JP2014066967A - 現像剤収容容器、現像カートリッジ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、トナーシール部材を移動して開口を開封する開封部材の配置の自由度を向上させることを可能とする現像剤収容容器を提供することを目的としている。
【解決手段】 現像容器23が有するトナー供給開口27を開封可能に封止するトナーシール部材52と、該トナーシール部材52の一端側と接続され、該トナーシール部材52の少なくとも一部を移動させることによりトナー供給開口27を開封するための回転部材45と、該回転部材45によるトナーシール部材52の引っ張り方向を変えることにより回転部材45の開封を補助する開封補助部材100と、を有することを特徴とする。
【選択図】 図７

Description

本発明は、画像形成装置に設けられる現像剤収容容器、現像カートリッジ、プロセスカートリッジに関するものである。

プリンタ、複写機、ファクシミリ装置等として電子写真画像形成方式を用いてシート材に画像を形成する画像形成装置が使用されている。

ここで、プロセスカートリッジとは、感光ドラムと、該感光ドラムに作用するプロセス手段としての帯電装置、現像装置、クリーニング装置の少なくとも一つを一体的にカートリッジ化したものである。そして、このプロセスカートリッジは画像形成装置本体に対して、取り外し可能に装着される。

電子写真画像形成方式を用いた画像形成装置は、帯電手段によって表面を一様に帯電させた感光ドラムに画像情報に応じて選択的な露光を行って静電潜像を形成する。そして、その静電潜像を現像手段によってトナーを用いて現像してトナー像を形成する。その後、該感光ドラムの表面に形成したトナー像を転写手段によってシート材に転写して画像形成を行う。

例えば、特許文献１には、トナー室とトナー供給室とを連通するトナー供給開口をトナーシール部材を用いて封止し、該トナーシール部材を回転部材により開封することが記載されている。

トナーシール部材の開封は、一端をトナー室内の回転部材に取り付けられたトナーシール部材が自動的に回転部材に巻き取られることで行われる。トナーシール部材の開封後、該トナーシール部材は回転部材と一体となって回転する。

これによって、プロセスカートリッジの物流時の振動、衝撃によって、トナーが漏れるのを防止出来る。トナーシール部材がプロセスカートリッジ内に留まるので、ユーザがトナーシール部材を処理する必要がなくなる。また、ユーザがトナーシール部材を開封する必要がないので、ユーザビリティ（使い易さ）が向上する。

特開平５−１９７２８８号公報

しかしながら、特許文献１の構成では以下の課題があった。

例えば、図15に示す参考例のように、現像容器23に設けられるトナー室29と、現像ローラ32が設けられるトナー供給室28との間にトナー供給開口27が設けられる。そして、トナー供給開口27を封止するトナーシール部材52の封止部のうちトナーシール部材52の開封方向Ｖの最上流部を封止部24ａとし、最下流部を封止部24ｂとする。

図15（ａ）に示すように、トナーシール部材52の封止部24ａの剥離時において、該封止部24ａを端点とした、回転部材45の外周面45ｂに接触するトナーシール部材52の接線を第一直線Ｌ１とする。また、封止部24ａと封止部24ｂとを通る直線上で、且つ該封止部24ａを端点とした、封止部24ｂと反対方向（図15（ａ）の下方向）に伸びる直線を第二直線Ｌ２とする。また、第一直線Ｌ１と第二直線Ｌ２とが成す角度のうちの狭い方の角度をθ11とする。

そして、図15（ｂ）に示すように、トナーシール部材52の封止部24ｂの剥離時においては、該封止部24ｂを端点とした、回転部材45の外周面45ｂに接触するトナーシール部材52の接線を第四直線Ｌ４とする。また、封止部24ａと封止部24ｂとを通る直線上で、且つ該封止部24ｂを端点とした、封止部24ａを通る直線を第五直線Ｌ５とする。このとき、第四直線Ｌ４と第五直線Ｌ５とが成す角度のうちの狭い方の角度をθ21とする。

ここで、一般的に、図15に示す角度θ11，θ21を大きくすると、小さな剥離力Ｕで剥離することが出来る。従って、回転部材45を最小限の力で駆動して、トナーシール部材52と封止部24ａ，24ｂを引き剥がす剥離力Ｕがより小さな力で済むようにする。その場合、図15に示す角度θ11，θ21がより大きくなるように該回転部材45をより上方位置に配置する必要がある。

しかし、図15に示す角度θ11，θ21が大きくなるように回転部材45をより上方位置に配置した場合は該回転部材45がトナー室29内のトナーＴを撹拌しつつトナー供給室28に搬送する撹拌搬送部材としての機能が低下してしまう可能性がある。

本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、トナーシール部材を移動して開口を開封する開封部材の配置の自由度を向上させることを可能とする現像剤収容容器を提供するものである。

前記目的を達成するための本発明に係る現像剤収容容器の代表的な構成は、現像剤を収容する現像剤収容容器であって、前記現像剤収容容器が有する開口を開封可能に封止するトナーシール部材と、前記トナーシール部材の一端側と接続され、前記トナーシール部材の少なくとも一部を移動させることにより前記開口を開封するための開封部材と、前記開封部材による前記トナーシール部材の引っ張り方向を変えることにより前記開封部材の開封を補助する開封補助部材と、を有することを特徴とする。

上記構成によれば、開封補助部材を設けることで、開封部材の配置の自由度を向上させることが出来る。

本発明に係る現像剤収容容器を備えた現像カートリッジを兼ねるプロセスカートリッジを備えた画像形成装置の第１実施形態の構成を示す断面説明図である。 第１実施形態におけるプロセスカートリッジの構成を示す断面説明図である。 第１実施形態におけるプロセスカートリッジの構成を示す分解斜視図である。 第１実施形態におけるクリーニングユニットの構成を示す分解斜視図である。 第１実施形態における現像ユニットの構成を示す分解斜視図である。 （ａ），（ｂ）は第１実施形態におけるトナーシール部材による開口の封止部の構成を示す分解斜視図及び斜視説明図である。 第１実施形態におけるトナーシール部材の開封時の状態を示す断面説明図である。 第１実施形態におけるトナーシール部材の開封動作を説明する断面説明図である。 本発明に係る現像剤収容容器を備えた現像カートリッジを兼ねるプロセスカートリッジの第２実施形態におけるトナーシール部材の開封時の状態を示す断面説明図である。 本発明に係る現像剤収容容器を備えた現像カートリッジを兼ねるプロセスカートリッジの第３実施形態におけるトナーシール部材の開封時の状態を示す断面説明図である。 本発明に係る現像剤収容容器を備えた現像カートリッジを兼ねるプロセスカートリッジの第４実施形態における開封補助部材の構成を説明する斜視説明図である。 （ａ），（ｂ）は第４実施形態におけるトナーシール部材の開封時の状態を示す断面説明図である。 （ａ），（ｂ）は本発明に係る現像剤収容容器を備えた現像カートリッジを兼ねるプロセスカートリッジの第５実施形態におけるトナーシール部材の開封時の状態を示す断面説明図である。 （ａ），（ｂ）は本発明に係る現像剤収容容器を備えた現像カートリッジを兼ねるプロセスカートリッジの第６実施形態におけるトナーシール部材の開封時の状態を示す断面説明図である。 （ａ），（ｂ）は参考例におけるトナーシール部材の開封時の状態を示す断面説明図である。 開口を有する仮想面の垂線に対して、開口、開封補助部材、開封部材の順番に位置する様子を示す断面説明図である。

図により本発明に係る現像剤収容容器を備えた現像カートリッジを兼ねるプロセスカートリッジを備えた画像形成装置の一実施形態を具体的に説明する。

先ず、図１〜図８を用いて本発明に係る現像剤収容容器を備えた現像カートリッジを兼ねるプロセスカートリッジを備えた画像形成装置の第１実施形態の構成について説明する。

尚、以下の説明において、静電潜像が形成される像担持体となる感光ドラム62の回転軸方向（図３の左右方向）を長手方向とする。

また、図３の左右方向で示す感光ドラム62の長手方向において、画像形成装置Ａ本体から感光ドラム62が駆動力を受ける側（図３の右側）を駆動側（図４に示す駆動力受け部63ａ側）とし、その反対側を非駆動側とする。

図１及び図２を用いて画像形成装置Ａの全体構成及び画像形成プロセスについて説明する。

図１は電子写真方式の画像形成装置Ａ本体及びプロセスカートリッジ（以下、「カートリッジ」という）Ｂの断面図である。図２は、カートリッジＢの断面図である。ここで、画像形成装置Ａ本体とは、カートリッジＢを除いた部分である。

＜画像形成装置の全体構成＞
図１において、画像形成装置Ａは、カートリッジＢを着脱自在とした電子写真方式を利用したレーザビームプリンタである。カートリッジＢが画像形成装置Ａ本体に装着されたとき、カートリッジＢの上側にレーザスキャナユニットからなる露光装置３が配置される。

また、カートリッジＢの下側には、画像形成対象となるシート材Ｐを収容したシートトレイ４が配置されている。

更に、画像形成装置Ａ本体（画像形成装置本体）には、シート材Ｐの搬送方向Ｄに沿って、ピックアップローラ５ａが設けられる。更に、給送ローラ５ｂ、搬送ローラ５ｃ、レジストローラ５ｄ、転写ガイド６、転写手段となる転写ローラ７、搬送ガイド８が設けられる。更に、定着手段となる定着装置９、搬送ローラ５ｅ、排出ローラ10、排出トレイ11等が順次配置されている。尚、定着装置９は、加熱ローラ９ａ及び加圧ローラ９ｂを有して構成されている。

＜画像形成プロセス動作＞
次に、画像形成プロセス動作について説明する。プリントスタート信号に基づいて、感光ドラム62は図１の矢印Ｒ方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。

図示しない帯電バイアス電圧が印加された帯電手段となる帯電ローラ66は、感光ドラム62の外周面に接触し、該感光ドラム62の外周面を一様で均一に帯電する。

露光手段となる露光装置３は、画像情報に応じたレーザ光３ａを出力する。そのレーザ光３ａはカートリッジＢの上面に設けられた露光窓部74を通り、感光ドラム62の外周面を走査露光する。これにより、感光ドラム62の外周面には画像情報に対応した静電潜像が形成される。

一方、図２に示すように、現像装置としての現像ユニット20に設けられる現像剤となるトナーＴを収容する現像剤収容容器となる現像容器23において、トナーＴを収容するトナー室29が設けられる。トナー室29内のトナーＴは、搬送部材43の回転によって撹拌、搬送される。そして、トナー室29と連通する開口となる方形状のトナー供給開口27を有するトナー室外部となるトナー供給室28に送り出される。

トナーＴは、固定磁石からなるマグネットローラ34の磁力により、現像容器23のトナー供給室28内（現像剤収容容器内）のトナーＴを感光ドラム62の表面に供給する現像剤担持体となる現像ローラ32の表面に担持される。

現像ローラ32の表面に担持されたトナーＴは、現像ブレード42によって、摩擦帯電されつつ該現像ローラ32の表面上のトナーＴの層厚が規制される。

現像ローラ32の表面に担持されたトナーＴは、表面に形成された静電潜像に応じて感光ドラム62へ転移され、トナー像として可視像化される。

また、図１に示すように、レーザ光３ａの出力タイミングと合わせて、ピックアップローラ５ａ、給送ローラ５ｂ、搬送ローラ５ｃによって、画像形成装置Ａ本体の下部に収容されたシート材Ｐがシートトレイ４から給送される。

そして、そのシート材Ｐがレジストローラ５ｄにより感光ドラム62の表面上に形成されたトナー像に合わせて転写ガイド６を経由して、該感光ドラム62と転写ローラ７との間の転写位置へ供給される。この転写位置において、感光ドラム62の表面上に形成されたトナー像はシート材Ｐに順次転写されていく。

トナー像が転写されたシート材Ｐは、感光ドラム62から分離されて搬送ガイド８に沿って定着装置９に搬送される。そして、シート材Ｐは、定着装置９を構成する加熱ローラ９ａと加圧ローラ９ｂとの定着ニップ部を通過する。

この定着ニップ部において加熱及び加圧による定着処理が行われてトナー像がシート材Ｐに定着される。トナー像の定着処理を受けたシート材Ｐは、搬送ローラ５ｅにより排出ローラ10まで搬送され、排出トレイ11に排出される。

一方、図２に示すように、トナー像がシート材Ｐに転写された後の感光ドラム62の表面は、クリーニングブレード77により残留トナーが除去されて、再び、画像形成プロセス動作に使用される。感光ドラム62から除去された廃トナーはクリーニングユニット60の廃トナー室71ｂに貯蔵される。

上記構成において、帯電ローラ66、現像ローラ32、クリーニングブレード77が感光ドラム62に作用する画像形成プロセス手段である。

＜カートリッジの全体構成＞
次に図２、図３及び図５を用いてカートリッジＢの全体構成について説明する。図３はカートリッジＢの構成を説明する斜視図である。

図２及び図３に示すように、カートリッジＢはクリーニングユニット60と現像ユニット20を合体して構成される。クリーニングユニット60は、クリーニング枠体71、感光ドラム62、帯電ローラ66及びクリーニングブレード77等を有して構成される。

一方、現像ユニット20は、現像容器23、底部材22、サイド部材26Ｌ，26Ｒ、現像ブレード42、現像ローラ32、マグネットローラ34、搬送部材43、トナーＴ、付勢部材46等を有して構成される。

そして、クリーニングユニット60と現像ユニット20とを図３に示すピン状の結合部材75によって互いに回動可能に結合することによってカートリッジＢを構成する。

具体的には、現像ユニット20の長手方向（現像ローラ32の回転軸方向）の両端部にサイド部材26Ｌ，26Ｒが設けられる。そして、該サイド部材26Ｌ，26Ｒのそれぞれに形成したアーム部26ａＬ，26ａＲのそれぞれの先端部に現像ローラ32の回転軸と平行に配置される回動穴26ｂＬ，26ｂＲが設けられている。

また、クリーニング枠体71の長手方向の両端部には、ピン状の結合部材75を嵌入するための嵌入穴71ａが感光ドラム62の回転軸と平行に配置して形成されている。

そして、アーム部26ａＬ，26ａＲをクリーニング枠体71の長手方向の両端部に嵌合し、結合部材75をアーム部26ａＬ，26ａＲの回動穴26ｂＬ，26ｂＲと嵌入穴71ａに挿入して係止する。これにより、クリーニングユニット60と現像ユニット20とが結合部材75を中心に回動可能に結合される。

このとき、アーム部26ａＬ，26ａＲの根元に取り付けられた付勢部材46がクリーニング枠体71の長手方向の両端部に設けられた当接部71ｃＬ，71ｃＲに突き当たる。そして、該付勢部材46の付勢力により結合部材75を回動中心として現像ユニット20をクリーニングユニット60へ付勢している。これにより、現像ローラ32は感光ドラム62の方向へ確実に押し付けられる。

そして、図５に示す現像ローラ32の回転軸方向の両端部に取り付けられた間隔保持部材38によって、現像ローラ32は感光ドラム62から所定の間隔をもって保持される。

＜クリーニングユニット＞
次に図２及び図４を用いてクリーニングユニット60の構成について説明する。図４はクリーニングユニット60の構成を説明する分解斜視図である。

図４において、クリーニングブレード77は、板金からなる支持部材77ａと、ウレタンゴム等の弾性材料からなる弾性部材77ｂとを有して構成される。そして、該支持部材77ａの長手方向の両端部に設けられた貫通穴にビス91を挿通してクリーニング枠体71に固定することで、所定の位置に配置される。

クリーニングブレード77の弾性部材77ｂが感光ドラム62の表面に当接し、該感光ドラム62の表面上から残留トナーを掻き取って除去する。

感光ドラム62の表面上から除去された廃トナーは、図２に示すクリーニングユニット60に設けられた廃トナー室71ｂに貯蔵される。

図４に示す電極板81、付勢部材68、帯電ローラ軸受67Ｌ，67Ｒは、クリーニング枠体71に取り付けられている。帯電ローラ66の回転軸66ａは、帯電ローラ軸受67Ｌ，67Ｒに回動可能に嵌め込まれて支持されている。

帯電ローラ66は付勢部材68によって、感光ドラム62に対して付勢されると共に、帯電ローラ軸受67Ｌ，67Ｒによって回転可能に支持される。そして、感光ドラム62の回転に伴って従動回転を行う。

感光ドラム62はフランジ63，64と一体的に結合され、感光ドラムユニット61として構成される。この結合方法は、カシメ、接着、溶着等を用いて結合することが出来る。

フランジ64には、図示しないアース接点等が結合されている。また、フランジ63には、画像形成装置Ａ本体から駆動力を受ける駆動力受け部63ａと現像ローラ32に駆動を伝えるフランジギア部63ｂを有している。

軸受部材76がビス90によりクリーニング枠体71の駆動側に一体的に固定され、ドラム軸78がクリーニング枠体71の非駆動側に圧入固定される。そして、軸受部材76は、フランジ63と嵌合し、ドラム軸78は、フランジ64の穴64ａと嵌合する。これにより、感光ドラムユニット61はクリーニング枠体71に回転可能に支持される。

＜現像ユニット＞
次に図２、図３〜図５を用いて現像ユニット20の構成について説明する。図５は現像ユニット20の構成を説明する分解斜視図である。

図２及び図５に示すように、現像容器23と底部材22とからなる現像枠体１は、図２に示すトナーＴを収容するトナー室29やトナー供給室28を形成する。現像容器23と底部材22とは、溶着等により一体的に結合されている。

搬送部材43は、搬送シート44及び回転部材45を有して構成されている。回転部材45はトナー室29内のトナーＴを撹拌可能な回転体であって、トナー供給開口27を開封可能に封止するトナーシール部材52を移動して該トナー供給開口27を開封する開封部材として構成される。

搬送部材43は非駆動側が現像容器23に回転可能に支持され、駆動側が現像容器23に回転可能に取り付けられた搬送ギア50に固定されている。これにより、搬送部材43はトナー室29内で搬送ギア50の回転に従って回転する。

現像ブレード42は、板金からなる支持部材42ａと、ウレタンゴム等の弾性材料からなる弾性部材42ｂとを有して構成される。そして、清掃部材47と共に支持部材42ａの長手方向の両端部に設けられた貫通穴にビス93を挿通して現像容器23に対して所定の位置に固定される。

現像ローラユニット31は、現像ローラ32、マグネットローラ34、フランジ35、間隔保持部材38、軸受部材37及び現像ローラギア39等を有して構成される。

現像ローラ32の非駆動側（図５の右側）の開口端部からマグネットローラ34が挿入され、該開口端部にはフランジ35が圧入固定されている。

間隔保持部材38は、現像ローラ32の回転軸方向の両端部に取り付けられる。更にその外側に軸受部材37が配置され、駆動側（図５の左側）においては、該軸受部材37の外側に現像ローラギア39が組み込まれる。

現像ローラ32の回転軸方向の両端部に配置された軸受部材37によって該現像ローラ32は回転可能に支持される。

駆動伝達部材であるギア48，49は、現像枠体１に回転可能に取り付けられている。これにより、画像形成装置Ａ本体から図３に示す駆動力受け部63ａで駆動力を受ける。駆動力受け部63ａで受けた駆動力は、図３及び図４に示すフランジギア部63ｂ、現像ローラギア39、ギア48，49及び搬送ギア50が順次噛み合って回転することにより現像ローラ32及び搬送部材43へ伝達される。

図５に示すように、サイド部材26Ｌ，26Ｒは、ビス92を用いて現像枠体１の長手方向の両端部にそれぞれ固定される。その際、現像ローラユニット31の軸受部材37は、サイド部材26Ｌ，26Ｒによってそれぞれ保持される。

＜＜トナーシール部材、開封補助部材、及び開封動作＞＞
＜トナーシール部材及びトナー搬送部材の構成＞
次に図６〜図８を用いてトナー供給開口27を開封可能に封止するトナーシール部材52の構成について説明する。図６（ａ），（ｂ）はトナーシール部材52によるトナー供給開口27の封止構成を説明する斜視説明図である。図７はトナーシール部材52の開封時の状態を示す断面説明図である。図８（ａ）〜（ｄ）はトナーシール部材52の開封動作を示す断面説明図である。

図６〜図８に示すように、現像容器23にはトナー室29とトナー供給室28とを連通するトナー供給開口27が設けられている。

トナー供給開口27を開封可能に封止するトナーシール部材52は、現像容器23の材料と相溶性のある材料または接着層を有する材料で構成されている。

回転部材45に固定される搬送シート44は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ；Polyethylene terephthalate）等の可撓性を有する材料を用いている。また、ポリカーボネイト（ＰＣ；Polycarbonate）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ；Polyphenylene sulfide）等の可撓性を有する材料を用いている。

図６（ａ）に示すように、トナーシール部材52の固定側の端部52ａと、搬送シート44の固定側の端部44ａには、それぞれ複数の貫通穴52ｃ，44ｂが設けられている。一方、断面円形状の一部を平坦面45ｃとした回転部材45の該平坦面45ｃには複数の突起部45ａが突設されている。

そして、図６（ａ）に示すように、回転部材45の突起部45ａにトナーシール部材52の貫通穴52ｃと、搬送シート44の貫通穴44ｂとを順に嵌合する。その後、図６（ｂ）に示すように、回転部材45の突起部45ａを熱加締めることで、トナーシール部材52と搬送シート44とが回転部材45の平坦面45ｃに一体的に固定される。

尚、トナーシール部材52と搬送シート44とを回転部材45に固定する方法は、他にも溶着やスナップフィット、両面テープ等で固定することでも良く、固定方法を限定する必要はない。

また、本実施形態においては、搬送シート44を設けている。例えば、断面形状が長径と短径とを有する回転部材45の一部でトナー室29内のトナーＴの撹拌と、トナー供給室28への搬送を行う構成であっても良く、搬送シート44を有さない構成であっても良い。

トナーシール部材52は、トナー供給開口27を覆い、且つ回転部材45に取り付け可能な長さが必要である。ここで、トナーシール部材52の開封後に該トナーシール部材52の先端部52ｂが搬送シート44の先端部44ｃにかからないように、該搬送シート44とトナーシール部材52との取り付け位相を同じとしている。即ち、図７に示すように回転部材45の図７の矢印Ｓ方向の回転により該回転部材45の外周面に沿ってトナーシール部材52が巻付くことで該トナーシール部材52の先端部52ｂが搬送シート44の先端部44ｃにかからない構成とした。

本実施形態の一例としては、トナーシール部材52がトナー供給開口27から剥がされることにより、トナーＴの移動がトナー供給開口27を通じて可能になる。しかし、これに限定されるものではなく、トナーシール部材52が切れ目を有している形態もある。回転部材45でトナーシール部材52を移動させ始めると、この切れ目が引っ張られて切れ目が裂けることによりトナーシール部材52が切れて開封される形態もある。この場合において、回転部材45で巻き取られるのはトナーシール部材52の一部であり、残りのトナーシール部材52は、封止部24とくっ付いた状態である。

本実施形態では、搬送シート44と、トナーシール部材52とを突起部45ａのカシメにより共締めとしている。他に、搬送シート44と、トナーシール部材52とのそれぞれを回転部材45の互いに異なる箇所に取り付けても良い。

図６（ｂ）に示すように、トナーシール部材52の開放側の先端部52ｂ側は、トナー供給開口27の開口縁に沿って現像容器23に熱溶着等によって剥離可能に固定されている。この固定された部位を封止部24とする。トナーシール部材52は一端側となる固定側の端部52ａを開封部材となる回転部材45の平坦面45ｃに突起部45ａを介して接続され、他端側となる先端部52ｂにトナー供給開口27を封止する封止部24が設けられている。

ここで、現像容器23へのトナーシール部材52の封止部24の形成方法は熱溶着以外の方法でも良く、例えば、接着、レーザー溶着等によって剥離可能に固定することも出来る。

図６に示すように、封止部24は、トナー供給開口27の長手方向に沿って回転部材45の回転軸方向（軸線方向）に平行に配置される第一封止部となる封止部24ａ，24ｂを有する。更に、トナー供給開口27の短手方向に沿って回転部材45の回転軸方向（軸線方向）に直交する方向に配置される第二封止部となる封止部24ｃ，24ｄを有する。

図６に示すように、封止部24ａ，24ｂ，24ｃ，24ｄはトナー供給開口27の外周縁部に方形状で連続的に形成されている。これにより、トナー室29内に収容されたトナーＴの封止が可能となる。

トナー供給開口27の開封方向上流側（図６の下側）に位置する第三封止部となる封止部24ａは、トナー供給開口27から見てトナーシール部材52の固定側の端部52ａ側に位置する。

一方、トナー供給開口27の開封方向下流側（図６の上側）に位置する第四封止部となる封止部24ｂは、トナー供給開口27から見てトナーシール部材52の開放側の先端部52ｂ側に位置する。

また、第二封止部となる封止部24ｃは、非駆動側に位置し、封止部24ｄは、駆動側に位置する。

図８（ａ）に示すように、トナーシール部材52の封止部24ａと、該トナーシール部材52の貫通穴52ｃとの間で該トナーシール部材52に弛みを持たせている。トナーシール部材52の封止部24ａは現像容器23に熱溶着等によって剥離可能に固定される。トナーシール部材52の貫通穴52ｃは回転部材45の平坦面45ｃに突出した突起部45ａに挿入される。

これにより、カートリッジＢの組み立て時や物流時に回転部材45に外力が作用してもトナーシール部材52に弛みがあるため該トナーシール部材52にテンションがかからない。これにより、封止部24による封止力が維持される。

＜開封補助部材＞
次に図５、図７及び図８を用いて回転部材45によるトナーシール部材52の引っ張り方向を変更する開封補助部材100の構成について説明する。

図５、図７及び図８に示すように、本実施形態の開封補助部材100は、現像枠体１を構成する底部材22の封止部24ａの近傍に立設して設けられた凸形状を有して構成されている。尚、開封補助部材100は底部材22と一体である必要はなく、別体で構成しても良い。

開封補助部材100の先端部100ａは、図７に示すトナーシール部材52の開封時に該トナーシール部材52と接触して擦れる。このため、引っ掛かりを防止するためになだらかな曲面としている。

本実施形態の開封補助部材100の先端部100ａの高さは、トナーシール部材52の封止部24ａの高さよりも高い位置に配置される。更に、開封補助部材100が無い状態でトナーシール部材52が第一直線Ｌ１に沿って張られた状態で回転部材45の外周面に接する仮想接点45ｄよりも低い位置に配置される。

図８（ａ）に示すように、現像容器23と底部材22とが一体化することによりトナー室29が形成される。すると、開封補助部材100はトナー室29の内部に突出して配置される。本実施形態では、開封補助部材100と、開封部材となる回転部材45とがトナー室29内部（トナー室内部）に設けられている。尚、開封補助部材100は底部材22に設ける必要はなく、例えば、現像容器23の封止部24ａの近傍に立設して設けても良い。

開封補助部材100は封止部24ａに対向して底部材22の長手方向の略全長に亘って配置されている。ここで、封止部24ａに対向して底部材22の長手方向の略全長に亘って開封補助部材100を配置しない場合であっても良く、例えば、底部材22の長手方向の一端側のみや、底部材22の長手方向の両端側のみに開封補助部材100を設けても良い。

＜トナーシール部材の封止部と、開封補助部材と、回転部材との配置構成＞
本実施形態において、トナーシール部材52の封止部24と、開封補助部材100と、回転部材45との配置構成は、図７に示す配置とされる。図７に示すように、封止部24ａを端点とした、回転部材45の外周面に接触するトナーシール部材52の接線を第一直線Ｌ１とする。また、封止部24ａと、封止部24ｂとを通る直線上で、且つ該封止部24ａを端点とした、該封止部24ｂと反対方向（図７の下方向）に伸びる直線を第二直線Ｌ２とする。また、封止部24ａを端点とした、開封補助部材100の外周面に接触するトナーシール部材52の接線を第三直線Ｌ３とする。

そして、以下の数１式で示されるように、前記第三直線Ｌ３と、前記第二直線Ｌ２とが成す角度のうちの狭い方の角度θ12は、前記第一直線Ｌ１と、前記第二直線Ｌ２とが成す角度のうちの狭い方の角度θ11よりも大きくなるように設定されている。角度θ12は、１８０°に近づくように設計する方が好ましいため、角度θ12の好ましい角度としては１２０°から１８０°が好ましい。

［数１］
角度θ11＜角度θ12

上記数１式で示される条件を満たすためには、トナーシール部材52の封止部24と、開封補助部材100と、回転部材45との配置構成は、以下の構成とすることで実現可能である。即ち、図７に示す水平方向（図７の左右方向）において、開封補助部材100の先端部100ａをトナーシール部材52の封止部24ａと回転部材45との間に配置する。即ち、図16に示すように、トナー供給開口27を有する仮想面２の垂線12に対して、トナー供給開口27、開封補助部材100、回転部材45（開封部材）の順番に位置するように配置する。開封補助部材100は回転部材45（開封部材）よりもトナー供給開口27に近い位置に設けられる。

そして、図15（ａ）に示す比較例のように、開封補助部材100が無い状態で、且つトナーシール部材52が封止部24ａと、回転部材45の外周面に接する仮想接点45ｄとの間で第一直線Ｌ１に沿って張られた状態を仮想する。その状態において、該封止部24ａと、仮想接点45ｄとを結ぶ第一直線Ｌ１から開封補助部材100の先端部100ａが上方（図７の上方）に突出する構成とすれば良い。

＜トナーシール部材の開封動作＞
次に図２、図７及び図８を用いてカートリッジＢの使用開始時に行う、トナーシール部材52の開封動作について説明する。画像形成装置Ａ本体に着脱可能なカートリッジＢが該画像形成装置Ａ本体に装着され、画像形成装置Ａ本体から駆動力を受けると、回転部材45は図８（ａ）の矢印Ｓ方向に回転する。

回転部材45が図８（ａ）の矢印Ｓ方向に回転すると、トナーシール部材52は回転部材45の外周面に巻き取られ、図８（ｂ）に示すように、トナーシール部材52が開封補助部材100の先端部100ａの外周面に沿って接触した状態でテンションがかかる。

このとき、図７に示すように、トナーシール部材52の封止部24と、開封補助部材100と、回転部材45との配置構成は以下の通りである。即ち、図７に示す第三直線Ｌ３と、前記第二直線Ｌ２とが成す角度のうちの狭い方の角度θ12は、前記第一直線Ｌ１と、前記第二直線Ｌ２とが成す角度のうちの狭い方の角度θ11よりも大きくなるように設定されている。

このとき、図７に示すように、トナーシール部材52の封止部24ａを剥離する剥離力Ｕが作用する方向と、封止部24（封止部24ａ〜24ｄ）を含む平面（第二直線Ｌ２）とが成す角度はθ12となる。

一方、図15に示す比較例のように、トナーシール部材52を開封補助部材100無しで開封する場合を仮想する。その状態でトナーシール部材52の封止部24ａを剥離する剥離力Ｕが作用する方向と、封止部24（封止部24ａ〜24ｄ）を含む平面（第二直線Ｌ２）とが成す角度はθ11で示される（図７、図15（ａ）参照）。

そして、前記数１式に示すように｛角度θ11＜角度θ12｝となっている。これにより、トナーシール部材52の封止部24ａにおいては、開封補助部材100無しで開封する場合よりも、開封補助部材100を介して開封する方が、より小さな剥離力Ｕでトナーシール部材52を剥離することが出来る。

これにより、回転部材45の配置の自由度を向上させると同時に低負荷でトナーシール部材52の封止部24ａの開封を行うことが可能となる。

更に、回転部材45が図８（ｂ）の矢印Ｓ方向に回転する。すると、図８（ｃ）に示すように、トナーシール部材52は封止部24ａが剥離される。続いて図８（ｄ）に示すように、トナーシール部材52は封止部24ｃ，24ｄが連続的に剥離される。最後にトナーシール部材52は封止部24ｂが連続的に剥離される。

これにより、図２に示すように、トナー供給開口27が開封され、トナーシール部材52は図２の矢印Ｓ方向に回転する回転部材45の外周面に沿って巻き取られた状態で該回転部材45と一体的に共回りする。

図２に示すように、回転部材45の外周面に沿って巻き取られたトナーシール部材52の先端部52ｂは搬送シート44の先端部44ｃよりも図２の矢印Ｓ方向に回転する回転部材45の回転方向下流側に位置する長さで取り付けられている。これにより、搬送シート44によるトナーＴの攪拌及び搬送機能に支障がない。

図２の矢印Ｓ方向に回転する回転部材45に取り付けられて該回転部材45と一体的に回転する搬送シート44からなる搬送部材43によってトナー室29内のトナーＴは撹拌されつつ現像ローラ32が設けられるトナー供給室28へ供給される。

尚、本実施形態では、画像形成装置Ａ本体に着脱可能なプロセスカートリッジからなるカートリッジＢに現像剤収容容器となる現像容器23が設けられた一例を示した。他に、画像形成装置Ａ本体に着脱可能で現像ローラ32を設けて構成した現像カートリッジに現像剤収容容器となる現像容器23が設けられた構成とすることも出来る。

次に、図９を用いて本発明に係る現像剤収容容器を備えた現像カートリッジを兼ねるプロセスカートリッジを備えた画像形成装置の第２実施形態の構成について説明する。尚、前記第１実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。

前記第１実施形態では、図７に示すように、開封補助部材100及び開封部材となる回転部材45がトナー室29内部に設けられた一例を示した。本実施形態では、図９に示すように、開封補助部材100及び開封部材となる回転部材45がトナー室29外部（トナー室外部）でトナー供給室28内部に設けられたものである。

図９は本実施形態におけるトナーシール部材52の封止部24ａの剥離開始時の状態を示す断面説明図である。図９に示す本実施形態の構成においても、前記第１実施形態と同様に開封補助部材100の先端部100ａによりトナーシール部材52の一部を上方に押し上げた状態で回転部材45の外周面に巻き取る。

これにより、開封補助部材100が無い状態で巻き取る場合のトナーシール部材52の封止部24ａを剥離する第一直線Ｌ１に沿った剥離力が作用する方向を仮想する。その方向（第一直線Ｌ１）と、封止部24（封止部24ａ〜24ｄ）を含む平面（第二直線Ｌ２）とが成す角度のうちの狭い方の角度θ11を考える。

更に、開封補助部材100を設けた状態で巻き取る場合のトナーシール部材52の封止部24ａを剥離する第三直線Ｌ３に沿った剥離力Ｕが作用する方向を考える。その方向（第三直線Ｌ３）と、封止部24（封止部24ａ〜24ｄ）を含む平面（第二直線Ｌ２）とが成す角度のうちの狭い方の角度θ12を考える。

その際に、角度θ11よりも角度θ12を大きくすることが出来る。これにより前記第１実施形態と同様に、より小さい力でトナーシール部材52を剥離することが出来る。

これにより、回転部材45の配置の自由度を向上させると同時に、低負荷でトナーシール部材52の開封を行うことが可能となる。他の構成は前記第１実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。

次に、図10を用いて本発明に係る現像剤収容容器を備えた現像カートリッジを兼ねるプロセスカートリッジを備えた画像形成装置の第３実施形態の構成について説明する。尚、前記各実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。

前記各実施形態では、現像容器23内に直接、トナーＴを収容した構成とした。本実施形態では、現像容器23内に可撓性材料で形成された可撓性容器300を設け、該可撓性容器300内にトナーＴを収容した構成とした。そして、可撓性容器300のトナー供給室28側に開口となるトナー供給開口27が設けられ、該トナー供給開口27を開封可能に封止するトナーシール部材52が設けられている。

トナーシール部材52の先端部52ｂ側は封止部24（封止部24ａ〜24ｄ）により可撓性容器300の方形状のトナー供給開口27の外周縁部に剥離可能に固定されている。

図10は本実施形態におけるトナーシール部材52の封止部24ａの剥離開始時の状態を示す断面説明図である。本実施形態においても前記第２実施形態と同様に開封補助部材100及び開封部材となる回転部材45をトナー室29の外部でトナー供給室28の内部に配置している。

また、トナー室29は可撓性容器300と、通気性材料からなる蓋体301とを貼り合わせて形成され、底部材22の内面に設けられた固定部302に固定されている。

図10に示す本実施形態の構成においても、前記各実施形態と同様に開封補助部材100の先端部100ａによりトナーシール部材52の一部を上方に押し上げた状態で回転部材45の外周面に巻き取る。

これにより、開封補助部材100が無い状態で巻き取る場合のトナーシール部材52の封止部24ａを剥離する第一直線Ｌ１に沿った剥離力が作用する方向を仮想する。その方向（第一直線Ｌ１）と、封止部24（封止部24ａ〜24ｄ）を含む平面（第二直線Ｌ２）とが成す角度のうちの狭い方の角度θ11を考える。

更に、開封補助部材100を設けた状態で巻き取る場合のトナーシール部材52の封止部24ａを剥離する第三直線Ｌ３に沿った剥離力Ｕが作用する方向を考える。その方向（第三直線Ｌ３）と、封止部24（封止部24ａ〜24ｄ）を含む平面（第二直線Ｌ２）とが成す角度のうちの狭い方の角度θ12を考える。

その際に、角度θ11よりも角度θ12を大きくすることが出来る。これにより前記各実施形態と同様に、より小さい力でトナーシール部材52を剥離することが出来る。

これにより、回転部材45の配置の自由度を向上させると同時に、低負荷でトナーシール部材52の開封を行うことが可能となる。他の構成は前記各実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。

次に、図11及び図12を用いて本発明に係る現像剤収容容器を備えた現像カートリッジを兼ねるプロセスカートリッジを備えた画像形成装置の第４実施形態の構成について説明する。尚、前記各実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。

前記各実施形態では、開口となるトナー供給開口27の開封方向上流側（図７、図８、図９、図10の下側）に位置する第三封止部となる封止部24ａの剥離開始時の剥離力Ｕを開封補助部材100の作用により低減させた。

本実施形態では、図12（ａ），（ｂ）に示すように、開口となるトナー供給開口27の開封方向上流側（図12（ａ）の下側）に位置する第三封止部となる封止部24ａの剥離開始時の剥離力Ｕを開封補助部材100の作用により低減させる。更に、該トナー供給開口27の開封方向下流側（図12（ｂ）の上側）に位置する第四封止部となる封止部24ｂの剥離開始時の剥離力Ｕを開封補助部材100の作用により低減させる。これにより、封止部24ａと封止部24ｂとの両方の剥離開始時の剥離力Ｕを開封補助部材100の作用により低減させる構成とした。

図11は本実施形態における底部材22の構成を示す斜視説明図である。図12（ａ）は本実施形態におけるトナーシール部材52の封止部24ａの剥離開始時の状態を示す断面説明図である。図12（ｂ）は本実施形態におけるトナーシール部材52の封止部24ｂの剥離開始時の状態を示す断面説明図である。

図11に示すように、本実施形態において、開封部材となる回転部材45によるトナーシール部材52の引っ張り方向を変更する開封補助部材100は軸部100ｂを有して構成されている。軸部100ｂは底部材22の長手方向両端部に立設された支持部100ｃ，100ｄにより懸架されている。軸部100ｂの断面は図11に示すような円柱状の他に四角形状などの多角形状が考えられる。また、開封補助部材100は、現像容器23（現像剤収容容器）の長手方向に対して伸長している軸部100ｂの代わりに突起部のような構造でも良い。

現像容器23と底部材22とを一体化することによりトナー室29が形成される。すると、開封補助部材100はトナー室29の内部に配置される。

本実施形態の開封補助部材100の先端部100ａの高さは、図12（ｂ）に示すように、トナーシール部材52の封止部24ｂの高さよりも高い位置に配置される。更に、開封補助部材100が無い状態でトナーシール部材52が第四直線Ｌ４に沿って張られた状態で回転部材45の外周面に接する仮想接点45ｄよりも高い位置に配置される。

＜トナーシール部材の封止部と、開封補助部材と、回転部材との配置構成＞
本実施形態において、トナーシール部材52の封止部24と、開封補助部材100と、回転部材45との配置構成は、図12（ａ），（ｂ）に示す配置とされる。図12（ａ）に示すように、封止部24ａを端点とした、回転部材45の外周面に接触するトナーシール部材52の接線を第一直線Ｌ１とする。また、封止部24ａと、封止部24ｂとを通る直線上で、且つ該封止部24ａを端点とした、該封止部24ｂと反対方向（図12（ａ）の下方向）に伸びる直線を第二直線Ｌ２とする。また、封止部24ａを端点とした、開封補助部材100の軸部100ｂの外周面に接触するトナーシール部材52の接線を第三直線Ｌ３とする。

そして、前記数１式で示されるように、前記第三直線Ｌ３と、前記第二直線Ｌ２とが成す角度のうちの狭い方の角度θ12は、前記第一直線Ｌ１と、前記第二直線Ｌ２とが成す角度のうちの狭い方の角度θ11よりも大きくなるように設定されている。

更に、図12（ｂ）に示すように、開口となるトナー供給開口27の開封方向下流側（図12（ｂ）の上側）に配置する第四封止部となる封止部24ｂを端点とした、回転部材45の外周面に接触するトナーシール部材52の接線を第四直線Ｌ４とする。また、開口となるトナー供給開口27の開封方向上流側（図12（ｂ）の下側）に配置する第三封止部となる封止部24ａと、封止部24ｂとを通る直線上で、且つ該封止部24ｂを端点とした、該封止部24ａを通る直線を第五直線Ｌ５とする。また、封止部24ｂを端点とした、開封補助部材100の軸部100ｂの外周面に接触するトナーシール部材52の接線を第六直線Ｌ６とする。

そして、以下の数２式で示されるように、前記第五直線Ｌ５と、前記第六直線Ｌ６とが成す角度のうちの狭い方の角度θ22は、前記第四直線Ｌ４と、前記第五直線Ｌ５とが成す角度のうちの狭い方の角度θ21よりも大きくなるように設定されている。

［数２］
角度θ22＜角度θ21

上記数２式で示される条件を満たすためには、トナーシール部材52の封止部24と、開封補助部材100と、回転部材45との配置構成は、以下の構成とすることで実現可能である。即ち、図12に示す水平方向（図12の左右方向）において、開封補助部材100の軸部100ｂをトナーシール部材52の封止部24ａ，24ｂ（封止部24）と回転部材45との間に配置する。

そして、開封補助部材100が無い状態で、且つトナーシール部材52が封止部24ｂと、回転部材45の外周面に接する仮想接点45ｄとの間で図12（ｂ）に示す第四直線Ｌ４に沿って張られた状態を仮想する。その状態において、該封止部24ｂと、仮想接点45ｄとを結ぶ第四直線Ｌ４から開封補助部材100の軸部100ｂの天端面100ｅが上方（図12（ｂ）の上方）に突出する構成とすれば良い。

＜トナーシール部材の開封動作＞
次に図12（ａ），（ｂ）を用いてトナーシール部材52の封止部24ａ及び封止部24ｂの剥離動作について説明する。

図12（ａ）に示すように封止部24ａの剥離時においては、回転部材45によるトナーシール部材52の引っ張り方向が開封補助部材100の軸部100ｂの天端面100ｅにより前記数１式で示すように角度θ11＜θ12となるように制御される。

これにより、封止部24ａの剥離においては、開封補助部材100無しで開封する場合よりも、開封補助部材100を介して開封する方が、より小さな剥離力Ｕでトナーシール部材52の封止部24ａを剥離することが出来る。

次に、図12（ｂ）を用いて封止部24ｂの剥離動作について説明する。トナーシール部材52の封止部24ｂを開封補助部材100無しで開封する場合、剥離力Ｕが作用する方向は図12（ｂ）の第四直線Ｌ４に沿った方向となる。このときの剥離力Ｕが作用する方向（第四直線Ｌ４に沿った方向）と、封止部24（封止部24ａ〜24ｄ）を含む平面（第五直線Ｌ５に沿った方向）との成す角度はθ21で示される。

図12（ｂ）に示すように封止部24ｂの剥離時においては、回転部材45によるトナーシール部材52の引っ張り方向が開封補助部材100の軸部100ｂの天端面100ｅにより前記数２式で示すように、角度θ21＜θ22となるように制御される。

これにより、封止部24ｂの剥離においては、開封補助部材100無しで開封する場合よりも、開封補助部材100を介して開封する方が、より小さな剥離力Ｕでトナーシール部材52の封止部24ｂを剥離することが出来る。

本実施形態では、封止部24ａと封止部24ｂのみならず、これらの間に連続して位置する回転部材45の回転軸方向に直交する方向に配置される第二封止部となる封止部24ｃ，24ｄにおいても同様に開封補助部材100を設ける。これにより、より小さな剥離力Ｕでトナーシール部材52を剥離することが出来る。つまり、封止部24全体において、より小さな剥離力Ｕでトナーシール部材52を剥離することが出来る。

これにより、回転部材45の配置の自由度を向上させると同時に、低負荷でトナーシール部材52の開封を行うことが可能となる。他の構成は前記各実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。

次に、図13を用いて本発明に係る現像剤収容容器を備えた現像カートリッジを兼ねるプロセスカートリッジを備えた画像形成装置の第５実施形態の構成について説明する。尚、前記各実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。

前記第４実施形態では、トナー室29内部にトナーシール部材52と封止部24、開封補助部材100及び回転部材45を設けて構成した。本実施形態では、トナー室29の外部でトナー供給室28内部にトナーシール部材52と封止部24、開封補助部材100及び回転部材45を設けて構成したものである。

図13（ａ）はトナーシール部材52の封止部24ａの剥離開始時の状態を示す断面説明図である。図13（ｂ）はトナーシール部材52の封止部24ｂの剥離開始時の状態を示す断面説明図である。

本実施形態の構成においても前記第４実施形態と同様に、開封補助部材100を介してトナーシール部材52を回転部材45で巻き取る。これによって、開封補助部材100がない状態で巻き取る場合よりも、より小さな剥離力Ｕでトナーシール部材52を剥離することが出来る。

これにより、回転部材45の配置の自由度を向上させると同時に、低負荷でトナーシール部材52の開封を行うことが可能となる。他の構成は前記各実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。

次に、図14を用いて本発明に係る現像剤収容容器を備えた現像カートリッジを兼ねるプロセスカートリッジを備えた画像形成装置の第６実施形態の構成について説明する。尚、前記各実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。

前記第５実施形態では、現像容器23内に直接、トナーＴを収容した構成とした。本実施形態では、前述した第３実施形態と同様に、現像容器23内に可撓性材料で形成された可撓性容器300を設け、該可撓性容器300内にトナーＴを収容した構成とした。そして、可撓性容器300のトナー供給室28側に開口となるトナー供給開口27が設けられ、該トナー供給開口27を開封可能に封止するトナーシール部材52が設けられている。その他は、前記第５実施形態と同様に構成される。

図14（ａ）はトナーシール部材52の封止部24ａの剥離開始時の状態を示す断面説明図である。図14（ｂ）はトナーシール部材52の封止部24ｂの剥離開始時の状態を示す断面説明図である。

図14に示すように、トナー室29は可撓性材料で形成された可撓性容器300と、通気性材料で形成された蓋体301とを貼り合わせて形成され、底部材22の内周面に設けられた固定部302により固定されている。

本実施形態の構成においても、開封補助部材100を介してトナーシール部材52を回転部材45で巻き取ることによって、開封補助部材100がない状態で巻き取る場合よりも、より小さな剥離力Ｕでトナーシール部材52を剥離することが出来る。

これにより、回転部材45の配置の自由度を向上させると同時に、低負荷でトナーシール部材52の開封を行うことが可能となる。他の構成は前記各実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。

23 …現像容器（現像剤収容容器）
27 …トナー供給開口（開口）
45 …回転部材（開封部材；回転体）
52 …トナーシール部材
100 …開封補助部材

Claims (12)

1. 現像剤を収容する現像剤収容容器であって、
   前記現像剤収容容器が有する開口を開封可能に封止するトナーシール部材と、
   前記トナーシール部材の一端側と接続され、前記トナーシール部材の少なくとも一部を移動させることにより前記開口を開封するための開封部材と、
   前記開封部材による前記トナーシール部材の引っ張り方向を変えることにより前記開封部材の開封を補助する開封補助部材と、
   を有することを特徴とする現像剤収容容器。
2. 前記開封補助部材は、前記現像剤収容容器の長手方向に対して伸長している軸部又は突起部を有することを特徴とする請求項１に記載の現像剤収容容器。
3. 前記開封補助部材が前記開封部材よりも前記開口に近い位置に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の現像剤収容容器。
4. 前記開口を有する仮想面の垂線に対して、前記開口、前記開封補助部材、前記開封部材の順番に位置することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の現像剤収容容器。
5. 現像剤を収容する現像剤収容容器において、
   現像剤を収容するトナー室と、
   前記トナー室と連通する開口を有するトナー室外部と、
   前記開口を開封可能に封止するトナーシール部材と、
   前記トナーシール部材を移動して前記開口を開封する開封部材と、
   前記開封部材による前記トナーシール部材の引っ張り方向を変更する開封補助部材と、
   を有し、
   前記トナーシール部材は一端側を前記開封部材に接続され、他端側に前記開口を封止する封止部を有し、
   前記封止部は、
   前記開封部材の軸線方向に平行に配置される第一封止部と、
   前記開封部材の軸線方向に直交する方向に配置される第二封止部と、
   を有し、
   前記第一封止部は、
   前記開口の開封方向上流側に位置する第三封止部と、
   前記開口の開封方向下流側に位置する第四封止部と、
   を有し、
   前記第三封止部を端点とした、前記開封部材の外周面に接触する前記トナーシール部材の接線を第一直線とし、
   前記第三封止部と、前記第四封止部とを通る直線上で、且つ前記第三封止部を端点とした、前記第四封止部と反対方向に伸びる直線を第二直線とし、
   前記第三封止部を端点とした、前記開封補助部材の外周面に接触する前記トナーシール部材の接線を第三直線とした場合に、
   前記第三直線と、前記第二直線とが成す角度のうちの狭い方の角度は、前記第一直線と、前記第二直線とが成す角度のうちの狭い方の角度よりも大きいことを特徴とする現像剤収容容器。
6. 前記第四封止部を端点とした、前記開封部材の外周面に接触する前記トナーシール部材の接線を第四直線とし、
   前記第三封止部と、前記第四封止部とを通る直線上で、且つ前記第四封止部を端点とした、前記第三封止部を通る直線を第五直線とし、
   前記第四封止部を端点とした、前記開封補助部材の外周面に接触する前記トナーシール部材の接線を第六直線とした場合に、
   前記第五直線と、前記第六直線とが成す角度のうちの狭い方の角度は、前記第四直線と、前記第五直線とが成す角度のうちの狭い方の角度よりも大きいことを特徴とする請求項５に記載の現像剤収容容器。
7. 前記開封部材は現像剤を撹拌可能な回転体で構成されたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の現像剤収容容器。
8. 前記開封補助部材及び前記開封部材は前記トナー室内部に設けられたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の現像剤収容容器。
9. 画像形成装置本体に着脱可能な現像カートリッジにおいて、
   請求項１〜８のいずれか１項に記載の現像剤収容容器と、
   前記現像剤収容容器内の現像剤を、静電潜像が形成される像担持体の表面に供給する現像剤担持体と、
   を有することを特徴とする現像カートリッジ。
10. 画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
    請求項１〜８のいずれか１項に記載の現像剤収容容器と、
    静電潜像が形成される像担持体と、
    前記現像剤収容容器内の現像剤を前記像担持体の表面に供給する現像剤担持体と、
    を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
11. 請求項９に記載の現像カートリッジが着脱可能に構成され、シート材に画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
12. 請求項１０に記載のプロセスカートリッジが着脱可能に構成され、シート材に画像を形成することを特徴とする画像形成装置。

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