しに、上記活性エネルギー線硬化性の粘着剤層に対して試験例１と同じ活性エネルギー線照射条件で活性エネルギー線を照射し、粘着剤層を硬化させて硬化後粘着剤層とした。続いて、積層体を、８５℃、８５％ＲＨの高温高湿条件下にて７２時間保管し（耐久試験）、その後、段差追従性を評価した。段差追従性は、硬化後粘着剤層により印刷段差が完全に埋められているか否かで判断し、印刷段差と硬化後粘着剤層との界面で気泡、浮き、剥がれなどが観察された場合は、印刷段差に追従できなかったと判断される。ここでは、段差追従性は、下記の式で示される段差追従率（％）として評価した。結果を表２に示す。
段差追従率（％）＝｛（耐久試験後、気泡、浮き、剥がれ等が無く埋められた状態が維持された段差の高さ（μｍ））／（硬化後粘着剤層の厚さ）｝×１００

〔試験例７〕（耐ブリスター性の評価）
実施例および比較例で得られた粘着シートの活性エネルギー線硬化性の粘着剤層を、ソーダライムガラス（日本板硝子社製，厚さ１．１ｍｍ）と、表２に示すプラスチック板（ＵＶカット性なし／ＵＶカット性あり）とで挟んだ。その後、５０℃、０．５ＭＰａの条件下で２０分間オートクレーブ処理し、常圧、２３℃、５０％ＲＨにて２４時間放置した。なお、表２に示すプラスチック板は、以下の通りである。
[ＵＶカット性なし]
・プラスチック板Ａ：アクリル樹脂板（厚さ：０．７ｍｍ，紫外線吸収剤非含有）
・プラスチック板Ｂ：ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）板にポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）層を積層したプラスチック板（厚さ：１．５ｍｍ，紫外線吸収剤非含有），ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）板側が粘着剤層に接触
・プラスチック板Ｃ：ポリカーボネート樹脂板（厚さ：２ｍｍ，紫外線吸収剤非含有）
[ＵＶカット性あり]
・プラスチック板Ｄ：ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）板にポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）層を積層したプラスチック板（厚さ：０．７ｍｍ，紫外線吸収剤含有），ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）板側が粘着剤層に接触
・プラスチック板Ｅ：ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）板にポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）層を積層したプラスチック板（厚さ：１ｍｍ，紫外線吸収剤含有），ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）板側が粘着剤層に接触
・プラスチック板Ｆ：ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）板にポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）層を積層したプラスチック板（厚さ：２ｍｍ，紫外線吸収剤含有），ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）板側が粘着剤層に接触

次に、上記活性エネルギー線硬化性の粘着剤層に対して、上記プラスチック板越しに、試験例１と同じ活性エネルギー線照射条件で活性エネルギー線を照射し、粘着剤層を硬化させて硬化後粘着剤層とした。続いて、積層体を、８５℃、８５％ＲＨの高温高湿条件下にて１０００時間保管した。その後、硬化後粘着剤層と被着体との界面における状態を目視により確認し、以下の基準により耐ブリスター性を評価した。結果を表２に示す。
◎…気泡や浮き・剥がれがなかった。
〇…直径１ｍｍ未満の気泡が２つ又は１つ発生したが、浮き・剥がれはなかった。
△…直径１ｍｍ未満の気泡が３つ以上９つ以下発生したが、浮き・剥がれはなかった。
×…気泡や浮き・剥がれが発生した。

〔試験例８〕（耐湿熱白化性の評価）
実施例および比較例で得られた粘着シートの活性エネルギー線硬化性の粘着剤層を、厚さ１．１ｍｍの無アルカリガラス板と、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）板にポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）層を積層した厚さ０．７ｍｍのプラスチック板Ｄ（紫外線吸収剤含有）のポリカーボネート樹脂（ＰＣ）板側とで挟み、積層体（構成Ａ）を得た。得られた積層体を、５０℃、０．５ＭＰａの条件下で２０分間オートクレーブ処理した後、常圧、２３℃、５０％ＲＨにて２４時間放置した。

その後、上記活性エネルギー線硬化性の粘着剤層に対して、上記プラスチック板越しに、試験例１と同じ活性エネルギー線照射条件で活性エネルギー線を照射し、粘着剤層を硬化させて硬化後粘着剤層とした。

活性エネルギー線照射後の積層体について、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＮＤＨ２０００」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じてヘイズ値（％）を測定した。その結果を、構成Ａに係る耐久試験前のヘイズ値（％）として表２に示す。

次に、活性エネルギー線照射後の積層体を、８５℃、８５％ＲＨの湿熱条件下にて１０００時間保管し（耐久試験）、その後、２３℃、５０％ＲＨの常温常湿にて２４時間放置した。当該積層体について、ヘイズ値（％）を上記と同様に測定した。その結果を、構成Ａに係る耐久試験後のヘイズ値（％）として表２に示す。

上記の結果に基づき、耐久試験後のヘイズ値（％）から耐久試験前のヘイズ値（％）を差し引いて、差を算出した。その結果を、構成Ａに係る耐久試験前後でのヘイズ値の差（ポイント）として表２に示す。

さらに、算出された耐久試験前後でのヘイズ値の差（ポイント）に基づき、以下の基準にて耐湿熱白化性を評価した。その結果を、構成Ａに係る耐湿熱白化性として表２に示す。
◎…ヘイズ値の差が、１．５ポイント未満である。
○…ヘイズ値の差が、１．５ポイント以上、８．０ポイント未満である。
×…ヘイズ値の差が、８．０ポイント以上である。

なお、耐湿熱白化性の評価が「◎」となった硬化後粘着剤層は、全く白化が観察されず、表示体等に良好に使用できるものといえる。「○」となった硬化後粘着剤層は、白化が観察されるものの、表示体等への使用も可能であるといえる。「×」となった硬化後粘着剤層は、白化が観察され、表示体等への使用には適さないといえる。

さらに、上記構成Ａに係る積層体において、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）板にポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）層を積層した厚さ０．７ｍｍのプラスチック板Ｄ（紫外線吸収剤含有）を、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）板にポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）層を積層した厚さ２．０ｍｍのプラスチック板Ｆ（紫外線吸収剤含有）に変更した積層体（構成Ｂ）を作製した。この構成Ｂに係る積層体についても、構成Ａに係る積層体と同様に、耐久試験前のヘイズ値（％）および耐久試験後のヘイズ値（％）を測定し、耐久試験前後でのヘイズ値の差（ポイント）を算出するとともに、耐湿熱白化性について評価した。これらの結果を表２に示す。

〔試験例９〕（光線透過率の測定）
試験例７および８で使用した紫外線吸収剤含有のプラスチック板（ＵＶカット性あり）の光線透過率（％）を、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＮＤＨ５０００」）を使用し、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７に準拠して測定した。波長３６０ｎｍの光線透過率および波長３９０ｎｍの光線透過率の測定結果を表３に示す。

表２から分かるように、実施例で得られた粘着シートを使用して形成される硬化後粘着剤層は、厳しい高温高湿条件下に置かれても、耐ブリスター性および耐湿熱白化性に優れていた。

本発明の粘着シートは、例えば、カーナビゲーションシステムの表示体における、紫外線吸収剤を含有するプラスチック板からなる保護パネルと、表示体構成部材との貼合に好適に使用することができる。

１…粘着シート
１１…粘着剤層
１２ａ，１２ｂ…剥離シート
２…表示体
１１’…硬化後粘着剤層
２１…第１の表示体構成部材
２２…第２の表示体構成部材
３…印刷層

Claims (10)

1. 一の表示体構成部材と、他の表示体構成部材とを貼合するための粘着剤層を備えた粘着シートであって、
   前記一の表示体構成部材および前記他の表示体構成部材の少なくとも一方が、プラスチック板からなり、
   前記粘着剤層を構成する粘着剤が、
   重合体を構成するモノマーとして、分子中に水酸基を有するモノマーを１０質量％以上、５０質量％以下含有する（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、
   架橋剤（Ｂ）と、
   活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）と、
   濃度０．１質量％のアセトニトリル溶液における波長３９０ｎｍの吸光度が０．３以上である光重合開始剤（Ｄ）と
   を含有する粘着性組成物から得られ、前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が互いに前記架橋剤（Ｂ）を介して架橋されてなる架橋構造と、未反応の前記活性エネルギー線硬化性成分（Ｃ）および前記光重合開始剤（Ｄ）とを含有している、活性エネルギー線硬化性の粘着剤である
   ことを特徴とする粘着シート。
2. 前記プラスチック板が、紫外線吸収剤を含有することを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記活性エネルギー線硬化性の粘着剤のゲル分率が、３０％以上、７０％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着シート。
4. ２枚の剥離シートと、
   前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持された前記粘着剤層と
   を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着シート。
5. 一の表示体構成部材と、
   他の表示体構成部材と、
   前記一の表示体構成部材と前記他の表示体構成部材とを互いに貼合する硬化後粘着剤層と
   を備えた表示体であって、
   前記一の表示体構成部材および前記他の表示体構成部材の少なくとも一方が、プラスチック板からなり、
   前記硬化後粘着剤層が、請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着シートの前記粘着剤層を活性エネルギー線硬化させてなる硬化後粘着剤層である
   ことを特徴とする表示体。
6. 前記硬化後粘着剤層のゲル分率が、４０％以上、９５％以下であることを特徴とする請求項５に記載の表示体。
7. 前記プラスチック板が、厚さ１００μｍとして４０℃、９０％ＲＨの条件でＪＩＳ Ｋ７１２９に準拠して測定した水蒸気透過度が０．００１ｇ／（ｍ^２・２４ｈ・１００μｍ）以上、１００ｇ／（ｍ^２・２４ｈ・１００μｍ）以下である材料からなることを特徴とする請求項５または６に記載の表示体。
8. 前記一の表示体構成部材の、４０℃、９０％ＲＨの条件でＪＩＳ Ｋ７１２９に準拠して測定した水蒸気透過度が０．００１ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以上、１００ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以下であり、
   前記他の表示体構成部材の、４０℃、９０％ＲＨの条件でＪＩＳ Ｋ７１２９に準拠して測定した水蒸気透過度が０．００１ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以下である
   ことを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載の表示体。
9. 一の表示体構成部材と他の表示体構成部材とを、請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着シートの粘着剤層を介して貼合してなる積層体を作製し、
   前記積層体の前記粘着剤層に対して活性エネルギー線を照射し、前記粘着剤層を硬化させて硬化後粘着剤層とする
   ことを特徴とする表示体の製造方法。
10. 前記活性エネルギー線を、紫外線吸収剤を含有するプラスチック板からなる表示体構成部材越しに、前記粘着剤層に対して照射することを特徴とする請求項９に記載の表示体の製造方法。

Images