JP2002251061A - トナーカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナーカートリッジのトナー排出口回りの弾
性シールとシャッターの摺擦による抵抗の低減、弾性シ
ールのめくれ等の解消が目的である。 【解決手段】 トナー排出口１２ｆ１回りの弾性シール
１２ｆ５に板部材１２ｆ３を貼り付け、板部材１２ｆ３
にトナーシール１２ｆ２を貼り付けてある。シャッター
１２ｆ４を開く前にトナーシール１２ｆ２を開封する
と、弾性シール１２ｆ５の弾力で板部材１２ｆ３がシャ
ッター１２ｆ４に密接する。シャッター１２ｆ４と、板
部材１２ｆ３は剛体同志であり、軽く摺動する。また、
弾性シールのつぶし代も小さくてよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真画像形成
装置本体に着脱可能なトナーカートリッジに関する。

【０００２】ここで電子写真画像形成装置とは、電子写
真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するもの
である。そして、電子写真画像形成装置の例としては、
例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（レーザービ
ームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置
及びワードプロセッサー等が含まれる。

【０００３】

【従来の技術】従来、電子写真複写機やプリンター等の
電子写真画像形成装置には現像剤としてトナーが使用さ
れている。そしてトナーはトナー収容部と、トナー排出
口を有するトナーカートリッジ内に収容され、ユーザー
は前記トナーカートリッジを電子写真画像形成装置に装
着しこれを使用する。

【０００４】更に前記トナーカートリッジ内のトナーが
消費された時にユーザーはこのトナーカートリッジを新
品に交換することでトナーの補給作業を簡便化してい
る。

【０００５】トナーカートリッジにはいくつかの形態が
あるが一般的な形態の一つとして、トナー排出口に開閉
可能なシャッター部材を配設し、装置本体内に装着され
た後、前記シャッター部材が装置本体の移動手段によっ
て移動し前記トナー排出口を開放し、例えば現像手段や
トナーバッファー等にトナー補給が可能となる構成が広
く知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとしている課題】本発明は、前述し
た従来例を更に発展させたものである。

【０００７】前述したようにトナーカートリッジのトナ
ー収容部に収容されたトナーを現像手段やトナーバッフ
ァー等に排出するトナー排出口と、前記トナー排出口を
開放、封止する移動可能なシャッター部材の間には弾性
シール部材を介在させてシールすることでトナー排出口
とシャッター部材の間からのトナー漏れを防ぐ方法が一
般的にとられているが、トナーカートリッジの物流時や
万が一の時の落下等の衝撃を考慮すると、弾性シール部
材の潰し量を十分に確保したり、弾性シール部材を反発
力の高い構成にしたりする必要があった。しかしなが
ら、この方法だと、前記シャッター部材を移動するのに
多大な負荷がかかったり、弾性シール部材が、ちぎれた
り、めくれたり、しわになってしまうという問題が発生
することがあった。このため上記の問題点（トナー漏
れ、移動負荷大、弾性シールちぎれ等）を起さないため
にシールの潰し量や反発力を厳しく管理しなければなら
ず、組立が複雑になったり、コストが高くなったりする
という問題があった。

【０００８】本発明は弾性シール部材の潰し量や反発力
を厳しく管理しなくても、物流時や落下時の衝撃によっ
てトナーが漏れることがなく、シャッター部材の移動が
軽快で弾性シール部材がちぎれたり、めくれたり、しわ
になったりしないトナーカートリッジを提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付して示せば以下のとおりである。

【００１０】本出願に係る第１の発明はトナーを収容す
るトナー収容部と、前記トナー収容部からトナーを排出
するトナー排出口と、前記トナー排出口を封止する第一
位置とトナー排出口を開放する第二位置の二つの位置間
を移動可能なシャッター部材と、を有する電子写真画像
形成装置本体に着脱可能なトナーカートリッジにおい
て、前記トナー排出口周囲に配設され前記シャッター部
材とトナー収納部の間をシールするための弾性シール
と、前記弾性シールの前記シャッター部材と対向する側
の表面に接して設けられ、前記トナーシャッターと摺動
する板部材であって、前記トナー排出口と外部へ連通す
る連通口を有する板部材と、前記板部材の前記連通口を
開封可能に封止した封止テープと、を有し、前記封止テ
ープが開封されることによって、前記板部材と、前記シ
ャッターが密着することを特徴とするトナーカートリッ
ジである。

【００１１】本出願に係る第６の発明はトナーを収容す
るトナー収容部と、前記トナー収容部からトナーを排出
するトナー排出口と、前記トナー排出口を封止する第一
位置とトナー排出口を開放する第二位置の二つの位置間
を移動可能なシャッター部材と、を有する電子写真画像
形成装置本体に着脱可能なトナーカートリッジにおい
て、前記トナー排出口周囲に配設され前記シャッター部
材とトナー収納部の間をシールするための弾性シール
と、前記弾性シールの前記シャッター部材と対向する側
の表面に接して設けられ、前記シャッター部材と摺動す
る摺動部材であって、前記トナー排出口と外部へ連通す
る連通口とを有する摺動部材と、前記トナー排出口を開
封可能に封止し前記シャッター部材と摺動部材間から外
部に引き出された封止テープと、を有し、前記封止テー
プが開封されることによって、前記摺動部材と、前記シ
ャッターが密着することを特徴とするトナーカートリッ
ジである。

【００１２】

【作用】上記構成にあっては、物流時等にトナーカート
リッジにかかる衝撃によるトナー漏れは封止テープによ
って防ぐことが可能となる。具体的には前記封止テープ
は上述の如く板部材に配設された連通口を封止するよう
に貼り付ける。もしくはトナー排出口周囲部にトナー排
出口を封止するように貼り付ける。このため、ここから
トナーが漏れることはない。一方、ユーザーはトナーカ
ートリッジを使用する際、前記封止テープを開封して使
用する。このとき前記板部材もしくは摺動部材は前記弾
性シール部材の反発力によって前記シャッター部材と密
着し、着脱動作時等のシール性を確保する。このため前
記弾性シール部材の潰し量も必要以上に大きくする必要
はなく、移動負荷が必要以上に大きくなることはない。
従って本構成においては、前記弾性シール部材の潰し量
や反発力の管理も従来に比べ簡単にできる。

【００１３】更に前記弾性シール部材の表面は板部材又
は摺動部材によって覆われており、この板部材の表面を
シャッター部材又は摺動部材が摺動する構成をとってい
るため、前記弾性シール部材がちぎれたり、めくれた
り、しわになってしまうということもない。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わるカラー電子
写真画像形成装置を図面に沿って説明する。

【００１５】なお、本発明はカラー電子写真画像形成装
置に限らずモノクロの電子写真画像形成装置においても
同様の構成をとることで同様の効果が得られることは言
うまでもない。

【００１６】以下の説明で長手方向とはプロセスカート
リッジを装着する方向であり、記録媒体２の搬送方向に
交差（略直交）する方向で、電子写真感光体（以下、感
光ドラム７）の軸線方向と同一な方向をいう。また、左
右とは記録媒体２の搬送方向を上から見ての左右であ
る。さらに上、下はカートリッジの装着状態における、
上、下である。

【００１７】［画像形成装置の全体の説明］先ずカラー
電子写真画像形成装置の全体構成について、図１を参照
して概略説明する。

【００１８】図１はカラートナー画像形成装置の一形態
であるカラーレーザービームプリンタの全体構成説明図
である。

【００１９】本実施の形態に示す電子写真画像形成装置
（カラーレーザービームプリンタ）の画像形成部は、ド
ラム形状の電子写真感光体（以下「感光ドラム」とい
う）７を備えた４つのプロセスカートリッジ９Ｙ，９
Ｍ，９Ｃ，９Ｋ（イエロー色、マゼンタ色、シアン色、
ブラック色）と、このプロセスカートリッジ９Ｙ，９
Ｍ，９Ｃ，９Ｋの上方に、各色に対応した露光手段１
Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ（レーザビーム光学走査系）が夫
々並列配置されている。

【００２０】上記画像形成部の下方には、記録媒体２を
送り出す給送手段と、感光ドラム７上に形成されたトナ
ー像を転写する中間転写ベルト４ａ、及び中間転写ベル
ト４ａ上のトナー像を記録媒体２に転写する２次転写ロ
ーラ４ｄが配置されている。

【００２１】更に、トナー画像を転写された記録媒体２
を定着する定着器５、記録媒体２を装置外へ排出し積載
する排出ローラ３ｈ，３ｊが配置されている。

【００２２】ここで記録媒体２としては、例えば用紙、
ＯＨＰシート、或いは布等である。本実施の形態の画像
形成装置はクリーナーレスシステムの装置であり、感光
ドラム７上に残存した転写残トナーは現像装置１０に取
り込んでおり、転写残トナーを回収貯蔵する専用のクリ
ーナーはプロセスカートリッジ９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋ
内には配置していない。

【００２３】次に上記画像形成装置の各部の構成につい
て順次詳細に説明する。

【００２４】［給紙部］給紙部（給紙手段）は、画像形
成部へ記録媒体２を給送するものであり、複数枚の記録
媒体２を積載収容した給送カセット３ａと、給送ローラ
３ｂ、重送防止のリタードローラ３ｃ、給送ガイド３
ｄ、レジストローラ３ｇ、から主に構成される。

【００２５】給送ローラ３ｂは画像形成動作に応じて駆
動回転し、給送カセット３ａ内の記録媒体２を一枚ずつ
分離給送する。記録媒体２は、給送ガイド３ｄによって
ガイドされ、搬送ローラ３ｅ，３ｆを経由してレジスト
ローラ３ｇに搬送される。

【００２６】記録媒体２が搬送された直後は、レジスト
ローラ３ｇは回転を停止しており、このニップ部に突き
当たることにより記録媒体２は斜行が矯正される。

【００２７】画像形成動作中にレジストローラ３ｇは、
記録媒体２を静止待機させる非回転の動作と、記録媒体
２を中間転写ベルト４ａに向けて搬送する回転の動作と
を所定のシーケンスで行い、次工程である転写工程時の
トナー像と記録媒体２との位置合わせを行う。

【００２８】［プロセスカートリッジ］プロセスカート
リッジ９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋは、図２に示すように感
光ドラム７の周囲に、帯電装置８と現像装置１０を配置
し、一体的に構成している。そして、このプロセスカー
トリッジ９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋは電子写真画像形成装
置本体（以下「装置本体」という）１００に対して、ユ
ーザーが容易に取り外しと装着ができ、感光ドラム７が
寿命に至った場合に交換する。プロセスカートリッジ９
Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋは図３に示すようにカバーを開い
て着脱する。装置本体１００に設けられた長手方向のガ
イドレール１００ａにプロセスカートリッジ１２Ｙ，１
２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋの長手方向のガイド部９ａを嵌合
してプロセスカートリッジを長手方向に進退することに
よりプロセスカートリッジの装置本体１００への着脱が
行われる。

【００２９】［帯電手段］帯電手段は接触帯電方法を用
いたものである。本実施の形態においては、帯電部材と
して磁性粒子を用いた磁気ブラシ帯電装置８を用いてい
る。

【００３０】具体的には帯電部材として、導電性磁性粒
子を磁気拘束させて構成した磁気ブラシ部を有し、該磁
気ブラシ部を感光ドラム７に接触させ、これに電圧を印
加することによって感光体の帯電を行っている。

【００３１】このような帯電方法（電荷の直接注入によ
る被帯電体の帯電）の事を「注入帯電」と称する。この
注入帯電方式を使用することによって、感光ドラム７上
の残留トナーをメカニカルに掻きとって除去するクリー
ナー機構（クリーニングブレード、クリーニングローラ
等）が不要となった。このクリーナレスシステムに関し
ては後述する。

【００３２】また本実施の形態の注入帯電方法は、被帯
電体への帯電がコロナ帯電器を用いて行われるような放
電現象を利用しないので、帯電に必要とされる印加帯電
バイアスは所望する被帯電体表面電位分のみであり、オ
ゾンの発生もない完全なオゾンレス、且つ低電力消費型
帯電である。

【００３３】次に、本実施の形態の磁気ブラシ帯電装置
８に関して、図２に基づいて詳細に記す。

【００３４】［磁気ブラシ帯電装置］磁気ブラシ帯電装
置８は、マグネットローラ８ｂを内包した帯電スリーブ
８ａ上に磁性粒子の磁気ブラシ層を形成し、感光ドラム
７とのブラシの当接部にて感光ドラム７を所望電位に帯
電させている。

【００３５】帯電スリーブ８ａは、図２に示すように磁
性粒子を収容する帯電容器８ｅの開口部に長手方向にわ
たり、その右略半周面を突入させ、左略半周面を外部に
露出するように配置している。帯電スリーブ８ａの表面
には磁性粒子の搬送を良好に行うために表面を適度に粗
し凹凸を形成している。

【００３６】帯電スリーブ８ａの内部に設けられたマグ
ネットローラ８ｂは、周方向に４極着磁してある。そし
て、感光ドラム７に磁性粒子が付着し回転に伴い持って
いかれるのを防止するために、ひとつの磁極、具体的に
はＳ１極を感光ドラム７の中心方向に対向するようにマ
グネットローラ８ｂを固定している。

【００３７】帯電スリーブ８ａの表面と所定の間隔で非
磁性の板形状の規制ブレード８ｃが配置されている。規
制ブレード８ｃは帯電容器８ｅに支持板金８ｄを介して
支持されている。磁性粒子はマグネットローラ８ｂによ
り保持され帯電スリーブ８ａの回転によって矢印Ｂ方向
へ搬送される。そして磁性粒子は、規制ブレード８ｃに
より所定量の厚みで帯電スリーブ８ａ上に磁気ブラシ部
を形成する。

【００３８】帯電スリーブ８ａは感光ドラム７に対して
所定の間隔を保って対向配置されており、磁気ブラシは
感光ドラム７表面と接触し帯電ニップ部を形成する。帯
電ニップ部の幅は感光ドラム７への帯電性に影響があ
り、本実施例においてそのニップ部の幅が約６ｍｍとな
るように間隔を調整している。

【００３９】帯電スリーブ８ａは不図示のモータによっ
て被帯電体である感光ドラム７に対して、対向部にて周
面の移動方向がカウンター方向である図中矢印Ｂ方向に
回転駆動される。本実施例においては感光ドラム７の回
転速度Ｖ１に対し、帯電スリーブ８ａはカウンター方向
にＶ２≒１．５×Ｖ１の速度比で回転させている。感光
ドラム７と磁気ブラシ部の相対回転速は速いほど接触機
会が増えるため、帯電均一性が良好となり、また転写残
トナーの磁気ブラシへの取り込み性が向上する傾向とな
る。

【００４０】磁気ブラシ部は、帯電スリーブ８ａを介し
て帯電バイアス電源（不図示）より所定の帯電バイアス
が印加され、感光ドラム７面は帯電ニップ部において所
定の極性、電位に接触帯電処理される。

【００４１】磁気ブラシ部を構成する導電磁性粒子とし
ては、フェライト、マグネタイト等の磁性金属粒子や、
これらの導電磁性粒子を樹脂で結着したものも使用可能
である。

【００４２】撹拌部材８ｆは帯電スリーブ８ａと略平行
とし、且つ帯電スリーブ８ａの上方に配置するように帯
電容器８ｅの長手方向両端部の壁面間に回転可能に不図
示の軸受けに支持されている。

【００４３】帯電ブラシ８ｇは、感光ドラム面に対して
約１ｍｍの侵入量で接触させ、所定の電圧を印加してい
る。帯電ブラシ８ｇの接触により、感光ドラム７面上の
残留トナーは均一に散らされ、更に除電が行われること
により、次工程の帯電が均一に行われる。

【００４４】次に、感光体をマイナスに帯電し、露光部
の低電位部にマイナス帯電されたトナーを現像させる反
転現像系におけるクリーナーレスシステムに関して説明
する。

【００４５】［クリーナーレスシステム］まず転写後に
感光体上に若干残留した転写残トナーのうち、特にプラ
スの電荷を帯びているトナーは、一旦磁気ブラシ帯電装
置８に静電的に取り込み、またブラシによる強制的な掻
き取りによりそれ以外のものも回収する。そして磁気ブ
ラシ帯電装置８内で磁性粒子との摩擦によりマイナス極
性に帯電した後感光ドラム７上に吐き出している。

【００４６】一方前記転写残トナーのうちマイナス帯電
したままのトナーは、ほとんど磁気ブラシ帯電装置８に
取り込まれず、先の磁気ブラシ帯電装置８から吐き出さ
れたトナーとともに現像装置１０に回収される（現像同
時クリーニング）。

【００４７】この現像同時クリーニングにおける現像装
置１０へのトナーの取り込みは、現像時にかぶり取りバ
イアス（現像装置に印加する直流電圧と感光ドラム７の
表面電位間の電位差であるカブリ取り電位差）によって
行っている。

【００４８】この方法によれば、転写残トナーは、一部
磁気ブラシ帯電装置経由で、残りは直接現像装置に回収
されて次行程以後用いられるため、除去トナーをなく
し、メンテナンスに手を煩わせることも少なくすること
ができる。また、クリーナーレスであることでスペース
面のメリットも大きく、画像形成装置を大幅に小型化す
ることができる。

【００４９】［露光手段］本実施の形態においては、上
記感光ドラム７への露光は、レーザー露光手段１Ｙ，１
Ｍ，１Ｃ，１Ｋを用いて行っている。即ち、装置本体１
００から画像信号が送られてくると、この信号に対応し
て変調されたレーザー光Ｌが、感光ドラム７の一様帯電
面に対して走査露光される（図２参照）。そして、感光
ドラム７面には画像情報に対応した静電潜像が選択的に
形成される。

【００５０】レーザー露光手段１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ
は、固体レーザー素子（不図示）、ポリゴンミラー１
ａ、結像レンズ１ｂ、反射ミラー１ｃ等から構成されて
いる。入力された画像信号に基づき発光信号発生器（不
図示）により固体レーザー素子が所定タイミングでＯＮ
／ＯＦＦ発光制御される。固体レーザー素子から放射さ
れたレーザ光Ｌは、コリメーターレンズ系（不図示）に
より略平行な光束に変換され、高速回転するポリゴンミ
ラー１ａにより走査される。そして、結像レンズ１ｂ、
反射ミラー１ｃを介して感光ドラム７にスポット状に結
像される。

【００５１】このように感光ドラム７面上には、レーザ
ー光走査による主走査方向の露光と、更に感光ドラム７
が回転することによる副走査方向の露光がなされ、画像
信号に応じた露光分布が得られる。

【００５２】即ち、レーザー光Ｌの照射及び非照射によ
り、表面電位が落ちた明部電位と、そうでない暗部電位
が形成される。そして、明部電位と暗部電位間のコント
ラストにより、画像情報に対応した静電潜像が形成され
る。

【００５３】［現像手段］現像手段である現像装置１０
は、２成分接触現像装置（２成分磁気ブラシ現像装置）
であり、マグネットローラ１０ｂを内包した現像剤担持
体である現像スリーブ１０ａ上にキャリアとトナーから
なる現像剤を保持している。現像スリーブ１０ａには所
定間隙を有して、規制ブレード１０ｃが設けられ、現像
スリーブ１０ａの矢印ｃ方向の回転に伴い、現像スリー
ブ１０ａ上に薄層の現像剤を形成する。現像ブレード１
０ｃは現像容器１０ｆに支持固定されている。

【００５４】現像スリーブ１０ａは、感光ドラム７と所
定間隔を有するように平行に配置され、現像時において
は、現像スリーブ１０ａ上に形成された現像剤が、感光
ドラム７に対して接触する状態で現像できるように設定
されている。現像スリーブ１０ａは現像部において感光
ドラム７の回転方向に対して周面の移動方向がカウンタ
ー方向である矢示ｃの反時計方向に所定の周速度で回転
駆動される。

【００５５】本実施の形態において用いたトナーは、平
均粒径６μｍのネガ帯電トナーを用い、磁性キャリアと
しては飽和磁化が２０５ｅｍｕ／ｃｍ３の平均粒径３５
μｍの磁性キャリアを用いた。また、トナーとキャリア
を重量比６：９４で混合したものを現像剤として用いて
いる。

【００５６】現像剤が循環している現像剤収納部１０ｈ
は、図２に示すように、両端部を除いて長手方向の隔壁
１０ｄで２つに仕切られている。そして、撹拌スクリュ
ー１０ｅＡ，１０ｅＢがこの隔壁１０ｄを挟んで配置さ
れている。撹拌スクリュー１０ｅＡ，１０ｅＢは回転可
能に現像容器１０ｆに支持されている。

【００５７】現像剤補給容器としてのトナーカートリッ
ジ１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋの排出開口１２ｆ１
とプロセスカートリッジ９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋの開口
９ｆを介して補給されたトナーは、撹拌スクリュー１０
ｅＢの手前側に落下し、長手方向の奥側に送られながら
撹拌され、奥側端の隔壁１０ｄのない部分を通過する。
そして、撹拌スクリュー１０ｅＡで更に長手方向の手前
側に送られ、手前側の隔壁１０ｄのない部分を通り、撹
拌スクリュー１０ｅＢで送られながら撹拌され、循環を
繰り返している。

【００５８】ここで感光ドラム７に形成された静電潜像
を、現像装置１０を用いて２成分磁気ブラシ法により顕
像化する現像工程と現像剤の循環系について説明する。

【００５９】現像スリーブ１０ａの回転に伴い、現像容
器１０ｆ内の現像剤がマグネットローラ１０ｂのＮ３極
で現像スリーブ１０ａ面に汲み上げられて搬送される。

【００６０】その搬送される過程において、現像剤は現
像スリーブ１０ａに対して垂直に配置された規制ブレー
ド１０ｃによって層厚が規制され、現像スリーブ１０ａ
上に薄層現像剤が形成される。薄層現像剤が現像部に対
応する現像極Ｎ１極に搬送されると、磁気力によって穂
立ちが形成される。感光ドラム７面の静電潜像は、この
穂状に形成された現像剤中のトナーによってトナー像と
して現像される。本例においては静電潜像は反転現像さ
れる。

【００６１】現像部を通過した現像スリーブ１０ａ上の
薄層現像剤は引き続き現像スリーブ１０ａの回転に伴い
現像容器１０ｆ内に入り、Ｎ２極・Ｎ３極の反発磁界に
よって現像スリーブ１０ａ上から離脱して現像容器１０
ｆ内の現像剤溜りに戻される。

【００６２】現像スリーブ１０ａには、不図示の電源か
ら直流（ＤＣ）電圧及び交流（ＡＣ）電圧が印加され
る。本実施の形態では、−５００Ｖの直流電圧と、周波
数２０００Ｈｚでピーク間電圧１５００Ｖの交流電圧が
印加され、感光ドラム７の露光部にのみ選択的に現像し
ている。

【００６３】一般に２成分現像法においては交流電圧を
印加すると現像効率が増し画像は高品位になるが、逆に
かぶりが発生しやすくなるという危険も生じる。このた
め、通常、現像スリーブ１０ａに印加する直流電圧と感
光ドラム７の表面電位間に電位差を設けることによっ
て、かぶりを防止することを実現している。より具体的
には、感光ドラム７の露光部の電位と非露光部の電位と
の間の電位のバイアス電圧を印加している。

【００６４】このかぶり防止のための電位差をかぶり取
り電位（Ｖ_back）と呼ぶが、この電位差によって現像時
に感光ドラム７面の非画像領域（非露光部）にトナーが
付着するのを防止するとともに、クリーナーレスシテム
の装置においては感光ドラム７面の転写残りトナーの回
収も行っている（現像同時クリーニング）。

【００６５】現像によりトナーが消費されると、現像剤
中のトナー濃度が低下する。本実施の形態では、撹拌ス
クリュー１０ｅＢの外周面に近接した位置にトナー濃度
を検知するセンサー１０ｇを配置している。現像剤内の
トナー濃度が所定の濃度レベルよりも低下したことをセ
ンサー１０ｇで検知すると、トナーカートリッジ１２
Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋから現像装置１０内にトナ
ーを補給する命令が出される。このトナー補給動作によ
り現像剤のトナー濃度が常に所定のレベルに維持管理さ
れる。

【００６６】［トナーカートリッジ］次に、本発明に係
わるトナーカートリッジについて図１、図２、図３、図
４を用いて説明する。

【００６７】トナーカートリッジ１２Ｙ，１２Ｍ，１２
Ｃ，１２Ｋは、プロセスカートリッジ９Ｙ，９Ｍ，９
Ｃ，９Ｋの上方に並列配置されており、装置本体１００
正面より装着される（図３参照）。

【００６８】トナーカートリッジ１２Ｙ，１２Ｍ，１２
Ｃ，１２Ｋは、図２に示すようにフレーム１２ｒの内部
にトナーを収容する現像剤収容部としてのトナー収容部
１２ｋと、トナーを排出口１２ｆ１に搬送するトナー搬
送部１２ｔを有している。一方トナー収容部１２ｋの内
部には、トナー撹拌手段として撹拌軸１２ｃに固定され
た撹拌板１２ｂが配置され、トナー搬送部１２ｔにはト
ナー搬送手段であるスクリュー１２ａが配置され、トナ
ー搬送部１２ｔの容器底面にはトナーを排出する排出口
１２ｆ１を有する排出開口部１２ｆが形成されている。
スクリュー１２ａと撹拌軸１２ｃはその両端を軸受１２
ｄ，１２ｅで回転可能に支持され、前述の現像装置１０
のセンサー１０ｇによって発せられた命令により回転駆
動される。

【００６９】スクリュー１２ａの外形部は、らせん状の
リブ形状となっており、排出開口部１２ｆを中心に、ら
せんのねじれ方向を反転させている（図４参照）。そし
て、不図示のカップリングによって所定の回転方向にス
クリュー１２ａは回転される。そして、排出開口部１２
ｆに向ってトナーは搬送され、排出開口部１２ｆのトナ
ー排出口１２ｆ１よりトナーを自由落下させ、プロセス
カートリッジ９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋの供給口である開
口９ｆを介してトナーを補給する。

【００７０】撹拌板１２ｂは可撓性のシート部材（例え
ばポリエチレンテレフタレート）で形成されており、不
図示のカップリングによって撹拌軸１２ｃは回転し、ト
ナー収容部１２ｋの内壁面と摺接しながらトナーを撹拌
している。

【００７１】なお、本実施の形態のトナーカートリッジ
は、２成分現像法に限らず、１成分現像法を用いるプロ
セスーカートリッジ又は現像カートリッジにおいても補
給可能であり、またトナーカートリッジ内に収容される
粉体は、トナーだけに限らず、トナー及び磁性キャリア
が混合された、いわゆる現像剤であっても良いことは言
うまでもない。

【００７２】トナーカートリッジ１２Ｙ，１２Ｍ，１２
Ｃ，１２Ｋは装置本体１００に長手方向に設けたガイド
レール１００ｂにトナーカートリッジ１２Ｙ，１２Ｍ，
１２Ｃ，１２Ｋの長手方向のガイド部１２ｇを挿脱して
行われる。このカートリッジの着脱は図３に示すように
装置本体１００のカバーを用いて前面から行われる。そ
して、トナーカートリッジ１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１
２Ｋ及びプロセスカートリッジ９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋ
が共に装置本体１００に装着されると、装置本体１００
から駆動を受けてトナーシャッター１２ｆ４、カートリ
ッジシャッター９ｂが開く。

【００７３】［転写手段］転写手段である中間転写ユニ
ット４は、感光ドラム７から順次に１次転写されて重ね
られた複数のトナー像を、一括して記録媒体２に２次転
写するものである。

【００７４】中間転写ユニット４は、図１に示すよう
に、矢印方向に走行する中間転写ベルト４ａを備えてお
り、矢印の時計方向に感光ドラム７の外周速度と略同じ
周速度で走行している。この中間転写ベルト４ａは、周
長約９４０ｍｍの無端状ベルトであり、駆動ローラ４
ｂ、２次転写対向ローラ４ｇ、従動ローラ４ｃの３本の
ローラに掛け渡されている。

【００７５】更に、中間転写ベルト４ａ内には、転写帯
電ローラ４ｆＹ，４ｆＭ，４ｆＣ，４ｆＫが夫々感光ド
ラム７の対向位置に回転可能に配置され、感光ドラム７
の中心方向に加圧されている。

【００７６】転写帯電ローラ４ｆＹ，４ｆＭ，４ｆＣ，
４ｆＫは不図示の高圧電源より給電され、中間転写ベル
ト４ａの裏側からトナーと逆極性の帯電を行い、感光ド
ラム７上のトナー像を順次中間転写ベルト４ａの上面に
１次転写する。

【００７７】２次転写部には転写部材として２次転写ロ
ーラ４ｄが、２次転写対向ローラ４ｇに対向した位置で
中間転写ベルト４ａに圧接している。２次転写ローラ４
ｄは、図示上下に揺動可能で且つ回転する。このとき同
時に転写ベルト４ｄには、バイアスが印加されるので中
間転写ベルト４ａ上のトナー像は記録媒体２に転写され
る。

【００７８】ここで中間転写ベルト４ａと２次転写ロー
ラ４ｄは、各々駆動されている。記録媒体２が２次転写
部に突入すると、所定のバイアスが２次転写ローラ４ｄ
に印加され、中間転写ベルト４ａ上のトナー像は記録媒
体２に２次転写される。

【００７９】このとき、両者に挟まれた状態の記録媒体
２は転写工程が行われると同時に、図示左方向に所定の
速度で搬送され次工程である定着器５にむけて搬送され
る。転写工程の最下流側である中間転写ベルト４ａの所
定位置には、中間転写ベルト４ａの表面に接離可能なク
リーニングユニット１１が設けてあり、２次転写後に残
った転写残トナーを除去する。

【００８０】クリーニングユニット１１内には、転写残
トナーを除去するためのクリーニングブレード１１ａが
配置されている。クリーニングユニット１１は不図示の
回転中心で揺動可能に取り付けられており、クリーニン
グブレード１１ａは中間転写ベルト４ａに食い込む方向
に圧接している。クリーニングユニット１１内に取り込
まれた転写残トナーは、送りスクリュー１１ｂにより除
去トナータンク（不図示）へ搬送され貯蔵される。

【００８１】ここで中間転写ベルト４ａとしてはポリイ
ミド樹脂からなるものを用いることができる。中間転写
ベルト４ａの材質としてはポリイミド樹脂に限定される
ものではなく、ポリカーボネイト樹脂や、ポリエチレン
テレフタレート樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリ
エチレンナフタレート樹脂、ポリエーテルエーテルケト
ン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリウレタン樹
脂などのプラスチックや、フッ素系、シリコン系のゴム
を好適に用いることができる。

【００８２】［定着部］前記現像手段１０によって感光
ドラム７に形成されたトナー像は、中間転写ベルト４ａ
を介して記録媒体２上に転写される。そして、定着器５
は、記録媒体２に転写されたトナー像を熱を用いて記録
媒体２に定着させる。

【００８３】図１に示すように、定着器５は、記録媒体
２に熱を加えるための定着ローラ５ａと記録媒体２を定
着ローラに圧接させるための加圧ローラ５ｂを備えてお
り、各ローラは中空ローラである。その内部に夫々ヒー
タ（不図示）を有している。そして、回転駆動されるこ
とによって同時に記録媒体２を搬送する。

【００８４】即ちトナー像を保持した記録媒体２は定着
ローラ５ａと加圧ローラ５ｂとにより搬送されると共
に、熱及び圧力を加えられることによりトナー像が記録
媒体２に定着される。定着後の記録媒体２は、排出ロー
ラ３ｈ，３ｊにより排出され、装置本体１００上のトレ
ー６に積載される。

【００８５】［実施の形態１］次に本発明の実施の形態
１に係る前記トナーカートリッジ１２Ｙ，１２Ｍ，１２
Ｃ，１２Ｋの構成について図５、図６、図７を用いて説
明する。

【００８６】図５は本発明の実施の形態１に係るトナー
カートリッジ１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋの未使用
の初期状態における斜視図である。図５に示すようにト
ナーカートリッジ１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋの排
出開口部１２ｆにはトナーシャッター１２ｆ４、封止テ
ープ１２ｆ２、板部材１２ｆ３が配設されている。トナ
ーシャッター１２ｆ４は排出開口部１２ｆに設けられた
レール部１２ｆ６とトナーシャッター１２ｆ４に設けら
れた係合部１２ｆ４−１と係合し、装置本体１００の不
図示の移動手段によって開放位置と封止位置の少なくと
も２つの位置にスライド運動可能になっている。本図に
おいてはトナーカートリッジ１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，
１２Ｋは未使用の初期状態であるため当然のことながら
前記トナーシャッター１２ｆ４は封止位置にて静止して
いる。トナーカートリッジ１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１
２Ｋは長手方向に装置本体１００へ着脱される。係合部
１２ｆ４ー１はトナーカートリッジ１２Ｙ，１２Ｍ，１
２Ｃ，１２Ｋの装置本体１００への着脱方向と直交して
いる。

【００８７】図６はトナーカートリッジ１２Ｙ，１２
Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋの排出開口部１２ｆの部分断面図で
ある。同図に示すように、トナー排出口１２ｆ１は封止
テープ１２ｆ２によって封止されており、封止テープ１
２ｆ２は板部材１２ｆ３に貼り付けられている。一方板
部材１２ｆ３と弾性シール１２ｆ５は夫々トナー排出口
１２ｆ１を連通する開口である連通口１２ｆ３−１，１
２ｆ５−１を有している。板部材１２ｆ３は弾性シール
１２ｆ５に貼り付けられている。弾性シール１２ｆ５は
シール座面１２ｆ７に貼り付けられて固定されている。
同状態において封止テープ１２ｆ２は前述したように板
部材１２ｆ３に貼り付けられると同時にトナーシャッタ
ー１２ｆ４によって押え付けられているため、物流時や
落下時の衝撃が加わっても排出開口部１２ｆからトナー
が漏れ出すことはない。この時封止テープ１２ｆ２と板
部材１２ｆ３の貼り付け方法としては熱や超音波による
溶着や接着剤等による接着や粘着剤による粘着等の方法
が考えられるがコストや組立方法によって最も適切なも
のを適時選択することが可能である。

【００８８】ユーザーは前記トナーカートリッジ１２
Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋを装置本体１００に装着す
る際、前記封止テープ１２ｆ２を矢印方向に引き剥がし
た後装置本体１００に装着するが、このとき弾性シール
１２ｆ５の反発力によって板部材１２ｆ３とトナーシャ
ッター１２ｆ４が密着することによって、装着動作時等
のトナー漏れを防いでいる。装着時に発生する衝撃は物
流時や落下時の衝撃に比べればはるかに小さいものなの
でここでの反発力は従来の構成よりもはるかに小さいも
のと設定できる。

【００８９】トナーカートリッジ１２Ｙ，１２Ｍ，１２
Ｃ，１２Ｋは前述したように封止テープ１２ｆ２を引き
剥がした後装置本体１００に装着され不図示の移動手段
によってトナーシャッター１２ｆ４が封止位置から開放
位置に移動しトナー排出口からトナーの排出が可能とな
り使用可能状態となる（図７参照）。そして、トナーカ
ートリッジ１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ内のトナー
を使い切った後、再び装置本体１００の不図示の移動手
段によって封止位置にトナーシャッター１２ｆ４を移動
した後トナーカートリッジ１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１
２Ｋは装置本体１００から取り出される。前記トナーシ
ャッター１２ｆ４は封止位置から開放位置に移動する際
前記板部材１２ｆ３と摺動するが前述したように弾性シ
ール１２ｆ５の反発力は従来の構成に比べてはるかに小
さく設定しているため前記トナーシャッター１２ｆ４の
移動負荷は軽減されている。更にトナーシャッター１２
ｆ４の摺動面は板部材１２ｆ３という形状的に安定した
ものであるため、弾性シール１２ｆ５のめくれやちぎ
れ、しわの発生といった問題もなくすことが可能とな
る。

【００９０】続いて弾性シール１２ｆ５、板部材１２ｆ
３、封止テープ１２ｆ２、トナーシャッター１２ｆ４部
分の組立方法について説明する。

【００９１】第１工程で弾性シール１２ｆ５は弾性部材
であり、材質としては発泡ポリウレタンシート、発泡ゴ
ムシート、弾性ゴムシート等が用いられ、これを両面テ
ープや接着剤、粘着剤等でトナーカートリッジ１２Ｙ，
１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋの本体のシール座面１２ｆ７に
貼り付ける。

【００９２】第２工程で封止テープ１２ｆ２が引き剥が
し可能に貼り付けられた板部材１２ｆ３を弾性シール１
２ｆ５の表面に貼り付ける。封止テープ１２ｆ２の板部
材１２ｆ３への貼り付けは少なくとも連通口１２ｆ３−
１の幅（図６において左右方向の大きさ）の２倍よりも
大きなテープを用いて、板部材１２ｆ３の連通口１２ｆ
３−１の周縁に貼り付ける。そして、貼り付けた部分の
一端１２ｆ２−１で上記テープを折り返して貼り付けた
テープ上に折り返したテープを重ねて封止テープ１２ｆ
２を延在させる。

【００９３】板部材１２ｆ３の材質としては前記封止テ
ープ１２ｆ２との貼り付け方法によって適時選択する必
要があるが、樹脂材料を選択するのが一般的である。ま
た、封止テープ１２ｆ２の材質としては、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリエチレン等の樹脂材料の単層フィ
ルム部材を又はこれらの材料を多層に構成した多層フィ
ルム部材、もしくは熱や振動によって溶着する際には、
単層又は多層フィルム部材の貼り付け面にシーラント層
を有した多層構造のフィルム部材を用いることが知られ
ている。

【００９４】第３工程では封止テープ１２ｆ２を図６に
示すように折り返した後はレール部１２ｆ６と係合部１
２ｆ４−１を係合しトナーシャッター１２ｆ４を取りつ
ける。ここで封止テープ１２ｆ２はあらかじめ板部材１
２ｆ３に貼り付けられているためトナーカートリッジ組
立の際、作業者の作業内容としては極めて単純なものと
なり効率的である。

【００９５】以上説明したように、トナー排出口１２ｆ
１とトナーシャッター部材１２ｆ４の間に介在させる弾
性シール１２ｆ５のトナーシャッター１２ｆ４と摺動す
る面にトナー排出口１２ｆ１と連通する連通口１２ｆ３
−１を有した板部材１２ｆ３を配設し、前記板部材１２
ｆ３の連通口１２ｆ３−１を封止するのに引き剥がし可
能な封止テープ１２ｆ２を貼り付けることによってトナ
ー排出口１２ｆ１からのトナー漏れを防ぐことによっ
て、物流時や落下時の衝撃が加わってもトナー漏れを防
ぐことが可能となり、同構成をとることによって、トナ
ーシャッター１２ｆ４の開閉動作の負荷も従来の技術よ
りも軽減できる。また、前記トナーシャッターの摺動面
は板部材１２ｆ３であるために形状が安定しているた
め、めくれやちぎれ、しわ等の問題を起すこともない。

【００９６】［実施の形態２］次に本発明の実施の形態
２に係る前記トナーカートリッジ１２Ｙ，１２Ｍ，１２
Ｃ，１２Ｋの構成について図８、図９を用いて説明す
る。

【００９７】図８は実施の形態１における図６と同様に
トナーカートリッジ１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋの
部分断面図であり、図９は実施の形態１における図５と
同様にトナーカートリッジ１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１
２Ｋの斜視図である。その他の部分の構成は実施の形態
１とほぼ同様であるため、説明は割愛する。

【００９８】図８に示すようにトナーカートリッジ１２
Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋの排出開口部１２ｆ周辺に
は実施の形態１と同様トナー排出口１２ｆ１と装置本体
１００の不図示の移動手段によって開閉する移動可能な
トナーシャッター１２ｆ４と、前記トナー排出口１２ｆ
１と連通する連通口１２ｆ５−１を有する弾性シール１
２ｆ５によって構成され、前記弾性シール１２ｆ５の表
面は前記トナー排出口１２ｆ１と連通する連通口１２ｆ
３′−１を有する板状の摺動部材１２ｆ３′によって覆
われている。一方トナー排出口１２ｆ１の周囲の縁部１
２ｆ１−１には引き剥がし可能な封止テープ１２ｆ２′
が貼り付けられている。この封止テープ１２ｆ２′の貼
り付け方法は実施の形態１と同様である。

【００９９】実施の形態１と同様に物流時や落下時の衝
撃がトナーカートリッジ１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２
Ｋに加わってもトナー排出口１２ｆ１は封止テープ１２
ｆ２′によって封止されているためトナーが漏れること
はない。また、実施の形態１と同様にユーザーがトナー
カートリッジ１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋを装置本
体１００に装着する際前記封止テープ１２ｆ２′を引き
剥がすが、このとき前記弾性シール１２ｆ５の反発力に
よって前記摺動部材１２ｆ３′とトナーシャッター１２
ｆ４が密着するため着脱動作における振動等がトナーカ
ートリッジ１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋに加わって
もトナーが漏れることはない。更に実施の形態１と同様
にトナーシャッター１２ｆ４の移動負荷も従来例と比べ
軽減されている。前記弾性シール１２ｆ５のめくれ、ち
ぎれ、しわに関しても摺動部材１２ｆ３′の配設によっ
てこれを防ぐことが可能となる。

【０１００】続いて弾性シール１２ｆ５、摺動部材１２
ｆ３′、封止テープ１２ｆ２′、トナーシャッター１２
ｆ４部分の組立方法について説明する。尚、これらの材
質としては同一符号を使用しているものに関しては実施
の形態１と同様の材料を選択することが可能である。

【０１０１】第１工程で弾性シール１２ｆ５は弾性部材
であり、これを両面テープや接着剤、粘着剤等でシール
座面１２ｆ７に貼り付ける。

【０１０２】第２工程で摺動部材１２ｆ３′を弾性シー
ル１２ｆ５の表面に貼り付ける。摺動部材１２ｆ３′の
材質としては実施の形態１と同様に樹脂の板部材でも例
えば高分子ポリエチレンシート、ＰＴＦＥシート、ポリ
アミドシートのような低摩擦のシート部部材でも良い。

【０１０３】第３工程で封止テープ１２ｆ２′をトナー
排出口１２ｆ１の周囲部の縁部１２ｆ１−１に実施の形
態１と同様に熱や振動による溶着、接着、粘着等の手段
により貼り付ける。

【０１０４】第４工程で封止テープを図８に示すように
折り返した後にレール部１２ｆ６と係合部１２ｆ４−１
を係合しトナーシャッター１２ｆ４を取りつける。封止
テープ１２ｆ２′の材質としては実施の形態１と同様の
材質を選択可能である。ここで封止テープ１２ｆ２′を
貼り付けるためには、前記摺動部材１２ｆ３′、及び弾
性シール１２ｆ５を押し下げながら貼り付け作業を行う
必要がある。しかし本構成においては実施の形態１のよ
うに封止テープ１２ｆ２を板部材１２ｆ３に連通口１２
ｆ３ー１を封止するように貼り付ける構成に比べトナー
排出口１２ｆ１を封止すれば足りるので封止テープ１２
ｆ２′の大きさをより小さくできるため部品コストは低
く押えることが可能となる（図８、図９参照）。

【０１０５】

【発明の効果】以上説明したように、トナーカートリッ
ジのトナー排出口に前記トナー排出口を覆う第一位置と
トナー排出口を開放する第二位置の少なくとも二つの位
置に移動可能なシャッター部材と、前記トナー排出口と
前記シャッター部材の間をシールする弾性シール部材
と、前記弾性シール部材の前記シャッター部材と当接す
る面の表面に前記シャッター部材と摺動する板部材を有
し、前記板部材は前記トナー排出口と外部へ連通する連
通口を有し、前記板部材には前記連通口を開封可能に封
止する封止テープが設けてある構成、又は、前記弾性シ
ール部材の前記シャッター部材と当接する面の表面に摺
動部材を有し、前記トナー排出口の周囲部に前記トナー
排出口を開封可能に封止する封止テープを設けている構
成をとることによって、前記弾性シールの潰し量や反発
力を厳しく管理しなくても、物流時や落下時の衝撃によ
ってトナーが漏れることもなく、前記シャッター部材を
移動する際の負荷が大きくなったり、前記弾性シールが
ちぎれたり、めくれたり、しわになったりする事もない
トナーカートリッジが安価にて提供可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるカラーレーザープリンターの縦
断面図である。

【図２】本発明に係わるプロセスカートリッジ周辺の縦
断面図である。

【図３】本発明に係わる装置本体の外観略斜視図であ
る。

【図４】本発明に係わるプロセスカートリッジ、トナー
カートリッジの長手方向の縦断面図である。

【図５】実施の形態１のトナーカートリッジの外観斜視
図である。

【図６】実施の形態１のトナーカートリッジの初期状態
における排出開口部の部分縦断面図である。

【図７】実施の形態１のトナーカートリッジのトナーシ
ャッター開放状態における排出開口部の部分縦断面図で
ある。

【図８】実施の形態２のトナーカートリッジの初期状態
における排出開口部の部分縦断面図である。

【図９】実施の形態２のトナーカートリッジの外観斜視
図である。

【符号の説明】

１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ…露光手段 １ａ…ポリゴンミ
ラー １ｂ…結像レンズ １ｃ…反射ミラー Ｌ…レーザ光 ２…記録媒体 ３…給送手段 ３ａ…給送カセット ３ｂ…給送ローラ
３ｃ…リタードローラ ３ｄ…給送ガイド ３ｅ，３
ｆ…搬送ローラ ３ｇ…レジストローラ ３ｈ，３ｊ…
排出ローラ ４…中間転写ユニット ４ａ…中間転写ベルト ４ｂ…
駆動ローラ ４ｃ…従動ローラ ４ｄ…２次転写ローラ
４ｆＹ，４ｆＭ，４ｆＣ，４ｆＫ…転写帯電ローラ
４ｇ…２次転写対向ローラ ５…定着器 ５ａ…定着ローラ ５ｂ…加圧ローラ ６…トレー ７…感光ドラム ８…磁気ブラシ帯電装置 ８ａ…帯電スリーブ ８ｂ…
マグネットローラ ８ｃ…規制ブレード ８ｄ…支持板
金 ８ｅ…帯電容器 ８ｆ…撹拌部材 ８ｇ…帯電ブラ
シ ９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋ…プロセスカートリッジ ９ａ
…ガイド部 ９ｂ…カートリッジシャッター ９ｆ…開
口 １０…現像装置 １０ａ…現像スリーブ １０ｂ…マグ
ネットローラ １０ｃ…規制ブレード １０ｄ…隔壁
１０ｅＡ，１０ｅＢ…撹拌スクリュー １０ｆ…現像容
器 １０ｇ…センサー １０ｈ…現像剤収納部 １１…クリーニングユニット １１ａ…クリーニングブ
レード １１ｂ…送りスクリュー １２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ…トナーカートリッジ
１２ａ…スクリュー １２ｂ…撹拌板 １２ｃ…撹拌軸 １２ｄ，１２ｅ…軸
受 １２ｆ…排出開口部 １２ｆ１…トナー排出口 １
２ｆ１−１…縁部 １２ｆ２，１２ｆ２′…封止テープ
１２ｆ２−１…一端 １２ｆ３…板部材 １２ｆ３′
…摺動部材 １２ｆ３−１，１２ｆ３′−１連通口 １
２ｆ４…トナーシャッター １２ｆ４−１…係合部 １
２ｆ５…弾性シール １２ｆ５−１…連通口 １２ｆ６
…レール部 １２ｆ７…シール座面 １２ｋ…トナー収
容部 １２ｒ…フレーム １２ｔ…トナー搬送部 １００…装置本体 １００ａ…ガイドレール

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナーを収容するトナー収容部と、 前記トナー収容部からトナーを排出するトナー排出口
   と、 前記トナー排出口を封止する第一位置とトナー排出口を
   開放する第二位置の二つの位置間を移動可能なシャッタ
   ー部材と、 を有する電子写真画像形成装置本体に着脱可能なトナー
   カートリッジにおいて、 前記トナー排出口周囲に配設され前記シャッター部材と
   トナー収納部の間をシールするための弾性シールと、 前記弾性シールの前記シャッター部材と対向する側の表
   面に接して設けられ、前記トナーシャッターと摺動する
   板部材であって、前記トナー排出口と外部へ連通する連
   通口を有する板部材と、 前記板部材の前記連通口を開封可能に封止した封止テー
   プと、 を有し、前記封止テープが開封されることによって、前
   記板部材と、前記シャッターが密着することを特徴とす
   るトナーカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記弾性シールの材質が発泡ポリウレタ
   ンシート、発泡ゴムシート、弾性ゴムシートの何れか１
   つであることを特徴とする請求項１に記載のトナーカー
   トリッジ。
3. 【請求項３】 前記連通口及びトナー排出口は板部材に
   封止テープを貼り付けることにより封止され、前記板部
   材の少なくとも前記封止テープ貼り付け面が樹脂材料で
   あることを特徴とする請求項１又は２に記載のトナーカ
   ートリッジ。
4. 【請求項４】 前記封止テープと板部材の貼り付け方法
   が熱や振動による溶着であるか、又は接着剤による接着
   であるか、もしくは粘着剤による粘着であることを特徴
   とする請求項３に記載のトナーカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記封止テープの材質がポリエステル、
   ポリアミド、ポリエチレン等の樹脂材料の単層フィルム
   部材又はこれらの材質を多層に構成した多層フィルム部
   材もしくはこれらの単層又は多層フィルム部材の貼り付
   け面にシーラント層を有した多層フィルムであることを
   特徴とする請求項１から４の何れか１つに記載のトナー
   カートリッジ。
6. 【請求項６】 トナーを収容するトナー収容部と、 前記トナー収容部からトナーを排出するトナー排出口
   と、 前記トナー排出口を封止する第一位置とトナー排出口を
   開放する第二位置の二つの位置間を移動可能なシャッタ
   ー部材と、 を有する電子写真画像形成装置本体に着脱可能なトナー
   カートリッジにおいて、 前記トナー排出口周囲に配設され前記シャッター部材と
   トナー収納部の間をシールするための弾性シールと、 前記弾性シールの前記シャッター部材と対向する側の表
   面に接して設けられ、前記シャッター部材と摺動する摺
   動部材であって、前記トナー排出口と外部へ連通する連
   通口とを有する摺動部材と、 前記トナー排出口を開封可能に封止し前記シャッター部
   材と摺動部材間から外部に引き出された封止テープと、 を有し、前記封止テープが開封されることによって、前
   記摺動部材と、前記シャッターが密着することを特徴と
   するトナーカートリッジ。
7. 【請求項７】 前記弾性シールの材質が発泡ポリウレタ
   ンシート、発泡ゴムシート、弾性ゴムシートの何れか１
   つであることを特徴とする請求項６に記載のトナーカー
   トリッジ。
8. 【請求項８】 トナーカートリッジにおいて前記摺動部
   材の材質が高分子ポリエチレンシート、ＰＴＦＥシー
   ト、ポリアミドシート等の低摩擦性のシート部材である
   ことを特徴とする請求項６又は７に記載のトナーカート
   リッジ。
9. 【請求項９】 前記トナー排出口の封止は封止テープを
   トナー排出口の縁に貼り付けられ、前記封止テープとの
   貼り付け方法が熱や振動による溶着、接着剤による接
   着、粘着剤による粘着の何れか１つであることを特徴と
   する請求項１から８の何れか１つに記載のトナーカート
   リッジ。
10. 【請求項１０】 前記封止テープの材質がポリエステ
    ル、ポリアミド、ポリエチレン等の樹脂材料の単層フィ
    ルム部材又はこれらの材質を多層に構成した多層フィル
    ム部材もしくはこれらの単層又は多層フィルム部材の貼
    り付け面にシーラント層を有した多層フィルムであるこ
    とを特徴とする請求項６から９の何れか１つに記載のト
    ナーカートリッジ。