JP2018162571A

JP2018162571A - 建築板

Info

Publication number: JP2018162571A
Application number: JP2017059445A
Authority: JP
Inventors: 勝哉向井; Katsuya Mukai; 英男合川; Hideo Aikawa
Original assignee: KMEW Co Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 2017-03-24
Filing date: 2017-03-24
Publication date: 2018-10-18

Abstract

【課題】本発明は、積載時や輸送時等で塗膜を破損させにくくできる建築板を提供する。【解決手段】本発明の建築板は、基材２の表面に積層形成された塗膜構成体５を備えた建築板である。塗膜構成体５の最表面には、クリアー層６が形成されている。クリアー層６は、クリアー塗料成分からなる塗料膜４と、該塗料膜４の膜厚Ｄよりも大きな粒子径であって該粒子径が互いに異なる複数種類の樹脂ビーズ１と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、建築板に関する。より詳細には、例えば外壁材など、基材の表面に塗膜を形成した建築板に関する。

従来より、塗膜の艶消しを行って外観を良好にするために、例えば、水性クリアー塗料に、そのクリアー塗膜の膜厚よりも２〜１０倍の平均粒子径となる樹脂ビーズを１種含有させることが提案されている（特許文献１参照）。

特許第５５３７１１６号公報

しかし、水性クリアー塗料に含有される樹脂ビーズのうち、クリアー塗膜の膜厚よりも平均粒子径が大きい樹脂ビーズを１種だけ用いた場合であっても、建築板の積載時や輸送時等で塗膜が破損してしまう可能性がある。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、積載時や輸送時等に塗膜を破損させにくくできる建築板を提供することである。

本発明に係る建築板は、基材の表面に積層形成された塗膜構成体を備えた建築板であって、前記塗膜構成体の最表面には、クリアー層が形成されており、前記クリアー層は、クリアー塗料成分からなる塗料膜と、該塗料膜の膜厚よりも大きな粒子径であって該粒子径が互いに異なる複数種類の樹脂ビーズと、を有する。

本発明に係る建築板では、前記塗料膜には、該塗料膜の膜厚と同じ大きさの粒子径の小径樹脂ビーズが含まれていてもよい。

本発明に係る建築板では、前記クリアー層の表面積は、前記樹脂ビーズを含有しないクリアー塗料からなる塗料膜の表面積の１２．５倍以上であってもよい。

本発明によれば、クリアー層が、その塗料膜の膜厚より大きくて互いに異なる粒子径の樹脂ビーズを複数種類有することで、建築板の塗膜を積載時や輸送時等に破損させにくくできる。

本発明に係る建築板の一実施の形態を示す概略の断面図である。本発明の各実施例及び比較例に係る建築板の表面積から算出した表面積比と、各ビーズの粒子径及び含有量とを対応させた関係の一例を示すグラフである。

以下、本発明を実施するための形態を説明する。

図１に、本実施形態に係る建築板の概略断面図の一例を示す。この建築板は、基材２の表面に積層形成された塗膜構成体５を備える。そして、塗膜構成体５は、クリアー層６を含み、このクリアー層６は塗膜構成体５の最表面に位置するようにして形成されている。

クリアー層６は、クリアー塗料成分からなる塗料膜（クリアー塗料膜）４と、クリアー塗料膜４の膜厚よりも粒子径が大きい複数種類の樹脂ビーズ１とを含む。

また、塗膜構成体５は、エナメル層３を更に含むことができる。この場合、基材２の表面に、エナメル層３とクリアー層６とをこの順で積層するとよい。このようなエナメル層３とクリアー層６とは、図１に示すように接触して形成されていてもよい。

本実施形態に係る建築板では、基材２の表面に接触させるようにしてエナメル層３を形成してもよいし、或いは基材２とエナメル層３との間にシーラー塗膜を形成してもよい。シーラー塗膜は、エナメル層３の下塗りとなる層である。シーラー塗膜はシーラー塗料から構成される。シーラー塗料としては、例えば、低分子量の樹脂や小粒径のエマルションからなる浸透性タイプの下塗り塗料が挙げられる。シーラー塗料の具体例として、アクリルエマルション樹脂に、酸化チタン、酸化鉄系顔料、カーボンブラック、炭酸カルシウム等の顔料、ブチルセロソルブ、消泡剤等の添加剤、水等を加えて撹拌分散して調製したものが挙げられる。シーラー塗膜の厚みは、通常５〜２０μｍ程度である。基材２の表面にシーラー塗膜が形成される場合、シーラー塗膜の外表面に、エナメル層３及びクリアー層６を順次形成するとよい。

エナメル層３を形成するにあたって、エナメル塗料成分と、着色ビーズ１０とを含むエナメル塗料を塗布し、塗布されたエナメル塗料を乾燥硬化させることができる。このようにして形成されたエナメル層３は、エナメル塗料成分からなるエナメル塗料膜３１と、着色ビーズ１０とを含むことができる。さらに、エナメル層３は、塗膜構成体５の内層（下塗り層又は中塗り層）を構成する。エナメル塗料成分としては、下地色の隠蔽性が高く、耐久性に優れ、種類豊富な色揃えを有し、且つ外観意匠性向上に寄与可能な着色塗料を用いることができる。エナメル塗料成分の具体例としては、アクリルエマルション樹脂に、酸化チタン、酸化鉄系顔料、カーボンブラック、硫酸バリウム等の顔料、ブチルセロソルブ、消泡剤、増粘剤等の添加剤、水等を加えて撹拌分散して調製したものが挙げられる。また、エナメル塗料成分は、例えば、アクリルエマルション塗料を含有できる。具体的には、エナメル塗料成分は、例えば、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料等の水性塗料を含有できる。この場合、エナメル塗料成分は水性塗料となるため、環境負荷を低減させることができる。このようなエナメル塗料からエナメル層３を形成することで、エナメル層３の耐久性を向上させることができる。

クリアー層６を形成するにあたって、クリアー塗料成分と、樹脂ビーズ１とを含むクリアー塗料を塗布し、塗布されたクリアー塗料を乾燥硬化させることができる。これにより、塗膜構成体５の最表面或いは最表層の位置でクリアー塗料膜４及び樹脂ビーズ１を設けることができる。このクリアー層６は、建築板の上塗り層を構成する。クリアー塗料成分としては、例えば、アクリルエマルション塗料を含有できる。具体的には、クリアー塗料成分は、例えば、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料等の水性塗料を含有できる。この場合、クリアー塗料成分は水性塗料となるため、環境負荷を低減させることができる。このようなクリアー塗料をエナメル層３の表面に塗布してクリアー層６を形成することで、エナメル層３はクリアー層６により保護される。これにより、エナメル層３の耐久性や耐候性を向上させることができる。

また、エナメル塗料及びクリアー塗料のうち少なくとも一方の塗料がアクリルエマルション塗料を含む場合、このアクリルエマルション塗料はマイカ等の骨材を含有できる。この場合、得られる建築板の意匠性を向上させることができる。

エナメル塗料成分及びクリアー塗料成分の各々が水性塗料である場合、各塗料成分は、水を溶剤・分散剤として含有し、固形分が２５〜４０質量％程度であってもよい。また各塗料成分の粘度が５〜１００ｍＰａ・ｓ程度であってもよい。塗料成分中の固形分がこの範囲から外れたり、塗料成分の粘度がこの範囲から外れたりすると、膜厚が不均一になる傾向がある。

各塗料成分によって形成される塗膜の厚みとしては、エナメル塗料膜３１の厚みは３５〜４５μｍ程度に設定されていることが好ましく、クリアー塗料膜４の厚みは５〜２５μｍ程度に設定されていることが好ましい。エナメル塗料膜３１の厚みが上記の範囲より薄いと耐久性が低下しやすくなる。エナメル塗料膜３１の厚みが上記の範囲より厚いと乾燥に時間を要して製造性が低下しやすくなる。また、クリアー塗料膜４の厚みが上記の範囲より薄いと耐久性が低下しやすくなる。クリアー塗料膜４の厚みが上記の範囲より厚いと乾燥に時間を要して製造性が低下しやすくなる。

クリアー塗料は、上記の通り、粒子径が互いに異なる複数種類の樹脂ビーズ１を含有する。樹脂ビーズ１の粒子径は、クリアー塗料膜４の膜厚より大きくなるように設定されている。図１の例では、略球形状の樹脂ビーズ１が用いられた様子が示されている。樹脂ビーズ１は、有機材料のアクリル系樹脂で形成された略球形状の粒子、すなわちアクリル系樹脂ビーズであってもよい。樹脂ビーズ１がアクリル系樹脂ビーズである場合、耐候性を維持しながら艶を調整することができる。樹脂ビーズ１は、着色されていない、すなわち、無着色の透明樹脂ビーズであってもよい。この場合、クリアー層６中の樹脂ビーズ１を目立ちにくくさせることができる。

樹脂ビーズ１は、複数種類からなる透明の樹脂ビーズであって、それらの粒子径が互いに異なると共にクリアー塗料膜４の膜厚Ｄよりも大きいものである。このような樹脂ビーズ１は、最も粒子径が大きい第１樹脂ビーズ１ａと、第１樹脂ビーズ１ａよりも粒子径が小さい第２樹脂ビーズ１ｂとを含むことができる。このように粒子径が互いに異なり、且つクリアー塗料膜４の膜厚より大きい樹脂ビーズ１をクリアー層６が含むことで、クリアー層６の表面積を増加させることができる。この場合、一方の建築板のクリアー層６と、他方の建築板のクリアー層６とを対向させるようにして複数の建築板を積載させる際、一方の建築板に設けられた第１樹脂ビーズ１ａは、他方の建築板に設けられた第２樹脂ビーズ１ｂと接触しやすくなる。このため、建築板の積載時や輸送時等で建築板が横方向（図１中の矢印Ａ）にずれる場合、第２樹脂ビーズ１ｂは、その上方へ第１樹脂ビーズ１ａを乗り上げさせるような緩衝材として機能しやすくなる。これにより、第１樹脂ビーズ１ａ同士の衝突を軽減させることができるため、建築板の積載時や輸送時等で、第１樹脂ビーズ１ａの欠落を軽減でき、塗膜構成体５を破損させにくくできる。また、第２樹脂ビーズ１ｂを緩衝材として機能させることで、クリアー層６の表面で生じる摩擦を軽減できる。クリアー層６のうち、クリアー塗料膜４の外表面の位置（図１中のＹ）は、第１樹脂ビーズ１ａの外側先端の位置（図１中の破線Ｘ）及び第２樹脂ビーズ１ｂの外側先端の位置よりも基材２側に配置されるとよい。この場合、クリアー塗料膜４は、上記の通り、破損されにくくなる。また、樹脂ビーズ１は、第３樹脂ビーズ１ｃを更に含むことができる。第３樹脂ビーズ１ｃの粒子径は、第１樹脂ビーズ１ａの粒子径と、第２樹脂ビーズ１ｂの粒子径との間に設定されているとよい。樹脂ビーズ１が第３樹脂ビーズ１ｃを含む場合、得られるクリアー層６の表面積を更に増加させることができる。これにより、クリアー層６の表面で生じる摩擦を軽減でき、塗膜構成体５を破損させにくくできる。

第１樹脂ビーズ１ａ、第２樹脂ビーズ１ｂ、及び第３樹脂ビーズ１ｃの各々の粒子径は、特に限定されないが、例えば第１樹脂ビーズ１ａの粒子径を１００μｍ程度に、第２樹脂ビーズ１ｂの粒子径を６０μｍ程度に、第３樹脂ビーズ１ｃの粒子径を８０μｍ程度に設定することができる。また、第１樹脂ビーズ１ａ、第２樹脂ビーズ１ｂ、及び第３樹脂ビーズ１ｃの各々の含有量は、特に限定されないが、例えば、クリアー塗料成分の質量（固形分質量と溶剤成分質量との和）に対して、第１樹脂ビーズ１ａの含有量を２．０質量％程度に、第２樹脂ビーズ１ｂの含有量を１．０質量％程度に、第３樹脂ビーズ１ｃの含有量を１．０質量％程度に設定することができる。

クリアー層６の表面積（Ｓ１）は、着色ビーズ１０を含有しないエナメル塗料と樹脂ビーズ１を含有しないクリアー塗料とをこの順で基材２に塗布してなる建築板のうち、樹脂ビーズ１を含有しないクリアー塗料膜の表面積（Ｓ２）の１２．５倍以上であるとよい。クリアー層６の表面積（Ｓ１）の上限は、特に限定されないが、例えば表面積（Ｓ２）の３０倍以下であってもよい。着色ビーズ１０を含有しないエナメル塗料膜及び樹脂ビーズ１を含有しないクリア塗料膜の膜厚は、それぞれ、エナメル塗料膜３１及びクリアー塗料膜４の膜厚と同じであってもよい。

クリアー塗料は、樹脂ビーズ１の他に、粒子径がクリアー塗料膜４の膜厚Ｄと同じ大きさとなるような小径樹脂ビーズ（第４樹脂ビーズ）１１を含有できる。この場合、クリアー塗料膜４は、その膜厚Ｄと同じ大きさの粒子径を有する第４樹脂ビーズ１１を含むことができる。このようにクリアー塗料膜４が第４樹脂ビーズ１１を含有する場合、第４樹脂ビーズ１１は、骨材として機能して、クリアー塗料膜４の強度を向上させることができる。ここで、「膜厚Ｄと同じ大きさ」は、第４樹脂ビーズ１１の粒子径が膜厚Ｄと実質的に同じ大きさであることを意味するため、概念的に略同じ大きさも含む。クリアー塗料膜４の膜厚Ｄは、例えば１０〜２０μｍ程度であるとよい。

図１の例では、第４樹脂ビーズ１１として、略球形状の樹脂ビーズが用いられた様子が示されている。第４樹脂ビーズ１１は、有機材料のアクリル系樹脂で形成されたビーズ状の粒子、すなわちアクリル系樹脂ビーズであってもよい。第４樹脂ビーズ１１がアクリル系樹脂ビーズである場合、耐候性を維持しながら艶を調整することができる。また第４樹脂ビーズ１１は、着色されていない、すなわち、無着色の透明樹脂ビーズであってもよい。この場合、クリアー塗料膜４中の第４樹脂ビーズ１１を目立ちにくくさせることができる。

また、第４樹脂１１の粒子径は、膜厚Ｄ以下であってもよい。この場合、第４樹脂ビーズ１１の粒子径としては、例えば５μｍ〜２０μｍに設定され得る。

エナメル層３は、着色ビーズ１０を含有できる。この場合、着色ビーズ１０の粒子径は、エナメル塗料膜３１の膜厚の−５〜＋５μｍの範囲内に設定されているとよい。このため、エナメル層３の膜厚は、エナメル塗料膜３１の膜厚及び着色ビーズ１０の粒子径のうち、大きい方の寸法になる。またエナメル層３が着色ビーズ１０を含有すると、着色ビーズ１０は、充填材としても機能して、エナメル層３の強度を向上させることができる。さらに樹脂ビーズ１をエナメル層３と基材２とで支えることができるため、塗膜構成体５を潰れにくくすることができる。着色ビーズ１０の粒子径がエナメル塗料膜３１の膜厚よりも５μｍを超えて小さいと、樹脂ビーズ１をエナメル層３と基材２とで十分に支えにくくなる。この場合、塗膜構成体５が破損しやすくなる。一方、着色ビーズ１０の粒子径がエナメル塗料膜３１の膜厚のよりも５μｍを超えて大きいと、着色ビーズ１０の外側先端を含む一部がエナメル塗料膜３１から突出して露出しやすくなるため、樹脂ビーズ１をエナメル層３と基材２とで十分に支えにくくなる。

着色ビーズ１０は、エナメル層３の外観色に応じて着色されたビーズであるとよい。着色ビーズ１０を着色するにあたって、酸化チタン、酸化鉄系顔料、カーボンブラック、硫酸バリウム等の顔料を用いることができる。着色ビーズ１０が、酸化鉄系黒色顔料やカーボンブラック等の黒色顔料を含有する場合、着色ビーズ１０は黒色ビーズであってもよい。図１の例では、略球形状の着色ビーズ１０が用いられた様子が示されている。着色ビーズ１０としては、有機材料のアクリル系樹脂で形成されたビーズ状の粒子、すなわちアクリル系樹脂ビーズを用いることが好ましい。着色ビーズ１０がアクリル系樹脂ビーズである場合、耐候性を維持させることができる。着色ビーズ１０の粒子径は、上記の範囲内であれば特に限定されないが、例えば１００μｍ程度に設定され得る。着色ビーズ１０の含有量は、エナメル層３の強度を向上させることができれば特に限定されないが、例えば、エナメル塗料成分の質量（固形分質量と溶媒成分との和）に対して、０．９質量％程度に設定され得る。

なお、本実施形態に係る粒子径は、粒度径分布で最も高い頻度の粒子径である。粒度径分布は、例えばレーザー回折粒度分布計によって測定され得る。

基材２は、家屋の外壁構造を形成するために用いられる板状の部材であり、例えば、窯業系サイディングの主要部材として採用され得る。基材２の表面は、図１の例では、略平坦に形成されている。これにより、基材２の表面に沿って、塗料を均一な厚みで塗装できる。また、基材２の表面には意匠性を付与する等の目的で本発明の効果を損ねない程度に凹凸が形成されていてもよい。

基材２の材質は、窯業系基材、金属系基材等の無機質材料であってもよく、或いは樹脂系基材等の有機質材料であってもよい。窯業系基材は、瓦や建築板等の用途に使用されるものである。具体的には、窯業系基材は、その原料となる水硬性膠着材に無機充填剤、繊維質材料等を配合し、成形した後に養生硬化させて作製されるものである。水硬性膠着材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、高炉スラグ、ケイ酸カルシウム、石膏から選択される少なくとも１種の材料を用いることができる。また、無機充填剤としては、フライアッシュ、ミクロシリカ、珪砂等を、繊維質材料としては、パルプ、合成繊維等の無機繊維や、スチールファイバー等の金属繊維を、それぞれ単独であるいは複数種併せて用いることができる。基材２の成形方法としては、例えば押出成形、注型成形、抄造成形、プレス成形が挙げられる。そして、成形の後、必要に応じてオートクレーブ養生、蒸気養生、常温養生を行って、基材２として使用される窯業系基材を作製することができる。その他、基材２としては、例えば、フレキシブルボード、珪酸カルシウム板、石膏スラグパーライト板、木片セメント板、プレキャストコンクリート板、ＡＬＣ板、石膏ボード等の無機質板が挙げられる。

本実施形態に係る建築板は、積み重ねられて状態で輸送・運搬される。その際、建築板の積み重ね面は、図１中の破線Ｘの位置になる。なお、建築板を積み重ねる場合、後述するように一方の建築板と他の建築板とを、クリアー層６、６が互いに対向するようにして配置させる。そして、クリアー層６に、クリアー塗料膜４の表面から外側へ一部を突出させるように樹脂ビーズ１を複数種配置させることで、塗膜構成体５の外表面で生じる摩擦を低減させることができる。すなわち、輸送の際、一方の建築板と、他方の建築板とが横方向（基材２の表面と平行な方向、図１中の矢印Ａ）にずれた場合でも、一方の建築板の樹脂ビーズ１は、他方の建築板の樹脂ビーズ１を乗り上げやすくなる。これにより、樹脂ビーズ１をクリアー層６から欠落させにくくして、塗膜構成体５を破損させにくくできる。さらに、一方の建築板に配置された樹脂ビーズ１は、他方の建築板のクリアー塗料膜４の外表面Ｙに擦れにくくなる。したがって、輸送時の建築板同士の横擦れによって塗膜構成体５が破損して欠陥が生じることを防止することができる。

前述のように、樹脂ビーズ１はその外側先端を含む一部がクリアー塗料膜４の表面から突出して配置されている。このため、建築板を積み重ねた状態で、一方の建築板が積載方向（建築板の表面と垂直な方向、図１中の矢印Ｂ）に樹脂ビーズ１を押圧することがある。特に積載時に建築板を多数枚重ねると下側に積載された建築板は多大な荷重がかかる。この荷重により、樹脂ビーズ１はエナメル層３へ押圧されて食い込む場合がある。この場合、エナメル層３は破損されやすくなる。しかし、エナメル層３が着色ビーズ１０を含有することで、着色ビーズ１０は、エナメル層３の強度を向上させることができるため、樹脂ビーズ１によりエナメル層３に荷重がかかっても、エナメル層３を破損させにくくできる。図１の例では、着色ビーズ１０に支えられた樹脂ビーズ１を粒子Ｐとして、樹脂ビーズ１を支えている着色ビーズ１０を粒子Ｑとして表した様子を示している。着色ビーズ１０で樹脂ビーズ１を支えるようにさせる場合、着色ビーズ１０の含有量は、樹脂ビーズ１の含有量よりも高く設定されているとよい。なお、図１では、樹脂ビーズ１と着色ビーズ１０とが基材２の表面と垂直な方向に直列して配置している様子を粒子Ｐ，Ｑで示しているが、樹脂ビーズ１は複数の着色ビーズ１０の間（隙間）に配置されて支えられてもよい。

次に建築板の製造について説明する。

建築板を製造するにあたっては、好ましくは、まず基材２の表面にシーラー塗料を塗布して乾燥させ、これにより基材２の目止めや密着性確保等のためにシーラー塗膜を形成する。この場合、シーラー塗料は、基材２の表面に塗布量３２〜７６ｇ／ｍ^２で塗布することが好ましい。基材２の表面に塗布されたシーラー塗料は、焼き付け乾燥により、シーラー塗膜に形成されてもよい。焼付け乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、８０〜１４０℃、１〜３分の条件で行うことができる。なお、シーラー塗料の塗布は、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。

エナメル塗料は、シーラー塗膜の表面、又はシーラー塗膜が形成されていない場合は基材２の表面に、塗布して乾燥され、これにより建築板に外観色を付与するためのエナメル層３を形成することができる。この場合、エナメル塗料の塗布量は、７６〜１４０ｇ／ｍ^２であってもよい。また、塗布されたエナメル塗料は、焼き付け乾燥により、エナメル層３に形成されてもよい。焼付け乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、８０〜１２０℃、１〜３分の条件で行うことができる。なお、エナメル塗料の塗布は、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。エナメル層３が着色ビーズ１０を含有する場合、エナメル塗料膜３１の膜厚は着色ビーズ１０の粒子径以下に設定されていてもよい。また、エナメル塗料膜３１の膜厚は、例えば、着色ビーズ１０の粒子径の＋５μｍ程度に設定されてもよい。

クリアー塗料は、エナメル層３の表面に塗布されて乾燥され、これにより塗膜構成体５の最外層となるクリアー層６を形成するができる。このときクリアー塗料の塗布量は、３２〜９８ｇ／ｍ^２であってもよい。また、塗布されたクリアー塗料は、焼き付け乾燥により、クリアー層６に形成されてもよい。焼付け乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、８０〜１４０℃、１〜３分の条件で行うことが好ましい。焼付け乾燥が十分に行われていない場合、温度や湿度等の環境条件によって、塗膜構成体５の耐久性が低下しやすくなる場合がある。なお、クリアー塗料の塗布は、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。このうち、スプレーガンを用い、クリアー塗料をスプレー塗装することにより、クリアー層６中で樹脂ビーズ１を均一に分布させることが好ましい。また、クリアー塗料膜４の膜厚が樹脂ビーズ１の粒子径の１／１０〜１／２の範囲内、好ましくは１／８〜１／３の範囲内となるようにクリアー塗料を塗装することにより、樹脂ビーズ１の一部をクリアー塗料膜４の表面から突出させて配置させることができる。

次に、建築板の積載方法について説明する。まず、一方の建築板と他の建築板とを、表面同士を対向させるとともに両者の間にポリエチレン合紙などの緩衝材を挟んで配置して積み重ねる。積載により裏面を上方に露出した建築板の上に、さらに他の建築板を裏面を対向させて積み重ねる。そして、この新たに積み重ねられた建築板の上に、さらに他の建築板を表面を対向させるとともに間に緩衝材を挟んで積み重ねる。このように建築板の表面を上下方向に交互に配置して積み重ねることにより、複数の建築板を積み重ねることができる。このような積載方法は、２枚ストレッチ梱包と呼ばれる。そして、上下交互に配置して建築板を積載すれば、塗膜構成体５が形成された面同士が対向し緩衝材に接して積み重ねられるので、塗膜構成体５を保護して積載・輸送することがより可能となる。

上記のように製造された建築板を積載した状態のものを輸送する際には、樹脂ビーズ１の外側先端を含む一部をクリアー塗料膜４の表面から突出させているため、塗膜構成体５を破損させにくくできる。

（建築板の作製）
各実施例及び比較例の建築板を以下のようにして作製した。

基材２として窯業系サイディングを準備した。この窯業系サイディングを作製するにあたって、普通ポルトランドセメント４０質量部と、フライアッシュ４０質量部と、パルプ６質量部と、セメント板廃材粉砕物１４質量部とを混合させた。この混合物の固形分濃度が２０質量％となるように水を配合してさらに混合させた。これにより、セメントスラリーを調製した。このセメントスラリーを抄造した後、凹凸形状を有する樹脂製型等が設けられたプレス機で押圧して表面に凹凸模様を付与してセメント基材を成形した。このセメント基材を６０℃で１０時間蒸気養生し、さらに１７０℃で５時間オートクレーブ養生させることにより、窯業系サイディングを得た。

そして、窯業系サイディングの表面にシーラー塗料を塗布して乾燥させ、シーラー塗膜を形成した。シーラー塗料を塗布する際、スプレーガンで、塗布量が５４ｇ／ｍ^２となるようにしてシーラー塗料を窯業系サイディングの表面に塗布した。塗布されたシーラー塗料を乾燥させる際、１２０℃、１．５分の条件の下でジェット乾燥機による焼付け乾燥を行った。なお、アクリルエマルション樹脂１６質量部と、顔料（酸化チタン、酸化鉄系顔料、カーボンブラック、炭酸カルシウムからなる）１３質量部と、添加剤（ブチルセロソルブ、消泡剤からなる）１質量部と、水７０質量部とを混合させてシーラー塗料を調整した。

次に、シーラー塗膜の表面に水性エナメル塗料を塗布して乾燥させ、エナメル層３を形成した。水性エナメル塗料を塗布する際、スプレーガンで、塗布量が９８ｇ／ｍ^２となるようにして水性エナメル塗料をシーラー塗膜の表面に塗布した。塗布された水性エナメル塗料を乾燥させる際、１２０℃、２分の条件の下でジェット乾燥機による焼付け乾燥を行った。なお、アクリルエマルション樹脂２８質量部と、顔料（酸化チタン、酸化鉄系顔料、カーボンブラック、硫酸バリウムからなる）２３質量部と、添加剤（ブチルセロソルブ、消泡剤、増粘剤からなる）６．５質量部と、水４２．５質量部とを混合し、この混合物と、０．９質量％の黒色ビーズ（着色ビーズ１０；粒子径が１００μｍ）とを更に混合して水性エナメル塗料を調製した。

その後、エナメル層３の表面に水性クリアー塗料を塗布して乾燥させ、クリアー層６を形成した。水性クリアー塗料を塗布する際、スプレーガンで、塗布量が塗布量５４ｇ／ｍ^２となるようにして水性クリアー塗料をエナメル層３の表面に塗布した。塗布された水性クリアー塗料を乾燥させる際、１３０℃、６０秒の条件の下でジェット乾燥機による焼付け乾燥を行った。なお、アクリルエマルション樹脂３４質量部と、添加剤（ブチルセロソルブ、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、消泡剤、増粘剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤からなる）１．７質量部と、水６４．３質量部と混合し、この混合物と、表１及び図２で示される量の、第１樹脂ビーズ１ａ、第２樹脂ビーズ１ｂ及び第３樹脂ビーズ１ｃとを更に混合して水性クリアー塗料を調製した。

エナメル層３に含まれる黒色ビーズとしてはアクリル系樹脂ビーズを用いた。クリアー層６に含まれる第１樹脂ビーズ１ａ、第２樹脂ビーズ１ｂ及び第３樹脂ビーズ１ｃとしては透明のアクリル系樹脂ビーズを用いた。表１及び図２には、黒色ビーズ、第１樹脂ビーズ１ａ、第２樹脂ビーズ１ｂ、及び第３樹脂ビーズ１ｃの各々の粒子径及び配合量を示している。この粒子径は、レーザー回折粒度分布計で測定して得られた粒度径分布で、最も高い頻度になる粒子径を示す。また、レーザー回折粒度分布計による測定結果から、黒色ビーズ、第１樹脂ビーズ１ａ、第２樹脂ビーズ１ｂ、及び第３樹脂ビーズ１ｃの各々の形状は、真球であると評価された。

（建築板の評価）
（積載試験）
二枚の建築板を、表面（塗装面）同士をそれぞれ対向させるとともに積載方向に隣り合う塗装面の間にポリエチレン合紙（４０μｍ）を挟み込んで積み重ねた。この積み重ねられた建築板に、４０〜４５℃及び４５〜５０℃の温度条件下、上側（積み重ねられた建築板の裏面側）から３ｋｇ／ｃｍ^２の荷重を２４時間かけた。その後、塗膜構成体５の破損の有無を目視で観察した。塗膜構成体５が破損されていない場合を「○」とし、塗膜構成体５が破損している場合を「×」とした。

（表面積比）
各実施例及び比較例の建築板の表面を、形状測定レーザマイクロスコープ（株式会社キーエンス製ＶＫ８７００）で撮影して塗膜構成体５の表面積を測定した。そして、塗膜構成体５の表面積を、撮影された平面領域の面積で除することにより、各実施例及び比較例の建築板の表面積比を算出し、その結果を図２に示す。ここで、各実施例及び比較例において、透明ビーズは、透明のアクリル系樹脂ビーズを示し、黒ビーズは、黒色ビーズを示す。

１樹脂ビーズ
２基材
４塗料膜
６クリアー層
Ｄ塗料膜の膜厚

Claims

基材の表面に積層形成された塗膜構成体を備えた建築板であって、
前記塗膜構成体の最表面には、クリアー層が形成されており、
前記クリアー層は、クリアー塗料成分からなる塗料膜と、該塗料膜の膜厚よりも大きな粒子径であって該粒子径が互いに異なる複数種類の樹脂ビーズと、を有することを特徴とする建築板。
請求項１に記載の建築板において、
前記塗料膜には、該塗料膜の膜厚と同じ大きさの粒子径の小径樹脂ビーズが含まれていることを特徴とする建築板。
請求項１又は２に記載の建築板において、
前記クリアー層の表面積は、前記樹脂ビーズを含有しないクリアー塗料からなる塗料膜の表面積の１２．５倍以上であることを特徴とする建築板。