JP2014071964A - コンタクト部材 - Google Patents

Abstract

【課題】電気的特性の優れたコンタクト部材を提供する。
【解決手段】
本願発明のコンタクト部材は、第1の基板と第２の基板とを電気的に導通させるコンタクト部材であって、第１の基板に接合される接合部と、第２の基板と接する接触部と、接触部が前記第２の基板に押圧されたときに屈曲し、接合部と接触部との間に介在する、第１の屈曲部および第２の屈曲部と、接触部が第２の基板に押圧されて第１の屈曲部が屈曲したときに第２の屈曲部に当接する第１の当接部と、第１の当接部が第２の屈曲部に当接した後にさらに接触部が第２の基板に押圧されて第２の屈曲部が屈曲したときに、第１の屈曲部に当接する第２の当接部と、を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、コンタクト部材に関する。

携帯電話やスマートフォンをはじめとする電子機器は、小形化や薄型化が進められており、それに対応して機器に内装されるプリント回路基板（以下、「基板」と略す。）へ部品類を実装する形態も、大半がチップ部品を表面実装する形態に変わってきている。

ところで、こうした電子機器の基板においては、基板に搭載されている電子部品の保護とノイズ対策の観点から、基板のＧＮＤ（グランド）ラインを筺体の導体パネル、いわゆるフレームグランドに接続すること（ＦＧ）が行われている。ＦＧは基板同士においても行われ、その場合、基板の導体同士を接続するために表面実装のコンタクト部材が使用される。

ＦＧに使用されるコンタクト部材は、板バネを折り曲げて形成される所定のストローク量を有するバネ性の部材であり、片方の基板の導体に接合されて、他方の基板にて押圧されて縮み、基板の導体同士を電気的に接続する。このような用途のコンタクト部材は、電気的に安定した接続を得るために、基板の押圧ストロークに応じたバネのストローク量と基板の押圧に対する広い範囲での基板との接圧が要求される。

また、基板に電子部品を表面実装するには、通常、自動実装機が利用される。自動実装機は大きな電子部品に対しては爪によるクランプ（挟み込み）で部品を保持して所定位置にマウントする。一方、部品が小型化すると、吸引ノズルによる吸着保持が利用される。従って自動実装機の利用を前提とした電子部品は吸引ノズルで吸着する吸着部が必要であった。

この様な表面実装の用途で使用されるコンタクト部材には、従来、以下のようなものがあった。

例えば、特許文献１（特開２００９−２７２２３７号公報）には、２つの折返し部と変形規制部により３段階の接圧を得るとともに、吸着ノズルによって吸着される吸着面を有する表面実装コンタクトが開示されている。

特開２００９−２７２２３７号公報

しかし、上記特許文献１に記載された従来のコンタクト部材は、３段階目の接圧に対して、コンタクト部材で使用可能な基板のストローク量が不明であり、押圧のし過ぎによりコンタクト部材の破損や塑性変形を招き、電気的特性が劣化してしまう場合があった。

また、吸着面が一つのバネによって変位する位置に配置されているため、部品の自動実装機の吸引ノズルが吸着面を押すと、吸着面は一つのバネの屈曲に伴って傾斜するため、ノズル先端とコンタクト部材との間に空隙が生じ、真空漏れが発生して吸着に失敗する場合があった。

本発明は、コンタクト部材における従来の問題点に鑑みてなされたものであり、電気的特性の優れたコンタクトを提供することを目的とする。

上記課題に鑑み、本発明におけるコンタクト部材は、第1の基板と第２の基板とを電気的に導通させるコンタクト部材であって、前記第１の基板に接合される接合部と、前記第２の基板と接する接触部と、前記接触部が前記第２の基板に押圧されたときに屈曲し、前記接合部と接触部との間に介在する、第１の屈曲部および第２の屈曲部と、前記接触部が前記第２の基板に押圧されて前記第１の屈曲部が屈曲したときに前記第２の屈曲部に当接する第１の当接部と、前記第１の当接部が前記第２の屈曲部に当接した後にさらに前記接触部が前記第２の基板に押圧されて前記第２の屈曲部が屈曲したときに、前記第１の屈曲部に当接する第２の当接部と、前記第２の当接部が前記第１の屈曲部に当接した後にさらに前記接触部が前記第２の基板に押圧されたときに、前記第１の基板に当接する第３の当接部を備える。

本発明の実施形態によれば、電気的特性の優れたコンタクトを提供することができる。

本実施の形態におけるコンタクト部材の平面図（ａ）、左側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、右側面図（ｄ）、底面図（ｅ）、及び斜視図（ｆ） Ａ−Ａ面における断面図 コンタクト部材の変位を説明した図 接点部の拡大図 コンタクト部材の基板への実装を説明した図 コンタクト部材のハンダ付けを説明した図 コンタクト部材の変位量と接触力との対応を説明した図

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
〔本実施の形態〕
図１及び図２は、コンタクト部材の実施の形態を説明した一例である。図１は、実施の形態におけるコンタクト部材１の平面図（ａ）、左側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、右側面図（ｄ）、底面図（ｅ）、及び斜視図（ｆ）である。図２は、図１（ｄ）のＡ−Ａ線における断面図を示したものである。

本実施の形態によるコンタクト部材は、２枚の基板等に設けられた接点同士を電気的に接続するものであり、ばね性を有する材料で形成される。

コンタクト部材１に用いられる材料には、例えばリン青銅、ベリリウム銅、ＳＵＳ等の導電性ばね性金属板が用いられる。コンタクト部材１の成型は、例えば、０．０８ｍｍ〜０．１５ｍｍの板厚の金属板（以下、「板バネ」と称する。）をプレス加工にて図示の形状に加工する。また、必要に応じてニッケル、銅、又は金などのメッキをコンタクト部材１の全体又は一部に施しても良い。

図１及び図２において、水平部１５は、図１（ｃ）で図示する上方向の面を第１の面、第１の面の裏面である図示下方向の面を第２の面とする。また、板バネのプレス加工による曲げ方向を説明するために、水平部１５の第1の面と同じ板バネの面が内側（谷折り）に折り込まれる曲げ方向を「第１の曲げ方向」、逆に第２の面と同じ板バネの面が外側（山折り）に折り込まれる曲げ方向を「第２の曲げ方向」として説明する。

コンタクト部材１は、基板面に例えばハンダ付け等により接合される第１の接合部２、第１の接合部２から第１の曲げ方向に曲げられて基板面から立ち上げられる立ち上がり部３、立ち上がり部３につながれて、第２の曲げ方向に曲げられて、基板面から遊離されて形成される遊離部４と、遊離部４の空隙部４ａから延出して基板面に当接する第２の接合部５とを備える。

第１の接合部２には、図１（ｅ）で図示するように、立ち上がり部３とのつなぎ部分にテーパー部２ａを備えている。テーパー部２ａは、第１の接合部２の幅（図１（ｅ）図示上下方向）から立ち上がり部３の幅に先太りの勾配になるように設けられた部分である。

図１（ｅ）で図示するように、遊離部４をプレスによりコの字状に打ち抜き、打ち抜きで残した部分が第２の接合部５となり、一方、打ち抜きにより空隙となった部分が空隙部４ａとなる。また、図１（ｃ）で図示するように、接合部５は遊離部４の面から下方向に延出するように曲げられている。なお、遊離部４の面から下方向に延出する第２の接合部５の長さは、コンタクト部材１を第１の接合部２にて基板に設置した際に、基板面に当接する長さとしても良いし、基板面から僅かに浮いた状態となる長さとしても良い。

コンタクト部材１は、遊離部４から図１（ｃ）図示斜め上方に第１の曲げ方向に曲げられる第１の曲げ部６と、第１の曲げ部６につながれる第１のバネ部７と、第１のバネ部７につながれて第１の曲げ方向に曲げられる第２の曲げ部８と、第２の曲げ部８につながれる第２のバネ部９とをさらに備える。

ここで、第１の曲げ部６〜第２のバネ部９で形成される屈曲部を「第１の屈曲部」とする。また、第１の屈曲部のバネ定数を第１のバネ定数とする。この第１のバネ定数は第１の屈曲部の形状によって設計が可能である。

コンタクト部材１は、第２のバネ部９につながれて第２の曲げ方向に曲げられて形成された第３の曲げ部１０と、第３の曲げ部１０につながれる第３のバネ部１１と、第３のバネ部１１につながれて第２の曲げ方向に曲げられた第４の曲げ部１２と、第４の曲げ部１２につながれる第５のバネ部１３と、第５のバネ部１３に接続につながれて第２の曲げ方向に曲げられた第５の曲げ部１４とをさらに備える。

ここで、第３の曲げ部１０〜第５のバネ部１３で構成される屈曲部を「第２の屈曲部」とする。また、第２の屈曲部のバネ定数を第２のバネ定数とする。この第２のバネ定数は第２の屈曲部の形状によって設計が可能である。

コンタクト部材１は、第５の曲げ部１４につながれた水平部１５を備える。水平部１５は、図１（ｃ）で図示する上方向の面を第１の面、第１の面の裏面である図示下方向の面を第２の面とする。水平部１５の第１の面には、自動装着機の吸引ノズルによるピックアップで吸引される平面である吸着部１５ａを備える。ここで、水平部１５は、第１の接合部２と略平行に形成され、第１の接合部２を水平面に載置したときに吸着部１５ａにて自動吸着機で吸着可能としている。

コンタクト部材１は、図３で説明する第２の基板２００と接触する接触部２０を備えている。図１（ａ）で図示するように、水平部１５は、この接触部２０から第２の屈曲部とは反対方向に延在している。つまり、接触部２０は、水平部１５の図示右端に位置するため、水平部１５の第１の面において吸着部１５ａの面積が広く確保できる。また、接触部２０は、水平部１５の幅（図１（ａ）図示上下方向）に比べて幅が狭くなっているため、第２の基板との接圧を高めることができる。さらに、図１（ｃ）で図示するように、接触部２０は、水平部１５から図示上方に突出した形状をしている。このため、コンタクト部材１が第２の基板２００に図示上方から押圧された場合、接触部２０が第２の基板２００と接することになる。

ここで、図２により、第１の当接部２１と第２の当接部２２の説明をする。第１の当接部は、第１の屈曲部が屈曲することにより、第２の屈曲部の一部である第３の曲げ部１０の近傍が接近し当接する第１の接合部２の上面である。第１の当接部は、第２の屈曲部が当接した後も第１の屈曲部の屈曲により第１の接合部２における当接位置が移動するため、第１の接合部２上の１点ではなく、ある程度の範囲において第２の屈曲部と当接する。

第２の当接部は、第１の当接部が第２の屈曲部に当接した後にさらに第２の屈曲部が屈曲することにより、第１の屈曲部の一部である第２の曲げ部８の近傍に接近し当接する、水平部１５の第１の面の裏面である第２の面である。第２の当接部も、第１の屈曲部が当接した後も第２の屈曲部の屈曲により水平部１５の第２の面における当接位置が移動するため、水平部１５の第２の面上の１点ではなく、ある程度の範囲において第１の屈曲部と当接する。

コンタクト部材１は、また、水平部１５につながれて第２の曲げ方向に曲げられた第６の曲げ部１６と、第６の曲げ部１６につながれて図２図示下方に延在するストッパ部１７を備える。ストッパ部１７は、その先端に第３の当接部２３を備えている。第３の当接部２３は、第１の屈曲部および第２の屈曲部が屈曲してストッパ部１７が下がると、図３において説明する第１の基板１００と当接する。このストッパ部は、コンタクト部材１に第２の基板２００より加わる応力が弾性限界を越えて屈曲部１および屈曲部２に加わらないように屈曲部１および屈曲部２の屈曲を制限する。これにより、コンタクト部材１を破損や塑性変形から保護できる。

コンタクト部材１は、第１の接合部２から曲げられて第１の接合部２の基板接合面から立ち上げられる保護部１８ａおよび１８ｂをさらに備えている。保護部１８ａおよび１８ｂは、コンタクト部材１の第１の屈曲部が正しく屈曲するためのガイドとして機能するとともに、自動装着機のクランプ装置での挟持位置として利用することもできる。

コンタクト部材１は、ストッパ部１７を包むように配された、ガイド部１９ａ、および１９ｂを備える。図１（ａ）および図１（ｂ）に図示するように、ガイド部１９ａおよびガイド部１９ｂは、保護部１８ａおよび保護部１８ｂを曲げてストッパ部１７の図示左側面をカバーしている。

本実施の形態においては、上記のように、曲げ部とバネ部が順次つながれて形成されているが、上記第１の屈曲部及び第２の屈曲部を形成する曲げ部とバネ部は、上記構成に限定されるものではない。例えば、第１の曲げ部６、第１のバネ部７、第２の曲げ部８、及び第２のバネ部９を、第１のバネ定数を有する一つの曲げ部として形成することもできる。同様に、第２の屈曲部の形状もこの実施の形態に限定されるものではない。本実施の形態における屈曲部の形状は、本実施の形態におけるコンタクト部材としての形状の一例である。

次に、本実施の形態におけるコンタクト部材１の変位について図３、及び図４を用いて説明する。図３は、本実施の形態において、第１の基板１００に表面実装にて接合されたコンタクト部材１を第２の基板２００で押圧していったときの、コンタクト部材１の変位を、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、及び（ｅ）の順で説明した図の一例である。図３において、第１の基板１００の上面には図示しない導電部を有している。コンタクト部材１は第１の基板１００の表面に載置されて、第１の接合部２が基板面の導電部にハンダ付け等により接合される。コンタクト部材１は、接触部２０にて、第２の基板２００の下面に配された図示しない導電部に接する。これにより、第１の基板１００と第２の基板２００の間でＦＧが取られることになる。

図３（ａ）は、第２の基板２００がコンタクト部材１に最初に当接したときの状態を説明している。コンタクト部材１は、まだ第２の基板２００より下方向の押圧を受けていないため、変位をしていない。従って、水平部１５は略水平である。なお、図３（ｂ）〜図３（ｅ）における点線は、図３（ａ）におけるコンタクト部材１の状態を示している。

次に、図３（ｂ）にて、第２の基板が押し下げられたときの様子を説明する。本実施の形態では、図１で説明した第１のバネ定数を第２のバネ定数に対して小さく設計している。このため、第２の基板２００により水平部１５に下方の力が加えられたときには、バネ定数のより小さい第１の屈曲部が大きく屈曲し、バネ定数の大きい第２の屈曲部が小さく屈曲することになる。

図３（ｂ）を用いて、第１の屈曲部による屈曲と、第２の屈曲部による屈曲とが、水平部１５の傾きにどの様に影響するかを説明する。第１の屈曲部が屈曲すると、水平部１５の面は、時計方向に回転することになる。一方、第２の屈曲部が屈曲すると、水平部１５の面は、今度は反時計方向に回転することになる。従って、水平部１５の面は、お互いの回転方向が打ち消し合うため、第２の基板２００の押圧でコンタクト部材１全体が縮んだ場合であっても水平を保ちやすくなる。つまり、第１の屈曲部と第２の屈曲部の先に水平部１５を設けることによって、この動作を得ることができる。このコンタクト部材１の動きは、自動実装機の吸引ノズルが吸引部１５ａを押し下げた場合も同様であり、すなわち、吸引ノズルを吸引部に押し当てても、吸引部１５ａの面が傾きにくくなり、吸引ミスを減らすことが可能となる。

なお、第１のバネ定数と第２のバネ定数は、コンタクト部材１に求められる機械的な特性に応じて適宜設計が可能となる。例えば、第１のバネ定数を第２のバネ定数より小さな値とした場合には、第１の屈曲部が屈曲して第１の当接部２１が第２の屈曲部と接触するまで、第２の屈曲部があまり屈曲しないようにすることができる。一方、第１のバネ定数と第２のバネ定数の値を近づけた場合には、第１の第１の当接部２１が第２の屈曲部を係止する前に第２屈曲部も第２のバネ定数に合わせて相当に屈曲することとなる。

ここで、第１の屈曲部と第２の屈曲部のそれぞれの形状を設計する際に、吸引部１５は、それぞれのバネ定数に影響を与えない位置にあるため、吸引部１５の形状はバネ性能を設計する上で考慮しなくても良いことになる。

次に、図３（ｃ）にて、第１の当接部２１が第２の屈曲部の第３の曲げ部１０の近傍に接触して第１の屈曲部の屈曲が拘束される様子を説明する。第１の当接部２１は、第１の屈曲部が第１のバネ定数にて屈曲して、第２の屈曲部の第３の曲げ部１０の近傍に当接する。第１の当接部２１と第２の屈曲部が当接することにより、第１の屈曲部の屈曲を拘束することになる。この状態を第１の拘束状態とする。第１の当接部２１が第２の屈曲部に当接することにより、電気的に導体の距離が短縮されて、コンタクト部材１全体のインピーダンスを低下させることができる。このインピーダンスの低下は、特に高周波を使用する基板のＦＧにおいて有効となる。

次に、図３（ｄ）にて、さらに第２の基板２００を第１の基板１００に近づける様に押下すると、第１の当接部２１を支点として第２の屈曲部が屈曲して、第２の当接部２２が第１の屈曲部の第２の曲げ部８の近傍に接触して第２の屈曲部の屈曲が拘束される。この状態を第２の拘束状態とする。第１の拘束状態から第２の拘束状態となるまで、第１の当接部２１において第２の屈曲部との摩擦が発生し、表面の酸化皮膜が摩擦力で剥がされる、所謂ワイピング効果を発揮して接点性能を向上させることができる。

第１の拘束状態から第２の拘束状態になるまでの間、水平部１５は第１の当接部２１を略中心に反時計回り回転して傾斜するため、接触部２０はその傾斜にともない、第２の基板２００の導電部に接する位置を徐々に変えていく。これにより、接触部２０においても第２の基板２００の導通部との摩擦が発生し、表面の酸化皮膜が摩擦力で剥がされる、所謂ワイピング効果を発揮して接点性能を向上させることができる。

次に、図３（ｅ）にて、第１の屈曲部と第２の屈曲部の屈曲が拘束されてから、さらに第２の基板２００を第１の基板１００に近づける様に押下すると、第５のバネ部１３と水平部１５との間で作られる第５の曲げ部１４における「への字」の曲げが押し広げられると同時に、第１の屈曲部と第２の屈曲部が押しつぶされて、第３の当接部２３が第１の基板１００の表面に当接する。第３の当接部２３が第１の基板１００に当接した状態を第３の拘束状態とする。第３の拘束状態に達すると、接触部２０に対する第２の基板２００からの押圧力は、主にストッパ部１７が受けて、第１の屈曲部と第２の屈曲部はこれ以上の押圧力を受けにくくなる。これにより、第１の屈曲部と第２の屈曲部の破損や塑性変形を防ぐことができる。第１の屈曲部と第２の屈曲部の破損等を防ぐための第２の拘束状態から第３の拘束状態までのストローク量は、ストッパ部１７の長さ、つまり第３の当接部２３と第１の基板１００との距離にて適宜設計することができる。第２の拘束状態から第３の拘束状態となるまで、第２の当接部２２において第１の屈曲部との摩擦が発生し、表面の酸化皮膜が摩擦力で剥がされる、所謂ワイピング効果を発揮して接点性能を向上させることができる。

図４は、接触部２０の第２の基板２００との接点部を拡大して説明した図の一例である。図４において水平部１５の初期位置を１５−Ｉとすると、位置１５−Ｉにおいて水平部１５はほぼ水平（第１の基板１００の基板面に対して平行）であるのに対して、第２の基板２００が最も押下された位置１５−IIにおいては、水平部１５は、第２の屈曲部の屈曲にともない、反時計方向に回動して、図４において左下がりで傾斜する。このため、吸着面１５の傾き角度に応じて接触部２０と第２の基板２００との接点部が右方向（図３の第５の曲げ部１４の方向）に移動していく。

図５は、コンタクト部材１の基板への実装を説明した図の一例である。図５において、コンタクト部材１として、１ａ〜１ｃの三つのコンタクト部材は、第１の基板１００に設けられた複数の凹部１０１ａ〜１０１ｃにそれぞれ埋設されている。この実装方法によって、第１の基板１００と、凹部１０１ａ〜１０１ｃの開口部側（図５（ｂ）の図示左側）に配置される図示しない第２基板２００とを、図３で説明した第３の係止状態におけるコンタクト部材１の高さよりもさらに短い隙間で接合する場合の実装においてもＦＧが可能となる。

なお、図５で示した実装例では第１の基板１００にコンタクト部材１を埋設する凹部１０１ａ〜１０１ｃを設けたが、例えば、凹部１０１ａ〜１０１ｃに相当する部分を、第１の基板１００とは別体のコンタクト部材を収納する収納パッケージとして、コンタクト部材１が取り付けられた収納パッケージを第１の基板１００に取り付ける実装方法も可能である。

次に、コンタクト部材のハンダ付けの方法について、図６を用いて説明する。

図６は、コンタクト部材のハンダ付けを説明した図の一例である。図６において、コンタクト部材１は、第１の接合部２と第２の接合部５が、ハンダペーストが印刷された第１の基板１００の導電部に、図示しない自動実装機の吸引ノズルにて載置される。第１の基板１００を加熱することにより、コンタクト部材１は、第１の接合部２と第２の接合部５にて、第１の基板１００にハンダ付けされて接合される。

コンタクト部材１は、第１の接合部２から曲げられて基板面から立ち上げられる立ち上がり部３と、立ち上がり部３につながれて基板面から遊離されて形成される遊離部４と、遊離部４の空隙部４ａから延出して基板面に接合する第２の接合部５とを備えているため、
第１の基板１００と遊離部４との間に空隙が生じ、この空隙に充填されるハンダやフラックスは第１の基板１００からコンタクト部材１ｃに上がってくることが困難になる。従って、ハンダやフラックスがコンタクト部材１ｃの基板に面した面以外に付着する、所謂ハンダ上がりやフラックス上がりの不具合を防止することができる。

この実施例においては、ハンダ付けは第１の接合部２の全面に施されている。しかし、一部をスポット的にハンダ付けしても良い。

また、この実施例においては、第２の接合部５の長さを、コンタクト部材１を第１の基板１００にハンダ付けした際に、第２の接合部の先端が第１の基板１００の基板面に接触するような長さとしている。しかし、コンタクト部材１を第１の基板１００にハンダ付けした状態で第２の接合部５の先端が第１の基板１００の基板面に接触しないように、第２の接合部５の長さを設計しても良い。もし、第２の接合部５の長さを長くし過ぎてしまうと、第２の接合部の先端が第１の基板１００の基板面に接触することで第１の接合部２の第１の基板１００に接する面に浮きが生じてしまう虞がある。そのため、第２の接合部５の長さを、第１の接合部２が第１の基板１００に接している状態で第２の接合部５の先端が第１の基板１００に接触しない長さに設計することにより、第２の接合部５の長さに加工誤差等が生じた場合であっても、第１の接合部２の浮きが生じることはない。

さらに、この実施例においては、第１の接合部２と第２の接合部５を離してハンダ付けしている。これにより、例えば立ち上がり部３、遊離部４、及び第２の接合部５が存在せずに、第１の接合部２が基板面に全面で接するような形状の場合に比べて基板への接触面積が少ないため、必要なハンダの量を減らすことができる。さらに、ハンダ付け時の熱による基板１００とコンタクト部材１との膨張率が違う場合であっても、延出した形状の第２の接合部５の延出部分が変形することにより膨張差を吸収し、コンタクト部材１ｃの歪みを吸収することができる。

図７は、コンタクト部材１の変位量と接触力との対応を説明した図の一例である。図７において、変位量とは、図３で説明した、接触部２０が第２の基板２００に押圧されることによる縦方向の変位量である。また、接触力とは、接触部２０と第２の基板２００とが接する力である。本実施例においては、第１のバネ定数が第２のバネ定数に比べて小さい場合を説明している。

図７において、変位量０は、コンタクト部材１がまた第２の基板２００に押圧されていない状態である。接触部２０に第２の基板２００から押圧を受けると、第１の屈曲部および第２の屈曲部が屈曲を始め、変位量ｘにて、図３（ｃ）で説明した、第１の当接部２１が第２の屈曲部の下面に接する第１の拘束状態となる。変位量ｘにおける接触力をｆ１とする。変位量０から変位量ｘまでは、第１のバネ定数が第２のバネ定数に比べて小さい場合には、主に第１のバネ常数にて第１の屈曲部が屈曲する。

変位量ｘから基板２００にて接触部２０を押圧すると、変位量ｙにて、図３（ｄ）で説明した、第２の当接部２２が第１の屈曲部の上面に接する第２の拘束状態となる。変位量ｙにおける接触力をｆ２とする。変位量ｘから変位量ｙまでは、第１の屈曲部の屈曲が拘束されて、バネ常数が第１のバネ常数より高い、第２のバネ常数にて屈曲する。したがって、グラフの傾きは、変位量０から変位量ｘまでに比べて大きくなる。

さらに、変位量ｙから基板２００にて接触部２０を押圧すると、変位量ｚにて、図３（ｅ）で説明した、ストッパ部１７の端点である第３の当接部２３が第１の基板１００に当接する第３の拘束状態となる。変位量ｚにおける接触力をｆ３とする。変位量ｙから変位量ｚまでは、第１の屈曲部の屈曲と第２の屈曲部の屈曲が拘束されて、第５の曲げ部１４の曲げが広げられるとともに、第１の屈曲部の屈曲部分と第２の屈曲部の屈曲部分が押しつぶされるように変位する。したがって、グラフの傾きは、変位量ｘから変位量ｙまでに比べて大きくなる。

以上の拘束状態の遷移により、変位量が０からｘの範囲内においては、接触力があまり大きくならない状態で大きく変位量（ストローク量）を得ることができる。また、変位量がｘからｙの範囲内においては、少ない変位量にて大きな接触力の変化を得ることができる。さらに、変位量がｙからｚの範囲内においては、殆ど変位量の変化無しに強い接触力の変化を得ることができる。また、変位量がｚで第１の屈曲部と第２の屈曲部の屈曲が制限され、コンタクト部材１の破損を防ぐことができる。なお、図で示す接触力ｆ４はコンタクト部材１が破損しない接触力の最大値である。ストッパ部１７によって、ｆ４はｆ３に比べて大きな値を得ることができ、コンタクト部材１を破損から保護することができる。

以上、本発明を実施するための形態について詳述したが、本発明は斯かる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

例えば、コンタクト部材において、第２の接合部５と同様に基板面に延出した形状の接合部を複数配置することもできる。

また、第１の接合部２の基板への設置面積を減らすべく、第１の接合部２の一部を中抜き加工することもできる。

１ コンタクト部材
２ 第１の接合部
２ａ テーパー部
３ 立ち上がり部
４ 遊離部
４ａ 遊離部４の空隙部
５ 第２の接合部
６ 第１の曲げ部
７ 第１のバネ部
８ 第２の曲げ部
９ 第２のバネ部
９ａ 第１の接触部
１０ 第３の曲げ部
１１ 第３のバネ部
１２ 第４の曲げ部
１３ 第５のバネ部
１４ 第５の曲げ部
１５ 水平部
１５ａ 吸着部
１６ 第６の曲げ部
１７ ストッパ部
１８ａ、１８ｂ 保護部
１９ａ、１９ｂ ガイド部
２０ 接触部
２１ 第１の当接部
２２ 第２の当接部
２３ 第３の当接部
１００ 第１の基板
１０１ 凹部
２００ 第２の基板

Claims (6)

1. 第1の基板と第２の基板とを電気的に導通させるコンタクト部材であって、
   前記第１の基板に接合される接合部と、
   前記第２の基板と接する接触部と、
   前記接触部が前記第２の基板に押圧されたときに屈曲し、前記接合部と接触部との間に介在する、第１の屈曲部および第２の屈曲部と、
   前記接触部が前記第２の基板に押圧されて前記第１の屈曲部が屈曲したときに前記第２の屈曲部に当接する第１の当接部と、
   前記第１の当接部が前記第２の屈曲部に当接した後にさらに前記接触部が前記第２の基板に押圧されて前記第２の屈曲部が屈曲したときに、前記第１の屈曲部に当接する第２の当接部と、
   前記第２の当接部が前記第１の屈曲部に当接した後にさらに前記接触部が前記第２の基板に押圧されたときに、前記第１の基板に当接する第３の当接部と、を備えたコンタクト部材。
2. 前記接触部から前記第２の屈曲部とは反対側に延在する水平部と、
   前記水平部の第１の面に設けられた吸着部と、をさらに備えた請求項１に記載のコンタクト部材。
3. 前記第２の当接部は、前記第１の面の裏側である前記水平部の第２の面に設けられている請求項２に記載のコンタクト部材。
4. 前記水平部から折り曲げられて形成されたストッパ部をさらに備え、
   前記第３の当接部は前記ストッパ部の先端に備えられた請求項２又は３に記載のコンタクト部材。
5. 前記接合部から折り曲げられて形成された、前記ストッパ部の上下の動きをガイドするガイド部をさらに備えた請求項４に記載のコンタクト部材。
6. 前記接触部は前記水平部から突出した形状である請求項１乃至５のいずれか一項に記載のコンタクト部材。

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