JPH0922000A

JPH0922000A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JPH0922000A
Application number: JP7171159A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Yamanaka; 訓山中
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1995-07-06
Filing date: 1995-07-06
Publication date: 1997-01-21

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶表示装置の耐衝撃性、耐振動性を向上さ
せるとともに、液晶セルとバックライトとの間隙にごみ
が入って表示性能が低下するごみ不良を防止する。【解決手段】液晶セル１が、弾性体７および９を介し
て両面から外枠カバー２とフレーム５によって保持され
る。また、弾性体９がフレーム５の開口部を囲む様に配
置されることで、液晶セル１とフレーム５の間の間隙を
密閉する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置の構
造、特に液晶セルの保持構造に特徴を有する液晶表示装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶表示装置が、その低価格化と
高性能化に伴い、ワードプロセッサー、パーソナルコン
ピューターおよび小型携帯ＴＶの画像表示装置として広
く用いられるに至っている。

【０００３】ここで従来の液晶表示装置を、図９に基づ
いて説明する。

【０００４】液晶セル１０１の周囲に、液晶セル１０１
を駆動させるドライバーＩＣ１０３を有したＴＡＢ１０
８に電気信号を与えるプリント配線基板（以下ＰＣＢと
呼ぶ）１０４を配置し、それらをプラスチック製のフレ
ーム１０５の上に置く。そして、表示面を露出する開口
を含む外枠カバー（以下ベゼルと呼ぶ）１０２が液晶セ
ル１０１、ＴＡＢ１０８、ＰＣＢ１０４を覆っている。
ベゼル２と液晶セル１の縁が接する部分には、液晶セル
１０１をベゼル１０２から保護するためのスペーサゴム
１０７が配置されている。フレーム１０５には、管状光
源１０６ａおよび光源光を面光源となすアクリル製の導
光板１０６ｂを含むバックライト１０６が備えられてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】液晶表示装置は振動す
る車両に積載されたりアウトドアで用いられるまでに至
っている。そのため、この液晶表示装置は以前に比べ一
層過酷な使用環境のもとでの信頼性が要求され、耐衝撃
性の付与が要求されるに至っている。しかしながら、液
晶セルを構成し液晶物質を挟む基板には、通常ガラスが
用いられるため、液晶セル自身の耐衝撃性を向上させる
ことには限界がある。

【０００６】そのため、液晶表示装置を備えたノートパ
ソコンをアスファルトの地面に落としてしまった場合、
液晶セルのガラスが割れたり、ドライバーＩＣが壊れた
りする。

【０００７】しかし、従来の上記構造では、液晶セル１
０１とベゼル１０２とはスペーサーゴム１０７を介して
支持されているのに対して、液晶セル１０１とフレーム
１０５とは直接に接触し支持されていた。そのため、外
からの衝撃が液晶セル１０１に伝わらない様にし、振動
を吸収する様にする機構が不十分であった。

【０００８】また、フレーム１０５と液晶セル１０１の
間に間隙が生じるので、この間隙に、繊維状、粒子状そ
の他の細かい異物が侵入し、これにより、細かい黒点、
斑点、条線といった表示性能の低下がおこることがあ
る。これは、「ごみ不良」と呼ばれ、製造段階において
は製品歩留まりを低下させるため、生産能率の向上と生
産原価の低減を達成する上でひとつの大きな障害となっ
ていた。

【０００９】本発明の目的は、液晶表示装置の耐衝撃性
および耐振動性を向上させるとともに、表示性能を低下
させるゴミ不良問題を解決する液晶表示装置を提供する
ことである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１においては、一
対の電極基板間に光変調層が保持されて成る液晶セル
と、前記液晶セルに光源光を照射する開口を含み前記液
晶セルに対向して配置されるフレームとを備えた液晶表
示装置において、前記液晶セルと前記フレームとの間に
は前記フレームの開口に沿って弾性体が配置されてい
る。

【００１１】請求項２においては、請求項１における前
記フレームが前記弾性体を保持する溝または突起を含
む。

【００１２】請求項３においては、請求項１における前
記弾性体がリング状の形状を有する。

【００１３】請求項１〜３における前記弾性体として
は、適当な弾性と耐久性を有するものならばいずれも使
用可能である。シリコンゴム、ウレタンゴム、弗素ゴ
ム、エチレンプロピレン共重合体ゴム、その他オレフィ
ン系共重合体ゴムなどが特に好ましい。これらゴム材料
以外では、発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタンなどが
好ましい。しかし、ポリオレフィン、ポリエステルなど
からなる織物ないし不織布も用いることが出来る。ま
た、プラスチック、金属その他の材料でもって、ハニカ
ム構造、波型構造、チューブ構造など、さらには、くの
字形や放物線状などに形成させても、前記弾性体として
用いることが出来る。

【００１４】前記弾性体の断面形状としては、角型（直
方体型）、シート型、円ないし楕円形、台形、溝付き台
形、チューブ型など通常のパッキング部材に用いられる
形状が全て利用可能である。

【００１５】

【作用】液晶表示装置における液晶セルが、フレームか
ら弾性体を介して支持されるために、耐衝撃性・耐振動
性が向上するとともに、弾性体によって液晶セルとフレ
ームとの間隙が密閉されるので、異物粒子や繊維が当該
間隙に侵入して液晶表示性能が低下するのを防止する。

【００１６】

【発明の実施の形態】実施例１以下、本発明の第１の実施例を、図１〜３に基づいて説
明する。

【００１７】符号１は一対の電極基板間に液晶が封止さ
れてなる板状の液晶セルであり、その上面が表示領域面
となっている。そして、その周縁部には、この液晶セル
１を駆動させるためのドライバーＩＣ３を有したＴＡＢ
８が設けられている。又、このＴＡＢ８の端部にはＰＣ
Ｂ４が設けられている。

【００１８】符号５は額縁状のプラスチック製フレーム
であって、この実施例ではフレーム５の上面には、液晶
セル１、ＴＡＢ８、およびＰＣＢ４が載置されている。
フレーム５の内周四辺上面には、断面が直方形の溝１０
が設けられている。

【００１９】符号９は、シリコンゴムからなる弾性体で
あって、断面が直方形であり、図３において斜視図で示
すように額縁型の一体構造を採っている。この弾性体９
はフレーム５の内周四辺上に設けられた溝１０に嵌合し
ている。

【００２０】符号６はバックライトであり、この板状の
バックライト６は、管状光源６ａをその周縁部に有し、
管状光源６ａの光をアクリル製の導光板６ｂで面状に光
らせている。バックライト６は額縁状のフレーム５内に
収納・保持される。

【００２１】符号２は額縁状の金属製外枠カバーであっ
てベゼルと呼ばれるものであり、ＴＡＢ８、ドライバー
ＩＣ３、およびＰＣＢ４を覆っており、液晶セル１の上
面周縁部をスペーサゴム７を介して支持する。そして、
液晶セル１はベゼル２とフレーム５とによって挟持さ
れ、互いにねじ止めされて保持されている。

【００２２】上記液晶表示装置においては、弾性体９が
フレーム５の内周四辺を囲むように配置され、液晶セル
１とフレーム５との間を密閉し、異物繊維や粒子の侵入
を防ぐ。したがって、液晶表示装置の製造にあっては、
ごみ侵入による不良を激減させることができる。

【００２３】又、液晶セル１の対向する略同一位置でス
ペーサゴム７と弾性体９を介して、剛直なベゼル２とフ
レーム７が液晶セル１を支持するため、外から加えられ
た衝撃や振動が液晶セル１にまで伝達されるのを大幅に
軽減することができ、また不所望な応力が加わることも
防止される。すなわち、小型化、軽量化といったいかな
る他の性能も損なわず、非常に小さなコストおよび工程
負担だけで、耐衝撃性および耐振動性を向上させること
が出来る。

【００２４】さらに弾性体９と嵌合する溝１０をフレー
ム５上面に具備することで、弾性体９の配置を容易に
し、位置ずれが起きない。

【００２５】実施例２次に、第２の実施例について図４に基づいて説明する。

【００２６】本実施例と第１の実施例とが異なる点は、
弾性体９にある。すなわち、本実施例では、弾性体９が
複数の棒状の弾性体から構成されるものであり、すなわ
ち、液晶表示領域を囲む周囲四辺の一辺ごとに別個に形
成された直方体の弾性体から構成されている。この様に
棒状の弾性体を組み合わせて用いても溝１０に配置して
圧着した場合には、液晶セル１とバックライト６との間
隙を外部から密閉できる。

【００２７】したがって、この場合にも、当該間隙への
異物繊維や粒子の侵入による表示性能の低下を防ぐとと
もに、外から加えられた衝撃や振動が液晶セル１にまで
伝達されるのを大幅に軽減する。

【００２８】実施例３次に第３の実施例について図５に基づいて説明する。

【００２９】本実施例では第１の実施例における弾性体
９の断面形状が、円柱形をなし、これが角型の溝１０に
配置されている。

【００３０】この場合にも、異物繊維や粒子の侵入によ
る表示性能の低下を防ぐとともに、外から加えられた衝
撃や振動が液晶セル１にまで伝達されるのを軽減する。

【００３１】実施例４次に第４の実施例について図６に基づいて説明する。

【００３２】弾性体９の材質が、軟質ポリエチレンであ
り、チューブ形の断面形状をなし、角型の溝１０に配置
されている。

【００３３】実施例５次に、第５の実施例について図７に基づき説明する。

【００３４】弾性体９が、窪み付き台形の断面形状をな
し角型の溝１０に配置されている。

【００３５】実施例６次に第６の実施例について図８に基づき説明する。

【００３６】弾性体９の材質が、エチレン・プロピレン
ゴムであり、角型の断面形状をなし、フレームに設けら
れた突起１１によって固定されている。

【００３７】

【発明の効果】本発明の液晶表示装置によれば、弾性体
をフレームと液晶セルの間に配置することにより、当該
液晶表示装置の耐衝撃性および耐振動性を大きく向上さ
せることが出来る。

【００３８】また、液晶セルとフレームとの間隙を密閉
することによりゴミの侵入を防止して、製造ラインにお
けるごみ不良の問題を激減させ製品歩留まりを向上でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る液晶表示装置を示
す縦断面図。

【図２】第１の実施例に係る液晶表示装置の投影図。

【図３】第１の実施例における弾性体の斜視図。

【図４】第２の実施例における弾性体の斜視図。

【図５】第３の実施例における、弾性体が溝に配置され
た縦断面図。

【図６】第４の実施例における、弾性体が溝に配置され
た縦断面図。

【図７】第５の実施例における、弾性体が溝に配置され
た縦断面図。

【図８】第６の実施例における、弾性体が突起の間に配
置された縦断面図。

【図９】従来の液晶表示装置の構造を示す縦断面図。

【符号の説明】

１液晶セル２ベゼル３ドライバーＩＣ４プリント配線板５フレーム６バックライト７スペーサゴム８ＴＡＢ９弾性体１０溝１１突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の電極基板間に光変調層が保持されて
成る液晶セルと、前記液晶セルに光源光を照射する開口を含み前記液晶セ
ルに対向して配置されるフレームとを備えた液晶表示装
置において、前記液晶セルと前記フレームとの間には前記フレームの
開口に沿って弾性体が配置されて成ることを特徴とした
液晶表示装置。
【請求項２】前記フレームは前記弾性体を保持する溝ま
たは突起を含むことを特徴とした請求項１記載の液晶表
示装置。
【請求項３】前記弾性体はリング状であることを特徴と
した請求項１記載の液晶表示装置。