JP2017075281A - 粘着シートおよび表示体 - Google Patents

Abstract

【課題】粘着剤層が、段差追従性および耐ブリスター性の両方に優れるとともに、加工性が良好な粘着シートおよび表示体を提供する。
【解決手段】粘着剤層２を備えた粘着シート１であって、粘着剤層２が、一方の面側の外層としての第１の粘着剤層２１と、他方の面側の外層としての第２の粘着剤層２２と、第１の粘着剤層２１および第２の粘着剤層２２の間に中間層として位置する第３の粘着剤層２３とを備えており、第１の粘着剤層２１を構成する粘着剤および第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）がそれぞれ０．１ＭＰａ以上であり、第３の粘着剤層２３が活性エネルギー線硬化性粘着剤から構成され、活性エネルギー線硬化性粘着剤の硬化前の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）が、第１の粘着剤層２１を構成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）および第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）よりも低い、粘着シート１。
【選択図】図１

Description

本発明は、表示体構成部材を貼合するのに好適な粘着シート、および当該粘着シートの粘着剤層を使用して得られる表示体に関するものである。

近年のスマートフォン、タブレット端末等の各種モバイル電子機器は、液晶素子、発光ダイオード（ＬＥＤ素子）、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）素子等を有する表示体モジュールを使用したディスプレイを備えており、かかるディスプレイがタッチパネルとなることも多くなってきている。

上記のようなディスプレイにおいては、通常、表示体モジュールの表面側に保護パネルが設けられている。電子機器の薄型化・軽量化に伴い、上記保護パネルは、従来のガラス板からアクリル板やポリカーボネート板等のプラスチック板に変更されるようになってきている。

ここで、保護パネルと表示体モジュールとの間には、外力により保護パネルが変形したときにも、変形した保護パネルが表示体モジュールにぶつからないように、空隙が設けられている。

しかしながら、上記のような空隙、すなわち空気層が存在すると、保護パネルと空気層との屈折率差、および空気層と表示体モジュールとの屈折率差に起因する光の反射損失が大きく、ディスプレイの画質が低下するという問題がある。

そこで、保護パネルと表示体モジュールとの間の空隙を粘着剤層で埋めることにより、ディスプレイの画質を向上させることが提案されている。ただし、保護パネルの表示体モジュール側には、額縁状の印刷層が段差として存在することがある。粘着剤層がその段差に追従しないと、段差近傍で粘着剤層が浮いてしまい、それにより光の反射損失が生じる。そのため、上記の粘着剤層には、段差追従性が要求される。

上記の課題を解決するために、特許文献１は、保護パネルと表示体モジュールとの間の空隙を埋める粘着剤層として、２５℃、１Ｈｚでのせん断貯蔵弾性率（Ｇ’）（Ｇ’）が１．０×１０^５Ｐａ以下であり、かつ、ゲル分率が４０％以上である粘着剤層を開示している。

特許文献１に開示された発明では、粘着剤層における常温時の貯蔵弾性率（Ｇ’）を低くすることにより、段差追従性を向上させようとしている。しかしながら、常温時の貯蔵弾性率（Ｇ’）を上記のように低くすると、高温時の貯蔵弾性率（Ｇ’）が必要以上に低下して、耐久条件下で問題が発生する。例えば、高温高湿条件を施したときに、段差近傍に気泡が発生したり、保護パネルであるプラスチック板からアウトガスが発生して気泡、浮き、剥がれ等のブリスターが発生したりする。一方、耐ブリスター性を向上させるために粘着剤層を硬くすると、段差追従性が低下する。

また、粘着剤層の貯蔵弾性率（Ｇ’）を上記のように低くすると、粘着剤層の被膜強度が低下して、加工性が悪化する。例えば、粘着シートを抜き加工等する際に、切断面にて粘着剤がはみ出して、刃に粘着剤が付着してしまう等の問題が発生する。

一方、特許文献２は、上記のような段差追従性および加工性の課題を解決するために、粘着剤層を２層以上の層から構成し、中間層の貯蔵剪断弾性率を表面層の貯蔵剪断弾性率よりも高くし、かつシート全体の押込硬度を所定範囲に設定した粘着シートを開示している。

特開２０１０−９７０７０号公報 特開２０１２−１８４３９０号公報

しかしながら、特許文献２の粘着シートでは、表面層の貯蔵剪断弾性率が低いため、プラスチック板からなる保護パネルに貼付され、高温高湿条件に置かれたときには、ブリスターが発生するという問題がある。

本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、粘着剤層が、段差追従性および耐ブリスター性の両方に優れるとともに、加工性が良好な粘着シートおよび表示体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１に本発明は、粘着剤層を備えた粘着シートであって、前記粘着剤層が、一方の面側の外層としての第１の粘着剤層と、他方の面側の外層としての第２の粘着剤層と、前記第１の粘着剤層および前記第２の粘着剤層の間に中間層として位置する第３の粘着剤層とを備えており、前記第１の粘着剤層を構成する粘着剤および第２の粘着剤層を構成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）が、それぞれ０．１ＭＰａ以上であり、前記第３の粘着剤層が、活性エネルギー線硬化性粘着剤から構成され、前記活性エネルギー線硬化性粘着剤の硬化前の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）が、前記第１の粘着剤層を構成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）および第２の粘着剤層を構成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）よりも低いことを特徴とする粘着シートを提供する(発明１)。

第２に本発明は、粘着剤層を備えた粘着シートであって、前記粘着剤層が、一方の面側の外層としての第１の粘着剤層と、他方の面側の外層としての第２の粘着剤層と、前記第１の粘着剤層および前記第２の粘着剤層の間に中間層として位置する第３の粘着剤層とを備えており、前記第１の粘着剤層を構成する粘着剤および第２の粘着剤層を構成する粘着剤の１００％モジュラスが、それぞれ６０ｋＰａ以上であり、前記第３の粘着剤層が、活性エネルギー線硬化性粘着剤から構成され、前記活性エネルギー線硬化性粘着剤の硬化前の１００％モジュラスが、前記第１の粘着剤層を構成する粘着剤の１００％モジュラスおよび第２の粘着剤層を構成する粘着剤の１００％モジュラスよりも低いことを特徴とする粘着シートを提供する(発明２)。

上記発明(発明１，２)によれば、粘着剤層が、硬化前の貯蔵弾性率（Ｇ’）または１００％モジュラスが低い第３の粘着剤層を中間層として備えることにより、当該粘着剤層は初期の段差追従性に優れ、また、外層である第１の粘着剤層および第２の粘着剤層の貯蔵弾性率（Ｇ’）または１００％モジュラスが高く、かつ第３の粘着剤層が活性エネルギー線の照射により硬化することにより、高温高湿条件下でも段差追従性に優れる。また、当該粘着剤層は、外層である第１の粘着剤層および第２の粘着剤層の貯蔵弾性率（Ｇ’）または１００％モジュラスが高く、かつ第３の粘着剤層が活性エネルギー線の照射により硬化することにより、耐ブリスター性に優れたものとなる。さらに、当該粘着剤層は、貯蔵弾性率（Ｇ’）または１００％モジュラスが高い第１の粘着剤層および第２の粘着剤層を外層とし、硬化前の貯蔵弾性率（Ｇ’）または１００％モジュラスが低い第３の粘着剤層を中間層とし、もって硬化前の貯蔵弾性率（Ｇ’）または１００％モジュラスが低い粘着剤層の断面積を小さくすることにより、加工性が良好なものとなる。

上記発明(発明１，２)において、前記第１の粘着剤層を構成する粘着剤および第２の粘着剤層を構成する粘着剤は、活性エネルギー線非硬化性の粘着剤であることが好ましい(発明３)。

上記発明(発明１〜３)において、前記第１の粘着剤層および前記第２の粘着剤層の合計厚さに対する前記第３の粘着剤層の厚さの比は、０．３以上、５以下であることが好ましい(発明４)。

上記発明(発明１〜４)において、前記粘着剤層の総厚みは、５０μｍ以上、３００μｍ以下であることが好ましい(発明５)。

上記発明(発明１〜５)においては、少なくとも貼合される側の面に段差を有する一の表示体構成部材と、他の表示体構成部材とを貼合するのに用いられることが好ましい(発明６)。

上記発明(発明１〜６)において、前記粘着シートは、２枚の剥離シートを備えており、前記粘着剤層は、前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持されていることが好ましい(発明７)。

第３に本発明は、少なくとも貼合される側の面に段差を有する一の表示体構成部材と、他の表示体構成部材と、前記一の表示体構成部材と前記他の表示体構成部材とを互いに貼合する粘着剤層とを備えた表示体であって、前記粘着剤層が、前記粘着シート(発明１〜７)の粘着剤層を硬化してなる粘着剤層であることを特徴とする表示体を提供する(発明８)。

本発明に係る粘着シートおよび表示体の粘着剤層は、段差追従性および耐ブリスター性の両方に優れるとともに、加工性が良好である。

本発明の一実施形態に係る粘着シートの断面図である。 本発明の一実施形態に係る積層体の断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。
〔粘着シート〕
本発明の一実施形態に係る粘着シートの断面図を図１に示す。
図１に示すように、本実施形態に係る粘着シート１は、２枚の剥離シート３１，３２と、それら２枚の剥離シート３１，３２の剥離面と接するように当該２枚の剥離シート３１，３２に挟持された粘着剤層２とから構成される。なお、本明細書における剥離シートの剥離面とは、剥離シートにおいて剥離性を有する面をいい、剥離処理を施した面および剥離処理を施さなくても剥離性を示す面のいずれをも含むものである。

本実施形態における粘着剤層２は、一方の面側（剥離シート３１側）の外層としての第１の粘着剤層と、他方の面側（剥離シート３２側）の外層としての第２の粘着剤層と、第１の粘着剤層２１および第２の粘着剤層２２の間に中間層として位置する第３の粘着剤層２３とを備えている。本実施形態では、第１の粘着剤層２１および第２の粘着剤層２２は、それぞれ粘着剤層２の最外層であり、第１の粘着剤層２１は剥離シート３１の剥離面と接しており、第２の粘着剤層２２は剥離シート３２の剥離面と接しているが、これに限定されるものではない。

本実施形態における第１の粘着剤層２１を構成する粘着剤および第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は、それぞれ０．１ＭＰａ以上である。また、第３の粘着剤層２３は、活性エネルギー線硬化性粘着剤から構成される。そして、その活性エネルギー線硬化性粘着剤の硬化前（活性エネルギー線照射による硬化前）の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は、第１の粘着剤層２１を構成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）および第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）よりも低く設定されている（以上、第１の択一的条件）。

あるいは、本実施形態における第１の粘着剤層２１を構成する粘着剤および第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤の１００％モジュラスは、それぞれ６０ｋＰａ以上である。また、第３の粘着剤層２３は、活性エネルギー線硬化性粘着剤から構成される。そして、その活性エネルギー線硬化性粘着剤の硬化前（活性エネルギー線照射による硬化前）の１００％モジュラスは、第１の粘着剤層２１を構成する粘着剤の１００％モジュラスおよび第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤の１００％モジュラスよりも低く設定されている（以上、第２の択一的条件）。

本実施形態における粘着剤層２は、上記の３層構造からなり、各粘着剤層２１，２２，２３が上記の要件を満たすことにより、段差追従性および耐ブリスター性の両方に優れるとともに、加工性が良好となる。すなわち、本実施形態における粘着剤層２は、硬化前の貯蔵弾性率（Ｇ’）または１００％モジュラスが低い第３の粘着剤層２３を中間層として備えることにより、粘着剤層２は初期の段差追従性に優れる。さらに、外層である第１の粘着剤層２１および第２の粘着剤層２２の貯蔵弾性率（Ｇ’）または１００％モジュラスが高く、かつ第３の粘着剤層２３が活性エネルギー線の照射により硬化することにより、高温高湿条件下でも段差追従性に優れる。例えば、本実施形態に係る粘着シートを、段差を有する表示体構成部材に貼付したときに、段差近傍に隙間、浮き等が生じることが抑制される。そして、その状態で高温高湿条件下、例えば、８５℃、８５％ＲＨ条件下に７２時間置かれた場合でも、段差近傍に気泡、浮き、剥がれ等が発生することが抑制される。また、本実施形態における粘着剤層２は、外層である第１の粘着剤層２１および第２の粘着剤層２２の貯蔵弾性率（Ｇ’）または１００％モジュラスが高く、かつ第３の粘着剤層２３が活性エネルギー線の照射により硬化することにより、耐ブリスター性に優れたものとなる。例えば、本実施形態に係る粘着シート１を使用して得た表示体（ディスプレイ）が高温高湿条件下、例えば、８５℃、８５％ＲＨ条件下に７２時間置かれ、プラスチック板等からなる表示体構成部材からアウトガスが発生した場合でも、粘着剤層と表示体構成部材との界面において気泡、浮き、剥がれ等のブリスターが発生することが抑制される。さらに、本実施形態における粘着剤層２は、貯蔵弾性率（Ｇ’）または１００％モジュラスが高い第１の粘着剤層２１および第２の粘着剤層２２を外層とし、硬化前の貯蔵弾性率（Ｇ’）または１００％モジュラスが低い第３の粘着剤層２３を中間層とする。これにより、粘着剤層２全体における、硬化前の貯蔵弾性率（Ｇ’）または１００％モジュラスが低い粘着剤層部分の断面積を小さくすることにより、加工性が良好なものとなる。したがって、例えば、粘着シート１を抜き加工等する際に、切断面にて粘着剤がはみ出して、刃に粘着剤が付着してしまう等の問題が発生することが抑制される。

前述した通り、第１の択一的条件として、第１の粘着剤層２１を構成する粘着剤および第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は、それぞれ０．１ＭＰａ以上であり、好ましくは０．１２ＭＰａ以上であり、特に好ましくは０．１４ＭＰａ以上である。また、当該貯蔵弾性率（Ｇ’）は、０．５ＭＰａ以下であることが好ましく、特に０．２５ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．１８ＭＰａ以下であることが好ましい。当該貯蔵弾性率（Ｇ’）が０．５ＭＰａ以下であることにより、粘着剤層２の段差追従性を高く維持することができる。なお、第１の粘着剤層２１を構成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）および第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

また、第１の択一的条件として、第３の粘着剤層２３を構成する活性エネルギー線硬化性粘着剤の硬化前の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は、第１の粘着剤層２１を構成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）および第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）よりも低く設定されている。具体的な数値としては、当該貯蔵弾性率（Ｇ’）は、０．１０ＭＰａ以下であることが好ましく、特に０．０９ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．０８ＭＰａ以下であることが好ましい。これにより、粘着剤層２の段差追従性をより優れたものにすることができる。また、当該貯蔵弾性率（Ｇ’）は、０．０１ＭＰａ以上であることが好ましく、特に０．０３ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．０６ＭＰａ以上であることが好ましい。これにより、粘着剤層２の加工性をより良好なものにすることができる。なお、上記貯蔵弾性率（Ｇ’）の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。

ここで、第３の粘着剤層２３を構成する活性エネルギー線硬化性粘着剤の硬化後（活性エネルギー線照射による硬化後）の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は、０．１ＭＰａ以上であることが好ましく、特に０．１１ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには０．１２ＭＰａ以上であることが好ましい。これにより、粘着剤層２の耐ブリスター性および高温高湿条件下での段差追従性をより優れたものとすることができる。一方、当該貯蔵弾性率（Ｇ’）は、０．５ＭＰａ以下であることが好ましく、特に０．３ＭＰａ以下であることが好ましく、さらには０．１８ＭＰａ以下であることが好ましい。これにより、第３の粘着剤層２３の粘着力、特に第１の粘着剤層２１および第２の粘着剤層２２に対する粘着力を高く維持することが可能となる。

なお、第３の粘着剤層２３を構成する活性エネルギー線硬化性粘着剤の硬化後の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は、第１の粘着剤層２１を構成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）および第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）よりも小さくてもよいし、大きくてもよいし、両者は等しくてもよい。これらの中でも、第３の粘着剤層２３を構成する活性エネルギー線硬化性粘着剤の硬化後の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は、第１の粘着剤層２１を構成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）および第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）よりも大きいことが好ましい。これにより、粘着剤層２の耐ブリスター性および高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。

前述した通り、第２の択一的条件として、第１の粘着剤層２１を構成する粘着剤および第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤の１００％モジュラスは、それぞれ６０ｋＰａ以上であり、好ましくは７０ｋＰａ以上であり、特に好ましくは８０ｋＰａ以上である。また、当該１００％モジュラスは、１５０ｋＰａ以下であることが好ましく、特に１４０ｋＰａ以下であることが好ましく、さらには１３０ｋＰａ以下であることが好ましい。当該１００％モジュラスが１５０ｋＰａ以下であることにより、粘着剤層２の段差追従性を高く維持することができる。なお、第１の粘着剤層２１を構成する粘着剤の１００％モジュラスおよび第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤の１００％モジュラスは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

また、第２の択一的条件として、第３の粘着剤層２３を構成する活性エネルギー線硬化性粘着剤の硬化前の１００％モジュラスは、第１の粘着剤層２１を構成する粘着剤の１００％モジュラスおよび第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤の１００％モジュラスよりも低く設定されている。具体的な数値としては、当該貯蔵弾性率（Ｇ’）は、６０ｋＰａ以下であることが好ましく、特に５０ｋＰａ以下であることが好ましく、さらには４０ｋＰａ以下であることが好ましい。これにより、粘着剤層２の段差追従性をより優れたものにすることができる。また、当該１００％モジュラスは、５ｋＰａ以上であることが好ましく、特に１０ｋＰａ以上であることが好ましく、さらには１５ｋＰａ以上であることが好ましい。これにより、粘着剤層２の加工性をより良好なものにすることができる。なお、上記１００％モジュラスの測定方法は、後述する試験例に示す通りである。

ここで、第３の粘着剤層２３を構成する活性エネルギー線硬化性粘着剤の硬化後（活性エネルギー線照射による硬化後）の１００％モジュラスは、３０ｋＰａ以上であることが好ましく、特に４０ｋＰａ以上であることが好ましく、さらには５０ｋＰａ以上であることが好ましい。これにより、粘着剤層２の耐ブリスター性および高温高湿条件下での段差追従性をより優れたものとすることができる。一方、当該１００％モジュラスは、３００ｋＰａ以下であることが好ましく、特に２００ｋＰａ以下であることが好ましく、さらには１８０ｋＰａ以下であることが好ましい。これにより、第３の粘着剤層２３の粘着力、特に第１の粘着剤層２１および第２の粘着剤層２２に対する粘着力を高く維持することが可能となる。

なお、第３の粘着剤層２３を構成する活性エネルギー線硬化性粘着剤の硬化後（活性エネルギー線照射による硬化後）の１００％モジュラスは、第１の粘着剤層２１を構成する粘着剤の１００％モジュラスおよび第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤の１００％モジュラスよりも小さくてもよいし、大きくてもよいし、両者は等しくてもよい。これらの中でも、第３の粘着剤層２３を構成する活性エネルギー線硬化性粘着剤の硬化後の１００％モジュラスは、第１の粘着剤層２１を構成する粘着剤の１００％モジュラスおよび第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤の１００％モジュラスよりも大きいことが好ましい。これにより、粘着剤層２の耐ブリスター性および高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。

第１の粘着剤層２１および第２の粘着剤層２２の合計厚さに対する第３の粘着剤層２３の厚さの比は、０．３以上であることが好ましく、特に０．４以上であることが好ましく、さらには０．５以上であることが好ましい。また、当該比は、５以下であることが好ましく、特に３以下であることが好ましく、さらには２以下であることが好ましく、０．８以下であることが最も好ましい。当該比が上記範囲に入っていることにより、前述した段差追従性、耐ブリスター性および加工性の効果が、より良好に発揮されることとなる。なお、各層の厚さは、ＪＩＳ Ｋ７１３０に準じて測定した値とする。

粘着剤層２の総厚みは、５０μｍ以上であることが好ましく、特に７５μｍ以上であることが好ましく、さらには１００μｍ以上であることが好ましい。また、当該総厚みは、３００μｍ以下であることが好ましく、特に２５０μｍ以下であることが好ましく、さらには２００μｍ以下であることが好ましい。粘着剤層２の総厚みが上記範囲に入っていることにより、前述した段差追従性、耐ブリスター性および加工性の効果が、より良好に発揮されることとなる。

第１の粘着剤層２１の厚さおよび第２の粘着剤層２２の厚さは、それぞれ２５μｍ以上であることが好ましく、特に３０μｍ以上であることが好ましく、さらには５０μｍ以上であることが好ましい。また、当該厚さは、１００μｍ以下であることが好ましく、特に８０μｍ以下であることが好ましく、さらには７５μｍ以下であることが好ましい。当該厚さが上記範囲に入っていることにより、前述した段差追従性、耐ブリスター性および加工性の効果が、より良好に発揮されることとなる。なお、第１の粘着剤層２１の厚さおよび第２の粘着剤層２２の厚さは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

第３の粘着剤層２３の厚さは、２５μｍ以上であることが好ましく、特に３０μｍ以上であることが好ましく、さらには５０μｍ以上であることが好ましい。また、当該厚さは、１５０μｍ以下であることが好ましく、特に１２５μｍ以下であることが好ましく、さらには１００μｍ以下であることが好ましく、７５μｍ以下であることが最も好ましい。当該厚さが上記範囲に入っていることにより、前述した段差追従性、耐ブリスター性および加工性の効果が、より良好に発揮されることとなる。

１．第１の粘着剤層および第２の粘着剤層
第１の粘着剤層を構成する粘着剤および第２の粘着剤層を構成する粘着剤は、前述した物性を満たすものであれば特に限定されず、活性エネルギー線硬化性の粘着剤であってもよいし、活性エネルギー線非硬化性の粘着剤であってもよいが、活性エネルギー線非硬化性の粘着剤であることが好ましい。これにより、粘着剤層２に活性エネルギー線を照射した後の被着体（特に表示体構成部材）に対する密着性（粘着力）をより高く維持することができる。なお、第１の粘着剤層を構成する粘着剤および第２の粘着剤層を構成する粘着剤は、互いに同じ粘着剤であってもよいし、異なる粘着剤であってもよい。

以下、活性エネルギー線非硬化性の粘着剤を主として説明する。なお、活性エネルギー線硬化性の粘着剤の場合には、後述する第３の粘着剤層２３を構成する活性エネルギー線硬化性粘着剤と同様の粘着剤を使用することができる。

第１の粘着剤層および第２の粘着剤層を構成する活性エネルギー線非硬化性の粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリビニルエーテル系粘着剤等のいずれであってもよい。また、粘着剤はエマルション型、溶剤型または無溶剤型のいずれでもよく、架橋タイプまたは非架橋タイプのいずれであってもよい。

上記の中でもアクリル系粘着剤が好ましい。その場合、本実施形態における粘着剤は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を含有する粘着性組成物（以下「粘着性組成物Ｐ」という場合がある。）から得られるものであることが好ましい。粘着性組成物Ｐは、さらに架橋剤（Ｂ）を含有することが好ましく、その場合、本実施形態における粘着剤は、粘着性組成物Ｐを架橋して得られる。なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸エステルとは、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの両方を意味する。他の類似用語も同様である。また、「重合体」には「共重合体」の概念も含まれるものとする。

（１）（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有することで、好ましい粘着性を発現することができる。かかる観点から、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを、下限値として５０質量％以上含有することが好ましく、特に６０質量％以上含有することが好ましく、さらには７０質量％以上含有することが好ましい。上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルを５０質量％以上含有すると、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は好適な粘着性を発揮することができる。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルを、上限値として９７質量％以下含有することが好ましく、特に９０質量％以下含有することが好ましく、さらには８５質量％以下含有することが好ましい。上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルを９７質量％以下含有することにより、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）中に他のモノマー成分を好適な量導入することができる。

アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸アダマンチル等が挙げられ、中でも、粘着性をより向上させる観点から、アルキル基の炭素数が４〜８の（メタ）アクリル酸エステルが含まれることが好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルにおけるアルキル基とは、直鎖状、分岐鎖状または環状のアルキル基をいう。

また、アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとして、ホモポリマーとしてのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃を超える（好ましくは７０℃以上の）ハードモノマーと、ホモポリマーとしてのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以下のソフトモノマーとを組み合わせて使用することも好ましい。ソフトモノマーにより粘着性および柔軟性を確保しつつ、ハードモノマーで凝集力を向上させることにより、段差追従性をより優れたものにすることができるからである。この場合、ハードモノマーとソフトモノマーとの質量比は、５：９５〜４０：６０であることが好ましく、特に２０：８０〜３０：７０であることが好ましい。

上記ハードモノマーとしては、例えば、アクリル酸メチル（Ｔｇ１０℃）、メタクリル酸メチル（Ｔｇ１０５℃）、アクリル酸イソボルニル（Ｔｇ９４℃）、メタクリル酸イソボルニル（Ｔｇ１８０℃）、アクリル酸アダマンチル（Ｔｇ１１５℃）、メタクリル酸アダマンチル（Ｔｇ１４１℃）等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記ハードモノマーの中でも、粘着性や透明性等の他の特性への悪影響を防止しつつハードモノマーの性能をより発揮させる観点から、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチルおよびアクリル酸イソボルニルが好ましい。粘着性をも考慮すると、アクリル酸メチルおよびメタクリル酸メチルがより好ましく、メタクリル酸メチルが特に好ましい。

上記ソフトモノマーとしては、炭素数が２〜１２の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルが好ましく挙げられる。例えば、アクリル酸２−エチルヘキシル（Ｔｇ−７０℃）、アクリル酸ｎ−ブチル（Ｔｇ−５４℃）等が好ましく挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、反応性官能基含有モノマーを含むことが好ましい。この反応性官能基含有モノマー由来の反応性官能基は、後述する架橋剤（Ｂ）と反応し、これにより架橋構造（三次元網目構造）が形成され、所望の凝集力を有する粘着剤が得られる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が、当該重合体を構成するモノマー単位として含有する反応性官能基含有モノマーとしては、分子内に水酸基を有するモノマー（水酸基含有モノマー）、分子内にカルボキシル基を有するモノマー（カルボキシル基含有モノマー）、分子内にアミノ基を有するモノマー（アミノ基含有モノマー）などが好ましく挙げられる。これらの中でも、架橋剤（Ｂ）との反応性に優れ、被着体への悪影響の少ない水酸基含有モノマーが特に好ましい。

水酸基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられる。中でも、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）における水酸基の架橋剤（Ｂ）との反応性および他の単量体との共重合性の点から（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルまたは（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルが好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸が挙げられる。中でも、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）におけるカルボキシル基の架橋剤（Ｂ）との反応性および他の単量体との共重合性の点からアクリル酸が好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

アミノ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチルアミノエチル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が当該重合体を構成するモノマー単位として水酸基含有モノマーを含有する場合、その含有量は、下限値として３質量％以上であることが好ましく、特に１０質量％以上であることが好ましく、さらには１５質量％以上であることが好ましい。また、その含有量は、上限値として３５質量％以下であることが好ましく、特に３０質量％以下であることが好ましく、さらには２５質量％以下であることが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）がモノマー単位として上記の量で水酸基含有モノマーを含有すると、得られる粘着剤中に、所定量の水酸基が残存することとなる。水酸基は親水性基であり、そのような親水性基が所定量粘着剤中に存在すると、粘着剤が高温高湿条件下に置かれた場合でも、その高温高湿条件下で粘着剤に浸入した水分との相溶性が良く、その結果、常温常湿に戻したときの粘着剤の白化が抑制されることとなる（耐湿熱白化性に優れる）。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が当該重合体を構成するモノマー単位としてカルボキシ基含有モノマーを含有する場合、その含有量は、下限値として０．５質量％以上であることが好ましく、１質量％以上であることがより好ましく、６質量％以上であることが特に好ましい。また、その含有量は、上限値として２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることが特に好ましい。

なお、被着体が酸により悪影響を受け易い材料、例えば、透明導電膜や金属配線等の場合には、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、カルボキシル基含有モノマーを含有しないことが好ましい。これにより、例えば、透明導電膜や金属配線を腐食させたり、透明導電膜の抵抗値を変化させることを抑制することができる。

ここで、「カルボキシル基を有するモノマーを含有しない」とは、カルボキシル基を有するモノマーを実質的に含有しないことを意味し、カルボキシル基含有モノマーを全く含有しない他、カルボキシル基による透明導電膜や金属配線等の腐食が生じない程度にカルボキシル基含有モノマーを含有することを許容するものである。具体的には、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）中に、モノマー単位として、カルボキシル基含有モノマーを０．０１質量％以下、好ましくは０．００１質量％以下の量で含有することを許容するものである。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、所望により、当該重合体を構成するモノマー単位として、他のモノマーを含有してもよい。他のモノマーとしては、反応性官能基含有モノマーの作用を妨げないためにも、反応性を有する官能基を含まないモノマーが好ましい。かかる他のモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル、（メタ）アクリロイルモルホリン等の非架橋性の３級アミノ基を有する（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、酢酸ビニル、スチレンなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合態様は、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量の下限値は、２０万以上であることが好ましく、特に３０万以上であることが好ましく、さらには４０万以上であることが好ましい。なお、本明細書における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した標準ポリスチレン換算の値である。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量の下限値が上記以上であると、粘着剤が耐ブリスター性および高温高湿条件下での段差追従性により優れたものとなる。

また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量の上限値は、１００万以下であることが好ましく、特に９０万以下であることが好ましく、さらには７０万以下であることが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量の上限値が上記以下であると、粘着剤が貼付時の段差追従性により優れたものとなる。

なお、粘着性組成物Ｐにおいて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（２）架橋剤（Ｂ）
粘着性組成物Ｐは、架橋剤（Ｂ）を含有することが好ましい。粘着性組成物Ｐは、架橋剤（Ｂ）を含有することで、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を架橋して三次元網目構造を形成し、得られる粘着剤の凝集力を向上させ、耐ブリスター性および高温高湿条件下での段差追従性をより向上させることができる。

架橋剤（Ｂ）としては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が有する反応性基と反応するものであればよく、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アミン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、アンモニウム塩系架橋剤等が挙げられる。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が、当該重合体を構成するモノマー単位として水酸基含有モノマーを含有する場合、その水酸基との反応性に優れたイソシアネート系架橋剤を使用することが好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が、当該重合体を構成するモノマー単位としてカルボキシル基含有モノマーを含有する場合、そのカルボキシル基との反応性に優れたエポキシ系架橋剤を使用することが好ましい。なお、架橋剤（Ｂ）は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。

イソシアネート系架橋剤は、少なくともポリイソシアネート化合物を含むものである。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートなど、及びそれらのビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油等の低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体などが挙げられる。中でも水酸基との反応性の観点から、トリメチロールプロパン変性の芳香族ポリイソシアネート、特にトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネートが好ましい。

エポキシ系架橋剤としては、例えば、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ’−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルアミン等が挙げられる。中でもカルボキシル基との反応性の観点から、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ’−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンが好ましい。

粘着性組成物Ｐ中における架橋剤（Ｂ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、下限値として０．００１質量部以上であることが好ましく、特に０．０１質量部以上であることが好ましく、さらには０．０２質量部以上であることが好ましい。また、上限値として１０質量部以下であることが好ましく、特に５質量部以下であることが好ましく、さらには１質量部以下であることが好ましい。

架橋剤（Ｂ）の含有量が上記の範囲にあることにより、得られる粘着剤の凝集力が好ましいものとなり、粘着剤の耐ブリスター性および高温高湿条件下での段差追従性が向上する。

（３）各種添加剤
粘着性組成物Ｐには、所望により、アクリル系粘着剤に通常使用されている各種添加剤、例えばシランカップリング剤、帯電防止剤、粘着付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、軟化剤、充填剤、屈折率調整剤などを添加することができる。

なお、粘着性組成物Ｐは、粘着剤層中に、そのまま、あるいは反応した状態で、残存する各種成分の混合物を表すものであって、乾燥工程等で除去される成分、例えば、後述の重合溶媒や希釈溶媒は、粘着性組成物Ｐに含まれない。

ここで、粘着性組成物Ｐがシランカップリング剤を含有すると、得られる粘着剤は、ガラス部材やプラスチック板との密着性が向上する。これにより、得られる粘着剤は、耐ブリスター性および高温高湿条件下での段差追従性により優れたものとなる。

シランカップリング剤としては、分子内にアルコキシシリル基を少なくとも１個有する有機ケイ素化合物であって、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）との相溶性がよく、光透過性を有するものが好ましい。

かかるシランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の重合性不飽和基含有ケイ素化合物、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ構造を有するケイ素化合物、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン等のメルカプト基含有ケイ素化合物、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基含有ケイ素化合物、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、あるいはこれらの少なくとも１つと、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン等のアルキル基含有ケイ素化合物との縮合物などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

粘着性組成物Ｐがシランカップリング剤を含有する場合、その含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、下限値として０．０１質量部以上であることが好ましく、特に０．０５質量部以上であることが好ましく、さらには０．１質量部以上であることが好ましい。また、当該含有量は、上限値として、５質量部以下であることが好ましく、特に１質量部以下であることが好ましく、さらには０．５質量部以下であることが好ましい。

（４）粘着性組成物の製造
粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を製造し、得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）に、所望により架橋剤（Ｂ）および添加剤を加えることで製造することができる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、重合体を構成するモノマーの混合物を通常のラジカル重合法で重合することにより製造することができる。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合は、所望により重合開始剤を使用して、溶液重合法により行うことが好ましい。重合溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。

重合開始剤としては、アゾ系化合物、有機過酸化物等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。アゾ系化合物としては、例えば、２,２'−アゾビスイソブチロニトリル、２,２'−アゾビス(２−メチルブチロニトリル)、１,１'−アゾビス（シクロヘキサン１−カルボニトリル）、２,２'−アゾビス（２,４−ジメチルバレロニトリル）、２,２'−アゾビス（２,４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル２,２'−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４,４'−アゾビス（４−シアノバレリック酸）、２,２'−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２,２'−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］等が挙げられる。

有機過酸化物としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド等が挙げられる。

なお、上記重合工程において、２−メルカプトエタノール等の連鎖移動剤を配合することにより、得られる重合体の重量平均分子量を調節することができる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が得られたら、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の溶液に、所望により架橋剤（Ｂ）、添加剤および希釈溶剤を添加し、十分に混合することにより、溶剤で希釈された粘着性組成物Ｐ（塗布溶液）を得る。なお、上記各成分のいずれかにおいて、固体状のものを用いる場合、あるいは、希釈されていない状態で他の成分と混合した際に析出を生じる場合には、その成分を単独で予め希釈溶媒に溶解もしくは希釈してから、その他の成分と混合してもよい。

上記希釈溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、１−メトキシ−２−プロパノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル、エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤などが用いられる。

このようにして調製された塗布溶液の濃度・粘度としては、コーティング可能な範囲であればよく、特に制限されず、状況に応じて適宜選定することができる。例えば、粘着性組成物Ｐの濃度が１０〜６０質量％となるように希釈する。なお、塗布溶液を得るに際して、希釈溶剤等の添加は必要条件ではなく、粘着性組成物Ｐがコーティング可能な粘度等であれば、希釈溶剤を添加しなくてもよい。この場合、粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合溶媒をそのまま希釈溶剤とする塗布溶液となる。

（５）粘着剤の製造
第１の粘着剤層２１を構成する粘着剤および第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤は、粘着性組成物Ｐを架橋することにより好ましく得ることができる。粘着性組成物Ｐの架橋は、通常は加熱処理により行うことができる。なお、この加熱処理は、所望の対象物に塗布した粘着性組成物Ｐの塗膜から希釈溶剤等を揮発させる際の乾燥処理で兼ねることもできる。

加熱処理の加熱温度は、５０〜１５０℃であることが好ましく、特に７０〜１２０℃であることが好ましい。また、加熱時間は、１０秒〜１０分であることが好ましく、特に５０秒〜２分であることが好ましい。

加熱処理後、必要に応じて、常温（例えば、２３℃、５０％ＲＨ）で１〜２週間程度の養生期間を設けてもよい。この養生期間が必要な場合は、養生期間経過後、養生期間が不要な場合には、加熱処理終了後、粘着剤が形成される。

上記の加熱処理（及び養生）により、（架橋剤（Ｂ）が含まれる場合には、当該架橋剤（Ｂ）を介して）（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が十分に架橋される。

（６）ゲル分率
第１の粘着剤層２１を構成する粘着剤および第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤のゲル分率は、下限値として５０％以上であることが好ましく、特に６０％以上であることが好ましく、さらには６５％以上であることが好ましい。粘着剤のゲル分率が５０％以上であると、粘着剤の凝集力が高くなり、粘着剤層２の耐ブリスター性および高温高湿下での段差追従性がより良好なものとなる。また、当該粘着剤のゲル分率は、上限値として８５％以下であることが好ましく、特に８０％以下であることが好ましく、さらには７５％以下であることが好ましい。粘着剤のゲル分率が８５％以下であると、粘着剤が硬くなり過ぎず、段差追従性がより優れたものとなる。ここで、粘着剤のゲル分率の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。

（７）粘着力
第１の粘着剤層２１（の基材との積層体）および第２の粘着剤層２２（の基材との積層体）のソーダライムガラスに対する粘着力は、下限値として５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、特に１０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、さらには１５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。当該粘着力が上記以上であると、耐ブリスター性および高温高湿条件下での段差追従性がより優れたものとなる。また、上記粘着力は、上限値として５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、特に４０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、さらには３５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。当該粘着力が上記以下であると、良好なリワーク性が得られ、貼合ミスが生じた場合、高価な表示体構成部材の再利用が可能となる。

ここで、本明細書における粘着力は、基本的にはＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準じた１８０度引き剥がし法により測定した粘着力をいうが、測定サンプルは２５ｍｍ幅、１００ｍｍ長とし、当該測定サンプルを被着体に貼付し、０．５ＭＰａ、５０℃で２０分加圧した後、常圧、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置してから、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて測定するものとする。なお、上記基材としては、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを使用するものとする。

（８）段差追従率
第１の粘着剤層２１および第２の粘着剤層２２の、下記の式で示される段差追従率（％）は、下限値として１０％以上であることが好ましく、特に１５％以上であることが好ましく、さらには２０％以上であることが好ましい。また、当該段差追従率（％）は、上限値として５０％以下であることが好ましく、特に４５％以下であることが好ましく、さらには４０％以下であることが好ましい。
段差追従率（％）＝｛（所定耐久試験後、気泡、浮き、剥がれ等が無く埋められた状態が維持された段差の高さ（μｍ））／（粘着剤層の厚み）｝×１００
なお、段差追従率の試験方法は、後述する試験例に示す通りである。

外層としての第１の粘着剤層２１および第２の粘着剤層２２の段差追従率が上記の範囲にあることにより、本実施形態に係る粘着シート１の粘着剤層２として、段差追従性により優れたものとなり易くなる。

２．第３の粘着剤層
第３の粘着剤層２３を構成する活性エネルギー線硬化性粘着剤は、前述した物性を満たすものであれば特に限定されない。活性エネルギー線硬化性粘着剤は、少なくとも、活性エネルギー線硬化性のモノマー、オリゴマーおよびポリマーのいずれか、またはそれらの混合物を含有することが好ましく、それ以外に、活性エネルギー線非硬化性のモノマー、オリゴマーおよびポリマーのいずれか、またはそれらの混合物を含有してもよい。

本実施形態において、第３の粘着剤層２３を構成する活性エネルギー線硬化性粘着剤は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｃ）と、活性エネルギー線硬化性化合物（Ｄ）とを含有する粘着性組成物Ｑから得られるものであることが好ましい。粘着性組成物Ｑは、さらに架橋剤（Ｂ）を含有することが好ましく、その場合、上記活性エネルギー線硬化性粘着剤は、粘着性組成物Ｑを架橋して得られる。

（１）（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｃ）
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｃ）は、第３の粘着剤層２３を構成する活性エネルギー線硬化性粘着剤が前述した物性を満たす限り、基本的には、前述した（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と同様である。ただし、第３の粘着剤層２３は、中間層であり、被着体に直接接触することはないので、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｃ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、カルボキシル基含有モノマーを含有することも好ましい。

また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｃ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、窒素原子含有モノマーを含有することも好ましい。窒素原子含有モノマーを構成単位として重合体中に存在させることにより、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｃ）の反応性官能基と架橋剤（Ｂ）との架橋反応を促進することができる。上記窒素原子含有モノマーとしては、アミノ基を有するモノマー、アミド基を有するモノマー、窒素含有複素環を有するモノマーなどが挙げられ、中でも、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｃ）に適度な剛性を持たせる観点から、窒素含有複素環を有するモノマーが好ましい。

窒素含有複素環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリドン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイルアジリジン、アジリジニルエチル（メタ）アクリレート、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、２−ビニルピラジン、１−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルフタルイミド等が挙げられ、中でも、より優れた粘着力を発揮するＮ−（メタ）アクリロイルモルホリンが好ましく、特にＮ−アクリロイルモルホリンが好ましい。

なお、窒素原子含有モノマーとして、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−フェニル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルカプロラクタム、（メタ）アクリル酸モノメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸モノエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸モノメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸モノエチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル等を使用することもできる。
以上の窒素原子含有モノマーは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｃ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として窒素原子含有モノマーを含有する場合、当該窒素原子含有モノマーを１質量％以上含有することが好ましく、特に２質量％以上含有することが好ましく、さらには３質量％以上含有することが好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、当該窒素原子含有モノマーを２０質量％以下含有することが好ましく、特に１５質量％以下含有することが好ましく、さらには１０質量％以下含有することが好ましい。窒素原子含有モノマーの含有量が上記の範囲内にあると、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｃ）と架橋剤（Ｂ）との架橋反応の促進効果を良好に得ることができる。

（２）活性エネルギー線硬化性化合物（Ｄ）
粘着性組成物Ｑが活性エネルギー線硬化性化合物（Ｄ）を含有すると、当該粘着性組成物Ｑを熱架橋してなる活性エネルギー線硬化性粘着剤を、活性エネルギー線の照射により硬化させたときに、活性エネルギー線硬化性化合物（Ｄ）が互いに重合し、その重合した活性エネルギー線硬化性化合物（Ｄ）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の架橋構造（三次元網目構造）に絡み付くものと推定される。かかる高次構造を有する粘着剤は、凝集力が高く、比較的高い弾性率を示すため、第３の粘着剤層２３を中間層に有する粘着剤層２は耐ブリスター性により優れたものとなる。

活性エネルギー線硬化性化合物（Ｄ）は、活性エネルギー線の照射によって硬化し、上記の効果が得られる化合物であれば特に制限されず、モノマー、オリゴマーまたはポリマーのいずれであってもよいし、それらの混合物であってもよい。中でも、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｃ）等との相溶性に優れる分子量１０００未満の多官能アクリレート系モノマーを好ましく挙げることができる。

分子量１０００未満の多官能アクリレート系モノマーとしては、例えば、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、ジ（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、９，９−ビス［４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン等の２官能型；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ε−カプロラクトン変性トリス−（２−（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート等の３官能型；ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等の４官能型；プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等の５官能型；ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の６官能型などが挙げられる。上記の中でも、得られる粘着剤の耐ブリスター性の観点から、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートおよびε−カプロラクトン変性トリス−（２−（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレートが好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

活性エネルギー線硬化性化合物（Ｄ）としては、活性エネルギー線硬化型のアクリレート系オリゴマーを用いることもできる。このアクリレート系オリゴマーは重量平均分子量５０，０００以下のものが好ましい。このようなアクリレート系オリゴマーの例としては、ポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリブタジエンアクリレート系、シリコーンアクリレート系等が挙げられる。

上記アクリレート系オリゴマーの重量平均分子量は、上限値として５０，０００以下であることが好ましく、特に４０，０００以下であることが好ましい。また、当該重量平均分子量は、下限値として５００以上であることが好ましく、特に３，０００以上であることが好ましい。これらのアクリレート系オリゴマーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、活性エネルギー線硬化性化合物（Ｄ）としては、（メタ）アクリロイル基を有する基が側鎖に導入されたアダクトアクリレート系ポリマーを用いることもできる。このようなアダクトアクリレート系ポリマーは、（メタ）アクリル酸エステルと、分子内に架橋性官能基を有する単量体との共重合体を用い、当該共重合体の架橋性官能基の一部に、（メタ）アクリロイル基および架橋性官能基と反応する基を有する化合物を反応させることにより得ることができる。

上記アダクトアクリレート系ポリマーの重量平均分子量は、下限値として５万以上であることが好ましく、１０万以上であることが特に好ましい。また、当該重量平均分子量は、上限値として９０万以下であることが好ましく、５０万以下であることが特に好ましい。

活性エネルギー線硬化性化合物（Ｄ）は、前述した多官能アクリレート系モノマー、アクリレート系オリゴマーおよびアダクトアクリレート系ポリマーの中から、１種を選んで用いることもできるし、２種以上を組み合わせて用いることもできるし、それら以外の活性エネルギー線硬化性成分と組み合わせて用いることもできる。

粘着性組成物Ｑ中における活性エネルギー線硬化性化合物（Ｄ）の含有量は、得られる粘着剤の凝集力を向上させ耐ブリスター性を優れたものとする観点から、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｃ）１００質量部に対して、下限値として０．５質量部以上であることが好ましく、１．０質量部以上であることがより好ましく、３．０質量部以上であることが特に好ましい。一方、上記含有量は、活性エネルギー線硬化性化合物（Ｄ）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｃ）と相分離することを防止する観点から、上限値として５０質量部以下であることが好ましく、２０質量部以下であることがより好ましく、さらに耐ブリスター性をより良くする観点を加味すると、１２質量部以下であることが特に好ましい。

（３）架橋剤（Ｂ）
粘着性組成物Ｑは、架橋剤（Ｂ）を含有することが好ましい。粘着性組成物Ｑは、架橋剤（Ｂ）を含有することで、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｃ）を架橋して三次元網目構造を形成し、得られる粘着剤の凝集力をより向上させ、耐ブリスター性および高温高湿条件下での段差追従性をより向上させることができる。架橋剤（Ｂ）としては、粘着性組成物Ｐにて説明したものと同様のものを使用することができ、使用量も同様である。

（４）光重合開始剤（Ｅ）
第３の粘着剤層２３を構成する活性エネルギー線硬化性粘着剤を硬化させるときに、照射する活性エネルギー線として紫外線を用いる場合には、粘着性組成物Ｑは、さらに光重合開始剤（Ｅ）を含有することが好ましい。このように光重合開始剤（Ｅ）を含有することにより、活性エネルギー線硬化性化合物（Ｄ）を効率良く重合させることができ、また重合硬化時間および活性エネルギー線の照射量を少なくすることができる。

このような光重合開始剤（Ｅ）としては、例えば、ベンソイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−２−（ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ターシャリ−ブチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エステル、オリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノン］、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

粘着性組成物Ｑ中における光重合開始剤（Ｅ）の含有量は、活性エネルギー線硬化性化合物（Ｄ）１００質量部に対して、下限値として０．１質量部以上であることが好ましく、特に１質量部以上であることが好ましい。また、上限値として３０質量部以下であることが好ましく、特に１０質量部以下であることが好ましい。

（５）各種添加剤
粘着性組成物Ｑには、所望により、アクリル系粘着剤に通常使用されている各種添加剤、例えばシランカップリング剤、帯電防止剤、粘着付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、軟化剤、充填剤、屈折率調整剤などを添加することができる。

なお、粘着性組成物Ｑは、粘着剤層中に、そのまま、あるいは反応した状態で、残存する各種成分の混合物を表すものであって、乾燥工程等で除去される成分、例えば、後述の重合溶媒や希釈溶媒は、粘着性組成物Ｑに含まれない。

（６）粘着性組成物の製造
粘着性組成物Ｑは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｃ）を製造し、得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｃ）と、活性エネルギー線硬化性化合物（Ｄ）とを混合するとともに、所望により、架橋剤（Ｂ）、光重合開始剤（Ｅ）および添加剤を加えることで製造することができる。具体的には、粘着性組成物Ｐと同様の方法により製造することができる。

（７）粘着剤の製造
第３の粘着剤層２３を構成する活性エネルギー線硬化性粘着剤は、粘着性組成物Ｑを架橋（熱架橋）することにより好ましく得ることができる。粘着性組成物Ｑの架橋は、粘着性組成物Ｐと同様の方法によって行うことができる。

（８）ゲル分率
第３の粘着剤層２３を構成する活性エネルギー線硬化性粘着剤の硬化前のゲル分率は、下限値として４０％以上であることが好ましく、特に４５％以上であることが好ましく、さらには５０％以上であることが好ましい。硬化前のゲル分率が４０％以上であると、活性エネルギー線硬化性粘着剤の凝集力が高くなり、粘着剤層２の加工性がより良好なものとなる。また、当該硬化前のゲル分率は、上限値として７５％以下であることが好ましく、特に７０％以下であることが好ましく、さらには６５％以下であることが好ましい。硬化前のゲル分率が７５％以下であると、活性エネルギー線硬化性粘着剤が硬くなり過ぎず、粘着剤層２の初期の段差追従性がより優れたものとなる。

第３の粘着剤層２３を構成する活性エネルギー線硬化性粘着剤の硬化後（活性エネルギー線照射による硬化後）のゲル分率は、下限値として７０％以上であることが好ましく、特に７５％以上であることが好ましく、さらには７９％以上であることが好ましい。硬化後のゲル分率が７０％以上であると、凝集力が高くなり、耐ブリスター性および高温高湿下での段差追従性により優れたものとなる。また、当該硬化後のゲル分率は、上限値として９５％以下であることが好ましく、特に９２％以下であることが好ましく、さらには９０％以下であることが好ましい。硬化後のゲル分率が９５％以下であると、隣接する第１の粘着剤層２１および第２の粘着剤層２２との密着性に優れることにより、耐ブリスター性および高温高湿下での段差追従性がより優れたものとなる。ここで、活性エネルギー線硬化性粘着剤のゲル分率の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。

（９）粘着力
第３の粘着剤層２３を構成する活性エネルギー線硬化性粘着剤（の基材との積層体）の硬化前のソーダライムガラスに対する粘着力は、下限値として２０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、特に２５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、さらには３０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。当該硬化前の粘着力が上記以上であると、第１の粘着剤層２１および第２の粘着剤層２２との密着性が高くなり、粘着剤層２における層間剥離を抑制することができる。なお、上記粘着力の上限値は、特に限定されるものではないが、通常、５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、特に４５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。

第３の粘着剤層２３を構成する活性エネルギー線硬化性粘着剤（の基材との積層体）の硬化後（活性エネルギー線照射による硬化後）のソーダライムガラスに対する粘着力は、下限値として２０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、特に２５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、さらには３０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。当該硬化後の粘着力が上記以上であると、第１の粘着剤層２１および第２の粘着剤層２２との密着性が高くなり、得られる製品（表示体）としての耐久性が高いものとなる。なお、上記粘着力の上限値は、特に限定されるものではないが、通常、５５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、特に５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。

（１０）段差追従率
第３の粘着剤層２３の硬化後（活性エネルギー線照射による硬化後）の段差追従率（％）は、下限値として３０％以上であることが好ましく、特に３５％以上であることが好ましく、さらには４０％以上であることが好ましい。また、当該段差追従率（％）は、上限値として６５％以下であることが好ましく、特に６０％以下であることが好ましく、さらには５５％以下であることが好ましい。

中間層としての第３の粘着剤層２３の段差追従率が上記の範囲にあることにより、本実施形態に係る粘着シート１の粘着剤層２として、段差追従性により優れたものとなる。

３．剥離シート
剥離シート３１，３２は、粘着シート１の使用時まで粘着剤層２を保護するものであり、粘着シート１（粘着剤層２）を使用するときに剥離される。本実施形態に係る粘着シート１において、剥離シート３１，３２の一方または両方は必ずしも必要なものではない。

剥離シート３１，３２としては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビニルフィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム等が用いられる。また、これらの架橋フィルムも用いられる。さらに、これらの積層フィルムであってもよい。

上記剥離シート３１，３２の剥離面（特に粘着剤層２と接する面）には、剥離処理が施されていることが好ましい。剥離処理に使用される剥離剤としては、例えば、アルキッド系、シリコーン系、フッ素系、不飽和ポリエステル系、ポリオレフィン系、ワックス系の剥離剤が挙げられる。なお、剥離シート３１，３２のうち、一方の剥離シートを剥離力の大きい重剥離型剥離シートとし、他方の剥離シートを剥離力の小さい軽剥離型剥離シートとすることが好ましい。

剥離シート３１，３２の厚さについては特に制限はないが、通常２０〜１５０μｍ程度である。

４．粘着シートの物性
（１）段差追従率
本実施形態に係る粘着シート１の粘着剤層２の硬化後（活性エネルギー線照射による硬化後）の段差追従率（％）は、下限値として２５％以上であることが好ましく、特に３０％以上であることが好ましく、さらには４０％以上であることが好ましい。また、当該段差追従率（％）は、上限値として６０％以下であることが好ましく、特に５５％以下であることが好ましく、さらには５０％以下であることが好ましい。

本実施形態における粘着剤層２は、前述した通り段差追従性に優れるため、上記のような高い段差追従率を達成することができる。これにより、当該粘着剤層２は表示体構成部材の段差に良好に追従し、耐久試験を経ても段差近傍で気泡、浮き、剥がれ等が発生することが抑制され、それによって光の反射損失が生じることが抑制される。

（２）１００％モジュラス
本実施形態に係る粘着シート１の粘着剤層２の硬化前（活性エネルギー線照射による硬化前）の１００％モジュラスは、下限値として４０ｋＰａ以上であることが好ましく、特に５０ｋＰａ以上であることが好ましく、さらには６０ｋＰａ以上であることが好ましい。上記１００％モジュラスの下限値が上記以上であることにより、粘着剤層２は、加工性がより良好なものとなる。また、粘着剤層２の硬化前の１００％モジュラスは、上限値として２００ｋＰａ以下であることが好ましく、特に１５０ｋＰａ以下であることが好ましく、さらには９０ｋＰａ以下であることが好ましい。上記１００％モジュラスの上限値が上記以下であることにより、粘着剤層２は、初期の段差追従性により優れたものとなる。

本実施形態に係る粘着シート１の粘着剤層２の硬化後（活性エネルギー線照射による硬化後）の１００％モジュラスは、下限値として７０ｋＰａ以上であることが好ましく、特に８０ｋＰａ以上であることが好ましく、さらには１２５ｋＰａ以上であることが好ましい。上記１００％モジュラスの下限値が上記以上であることにより、粘着剤層２は、耐ブリスター性および高温高湿下での段差追従性により優れたものとなる。また、粘着剤層２の硬化前の１００％モジュラスは、上限値として２００ｋＰａ以下であることが好ましく、特に１７０ｋＰａ以下であることが好ましく、さらには１５０ｋＰａ以下であることが好ましい。上記１００％モジュラスの上限値が上記以下であることにより、粘着剤層２の被着体（表示体部材）に対する密着性（粘着力）を高く維持し易くなる。

５．粘着シートの製造
粘着シート１の一製造例としては、一方の剥離シート３１の剥離面に、上記粘着性組成物Ｐの塗布液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋し、塗布層を形成して、粘着性組成物Ｐの塗布層付きの剥離シート３１を得る。また、他方の剥離シート３２の剥離面に、上記粘着性組成物Ｐの塗布液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを熱架橋し、塗布層を形成して、粘着性組成物Ｐの塗布層付きの剥離シート３２を得る。さらに、別の剥離シートの剥離面に、上記粘着性組成物Ｑの塗布液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｑを熱架橋し、塗布層を形成して、粘着性組成物Ｑの塗布層付きの剥離シートを得る。

次に、粘着性組成物Ｐの塗布層付きの剥離シート３１と粘着性組成物Ｑの塗布層付きの剥離シートとを、両塗布層が互いに接触するように貼り合わせ、粘着性組成物Ｑの塗布層から剥離シートを剥離する。次いで、その粘着性組成物Ｑの塗布層と、粘着性組成物Ｐの塗布層付きの剥離シート３２とを、両塗布層が互いに接触するように貼り合わせる。養生期間が必要な場合は養生期間をおくことにより、養生期間が不要な場合はそのまま、上記の積層された一方の粘着性組成物Ｐの塗布層が第１の粘着剤層２１、粘着性組成物Ｑの塗布層が第３の粘着剤層２３、他方の粘着性組成物Ｐの塗布層が第２の粘着剤層２２となる。これにより、第１の粘着剤層２１、第３の粘着剤層２３および第２の粘着剤層２２からなる粘着剤層２が、剥離シート３１，３２に挟持されてなる粘着シート１が得られる。なお、粘着性組成物の塗布層の養生は、上記のように粘着性組成物の塗布層を貼合して３層にした後に行ってもよいし、貼合する前に行ってもよい。

上記粘着性組成物Ｐの塗布液を塗布する方法としては、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を利用することができる。

本実施形態に係る粘着シート１は加工性が良好であるため、粘着シート１を抜き加工等する際に、切断面にて粘着剤がはみ出して、刃に粘着剤が付着してしまう等の問題が発生することが抑制される。

〔表示体〕
図２に示すように、本実施形態に係る表示体４は、少なくとも貼合される側の面に段差を有する第１の表示体構成部材５１（一の表示体構成部材）と、第２の表示体構成部材５２（他の表示体構成部材）と、それらの間に位置し、第１の表示体構成部材５１および第２の表示体構成部材５２を互いに貼合する粘着剤層２とを備えて構成される。本実施形態に係る表示体４では、第１の表示体構成部材５１は、粘着剤層２側の面に段差を有しており、具体的には、印刷層６による段差を有している。

上記表示体４における粘着剤層２は、前述した粘着シート１の粘着剤層２（特に第３の粘着剤層２３）を、活性エネルギー線照射により硬化させたものである（便宜上、同じ名称および符号を用いる）。ここで、活性エネルギー線とは、電磁波または荷電粒子線の中でエネルギー量子を有するものをいい、具体的には、紫外線や電子線などが挙げられる。活性エネルギー線の中でも、取扱いが容易な紫外線が特に好ましい。

紫外線の照射は、高圧水銀ランプ、フュージョンＨランプ、キセノンランプ等によって行うことができ、紫外線の照射量は、照度が５０〜１０００ｍＷ／ｃｍ^２程度であることが好ましい。また、光量は、５０〜１００００ｍＪ／ｃｍ^２であることが好ましく、８０〜５０００ｍＪ／ｃｍ^２であることがより好ましく、２００〜２０００ｍＪ／ｃｍ^２であることが特に好ましい。一方、電子線の照射は、電子線加速器等によって行うことができ、電子線の照射量は、１０〜１０００ｋｒａｄ程度が好ましい。

粘着剤層２に対する活性エネルギー線の照射は、当該粘着剤層２によって第１の表示体構成部材５１および第２の表示体構成部材５２を互いに貼合した後、第１の表示体構成部材５１および第２の表示体構成部材５２のうち、活性エネルギー線を透過する部材越しに行うことが好ましい。

粘着剤層２に対し活性エネルギー線を照射すると、特に第３の粘着剤層２３中の活性エネルギー線硬化性化合物（Ｄ）が重合し硬化する。活性エネルギー線の照射により硬化（特に第３の粘着剤層２３が硬化）してなる粘着剤層２は、耐ブリスター性および高温高湿下での段差追従性が非常に優れたものとなる。

表示体４としては、例えば、液晶（ＬＣＤ）ディスプレイ、発光ダイオード（ＬＥＤ）ディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）ディスプレイ、電子ペーパー等が挙げられ、タッチパネルであってもよい。また、表示体４としては、それらの一部を構成する部材であってもよい。

第１の表示体構成部材５１は、ガラス板、プラスチック板等の他、それらを含む積層体などからなる保護パネルであることが好ましい。この場合、印刷層６は、第１の表示体構成部材５１における粘着剤層２側に、額縁状に形成されることが一般的である。

上記ガラス板としては、特に限定されることなく、例えば、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ソーダライムガラス、バリウム・ストロンチウム含有ガラス、アルミノケイ酸ガラス、鉛ガラス、ホウケイ酸ガラス、バリウムホウケイ酸ガラス等が挙げられる。ガラス板の厚さは、特に限定されないが、通常は０．１〜５ｍｍであり、好ましくは０．２〜２ｍｍである。

上記プラスチック板としては、特に限定されることなく、例えば、アクリル板、ポリカーボネート板等が挙げられる。プラスチック板の厚さは、特に限定されないが、通常は０．２〜５ｍｍであり、好ましくは０．４〜３ｍｍである。

なお、上記ガラス板やプラスチック板の片面または両面には、各種の機能層（透明導電膜、金属層、シリカ層、ハードコート層、防眩層等）が設けられていてもよいし、光学部材が積層されていてもよい。また、透明導電膜および金属層がパターニングされていてもよい。

第２の表示体構成部材５２は、第１の表示体構成部材５１に貼付されるべき光学部材、表示体モジュール（例えば、液晶（ＬＣＤ）モジュール、発光ダイオード（ＬＥＤ）モジュール、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）モジュール等）、表示体モジュールの一部としての光学部材、または表示体モジュールを含む積層体であることが好ましい。

上記光学部材としては、例えば、飛散防止フィルム、偏光板（偏光フィルム）、偏光子、位相差板（位相差フィルム）、視野角補償フィルム、輝度向上フィルム、コントラスト向上フィルム、液晶ポリマーフィルム、拡散フィルム、半透過反射フィルム、透明導電性フィルム等が挙げられる。飛散防止フィルムとしては、基材フィルムの片面にハードコート層が形成されてなるハードコートフィルム等が例示される。

印刷層６を構成する材料は特に限定されることなく、印刷用の公知の材料が使用される。印刷層６の厚さ、すなわち段差の高さの下限値は、３μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましく、７μｍ以上であることが特に好ましく、１０μｍ以上であることが最も好ましい。下限値が上記以上であることにより、電気配線を視認者側から見えなくする等の隠蔽性を十分に確保することができる。また、上限値は、５０μｍ以下であることが好ましく、３５μｍ以下であることがより好ましく、２５μｍ以下であることが特に好ましく、２０μｍ以下であることがさらに好ましい。上限値が上記以下であることにより、当該印刷層６に対する粘着剤層２の段差追従性の悪化を防止することができる。

上記表示体４を製造するには、一例として、粘着シート１の一方の剥離シート３１を剥離して、粘着シート１の露出した粘着剤層２を、第１の表示体構成部材５１の印刷層６が存在する側の面に貼合する。このとき、粘着剤層２は、段差追従性に優れるため、印刷層６による段差近傍に隙間や浮きが生じることが抑制される。

その後、粘着シート１の粘着剤層２から他方の剥離シート３２を剥離して、粘着シート１の露出した粘着剤層２と第２の表示体構成部材５２とを貼合する。また、他の例として、第１の表示体構成部材５１および第２の表示体構成部材５２の貼合順序を入れ替えてもよい。

以上の表示体４においては、粘着剤層２が耐ブリスター性に優れるため、表示体４が高温高湿条件下（例えば、８５℃、８５％ＲＨ、７２時間）に置かれ、プラスチック板等からなる表示体構成部材からアウトガスが発生した場合でも、粘着剤層２と表示体構成部材５１，５２との界面において気泡、浮き、剥がれ等のブリスターが発生することが抑制される。

また、上記表示体４においては、粘着剤層２が高温高湿条件下でも段差追従性に優れるため、表示体４が高温高湿条件下（例えば、８５℃、８５％ＲＨ、７２時間）に置かれた場合でも、段差近傍に気泡、浮き、剥がれ等が発生することが抑制される。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

例えば、粘着シート１における剥離シート３１，３２のいずれか一方または両方は省略されてもよく、また、剥離シート３１および／または３２の替わりに所望の光学部材が積層されてもよい。さらに、粘着剤層２における第１の粘着剤層２１および／または第２の粘着剤層２２と、３の粘着剤層２３との間には、他の層が存在してもよいし、粘着剤層２における第１の粘着剤層２１および／または第２の粘着剤層２２の外側（剥離シート３１，３２側）には、さらに別の層が存在してもよい。

また、第１の表示体構成部材５１は、印刷層６以外の段差を有するものであってもよい。さらには、第１の表示体構成部材５１のみならず、第２の表示体構成部材５２も粘着剤層２側に段差を有するものであってもよい。

以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

〔製造例１〕
−第１の粘着剤層または第２の粘着剤層を有する積層体の作製−
（１）（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の調製
アクリル酸２−エチルヘキシル６０質量部、メタクリル酸メチル２０質量部およびアクリル酸２−ヒドロキシエチル２０質量部を共重合させて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を調製した。この（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の分子量を後述する方法で測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）６０万であった。

（２）粘着性組成物Ｐの調製
上記工程（１）で得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部（固形分換算値；以下同じ）と、架橋剤（Ｂ）としてのトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（日本ポリウレタン社製，製品名「コロネートＬ」）０．２５質量部と、シランカップリング剤としての３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製，製品名「ＫＢＭ−４０３」）０．３０質量部とを混合し、十分に撹拌して、メチルエチルケトンで希釈することにより、固形分濃度３５質量％の粘着性組成物Ｐの塗布溶液を得た。

ここで、（メタ）アクリル酸エステル重合体を１００質量部（固形分換算値）とした場合の粘着性組成物の各配合（固形分換算値）を表１に示す。なお、表１に記載の略号等の詳細は以下の通りである。
[（メタ）アクリル酸エステル重合体]
２ＥＨＡ：アクリル酸２−エチルヘキシル
ＭＭＡ：メタクリル酸メチル
ＨＥＡ：アクリル酸２−ヒドロキシエチル
ＢＡ：アクリル酸ｎ−ブチル
ＩＢＸＭＡ：メタクリル酸イソボルニル
ＩＢＸＡ：アクリル酸イソボルニル
ＡＣＭＯ：４−アクリロイルモルホリン
ＡＡ：アクリル酸
[架橋剤]
ＴＤＩ系：トリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（日本ポリウレタン社製，製品名「コロネートＬ」）
エポキシ系：１，３−ビス（Ｎ，Ｎ’−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン（三菱ガス化学社製，製品名「ＴＥＴＲＡＤ Ｃ−５」）

（３）積層体の作製
上記工程（２）で得られた粘着性組成物Ｐの塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した重剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ−ＰＥＴ７５２１５０」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布したのち、９０℃で１分間加熱処理して塗布層（厚さ：２５μｍ）を形成した。同様に、上記工程２で得られた粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した軽剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８２１２０」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布したのち、９０℃で１分間加熱処理して塗布層（厚さ：２５μｍ）を形成した。

次いで、上記で得られた塗布層付きの重剥離型剥離シートと、上記で得られた塗布層付きの軽剥離型剥離シートとを、両塗布層が互いに接触するように貼合し、２３℃、５０％ＲＨの条件下で７日間養生することにより、重剥離型剥離シート／粘着剤層（厚さ：５０μｍ）／軽剥離型剥離シートの構成からなる積層体を作製した。なお、この粘着剤層は、活性エネルギー線非硬化性の粘着剤から構成され、第１の粘着剤層および第２の粘着剤層に該当する。

上記粘着剤層の厚さは、ＪＩＳ Ｋ７１３０に準拠し、定圧厚さ測定器（テクロック社製，製品名「ＰＧ−０２」）を使用して測定した値である。

〔製造例２〜３〕
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成する各モノマーの種類および割合、ならびに（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量を表１に示すように変更する以外、製造例１と同様にして積層体を製造した。

〔製造例４〕
−第３の粘着剤層を有する積層体の作製−
（１）（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｃ）の調製
アクリル酸２−エチルヘキシル６０質量部、アクリル酸イソボルニル１０質量部、４−アクリロイルモルホリン１０質量およびアクリル酸２−ヒドロキシエチル２０質量部を共重合させて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｃ）を調製した。この（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｃ）の分子量を後述する方法で測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）５０万であった。

（２）粘着性組成物Ｑの調製
上記工程（１）で得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｃ）１００質量部と、活性エネルギー線硬化性化合物（Ｄ）としてのε−カプロラクトン変性トリス−（２−アクリロキシエチル)イソシアヌレート（新中村化学社製，製品名「ＮＫエステル Ａ−９３００−１ＣＬ」）５．０質量部と、光重合開始剤（Ｅ）として、ベンゾフェノンおよび１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを１：１の質量比で混合したもの（ＢＡＳＦ社製，製品名「イルガキュア５００」）０．５０質量部と、架橋剤（Ｂ）としてのトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（日本ポリウレタン社製，製品名「コロネートＬ」）０．２５質量部と、シランカップリング剤としての３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製，製品名「ＫＢＭ−４０３」）０．３０質量部とを混合し、十分に撹拌して、メチルエチルケトンで希釈することにより、固形分濃度４８質量％の粘着性組成物Ｑの塗布溶液を得た。

（３）積層体の作製
上記工程（２）で得られた粘着性組成物Ｑの塗布溶液を使用し、前述した粘着性組成物Ｐと同様にして、重剥離型剥離シート／粘着剤層（厚さ：５０μｍ）／軽剥離型剥離シートの構成からなる積層体を作製した。なお、この粘着剤層は、活性エネルギー線硬化性の粘着剤から構成され、第３の粘着剤層に該当する。

〔製造例５〕
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成する各モノマーの種類および割合、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量、活性エネルギー線硬化性化合物（Ｄ）の割合、光重合開始剤（Ｅ）の割合、ならびに架橋剤（Ｂ）の種類および割合を表１に示すように変更する以外、製造例４と同様にして積層体を製造した。

ここで、前述した重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件で測定（ＧＰＣ測定）したポリスチレン換算の重量平均分子量である。
＜測定条件＞
・ＧＰＣ測定装置：東ソー社製，ＨＬＣ−８０２０
・ＧＰＣカラム（以下の順に通過）：東ソー社製
ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎ ＨＸＬ−Ｈ
ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨＸＬ（×２）
ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ
・測定溶媒：テトラヒドロフラン
・測定温度：４０℃

〔実施例１〕
製造例１で得られた積層体から軽剥離型剥離シートを剥離するとともに、製造例４で得られた積層体から軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した第１の粘着剤層と第３の粘着剤層とが互いに接触するように貼り合わせ、第３の粘着剤層から重剥離型剥離シートを剥離した。次いで、製造例１で得られた積層体から軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した第２の粘着剤層と、上記第３の粘着剤層とが互いに接触するように貼り合わせ、第１の粘着剤層、第３の粘着剤層および第２の粘着剤層からなる粘着剤層が、２枚の重剥離型剥離シートに挟持されてなる粘着シートを得た。

〔実施例２〜６，比較例１〜７〕
製造例１〜５で作製した積層体の粘着剤層を、表２に示す積層順となるように積層し、実施例１と同様にして粘着シートを製造した。このとき、各粘着剤層の厚さは、それぞれ表２に示す厚さとなるように変更した。

〔試験例１〕（ゲル分率の測定）
製造例１〜５で作製した積層体を８０ｍｍ×８０ｍｍのサイズに裁断して、その粘着剤層をポリエステル製メッシュ（メッシュサイズ２００）に包み、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ１とする。

次に、上記ポリエステル製メッシュに包まれた粘着剤を、室温下（２３℃）で酢酸エチルに２４時間浸漬させた。その後粘着剤を取り出し、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で、２４時間風乾させ、さらに８０℃のオーブン中にて１２時間乾燥させた。乾燥後、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ２とする。ゲル分率（％)は、（Ｍ２／Ｍ１）×１００で表される。結果を表３に示す。

なお、製造例４及び５の積層体の粘着剤層については、粘着剤層に対して紫外線を照射（重剥離型剥離シート側から照射）する前後のゲル分率を測定した。表中、紫外線照射前の結果を「ＵＶ前」、紫外線照射後の結果を「ＵＶ後」と記載する(以下、同じ)。紫外線の照射条件は以下の通りである。
＜紫外線照射条件＞
・フュージョン社製無電極ランプ Ｈバルブ使用
・照度５００ｍＷ／ｃｍ^２，光量２００ｍＪ／ｃｍ^２
・ＵＶ照度・光量計はアイグラフィックス社製「ＵＶＰＦ−３６」を使用

〔試験例２〕（粘着力の測定）
製造例１〜５で作製した積層体から軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，製品名「ＰＥＴ Ａ４３００」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合し、剥離シート／粘着剤層／ＰＥＴフィルムの積層体を得た。得られた積層体を２５ｍｍ幅、１００ｍｍ長に裁断し、これをサンプルとした。

２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、上記サンプルから重剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層をソーダライムガラス（日本板硝子社製）に貼付したのち、栗原製作所社製オートクレーブにて０．５ＭＰａ、５０℃で、２０分加圧した。その後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置してから、引張試験機（オリエンテック社製，テンシロン）を用い、剥離速度３００ｍｍ/ｍｉｎ、剥離角度１８０度の条件で粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。ここに記載した以外の条件はＪＩＳ Ｚ ０２３７:２００９に準拠して、測定を行った。結果を表３に示す。

なお、製造例４及び５の積層体については、上記と同様にソーダライムガラスに貼付してオートクレーブによる加圧を行った後、ソーダライムガラス越しに粘着剤層に対して紫外線を照射し、その後、上記と同様に２４時間放置した後の粘着力も測定した。紫外線の照射条件は、試験例１と同様である。

〔試験例３〕（貯蔵弾性率（Ｇ’）の測定）
製造例１〜５で作製した積層体の粘着剤層を複数層積層し、厚さ３ｍｍの積層体とした。得られた粘着剤層の積層体から、直径８ｍｍの円柱体（高さ３ｍｍ）を打ち抜き、これをサンプルとした。

上記サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ７２４４−６に準拠し、粘弾性測定器（ＲＥＯＭＥＴＲＩＣ社製，ＤＹＮＡＭＩＣ ＡＮＡＬＡＹＺＥＲ）を用いてねじりせん断法により、以下の条件で貯蔵弾性率（Ｇ’）（ＭＰａ）を測定した。結果を表３に示す。
測定周波数：１Ｈｚ
測定温度：２３℃

なお、製造例４及び５の積層体の粘着剤層については、粘着剤層の積層体に対して紫外線を照射する前後の貯蔵弾性率（Ｇ’）を測定した。紫外線の照射条件は、試験例１と同様である。

〔試験例４〕（１００％モジュラスの測定）
製造例１〜５で作製した積層体の粘着剤層を複数層積層し、合計厚さ８００μｍとした後、１０ｍｍ幅×７５ｍｍ長のサンプルを切り出した。サンプル測定部位が１０ｍｍ幅×２５ｍｍ長（伸長方向）になるように上記サンプルを引張試験機（オリエンテック社製，製品名「テンシロン」）にセットし、２３℃、５０％ＲＨの環境下で当該引張試験機を用いて引張速度２００ｍｍ／分で伸長させ、応力−歪曲線（ＳＳカーブ）にて、伸び率が１００％となる応力値を１００％モジュラス（ｋＰａ）として算出（測定）した。結果を表３に示す。

なお、製造例４及び５の積層体の粘着剤層については、粘着剤層の積層体に対して紫外線を照射する前後の１００％モジュラス（ｋＰａ）を測定した。紫外線の照射条件は、試験例１と同様である。

また、実施例１〜６および比較例６〜７で得られた粘着シートの粘着剤層についても、上記と同様の方法により１００％モジュラス（ｋＰａ）を測定した（比較例１〜５については、製造例１〜５と同じ結果になるため、試験は割愛）。ただし、実施例２以外の実施例・比較例については、粘着剤層(３層構造)を複数層積層し、合計厚さ７５０μｍとした。結果を表４に示す。なお、実施例１〜６および比較例６で得られた粘着シートの粘着剤層については、粘着剤層に対して紫外線を照射する前後の１００％モジュラス（ｋＰａ）を測定した。紫外線の照射条件は、試験例１と同様である。

〔試験例５〕（耐ブリスター性の評価）
製造例１〜５で作製した積層体の粘着剤層ならびに実施例１〜６および比較例１〜７で得られた粘着シートの粘着剤層を、片面にスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）からなる透明導電膜が設けられたポリエチレンテレフタレートフィルム（尾池工業社製，ＩＴＯフィルム，厚さ：１２５μｍ）の透明導電膜と、ポリカーボネート（ＰＣ）板（三菱ガス化学社製，ユーピロン・シート ＭＲ５８，厚さ：１ｍｍ）またはポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）からなるアクリル板（三菱ガス化学社製，ユーピロン・シート ＭＲ２００，厚さ：１ｍｍ）とで挟み、積層体を得た。

得られた積層体を、５０℃、０．５ＭＰａの条件下で３０分間オートクレーブ処理した。そして、ＰＣ板またはアクリル板越しに、粘着剤層に対して試験例１と同じ紫外線照射条件で紫外線を照射し、当該粘着剤層を硬化させた（製造例１〜３の粘着剤層、比較例１〜３および７の粘着剤層は除く）。

上記のようにして得られたサンプルを、常圧、２３℃、５０％ＲＨにて１５時間放置した。次いで、８５℃、８５％ＲＨの耐久条件下にて７２時間保管した。その後、粘着剤層に気泡、浮きまたは剥がれがないか否か、目視により確認し、以下の基準により耐ブリスター性を評価した。結果を表３および４に示す。
◎…気泡、浮きおよび剥がれが全くなかった。
○…直径０．１ｍｍ以下の気泡のみが発生した。
×…直径０．１ｍｍ超の気泡、浮きまたは剥がれが発生した。

〔試験例６〕（段差追従率の測定）
ガラス板（ＮＳＧプレシジョン社製，製品名「コーニングガラス イーグルＸＧ」，縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み０.５ｍｍ）の表面に、紫外線硬化型インク（帝国インキ社製，製品名「ＰＯＳ−９１１墨」）を塗布厚が５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍ、３５μｍ、４０μｍ、４５μｍ、５０μｍ、５５μｍ、６０μｍのいずれか１つとなるように額縁状（外形：縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ，幅５ｍｍ）にスクリーン印刷した。次いで、紫外線を照射（８０Ｗ／ｃｍ^２，メタルハライドランプ２灯，ランプ高さ１５ｃｍ，ベルトスピード１０〜１５ｍ／分）して、印刷した上記紫外線硬化型インクを硬化させ、印刷による段差（段差の高さ：５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍ、３５μｍ、４０μｍ、４５μｍ、５０μｍ、５５μｍ、６０μｍのいずれか１つ）を有する段差付ガラス板を作製した。

製造例１〜５で作製した積層体ならびに実施例および比較例で得られた粘着シートから一方の剥離シートを剥がし、露出した粘着剤層を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製，製品名「ＰＥＴ Ａ４３００」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合した。次いで、他方の剥離シートを剥がし、粘着剤層を表出させた。そして、ラミネーター（フジプラ社製，製品名「ＬＰＤ３２１４」）を用いて、粘着剤層が額縁状の印刷全面を覆うように上記積層体を各段差付ガラス板にラミネートした。その後、５０℃、０．５ＭＰａの条件下で３０分間オートクレーブ処理した。

上記粘着剤層に対して、ＰＥＴフィルム越しに、試験例１と同じ紫外線照射条件で紫外線を照射し、当該粘着剤層を硬化させた（製造例１〜３の粘着剤層、比較例１〜３および７の粘着剤層は除く）。

上記のようにして得られた評価用サンプルを、８５℃、８５％ＲＨの高温高湿条件下にて７２時間保管し（耐久試験）、その後、段差追従性を評価した。段差追従性は、粘着剤層により印刷段差が完全に埋められているか否かで判断し、印刷段差と粘着剤層との界面で気泡、浮き、剥がれなどが観察された場合は、印刷段差に追従できなかったと判断される。ここでは、段差追従性は、下記の式で示される段差追従率（％）として評価した。結果を表３および４に示す。
段差追従率（％）＝｛（耐久試験後、気泡、浮き、剥がれ等が無く埋められた状態が維持された段差の高さ（μｍ））／（粘着剤層の厚み）｝×１００

〔試験例７〕（加工性の評価）
実施例および比較例で得られた粘着シートを、自動切断機（荻野製作所社製，製品名「スーパーカッター ＯＳＳ−ＰＮ１型Ｎ−Ｌ」）によって切断した。切断後における粘着シートの切断面（長さ：１００ｍｍ）を目視にて確認し、以下の基準により加工性を評価した。結果を表４に示す。
○：粘着剤層のはみ出しなし
×：粘着剤層のはみ出しあり

表４から分かるように、実施例で得られた粘着シートは、段差追従性および耐ブリスター性の両方に優れるとともに、加工性が良好であった。

本発明の粘着シートは、例えば、段差を有する保護パネルと、所望の表示体構成部材との貼合に好適に使用することができる。

１…粘着シート
２…粘着剤層
２１…第１の粘着剤層
２２…第２の粘着剤層
２３…第３の粘着剤層
３１，３２…剥離シート
４…表示体
５１…第１の表示体構成部材
５２…第２の表示体構成部材
６…印刷層

Claims (8)

1. 粘着剤層を備えた粘着シートであって、
   前記粘着剤層が、
   一方の面側の外層としての第１の粘着剤層と、
   他方の面側の外層としての第２の粘着剤層と、
   前記第１の粘着剤層および前記第２の粘着剤層の間に中間層として位置する第３の粘着剤層と
   を備えており、
   前記第１の粘着剤層を構成する粘着剤および第２の粘着剤層を構成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）が、それぞれ０．１ＭＰａ以上であり、
   前記第３の粘着剤層が、活性エネルギー線硬化性粘着剤から構成され、
   前記活性エネルギー線硬化性粘着剤の硬化前の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）が、前記第１の粘着剤層を構成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）および第２の粘着剤層を構成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）よりも低い
   ことを特徴とする粘着シート。
2. 粘着剤層を備えた粘着シートであって、
   前記粘着剤層が、
   一方の面側の外層としての第１の粘着剤層と、
   他方の面側の外層としての第２の粘着剤層と、
   前記第１の粘着剤層および前記第２の粘着剤層の間に中間層として位置する第３の粘着剤層と
   を備えており、
   前記第１の粘着剤層を構成する粘着剤および第２の粘着剤層を構成する粘着剤の１００％モジュラスが、それぞれ６０ｋＰａ以上であり、
   前記第３の粘着剤層が、活性エネルギー線硬化性粘着剤から構成され、
   前記活性エネルギー線硬化性粘着剤の硬化前の１００％モジュラスが、前記第１の粘着剤層を構成する粘着剤の１００％モジュラスおよび第２の粘着剤層を構成する粘着剤の１００％モジュラスよりも低い
   ことを特徴とする粘着シート。
3. 前記第１の粘着剤層を構成する粘着剤および第２の粘着剤層を構成する粘着剤は、活性エネルギー線非硬化性の粘着剤であることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着シート。
4. 前記第１の粘着剤層および前記第２の粘着剤層の合計厚さに対する前記第３の粘着剤層の厚さの比は、０．３以上、５以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着シート。
5. 前記粘着剤層の総厚みは、５０μｍ以上、３００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着シート。
6. 少なくとも貼合される側の面に段差を有する一の表示体構成部材と、他の表示体構成部材とを貼合するのに用いられることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の粘着シート。
7. 前記粘着シートは、２枚の剥離シートを備えており、
   前記粘着剤層は、前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持されている
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の粘着シート。
8. 少なくとも貼合される側の面に段差を有する一の表示体構成部材と、
   他の表示体構成部材と、
   前記一の表示体構成部材と前記他の表示体構成部材とを互いに貼合する粘着剤層と
   を備えた表示体であって、
   前記粘着剤層が、請求項１〜７のいずれか一項に記載の粘着シートの粘着剤層を硬化してなる粘着剤層である
   ことを特徴とする表示体。

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