JP2015190994A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液晶表示パネル端面で反射した光が漏れることをより確実に安価に防ぐことができる液晶表示装置の提供。
【解決手段】液晶表示装置は、画像を表示する表示面を有し、端部に遮光部材２ａを内蔵した液晶表示パネル２と、該パネル２の表示面側の縁部を覆う前面キャビネット３ａと、液晶表示パネル２の表示面側と反対側を覆う背面キャビネット４と、前面キャビネット３と背面キャビネット４との間に設けられた中間シャーシ９と、を備え、第１の緩衝材と第２の緩衝材１０，１１とで挟んだ液晶表示パネル２を、前面キャビネット３と中間シャーシ９とで狭持したものであって、液晶表示パネル２と中間シャーシ９の間に介在させた第１の緩衝材１０は、遮光部材２ａと重なるように配置され、当該液晶表示装置は、遮光部材２ａと重なるように配置された第１の緩衝材１０が位置ずれすることを防ぐ位置ずれ防止構造を有する。
【選択図】図５

Description

本発明は、液晶表示装置に関し、特に、端部に遮光部材を内蔵した表示パネルを備える液晶表示装置に関する。

液晶表示装置では、液晶表示パネルを背面側から照明して画像表示を行わせるための光源としてバックライトが用いられる。
バックライトの構成としては、液晶表示パネルの背面側に、マイクロレンズシート等の光学シート群を介して導光板を配置し、導光板の端面にＬＥＤ（Light Emitting Diode）基板に実装されたＬＥＤを対向配置するエッジライト方式がある。
このエッジライト方式では、ＬＥＤから出射された光は、導光板によって液晶表示パネルの背面側に導かれ、上記光学シート群によって集光等がなされ、液晶表示パネルに入射する。

図１２は、エッジライト方式のバックライトを用いた液晶表示装置の従来例を説明する図であり、液晶表示装置の端部を断面で示している。
図１２（Ａ）の液晶表示装置１００は、液晶表示パネル１０１の正面側の縁部を覆う前面キャビネット１０２と、液晶表示パネル１０１の背面側を覆う背面キャビネット１０３と、前面キャビネット１０２と背面キャビネット１０３との間に設けられた中間シャーシ１０４とを備える。

液晶表示パネル１０１は、その端部が第１の緩衝材１０５と第２の緩衝材１０６とで挟まれた状態で、前面キャビネット１０２と中間シャーシ１０４との間で狭持されている。また、光学シート１０７は、中間シャーシ１０４に固定され、導光板１０８は、第３の緩衝材１０９を間に挟んだ形態で、中間シャーシ１０４と背面キャビネット１０３との間で狭持されている。

この液晶表示装置１００では、バックライトから導光板１０８及び光学シート１０７を介して出射された光が、液晶表示パネル１０１の端面１０１ａで反射して漏れ出てくることを防止するため遮光板１０１ｂが液晶表示パネル１０１の端部に内蔵されている。
また、上述のような光漏れは、遮光板１０１ｂを設けるだけでは完全に防ぐことはできないので、第１の緩衝材１０５の表示領域側すなわち内側の端面１０５ａが、遮光板１０１ｂの表示領域とは反対側すなわち外側の端面１０１ｃより内側に位置するようにすることでより確実に防げるようにしている。
なお、第１の緩衝材１０５が表示領域に位置することがないように中間シャーシ１０４には段差部１０４ａが設けられている。

特許文献１には、図１２（Ａ）と同様に遮光板を内蔵した液晶表示パネルを備える液晶表示装置であって、液晶表示パネルの端面に反射防止材をコーティングしたものが開示されている。

特開２００２−１７４８１１号公報

しかし、図１２（Ａ）の構成の液晶表示装置１００では、部材の寸法ばらつき、組み立て時や輸送時に、遮光板１０１ｂと第１の緩衝材１０５の位置関係がズレてしまい、図１２（Ｂ）に示すように、第１の緩衝材１０５の内側の端面１０５ａが、遮光板１０１ｂの外側の端面１０１ｃより外側に位置してしまうことがある。この場合、液晶表示パネル１０１の端面１０１ａで反射した光が漏れてしまう。

特許文献１に開示の方法では、液晶表示パネルの端面にコーティングする反射防止材によりコストアップとなる。

本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたものであり、液晶表示パネル端面で反射した光が漏れることをより確実に安価に防ぐことができる液晶表示装置を提供することをその目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の第１の技術手段は、画像を表示する表示面を有し、端部に遮光部材を内蔵した液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの表示面側の縁部を覆う前面キャビネットと、前記液晶表示パネルの表示面側と反対側の背面側を覆う背面キャビネットと、前記前面キャビネットと前記背面キャビネットとの間に設けられた中間シャーシと、を備え、第１の緩衝材と第２の緩衝材とで挟んだ前記液晶表示パネルを、前記前面キャビネットと前記中間シャーシとで狭持した液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルと前記中間シャーシの間に介在させた前記第１の緩衝材は、前記遮光部材と重なるように配置され、当該液晶表示装置は、前記遮光部材と重なるように配置された前記第１の緩衝材が位置ずれすることを防ぐ位置ずれ防止構造を有することを特徴としたものである。

本発明の第２の技術手段は、第１の技術手段において、前記位置ずれ防止構造は、前記中間シャーシの前記第１の緩衝材側に設けた突起であることを特徴としたものである。

本発明の第３の技術手段は、第１の技術手段において、前記位置ずれ防止構造は、前記第１の緩衝材を前記中間シャーシに接着させる両面テープであることを特徴としたものである。

本発明の第４の技術手段は、第１の技術手段において、前記位置ずれ防止構造は、前記第１の緩衝材を前記液晶表示パネルに接着させる両面テープであることを特徴としたものである。

本発明の液晶表示装置によれば、液晶表示パネル端面で反射した光が漏れることをより確実に安価に防ぐことができる。

本発明の液晶表示装置の外観の一例を示す図である。 図１の液晶表示装置の内部構造を示す分解図である。 中間シャーシの正面図である。 中間シャーシの部分拡大正面図である。 液晶表示装置の側端の突起が設けられている部分の断面図である。 中間シャーシの他の例を説明する断面図である。 中間シャーシの別の例を説明する断面図である。 中間シャーシの別の例を説明する断面図である。 本発明の液晶表示装置の他の例を示す断面図である。 本発明の液晶表示装置の別の例を示す断面図である。 本発明の液晶表示装置の別の例を示す断面図である。 液晶表示装置の従来例を説明する図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の表示装置の好適な実施形態について説明する。なお、以下の発明において、異なる図面においても同じ符号を付した構成は同様のものであるとして、その説明を省略する。

（実施例１）
図１は、本発明の液晶表示装置の外観の一例を示す図である。
液晶表示装置１は、図１に示すように、液晶表示パネル２と、前面キャビネット３と、背面キャビネット４と、スタンド５、を備える。

液晶表示パネル２は、画像を表示する表示面を有するもので、ガラス基板間に液晶を狭持した構成であり、液晶を構成する液晶分子の配向状態が制御されることで、不図示のＬＥＤから導光板７に入射され該導光板７から出射された光の透過／遮断を制御する光シャッタとして機能する。この液晶表示パネル２は、後述するようにＢＭとも称される遮光板を端部に内蔵している。

前面キャビネット３は、液晶表示パネル２の表示面側すなわち正面側の縁部を覆うものである。図の例では、前面キャビネット３は１部品であるが、上下左右に４分割したフレーム構造としてもよい。上記フレーム構造にすることにより、前面キャビネットの金型製作費用を抑えることができる。前面キャビネット３は、デザイン性を高めるために、樹脂ではなく、例えば、アルミニウム合金などの金属製とされている。

背面キャビネット４は、液晶表示パネル２の表示面側と反対側の背面側を覆うものであり、液晶表示装置１を支持するスタンド５が取り付けられている。背面キャビネット４は、例えば、樹脂製である。

図２は、図１の液晶表示装置１の内部構造を示す分解図であり、一部の部品の図示を省略している。
図示するように、液晶表示パネル２の正面側には、前面キャビネット３が設けられ、背面側には、光学シート６、導光板７、反射シート（図示せず）がこの順番で設けられている。

光学シート６は、例えば、２枚のマイクロレンズシートと１枚の輝度向上シートで構成され、導光板７から出射された光の均一化や、正面方向の輝度を向上させるなどの機能を有する。導光板７は、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂、シクロオレフィン系樹脂等で形成され、バックライト光源から入射された光を内部で拡散して液晶表示パネル２に向けて出射する。反射シートは、光源から出射した光のうち、導光板７に入射しない光を反射して導光板７に入射させるなどの機能を有する。

導光板７及び反射シートの背面側には、バックライトシャーシ８が設けられている。バックライトシャーシ８は、導光板７や反射シート、ＬＥＤ光源を配置したＬＥＤ基板（図示せず）を保持する。

また、液晶表示装置１は、前面キャビネット３と背面キャビネット４（図１参照）との間に、中間シャーシ９が設けられている。中間シャーシ９は、光学シート６と固定され、また、前面キャビネット３との間に液晶表示パネル２を狭持する。本例では、中間シャーシ９を４分割としているが、特に分割数を限定するものではない。中間シャーシ９は、樹脂、ゴム等の材質からなる。なお、光学シート６と中間シャーシ９との固定は、光学シート６の周縁に沿って形成された複数の孔（図示せず）と、中間シャーシ９に形成されたリブ（図示せず）とが嵌め合わされる形で行われる。

さらに、液晶表示装置１は、液晶表示パネル２と中間シャーシ９と間に第１の緩衝材１０が配置され、後述の図５のように、液晶表示パネル２と前面キャビネット３との間に第２の緩衝材１１が配置され、中間シャーシ９と導光板との間に第３の緩衝材１２が配置される。第１〜第３の緩衝材１０〜１２は、ウレタン等の多孔質材料からなる。

図３は、組み立てた状態の中間シャーシ９の正面図である。図４は、図３の一部を拡大して示す図であり、図４（Ａ）は図３のＡ部分の拡大図、図４（Ｂ）は同Ｂ部分の拡大図、図４（Ｃ）は同Ｃ部分の拡大図である。
図３及び図４に示すように、中間シャーシ９の側端には３つの突起９ａが設けられている。この突起９ａの機能については後述する。また、図では明示されていないが、中間シャーシ９の反対側の側端にも同様の突起が３つ設けられており、中間シャーシ９の上端及び下端にも同様の突起が４つずつ設けられている。本例では、中間シャーシ９に設ける突起の数は、各側端に３つ、上端及び下端に４つであるが、特にその数を限定するものではない。

図５は、液晶表示装置１の側端の突起９ａが設けられている部分の断面図である。
図示するように、液晶表示装置１の液晶表示パネル２の端部には、遮光板２ａが内蔵されている。この遮光板２ａは、液晶表示パネル２の端面２ｂで反射して、前面キャビネット３の開口部３ａから漏れ出てくることを防ぐための遮光部材である。遮光板２ａによって、バックライトから導光板７及び光学シート６を介して出射された光が液晶表示パネル２の端面２ｂで反射した光が漏れることを防ぐことができる。

液晶表示装置１では、液晶表示パネル２は、その端部が第１の緩衝材１０と第２の緩衝材１１とで挟まれた状態で、前面キャビネット３と中間シャーシ９との間で狭持されている。言い換えると、液晶表示パネル２は、中間シャーシ９との間に第１の緩衝材１０が配置され、前面キャビネット３との間に第２の緩衝材１１が配置された状態で、前面キャビネット３と中間シャーシ９とにより狭持される。

また、導光板７は、中間シャーシ９との間に第３の緩衝材１２を挟んだ状態で、中間シャーシ９と背面キャビネット４とにより狭持される。

このように、液晶表示装置１では、第１〜第３の緩衝材１０〜１２を間に配置した状態で各部品を狭持している。
第１の緩衝材〜第３の緩衝材１０〜１２のうち、第２の緩衝材１１に関し、位置ずれにより表示領域に位置することがないように、前面キャビネット３の第２の緩衝材１１との接触面に段差部３ｂが設けられている。第３の緩衝材１２に関しても同様に、中間シャーシ９の第３の緩衝材１２との接触面に段差９ｂが設けられている。

第１の緩衝材１０に関し、バックライトから導光板７及び光学シート６を介して出射された光が液晶表示パネル２の端面２ｂで反射して、前面キャビネット３の開口部３ａから漏れ出てくることをより確実に防ぐため、第１の緩衝材１０の内側の端面１０ａが、遮光板２ａの外側の端面２ｃより内側に位置している。また、中間シャーシ９の液晶表示パネル２との接触面に、位置ずれ防止構造として突起９ａが設けられており、この突起９ａにより、組み立て時や輸送時に、遮光板２ａと第１の緩衝材１０の位置関係がズレるのを防ぐことができ、液晶表示パネル２の端面２ｂで反射した光が漏れることをより確実に防ぐことができる。

また、本例の中間シャーシ９には、従来の図１２の中間シャーシのように段差部１０４ａを設ける必要がないので、第１の緩衝材１０の内側の端面１０ａをより内側に位置させることができ、寸法ばらつきなどを吸収して、第１の緩衝材１０の内側の端面１０ａを、遮光板２ａの外側の端面２ｃより内側に確実に位置させることができる。

なお、第１の緩衝材１０の厚さは、例えば、通常状態で０．８０ｍｍ、液晶表示装置が組み立てられた状態における液晶表示パネル２と中間シャーシ９との間で０．５５ｍｍである。突起９ａの高さは例えば０．３０〜０．５０ｍｍである。

（実施例１の変形例）
図６は中間シャーシの他の例を説明する断面図である。
図５の中間シャーシ９では、突起９ａが、中間シャーシ９の液晶表示パネル２との対向面であって該パネル２の最外端より外側の位置に設けられている。しかし、図６の中間シャーシ９´のように、突起９ａ´が、中間シャーシ９´の液晶表示パネル２との対向面であって該パネル２の最外端より内側の位置、言い換えると、液晶表示パネル２に覆われるような位置に設けられていてもよい。
ただし、液晶表示パネル２と中間シャーシ９´との間に不用意に大きな突起を設けると、該突起で液晶パネル２を上方に押し上げることとなり、液晶表示パネル２に歪みが生じてしまう。
そこで、第１の緩衝材１０への液晶表示パネル２の押し当て量から、液晶表示パネル２に影響を与えない突出量を算出し、突起９ａ´の高さとする。例えば、液晶表示装置が組み立てられた状態における液晶表示パネル２と中間シャーシ９´との間で０．５５ｍｍである場合には、突起９ａ´の高さは０．５０ｍｍ以下が適正である。

（実施例１の変形例）
図７は中間シャーシの別の例を説明する断面図である。
図の中間シャーシ２０は、図５の中間シャーシ９と同様に、第１の緩衝材１０介して表示パネル２を狭持するための挟持部に突起９ａが設けられている他、上記挟持部の基部に、内側に突出し第１の緩衝材１０を係止する凸部２０ａが設けられている。この凸部２０ａを設けることにより、組み立て時や輸送時に、遮光板２ａと第１の緩衝材１０の位置関係がズレるのをより確実に防ぐことができる。

（実施例１の変形例）
図８は中間シャーシの別の例を説明する断面図である。
図５の中間シャーシ９の突起９ａの形状が断面視長方形状であった。しかし、これに限定されず、図８（Ａ）の中間シャーシ３０のように断面視三角形状の突起３０ａであってもよいし、図８（Ｂ）の中間シャーシ４０のように断面視矢印形状の突起４０ａのように返しがある形状であってもよい。
図７の中間シャーシ２０の内側に突出する凸部２０ａの形状も断面視長方形状に限定されず断面視三角形状や断面視矢印形状であってもよい。

（実施例２）
図９は、本発明の液晶表示装置の他の例を示す断面図である。
本例の液晶表示装置において、中間シャーシ５０が、従来の中間シャーシすなわち図１２の中間シャーシ１０４と同様な形状を有し、より具体的には段差部５０ａを有する。

本例においても、第１の緩衝材５１の内側の端面５１ａが、遮光板２ａの外側の端面２ｃより内側に位置している。そして、本例では、段差部５０ａと同じ厚さの両面テープ５２を用いて中間シャーシ４０に第１の緩衝材５１が固定されている。言い換えると、本例の液晶表示装置は、位置ずれ防止構造として、第１の緩衝材を中間シャーシに接着させる両面テープを有している。これにより、遮光板２ａと第１の緩衝材５１の位置関係がズレるのを防いでいる。

また、本例の液晶表示装置では、第１の緩衝材５１の内側の端面５１ａの位置を中間シャーシ５０の段差部５０ａを超えた位置にすることができるので、寸法公差によらず、第１の緩衝材５１の内側の端面５１ａを、遮光板２ａの外側の端面２ｃより内側に位置させることができる。

（実施例３）
図１０は、本発明の液晶表示装置の別の例を示す断面図である。
本例の液晶表示装置においても、第１の緩衝材６１の内側の端面６１ａが、遮光板２ａの外側の端面２ｃより内側に位置している。そして、本例では、第１の緩衝材６１は液晶表示パネル２に両面テープ６２を用いて固定されている。言い換えると、本例の液晶表示装置は、位置ずれ防止構造として、第１の緩衝材を液晶表示パネル２に接着させる両面テープを有している。これにより、遮光板２ａと第１の緩衝材６１の位置関係がズレるのを防いでいる。

なお、中間シャーシ６０ａの段差部６０ａの幅は、第１の緩衝材６１の内側の端面６１ａがより内側に位置するように、従来の中間シャーシすなわち図１２の中間シャーシ１０４の段差部１０４ａの幅より狭くすることが好ましい。また、段差部６０ａは設けなくてもよい。このように段差部６０ａの幅を狭くしたり、段差部６０ａを設けないようにしたりすることで、寸法ばらつきなどを吸収して、第１の緩衝材６１の内側の端面６１ａを、遮光板２ａの外側の端面２ｃより内側に確実に位置させることができる。

（実施例１〜３の変形例）
図１１は、本発明の液晶表示装置の別の例を示す断面図である。
本例の液晶表示装置では、中間シャーシ７０が、液晶表示パネル２を狭持するためのパネル挟持部７０ｂと、光学シート６が固定されるシート固定部７０ｃとが別体となっている。

このように別体とすることで、第１の緩衝材７１が表示領域に位置することを防ぐ段差７０ａを、光学シート固定領域の端を覆うように設けることができ、該段差７０ａをより内側に設けることができる。別体でなければ、同様に段差７０ａを設けた場合に、光学シート６の固定の妨げになってしまう。
なお、図示は省略するが、本例においても、第１の緩衝材７１は、実施例１と同様に中間シャーシの突起により位置ずれが防止されるが、実施例２及び実施例３と同様に、両面テープで位置ずれが防止される。

液晶表示装置は、画像を表示する表示面を有し、端部に遮光部材を内蔵した液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの表示面側の縁部を覆う前面キャビネットと、液晶表示パネルの表示面側と反対側の背面側を覆う背面キャビネットと、前面キャビネットと背面キャビネットとの間に設けられた中間シャーシと、を備え、第１の緩衝材と第２の緩衝材とで挟んだ液晶表示パネルを、前面キャビネットと中間シャーシとで狭持したものであって、液晶表示パネルと中間シャーシの間に介在させた第１の緩衝材は、遮光部材と重なるように配置され、当該液晶表示装置は、遮光部材と重なるように配置された第１の緩衝材が位置ずれすることを防ぐ位置ずれ防止構造を有する。これにより、液晶表示パネル端面で反射した光が漏れることをより確実に安価に防ぐことができる。

位置ずれ防止構造は、例えば、中間シャーシの第１の緩衝材側に設けた突起や、第１の緩衝材を中間シャーシに接着させる両面テープ、第１の緩衝材を液晶表示パネルに接着させる両面テープであるである。

１…液晶表示装置、２…液晶表示パネル、２ａ…遮光板、３…前面キャビネット、３ａ…開口部、３ｂ…段差部、４…背面キャビネット、５…スタンド、６…光学シート、７…導光板、８…バックライトシャーシ、９，２０，３０，４０，５０，６０，７０…中間シャーシ、９ａ，３０ａ，４０ａ…突起、９ｂ，５０ａ，６０ａ，７０ａ…段差部、１０，５１，６１，７１…第１の緩衝材、１１…第２の緩衝材、１２…第３の緩衝材、５２，６２…両面テープ、２０ａ…凸部。

Claims (4)

1. 画像を表示する表示面を有し、端部に遮光部材を内蔵した液晶表示パネルと、
   該液晶表示パネルの表示面側の縁部を覆う前面キャビネットと、
   前記液晶表示パネルの表示面側と反対側の背面側を覆う背面キャビネットと、
   前記前面キャビネットと前記背面キャビネットとの間に設けられた中間シャーシと、を備え、
   第１の緩衝材と第２の緩衝材とで挟んだ前記液晶表示パネルを、前記前面キャビネットと前記中間シャーシとで狭持した液晶表示装置であって、
   前記液晶表示パネルと前記中間シャーシの間に介在させた前記第１の緩衝材は、前記遮光部材と重なるように配置され、
   当該液晶表示装置は、前記遮光部材と重なるように配置された前記第１の緩衝材が位置ずれすることを防ぐ位置ずれ防止構造を有することを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記位置ずれ防止構造は、前記中間シャーシの前記第１の緩衝材側に設けた突起であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記位置ずれ防止構造は、前記第１の緩衝材を前記中間シャーシに接着させる両面テープであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
4. 前記位置ずれ防止構造は、前記第１の緩衝材を前記液晶表示パネルに接着させる両面テープであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。

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