JPH11156818A - 模様付き化粧板、およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 凹凸状面を有する被塗物基材(a)と、その表
面の凸部面上に塗布形成され凸部塗膜(b)と、該凸部塗
膜が粘着状態のうちにその塗膜表面に骨材を密に散布し
て形成された骨材層(c)と、該骨材層の表面に塗布形成
された上塗塗料層(d)とを有する模様付き化粧板。凹凸
状面を有する被塗物基材(a)の表面の凸部面上にロール
コーターにて粘着状塗膜(b)を塗布形成し、該粘着状塗
膜(b)が形成された塗膜表面に骨材を散布してその塗膜
(b)表面に該骨材を被着させ、次いで、この粘着状塗膜
表面の該骨材上に上塗塗料を塗布し硬化させる模様付き
化粧板の製造方法。 【効果】 本発明によれば、石目調等のより実在感のあ
る模様付き化粧板が提供され、またこのような化粧板が
簡単かつ低コストで量産できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、模様付き化粧板およびそ
の製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、石目
調等のより実在感のある模様付き化粧板、及びこのよう
な化粧板が簡単かつ低コストで量産できるような模様付
き化粧板の製造方法に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】従来、例えばタイル調凹凸部を有
し、凹部と凸部の色調が異なる模様付き化粧板の製造方
法としては、リシンガン等による吹付塗装法などが知ら
れている。この吹付塗装法は通常、砂、着色無機顔料等
が配合されたセメントリシン塗料を被塗物に吹き付けて
模様付き塗装を行う方法であり、被塗物の凹凸部全面に
同じ塗料が付着してしまい、凸部のみに塗料を塗布し、
凹部には塗布しないようにすることは不可能である。

【０００３】これに対して特開平８-２５９８６０号公
報には、図５に示すように、窯業建材板１の全面を目地
色用塗料２で塗装する工程、窯業建材板の非目地部のみ
にロールコーターを用いて下塗り塗料３を塗装する工
程、さらに窯業建材板の非目地部３のみにロールコータ
ーを用いて、２種の着色骨材と光透過性骨材と被覆形成
性樹脂とを含有する石材調被覆組成物４をその乾燥膜厚
が１０〜１００μｍになるように塗装する工程を順次施
す石材調模様の形成方法が開示されている。

【０００４】該公報では、上記石材調被覆塗料組成物を
調製する際には該組成物調製用の上記各成分を所定割合
で配合し、均一に混合してエマルジョン塗料を得て、こ
のエマルジョン塗料（石材調被覆塗料組成物４）をロー
ルコーターにて窯業建材板１の非目地部下塗り塗膜３の
表面にのみ塗布している。

【０００５】しかしながら、この公報に記載の方法にて
石材調模様を窯業建材板の表面に形成しても、石材調被
覆塗料組成物４に配合可能な骨材量は限定されてしま
い、優れた石材調模様の窯業建材板は得られない。

【０００６】このため、工場等でのライン生産に適応可
能であり、より簡易な工程で意匠性のある色調の模様付
き化粧板を低コストで製造できるような塗装方法の開発
が望まれていた。

【０００７】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題点を解決しようとするものであって、工場等でのラ
イン生産に適応可能であり、より少ない工程で、基材凸
部に多量の骨材が均一に分散されその自然な質感などが
発揮され、かつ基材凹部には骨材が存在せず自然な目地
仕上げとなり、化粧板全体としても意匠性のある一様な
色調の模様付き化粧板を提供することを目的としてい
る。

【０００８】本発明は、工場等でのライン生産に適応可
能であり、より少ない工程で、多量の骨材を基材凸部に
均一に分散させ、かつ基材凹部には骨材を存在させない
ようにして、全体として意匠性すなわち審美性のある一
様な色調の模様付き化粧板を製造できるような方法を提
供することを目的としている。

【０００９】

【発明の概要】本発明に係る第１の模様付き化粧板は、
凹凸状面を有する被塗物基材(a)と、その表面の凸部面
上に塗布形成され凸部塗膜(b)と、該凸部塗膜が粘着状
態のうちにその塗膜表面に骨材を密に散布して形成され
た骨材層(c)と、該骨材層の表面に塗布形成された上塗
塗料層(d)とを有することを特徴としている。

【００１０】本発明に係る第２の模様付き化粧板は、凹
凸状面を有する被塗物基材(a)と、その表面全面に塗布
形成された下地乾燥塗膜(e)と、その下地乾燥塗膜表面
の凸部面上に塗布形成され凸部塗膜(b)と、該凸部塗膜
が粘着状態のうちにその塗膜表面に骨材を密に散布して
形成された骨材層(c)と、該骨材層の表面に塗布形成さ
れた上塗塗料層(d)とを有することを特徴としている。

【００１１】本発明では、上記下地乾燥塗膜(e)が、光
不透過性のものであることが好ましい。本発明において
は、上記骨材がマイカ、硅砂、ガラスビーズ、ガラス破
砕物、ガラス粉体およびこれらの着色物のうちから選択
される１種以上であることが好ましい。

【００１２】本発明においては、上記骨材層の層に平行
な面での骨材量が５０〜５００ｇ／ｍ²であることが好
ましく、またこの骨材の平均粒径φが０．０５〜３．０
ｍｍであることが好ましい。

【００１３】本発明においては、骨材層の表面に塗布形
成された上塗塗料層(d)が、クリヤ塗膜であることが好
ましい。本発明に係る模様付き化粧板の第１の製造方法
は、凹凸状平面を有する被塗物基材(a)の表面の凸部平
面上にロールコーターにて粘着状塗膜(b)を塗布形成
し、該粘着状塗膜(b)が形成された塗膜表面に骨材を散
布してこのその塗膜(b)表面に該骨材を被着させ、次い
で、この粘着状塗膜表面の該骨材上に上塗塗料を塗布し
硬化させることを特徴としている。

【００１４】本発明に係る模様付き化粧板の第２の製造
方法は、凹凸状平面を有する被塗物基材(a)の表面全面
に下地塗料組成物を塗布して乾燥硬化させ、該下地乾燥
塗膜(e)表面の凸部平面上にロールコーターにて粘着状
塗膜(b)を塗布形成し、該粘着状塗膜(b)が形成された塗
膜表面に骨材を散布してこのその塗膜(b)表面に該骨材
を被着させ、次いで、該骨材上に上塗塗料を塗布し硬化
させることを特徴としている。

【００１５】本発明においては、上記下地塗料組成物
が、光不透過性のものであることが好ましい。本発明に
係る上記模様付き化粧板の製造方法においては、上記何
れの場合も、上記のように被塗物基材表面に骨材を散布
してこの粘着状塗膜(b)表面に該骨材を被着させた後、
一旦、吸引またはエアーブローにて被塗物基材の凹部に
散布された骨材、および粘着状塗膜表面上に散布された
骨材のうち粘着状塗膜に被着していない余分な骨材を除
去し、次いで、上記のように、該骨材上に上塗塗料を塗
布し硬化させることが好ましい。

【００１６】本発明においては、骨材がマイカ、硅砂、
ガラスビーズ、ガラス破砕物、ガラス粉体およびこれら
の着色物のうちから選択される１種以上であることが好
ましい。

【００１７】本発明においては、骨材被着量が５０〜５
００ｇ／ｍ²であることが好ましい。本発明において
は、骨材の平均粒径が０．０５〜３．０ｍｍであること
が好ましい。

【００１８】本発明においては、骨材層の表面に塗布さ
れた上塗塗料が、クリヤ塗料であることが好ましい。本
発明においては、凹凸状平面を有する被塗物基材(a)の
表面全面に、骨材を含有しない下地塗料組成物層(e)が
予め塗布形成されていてもよい。

【００１９】本発明においては、上記骨材がマイカ、硅
砂、ガラスビーズ、ガラス破砕物、ガラス粉体およびこ
れらの着色物のうちから選択される１種以上であること
が好ましい。

【００２０】本発明に係る模様付き化粧板は、工場等で
より簡易な工程でライン生産でき、多量の骨材が基材凸
部平面に良好に均一分散され、骨材のもつ材質感が発揮
され、かつ基材凹部すなわち目地には、骨材が存在せ
ず、自然な目地仕上げとなり、化粧板全体としても明
度、彩度、色相、材質感を含めて一様な色調でむらがな
く、石目調、タイル調など意匠性に富んでいる。

【００２１】本発明によれば、工場等でのライン生産に
適応可能であり、より簡易な工程で、上記のような模様
付き化粧板を製造できる。

【００２２】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る模様付き化粧
板、およびその製造方法について本発明の好ましい実施
例を添付図面に基づいて具体的に説明する。

【００２３】図１、図２、図３、および図４は、それぞ
れ本発明に係る模様付き化粧板の第１、第２、第３およ
び第４の実施例を示す縦断面図である。図５は、従来例
である。

【００２４】［模様付き化粧板］まず、図１に示す模様
付き化粧板１０は、凹凸状平面を有する被塗物基材２０
と、その基材表面の凸部平面２２上に塗布形成され凸部
塗膜３０と、該凸部塗膜が粘着状態のうちにその塗膜３
０の表面に骨材を密に散布して形成された骨材層４０
と、該骨材層４０の表面に塗布形成された上塗塗料層５
０とから構成されている。

【００２５】以下、このような模様付き化粧板を構成す
る各層について順次説明する。 ＜被塗物基材＞被塗物基材２０としては、その表面に凹
凸平面２４、２２を有する限りその材質は特に限定され
ず、例えば、樹脂、木材、金属、スレート、ケイ酸カル
シウム板、木片セメント板等が挙げられ、その外観形状
は、概略板状、シート状、不織布状、立体など特に限定
されない。また、その寸法も特に限定されないが、工場
生産性、取扱いの利便性等の点から、通常、縦１〜３ｍ
×横０．３〜１ｍ×厚さ０．０１〜０．０５ｍ程度であ
ることが多い。また、その被塗物基材２０の表面は、必
要により、シーラー処理などが施されていてもよい。 ＜凸部塗膜＞凸部塗膜３０は、透明であっても、不透明
であってもよいが、塗膜形成材としては、アクリル樹脂
系、アクリル-ウレタン樹脂系、アクリルシリコーン樹
脂系、酢酸ビニル樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹
脂系、アルキッド樹脂系など、従来より公知の樹脂分が
含まれている。このような凸部塗膜形成材には、これら
樹脂と共に、着色顔料、体質顔料、充填剤、殺菌剤、防
腐剤、防黴剤、耐候安定剤、シリカ等の艶消し材等が含
有されていてもよい。特に本発明の好ましい態様におい
ては、上記樹脂分と、着色顔料等を含有する不透明塗膜
であることが、製造時に該塗膜膜厚などを把握する上で
好ましい。

【００２６】このような凸部塗膜３０の乾燥膜厚は、特
に限定されないが、通常、５〜１００μｍ厚、好ましく
は１０〜３０μｍ厚程度である。 ＜骨材層＞骨材層４０では、上記凸部塗膜３０の表面に
各骨材粒子が密に配列被着しており、詳細には多くの骨
材粒子の塗膜３０に接する下側の一部分が凸部塗膜３０
と付着しあるいは一部埋没して凸部塗膜３０と密着し、
あるいはこのように一部が付着・埋没された骨材間に嵌
合、挟持されるなどにより、骨材全体としては、凸部塗
膜３０の表面全体に骨材粒子が付着し並んだ層状態にな
っていると思われる。このような骨材量は、層に平行な
面で測定した場合に、通常、５０〜５００ｇ／ｍ²、好
ましくは１００〜３００ｇ／ｍ²、特に好ましくは１５
０〜３００ｇ／ｍ²であることが望ましい。なお、この
骨材量あるいは骨材付着量は、被塗物基材２０の表面全
体に散布した骨材量（Ｘ）ｇから、吸引除去、エアーブ
ローなどの方法で除去した骨材量（Ｙ）ｇを差引き、残
った骨材量（Ｘ−Ｙ）ｇを粘着状塗膜３０の表面に被着
した骨材量とし、この粘着状塗膜３０の面積（Ｚ）ｍ²
で除して求めたものである｛［（Ｘ−Ｙ）／Ｚ］ｇ／ｍ
²｝。

【００２７】また、該骨材の平均粒径φは、通常、０．
０５〜３．０ｍｍ、好ましくは０．２〜１．０ｍｍであ
ることが意匠性に優れ、かつ後述する模様付き化粧板の
製造時における骨材散布作業性に優れる点から望まし
い。

【００２８】骨材層４０を構成する骨材としては、マイ
カ、硅砂、ガラスビーズ、ガラス破砕物、ガラス粉体お
よびこれらの着色物が挙げられる。これらの骨材は、１
種または２種以上組合わせて用いられる。

【００２９】本発明においては、骨材層４０には、化粧
板の意匠性を向上させるためには着色マイカおよび／ま
たは着色硅砂が含まれていることが好ましい。なお、本
発明においては、このような骨材と共に、従来より公知
の「他の着色材」を併用してもよい。このような着色材
としては、弁柄、黄、グレーなどの種々の色調の顔料あ
るいは染料等が挙げられる。弁柄などの他の着色材は、
上記骨材１００重量部に対して、通常、１〜５０重量
部、好ましくは５〜２０重量部の量で用いられてもよ
い。

【００３０】このような骨材層４０の平均厚さは、骨材
の粒径により、また骨材の散布方法例えば、自然落下に
よる骨材散布、エアーガンなどの機械的噴射などにより
異なり、また骨材が散布される凸部塗膜３０の状態すな
わち粘着状態あるいは非乾燥状態の程度などによっても
異なり一概に決定されないが、通常、散布される骨材平
均粒径φとほぼ同程度〜φ×３程度であり、換言すれば
５０〜２０００μｍ厚、好ましくは２００〜１０００μ
ｍ厚程度である。 ＜上塗塗料層＞また、該骨材層４０の表面に塗布形成さ
れた上塗塗料層５０の乾燥膜厚は、特に限定されない
が、通常、５〜２００μｍ厚、好ましくは１０〜１００
μｍ厚程度である。

【００３１】このような上塗塗料層５０が骨材層４０の
表面に形成されていると、骨材層４０を構成する硅砂
（砂）等の脱落、飛散を有効に防止でき、耐候性も向上
する。このような上塗塗料層５０は、凸部塗膜３０と同
様の樹脂分を含んでいる透明なクリヤ塗膜であることが
好ましい。またこのような上塗塗料層５０には、前記凸
部塗膜３０と同様に、艶消し剤等が含まれていてもよ
い。このようにクリヤ塗膜にて上塗塗料層５０が形成さ
れていると、骨材の質感が良好に現れ、優れた意匠性が
発揮される。

【００３２】また、このような模様付き化粧板では、上
塗塗料層５０の凸部表面５２と凹部２４との差（溝の深
さ）は、特に限定されないが、例えば、１．５ｍｍ以
上、好ましくは２．０〜５．０ｍｍ程度であることが鮮
明な模様が現れるため望ましい。

【００３３】このような模様付き化粧板１０は、工場等
でより簡易な工程でライン生産でき、骨材層での単位面
積当たりの骨材含量が多く、均一分散性に優れ、一様な
色調（明度、彩度、色相、材質感を含む）でむらがな
く、しかも目地には骨材が存在せず、自然な目地仕上げ
となり、石目調、タイル調など意匠性に著しく富んでい
る。

【００３４】図２は、本発明の模様付き化粧板の第２の
実施例を示す模式断面図である。なお、図１の模様付き
化粧板１０の構成部材と同じ構成部材には、同一番号を
付している。

【００３５】この模様付き化粧板１０ａでは、図２に示
すように、凹凸状平面を有する被塗物基材２０の表面全
面に、予め下地乾燥塗膜６０が設けられている点で、前
記模様付き化粧板１０と相違する。

【００３６】このように、被塗物基材２０の凹凸面に全
面に下地乾燥塗膜６０が設けられていると、該下地乾燥
塗膜６０の凸部表面６２に設けられる凸部塗膜３０は、
下地乾燥塗膜６０を介して被塗物基材２０の凸部表面２
２と堅固に固着・密着し、しかも基材２０の表面２２、
２４はその全体が下地乾燥塗膜６０にて隠蔽されるた
め、意匠的にもいっそう優れる傾向がある。

【００３７】このような下地塗膜６０材としては、従来
より公知のものが使用され、アクリル樹脂、アクリル-
ウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂等、前記凸部塗
膜３０材と同様の樹脂分および顔料例えば、着色顔料、
体質顔料を含有するものが好ましい。このような下地塗
膜６０は、該基材に密着し、その表面を隠蔽被覆し、耐
候性に優れる傾向がある。下地乾燥塗膜６０の厚さは、
その表面に図２に示すような凹凸平面６２、６４が現れ
る限り特に限定されないが、例えば、１０〜１２０μｍ
厚、好ましくは４０〜８０μｍ厚程度である。

【００３８】図３は、本発明の模様付き化粧板の第３の
実施例を示す模式断面図である。なお、図１、図２の模
様付き化粧板を構成する部材と同じ構成部材には、同一
番号を付している。

【００３９】この模様付き化粧板１０ｂでは、図３に示
すように、凸部塗膜３０が形成さる被塗物基材２０の表
面全面に、予め下地塗膜６０が設けられている点で、模
様付き化粧板１０と相違し、また図２に示す模様付き化
粧板１０ａとは、上塗塗料層５０が、骨材層４０の表面
のみならず、下地乾燥塗膜６０の凹部表面６４などにも
設けられるなど、上塗塗料層５０が、骨材層４０と下地
乾燥塗膜６０全面を被覆するように塗布されている点で
模様付き化粧板１０ａと相違する。

【００４０】この図３に示すように、上塗塗料層５０
が、骨材層４０と下地乾燥塗膜６０全面を被覆するよう
に塗布されていると、図２に示す模様付き化粧板１０ａ
に比して、層間剥離が生じ難く、特に意匠性、耐候性に
優れる傾向がある。

【００４１】なお、図４は、本発明の模様付き化粧板の
第４の実施例を示す模式断面図である。この図４に示す
模様付き化粧板１０ｃでは、図３に示す模様付き化粧板
１０ｂにおいて、下地乾燥塗膜６０が設けられていない
点を除き、図３の模様付き化粧板１０ｂと同様である。

【００４２】［模様付き化粧板の製法］以下、本発明に
係る模様付き化粧板の好ましい製法について図面を参照
しつつ説明する。 ＜凸部塗膜用塗料およびその塗布＞図１に示す模様付き
化粧板１０を製造するには、まず、凹凸状平面を有する
被塗物基材２０の表面の凸部平面２２上にロールコータ
ーにて凸部塗膜３０形成用の粘着状塗膜３０を塗布形成
する。このようにロールコーターにて凹凸状被塗物基材
２０面に塗装すると、ロルコーターに被着した塗料は、
被塗物基材２０の凸部２２にのみ転着し、凹部２４には
転着しないため、粘着状塗膜３０は、被塗物基材２０の
凸部２２にのみ形成される。

【００４３】なお、この際用いられる凸部塗膜形成用塗
料の粘度、塗布量は、ロールコーター塗装を行った際
に、凹部２４に塗料が垂れたり付着したりしない限り特
に限定されず、被塗物基材の表面の隣接する凹部間距離
や凸部間距離、また基材の凹凸部の高さの差すなわち深
さｈにもよるが、本発明では、このような凸部塗膜形成
用塗料をロールコーターにて上記被塗物基材の凸部表面
２２に塗布しているが、その施工時の粘度（ストーマー
粘度計で測定）は、被塗物基材の表面の隣接する凹部間
距離や凸部間距離、凹部の深さなどにもより異なり一概
に決定されないが、通常、４０〜９０ｋｕ、好ましくは
５０〜８０ｋｕであることが好ましい。この粘度が３０
ｋｕ未満では、被塗物基材の凹凸部全面に流延して全体
が同一色になってしまい、２色以上の模様付き基材が得
られなくなる傾向があり、１００ｋｕを超えると、流動
性が低下し、塗装効率が低下する傾向がある。

【００４４】本発明では、このような粘度の塗料組成物
を、通常２０〜７０ｍ／分、好ましくは３０〜５０ｍ／
分の速度で塗装することが望ましい。またその塗布量
は、通常、一回当たり、５〜２００ｇ／ｍ²、望ましく
は３０〜１００ｇ／ｍ²の量で塗布することが好まし
い。またこのように塗料組成物を１回〜数回繰り返して
塗布してなる粘着状塗膜３０の総膜厚は、通常、３０〜
１５０μｍ厚、好ましくは５０〜１００μｍ厚であるこ
とが望ましい。なお、後述するように骨材４０を散布
し、該粘着状塗膜３０を乾燥硬化させた後では、その乾
燥膜厚は、特に限定されないが、通常、５〜２００μｍ
厚、好ましくは１０〜１００μｍ厚程度である。

【００４５】粘着状塗膜３０用の塗料としては、溶剤
系、水系、無溶剤系の何れであってもよく、また顔料が
配合された不透明のエナメル塗料、あるいは顔料が配合
された半透明のカラークリヤ塗料であってもよく、顔料
を含有しないクリヤ塗料あるいは顔料を含有しない溶剤
系のワニスであってもよいが、本実施例では、被塗物基
材２０に密着し、該基材表面を隠蔽でき、耐候性に優
れ、しかも被塗物基材２０の凸部２２表面への塗料の塗
布状況を把握しやすい等の点を考慮すると、上記不透明
エナメル塗料が好ましい。なお、硬化方法は、ＵＶ硬
化、熱硬化、常温硬化の何れでもよい。

【００４６】なお、上記溶剤系塗料としては、熱硬化
性、熱可塑性など従来より公知の何れのタイプのもので
あってもよい。また、上記粘着状塗膜３０用の塗料中に
含まれる塗膜形成成分としては、特に限定されず、合成
樹脂系、天然樹脂系、ゴム系の何れであってもよい。こ
の合成樹脂系の塗膜形成成分としては、アクリル樹脂
系、アクリルウレタン樹脂系、アクリルシリコン樹脂
系、酢酸ビニル樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂
系、アルキッド樹脂系、炭化水素樹脂系、ビニルブチラ
ール樹脂系、フェノール樹脂系のものが挙げられ、これ
らの塗膜形成成分のうちでは、アクリル樹脂系、アクリ
ルウレタン樹脂系、アクリルシリコン樹脂系のものが好
ましい。

【００４７】溶剤あるいはシンナーとしては、脂肪族系
あるいは芳香族系炭化水素、アルコール、ケトン、エー
テル、エステル等が挙げられ、具体的には、キシレン、
ＰＧＭ−ＡＣ（正式名称：Propylene glycol methyleth
er acetate）等のように、揮発スピードの遅いものが散
布された砂等の骨材と良好に密着するため望ましい。な
お、後述する水系塗料における分散・希釈媒体の水も揮
発スピードが遅く、上記キシレンなどと同様の効果が得
られるため好ましい。

【００４８】このような塗膜形成成分を含む溶剤系塗料
のうちで、熱硬化性タイプの塗料としては、二液型アク
リルウレタン樹脂塗料、２-ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート等の水酸基含有エチレン性不飽和モノマー
の（共）重合物、メラミン樹脂及びポリイソシアネート
などが配合された熱硬化性アクリル樹脂塗料が挙げら
れ、熱可塑性タイプの塗料としては、アクリルラッカー
等が挙げられる。

【００４９】またこのような塗料には、さらに必要に応
じて着色顔料、体質顔料、増粘剤、分散剤、消泡剤、成
膜助剤、防腐剤等の各種添加剤が配合されていてもよ
い。水系塗料は、水または、水と少量の有機溶媒とで分
散・希釈可能な塗料であって、塗料のバインダーとして
用いられる疎水性の樹脂が、エマルジョン、ディスパー
ジョン、水溶液、粉体懸濁（スラリー）あるいはこれら
の複合タイプなどの形態で、好ましくはエマルジョンの
形態で塗料中に水性化されている、アクリルエマルジョ
ン塗料、酢酸ビニルエマルジョン塗料等が挙げられる。

【００５０】水系塗料用の分散・希釈媒としては、水も
しくは、水と小量例えば、水１００重量部に対して２０
重量部以下の量の有機溶剤等からなる分散媒が挙げられ
る。このような水系塗料用のアクリル樹脂は、例えば、
界面活性剤の存在下に水中でアクリルモノマー、あるい
はアクリルモノマーと少量の下記共重合モノマーとをエ
マルジョン重合して得られ、例えば０．１〜数μｍ程度
の粒子径を有し、重合液中にアクリル樹脂が水性分散し
ている。なお、上記共重合モノマーとしては、例えば、
酢酸ビニル、マレイン酸エステル、アクリル酸エステル
などが挙げられる。

【００５１】また水系塗料用の酢酸ビニル樹脂は、例え
ば、モノマーとして酢酸ビニルを、あるいは酢酸ビニル
と下記二重結合含有共重合性モノマーとを、保護コロイ
ドが配合された水溶液中で、触媒の存在下に乳化重合し
て得られる。なお、上記二重結合含有共重合性モノマー
としては、アクリル酸エチル、マレイン酸ジブチル、ビ
ニルアルコールエステル、エチレンなどが挙げられ、保
護コロイドとしては、ポリビニルアルコール、ヒドオキ
シメチルセルロース等が挙げられる。

【００５２】このような水系塗料においても、上記塗膜
形成成分、各種添加剤等を用いることができる。 ＜骨剤散布／余分な骨剤の除去＞次いで本実施例では、
このように該粘着状塗膜３０が形成された被塗物基材表
面に前述したような骨材を散布して粘着状塗膜表面に該
骨材を被着させる。

【００５３】このように散布される砂、ガラスビーズ等
の骨材は、粘着状塗膜３０の表面のみであってもよい
が、通常は、粘着状塗膜３０の表面のみならず、付番２
４で示す被塗物基材２０の凹部を含めて露出している表
面全体に、被塗物基材２０の凹部２４や粘着状塗膜３０
表面が見えなくなるように骨材を散布する（図示せ
ず）。

【００５４】骨材の散布方法としては、特に限定され
ず、従来公知の方法を採用でき、具体的には、手、篩い
あるいは砂撒き機での散布、エアーガンでの噴射等が挙
げられる。

【００５５】散布される骨剤の平均粒径は、通常０．０
５〜３．０ｍｍ、好ましくは０．２〜１．０ｍｍであ
り、このような平均粒径の骨剤は、散布作業性、意匠性
共に優れる傾向がある。骨剤散布量は、被塗物基材の凸
部粘着状塗膜３０の表面が完全に骨剤で被覆される限り
特に限定されないが、通常、０．５〜３．５ ｋｇ／ｍ
²、好ましくは１．０〜３．０ｋｇ／ｍ²程度の量で散布
される。

【００５６】上記方法で、このような量の骨材４０を散
布すると、粘着状すなわち指触非乾燥状態の塗膜３０の
表面にのみ骨材４０は付着し、被塗物基材２０の凹部２
４には実質上被着しない。このため本実施例では、この
ように凸部粘着状塗膜３０が設けられた被塗物基材２０
の表面全体に骨材を散布してこの粘着状塗膜表面に該骨
材を被着させた後、被塗物基材の凹部に散布された骨
材、および粘着状塗膜表面上に散布された骨材のうち粘
着状塗膜に被着していない余分な骨材を除去することが
作業効率等の点で好ましい。なお、被塗物基材２０表面
の単位面積当たりの凸部と凹部の数が少なく、矩形、三
角形等の定形の場合には、骨剤を粘着状塗膜３０表面に
のみ散布し被着させるようにすることも可能であるが、
一般的には、石目調等の天然物のような意匠性を発揮さ
せるべく、被塗物基材２０表面に、複雑に入り組んで凹
凸部が存在している場合には、上記のような骨剤の全面
散布が効率的である。

【００５７】また、このように粘着状塗膜表面上に散布
された骨材のうち粘着状塗膜３０に被着していない余分
な骨材、および被塗物基材２０の凹部２４に散布された
骨材を除去するには、吸引除去またはエアーブローにて
上記余分な骨材等を飛散・除去させるか、上記のように
骨材が散布された基材を壁面等に立て掛け、あるいは骨
材散布面を下にして被塗物基材２０の裏面側から該基材
を叩く等の手段を採用することも可能であるが、吸引ま
たはエアーブローにて、粘着状塗膜３０に付着していな
い骨材を除去することが作業効率、作業者の安全性など
の点から望ましい。

【００５８】このように、吸引除去、エアーブロー等の
方法で上記余分な骨材を飛散・除去させた場合、骨材の
残存付着量は、凸部２２に塗布された粘着状塗膜３０の
塗布量、骨剤の大きさなどにもより一概に決定されない
が、本実施例では、凸部粘着状塗膜３０上の骨剤残存付
着量が、通常５０〜５００ｇ／ｍ²、好ましくは１００
〜３００ｇ／ｍ²であることが望ましい。なお、本実施
例では、必要により、熱風乾燥など従来公知の方法で、
粘着状塗膜３０を乾燥させてもよい。

【００５９】次いで、本実施例では、この粘着状塗膜３
０表面の該骨材４０上に、骨剤が配合されていない上塗
塗料５０をロールコーターにて塗布し硬化させると、図
１に示す模様付き化粧板１０が得られる。

【００６０】このように骨材層４０上に上塗塗料層５０
を設けると、砂等の骨材４０が凸部２２に上塗塗膜５０
により被覆固定され、砂等の骨材の飛散、脱落を防止で
き、しかも模様付き化粧板の耐候性を向上させることが
できるため好ましい。

【００６１】なお、この際、用いられる上塗塗料の塗布
量は、通常、一回当たり、５〜３００ｇ／ｍ²、好まし
くは５０〜２００ｇ／ｍ²の量で塗布することが望まし
い。またこのように塗料組成物を１回〜数回繰り返して
塗布してなる上塗塗料層の乾燥膜厚は、通常、５〜２０
０μｍ厚、好ましくは１０〜１００μｍ厚であることが
望ましい。

【００６２】なお、該上塗塗料塗膜の乾燥方法として
は、熱風乾燥など前記粘着状塗膜３０の乾燥方法と同様
の方法を採用できる。なお、粘着状塗膜３０の乾燥と、
下記上塗塗料層の乾燥を同時に行えば、より効率的であ
る。

【００６３】また上塗塗料としては、上記粘着状塗膜３
０用塗料と同様のものを用いることができるが、上塗塗
料としては、特に上記粘着状塗膜３０用塗料と同様の樹
脂分および有機溶剤または水などを含有する塗料であっ
て、透明な塗料を用いることが好ましく、該透明塗料に
は上記樹脂分、溶剤等をそれぞれ含有する樹脂ワニス、
クリヤ塗料、透明カラークリヤ塗料等が挙げられる。こ
のような透明塗料を用いると散布された骨材の質感を損
なわないため好ましい。なお、該上塗塗料には、シリカ
などの艶消し剤の他、前述したような各種添加剤が配合
されてもよい。

【００６４】なお、後述する従来例に示すように、砂等
が配合された骨材配合塗料をこのロールコーターにて粘
着状塗膜３０表面に塗布しても、砂を密に粘着状塗膜３
０表面に被着させることはできず、所望の意匠性に優れ
た模様付き化粧板は得られない。まして、この骨剤配合
塗料をリシンガン、刷毛等で全面塗装すると、意匠性の
著しく乏しい模様付き化粧板になってしまう。

【００６５】これに対して、上記本願実施例のように基
材２０の凸部２２に凸部粘着状塗膜３０を形成し、その
表面に骨材層４０、さらにその上面に骨剤が配合されて
いない上塗塗料層５０を塗布し硬化させると、密に被着
した骨材は飛散しにくくなり、模様付き化粧板の耐候性
も増し、優れた意匠性を長期間保持できる。

【００６６】なお、塗設された凸部の粘着状塗膜３０お
よび上塗塗料層５０は、何れも最終的には硬化される
が、その硬化方法は、用いられる塗料の種類などにより
異なり一概に決定されず、加熱硬化、常温硬化、ＵＶ硬
化などの方法が挙げられる。

【００６７】図２に示す模様付き化粧板１０ａを製造す
るには、まず、凹凸状平面を有する被塗物基材２０の表
面全面に下地塗料を塗布して凹凸平面を有する下地塗
膜、好ましくは乾燥・硬化した下地乾燥塗膜６０を形成
し、この下地乾燥塗膜６０の凸部表面６２に、上記模様
付き化粧板１０と同様の粘着状塗膜３０、骨材層４０、
上塗塗料層５０を順次形成し、粘着状塗膜３０と上塗塗
料層５０を硬化させればよい。

【００６８】下地乾燥塗膜６０用の下地塗料としては、
上記粘着状塗膜３０、上塗塗料層５０と同様の樹脂分、
溶剤、添加剤等を含有するものが用いられるが、特に、
下地塗料としては、被塗物基材２０に密着し、該基材表
面を隠蔽被覆でき、すなわち光不透過性であり、かつ耐
候性のあるエナメル塗料が好ましい。なお、エナメル塗
料には、通常、顔料と、溶剤としての有機溶剤とが含ま
れるが、本明細書では、特にその趣旨に反しない限り有
機溶剤に代えて水を溶剤として含むものもエナメル塗料
に包含する。このような光不透過性のエナメル塗料とし
ては、例えば、アクリル、アクリルウレタン、アクリル
シリコン等の樹脂分と有機溶剤とを含む樹脂ワニスと、
着色顔料、体質顔料等とを含有する有機溶剤系エナメル
塗料、着色顔料、体質顔料、水等を含有する水系アクリ
ルエマルジョン塗料等が挙げられる。

【００６９】このような下地塗料としては、さらに具体
的には、下記のようなものが挙げられる。 (i)二液型アクリルウレタンエナメル塗料：「ＥＰコー
トＮｏ．３００-３０Ｈ」（中国塗料（株）製）を構成
する主剤と硬化剤にシンナーを、主剤１００重量部に対
して硬化剤を６〜１５重量部、シンナーを３０〜１００
重量部で混合したもの、 (ii)アクリル樹脂エマルジョン：「プライマールＥ−３
５７」（ローム＆ハース社製）または「モビニール７４
９Ｊ」（ヘキスト合成社製）６０〜９０部、成膜助剤
（ブチルセロソルブ）２〜１５部、水１〜１０部（全成
分合計１００部）からなるものなど。

【００７０】このような下地塗料６０を被塗物基材２０
の表面全体に塗布するには、リシンガン、スプレー、刷
毛塗り、浸漬など従来公知の方法を採用できる。また、
乾燥方法としては、加熱硬化、常温硬化、紫外線硬化な
ど塗料の種類に応じて適宜選択される。

【００７１】なお、この際用いられる下地塗料の塗布量
は、通常、一回当たり、５〜３００ｇ／ｍ²、好ましく
は５０〜２００ｇ／ｍ²の量で塗布することが望まし
い。またこのように塗料組成物を１回〜数回繰り返して
塗布し乾燥硬化してなる下地乾燥塗膜６０の膜厚は、通
常、５〜２００μｍ厚、好ましくは１０〜１００μｍ厚
であることが望ましい。

【００７２】このような下地乾燥塗膜６０上に、上記図
１に示す模様付き化粧板１０の場合と同様にして粘着状
塗膜３０、骨材層４０、上塗塗料層５０を形成すると、
下地乾燥塗膜６０は、被塗物基材２０に密着し、その下
地乾燥塗膜６０表面凸部に設けられる各層も互いに堅固
に密着し、塗膜全体が被塗物基材２０から剥離しにくく
なり、しかも基材表面は隠蔽されるため意匠的に優れた
模様付き化粧板１０ａが得られる。

【００７３】図３に示す模様付き化粧板１０ｂを製造す
るには、図２に示す模様付き化粧板１０ａにおいて、上
塗塗料５０を骨材層４０の上に塗布するだけでなく、下
地乾燥塗膜６０の凹部６４にも塗布すればよい。この場
合、骨材層４０、凹部６４の表面形状に沿ってほぼ均一
な膜厚となるようにこれら表面全体を覆うように塗布す
ればよい。それ以外の点は、図２に示す模様付き化粧板
１０ａの場合と同様である。

【００７４】このように上塗塗料層５０を、下地乾燥塗
膜６０、凸部粘着状塗膜３０、骨材層４０などが設けら
れた被塗物基材の全面に設けると、骨材の脱落、層間剥
離などが起き難くなり、耐候性が向上し、意匠性が向上
するためより好ましい。

【００７５】なお、このように上塗塗料層５０を全面に
設けるには、模様付き化粧板１０ａの製造時に用いたロ
ールコーターに代えて、スプレー、刷毛塗り、浸漬など
の方法を採用すればよい。

【００７６】なお、本発明は、上記例に限定されず、図
４に示す模様付き化粧板１０ｃのように、被塗物基材２
０の表面凸部２２に凸部塗装用の粘着状塗膜３０を設
け、その粘着状塗膜３０表面に骨材層４０を設け、この
骨材層４０の表面と被塗物基材２０の凹部２４の全体を
被覆するように、上塗塗料層５０を設けてもよい。

【００７７】以上詳述したような本発明に係る模様付き
化粧板は、工場等でのライン生産に適応可能であり、こ
のような方法によれば、より簡易な工程で、上記のよう
な模様付き化粧板を製造できる。

【００７８】このようにして製造された模様付き化粧板
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、裏面側に接着剤等を
塗布しあるいは釘などで打付けて、木材、合板、金属
板、合成樹脂板、ラス（金網）、あるいはコンクリート
（建造物）の表面など、任意の基材表面に貼設すること
ができる。

【００７９】以下に、本発明で好ましい(イ)被塗物基材
／(ロ)下塗塗料／(ハ)凸部塗料／(ニ)骨材／(ホ)上塗塗料の
組み合わせを例示する。 (イ)外壁用ニチハ製サイディングボード／(ロ)骨材非含
有二液型アクリルウレタンエナメル塗料／(ハ)骨材非含
有二液型アクリルウレタンエナメル塗料／(ニ)骨材（着
色硅砂）／((ホ)二液型アクリルウレタンクリヤ塗料、 (イ)外壁用ニチハ製サイディングボード／(ロ)骨材非含
有二液型アクリルウレタンエナメル塗料／(ハ)骨材非含
有二液型アクリルウレタンエナメル塗料／(ニ)骨材（ガ
ラスビーズ）／((ホ)二液型アクリルウレタンクリヤ塗
料。

【００８０】

【発明の効果】本発明に係る模様付き化粧板は、被塗物
基材の凸部にのみ密に砂等の骨材が存在するためその質
感が全くといってよいほど損なわれず、しかも被塗物基
材の凹部には、骨材が存在しないため、凹部は自然な目
地仕上げとなり、石目調、タイル調、モザイク柄など、
自然物のような実在感が溢れ、著しく意匠性に優れてい
る。

【００８１】本発明に係る模様付き化粧板の製造方法に
よれば、上記のような天然物に近い模様付き化粧板が少
ない工程で簡単に得られる。しかも、この方法では、長
時間にわたり工場等で製造ラインを運転してこの様付き
化粧板を製造しても、模様の安定性を維持でき、生産性
の向上、コストダウンを図ることができる。

【００８２】

【実施例】以下、本発明について実施例によりさらに具
体的に説明するが、本発明は、このような実施例により
何等制限されるものではない。

【００８３】以下の実施例、比較例で使用した各成分の
組成などは、下記の通り。 二液型アクリルウレタンエナメル塗料（製品名：ＥＰ
コートＮｏ．３００-３０Ｈ、中国塗料（株）製） 二液型アクリルウレタンクリヤ塗料［商品名：ＥＰコ
ートＮｏ．３００-７０Ｈ、中国塗料（株）製］

【００８４】

【実施例１】図３に示すような凹凸のある被塗物基材２
０（外壁サイディングボード）の表面に、下記要領にて
塗装を行った。

【００８５】(イ)工程−１：下塗塗装 二液型アクリルウレタンエナメル塗料（製品名：ＥＰコ
ートＮｏ．３００-３０Ｈ、中国塗料（株）製）を構成
する主剤と硬化剤に専用シンナーを、主剤：硬化剤：専
用シンナー＝１６：１：１２（重量比）で混合したもの
をエアースプレーにて８０〜９０ｇ／ｍ²（平均：８５
ｇ／ｍ²）の量で塗装した後、１００℃熱風で５分間乾
燥させた。

【００８６】(ロ)工程−２：凸部塗装 二液型アクリルウレタンエナメル塗料［商品名：ＥＰコ
ートＮｏ．３００-３０Ｈ、中国塗料（株）製）］を構
成する主剤と硬化剤に専用シンナーを、主剤：硬化剤：
専用シンナー＝１６：１：５（重量比）で混合したもの
（粘度：岩田カップ２２秒、５１ｋｕ）をスポンジロー
ルコーターにて６０〜７０ｇ／ｍ²（平均：６５ｇ／
ｍ²）の量で塗装した。

【００８７】次いで、この塗料が指触乾燥になる前の粘
着状態の段階で下記工程−３：砂散布を行った。 (ハ)工程−３：砂散布／除去 市販の着色硅砂［商品名：シントーカラーサンド、新東
陶料（株）製、６７-ブラック：６７-レッド：６７-ホ
ワイト：６７-バフ＝４０：１：２０：３（重量比）の
混合物］を工程−２の凸部塗料が指触乾燥になる前の粘
着状態の段階で１．５〜２．０ｋｇ／ｍ²（平均：１８
００ｇ／ｍ²）の量で全面に散布した後、４ｋｇ／ｃｍ²
のエアーブローにて余分な砂を除去した。除去した後の
砂の残存付着量は２００〜３００ｇ／ｍ²（平均：２５
０ｇ／ｍ²）であった。

【００８８】(ニ)工程−４：上塗塗装 二液型アクリルウレタンクリヤ塗料［商品名：ＥＰコー
トＮｏ．３００-７０Ｈ、中国塗料（株）製］を構成す
る主剤と硬化剤に専用シンナーを、主剤：硬化剤：専用
シンナー＝８：１：８（重量比）で混合したものをエア
ースプレーで１８０〜２００ｇ／ｍ²（平均：１９０ｇ
／ｍ²）塗装した後、１００℃熱風で２０分間乾燥させ
た。

【００８９】(ホ)意匠性の判定 次いで、該塗膜の凸部および凹部の砂の量を目視にて調
べ、凸部の外観および凹部の外観より塗膜の意匠性を判
定した。

【００９０】該塗膜では、凸部表面の砂の付着量が多
く、凹部表面への砂の付着は認められず、意匠性は良好
（○）であった。結果を併せて表１に示す。

【００９１】

【実施例２】実施例１と同様の凹凸のある被塗物基材
（外壁サイディングボード）の表面に、下記要領にて塗
装を行った。

【００９２】(イ)工程−１：下塗塗装 実施例１と同様に行った。 (ロ)工程−２：凸部塗装 実施例１において、実施例１と同様に凸部塗装を行っ
た。

【００９３】次いで、凸部塗膜が指触乾燥する前の粘着
状態で、下記工程−３に示すように砂散布に代えてガラ
スビーズを散布した。 (ハ)工程−３：ガラスビーズ散布／除去 市販のガラスビーズ［商品名：ＵＢ−１０１２Ｌ、粒径
１８０〜２５０μｍ（平均粒径：２２０μｍ）、（株）
ユニオン製］を、工程−２の凸部塗料が指触乾燥になる
前の粘着状態の段階で１．５〜２．０ｋｇ／ｍ²（平
均：１８００ｇ／ｍ²）の量で全面に散布した後、４ｋ
ｇ／ｃｍ²のエアーブローにて余分なガラスビーズを除
去した。除去した後のガラスビーズの付着量は２００〜
３００ｇ／ｍ ²（平均：２５０ｇ／ｍ²）であった。

【００９４】(ニ)工程−４：上塗塗装 二液型アクリルウレタンクリヤ塗料［商品名：ＥＰコー
トＮｏ．３００-７０Ｈ、中国塗料（株）製］を構成す
る主剤と硬化剤に専用シンナーを、主剤：硬化剤：専用
シンナー＝８：１：８（重量比）で混合したものをエア
ースプレーで１８０〜２００ｇ／ｍ²（平均：１９０ｇ
／ｍ²）塗装した後、１００℃熱風で２０分間乾燥させ
た。

【００９５】(ホ)意匠性の判定 次いで、該塗膜の凸部および凹部の砂の量を目視にて調
べ、凸部の外観および凹部の外観より塗膜の意匠性を判
定した。

【００９６】該塗膜では、凸部表面の砂の付着量が多
く、凹部表面への砂の付着は認められず、意匠性は良好
（○）であった。結果を併せて表１に示す。

【００９７】

【比較例１】実施例１と同一基材に、実施例１と同様に
(イ)工程−１：下塗塗装、(ロ)工程−２：凸部塗装を行っ
た。

【００９８】次いで、下記(ハ)工程−３を下記のように
行った。 (ハ)工程−３：凸部模様付け 二液型アクリルウレタン塗料［商品名：ＥＰコートＮ
ｏ．３００-２０Ｈ、中国塗料（株）製］を構成する主
剤と硬化剤に専用シンナーおよび実施例１で使用した着
色硅砂混合物を、主剤：硬化剤：専用シンナー：実施例
１で使用した着色硅砂混合物＝２０：１：５：１０（重
量比）で混合したものを、スポンジロールコーターに
て、被塗物基材の粘着状塗膜が塗設された凸部のみに３
０〜３５ｇ／ｍ²（平均：３３ｇ／ｍ²）塗装した。

【００９９】(ニ)工程−４：上塗塗装 実施例１の工程−４と同様に行った。 (ホ)意匠性の判定 次いで、該塗膜の凸部および凹部の砂の量を目視にて調
べ、凸部の外観および凹部の外観より塗膜の意匠性を判
定した。

【０１００】該塗膜では、凸部表面の砂の付着量が不十
分であり、凹部表面への砂の付着は認められず、意匠性
はやや不良（△）であった。結果を併せて表１に示す。

【０１０１】

【比較例２】実施例１と同一基材に、実施例１と同様に
(イ)工程−１：下塗塗装、(ロ)工程−２：凸部塗装を行っ
た。

【０１０２】次いで、下記(ハ)工程−３を下記のように
行った。 (ハ)工程−３：上塗塗装 二液型アクリルウレタンクリヤ塗料［商品名：ＥＰコー
トＮｏ．３００-７０Ｈ、中国塗料（株）製］を構成す
る主剤と硬化剤に専用シンナーおよび実施例１の(ハ)工
程−３で使用した着色硅砂混合物を、主剤：硬化剤：専
用シンナー：実施例１で使用した着色硅砂混合物＝８：
１：８：８（重量比）で混合したものを、リシンガンに
て、被塗物基材の全面に３００〜４００ｇ／ｍ²（平
均：３５０ｇ／ｍ²）塗装した後、１００℃熱風にて２
０分間乾燥させた。

【０１０３】(ホ)意匠性の判定 次いで、該塗膜の凸部および凹部の砂の量を目視にて調
べ、凸部の外観および凹部の外観より塗膜の意匠性を判
定した。

【０１０４】該塗膜では、凸部表面および凹部表面の砂
の付着量が共に多く、砂は基材全面に付着しており、意
匠性は不良（×）であった。結果を併せて表１に示す。

【０１０５】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る第１の模様付き化粧板お
よび模様付き化粧板の断面を模式的に示す説明図であ
り、またこれらの製法の説明図である。

【図２】図２は、本発明に係る第２の模様付き化粧板お
よび模様付き化粧板の断面を模式的に示す説明図であ
り、またこれらの製法の説明図である。

【図３】図３は、本発明に係る第３の模様付き化粧板お
よび模様付き化粧板の断面を模式的に示す説明図であ
り、またこれらの製法の説明図である。

【図４】図４は、本発明に係る第４の模様付き化粧板お
よび模様付き化粧板の断面を模式的に示す説明図であ
り、またこれらの製法の説明図である。

【図５】図５は、従来の製法の説明図であり、またこの
方法で得られる模様付き化粧板の断面を模式的に示す説
明図である。

【符号の説明】

１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ・・・・本発明の実施例
に係る模様付き化粧板、 ２０・・・・被塗物基材（外壁サイディングボードな
ど）、 ２２・・・・被塗物基材の凸部、 ２４・・・・被塗物基材の凹部、 ３０・・・・粘着状塗膜、 ４０・・・・骨材、骨材層、 ５０・・・・上塗塗料組成物層、 ５２・・・・上塗塗料組成物層の表面、 ６０・・・・下地乾燥塗膜、 ６２・・・・下地乾燥塗膜の凸部表面、 ６４・・・・下地乾燥塗膜の凹部表面、 ｈ・・・・被塗物基材の溝の深さ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中 川 好 治 滋賀県野洲郡野洲町字三上2306番地の７ 中国塗料株式会社内

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】凹凸状面を有する被塗物基材(a)と、 その表面の凸部面上に塗布形成され凸部塗膜(b)と、 該凸部塗膜が粘着状態のうちにその塗膜表面に骨材を密
   に散布して形成された骨材層(c)と、 該骨材層の表面に塗布形成された上塗塗料層(d)とを有
   することを特徴とする模様付き化粧板。
2. 【請求項２】凹凸状面を有する被塗物基材(a)と、その
   表面全面に塗布形成された下地乾燥塗膜(e)と、 その下地乾燥塗膜(e)表面の凸部面上に塗布形成され凸
   部塗膜(b)と、 該凸部塗膜が粘着状態のうちにその塗膜表面に骨材を密
   に散布して形成された骨材層(c)と、 該骨材層の表面に塗布形成された上塗塗料層(d)とを有
   することを特徴とする模様付き化粧板。
3. 【請求項３】上記下地乾燥塗膜(e)が、光不透過性のも
   のである請求項２に記載の模様付き化粧板。
4. 【請求項４】骨材がマイカ、硅砂、ガラスビーズ、ガラ
   ス破砕物、ガラス粉体およびこれらの着色物のうちから
   選択される１種以上であることを特徴とする請求項１〜
   ３の何れかに記載の模様付き化粧板。
5. 【請求項５】骨材層の骨材量が５０〜５００ｇ／ｍ²で
   ある請求項１〜４の何れかに記載の模様付き化粧板。
6. 【請求項６】骨材の平均粒径φが０．０５〜３．０ｍｍ
   である請求項１〜５の何れかに記載の模様付き化粧板。
7. 【請求項７】骨材層の表面に塗布形成された上塗塗料層
   (d)が、クリヤ塗膜である請求項１〜６の何れかに記載
   の模様付き化粧板。
8. 【請求項８】凹凸状面を有する被塗物基材(a)の表面の
   凸部面上にロールコーターにて粘着状塗膜(b)を塗布形
   成し、 該粘着状塗膜(b)が形成された塗膜表面に骨材を散布し
   てその塗膜(b)表面に該骨材を被着させ、 次いで、この粘着状塗膜表面の該骨材上に上塗塗料を塗
   布し硬化させることを特徴とする模様付き化粧板の製造
   方法。
9. 【請求項９】凹凸状平面を有する被塗物基材(a)の表面
   全面に下地塗料組成物を塗布して乾燥させ、 該下地乾燥塗膜(e)表面の凸部面上にロールコーターに
   て粘着状塗膜(b)を塗布形成し、 該粘着状塗膜(b)が形成された塗膜表面に骨材を散布し
   てこのその塗膜(b)表面に該骨材を被着させ、 次いで、該骨材上に塗料組成物を塗布し硬化させること
   を特徴とする模様付き化粧板の製造方法。
10. 【請求項１０】上記下地塗料組成物が、光不透過性のも
    のである請求項９に記載の模様付き化粧板の製造方法。
11. 【請求項１１】被塗物基材表面に骨材を散布してこの粘
    着状塗膜(b)表面に該骨材を被着させた後、一旦、吸引
    またはエアーブローにて被塗物基材の凹部に散布された
    骨材、および粘着状塗膜表面上に散布された骨材のうち
    粘着状塗膜に被着していない余分な骨材を除去し、 次いで、該骨材上に上塗塗料を塗布し硬化させることを
    特徴とする請求項８〜１０の何れかに記載の模様付き化
    粧板の製造方法。
12. 【請求項１２】骨材がマイカ、硅砂、ガラスビーズ、ガ
    ラス破砕物、ガラス粉体およびこれらの着色物のうちか
    ら選択される１種以上であることを特徴とする請求項８
    〜１１の何れかに記載の模様付き化粧板の製造方法。
13. 【請求項１３】骨材被着量が５０〜５００ｇ／ｍ²であ
    る請求項８〜１２の何れかに記載の模様付き化粧板の製
    造方法。
14. 【請求項１４】骨材の平均粒径が０．０５〜３．０ｍｍ
    である請求項８〜１３の何れかに記載の模様付き化粧板
    の製造方法。
15. 【請求項１５】骨材層の表面に塗布された塗料組成物
    が、クリヤ塗料である請求項８〜１４の何れかに記載の
    模様付き化粧板の製造方法。