JP2018123398A - めっき方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

【課題】帯状のめっき領域と非めっき領域が長手方向に沿って延びる帯板状の条材に帯状に電気めっきを施す場合に、帯状のめっき領域の幅方向のめっきの膜厚分布を均一にすることができる、めっき方法およびその装置を提供する。【解決手段】少なくとも一方の面に帯状のめっき領域が長手方向に沿って延びる帯板状の条材２４をめっき浴１８内に連続的に送給し、めっき浴内の条材２４とアノード２６との間に電流を流して条材２４のめっき領域に電気めっきを施すめっき方法において、帯板状の遮蔽板３８をめっき浴内のめっき領域の長手方向に延びる周縁部に対向するようにめっき領域とアノード２６との間に配置し、遮蔽板がめっき領域の長手方向に延びる周縁部の幅方向内側部分に対向する領域からその周縁部の幅方向端部に対向する領域に向かって、遮蔽板とめっき領域の長手方向に延びる周縁部との間隔が漸減するように、遮蔽板に傾斜面３８ａを形成するめっき装置。【選択図】図１Ｂ

Description

本発明は、めっき方法およびその装置に関し、特に、被めっき材の一部にめっきを施すめっき方法およびその装置に関する。

従来、被めっき材の一部にめっきを施す方法として、予め被めっき材のめっきを施さない部分（非めっき領域）にテープを貼り、このテープによって被めっき材の一部がマスキングされた状態で被めっき材にめっきを施し、めっき後にテープを除去する方法が知られている。

また、めっき処理槽内においてアノードに対向しながらアノードに沿って搬送されるテープ状製品の導体部をめっきする電解めっき装置において、アノードとテープ状製品の間に、テープ状製品の導体部の幅より狭い開口を有する絶縁性の遮蔽板を設けて、テープ状製品の導体部の端部に外側から入り込んで到達する電流成分により、テープ状製品の端部でめっきが厚くなり、中央部付近で薄くなるのを抑えることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−２９３１１４号公報（段落番号００１０−００２０）

しかし、帯状のめっき領域が長手方向に沿って延びる条材をめっき浴内に連続的に送給して、条材に帯状に電気めっきを施す場合には、特許文献１の遮蔽板を使用しても、帯状のめっき領域の長手方向に延びる周縁部に電流が集中し易くなるのを抑えるのが困難であり、帯状のめっき領域の幅方向のめっきの膜厚分布を均一にするのは困難である。

また、帯状のめっき領域の長手方向に延びる周縁部とアノードとの間に帯板状の遮蔽板をめっき浴内のめっき領域の長手方向に延びる周縁部に対応するようにめっき領域とアノードとの間に配置しても、帯状のめっき領域の幅方向のめっきの膜厚分布を十分に均一にするのは困難である。

したがって、本発明は、このような従来の問題点に鑑み、帯状のめっき領域が長手方向に沿って延びる帯板状の条材に帯状に電気めっきを施す場合に、帯状のめっき領域の幅方向のめっきの膜厚分布を均一にすることができる、めっき方法およびその装置を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、少なくとも一方の面に帯状のめっき領域が長手方向に沿って延びる帯板状の条材をめっき浴内に連続的に送給してめっき領域に電気めっきを施すめっき方法において、めっき領域の長手方向に延びる周縁部とアノードとの間の電流密度を低減させる遮蔽板を、めっき浴内のめっき領域の長手方向に延びる周縁部に対向するようにめっき領域とアノードとの間に配置し、その遮蔽板がめっき領域の長手方向に延びる周縁部の幅方向内側部分に対向する領域からその周縁部の幅方向端部に対向する領域に向かって、遮蔽板とめっき領域の長手方向に延びる周縁部との間隔が漸減するように、遮蔽板を形成することにより、帯状のめっき領域の幅方向のめっきの膜厚分布を均一にすることができることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明によるめっき方法は、少なくとも一方の面に帯状のめっき領域が長手方向に沿って延びる帯板状の条材をめっき浴内に連続的に送給してめっき領域に電気めっきを施すめっき方法において、めっき領域の長手方向に延びる周縁部とアノードとの間の電流密度を低減させる遮蔽板を、めっき浴内のめっき領域の長手方向に延びる周縁部に対向するようにめっき領域とアノードとの間に配置し、その遮蔽板がめっき領域の長手方向に延びる周縁部の幅方向内側部分に対向する領域からその周縁部の幅方向端部に対向する領域に向かって、遮蔽板とめっき領域の長手方向に延びる周縁部との間隔が漸減するように、遮蔽板を形成することを特徴とする。

このめっき方法において、遮蔽板が、めっき浴内のめっき領域の略全長にわたって延びているのが好ましい。また、帯板状の条材のめっき領域以外の非めっき領域をマスキングするのが好ましい。また、めっき領域が複数の帯状のめっき領域からなるとともに非めっき領域が複数の帯状の非めっき領域からなる場合には、これらの複数の帯状のめっき領域と非めっき領域が幅方向に交互に配置され、遮蔽板が複数の帯板状の遮蔽板からなり、これらの複数の帯板状の遮蔽板を、複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部に対向するように、条材とアノードとの間に配置するのが好ましい。また、複数の帯状のめっき領域の少なくとも一つの帯状のめっき領域が他の帯状のめっき領域よりも幅が狭い幅狭めっき領域である場合には、帯板状の幅狭めっき領域用遮蔽板を、めっき浴内の幅狭めっき領域の全長の一部にわたって、めっき浴内の幅狭めっき領域の長手方向に延びる幅方向中央部に対向するように、条材とアノードとの間に配置して、条材のめっき領域のめっき時間の一部において、条材とアノードとの間の電流密度を低減するのが好ましい。

また、本発明によるめっき装置は、少なくとも一方の面に帯状のめっき領域が長手方向に沿って延びる帯板状の条材をめっき槽内に連続的に送給してめっき領域に電気めっきを施すめっき装置において、遮蔽板が、めっき槽内のめっき領域の長手方向に延びる周縁部に対向するように条材の搬送路とアノードとの間に配置され、その遮蔽板がめっき領域の長手方向に延びる周縁部の幅方向内側部分に対向する領域からその周縁部の幅方向端部に対向する領域に向かって、遮蔽板とめっき領域の長手方向に延びる周縁部との間隔が漸減するように、遮蔽板が形成されていることを特徴とする。

このめっき装置において、遮蔽板が、めっき槽内のめっき領域の略全長にわたって延びているのが好ましい。また、帯板状の条材のめっき領域以外の非めっき領域をマスキングするのが好ましい。また、めっき領域が複数の帯状のめっき領域からなるとともに非めっき領域が複数の帯状の非めっき領域からなる場合には、これらの複数の帯状のめっき領域と非めっき領域が幅方向に交互に配置され、遮蔽板が複数の帯板状の遮蔽板からなり、これらの複数の帯板状の遮蔽板が、複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部に対向するように、条材の搬送路とアノードとの間に配置されているのが好ましい。また、複数の帯状のめっき領域の少なくとも一つの帯状のめっき領域が他の帯状のめっき領域よりも幅が狭い幅狭めっき領域である場合には、帯板状の幅狭めっき領域用遮蔽板が、めっき槽内の幅狭めっき領域の全長の一部にわたって、めっき槽内の幅狭めっき領域長手方向に延びる幅方向中央部に対向するように、条材の搬送路とアノードとの間に配置されているのが好ましい。

本発明によれば、帯状のめっき領域が長手方向に沿って延びる帯板状の条材に帯状に電気めっきを施す場合に、帯状のめっき領域の幅方向のめっきの膜厚分布を均一にすることができる。

本発明によるめっき装置の実施の形態を模式的に示す平面図である。 図１ＡのＩＢ−ＩＢ線で切断して模式的に示す断面図である。 図１Ａおよび図１Ｂに示すめっき装置の遮蔽板を図１Ａの右側から見た模式的な側面図である。 図１ＣのＩＤ−ＩＤ線で切断して模式的に示す断面図である。 図１Ａおよび図１Ｂに示すめっき装置の遮蔽板の変形例を模式的に示す断面図である。 本発明によるめっき方法の実施の形態で使用する条材にマスキングテープを貼り付けた状態を示す平面図である。 実施例の遮蔽板と条材の位置関係を示す図である。 比較例１の遮蔽板と条材の位置関係を示す図である。 比較例２の遮蔽板と条材の位置関係を示す図である。 実施例および比較例の条材の幅方向におけるＡｇめっき皮膜の厚さの変化を示す図である。

本発明によるめっき方法の実施の形態では、少なくとも一方の面に帯状のめっき領域が長手方向に沿って延びる（好ましくは、少なくとも一方の面に帯状のめっき領域が長手方向に沿って延びるようにめっき領域以外の非めっき領域をマスキングした）帯板状の条材を（めっき槽内にめっき液を含む）めっき浴内に連続的に送給し、めっき浴内の（カソードとしての）条材とアノードとの間に電流を流して条材のめっき領域に電気めっきを施すめっき方法において、めっき領域の長手方向に延びる周縁部とアノードとの間の電流密度を低減させる遮蔽板を、めっき浴内のめっき領域の（好ましくは略全長にわたって）長手方向に延びる周縁部に対向するようにめっき領域とアノードとの間に配置し、その遮蔽板がめっき領域の長手方向に延びる周縁部の幅方向内側部分に対向する領域からその周縁部の幅方向端部に対向する領域に向かって、遮蔽板とめっき領域の長手方向に延びる周縁部との間隔が漸減するように、遮蔽板を形成する。

このめっき方法において、めっき領域が複数の帯状のめっき領域からなるとともに非めっき領域が複数の帯状の非めっき領域からなる場合には、これらの複数の帯状のめっき領域と非めっき領域が幅方向に交互に配置され、遮蔽板が複数の帯板状の遮蔽板からなり、これらの複数の帯板状の遮蔽板を、複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部に対向するように、条材とアノードとの間に配置するのが好ましい。

この場合、複数の帯状のめっき領域の少なくとも一つの帯状のめっき領域が他の帯状のめっき領域よりも幅が狭い幅狭めっき領域である場合には、帯板状の幅狭めっき領域用遮蔽板を、めっき浴内の幅狭めっき領域の全長の一部にわたって、めっき浴内の幅狭めっき領域の長手方向に延びる幅方向中央部に対向するように、条材とアノードとの間に配置して、条材のめっき領域のめっき時間の一部において、条材とアノードとの間の電流密度を低減するのが好ましい。

また、本発明によるめっき装置の実施の形態では、少なくとも一方の面に帯状のめっき領域が長手方向に沿って延びる（好ましくは、少なくとも一方の面に帯状のめっき領域が長手方向に沿って延びるようにめっき領域以外の非めっき領域をマスキングした）帯板状の条材をめっき槽内に連続的に送給してめっき領域に電気めっきを施すめっき装置において、（好ましくは帯板状の）遮蔽板が、めっき槽内のめっき領域の（好ましくは略全長にわたって）長手方向に延びる周縁部に対向するように条材の搬送路とアノードとの間に配置され、その遮蔽板がめっき領域の長手方向に延びる周縁部の幅方向内側部分に対向する領域からその周縁部の幅方向端部に対向する領域に向かって、遮蔽板とめっき領域の長手方向に延びる周縁部との間隔が漸減するように、遮蔽板が形成されている。

このめっき装置において、めっき領域が複数の帯状のめっき領域からなるとともに非めっき領域が複数の帯状の非めっき領域からなる場合には、これらの複数の帯状のめっき領域と非めっき領域が幅方向に交互に配置され、遮蔽板が複数の帯板状の遮蔽板からなり、これらの複数の帯板状の遮蔽板が、複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部に対向するように、条材の搬送路とアノードとの間に配置されているのが好ましい。

この場合、複数の帯状のめっき領域の少なくとも一つの帯状のめっき領域が他の帯状のめっき領域よりも幅が狭い幅狭めっき領域である場合には、帯板状の幅狭めっき領域用遮蔽板が、めっき槽内の幅狭めっき領域の全長の一部にわたって、めっき槽内の幅狭めっき領域長手方向に延びる幅方向中央部に対向するように、条材の搬送路とアノードとの間に配置されているのが好ましい。

以下、添付図面を参照して、本発明によるめっき方法およびその装置の実施の形態について詳細に説明する。

図１Ａおよび図１Ｂに示すように、本実施の形態のめっき装置１０は、（銀めっき液などの）めっき液１２が供給されるめっきセル１４と、このめっきセル１４を内部に収容してめっきセル１４からオーバーフローしためっき液１２を貯留するオーバーフロー槽１６とからなるめっき槽１８を備えている。

めっき槽１８のめっきセル１４の幅方向両側の側壁の上部には、めっきセル１４内の所定量以上のめっき液１２を矢印Ａのようにオーバーフローさせてオーバーフロー槽１６内に貯留させるための開口部１４ｂが形成されている。

めっき槽１８のオーバーフロー槽１６の底部の溜まっためっき液１２は、矢印Ｂのように流れてリザーブ槽２２に貯留され、ポンプ２０により矢印Ｃのように、めっき槽１８のめっきセル１４内に供給されて循環するようになっている。

めっき槽１８のめっきセル１４の長手方向両端の側壁の幅方向中央部には、それぞれ（銅条材などの導電性の金属）条材２４の導入口および導出口としての一対のスリット１４ａが側壁を貫通して形成されているとともに、オーバーフロー槽１６の長手方向両端の側壁の幅方向中央部には、それぞれ条材２４の導入口および導出口としての一対のスリット１６ａが（それぞれスリット１４ａに対向して）側壁を貫通して形成されており、これらのスリット１４ａおよび１６ａは、帯板状の条材２４の幅方向が鉛直方向になるように鉛直方向に延びている。

めっき槽１８のめっきセル１４内には、めっきセル１４内に送給された条材２４の両面の各々に対向するように一対のアノード２６が設けられている。また、めっき槽１８のオーバーフロー槽１６の外側には、その長手方向両端の側壁の一対のスリット１６ａの各々に対向して給電板（または給電ロール）２８が設けられている。アノード２６は、めっき槽１８の外部に設けられた整流器（外部直流電源）３０のプラス（＋）側に接続され、給電板（または給電ロール）２８は、整流器３０のマイナス（−）側に接続されて、給電板２８に当接しながら（または給電ロール２８間に挟持されながら）矢印Ｄ方向にめっき槽１６内に送給される（カソードとしての）条材２４とアノード２６との間で電流を流すことができるようになっている。

めっき槽１６内に送給される条材２４の両面の各々には、複数（図示した実施の形態では２本）のマスキングテープ３２が互いに離間して平行に条材２４に沿って延びるように貼り付けられて帯状の非めっき領域が形成され、条材２４の表面のマスキングテープ３２が貼り付けられていないストライプ状の部分（複数の帯状のめっき領域）にめっき皮膜３４が形成されるようになっている。

めっき槽１８のめっきセル１４内には、導入口側と導出口側の各々において、条材２４の一方の面に対向するように、めっきセル１４の底面から鉛直方向上方に延びた一対の支柱３６が設けられているとともに、条材２４の他方の面に対向するように、めっきセル１４の底面から鉛直方向上方に延びた一対の支柱３６が設けられている。条材２４の両面の各々に対向するように設けられた一対の支柱３６には、めっきセル１４内の条材２４の略全長にわたって、条材２４の複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部に対向するように配置された複数（図示した実施の形態では３つ）の（帯状めっき領域周縁部用）遮蔽板３８が固定されている。これらの遮蔽板３８がめっき領域の長手方向に延びる周縁部の幅方向内側部分に対向する領域からその周縁部の幅方向端部に対向する領域に向かって、遮蔽板３８とめっき領域の長手方向に延びる周縁部との間隔が漸減するように、遮蔽板３８の端部に傾斜面３８ａが形成されている。なお、本実施の形態では、遮蔽板３８のめっき領域の長手方向に延びる周縁部に対向する幅方向端部の端面を、めっき領域の長手方向に延びる周縁部に向かって遮蔽板３８の幅が漸減するように傾斜する端面にして傾斜面３８ａを形成しているが、このような端面を形成しないで、帯板状の遮蔽板３８の長手方向に延びる周縁部をめっき領域の長手方向に延びる周縁部から離れるように折り曲げて傾斜面３８ａを形成してもよい。このような遮蔽板３８により、条材２４の複数の帯状（ストライプ状）のめっき領域の長手方向周縁部（の遮蔽幅ａ、ｂ、ｃ、ｄの部分）とアノード２６との間の電流密度を低減させて、条材２４の帯状のめっき領域の長手方向周縁部のめっき皮膜３４がその中央部より厚くなるのを防止するようになっている。なお、条材２４の複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部の幅（遮蔽幅）は、めっき領域の幅などから適宜定めることができる。また、遮蔽板３８の傾斜面３８ａとめっき領域の長手方向に延びる周縁部との最大間隔と最小間隔の差（本実施の形態では、遮蔽板３８の厚さであり、遮蔽板３０を折り曲げて傾斜面３８ａを形成した場合は、遮蔽板３０の先端部および折り曲げ部とめっき領域の長手方向に延びる周縁部との間隔の差）は、５〜２０ｍｍであるのが好ましく、遮蔽板３８の幅方向の傾斜面３８ａの長さは、１０〜４０ｍｍであるのが好ましい。

また、条材２４の複数の帯状のめっき領域のうち、他の帯状のめっき領域より幅の狭い帯状のめっき領域の長手方向に延びる中央部に対向してめっきセル１４内の条材２４の全長の一部の長さにわたって延びるように配置された少なくとも一つ（図示した実施の形態では１つ）の（幅狭めっき領域用）遮蔽板４０が、隣接する（帯状めっき領域周縁部用）遮蔽板３８に固定されており、この遮蔽板４０により、めっきセル１４内で搬送される条材２４の幅の狭い帯状のめっき領域がアノード２６と対向する時間を短くして、条材２４のめっき領域のめっき時間の一部において、めっき槽内のめっき領域とカソードとの間の電流密度を低減することにより、幅の狭い帯状のめっき領域のめっき皮膜３４が他の帯状のめっき領域のめっき皮膜３４より厚くなるのを防止するようになっている。なお、遮蔽板４０の長さは、幅の狭い帯状のめっき領域の幅と他の帯状のめっき領域の幅との関係から適宜定めることができる。

また、図２に示すように、支柱３６と遮蔽板３８との間に、遮蔽板３８と条材２４との間隔を調整する間隔調整板４２を設けて、条材２４の複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部とアノード２６との間の電流密度の低減を調整できるようにしてもよい。

このようにして複数の帯状（ストライプ状）のめっきを施した条材２４を長手方向に沿って延びる切断線（図３において点線４４で示す）で切断すれば、１回のめっきで複数のめっき条材を得ることができる。また、このようにしてストライプ状のめっきを施した条材２４を切断前または切断後にプレスして、コネクタやスイッチなどの接点や端子部品などを製造することができる。なお、コネクタやスイッチなどの接点や端子部品などを製造する場合には、条材２４の幅が３０〜５００ｍｍ程度であるのが好ましく、条材２４の表面の帯状のめっき領域の幅が数ｍｍ〜１００ｍｍ程度であるのが好ましい。

また、本実施の形態のめっき装置１０によるめっき材の生産性を高めるために、めっき槽１８を直列に複数配置して、条材２４をめっき槽１８に送給する速度を上げてもよい。

以下、本発明によるめっき方法およびその装置の実施例について詳細に説明する。

［実施例］
条材（被めっき材）２４としてタフピッチ銅（Ｃ１１００Ｒ−１／２Ｈ）からなる板幅１５１ｍｍ、板厚０．６ｍｍの長尺の条材をコイル状に巻回したコイル材を用意し、リール・ツー・リール（フープ）めっき装置を使用して、前処理として、水洗し、電解脱脂し、水洗し、硫酸酸洗した。

次に、めっき液１２として（３ｇ／Ｌのシアン化銀カリウムと９０ｇ／Ｌのシアン化カリウムからなる）Ａｇストライクめっき液を使用し、電流密度２Ａ／ｄｍ^２で１０秒間電気めっきを行って、上記の前処理後の条材上にＡｇストライクめっき皮膜を形成した。

次に、めっき液１２として（３ｇ／Ｌのシアン化銀カリウムと９０ｇ／Ｌのシアン化カリウムと１８０ｍｇ／Ｌのセレノシアン酸カリウムからなる）Ａｇめっき液を使用し、Ａｇストライクめっきを行った条材の長手方向に延びる幅１４ｍｍの周縁部に傾斜面３８ａが対向するように（厚さ８ｍｍの）遮蔽板３８を配置（図４Ａ参照）して（条材の長手方向に延びる周縁部に対向する遮蔽板３８を配置した以外は、図１Ａ〜図１Ｄに示すめっき装置と同様の）めっき装置に送給して、電流密度５Ａ／ｄｍ^２で最低膜厚が１μｍになるまで電気めっきを行って、Ａｇストライクめっき皮膜上にＡｇめっき皮膜を形成した。

このようにしてＡｇめっきを行った条材の幅方向におけるＡｇめっき皮膜の厚さを１ｍｍ間隔で蛍光Ｘ線膜厚計により測定した。

［比較例１］
幅方向端面が主面に対して略垂直な遮蔽板を使用して、条材の長手方向に延びる周縁部に対向しないように遮蔽板を配置（図４Ｂ参照）した以外は、実施例と同様の方法により、条材のＡｇめっきを行って、Ａｇめっき皮膜の厚さを測定した。

［比較例２］
幅方向端面が主面に対して略垂直な遮蔽板を使用して、条材の長手方向に延びる幅６ｍｍの周縁部に対向するように遮蔽板を配置（図４Ｃ参照）した以外は、実施例と同様の方法により、条材のＡｇめっきを行って、Ａｇめっき皮膜の厚さを測定した。

これらの実施例および比較例の条材の幅方向におけるＡｇめっき皮膜の厚さの変化を図５に示す。図５に示すように、実施例では、比較例１および２と比べて、条材の両端部のＡｇめっき皮膜の厚さの増加をかなり低減することができ、幅方向のＡｇめっき皮膜の膜厚分布を均一にすることができることがわかる。なお、図５に示すように、比較例２では、条材の幅方向の上端側の端部でＡｇめっき皮膜の厚さがかなり減少しているが、実施例では、このようなＡｇめっき皮膜の厚さの減少を防止することができる。

１０ めっき装置
１２ めっき液
１４ めっきセル
１４ａ スリット
１４ｂ 開口部
１６ オーバーフロー槽
１６ａ スリット
１８ めっき槽
２０ ポンプ
２２ リザーブ槽
２４ 条材
２６ アノード
２８ 給電板（または給電ロール）
３０ 整流器
３２ マスキングテープ
３４ めっき皮膜
３６ 支柱
３８ （帯状めっき領域周縁部用）遮蔽板
３８ａ 傾斜面
４０ （幅狭めっき領域用）遮蔽板
４２ 間隔調整板
４４ 切断線

Claims (11)

1. 少なくとも一方の面に帯状のめっき領域が長手方向に沿って延びる帯板状の条材をめっき浴内に連続的に送給してめっき領域に電気めっきを施すめっき方法において、めっき領域の長手方向に延びる周縁部とアノードとの間の電流密度を低減させる遮蔽板を、めっき浴内のめっき領域の長手方向に延びる周縁部に対向するようにめっき領域とアノードとの間に配置し、その遮蔽板がめっき領域の長手方向に延びる周縁部の幅方向内側部分に対向する領域からその周縁部の幅方向端部に対向する領域に向かって、遮蔽板とめっき領域の長手方向に延びる周縁部との間隔が漸減するように、遮蔽板を形成することを特徴とする、めっき方法。
2. 前記遮蔽板が、前記めっき浴内の前記めっき領域の略全長にわたって延びていることを特徴とする、請求項１に記載のめっき方法。
3. 前記帯板状の条材の前記めっき領域以外の非めっき領域をマスキングすることを特徴とする、請求項１または２に記載のめっき方法。
4. 前記めっき領域が複数の帯状のめっき領域からなるとともに前記非めっき領域が複数の帯状の非めっき領域からなり、これらの複数の帯状のめっき領域と非めっき領域が幅方向に交互に配置され、前記遮蔽板が複数の帯板状の遮蔽板からなり、これらの複数の帯板状の遮蔽板を、前記複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部に対向するように、前記条材と前記アノードとの間に配置することを特徴とする、請求項３に記載のめっき方法。
5. 前記複数の帯状のめっき領域の少なくとも一つの帯状のめっき領域が他の帯状のめっき領域よりも幅が狭い幅狭めっき領域であり、帯板状の幅狭めっき領域用遮蔽板を、前記めっき浴内の幅狭めっき領域の全長の一部にわたって、前記めっき浴内の幅狭めっき領域の長手方向に延びる幅方向中央部に対向するように、前記条材と前記アノードとの間に配置して、前記条材のめっき領域のめっき時間の一部において、前記条材と前記アノードとの間の電流密度を低減することを特徴とする、請求項４に記載のめっき方法。
6. 少なくとも一方の面に帯状のめっき領域が長手方向に沿って延びる帯板状の条材をめっき槽内に連続的に送給してめっき領域に電気めっきを施すめっき装置において、遮蔽板が、めっき槽内のめっき領域の長手方向に延びる周縁部に対向するように条材の搬送路とアノードとの間に配置され、その遮蔽板がめっき領域の長手方向に延びる周縁部の幅方向内側部分に対向する領域からその周縁部の幅方向端部に対向する領域に向かって、遮蔽板とめっき領域の長手方向に延びる周縁部との間隔が漸減するように、遮蔽板が形成されていることを特徴とする、めっき装置。
7. 前記遮蔽板が、前記めっき槽内の前記めっき領域の略全長にわたって延びていることを特徴とする、請求項６に記載のめっき装置。
8. 前記帯板状の条材の前記めっき領域以外の非めっき領域をマスキングすることを特徴とする、請求項６または７に記載のめっき装置。
9. 前記めっき領域が複数の帯状のめっき領域からなるとともに前記非めっき領域が複数の帯状の非めっき領域からなり、これらの複数の帯状のめっき領域と非めっき領域が幅方向に交互に配置され、前記遮蔽板が複数の帯板状の遮蔽板からなり、これらの複数の帯板状の遮蔽板が、前記複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部に対向するように、前記条材の搬送路と前記アノードとの間に配置されていることを特徴とする、請求項８に記載のめっき装置。
10. 前記複数の帯状のめっき領域の少なくとも一つの帯状のめっき領域が他の帯状のめっき領域よりも幅が狭い幅狭めっき領域であり、帯板状の幅狭めっき領域用遮蔽板が、前記めっき槽内の幅狭めっき領域の全長の一部にわたって、前記めっき槽内の幅狭めっき領域長手方向に延びる幅方向中央部に対向するように、前記条材の搬送路と前記アノードとの間に配置されていることを特徴とする、請求項９に記載のめっき装置。
11. 請求項１乃至５のいずれかに記載のめっき方法によって帯状に電気めっきを施した条材を切断して、複数のめっき材を製造することを特徴とする、めっき材の製造方法。

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