JP2002348150A - 中間膜用粘着シート及び透明積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オートクレーブによる高温・高圧処理を必要
とすることなく、室温で透明積層体の製造が可能な中間
膜用粘着シートを提供する。 【解決手段】 中間膜用粘着シート１は粘着剤層２と、
その表裏両面に付着された離型フィルム３とから構成さ
れている。粘着剤層２は紫外線硬化可能に構成され、紫
外線硬化前の状態では(a),(b) の、紫外線硬化後の状態
では(c),(d) の粘弾性特性を有する。(a) 測定温度20
℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ'(１Ｈｚ）が５×10
³ 〜５×10⁵ Ｐａ。(b) 基準温度20℃、周波数10^-7Ｈｚ
での貯蔵弾性率Ｇ'(10^-7Ｈｚ）が５×10¹ 〜５×10³ Ｐ
ａ。(c) 測定温度20℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率
Ｇ'(１Ｈｚ）が１×10⁴ 〜１×10⁶ Ｐａ。(d) 基準温度
20℃、周波数10^-7Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ'(10^-7Ｈｚ）が
１×10⁴ Ｐａ以上。ガラス板４と合成樹脂板５とが粘着
剤層２を介して積層されて合わせガラス８が形成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、鉄道車
両、船舶、航空機、建築、機械装置等の窓あるいは液晶
表示、プラズマディスプレイ、タッチパネル等のディス
プレイ表示用に用いられる透明積層体を、オートクレー
ブによる高温・高圧処理を必要とせず、室温で製造する
ことが可能な中間膜用粘着シート及び該シートを使用し
た透明積層体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ガラス板を車両や船舶、さらには建築用
の窓材として用いることは一般的である。これらの窓ガ
ラスとして耐衝撃性能の向上。衝突物の貫通防止のため
に、２枚のガラス板間にポリビニルブチラール（ＰＶ
Ｂ）等からなる膜を挟んだ安全合わせガラスが一般的に
用いられている。しかし、このような合わせガラスは重
量が大きいため、衝撃の際に貫通はし難いが、ガラス板
にヒビ割れ等が発生することがある。

【０００３】そこで、割れ難い材料としてポリカーボネ
ート（ＰＣ）板に代表される合成樹脂板を用い、破損を
低減させる合成樹脂板／ガラス板の合わせ構成体が提案
されている。

【０００４】合成樹脂板／ガラス板の積層体を得る方法
として、合成樹脂板とガラス板の間にＰＶＢ膜、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）膜、ウレタン系フィ
ルム等の熱可塑性樹脂を挟み、オートクレーブを用いて
高温・高圧条件で合わせるのが一般的である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、熱可塑性樹
脂を用いるには、一般的に８０℃以上の加熱が必要であ
るため、合成樹脂とガラスの線膨張係数の相違により、
加熱圧着後の積層体が室温に戻った際に、反りや割れが
発生するという問題があった。

【０００６】一方、紫外線硬化型液状樹脂を透明板の間
に注入した後、紫外線硬化させる方法（特開平７一２９
０６４７号公報）が提案されているが、液状樹脂を用い
た方法では樹脂の注入方法や膜厚制御が容易でないとい
う問題がある。

【０００７】本発明は前記従来の問題点に鑑みてなされ
たものであって、その第１の目的はオートクレーブによ
る高温・高圧処理を必要とすることなく、室温で積層体
の製造が可能な中間膜用粘着シートを提供することにあ
る。第２の目的はその中間膜用粘着シートを使用した透
明積層体を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため、請求項１に記載の発明の中間膜用粘着シートで
は、紫外線硬化可能な粘着剤層を少なくとも１層以上有
する。この発明では、中間膜用粘着シートは紫外線硬化
前の状態で室温において板材の合わせ加工に使用され、
その後、紫外線照射により粘着剤層が硬化される。従っ
て、オートクレーブによる高温・高圧処理を必要とする
ことなく積層体を形成することができるとともに、実用
上の耐久性を確保できる。

【０００９】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記紫外線硬化可能な粘着剤層は硬
化前の状態で下記（ａ）及び（ｂ）の粘弾性特性を有す
る。 （ａ）測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率
Ｇ'(１Ｈｚ) が５×１０³〜５×１０⁵ Ｐａ（パスカ
ル）。（ｂ）基準温度２０℃、周波数１０^-7Ｈｚでの貯
蔵弾性率Ｇ’（１０^-7Ｈｚ）が５×１０¹ 〜５×１０³
Ｐａ。

【００１０】粘弾性特性はレオメトリックス社製の粘弾
性測定装置ダイナミックアナライザーＲＤＡIIを用いて
以下の条件で測定した。 ・温度：２０〜１５０℃ ・角振動数：ω＝０．００５〜５００ｒａｄ／ｓｅｃ ・パラレルプレート：２５ｍｍφ ・歪み量：３％ ＲＡＤIIで２０℃を基準温度として温度−時間換算のマ
スターカーブを作成し、（ａ）及び（ｂ）の周波数ｆ値
はｆ（Ｈｚ）＝ω／（２π）より算出し、それぞれ貯蔵
弾性率Ｇ’を読み取った。

【００１１】この発明では、紫外線硬化前の粘着剤層が
前記所定の粘弾性特性を有することにより、シート形状
の寸法安定性が確保される。また、積層すべき２枚の板
材の間に挟持された状態で粘着剤層が板材との界面の凹
凸を埋めるような流動（濡れ）が進行し、気泡のない積
層外観を得ることができる。

【００１２】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記紫外線硬化可能な
粘着剤層は硬化後の状態で、下記（ｃ）及び（ｄ）の粘
弾性特性を有する。（ｃ）測定温度２０℃、周波数１Ｈ
ｚでの貯蔵弾性率Ｇ’（１Ｈｚ）が１×１０⁴ 〜１×１
０⁶ Ｐａ（パスカル）。（ｄ）基準温度２０℃、周波数
１０^-7Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’（１０^-7Ｈｚ）が１×１
０⁴ Ｐａ以上。

【００１３】この発明では、紫外線硬化させた粘着シー
トが前記所定の粘弾性特性を有することで、実用上の耐
久性を付与できる。請求項４に記載の発明では、請求項
１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前
記粘着剤層はα，β不飽和カルボン酸を含有した（メ
タ）アクリル酸エステル系共重合体を主成分とし、前記
不飽和カルボン酸と反応する有機官能基含有（メタ）ア
クリレートモノマー、光重合開始剤及び金属化合物が添
加されている。

【００１４】この発明では、金属化合物による金属イオ
ン架橋を用いることで、紫外線硬化前の状態での前記所
定の粘弾性特性を粘着剤層に比較的容易に付与すること
ができる。また、アクリルモノマーをグラフトすること
で紫外線硬化性を付与することが可能となる。

【００１５】請求項５に記載の発明の透明積層体は、請
求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明の中間膜
用粘着シートを用いてガラス板同士、ガラス板と合成樹
脂板又は合成樹脂板同士を少なくとも２枚積層した後、
粘着剤層を紫外線で硬化させてなる。

【００１６】この発明では、透明積層体は、請求項１〜
請求項４のいずれか一項に記載の中間膜用粘着シートを
用いてガラス板同士、ガラス板と合成樹脂板又は合成樹
脂板同士を少なくとも２枚積層した後、粘着剤層が紫外
線で硬化されることにより形成される。従って、高温・
高圧処理が不要なため、オートクレーブを用いずに形成
できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施の
形態を図１及び図２に従って説明する。図１（ａ）に示
すように、中間膜用粘着シート１は粘着剤層２と、その
表裏両面に付着された離型フィルム３とから構成されて
いる。粘着剤層２は紫外線硬化可能に構成されるととも
に、紫外線硬化前の状態では、下記（ａ）及び（ｂ）の
粘弾性特性を有するように構成されている。（ａ）測定
温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ'(１Ｈｚ）
が５×１０³ 〜５×１０⁵ Ｐａ。（ｂ）基準温度２０
℃、周波数１０^-7Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ'(１０^-7Ｈｚ)
が５×１０¹ 〜５×１０³ Ｐａ。また、紫外線硬化後の
状態では、下記（ｃ）及び（ｄ）の粘弾性特性を有する
ように構成されている。（ｃ）測定温度２０℃、周波数
１Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ'(１Ｈｚ) が１×１０⁴ 〜１×
１０⁶ Ｐａ。（ｄ）基準温度２０℃、周波数１０^-7Ｈｚ
での貯蔵弾性率Ｇ'(１０^-7Ｈｚ) が１×１０⁴ Ｐａ以
上。

【００１８】粘弾性特性はレオメトリックス社製の粘弾
性測定装置ダイナミックアナライザーＲＤＡIIを用い
て、前記の条件で測定した。粘着剤層２の組成は、アク
リル系粘着剤であり、α，β不飽和カルボン酸を含有し
た（メタ）アクリル酸エステル系共重合体が主成分であ
る。この主成分に前記不飽和カルボン酸と反応する有機
官能基含有（メタ）アクリレートモノマー、光重合開始
剤及び金属化合物を添加して、（メタ）アクリル酸エス
テル系共重合体に（メタ）アクリロイル基をグラフトさ
せると同時に、主成分を金属イオン架橋させることで、
室温で積層可能でかつ紫外線硬化可能な中間膜用粘着シ
ート１が得られる。

【００１９】金属イオン架橋を用いることで、前記紫外
線硬化前の所定の粘弾性特性を比較的容易に付与するこ
とができ、アクリルモノマーをグラフトすることで紫外
線硬化性を付与することができる。

【００２０】有機官能基含有（メタ）アクリレートモノ
マーとしては、グリシジル基含有（メタ）アクリレート
モノマー、ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートモノ
マー、イソシアネート基含有（メタ）アクリレートモノ
マー等の前記不飽和カルボン酸と反応する官能基を有す
るものであればよい。

【００２１】光重合開始剤としては、着色性及び臭気性
の少ないものを選択するのが良い。金属化合物として
は、亜鉛イオン、ナトリウムイオン等を有するアセチル
アセトン金属錯体、金属酸化物、脂肪酸金属塩等が用い
られる。

【００２２】次に前記のように構成された中間膜用粘着
シート１を用いて合わせガラスを作製する方法を説明す
る。合わせガラスを作製する積層加工には種々の方法が
あるが、オートクレーブを用いずに積層できる次の方法
が好適である。合わせガラスはガラス板同士、ガラス板
と合成樹脂板又は合成樹脂板同士を積層する場合がある
が、図２ではガラス板と合成樹脂板とを積層する場合に
ついて説明する。

【００２３】図２（ａ）に示すように、先ず片面の離型
フィルム３を剥がした紫外線硬化前の中間膜用粘着シー
ト１を、ニップロール６と駆動ゴムロール７間で初めて
ガラス板４に接触するように両ロール６，７間へ搬入
し、ガラス板４の表面に粘着剤層２を貼付する。次に残
りの離型フィルム３を剥がし、図２（ｂ）に示すよう
に、粘着剤層２が貼付されたガラス板４を粘着剤層２を
介して合成樹脂板５と接触させずに向かい合わせる。そ
して、ガラス板４及び合成樹脂板５の端部を両ロール
６，７間で初めて接触するように両ロール６，７間へ搬
入させ、ロール６，７の圧力で気泡を押し出しながらガ
ラス板４及び合成樹脂板５を積層することにより、図１
（ｂ）に示す合わせガラス８が形成される。

【００２４】次に前記のようにして積層した透明積層板
としての合わせガラス８に、水銀ランプやメタルハライ
ドランプ等の紫外線照射装置を用いて紫外線を照射し、
粘着剤層２を硬化させる。その結果、粘着剤層２の粘弾
性特性が前記（ｃ），（ｄ）の範囲となって合わせガラ
ス８が完成する。

【００２５】従来の合わせガラスのような透明積層体
は、中間膜を加熱溶融させ２枚のガラス板間の凹凸を埋
めるようなホットメルトタイプであるのに対して、本発
明の中間膜（粘着剤層２）は室温で接着可能な粘弾性特
性を有する粘着剤を用いている。ガラス板等の板材を室
温で積層可能とするため、積層加工時に板材間の厚みの
凹凸に粘着剤層２が馴染むように緩和するのが必要であ
る。そして、粘着剤層２が紫外線硬化前に前記（ａ），
（ｂ）の粘弾性特性を有することにより、板材の積層加
工時は板材間の厚みの凹凸に馴染んで緩和し気泡のない
積層外観を得ることができる。即ち、粘着剤層２が厚み
の凹凸に馴染むような柔らかさと寸法安定性を保持でき
る硬さを両立できる設計となっている。

【００２６】粘着剤層２の貯蔵弾性率Ｇ’（１０^-7Ｈ
ｚ）が５×１０¹ Ｐａ未満ではクリープ性に劣り、シー
ト形状で長期間の寸法安定性に乏しいという問題があ
る。貯蔵弾性率Ｇ’（１０^-7Ｈｚ）が５×１０³ Ｐａを
超えると積層加工時、硬すぎて緩和できずに板間の僅か
な厚みの凹凸により、凹部に気泡が発生するという問題
がある。

【００２７】また、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’
（１Ｈｚ）が５×１０³ 〜５×１０⁵Ｐａの範囲である
ことも、常温積層加工において重要である。即ち、貯蔵
弾性率Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０³ Ｐａ以下である場
合、粘着性が非常に高いため、シート自身や積層加工時
のハンドリングが容易でない。貯蔵弾性率Ｇ’（１Ｈ
ｚ）が５×１０⁵ Ｐａ以上である場合は、逆に粘着性が
乏しくなり、板材への充分な接着力を確保できない問題
がある。

【００２８】粘着剤層２が紫外線硬化前の前記粘弾性特
性の状態のままでは、凝集力が十分でなく、実用上の使
用環境（高温・多湿、低温から高温のサイクル等）下
で、積層体の板がずれたり、あるいは積層面内で気泡が
発生する問題がある。しかし、室温で板材を積層した
後、粘着剤層２を紫外線硬化させてその粘弾性特性を前
記（ｃ），（ｄ）の条件を満足する状態とすることによ
り、実用上の使用環境に耐えうる凝集力を付与できる。
その結果、透明積層板としての合わせガラス８は実用上
の使用環境における耐久性を確保できる。

【００２９】以下、実施例及び比較例により、更に詳し
く説明する。 （実施例１）中間膜用粘着シートはアクリル酸エステル
共重合体１００重量部に対し、有機官能基含有（メタ）
アクリレートモノマーとして２−イソシアナートエチル
メタクリレート：２．０重量部、光重合開始剤として１
−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン：２．
０重量部、金属化合物としてアセチルアセトン亜鉛塩：
２．０重量部を溶融攪拌した後、離型フィルム間に厚み
０．５ｍｍのシート状に成形して中間膜粘着シートを得
た。

【００３０】上記シートを用いて以下に示す方法で透明
積層体を作製した。作製方法は、市販のフロートガラス
板（厚さ３ｍｍ、幅２００ｍｍ、長さ３００ｍｍ）の一
方の面に、片面の離型フィルムを剥がした中間膜をニッ
プロールと駆動ゴムロール間で、初めて接触するように
ロール間へ搬入させ、線圧力：９．８Ｎ／ｃｍ、速度：
５ｍ／分で貼った後、残りの雛型フィルムを剥がした。

【００３１】次に前記中間膜を貼ったガラス板を中間膜
を介して市販のポリカーボネート板（厚さ２ｍｍ、幅２
００ｍｍ、長さ３００ｍｍ、ハードコート処理）を接触
させずに向かい合わせ、２枚の板の端部をニップロール
と駆動ロール間で、初めて接触するようにニップロール
（線圧力：１９６Ｎ／ｃｍ、速度０．５ｍ／分）に挟ん
で積層した後、高圧水銀ランプの紫外線照射装置を用い
て積層体のガラス側より１６０ｗ／ｃｍ、５ｍ／分の条
件で照射させて透明積層体を得た。

【００３２】中間膜用粘着シートに用いたアクリル酸エ
ステル共重合体の組成は、ｎ−ブチルアクリレート：７
８．４重量％、２−エチルヘキシルアクリレート：１
９．６重量％及びアクリル酸：２．０重量％を共重合さ
せたもので、アクリル酸エステル共重合体のＧＰＣで測
定した分子量及び分子量分布は、重量平均分子量（Ｍ
Ｗ）：２．２７×１０⁶ 、重量平均分子量（ＭＷ）／数
平均分子量（ＭＮ）：３．６であった。

【００３３】（実施例２）中間膜用粘着シートはアクリ
ル酸エステル共重合体１００重量部に対し、有機官能基
含有（メタ）アクリレートモノマーとして２−イソシア
ナートエチルメタクリレート：５．０重量部、光重合開
始剤として１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル
ケトン：２．０重量部、金属化合物としてアセチルアセ
トン亜鉛塩：２．０重量部を溶融攪拌した後、離型フィ
ルム間に厚み０．５ｍｍのシート状に成形して中間膜粘
着シートを得た。

【００３４】こうして得た中間膜用粘着シートを用いて
実施例１で作製した方法で透明積層体を得た。 （比較例１）実施例１と同様の中間膜用粘着シートを用
いて、実施例１と同様の条件で積層した後、紫外線硬化
させないもので透明積層体とした。

【００３５】（比較例２）中間膜用粘着シートはアクリ
ル酸エステル共重合体１００重量部に対し、有機官能基
含有（メタ）アクリレートモノマーとして２−イソシア
ナートエチルメタクリレート：１０．０重量部、光重合
開始剤として１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニ
ルケトン：２．０重量部、金属化合物としてアセチルア
セトン亜鉛塩：２．０重量部を溶融攪拌した後、離型フ
ィルム間に厚み０．５ｍｍのシート状に成形して中間膜
用粘着シートを得た。

【００３６】こうして得た中間膜用粘着シートを用い
て、実施例１で作製した方法で透明積層体を得た。前記
実施例及び比較例で得られた合わせガラスを用いて、下
記項目について評価した結果を表１に示す。問題のなか
ったものは（○）で示している。

【００３７】［耐湿熱性試験］６０℃×９０％ＲＨで１
４日間保持した後、気泡や剥離の発生状態の有無を観察
した。

【００３８】［ヒートサイクル試験］−２０℃に２時間
保持後、８０℃に２時間保持、昇温、降温にそれぞれ１
時間かけるヒートサイクルを１日に４回、１４日間繰り
返した後、気泡や剥離の発生状態の有無を観察した。

【００３９】

【表１】 表１の結果から明らかなように、本発明の中間膜用粘着
シートを用いた場合、室温での積層加工が可能で外観上
満足できる積層体を得ることができるのに対し、粘弾性
特性が本発明の周波数で測定した貯蔵弾性率の範囲外で
あるシート（比較例）では観察項目のいずれかを満足す
ることができないことが判る。

【００４０】この実施の形態では次の効果を有する。 （１） 中間膜用粘着シート１は紫外線硬化可能な粘着
剤層２を少なくとも１層有し、紫外線硬化前の状態で室
温において板材の合わせ加工に使用され、その後、紫外
線照射により粘着剤層２が硬化される。従って、オート
クレーブによる高温・高圧処理を必要とすることなく積
層体を形成することができ、かつ実用上の耐久性を確保
できる。その結果、加熱を嫌う用途に好適に用いること
ができる。

【００４１】（２） 紫外線硬化前の粘着剤層２の長時
間域の貯蔵弾性率（周波数１０^-7Ｈｚでの貯蔵弾性率
Ｇ'(１０^-7Ｈｚ) ）が特定の範囲にあるため、粘着剤層
２が板材の合わせ加工時に厚みの凹凸に馴染んで緩和
し、気泡のない合わせ外観を得ることができる。

【００４２】（３） 紫外線硬化後の粘着剤層２の長時
間域の貯蔵弾性率が特定の範囲にあるため、実用上の耐
久性が付与できる。 （４） 粘着剤層２はα，β不飽和カルボン酸を含有し
た（メタ）アクリル酸エステル系共重合体を主成分と
し、前記不飽和カルボン酸と反応する有機官能基含有
（メタ）アクリレートモノマー、光重合開始剤及び金属
化合物が添加されている。従って、金属化合物による金
属イオン架橋を用いることで、紫外線硬化前の状態の粘
着剤層２に所定の粘弾性特性を比較的容易に付与するこ
とができる。また、アクリルモノマーをグラフトするこ
とで紫外線硬化性を付与することが可能となる。

【００４３】（５） 粘着剤層２がアクリル系粘着剤で
あるため、耐候性や透明性が良くなる。 （６） 粘着剤層２は表裏両接着面に離型フィルム３が
貼付された構成のため、一方の離型フィルム３を剥がし
た状態で先ず板材の一方に作業性良く貼付でき、次に他
方の離型フィルム３を剥がして板材の他方に作業性良く
貼付できる。また、粘着剤を直接板材に塗布して粘着剤
層を形成する場合に比較して、所定の厚さに形成するの
が容易になる。

【００４４】実施の形態は前記に限定されるものではな
く、例えば、次のように具体化してもよい。 ○ 中間膜用粘着シート１は粘着剤層２が１層に限ら
ず、例えば、フィルム、シートあるいは織布で形成され
た芯材の両面に粘着剤層２が形成された構成としてもよ
い。この場合、芯材として剛性の高い二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルム等を用いると、特に中間膜
用粘着シート１の取扱い性（作業性）が良くなる。

【００４５】○ ガラス板同士、ガラス板と合成樹脂板
又は合成樹脂板同士を積層する際、積層される板材は２
枚に限らず３枚以上としてもよい。 ○ 粘着剤層２を挟持する離型フィルム３を、紫外線の
透過を抑制する材質で形成する。この場合、中間膜用粘
着シート１を使用する前、即ち離型フィルム３が剥がさ
れる前に粘着剤層２が硬化する虞がなくなる。

【００４６】○ 粘着剤層２に含有される架橋剤として
金属化合物以外の架橋剤を使用してもよい。 ○ また、図３（ａ），（ｂ）に示すように、紫外線硬
化可能な粘着剤層２の片面又は両面に、紫外線で硬化し
ない粘着剤、例えば、アクリル系樹脂をイソシアネート
系、エポキシ系、メラミン系等の硬化剤あるいは紫外線
で既に硬化済みの比較的硬い粘着剤層２１を積層しても
よい。

【００４７】このことにより、板材の合わせ加工時に厚
みの凹凸が、比較的硬い粘着剤層２１を介して紫外線硬
化前の粘着剤層２に伝播し、該粘着剤層２が緩和するこ
とにより、中間膜用粘着シート１全体として馴染んで、
気泡のない合わせ外観を得ることができる。

【００４８】前記実施の形態から把握できる技術的思想
（発明）について、以下に記載する。 （１） 請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発
明において、前記粘着剤層はフィルム状の芯材の両面に
形成されている。この場合、中間膜用粘着シートの取扱
い性（作業性）が良くなる。

【００４９】（２） 請求項１〜請求項４のいずれか一
項に記載の発明において、前記粘着剤層は２枚の離型フ
ィルムに挟持され、離型フィルムは紫外線の透過を抑制
するように形成されている。

【００５０】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項５
に記載の発明によれば、オートクレーブによる高温・高
圧処理を必要とすることなく、室温で積層体の製造が可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は中間膜用粘着シートの模式断面図、
（ｂ）は合わせガラスの模式断面図。

【図２】 合わせガラスの作製方法の一例を示す工程概
略図。

【図３】 別の実施の形態の中間膜用粘着シートの模式
断面図。

【符号の説明】

１…中間膜用粘着シート、２…粘着剤層、３…離型フィ
ルム、４…ガラス板、５…合成樹脂板、８…透明積層体
としての合わせガラス。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｊ 151/00 Ｃ０９Ｊ 151/00 Ｆターム(参考） 4F100 AG00A AG00C AK01A AK01C AK25B AK45 BA03E BA06 BA07 BA10A BA10C CA30B EJ19 EJ52 JB14B JL13B JN01 4G061 AA02 AA04 BA02 BA03 CA02 CB03 CB16 CD02 CD12 CD18 DA23 DA36 DA46 4J004 AA10 AA17 AA18 AB07 BA02 BA03 DB02 FA08 4J040 DF031 DL121 FA141 GA05 GA11 GA20 HA076 HD41 HD43 JA09 JB08 KA13 LA06 MA05 NA17 PA32

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紫外線硬化可能な粘着剤層を少なくとも
   １層以上有することを特徴とする中間膜用粘着シート。
2. 【請求項２】 前記紫外線硬化可能な粘着剤層は硬化前
   の状態で下記（ａ）及び（ｂ）の粘弾性特性を有する請
   求項１に記載の中間膜用粘着シート。 （ａ） 測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率
   Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０³ 〜５×１０⁵ Ｐａ（パスカ
   ル）。 （ｂ） 基準温度２０℃、周波数１０^-7Ｈｚでの貯蔵弾
   性率Ｇ’（１０^-7Ｈｚ）が５×１０¹ 〜５×１０³ Ｐ
   ａ。
3. 【請求項３】 前記紫外線硬化可能な粘着剤層は硬化後
   の状態で、下記（ｃ）及び（ｄ）の粘弾性特性を有する
   請求項１又は請求項２に記載の中間膜用粘着シート。 （ｃ） 測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率
   Ｇ’（１Ｈｚ）が１×１０⁴ 〜１×１０⁶ Ｐａ（パスカ
   ル）。 （ｄ） 基準温度２０℃、周波数１０^-7Ｈｚでの貯蔵弾
   性率Ｇ’（１０^-7Ｈｚ）が１×１０⁴ Ｐａ以上。
4. 【請求項４】 前記粘着剤層はα，β不飽和カルボン酸
   を含有した（メタ）アクリル酸エステル系共重合体を主
   成分とし、前記不飽和カルボン酸と反応する有機官能基
   含有（メタ）アクリレートモノマー、光重合開始剤及び
   金属化合物が添加されている請求項１〜請求項３のいず
   れか一項に記載の中間膜用粘着シート。
5. 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれか一項に記
   載の中間膜用粘着シートを用いてガラス板同士、ガラス
   板と合成樹脂板又は合成樹脂板同士を少なくとも２枚積
   層した後、粘着剤層を紫外線で硬化させてなる透明積層
   体。