JP2015024064A

JP2015024064A - 多色化粧品およびその製造方法

Info

Publication number: JP2015024064A
Application number: JP2013156227A
Authority: JP
Inventors: 喜輝鹿又; Yoshiteru Shikamata; 光信山本; Mitsunobu Yamamoto; 建太郎小中; Kentaro Konaka; 茂起松村; Shigeki Matsumura
Original assignee: Nippon Paper Papylia Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Papylia Co Ltd
Priority date: 2013-07-29
Filing date: 2013-07-29
Publication date: 2015-02-05

Abstract

【課題】
本発明は、化粧料保持層などの余白を有しない化粧料積層体を精度良く台材に貼付することを課題とする。詳細には、複数色の化粧料を見栄えよく（隙間なく）配列した多色化粧品およびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】
台材上に接着層を介して、化粧料保持層上に化粧料層が設けられた化粧料積層体が２つ以上隣接して貼付された多色化粧品において、前記台材の前記化粧料積層体を貼付する部分の一部に溝もしくは切り取り部を設けていることを特徴とする多色化粧品および図６のＳ１〜Ｓ６の工程を含むことを特徴とする多色化粧品の製造方法。
【選択図】図６

Description

本発明は、多色化粧品の製造方法及び多色化粧品に関する。詳しくはファンデーション、チーク、アイシャドウ、コンシーラ、口紅等の化粧料を薄膜状に多色配置する技術に関する。

従来から、ファンデーションやアイシャドウ等の化粧料が試供品や携帯用化粧品として提供されている。このような化粧品は薄型化とすることが求められており、例えばプラスチックフィルムや厚紙といったシート状の保持体に少量の化粧料を充填、固形化して薄膜の化粧料を形成して提供される。

このような化粧品では、１つの化粧料を１つの台紙や容器などの台材に貼付して提供されることもあれば、複数の化粧料を１つの台材に貼付して提供されることもある。複数の化粧料を１つの台材に貼付する方法として、例えば化粧料層と化粧料保持層からなる化粧料積層体を、粘着層を介して１つの台材に複数貼付する方法がある（特許文献１）。また、化粧料積層体の外周の一部に化粧料層を有しない化粧料保持層、すなわち治具でつかむことのできる余白部分を有する化粧料積層体を隣接させた多色化粧料が開示されている（特許文献２）。

特開２００６−１９８２１７号公報特願２０１２‐１１２２７５号公報

しかしながら、特許文献１図８に記載の化粧料層と化粧料保持層からなる化粧料積層体を、台材に貼付しようとする場合、化粧料積層体は余白を有していないのでピンセットなどの治具で化粧料積層体を摘むことができず、位置ズレを起こしてしまい、特に複数の化粧料層同士が隣接するように精度よく積層体を貼付するには限界があった。また、特許文献２では、化粧料積層体の外周の一部に余白部分を有するため、台材に積層体を貼付した際に化粧料保持層の余白が見えてしまい見栄えがよくないという問題があった。

そこで、本発明は、上述した化粧料保持層などの余白を有しない化粧料積層体を精度良く台材に貼付するという課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、複数色の化粧料を見栄えよく配列した多色化粧品およびその製造方法を提供することにある。

上記の目的を達成するべく、請求項１の多色化粧品は、台材上に接着層を介して、化粧料保持層上に化粧料層が設けられた化粧料積層体が２つ以上隣接して貼付された多色化粧品において、前記台材の前記化粧料積層体を貼付する部分の一部に溝もしくは切り取り部を設けていることを特徴とする。

請求項２の多色化粧品は、前記化粧料積層体の少なくとも１つは、化粧料保持層の化粧料層側全面が化粧料層で覆われており、その外周部分の化粧料保持層および化粧料層が他の化粧料積層体の化粧料保持層および化粧料層とそれぞれ隣接していることを特徴とする。

請求項３の多色化粧品の製造方法は、
粘着層を介して剥離層と化粧料保持層を貼り合わせる工程、
化粧料保持層と粘着層の化粧料積層部分を規定する領域に切り込みを形成する工程、
化粧料積層部分を規定する領域の全てが覆われるように化粧料層を形成する工程、
切り込みより外側の不要部分を取り除く工程、
剥離層から積層体を剥がして化粧料層とは反対面側に粘着層を設けた化粧料積層体とし、前記化粧料積層体の粘着層面側を治具に乗せ、台材の溝もしくは切り取り部に治具を入れることによって台材に２つ以上の化粧料積層体を隣接して貼付する工程、
を含むことを特徴とする。

本発明によれば、複数色の化粧料を見栄えよく配列した多色化粧品およびその製造方法を提供することができる。

請求項１によれば、化粧料保持層上に化粧料層が設けられた化粧料積層体を貼付する台材において、前記化粧料積層体を貼付する部分の一部に溝もしくは切り取り部を設けることで、治具を使って前記化粧料積層体を台材に貼付する作業が容易になり、また、貼付する積層体の位置を微調整することが可能であり、よって、位置精度の良い多色化粧品を提供することができる。

請求項２の多色化粧品によれば、積層体の少なくとも一つは、化粧料保持層の化粧料層面側全てが化粧料層で覆われており、その外周部分全てが他の積層体の化粧料層に密に隣接しているため、化粧料層と他の化粧料との間に隙間がなくデザイン性に優れた見栄えのよい化粧品を得ることができる。

請求項３の多色化粧品の製造方法によれば、複数の化粧料が隣接して配置された、色混じりがない見栄えのよい多色化粧品を得ることができる。

は、本発明の実施形態に係る多色化粧品の一例を示す概略図である。は、粘着層と化粧料保持層、化粧料層とからなる化粧料積層体の上面図である。は、図２のII‐II線に沿う断面図である。は、積層体を保持する台材の上面図である。は、図１のI‐I線に沿う断面図である。は多色化粧品の製造工程を示すフローチャートである。は剥離層上に粘着層と化粧料保持層を積層し、化粧料保持層と粘着層の化粧料積層部分を規定する領域に切り込みを形成した断面方向の概略図である。は化粧料積層部分を規定する領域全てを覆うように化粧料層を形成した断面方向の概略図である。は切り込みより外側の不要部分を取り除いた断面方向の概略図である。は、剥離層から剥がした化粧料積層体の粘着層面を治具に載せた状態の断面方向の概略図である。は、治具に乗せた化粧料積層体を、別の化粧料積層体と隣接して台材上に貼付した状態の断面方向の概略図である。は、複数の化粧料層が隣接して台材上に貼り付けた断面方向の概略図である。は、実施例１の化粧料積層体の上面図である。は、実施例３の化粧料積層体の上面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る多色化粧品の一例を示す概略図である。多色化粧品は、複数の化粧料積層体が台材上に隣接して貼付されており、それぞれの化粧料層はそれぞれ異なる色の化粧料で形成されている。
なお、多色化粧品のデザインや化粧料の色の数は、これに限られるものではない。積層体の化粧料保持層が接していることは、化粧料層の割れなどの防止の点から好ましい。また、化粧料層の接する部分（面）の形状は限定されるものではない。
図２は、粘着層と化粧料保持層、化粧料層とからなる化粧料積層体の上面図である。
図３は、図２のII‐II線に沿う断面図である。図３に示すように、化粧料保持層の化粧料層層側は全面が化粧料層に覆われている。
図４は、積層体を保持する台材の上面図である。台材には切り取り部が設けてある。台材の形状や切り取り部の形状は、これに限定されるものではない。
図５は、図１のI‐I線に沿う断面図である。図５に示すように、台材に設けられた切り取り部は、化粧料保持層の化粧料層面側全てが化粧料層で覆われている化粧料積層体を台材上に貼付する部分の一部に、含まれている。

（化粧料保持層）
化粧料保持層は、粘着層や化粧料層の形成が可能であれば特に限られないが、例えば樹脂フィルム、紙、不織布、ラミネート紙等のシート状物が挙げられる。このような化粧料保持層に対し、エンボス加工やサンドマット加工等を施して化粧料保持層表面に凹凸を形成したり、化粧料をスラリー化するために用いられる溶媒や、加熱することによって接着性を発現する接着剤を化粧料保持層に塗布したりすることにより、化粧料保持層上に保持される化粧料の欠落や脱落を防止することができる。また、化粧料保持層に印刷や着色を施すことにより、化粧料の見栄えをよくすることができる。

（化粧料層）
本発明の化粧料層は、例えば、ファンデーション、フェイスパウダー、頬紅、アイカラー等の粉体を主体とした粉体化粧料、またはコンシーラ、口紅、リップクリーム等の油剤を主体とした油性化粧料からなる層である。

本発明の化粧料に用いられる粉体は、通常、化粧料に用いられる粉体であれば、球状、板状、針状等の形状や煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径、または多孔質、無孔質等の粒子構造等によって特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、金属粉体類、複合粉体類等を使用することができる。具体的な粉体としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、硫酸バリウム等の白色無機顔料、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、カーボンブラック、黒色酸化チタン、酸化クロム、水酸化クロム、紺青、群青等の有色無機顔料、タルク、白雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、合成雲母、絹雲母（セリサイト）、合成セリサイト、カオリン、炭化珪素、スメクタイト、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化アンチモン、珪ソウ土、ケイ酸アルミニウム、メタケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ヒドロキシアパタイト、窒化ホウ素、二酸化珪素等の白色体質粉体、二酸化チタン被覆雲母、二酸化チタン被覆合成金雲母、二酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化鉄被覆雲母、酸化鉄被覆雲母チタン、紺青処理雲母チタン、カルミン処理雲母チタン、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔、二酸化チタン被覆ガラス末、アルミニウムパウダー等の光輝性粉体、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末等の樹脂積層末のラメ剤、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂等のコポリマー樹脂、ポリプロピレン系樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂等の有機高分子樹脂粉体、Ｎ−アシルリジン等の有機低分子性粉体、澱粉、シルク粉体、セルロース粉末等の天然有機粉体、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０５号、赤色２２６号、赤色２２８号、橙色２０３号、橙色２０４号、青色４０４号、黄色４０１号等の有機顔料粉体、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、緑色３号、青色１号等のジルコニウム、バリウムまたはアルミニウムレーキ等の有機顔料粉体、またはさらにアルミニウム粉、金粉、銀粉等の金属粉体、微粒子酸化チタン被覆雲母チタン、微粒子酸化亜鉛被覆雲母チタン、硫酸バリウム被覆雲母チタン、酸化チタン含有二酸化珪素、酸化亜鉛含有二酸化珪素等の複合粉体等を例示することができる。なお、これらの粉体は、フッ化系化合物、シリコーン系化合物、金属石鹸、レシチン、水素添加レシチン、コラーゲン、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル、ワックス、ロウ、界面活性剤等の中の１種または２種以上を用いて表面処理を施していてもよい。

この中でも、発色性のある着色顔料を配合することで、色彩による美しさを演出することができるため好ましい。具体的には、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、硫酸バリウム等の白色無機顔料、酸化鉄、カーボンブラック、酸化クロム、水酸化クロム、紺青、群青等の有色無機顔料、二酸化チタン被覆雲母、二酸化チタン被覆合成金雲母、二酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化鉄雲母チタン、紺青処理雲母チタン、カルミン処理雲母チタン、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔、二酸化チタン被覆ガラス末等の光輝性粉体、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末等の樹脂積層末のラメ剤、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０５号、赤色２２６号、赤色２２８号、橙色２０３号、橙色２０４号、青色４０４号、黄色４０１号等の有機顔料粉体、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、緑色３号、青色１号等のジルコニウム、バリウム、またはアルミニウムレーキ等の有機顔料粉体、またはさらにアルミニウム粉、金粉、銀粉等の金属粉体、微粒子酸化チタン被覆雲母チタン、微粒子酸化亜鉛被覆雲母チタン、硫酸バリウム被覆雲母チタン、酸化チタン含有二酸化珪素、酸化亜鉛含有二酸化珪素等の複合粉体等を例示することができる。なお、これらの粉体は、フッ素系化合物、シリコーン系化合物、金属石鹸、レシチン、水素添加レシチン、コラーゲン、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル、ワックス、ロウ、界面活性剤等の中の１種または２種以上を用いて表面処理を施していてもよい。

化粧料中の粉体の含有量は、特に限定されないが、例えば、油剤を主体とした化粧料では、化粧料中の０．１〜５０％が好ましく、さらに１〜３０％が好ましい。また、粉体を主体とした化粧料では、化粧料中の５０％〜１００％が好ましく、さらに７０〜９０％が好ましい。この範囲であると、化粧料の取れや肌への付着性の面で特に優れた効果を得ることができる。

また、化粧料において粉体が主体となる場合は、タルク、マイカ、セリサイト等を含むことが好ましい。これらの粉体を配合することで、化粧料のパフへの取れや化粧料層の強度の面で特に優れた効果を得ることができる。

本発明に用いられる化粧料は、さらに、油剤、界面活性剤、水性成分、保湿剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、香料、美容成分等の通常化粧料に汎用される成分の配合が可能である。油ゲル化剤、水溶性高分子、トリメチルシロキシケイ酸等の油溶性被膜形成剤、水性成分、パラオキシ安息香酸誘導体、フェノキシエタノール等の防腐剤、ビタミン類、美容成分、香料等の成分を配合することも可能である。

油剤としては、通常、化粧料に用いられる油剤であれば特に限定されない。具体的には、パラフィンワックス、セレシンワックス、オゾケライト、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、フィッシャトロプシュワックス、ポリエチレンワックス、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、ポリイソブテン、ポリブテン等の炭化水素類、カルナウバロウ、ミツロウ、ラノリンワックス、キャンデリラ等の天然ロウ類、トリベヘン酸グリセリル、ロジン酸ペンタエリスリットエステル、ホホバ油、セチルイソオクタネート、パルミチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸イソプロピル、トリオクタン酸グリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジペンタエリトリット脂肪酸エステル、マカデミアナッツ油脂肪酸フィトステリル等のエステル類、ステアリン酸、ベヘニン酸等の脂肪酸類、セタノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、オリーブ油、ヒマシ油、ミンク油、モクロウ等の油脂類、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体類、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）等のアミノ酸誘導体類、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、アルキル変性オルガノポリシロキサン、アルコキシ変性オルガノポリシロキサン、高級脂肪酸変性オルガノポリシロキサン、フッ素変性オルガノポリシロキサン等のシリコーン化合物類、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン等のフッ素系油剤類、デキストリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル、イソステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム等の油性ゲル化剤類等が挙げられ、これらの１種または２種以上を用いることができる。

化粧料中の油剤の含有量は、特に限定されないが、例えば、油剤を主体とした化粧料では、化粧料中の５０〜９９．９％が好ましく、さらに７０〜９９％が好ましい。また、粉体を主体とした化粧料では、化粧料中の０〜５０％が好ましく、さらに１０〜３０％が好ましい。この範囲であると、化粧料の取れや肌への付着性の面で特に優れた効果を得ることができる。

また、油剤を主体とした化粧料では、全油剤中の固形油剤、半固形油剤は、１〜５０％が好ましく、さらに５〜３０％が好ましい。また、全油剤中の液状油剤は、５０〜９９％が好ましく、さらに７０〜９５％が好ましい。この範囲であると、化粧料の取れや肌への付着性の面で特に優れた効果を得ることができる。

界面活性剤としては、化粧料に用いられている界面活性剤であれば何れのものでも使用することができ、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。例えば、ステアリン酸、ラウリン酸のような脂肪酸の無機及び有機塩、グリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビタン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシアルキレンアルキル共変性オルガノポリシロキサン、ポリエーテル変性オルガノポリシロキサン、レシチン等が挙げられる。このような界面活性剤を化粧料に配合する配合量は０．００１〜１０％が好ましく、より好ましくは０．０１〜１％である。この範囲であると、外観の発色がよく、この点で特に優れた効果を得ることができる。

水性成分はモイスチャー効果を付与する目的で用いることができ、水及び水に可溶な成分であれば何れでもよく、水の他に、例えば、エチルアルコール等のアルコール類、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，２−ペンタンジオール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール類、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン等のグリセロール類、アロエベラ、ウイッチヘーゼル、ハマメリス、キュウリ、レモン、ラベンダー、ローズ等の植物抽出液が挙げられる。

紫外線吸収剤としては、例えば、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸等のベンゾフェノン系、パラジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル等のＰＡＢＡ系、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル等のケイ皮酸系、サリチル酸系等、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、オキシベンゾン、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル、メチレンビスベンゾトリアゾルテトラメチルビチルフェノール、フェニルベンズイミダゾールスルホン酸、ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン等の紫外線吸収剤が挙げられ、保湿剤としては、例えばタンパク質、ムコ多糖、コラーゲン、エラスチン、ケラチン等が挙げられる。

酸化防止剤としては、例えばα−トコフェロール、アスコルビン酸等があげられる。美容成分としては、例えばビタミン類、消炎剤、生薬等が挙げられ、防腐剤としては、例えばパラオキシ安息香酸エステル、フェノキシエタノール、１，３−ブチレングリコール、１，２−ペンタンジオール等のグリコール類等が挙げられる。

水溶性高分子としては、グアーガム、コンドロイチン硫酸ナトリウム、ヒアルロン酸ナトリウム、アラビアガム、アルギン酸ナトリウム、カラギーナン等の天然系の物質、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の半合成系の物質、カルボキシビニルポリマー、アルキル付加カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸ナトリウム等の合成系の物質を挙げることができる。

（粘着層）
本発明の粘着層に使用される粘着剤は、積層体が剥離層から剥離可能で、積層体が台材上に貼付可能であれば特に限られないが、例えばアクリル系、ＥＶＡ系等の粘着剤が挙げられる。

（台材）
本発明に使用される台材は、溝を形成可能で、積層体を貼付可能な形状であれば特に限られないが、例えば厚紙やラミネート紙、厚紙を積層・成型して所望する形状に加工した容器、樹脂フィルムを成型して所望する形状に加工した容器等が挙げられる。

（多色化粧品の製造方法）
上述したような本発明の実施形態に係る多色化粧品の製造方法について、図６〜図１２を参照しながら以下に説明する。

図６は多色化粧品の製造工程を示すフローチャートである。
図７は剥離層上に粘着層と化粧料保持層を積層し、化粧料保持層と粘着層の化粧料積層部分を規定する領域に切り込みを形成した断面方向の概略図である。
図８は化粧料積層部分を規定する領域全てを覆うように化粧料層を形成した断面方向の概略図である。
図９は切り込みより外側の不要部分を取り除いた断面方向の概略図である。
図１０は、剥離層から剥がした化粧料積層体の粘着層面を治具に載せた状態の断面方向の概略図である。
図１１は、治具に乗せた化粧料積層体を、別の化粧料積層体と隣接して台材上に貼付した状態の断面方向の概略図である。
図１２は、複数の化粧料層が隣接して台材上に貼り付けた断面方向の概略図である。

まず、図６に示す製造工程のフローチャートに基づいて、以下に説明する。
ステップＳ１では、化粧料保持層に粘着層を介して剥離層を積層する。
ステップＳ２では、図７に示すように、化粧料保持層と粘着層の化粧料積層部分を規定する領域に切り込みを形成する。切り込みの形成方法は特に限定されないが、所望する切り込み形状に成型した打抜き刃を取り付けた打抜き加工機を使用する等が挙げられる。
ステップＳ３では、図８に示すように、ステップＳ２で形成された切り込みの全てを覆うように化粧料を塗布する。化粧料を塗布する方法としては特に限定されないが、例えばスクリーン印刷、滴下充填、スプレー塗布等が挙げられる。

（スクリーン印刷）
スクリーン印刷では、化粧料層を形成するための化粧料を、練ってペースト状にする、加熱溶解してペースト状若しくは液体状にする、または揮発性溶媒に分散させてスラリー状にするといういずれかの方法で、スクリーン印刷可能な状態とし、スクリーン版を用いて化粧料保持層に化粧料を印刷する。化粧料をスラリー状にするための揮発性溶媒としては、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の低級アルコール、低沸点炭化水素、低沸点シリコーン油、環状シリコーン、水、またはこれらの混合物が挙げられる。化粧料と揮発性溶媒との混合比率は、化粧料の構成やスクリーン印刷の印刷条件に応じて適宜調整される。

スクリーン印刷に用いられるスクリーン版は、４０〜３００メッシュのものを用いるのが好ましい。当該スクリーン版は所定の厚さの乳剤で被覆されており、被覆された乳剤に所望の印刷パターンが形成された開口部が設けられ、本実施形態では、例えば図に示すスクリーン版を用いて印刷するようにしてもよい。詳しくは、スクリーン版には開口部が形成されている。このようなスクリーン版を用いて化粧料を化粧料保持層に印刷してもよい。なお、乳剤厚は１０〜５００μｍとするのが好ましい。

（滴下充填）
滴下充填では、化粧料を揮発性溶媒に分散させてスラリー状とし、定量吐出装置やスポイト等を用いて所望する量のスラリーを基材に滴下した後、上述した乾燥装置を用いて揮発性溶媒を除去する。

また、化粧料を基材に滴下する際に、手動或いはロボット等を用いてノズルと基材とを相対的に移動することによって、化粧料で文字や図形を描画することも可能である。なお、油性化粧料は、練ってペースト状として、もしくは加熱溶解してペースト状または液体状として滴下するようにしてもよい。

ステップＳ４では、図９に示すように、上述した例のような方法を用いて化粧料保持層上に形成された化粧料層のうち化粧料積層部分を規定する領域より外側の不要部分を取り除き、粘着層と化粧料保持層、化粧料層がこの順に積層された化粧料積層体とする。この化粧料積層体は化粧料保持層の化粧料層面側は全て化粧料層で覆われている。なお、ステップＳ４は、後述する化粧料固化工程の前に行うことが望ましい。

（化粧料層の固化工程）
ステップＳ４で不要部分を取り除いた後、化粧料層は固化される。
化粧料を練ってペースト状として化粧料保持層に塗布して化粧料層を形成する場合、化粧料を化粧料に含まれるワックス等の熱溶融成分が溶融する温度以上に加熱処理した後、冷却することで化粧料は固化される。化粧料の加熱方法としては、熱風や赤外線ヒーター等の加熱装置が挙げられる。また、化粧料の冷却方法の例としては、常温で放置し自然冷却する、低温に設定された恒温槽等に入れて冷却する、等が挙げられる。

化粧料を加熱溶解してペースト状若しくは液体状として化粧料保持層に塗布して化粧料層を形成する場合、加熱溶融した化粧料を冷却することで、化粧料は固化される。化粧料の冷却方法の例としては、常温で放置し自然冷却する、低温に設定された恒温槽等に入れて冷却する、等が挙げられる

化粧料を揮発性溶媒に分散させてスラリー状として化粧料保持層に塗布し化粧料層を形成する場合、化粧料に含まれる揮発性溶媒は、化粧料保持層にスクリーン印刷された後、熱風や赤外線ヒーター等の乾燥装置で除去され、化粧料は固化される。
ステップＳ２〜Ｓ４の工程を、切り込みの形状や化粧料の種類や色を変えて繰返し、所望する積層体を作製する。

ステップＳ５では、図１０、１１、１２に示すように、ステップＳ４で不要部分を取り除かれた化粧料積層体を、治具を用いて化粧料積層体の化粧料層が他の化粧料積層体の化粧料層と隣接するように、台材上に貼り付ける。この際、治具は細いヘラなどを使い、化粧料層とは反対面側に粘着層を設けた化粧料積層体の粘着層面側を治具に乗せ、治具を台材の切り取り部に入れて、台材の所望の位置に化粧料積層体に設けた粘着層を貼り付ける方法を採用することで、化粧料層に触れることなく台材に貼付することが可能であり、また、貼付位置の調整も容易である。さらには、化粧料層に治具が触れないため化粧料層に割れやカケなどの不具合が生じることなく貼り付けることができる。
なお、化粧料保持層上に化粧料層が形成されていない化粧料保持層の部分（いわゆる余白部分）を有する化粧料積層体は、余白部分をピンセットなどで摘むことによって、剥離層から剥がして台材に貼り付けることができるが、これと本発明に記載の化粧料保持層の化粧料層面側全てが化粧料層で覆われている化粧料積層体とを隣接して台材に貼付しても構わない。

ステップＳ６では、必要に応じて台材に積層体の化粧料層を保護するためのカバーを貼り付ける、台材ごと樹脂フィルム製の袋に包装するなどの後処理を行う。
このような工程を経て、本発明の多色化粧品は完成する。

以下に本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明は以下に述べる実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
坪量１６０ｇ／ｍ^２の厚紙の一方の面に厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムをラミネートし、もう一方の面に両面タック紙を貼り合せた後、ＰＥＴフィルムラミネート面側から両面タック紙までを、縦３０ｍｍ、横３０ｍｍ程度のコの字型の打抜き刃でハーフカットし、図１３（ａ）に示したような化粧料塗布領域を有する基材Ｌを得た。
化粧料Ａ（粉体を主体としたファンデーション）５５部とイソプロピルアルコール４５部を混合してスラリー状にし、基材Ｌの化粧料塗布領域よりも大きな開口部を有する４０メッシュ、乳剤厚１５μｍのスクリーン版を用いて、化粧料スラリーを、図１３（ｂ）に示したように基材の化粧料塗布領域を覆うように印刷し、基材Ｌの不要部分を取り除いた後、９０℃に設定した乾燥機で１分間加熱処理してイソプロピルアルコールを除去し、図１３（ｃ）に示した積層体Ａ１を得た。
同様の手順で化粧料Ｂ（化粧料Ａよりも赤みが強い粉体を主体としたファンデーション）層を有する積層体Ｂ１を得た。

坪量１６０ｇ／ｍ^２の厚紙の一方の面に厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムをラミネートし、もう一方の面に両面タック紙を貼り合せた後、ＰＥＴフィルムラミネート面側から両面タック紙までを、１８ｍｍ、横４０ｍｍ程度の長方形型の打抜き刃でハーフカットし、図１３（ｄ）に示したような化粧料塗布領域を有する基材Ｍを得た。
化粧料Ｃ（化粧料Ａよりも黄味が強い粉体を主体としたファンデーション）５５部とイソプロピルアルコール４５部を混合してスラリー状にし、基材Ｍの化粧料塗布領域よりも大きな開口部を有する４０メッシュ、乳剤厚１５μｍのスクリーン版を用いて、化粧料スラリーを、図１３（ｅ）に示したように基材の化粧料塗布領域を覆うように印刷し、基材Ｍの不要部分を取り除いた後、９０℃に設定した乾燥機で１分間加熱処理してイソプロピルアルコールを除去し、図１３（ｆ）に示した積層体Ｃ１を得た。

坪量２００ｇ／ｍ２の厚紙を縦６０ｍｍ、横９０ｍｍに切り、短辺側の中央に縦１０ｍｍ、横６０ｍｍの切り込みを入れて切り取り部を設けた台材Ｓに、図１３（ｇ）に示したように積層体Ａ１を治具に乗せて、台材Ｓの切り取り部に治具を入れるようにして積層体Ａ１を貼り付けた。
次に、積層体Ｃ１、Ｂ１の順に同様の手順で積層体Ａ１に隣接するよう台材Ｓに貼り付け（図１３（ｈ））、さらに開口部を有する厚紙とフィルムを貼り合わせた保護材を貼り付けて図１３（ｉ）に示す多色化粧品Ｘを得た。

(実施例２)
油剤を主体とする化粧料Ｄ（ベージュ系の口紅）を練ってペースト状とし、基材Ｌの化粧料塗布領域よりも大きな開口部を有する４０メッシュ、乳剤厚１５μｍのスクリーン版を用いて、化粧料ペーストを基材Ｌの化粧料塗布領域を覆うように印刷し、基材Ｌの不要部分を取り除いた後、９０℃に設定した乾燥機で１分間加熱処理して化粧料を溶融し、常温で放置して冷却固化して、積層体Ｄ１を得た。
同様の手順で油剤を主体とする化粧料Ｅ（ピンク系の口紅）層を有する積層体Ｅ１を得た。

油剤を主体とする化粧料Ｆ（オレンジ系の口紅）を練ってペースト状とし、基材Ｍの化粧料塗布領域よりも大きな開口部を有する４０メッシュ、乳剤厚１５μｍのスクリーン版を用いて、化粧料ペーストを基材Ｑの化粧料塗布領域を覆うように印刷し、基材Ｍの不要部分を取り除いた後、９０℃に設定した乾燥機で１分間加熱処理して化粧料を溶融し、常温で放置して冷却固化して、積層体Ｆ１を得た。実施例１と同様の手順で積層体Ｄ１、Ｅ１、Ｆ１を台材Ｓに貼り付け、さらに開口部を有する厚紙とフィルムを貼り合わせた保護材を貼り付け、多色化粧品Ｙを得た。

(実施例３)
坪量１６０ｇ／ｍ^２の厚紙の一方の面に厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムをラミネートし、もう一方の面に両面タック紙を貼り合せた後、ＰＥＴフィルムラミネート面側から両面タック紙までを、半径２５ｍｍ、中心角９０°の扇形と、半径１２ｍｍ、中心角９０°の扇形を組み合わせた形の打抜き刃でハーフカットし、図１４（ａ）に示したような化粧料塗布領域を有する基材Ｎを得た。
粉体を主体とする化粧料Ｇ（パープル系のアイカラー）５０部とイソプロピルアルコール

５０部を混合してスラリー状にし、ハート型の開口部を有する４０メッシュ、乳剤厚１５μｍのスクリーン版を用いて、化粧料スラリーを、図１４（ｂ）に示したように基材Ｎの化粧料塗布領域の一部を覆い、一部は余白ができるように印刷し、基材Ｎの不要部分を取り除いた後、９０℃に設定した乾燥機で１分間加熱処理してイソプロピルアルコールを除去し、図１４（ｃ）に示した積層体Ｇ１を得た。
同様の手順で、粉体を主体とする化粧料Ｈ（ピンク系のアイカラー）、化粧料Ｉ（シルバー系のアイカラー）、化粧料Ｊ（ベージュ系のアイカラー）層をそれぞれ有する積層体Ｈ１、Ｉ１、Ｊ１を得た。

坪量１６０ｇ／ｍ^２の厚紙の一方の面に厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムをラミネートし、もう一方の面に両面タック紙を貼り合せた後、ＰＥＴフィルムラミネート面側から両面タック紙までを、半径１２ｍｍの円形の打抜き刃でハーフカットし、図１４（ｄ）に示したような化粧料塗布領域を有する基材Ｏを得た。
粉体を主体とする化粧料Ｋ（ブラック系のアイカラー）５０部とイソプロピルアルコール５０部を混合してスラリー状にし、円形の開口部を有する４０メッシュ、乳剤厚１５μｍのスクリーン版を用いて、化粧料スラリーを、図１４（ｅ）に示したように基材Ｏの化粧料塗布領域を覆うように印刷し、基材Ｏの不要部分を取り除いた後、９０℃に設定した乾燥機で１分間加熱処理してイソプロピルアルコールを除去し、図１４（ｆ）に示した積層体Ｋ１を得た。

７０ｍｍ角で対角線上に縦４０ｍｍ、横８ｍｍの開口部を有する坪量２００ｇ／ｍ２の厚紙と、７０ｍｍ角で中央に直径６０ｍｍの切り取り部を有する坪量２００ｇ／ｍ２の厚紙を貼り合わせた図１４（ｇ）に示した台材Ｔに、積層体Ｇ１の余白部分をピンセットで摘んで貼り付け、次いで図１４（ｈ）に示したように積層体Ｋ１を治具に乗せ、台材Ｔの溝に治具を入れるようにして積層体Ｋ１を貼り付けた。さらに積層体Ｈ１、Ｉ１、Ｊ１を貼り付け、化粧料層を保護するフィルムを貼り付けて図１４（ｉ）に示した多色化粧品Ｚを得た。

多色化粧品Ｘ、Ｙ、Ｚはいずれも、化粧料保持層の化粧料層面側全てが化粧料層で覆われた化粧料積層体の外周部分全てが他の化粧料積層体に隣接して台材に貼付した多色化粧料であり、化粧料積層体を貼付する部分の一部に溝もしくは切り取り部が設けられた台材を使用することで精度良く化粧料積層体を台材に貼付することができ、台材に複数色の化粧料を見栄えよく配列した多色化粧品が得られるという効果があった。

Claims

台材上に接着層を介して、化粧料保持層上に化粧料層が設けられた化粧料積層体が２つ以上隣接して貼付された多色化粧品において、前記台材の前記化粧料積層体を貼付する部分の一部に溝もしくは切り取り部を設けていることを特徴とする多色化粧品。
前記化粧料積層体の少なくとも１つは、化粧料保持層の化粧料層側全面が化粧料層で覆われており、その外周部分の化粧料保持層および化粧料層が他の化粧料積層体の化粧料保持層および化粧料層とそれぞれ隣接していることを特徴とする請求項１に記載の多色化粧品。
粘着層を介して剥離層と化粧料保持層を貼り合わせる工程、
化粧料保持層と粘着層の化粧料積層部分を規定する領域に切り込みを形成する工程、
化粧料積層部分を規定する領域の全てが覆われるように化粧料層を形成する工程、
切り込みより外側の不要部分を取り除く工程、
剥離層から積層体を剥がして化粧料層とは反対面側に粘着層を設けた化粧料積層体とし、前記化粧料積層体の粘着層面側を治具に乗せ、台材の溝もしくは切り取り部に治具を入れることによって台材に２つ以上の化粧料積層体を隣接して貼付する工程、
を含むことを特徴とする多色化粧品の製造方法。