CN201336417Y - 弹片装置 - Google Patents

Abstract

一种弹片装置，包括座体和金属弹片。所述座体包括基面和一对弹性弯折边，所述弯折边相对设于所述基面的两端，并与所述基面形成卡槽，所述金属弹片的一端可拆卸式连接于所述卡槽。其中，所述弯折边均包括卡持部，所述卡持部之间的最小距离小于所述金属弹片的固定部的宽度，通过所述弯折边的弹性性能使得所述固定部卡固于所述卡槽内，以固定所述金属弹片。本实用新型提供的可拆卸式弹片装置，其金属弹片的固定部可拆卸地连接于其座体上，不但解决了金属弹片吃锡不良的现象，而且提高了印刷电路板性能的稳定性及生产效率。

Description

弹片装置

技术领域

本实用新型涉及一种弹片装置，特别是一种可拆卸式弹片装置。

背景技术

随着科技发展的日新月异，数字电子产品已与我们的生活密不可分。这些产品为提高质量及功能，操作频率越来越高，然而，高频所产生的电磁辐射亦严重威胁飞行、通讯或住家安全。

而探讨电磁辐射的源头，即在电子组件所位于的印刷电路板上。因印刷电路板上有着不同频率、电流的电子信号在印刷电路板的铜箔走线流动，此信号的接地回路在高频下形成电感效应，如有电流流过，则会形成回路噪声源，因而造成电磁辐射。

目前一种可有效降低印刷电路板电磁辐射的方式是在电子产品印刷电路板的一侧增加金属弹片直接接地至金属外壳，利用表面粘贴技术或焊接或夹持的方式，将金属弹片直接固定在印刷电路板上，以达到印刷电路板接地回路与机壳地连接的目的。但将金属弹片直接焊在印刷电路板上会存在以下缺陷：金属弹片太高或形状复杂，不利于机器吸嘴取件，表面粘贴过程中金属弹片容易产生歪斜导致吃锡不良，且当印刷电路板需重工时，金属弹片不易被解焊锡，既浪费工时，又会影响电路板性能的稳定性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种可拆卸式弹片装置，金属弹片不用直接固定在印刷电路板上，不但解决了金属弹片吃锡不良的现象，而且提高了印刷电路板性能的稳定性及生产效率。

一种弹片装置，包括座体和金属弹片，座体电性连接于印刷电路板上；金属弹片的固定部可拆卸式连接于座体上，其抵接部抵顶于金属壳体。其中，座体包括基面和一对弹性弯折边，所述弯折边相对设于基面的两端，并与基面形成卡槽；所述弯折边均包括卡持部，所述卡持部之间的最小距离小于金属弹片固定部的宽度。通过所述弯折边的弹性性能使得金属弹片的固定部卡固于卡槽内，以固定所述金属弹片。

本实用新型提供的弹片装置，座体具有高度低及形状简单的特点，在表面粘贴的过程中，利于机器吸嘴取件，吃锡良好；特别是在印刷电路板重工时，其金属弹片能直接用简易工具或手动拆卸，不需要用到解焊锡较繁杂的动作，既提高了电路板性能的稳定性，又提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式弹片装置的立体分解示意图。

图2是图1中弹片装置的立体装配示意图。

图3是图1中座体的立体图。

图4是本实用新型另一实施方式座体的立体图。

图5是图1中弹片装置装置在印刷电路板与金属壳体之间的装配示意图。

具体实施方式

请参阅图1，为本实用新型一种较佳实施方式中的弹片装置10的立体分解图。弹片装置10包括座体20和金属弹片30。其中，金属弹片30包括固定部301、弯折部303及抵接部304。固定部301包括底边3011及一对侧边3012、3013，侧边3012、3013分别从底边3011的两侧延伸并与底边3011形成包围空间302。弯折部303设于包围空间302与抵接部304之间。

座体20包括基面201、一对弹性弯折边202、203。弯折边202、203分别相对设于基面201的两端，并与基面201形成卡槽204。两弯折边202、203分别包括卡持部2021、2031和延伸部2022、2032。卡持部2021、2031分别设置于基面201的相对两侧并与基面形成卡槽204。其中卡持部2021、2031之间的最小距离D2小于固定部301的宽度D1。延伸部2022、2032分别自卡持部2021、2031远离基面201的一端向外延伸张开，使固定部301可便利地收容于延伸部2022、2032之间。

图2为图1中弹片装置10的立体装配示意图。当将金属弹片30装配于座体20时，通过两弯折边202、203的弹性性能，两弯折边202、203向外扩张，使得卡持部2021、2031之间最小距离D2大于固定部301的宽度D1，此时底边3011可方便地卡固于卡槽204上，两侧边3012、3013分别位于弯折边202、203的两侧，卡持部2021、2031卡固于包围空间302内，固定部301被收容于延伸部2022、2032之间。此时卡持部2021、2031之间的最小距离D2恢复到原来的状态。当需将金属弹片30取出时，也可用简易工具或手动将两弯折边202、203向外弹性张开，使得卡持部2021、2031之间的最小距离D2大于固定部301的宽度D1，此时，底边3011从卡槽204中退出。

请参阅图3，为图1中座体20的立体结构示意图。其中，基面201底部为平面结构，通过表面粘贴技术固定在印刷电路板上。座体20具有高度低及形状简单的特点，在表面粘贴的过程中，易于机器吸嘴取件，且吃锡良好。

请参阅图4，为本实用新型另一实施方式中弹片装置中的座体20’的立体结构示意图。座体20’与座体20不同之处在于，座体20’包括两个引脚42、43，设于座体20’的基面201’并垂直延伸。引脚42、43收容于印刷电路板的两孔内(未图示)，以将座体20’连接于电路板上。

请同时参阅图2和图5。图5为图1中弹片装置10装置于印刷电路板50与金属壳体60之间的装配示意图。弹片装置10位于印刷电路板50与金属壳体60的内表面之间，并与金属壳体60构成接触，以达到多点接地的要求。其中，座体20通过其基面201的底面使用表面粘贴技术固定于印刷电路板1上；底边3011通过座体20弯折边202、203的弹力卡进卡槽204内，抵接部304通过弯折部303的弹力抵顶于金属壳体60的内表面。当需更换金属弹片30时，只需将金属壳体60拆下后，用手或简易工具将底边3011通过弯折边202、203的弹力从卡槽204中退出，从而将金属弹片30从座体20中退出，然后更换新的金属弹片即可。

本实用新型提供的弹片装置，其金属弹片不但可被轻易拆卸，而且，当使用较高弹片时，不需更改印刷电路板及金属壳体的设计就可以直接更换金属弹片；其座体也不会因印刷电路板重工而需要解焊锡，使电路板产生不稳定的问题，大大提高了生产效率及产品的质量。

Claims (8)

1.一种弹片装置，其特征在于，包括：

金属弹片，包括固定部及抵接部；

座体，所述座体上形成有卡槽；

其中，所述金属弹片的固定部与所述座体的卡槽可相互配合以使所述金属弹片可拆卸地安装于所述座体上。

2.如权利要求1所述的弹片装置，其特征在于，所述座体包括基面和一对弯折边，所述弯折边相对设于所述基面的两端，并与所述基面共同形成所述卡槽。

3.如权利要求2所述的弹片装置，其特征在于，所述弯折边均包括卡持部，所述卡持部之间的最小距离小于所述金属弹片固定部的宽度，通过所述弯折边的弹性使得所述固定部卡固于所述卡槽内，以固定所述金属弹片。

4.如权利要求3所述的弹片装置，其特征在于，所述弯折边均包括延伸部，所述对延伸部分别自所述卡持部远离所述基面的一端向外延伸张开，所述金属弹片的固定部可收容于所述延伸部之间。

5.如权利要求4所述的弹片装置，其特征在于，所述固定部包括底边和一对侧边，所述侧边相对设于所述底边的两端并上延伸与所述底边、所述抵接部形成包围空间。

6.如权利要求5所示的弹片装置，其特征在于，所述底边卡固于所述卡槽内，使得所述侧边分别位于所述弯折边的两侧，且所述卡持部卡固于所述侧边之间的包围空间内。

7.如权利要求1所述的弹片装置，其特征在于，所述座体透过表面贴装技术电性连接于印刷电路板上。

8.如权利要求1所述的弹片装置，其特征在于，所述座体包括至少一个引脚，所述印刷电路板包括至少一个孔，所述引脚收容于所述孔内，以将所述座体连接于所述印刷电路板上。

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