JP2017031540A - 抄紙用フェルト - Google Patents

Abstract

【課題】 平滑性、走行安定性が改善された抄紙用フェルトを提供する。【解決手段】 基布層が、抄紙用フェルトの幅よりも狭い帯状体を、螺旋状に巻回することによって形成され、巻回方向が異なる層を少なくとも二層積層し、該基布層と少なくとも一層のバット層が一体化された抄紙用フェルトにおいて、基布層の各層の側縁部の交点を通り、機械横断方向に対し最小の角度を有する直線が、機械横断方向と平行とならないようにする。【選択図】図１

Description

本発明は、抄紙機に使用される抄紙用フェルト（以下単に「フェルト」ということもある。）に関する。

紙の原料から水分を除去する抄紙機は、一般的にワイヤーパートとプレスパートとドライヤーパートとを備えている。これらワイヤーパート、プレスパートおよびドライヤーパートは、湿紙の搬送方向に沿ってこの順番に配置されている。湿紙は、抄紙機の進行方向（ＭＤ方向：Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に垂直な方向（ＣＭＤ方向：Ｃｒｏｓｓ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に一定の幅をもって帯状に抄紙機内を移動し、ワイヤーパート、プレスパート、およびドライヤーパートそれぞれに取り付けられた抄紙用具に次々と受け渡されながら搬送されるとともに搾水され、最終的にはドライヤーパートで乾燥される。

プレスパートに配置されたプレス装置は、湿紙の搬送方向に沿って直列に並設された複数のプレス装置を具備する。各プレス装置は、無端状のフェルト、あるいは有端状のフェルトを抄紙機上で連結し無端状にしたフェルトと、当該フェルトそれぞれの一部を間に挟むように上下に対向配置される一対のロール（即ち、ロールプレス）あるいはロールおよびシューを内包する円筒ベルト（即ち、シュープレス）とを有しており、略同一速度で同一方向に走行するフェルトにより搬送されてくる湿紙を、該フェルトと共にロールとロールあるいはロールとシューを内包する円筒ベルトとでプレス・加圧することにより、該湿紙から水分を連続的に脱水する。

プレス装置に用いられるフェルトの要求機能としては、搾水性、平滑性、走行安定性等がある。搾水性とは、湿紙に含まれる水分を除去することである。この機能を果たすためには、フェルトが優れた圧縮回復特性を有すること、即ち、フェルト無加圧時に、フェルト中にこの水分を除去するための空間（ボイドボリューム）が存在し、フェルト加圧時に、フェルトの密度が最大となって、この空間の容積が減少することによって、水分がフェルト外に放出されることが重要である。また、この搾水性はフェルトの使用期間中維持され、更に除去された水分が再び湿紙に戻らないこと（再湿防止）も重要である。

平滑性とは、湿紙表面、フェルト表面（加圧下のフェルト表面も含む）の平滑性のことである。湿紙はフェルトを介して加圧されるため、フェルト表面状態が、湿紙表面に転写される。従って、湿紙の表面を平滑にするためには、フェルトの表面（加圧下のフェルトの表面も含む）を平滑にしなければならない。

走行安定性とは、プレス装置に配置された無端状のフェルトが、片寄りおよび蛇行、並びに振動、波打ち等が発生せずに、安定して走行することである。

新聞紙、上質紙、板紙、家庭紙などのように、紙には様々な種類があり、またこれらを製造する抄紙機にも様々な種類がある。現在、これらの紙や抄紙機に合わせて、様々な種類の抄紙用フェルトが製造されているが、一般的にこのフェルトは、基布層に不織繊維材料のバット層を一体化させることによって形成される。基布層は、例えば、モノフィラメント糸、モノフィラメント撚糸、マルチフィラメント糸またはマルチフィラメント撚糸から構成される織布でもよく、この織布は、一重品でも、多重品でもよく、またこれらを積層したラミネート構造でもよい。この糸は、一般に、抄紙用具技術分野の当業者がこの目的のために使用するポリアミド樹脂やポリエステル樹脂などの合成高分子樹脂のいずれかの押し出し成形されたもの、羊毛等の動物性繊維、綿、麻等の植物性繊維を使用する。

上記基布層には、様々な種類の織布があり、例えば、織機上で無端状となるように製織したり（袋織）、平織された有端状の織布の端部同士を縫合して無端状としたり、また、有端状織布の二つの機械横断方向の端部にシームループを形成し、抄紙機上で両端部のシームループを噛み合わせ、この共通孔内に芯線を挿入することで、無端状としたものがある。

いずれにしても、この基布層は、無端状の形態、または無端状の形態に継ぎ合わせが可能であり、この基布層（フェルト）の丈寸法及び巾寸法は、各抄紙機械に対応した寸法を有する。当然ながら、各抄紙機は種々の寸法を備えているため、フェルトの基布は、完全なオーダーメードで製造される。

種々の寸法に適合させた基布層を織機で製織することは、非常に生産性が悪く、また歩留まりも悪い。これらの基布層をより効率的に製造するために、抄紙用フェルトの基布層が、抄紙用フェルトの幅寸法よりも狭い幅の帯状体を螺旋状に巻回して、帯状体の側縁部同士を接合し、形成された基布を、抄紙用フェルトの基布層として用いたものが提案されている（例えば特許文献１〜８）。また、抄紙用フェルトの幅寸法よりも狭い帯状体を螺旋状に巻回して、帯状体の側縁部同士を接合し、形成された基布を、折り畳んで、その折り目部にシームループを形成したもの（例えば特許文献９〜１２）、更に、抄紙用フェルトの幅寸法よりも狭い帯状体を螺旋状に巻回して、帯状体の側縁部同士を接合し、形成された基布と無端状基布を積層させたもの（例えば特許文献１３〜１５）が提案されている。

上記先行技術文献に開示される抄紙用フェルトの帯状体を利用した基布層は、非常に効率的に製造できるものであり、帯状体を利用した基布層を複数層積層する構成においては特に効率的である。しかしながら、効率的に基布層を形成できるといっても、側縁部の接合部は地部と同程度に完全に均一に形成することはできず、この接合部によって、例えば湿紙平滑性（紙マークの発生）、走行性（振動、片寄り、蛇行）の問題を引き起こす恐れがある。

特に、帯状体を利用した基布層を複数層積層する構成、例えば基布層が、第一基布層と第二基布層の二層が積層した構成において、第一基布層の側縁部の接合部と第二基布層の側縁部の接合部の交点が、ＣＭＤ方向に一直線に並んでしまう場合がある。そして、この部分が、例えば、一対の加圧されるロール間を通過する際の振動起爆点となったり、或いは、サクションボックスを通過する際に異音が発生したりといった、走行性の問題が発生する恐れがある。

特表平０６−５０３３８５号公報 特開平１０−２２６９７８号公報 特開２０００−０２７０８９号公報 特開２０００−３０３３７８号公報 特開２００１−０４０５９４号公報 特表２００４−５１０８９６号公報 特表２００４−５２６８７７号公報 特表２００６−５０４８７３号公報 特表平１０−５１３５１１号公報 特開２０００−０８０５８５号公報 特開２０００−０８０５８６号公報 特表２００５−５２１８０７号公報 特表２０００−５０９７７２号公報 特開２０００−０８０５８４号公報 特開２００１−００３２９０号公報

本発明は、基布層が、抄紙用フェルトの幅よりも狭い帯状体を、螺旋状に巻回することによって形成され、巻回方向が異なる層を少なくとも二層積層し、該基布層と少なくとも一層のバット層が一体化された抄紙用フェルトにおいて、特に、平滑性、走行安定性が改善された抄紙用フェルトを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために、基布層が、抄紙用フェルトの幅よりも狭い帯状体を、螺旋状に巻回することによって形成され、巻回方向が異なる層を少なくとも二層積層し、該基布層と少なくとも一層のバット層が一体化された抄紙用フェルトにおいて、基布層の各層の側縁部の接合部の交点が、ＣＭＤ方向に一直線に配列させないことで達成でき、具体的には、以下の技術を適用したものである。

（１）基布層が、第一基布層及び第二基布層の少なくとも二層を有し、前記第一基布層及び前記第二基布層の各層は、複数の地経糸、複数の地緯糸、第一側縁、第二側縁を有する抄紙用フェルトの幅よりも狭い帯状体を、前記第一側縁及び前記第二側縁が隣接するように螺旋状に巻回し、側縁同士を接合して形成され、前記第一基布層の螺旋状巻回方向と前記第二基布層の螺旋状巻回方向とが異なるように積層され、該基布層と少なくとも一層のバット層が一体化された抄紙用フェルトにおいて、前記第一基布層と前記第二基布層の側縁部の交点を通り、機械横断方向に対し最小の角度を有する直線と、抄紙用フェルトの両端部で形成される二つの交点の機械横断方向に対するずれの大きさが２ｃｍ以上である、前記抄紙用フェルト。

（２）前記第一基布層と前記第二基布層の側縁部の交点を通り、機械横断方向に対し最小の角度を有する直線と、抄紙用フェルトの両端部で形成される二つの交点の機械横断方向に対するずれの大きさが５ｃｍ以上である、（１）に記載の抄紙用フェルト。
（３）前記第一基布層と前記第二基布層の側縁部の交点を通り、機械横断方向に対し最小の角度を有する直線と、抄紙用フェルトの両端部で形成される二つの交点の機械横断方向に対するずれの大きさが１０ｃｍ以上である、（１）または（２）に記載の抄紙用フェルト。

（４）前記第一基布層の帯状体の幅と、前記第二基布層の帯状体の幅が異なることを特徴とする、（１）〜（３）のいずれか一つに記載の抄紙用フェルト。
（５）前記第一基布層の帯状体の幅と、前記第二基布層の帯状体の幅の最小公倍数が、抄紙用フェルトの幅寸法よりも大きいことを特徴とする、（４）に記載の抄紙用フェルト。

以上の構成により、本発明の抄紙用フェルトは、各層の側縁部の接合部の交点が、ＣＭＤ方向に一直線に配列しないため、特に、平滑性、走行安定性が改善された抄紙用フェルトを提供することができる。

本発明の抄紙用フェルトの一例を示す斜視図である。 本発明の抄紙用フェルトの基布層の一例及びその製法を示す上面図である。 本発明の抄紙用フェルトの基布層の一例を示す上面図である（筋曲げ前）。 本発明の抄紙用フェルトの基布層の一例を示す上面図である。 本発明の抄紙用フェルトの基布層の別の一例を示す上面図である。 本発明の抄紙用フェルトの基布層の別の一例を示す上面図である（筋曲げ前）。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。
図１は、本発明による抄紙用フェルトの一例を示す斜視図である。このフェルト１は、複数の地経糸１３、複数の地緯糸１４、第一側縁１１、第二側縁１２を有する抄紙用フェルトの幅Ｗｆよりも狭い幅Ｗｓ_１を有する帯状体１５を、前記第一側縁１１及び前記第二側縁１２が隣接するように螺旋状に巻回することによって側縁同士を接合し、形成された第一基布層１０と、複数の地経糸２３、複数の地緯糸２４、第一側縁２１、第二側縁２２を有する抄紙用フェルトの幅Ｗｆよりも狭い幅Ｗｓ_２を有する帯状体２５を、前記第一側縁２１及び前記第二側縁２２が隣接するように螺旋状に巻回することによって側縁同士を接合し、形成された第二基布層２０が、第一基布層１０の帯状体１５と第二基布層２０の帯状体２５の巻回方向が異なるように積層した基布層４とバット層５が一体化された抄紙用フェルト１である。なお、複数の地経糸１３、２３及び複数の地緯糸１４、２４については一部についてのみ記載している。

いうまでもないが、第一基布層１０の帯状体１５の地経糸１３と機械方向（ＭＤ方向）に平行なフェルト丈寸法方向には、帯状体の幅Ｗｓ_１とフェルト丈寸法Ｌで規定される一定の角度がついていることは自明であり、また同様に、第二基布層２０の帯状体２５の地経糸２３と機械方向（ＭＤ方向）に平行なフェルト丈寸法方向には、帯状体の幅Ｗｓ_２とフェルト丈寸法Ｌで規定される一定の角度がついていることは自明である。なお、図１においては、理解を容易とするために、バット層５の一部を省略して記載しているが、実際は、バット層５は、基布層４の少なくとも湿紙側面２の全面に均一に配置されている。

また、図１に例示したフェルトの基布層４は、帯状体１５を右巻きで螺旋状に巻回して形成された第一基布層１０と、帯状体２５を左巻きで螺旋状に巻回して形成された第二基布層２０を積層した基布層であるが、各層の基布層の帯状体を、左右逆巻で巻回してもよい。ここでいう右巻きとは、図２を用いて説明すると、帯状体の巻初めの方向から、ロール７、ストックロール８を見た場合、ロール７及びストックロール８を右回転する方向のことを言う。
また、図１においては、第一基布層１０を抄紙用フェルトの湿紙側に配置し、第二基布層２０を抄紙用フェルトの機械側に配置した基布層４を例示しているが、第一基布層１０を機械側に、第二基布層２０を湿紙側に配置して形成される基布層としてもよい。

また、上記基布層は、上記各基布層と同様な、帯状体を螺旋状に巻回して形成された基布層を更に一層または二層積層し、抄紙用フェルトの基布層を三層構造又は四層構造とすることや、織機上で無端状となるように製織した織布、平織された有端状の織布の端部司士を縫合して無端状とした織布、有端状織布の二つの機械横断方向の端部にシームループを形成し、抄紙機上で両端部のシームループを噛み合わせ、この共通孔内に芯線を挿入することで、無端状とした織布などの公知の基布を積層して用いることもできる。

図２は、本発明による抄紙用フェルトの帯状体を螺旋状に巻回して形成された基布層、例えば第一基布層１０の一例及びその製造方法を示す上面図である。図２に示すように、第一基布層１０は、帯状体１５の端部Ｍ_０を起点として、２本の平行に配置されたロール（フェルト丈寸法Ｌを規定するロール）に対し、帯状体１５の第一側縁１１及び第二側縁１２が隣接するように螺旋状に、ロール７並びに帯状体のストックロール８を回転させながら、フェルトの幅Ｗｆが確保されるまで巻回して接合形成される。なお、この時、ストックロール８は、第一基布層１０の製作状況に合わせ、左方向に移動する。

隣接する各帯状体１５の側縁同士の接合方法は、特に限定されないが、隣接する帯状体１５の各側縁部について、ミシン縫合、溶融、溶着等を利用して接合することができる。また、各側縁部は隙間が生じない程度に隣接され、接合されることが好ましい。なお、各側縁部が数ｍｍ程度重なっていてもよく、本明細書においては、この各側縁部が数ｍｍ程度重なる場合についても、隣接されていることに含むこととする。

第二基布層２０についても、第一基布層１０と同様に製造することができる。即ち、第二基布層２０について、図２で例示した第一基布層１０と同様に、帯状体２５の端部Ｍ_０を起点として２本の平行に配置されたロール（フェルト丈寸法Ｌを規定するロール）に対し、帯状体２５の第一側縁２１及び第二側縁２２が隣接するように螺旋状に、ロール７並びに帯状体のストックロール８を回転させながら、フェルトの幅Ｗｆが確保されるまで巻回して接合形成される（図示せず）。なお、この時、ストックロール８は、第二基布層２０の製作状況に合わせ、左方向に移動する。なお、本発明の抄紙用フェルト１の基布層４の第一基布層１０と第二基布層２０の各帯状体１５、２５の巻回方向は逆向きにして積層するので、第一基布層１０又は第二基布層２０のいずれか一方について表裏反転して、第一基布層１０及び第二基布層２０を積層する。

また、第二基布層２０については、第二基布層２０の帯状体２５の端部Ｍ_０を２本の平行に配置されたロール（フェルト丈寸法Ｌを規定するロール）の左側に配置し（図２に対し左右対称となるように配置）、帯状体２５の第一側縁２１及び第二側縁２２が隣接するように、ロール７並びに帯状体のストックロールを８を回転させながら、フェルトの幅Ｗｆが確保されるまで巻回して接合形成することもできる（図示せず）。なお、この時、ストックロール８は、第二基布層２０の製作状況に合わせ、右方向に移動する。このようにして得られた第二基布層２０は、第一基布層１０と巻回方向が異なるため、第一基布層１０と第二基布層２０のどちらも表裏反転せずに積層し、基布層４を得ることができる。

図３は、第一基布層１０及び第二基布層２０を第一基布層１０が湿紙側に、第二基布層２０が機械側となるように積層した基布層４を示す上面図である。ここで、第一基布層１０の帯状体１５の幅Ｗｓ_１と第二基布層２０の帯状体２５の幅Ｗｓ_２は、同一幅として、基布層４を製作すると、図３に示すように、第一基布層１０と第二基布層２０の側縁部の交点Ｉｓを通り、機械横断方向に対し最小の角度を有する直線ＳＬと、抄紙用フェルトの両端部で形成される二つの交点Ｉｆの機械横断方向に対するずれの大きさは０である。即ち、各層の側縁部の交点Ｉｓ（直線ＳＬ）は機械横断方向に平行となる。

この基布層４を基に、抄紙用フェルトを製作し、これを抄紙機で使用した場合、各層の側縁部の交点Ｉｓによって、湿紙平滑性（紙マーク）の問題や走行性（特に振動）の問題を引き起こす恐れがある。そこで、図３で得られた基布層に対し、筋曲げを実施し、図４で示すように、各層の側縁部の交点Ｉｓ（直線ＳＬ）が、機械横断方向に対して平行とならないようにする。

筋曲げとは、具体的に、２本のロール間距離、ＤＬとＤＲにおいて、ＤＲがＤＬよりも小さくなるように設定し、ＤＲ方向から見て、ロール７を左回りに回転させると、ＤＲはＤＬよりも短いので、ＤＲ側の交点ＩｆはＤＬ側の交点Ｉｆに対し早く進行する（図の下方向）。なお、各層の側縁部の交点Ｉｓの進行は、ＤＲ側の方がより大きい。各層の側縁部の交点Ｉｓを結ぶ直線ＳＬ上にある二つの交点Ｉｆが、機械横断方向に対してある程度ずれた後（好ましくは２ｃｍ以上）、ＤＬとＤＲの距離を同一とし、基布層４に例えば熱加工を施し、各層の側縁部の交点Ｉｓ（直線ＳＬ）が、機械横断方向に対して平行とならない基布層４を得ることができる。なお、各層の上下の配置を逆にしたり、各層の帯状体の巻回方向を逆にしたりすることも可能である。

図５は、第一基布層１０及び第二基布層２０を第一基布層１０が湿紙側に、第二基布層２０が機械側となるように積層した基布層４を示す上面図である。ここで、第一基布層１０の帯状体１５の幅Ｗｓ_１と第二基布層２０の帯状体２５の幅Ｗｓ_２は、Ｗｓ_２がＷｓ_１よりも小さくなるように設定した。こうすることで、各層の側縁部の交点Ｉｓ（直線ＳＬ）が、機械横断方向に対して平行とならない基布層４を得ることができる。なお、各層の側縁部の交点Ｉｓを結ぶ直線ＳＬ上にある二つの交点Ｉｆが、機械横断方向に対して２ｃｍ以上ずれるように、Ｗｓ_１及びＷｓ_２を設定することが好ましい。これは、加圧するロール径や、加圧力にもよるが、抄紙用フェルトが加圧ロールを通過する際の加圧面の長さ（ＭＤ方向の長さ）が、概ね２ｃｍ程度存在し、これを回避するためである。なお、各層の上下の配置を逆にしたり、各層の帯状体の巻回方向を逆にしたり、Ｗｓ_２がＷｓ_１よりも大きく設定することも可能である。

第一基布層１０の帯状体１５の機械方向に対する傾斜角度をθ、帯状体１５のフェルト幅Ｗｆを確保する巻回回数をＮ、各層の側縁部の交点Ｉｓを結ぶ直線ＳＬ上にある二つの交点Ｉｆの機械横断方向に対するずれの大きさをＸとすると、次の近似式が成り立つ。
ｔａｎθ＝｜Ｗｓ_１−Ｗｓ_２｜×Ｎ×Ｗｆ／（２×Ｗｓ_１×Ｎ×Ｘ）＝Ｗｓ_１／Ｌ
∴Ｘ＝｜Ｗｓ_１−Ｗｓ_２｜×Ｗｆ×Ｌ／（２×Ｗｓ_１ ^２）
例として、フェルト丈寸法Ｌが２０ｍ、幅寸法Ｗｆが１０ｍのとき、第一基布層１０の帯状体１５の幅Ｗｓ_１を１００ｃｍ、第二基布層２０の帯状体２５の幅Ｗｓ_２を９９．９８ｃｍとすると、各層の側縁部の交点Ｉｓを結ぶ直線ＳＬ上にある二つの交点Ｉｆの機械横断方向に対するずれの大きさＸは、約２ｃｍとなる。同様にＷｓ_１、Ｗｓ_２を１００ｃｍ、９９ｃｍとすると、各層の側縁部の交点Ｉｓを結ぶ直線ＳＬ上にある二つの交点Ｉｆの機械横断方向に対するずれの大きさＸは、約１００ｃｍ、Ｗｓ_１、Ｗｓ_２を１００ｃｍ、９５ｃｍとすると、各層の側縁部の交点Ｉｓを結ぶ直線ＳＬ上にある二つの交点Ｉｆの機械横断方向に対するずれの大きさＸは、約５００ｃｍとなる。

図５で例示したように、第一基布層１０の帯状体１５の幅Ｗｓ_１と第二基布層２０の帯状体２５の幅Ｗｓ_２が異なると、これらを巻回接合した基布層を積層すれば、各層の側縁部の交点Ｉｓが、機械横断方向に対して平行にならないので、より効率的に基布層４を得ることができる。

第一基布層１０及び第二基布層２０を第一基布層１０が湿紙側に、第二基布層２０が機械側となるように積層した基布層４で、一例として、フェルト丈寸法Ｌを２０ｍ、幅寸法Ｗｆを１０ｍ、第一基布層１０の帯状体１５の幅Ｗｓ_１を約１００ｃｍ、第二基布層２０の帯状体２５の幅Ｗｓ_２を約７５ｃｍと設定すると、図６のようになる。この場合、第一基布層１０と第二基布層２０の側縁部の交点Ｉｓを通り、機械横断方向に対し最小の角度を有する直線ＳＬと、抄紙用フェルトの両端部で形成される二つの交点Ｉｆの機械横断方向に対するずれの大きさは０である。即ち、各層の側縁部の交点Ｉｓ（直線ＳＬ）は機械横断方向に平行となる。

図６の例示は、図３で例示したものより、機械横断方向に平行な直線ＳＬ上にある各層の側縁部の交点Ｉｓの数は減るものの、直線ＳＬが増加するため、やはり、抄紙用フェルトの走行性（特に振動）に悪影響を及ぼす可能性がある。故に、得られた基布層４に対して、上記の筋曲げを実施するか、または、直線ＳＬが機械横断方向に平行とならないように、第一基布層１０の帯状体１５の幅Ｗｓ_１、第二基布層２０の帯状体２５の幅Ｗｓ_２を設定する。すなわち、第一基布層１０の帯状体１５の幅Ｗｓ_１と第二基布層２０の帯状体２５の幅Ｗｓ_２の最小公倍数が、フェルト巾Ｗｆよりも大きくなるように設定することが好ましい。

所望する抄紙用フェルトは、上記で得られた基布層４にバット層５を一体化し、フェルト走行方向に平行なフェルト巾寸法Ｗｆで切断して得ることができる。なお、フェルト巾寸法Ｗｆの切断は、第一基布層１０及び第二基布層２０の個々について実施してもよいが、通常この場合、後工程での寸法変化を考慮し、各層の基布層の幅寸法について、フェルト巾寸法Ｗｆよりも広い幅を確保し、最終工程で所望するフェルト巾寸法Ｗｆで切断する。

帯状体１０、２０の地経糸１３、２３、地緯糸１４、２４、バット層５の素材としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、脂肪族ポリアミド（ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１２等）、芳香族ポリアミド（アラミド）、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、羊毛、綿、金属等を使用することができる。地経糸１３、２３、地緯糸１４、２４は、上記素材のモノフィラメント単糸、モノフィラメント撚糸、マルチフィラメント単糸、マルチフィラメント撚糸として使用することができる。また、地経糸１３、２３、地緯糸１４、２４、バット層５の繊度や長さといった形体は、特に限定されず、設計に応じて適宜選択することができる。

帯状体１０、２０の形態は、上記素材を用いた織布とすることができるが、織布に限定せず、地経糸と地緯糸が上下に配置された格子状素材を用いることも可能である。

フェルト１の目付は、特に限定されないが、通常５００ｇ／ｍ^２〜２０００ｇ／ｍ^２で製作され、抄紙する紙のグレードやフェルトが抄紙機で使用されるパートによって適宜選択される。フェルト１の厚みは、特に限定されないが、主として目付に応じて、通常１．５〜５．０ｍｍで製作される。

＜第一基布層の帯状体＞
経糸：ポリアミド６からなる１２００ｄｔｅｘのモノフィラメント単糸
緯糸：ポリアミド６からなる１２００ｄｔｅｘのモノフィラメント単糸
組織：経糸４０本／５ｃｍ、緯糸４０本／５ｃｍ、１／１平組織、帯状体幅１００ｃｍ
＜第一基布層＞
上記帯状体をフェルト丈寸法が１５．０ｍとなるように螺旋状に右巻きに巻回させながら、第一側縁部と第二側縁部をミシンで縫合した。外周基布層の幅寸法は６５０ｃｍで準備した（フェルト巾寸法は、５２０ｃｍ）。

＜第二基布層の帯状体＞
経糸：ポリアミド６からなる１２００ｄｔｅｘのモノフィラメント単糸
緯糸：ポリアミド６からなる１２００ｄｔｅｘのモノフィラメント単糸
組織：経糸４０本／５ｃｍ、緯糸４０本／５ｃｍ、１／１平組織、帯状体幅９９．５ｃｍ
＜第二基布層＞
上記帯状体をフェルト丈寸法が１５．０ｍとなるように螺旋状に左巻きに巻回させながら、第一側縁部と第二側縁部をミシンで縫合した。内周基布層の幅寸法は６５０ｃｍで準備した（フェルト巾寸法は５２０ｃｍ）。

＜基布層＞
上記第一基布層と第二基布層を積層し、基布層を準備した。
＜抄紙用フェルト＞
抄紙用フェルトは、上記基布層の湿紙側面に繊度１１ｄｔｅｘ、ポリアミド６の短繊維バット５００ｇ／ｍ^２、機械側面に繊度１３ｄｔｅｘ、ポリアミド６の短繊維バット２００ｇ／ｍ^２を、ニードリングによって絡合一体化させ、乾燥・キュアー工程を得て、最終的にフェルト巾寸法５２０ｃｍで切断した。なお、このときの第一基布層と第二基布層の各帯状体の側縁部の交点を通り、機械横断方向に対し最小の角度を有する直線と、抄紙用フェルトの両端部で形成される二つの交点の機械横断方向に対するずれの大きさは、約２０ｃｍであった。

上記抄紙用フェルトを抄紙機で使用すると、平滑性、特に走行安定性（特に振動や異音発生の防止）が改善されることが期待できる。これは、基布層の各層の側縁部の接合部の交点が、ＣＭＤ方向に一直線に配列していないからである。

なお、上記基布層は、同じような基布層の構造を有する、抄紙用ワイヤー、湿紙搬送用ベルト、シュープレス用ベルト等の基布層に適用することも可能である。

Ｍ_０：帯状体丈方向端部、Ｌ：抄紙用フェルトの丈寸法、Ｗｆ：抄紙用フェルトの幅寸法、Ｗｓ_１：第一基布層の帯状体幅寸法、Ｗｓ_２：第二基布層の帯状体幅寸法、ＳＬ：各基布層の側縁部の交点を通り、機械横断方向に対し最小の角度を有する直線、Ｉｓ：各層の側縁部の交点、Ｉｆ：各基布層の側縁部の交点を通り、機械横断方向に対し最小の角度を有する直線と、抄紙用フェルトの幅方向端部との交点、１：抄紙用フェルト、２：湿紙側面、３：機械側面、４：基布層、５：バット層、６：抄紙用フェルト巾方向端部、７：ロール、８：帯状体ストックロール、１０：第一基布層の帯状体、１１：第一基布層の帯状体の第一側縁、１２：第一基布層の帯状体の第二側縁、１３：第一基布層の帯状体の地経糸、１４：第一基布層の帯状体の地緯糸、１５：第一基布層の帯状体、２０：第二基布層の帯状体、２１：第二基布層の帯状体の第一側縁、２２：第二基布層の帯状体の第二側縁、２３：第二基布層の帯状体の地経糸、２４：第二基布層の帯状体の地緯糸、２５：第二基布層の帯状体

Claims (5)

1. 基布層が、第一基布層及び第二基布層の少なくとも二層を有し、前記第一基布層及び前記第二基布層の各層は、複数の地経糸、複数の地緯糸、第一側縁、第二側縁を有する抄紙用フェルトの幅よりも狭い幅の帯状体を、前記第一側縁及び前記第二側縁が隣接するように螺旋状に巻回し、側縁同士を接合して形成され、前記第一基布層の螺旋状巻回方向と前記第二基布層の螺旋状巻回方向とが異なるように積層され、該基布層と少なくとも一層のバット層が一体化された抄紙用フェルトにおいて、前記第一基布層と前記第二基布層の側縁部の交点を通り、機械横断方向に対し最小の角度を有する直線と、抄紙用フェルトの両端部で形成される二つの交点の機械横断方向に対するずれの大きさが２ｃｍ以上である、前記抄紙用フェルト。
2. 前記第一基布層と前記第二基布層の側縁部の交点を通り、機械横断方向に対し最小の角度を有する直線と、抄紙用フェルトの両端部で形成される二つの交点の機械横断方向に対するずれの大きさが５ｃｍ以上である、請求項１に記載の抄紙用フェルト。
3. 前記第一基布層と前記第二基布層の側縁部の交点を通り、機械横断方向に対し最小の角度を有する直線と、抄紙用フェルトの両端部で形成される二つの交点の機械横断方向に対するずれの大きさが１０ｃｍ以上である、請求項１または２に記載の抄紙用フェルト。
4. 前記第一基布層の帯状体の幅と、前記第二基布層の帯状体の幅が異なることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の抄紙用フェルト。
5. 前記第一基布層の帯状体の幅と、前記第二基布層の帯状体の幅の最小公倍数が、抄紙用フェルトの幅寸法よりも大きいことを特徴とする、請求項４に記載の抄紙量フェルト。

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